化工操作原理與安全講義課件

第六章化工操作原理與安全

內(nèi)容提要：主要介紹生產(chǎn)崗位安全操作的基本概念，包括典型化工單元操作過程安全技術(shù)、化工生產(chǎn)崗位安全操作規(guī)程；介紹開車安全操作及管理，包括裝置開車前安全檢查、裝置開車；介紹停車安全操作及管理，包括停工條件檢查確認(rèn)、裝置停車安全措施、吹掃與置換、抽加盲板；介紹化工裝置維護(hù)與管理，包括化工維護(hù)的必要性、預(yù)防維護(hù)、非常規(guī)運(yùn)行和有關(guān)作業(yè)的維護(hù)、設(shè)備的維護(hù)。

基本要求：（1）掌握典型化工單元操作過程安全技術(shù),熟悉化工生產(chǎn)崗位安全操作規(guī)程；（2）了解開車安全操作及管理；（3）了解停車安全操作及管理；（4）了解化工裝置維護(hù)與管理?；卧僮髡麄€(gè)化工生產(chǎn)中普遍采用的、遵循共同的操作原理，所用設(shè)備相近，具有相同作用的一些基本的物理性操作，稱為“化工單元操作”。如流體輸送、攪拌、沉降、過濾、熱交換、蒸發(fā)、結(jié)晶、吸收、蒸餾、萃取、吸附以及干燥等。6.1生產(chǎn)崗位安全操作6.1.1典型化工單元操作過程安全技術(shù)篩分及分離篩分分為人工篩分和機(jī)械篩分。通過篩網(wǎng)孔眼控制物料的粒度。非均相分離過程是物質(zhì)的凈化過程及濃縮分離過程。常見的有沉降分離、過濾分離、靜電分離和濕洗分離等，此外，還有音波除塵和熱除塵等方法。

篩分過程的危險(xiǎn)控制要點(diǎn)在篩分可燃物時(shí)，應(yīng)采取防碰撞打火和消除靜電措施，防止因碰撞和靜電引起粉塵爆炸和火災(zāi)事故。過濾分離過程安全措施：

若過濾時(shí)能散發(fā)易燃、易爆、有害氣體，則應(yīng)采用密閉過濾機(jī)。并用惰性氣體保持壓力，取濾渣時(shí)，應(yīng)先釋放壓力。在存在火災(zāi)、爆炸危險(xiǎn)的工藝中，應(yīng)采用轉(zhuǎn)鼓式或帶式等真空過濾機(jī)。加熱及傳熱：加熱的方法一般有直接火加熱、蒸氣或熱水加熱、載體加熱以及電加熱等。

直接火加熱的危險(xiǎn)性：溫度不容易控制，可能造成局部過熱燒壞設(shè)備；加熱不均勻容易造成液體蒸汽的燃燒爆炸。直接火加熱的安全要點(diǎn)：采取隔離措施，不使廠房?jī)?nèi)存在明火；加熱鍋內(nèi)殘?jiān)鼞?yīng)經(jīng)常清除；加熱鍋的煙囪、煙道等灼熱部位應(yīng)經(jīng)常維修；漏料要及時(shí)轉(zhuǎn)移；使用煤粉作為燃料時(shí)，在制粉系統(tǒng)上要安裝爆破片；使用液體或氣體作燃料時(shí)，點(diǎn)火前應(yīng)吹掃爐膛，以免積存爆炸性混合氣體。水蒸氣、熱水加熱的危險(xiǎn)性：利用水蒸汽、熱水加熱相對(duì)較安全，主要危險(xiǎn)在于設(shè)備或管道超壓爆炸，升溫過快引發(fā)事故。水蒸氣、熱水加熱的安全要點(diǎn)：定期檢查蒸汽夾套和管道的耐壓強(qiáng)度；嚴(yán)密監(jiān)視設(shè)備的壓力變化；保持適當(dāng)?shù)纳郎厮俣?；高溫水蒸氣加熱的設(shè)備要注意保溫。載體加熱的危險(xiǎn)性：主要在于載體物質(zhì)本身的危險(xiǎn)性。載體加熱的安全要點(diǎn)：油類作載體：油循環(huán)系統(tǒng)要嚴(yán)格封閉；二苯混合物作載體：不得混入低沸點(diǎn)雜質(zhì)(如水等)，也不得混入易燃易爆雜質(zhì)；無機(jī)物作載體：易燃易爆物混入的爆炸危險(xiǎn)；金屬蒸汽對(duì)人體的傷害。電加熱的危險(xiǎn)性：主要危險(xiǎn)是電爐絲絕緣受到破壞，受潮后短路以及接點(diǎn)不良而產(chǎn)生電火花電弧，電線發(fā)熱等引燃物料；物料過熱分解爆炸。電加熱的安全要點(diǎn)：電爐加熱易燃物料時(shí)，應(yīng)采用封閉式電爐；用電感加熱時(shí)，應(yīng)保證設(shè)備的安全可靠程度；注意被加熱物料的危險(xiǎn)特性；加強(qiáng)通風(fēng)以防止形成爆炸性混合物。蒸餾蒸餾的理論依據(jù)是利用溶液中各組分蒸汽壓的差異，即各組分在相同的壓力、溫度下，其揮發(fā)性能不同（或沸點(diǎn)不同）來實(shí)現(xiàn)分離目的。蒸餾的安全要點(diǎn)：蒸餾涉及到加熱、冷凝、冷卻等單元操作，是一個(gè)比較復(fù)雜的過程，危險(xiǎn)性大。蒸餾過程的主要危險(xiǎn)有：易燃液體蒸汽與空氣形成爆炸混合物；塔釜復(fù)雜的殘留物在高溫下發(fā)生熱分解、自聚及自燃；不穩(wěn)定雜質(zhì)分解爆炸；低沸點(diǎn)雜質(zhì)瞬間產(chǎn)生大量蒸汽發(fā)生爆炸；腐蝕泄漏發(fā)生火災(zāi)；物料堵塞引起超壓爆炸；溫度控制不當(dāng)引起液泛、沖料、超壓、自燃及淹塔的危險(xiǎn)；加料量控制不當(dāng)，有沸溢的危險(xiǎn)；回流量控制不當(dāng)，使蒸餾溫度發(fā)生異常。蒸發(fā)蒸發(fā)是借加熱作用使溶液中所含溶劑不斷氣化，以提高溶液中溶質(zhì)的濃度，或使溶質(zhì)析出的物理過程。例如，氯堿工業(yè)中的堿液提濃、海水的淡化等。蒸發(fā)過程的實(shí)質(zhì)就是一個(gè)傳熱過程。蒸發(fā)按其操作壓力不同可分為常壓、加壓和減壓蒸發(fā)。蒸發(fā)的安全要點(diǎn)凡蒸發(fā)的溶液皆具有一定的特性。如溶質(zhì)在濃縮過程中可能有結(jié)晶、沉淀和污垢生成，這些都能導(dǎo)致傳熱效率的降低，并產(chǎn)生局部過熱，促使物料分解、燃燒和爆炸，因此要控制蒸發(fā)溫度；對(duì)熱敏性物料必須考慮溫度控制。為防止熱敏性物質(zhì)的分解，可采用真空蒸發(fā)的方法，降低蒸發(fā)溫度，或采用高效蒸發(fā)器，增加蒸發(fā)面積，減少停留時(shí)間；溶液蒸發(fā)產(chǎn)生結(jié)晶和沉淀，針對(duì)這些物質(zhì)的穩(wěn)定性，必須嚴(yán)格控制蒸發(fā)溫度。干燥干燥是利用熱能使固體物料中的水分(或溶劑)除去的單元操作。干燥的熱源有熱空氣、過熱蒸汽、煙道氣和明火等。干燥所用的介質(zhì)有空氣、煙道氣、氮?dú)饣蚱渌栊詺怏w。干燥的安全要點(diǎn)易燃易爆物料干燥時(shí)，采用真空干燥比較安全；易燃易爆及熱敏性物料的干燥要嚴(yán)格控制溫度及時(shí)間；正壓操作的干燥器應(yīng)密閉良好；干燥前必須徹底清除物料中含有的雜質(zhì)；在操作洞道式、滾筒式干燥器時(shí)，須防止機(jī)械傷害；在氣流干燥中，應(yīng)嚴(yán)格控制干燥氣流風(fēng)速。結(jié)晶結(jié)晶是固體物質(zhì)以晶體狀態(tài)從蒸氣、溶液或熔融物中析出的過程。結(jié)晶是一個(gè)重要的化工單元操作，主要用于制備產(chǎn)品與中間產(chǎn)品、獲得高純度的純凈固體物料。當(dāng)結(jié)晶設(shè)備內(nèi)存在易燃液體蒸氣和空氣的爆炸性混合物時(shí)，要防止產(chǎn)生靜電，避免火災(zāi)和爆炸事故的發(fā)生。避免攪拌軸的填料函漏油，因?yàn)樘盍虾械挠吐┤敕磻?yīng)器會(huì)發(fā)生危險(xiǎn)。例如硝化反應(yīng)時(shí)，反應(yīng)器內(nèi)有濃硝酸，如有潤(rùn)滑油漏入，則油在濃硝酸的作用下氧化發(fā)熱，使反應(yīng)物料溫度升高，可能發(fā)生沖料和燃燒爆炸。當(dāng)反應(yīng)器內(nèi)有強(qiáng)氧化劑存在時(shí)，也有類似危險(xiǎn)。對(duì)于危險(xiǎn)易燃物料不得中途停止攪拌。因?yàn)閿嚢柰Ｖ箷r(shí)，物料不能充分混勻，反應(yīng)不良，且大量積聚；而當(dāng)攪拌恢復(fù)時(shí)，則大量未反應(yīng)的物料迅速混合，反應(yīng)劇烈，往往造成沖料，有燃燒、爆炸危險(xiǎn)。如因故障而導(dǎo)致攪拌停止時(shí)，應(yīng)立即停止加料，迅速冷卻；恢復(fù)攪拌時(shí)，必須待溫度平穩(wěn)、反應(yīng)正常后方可續(xù)加料，恢復(fù)正常操作。萃取萃取時(shí)時(shí)溶劑劑的選選擇是是萃取取操作作的關(guān)關(guān)鍵，，萃取取劑的的性質(zhì)質(zhì)決定定了萃萃取過過程的的危險(xiǎn)險(xiǎn)性大大小和和特點(diǎn)點(diǎn)。萃萃取劑劑的選選擇性性、物物理性性質(zhì)(密度、、界面面張力力、黏黏度)、化學(xué)學(xué)性質(zhì)質(zhì)(穩(wěn)定性性、熱熱穩(wěn)定定性和和抗氧氧化穩(wěn)穩(wěn)定性性)、萃取取劑回回收的的難易易和萃萃取的的安全全問題題(毒性、、易燃燃性、、易爆爆性)是選擇擇萃取取劑時(shí)時(shí)需要要特別別考慮慮的問問題。。工業(yè)業(yè)生產(chǎn)產(chǎn)中所所采用用的萃萃取流流程有有多種種，主主要有有單級(jí)級(jí)和多多級(jí)之之分。。萃取設(shè)設(shè)備的的主要要性能能是能能為兩兩液相相提供供充分分混合合與充充分分分離的的條件件，使使兩液液相之之間具具有很很大的的接觸觸面積積，這這種界界面通通常是是將一一種液液相分分散在在另一一種液液相中中所形形成，，兩相相流體體在萃萃取設(shè)設(shè)備內(nèi)內(nèi)以逆逆流流流動(dòng)方方式進(jìn)進(jìn)行操操作。。萃取取的設(shè)設(shè)備有有填料料萃取取塔、、篩板板萃取取塔、、轉(zhuǎn)盤盤萃取取塔、、往復(fù)復(fù)振動(dòng)動(dòng)篩板板塔和和脈沖沖萃取取塔。。制冷冷卻、、冷凝凝的安安全要要點(diǎn)正確選選用冷冷卻劑劑和冷冷卻設(shè)設(shè)備；；冷卻設(shè)設(shè)備的的密閉閉性要要求；；冷卻操操作時(shí)時(shí)，冷冷卻介介質(zhì)不不能中中斷，，否則則會(huì)造造成積積熱，，系統(tǒng)統(tǒng)溫度度、壓壓力驟驟增，，引起起爆炸炸；開車時(shí)時(shí)，應(yīng)應(yīng)先通通冷卻卻介質(zhì)質(zhì)；停停車時(shí)時(shí)，應(yīng)應(yīng)先停停物料料，后后停冷冷卻系系統(tǒng)；；有些凝凝固點(diǎn)點(diǎn)較高高的物物料，，遇冷冷易變變得黏黏稠或或凝固固，在在冷卻卻時(shí)要要注意控制制溫度度，防防止物物料卡卡住攪攪拌器器或堵堵塞設(shè)設(shè)備及及管道道；不凝縮縮可燃燃?xì)怏w體排空空時(shí)，，要充充惰性性氣體體保護(hù)護(hù)；檢修設(shè)設(shè)備必必須徹徹底清清洗、、置換換。冷凍操操作安安全要要點(diǎn)注意冷冷凍劑劑的危危險(xiǎn):氨、氟氟里昂昂、乙乙烯、、丙烯烯的危危險(xiǎn)特特性；；對(duì)于制制冷系系統(tǒng)的的壓縮縮機(jī)、、冷凝凝器、、蒸發(fā)發(fā)器以以及管管路系系統(tǒng)，，應(yīng)注注意耐耐壓等等級(jí)和和氣密密性，，防止止設(shè)備備、管管路產(chǎn)產(chǎn)生裂裂紋、、泄漏漏。此此外，，應(yīng)加加強(qiáng)壓壓力表表、安安全閥閥等的的檢查查和維維護(hù)。。對(duì)于低低溫部部分，，應(yīng)注注意其其低溫溫材質(zhì)質(zhì)的選選擇，，防止止低溫溫脆裂裂發(fā)生生。當(dāng)制冷冷系統(tǒng)統(tǒng)發(fā)生生事故故或緊緊急停停車時(shí)時(shí)，應(yīng)應(yīng)注意意被冷冷凍物物料的的排空空處置置。對(duì)于氨氨壓縮縮機(jī)，，應(yīng)采采用不不發(fā)火火花的的電氣氣設(shè)備備；壓壓縮機(jī)機(jī)應(yīng)選選用低低溫下下不凍凍結(jié)且且不與與制冷冷劑發(fā)發(fā)生化化學(xué)反反應(yīng)的的潤(rùn)滑滑油，，且油油分離離器應(yīng)應(yīng)設(shè)于于室外外。注意冷冷載體體鹽水水系統(tǒng)統(tǒng)的防防腐蝕蝕。熔融熔融是是將固固體物物料通通過加加熱使使其熔熔化為為液態(tài)態(tài)的操操作熔融安安全要要點(diǎn)從安全全技術(shù)術(shù)角度度出發(fā)發(fā)，熔熔融的的主要要危險(xiǎn)險(xiǎn)在于于熔融融物料料的危危險(xiǎn)性性、熔熔融時(shí)時(shí)的粘粘稠程程度、、中間間副產(chǎn)產(chǎn)物的的生成成、熔熔融設(shè)設(shè)備、、加熱熱方式式等方方面。。避免物物料熔熔融時(shí)時(shí)對(duì)人人體的的傷害害；注意熔熔融物物中雜雜質(zhì)的的危害害；降低物物質(zhì)的的粘稠稠程度度；防止溢溢料事事故；；選擇適適宜加加熱方方式和和加熱熱溫度度；避免熔熔融設(shè)設(shè)備事事故；；注意熔熔融過過程的的攪拌拌。物料輸輸送固體物物料輸輸送安安全注注意事事項(xiàng)防止人人身傷傷害事事故：：在輸送送設(shè)備備的日日常維維護(hù)中中，潤(rùn)潤(rùn)滑、、加油油和清清掃工工作是是操作作者致致傷的的主要要機(jī)會(huì)會(huì)；特別關(guān)關(guān)注設(shè)設(shè)備對(duì)對(duì)操作作者嚴(yán)嚴(yán)重危危險(xiǎn)的的部位位，如如皮帶帶同皮皮帶輪輪接觸觸的部部位；；注意鏈鏈斗輸輸送機(jī)機(jī)下料料器的的搖把把反轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)傷人人；不得隨隨意拆拆卸設(shè)設(shè)備突突起部部位的的防護(hù)護(hù)罩，，避免免設(shè)備備高速速運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)時(shí)突突起部部位將將人刮刮到。。防止設(shè)設(shè)備事事故：：防止皮皮帶運(yùn)運(yùn)行過過程中中，因因高溫溫物料料燒壞壞皮帶帶；嚴(yán)密注注意齒齒輪負(fù)負(fù)荷的的均勻勻，物物料的的粒度度以及及混入入其中中的雜雜物，，防止止因?yàn)闉榭狭?，拉拉斷鏈鏈條，，甚至至拉毀毀整個(gè)個(gè)輸送送設(shè)備備的機(jī)機(jī)架；；防止鏈鏈斗輸輸送機(jī)機(jī)下料料器下下料過過多，，料面面過高高造成成鏈帶帶拉斷斷。氣力輸輸送系系統(tǒng)的的安全全注意意事項(xiàng)項(xiàng)氣流輸輸送系系統(tǒng)除除本身身會(huì)產(chǎn)產(chǎn)生故故障之之外，，最大大的問問題是是系統(tǒng)統(tǒng)的堵堵塞和和由靜靜電引引起的的粉塵塵爆炸炸。粉粉料氣氣流輸輸送系系統(tǒng)應(yīng)應(yīng)保持持良好好的嚴(yán)嚴(yán)密性性。其其管道道材料料應(yīng)選選擇導(dǎo)導(dǎo)電性性材料料并有有良好好的接接地，，如采采用絕絕緣材材料管管道，，則管管外應(yīng)應(yīng)采取取接地地措施施。輸輸送速速度不不應(yīng)超超過該該物料料允許許的流流速，，粉料料不要要堆積積管內(nèi)內(nèi)，要要及時(shí)時(shí)清理理管壁壁。輸送有有爆炸炸性或或燃燒燒性物物料時(shí)時(shí)，要要采用用氮、、二氧氧化碳碳等惰惰性氣氣體代代替空空氣，，以防防造成成燃燒燒或爆爆炸。。液態(tài)物物料輸輸送液態(tài)物物料可可借其其位能能沿管管道向向低處處輸送送。而而將其其由低低處輸輸往高高處或或由一一地輸輸往另另一地地(水平輸輸送)，或由由低壓壓處輸輸往高高壓處處，以以及為為保證證一定定流量量克服服阻力力所需需要的的壓頭頭，則則需要要依靠靠泵來來完成成。泵泵的種種類較較多，，通常常有離離心泵泵、往往復(fù)泵泵、旋旋轉(zhuǎn)泵泵、流流體作作用泵泵等。。離心泵泵的安安全要要點(diǎn)避免物物料泄泄漏引引發(fā)事事故；；避免空空氣吸吸入導(dǎo)導(dǎo)致爆爆炸；；防止靜靜電引引起燃燃燒；；避免軸軸承過過熱引引起燃燃燒；；防止絞絞傷。。往復(fù)泵泵、旋旋轉(zhuǎn)泵泵的安安全要要點(diǎn)往復(fù)泵泵和旋旋轉(zhuǎn)泵泵（齒齒輪泵泵、螺螺桿泵泵）用用于流流量不不大、、揚(yáng)程程較高高或?qū)?duì)揚(yáng)程程要求求變化化較大大的場(chǎng)場(chǎng)合，，齒輪輪泵一一般用用于輸輸送油油類等等黏性性較大大的液液體。。往復(fù)泵泵和旋旋轉(zhuǎn)泵泵均屬屬正位位移泵泵，開開車時(shí)時(shí)必須須把出出口閥閥門打打開，，嚴(yán)禁禁采用用關(guān)閉閉出口口閥門門的方方法進(jìn)進(jìn)行流流量調(diào)調(diào)節(jié)，，否則則造成成泵內(nèi)內(nèi)壓力力升高高，引引發(fā)爆爆炸事事故。。這一一點(diǎn)與與離心心泵不不同，，離心心泵是是可以以采用用關(guān)閉閉出口口閥門門的方方法進(jìn)進(jìn)行流流量調(diào)調(diào)節(jié)的的。流體作作用泵泵的安安全要要點(diǎn)流體作作用泵泵是依依靠壓壓縮氣氣體的的壓力力或運(yùn)運(yùn)動(dòng)著著的流流體本本身來來進(jìn)行行流體體的輸輸送，，如空空氣升升液器器、噴噴射泵泵等。。這類類泵無無活動(dòng)動(dòng)部件件且結(jié)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)簡(jiǎn)單，，在化化工生生產(chǎn)中中有著著特殊殊的用用途，，常用用于輸輸送腐腐蝕性性流體體?？諝馍浩髌鞯仁且钥湛諝鉃閯?dòng)力力的設(shè)備，，必須有足足夠的耐壓壓強(qiáng)度，必必須有良好好的接地裝裝置。輸送送易燃液體體時(shí)，不能能采用壓縮縮空氣壓送送，要用氮氮?dú)狻⒍跹趸嫉榷瓒栊詺怏w代代替空氣，，以防止空空氣與易燃燃液體的蒸蒸氣形成爆爆炸性混合合物，遇點(diǎn)點(diǎn)火源造成成爆炸事故故。氣態(tài)物料輸輸送（1）氣體輸送送設(shè)備分類類通風(fēng)機(jī)：起起輸送氣體體之用，所所產(chǎn)生的表表壓＜0.0147MPa；鼓風(fēng)機(jī)：起起輸送氣體體之用，產(chǎn)產(chǎn)生的表壓壓（0.0147-0.294）MPa；壓縮機(jī)：壓壓縮機(jī)的表表壓＞0.294×MPa，對(duì)氣體有有較顯著的的壓縮作用用。（2）氣體物料料輸送安全全要點(diǎn)氣體與液體體不同，氣氣體具有可可壓縮性，，因此，氣氣體輸送機(jī)機(jī)械與液體體輸送機(jī)械械不盡相同同。用于輸輸送液體的的機(jī)械稱為為泵，用于于輸送氣體體的機(jī)械稱稱為風(fēng)機(jī)及及壓縮機(jī)。。氣體物料輸輸送中，氣氣體壓強(qiáng)發(fā)發(fā)生變化，，體積和溫溫度也相應(yīng)應(yīng)發(fā)生變化化。對(duì)氣體體物料的輸輸送必須特特別重視在在操作條件件下氣體的的燃燒爆炸炸危險(xiǎn)。通風(fēng)機(jī)和鼓鼓風(fēng)機(jī)安全全要點(diǎn)保持其防護(hù)護(hù)罩完好，，避免人身身傷亡事故故；必要時(shí)安裝裝消音裝置置。真空泵安全全要點(diǎn)嚴(yán)格密封；；輸送易燃?xì)鈿怏w，盡可可能采用液液環(huán)式真空空泵。壓縮機(jī)安全全要點(diǎn)保證散熱良良好；嚴(yán)防泄漏；；嚴(yán)禁空氣與與易燃性氣氣體在壓縮縮機(jī)內(nèi)形成成爆炸性混混合物；防止靜電；；預(yù)防禁忌物物的接觸；；避免操作失失誤。壓送特殊氣氣體的壓縮縮機(jī)，應(yīng)根根據(jù)所壓送送氣體物料料的化學(xué)性性質(zhì)，采取取相應(yīng)的防防火措施。。如乙炔壓壓縮機(jī)同乙乙炔接觸的的部件不允允許用銅來來制造，以以防產(chǎn)生具具有爆炸危危險(xiǎn)的乙炔炔銅?？扇?xì)怏w的的管道應(yīng)經(jīng)經(jīng)常保持正正壓，并根根據(jù)實(shí)際需需要安裝逆逆止閥、水水封和阻火火器等安全全裝置，管管內(nèi)流速不不應(yīng)過高。。管道應(yīng)有有良好的接接地裝置，，以防靜電電聚集放電電引起火災(zāi)災(zāi)。可燃?xì)怏w和和易燃蒸氣氣的抽送、、壓縮設(shè)備備的電機(jī)部部分，應(yīng)為為符合防爆爆等級(jí)要求求的電氣設(shè)設(shè)備，否則則，應(yīng)穿墻墻隔離設(shè)置置。當(dāng)輸送可燃燃?xì)怏w的管管道著火時(shí)時(shí)，應(yīng)及時(shí)時(shí)采取滅火火措施。管管徑在150mm以下的管道道。一般可可直接關(guān)閉閉閘閥熄火火；管徑在在150mm以上的管道道著火時(shí)，，不可直接接關(guān)閉閘閥閥熄火，應(yīng)應(yīng)采取逐漸漸降低氣壓壓。通入大大量水蒸氣氣或氨氣滅滅火的措施施。但氣體體壓力不得得低于50～100Pa。嚴(yán)禁突然然關(guān)閉閘閥閥或水封。。以防回火火爆炸。當(dāng)當(dāng)著火管道道被燒紅時(shí)時(shí)，不得用用水驟然冷冷卻。6.1.2化工生產(chǎn)崗崗位安全操操作規(guī)程化工生產(chǎn)崗崗位安全操操作規(guī)程是是生產(chǎn)企業(yè)業(yè)各崗位如如何遵守有有關(guān)規(guī)定完完成本崗位位工作任務(wù)務(wù)的具體操操作程序和和要求，是是職工必須須遵守的企企業(yè)規(guī)章。。化工生產(chǎn)崗崗位安全技技術(shù)操作規(guī)規(guī)程編制要要點(diǎn)：明確使用范范圍及條件件。針對(duì)崗位操操作人員，，要求內(nèi)容容具體，針針對(duì)性強(qiáng)，，可操作性性強(qiáng)。編制依據(jù)：：國(guó)家、地方方、行業(yè)有有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、、規(guī)范。技術(shù)部門提提供的工藝藝規(guī)程中有有關(guān)安全內(nèi)內(nèi)容。參照同類行行業(yè)或崗位位多年總結(jié)結(jié)出的經(jīng)驗(yàn)驗(yàn)教訓(xùn)和曾曾經(jīng)發(fā)生過過的事故案案例。設(shè)備技術(shù)說說明書中規(guī)規(guī)定必須遵遵守的操作作注意事項(xiàng)項(xiàng)。具體內(nèi)容應(yīng)應(yīng)包括：物料的危險(xiǎn)險(xiǎn)特性及安安全注意事事項(xiàng)。設(shè)備操作的的安全要求求和注意事事項(xiàng)。必要的個(gè)人人防護(hù)要求求和使用方方法。崗位必須了了解的防火火防爆及滅滅火器使用用方面的內(nèi)內(nèi)容。職業(yè)衛(wèi)生和和環(huán)境保護(hù)護(hù)對(duì)作業(yè)環(huán)環(huán)境方面的的基本要求求。崗位操作的的具體程序序、動(dòng)作等等安全內(nèi)容容?？筛鶕?jù)本單單位的具體體情況，管管理模式編編制崗位安安全技術(shù)操操作規(guī)程。。也可以利利用作業(yè)指指導(dǎo)書的形形式，但以以上內(nèi)容不不能缺少。。例：氣焊氣氣割安全操操作規(guī)程一般安全要要求：乙炔使用時(shí)時(shí)最高工作作壓力禁止止超過147KPa。禁止使用紫紫銅、銀或或含銅量超超過70%的銅合金制制造與乙炔炔接觸的儀儀表、管子子等零件。。乙炔發(fā)生器器、回火防防止器、氧氧氣和液化化石油氣瓶瓶、減壓器器等均采取取防止凍結(jié)結(jié)措施，一一旦凍結(jié)應(yīng)應(yīng)用熱水或或水蒸氣解解凍，禁止止采用明火火烘烤或用用鐵器敲打打解凍。氣瓶、容器器、管道、、儀表等連連接部位應(yīng)應(yīng)采用涂抹抹肥皂水方方法檢漏，，嚴(yán)禁使用用明火檢漏漏。氣瓶、溶解解乙炔瓶等等均應(yīng)穩(wěn)固固豎立或裝裝在專用膠膠輪車上使使用。禁止使用電電磁吸盤鋼鋼繩，鏈條條等吊運(yùn)各各類焊接與與切割用氣氣瓶。氣瓶、溶解解乙炔瓶均均應(yīng)避免放放在受陽(yáng)光光曝曬或受受熱源直接接輻射及易易電擊的地地方。氧氣、溶解解乙炔等氣氣瓶不應(yīng)放放空，氣瓶瓶?jī)?nèi)必須留留有余氣，，如氣瓶?jī)?nèi)內(nèi)應(yīng)留有不不小于0.1MPa表壓的余氣氣，乙炔氣氣瓶必須留留有0.05-0.1MPa表壓的余氣氣。氣瓶漆色的的標(biāo)志應(yīng)符符合國(guó)家頒頒發(fā)的《氣瓶安全監(jiān)監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定，禁禁止改動(dòng)，，嚴(yán)禁充裝裝與氣瓶漆漆色標(biāo)志不不符的氣體體。氣瓶應(yīng)配置置手輪或?qū)Ｓ冒崾謫㈤]瓶閥。。工作完畢，，工作間隙隙，工作點(diǎn)點(diǎn)轉(zhuǎn)移之前前都應(yīng)關(guān)閉閉瓶閥，載載上瓶冒。。禁止使用氣氣瓶作為登登高支撐重重物的襯墊墊。留有余氣需需要重新作作為灌裝的的氣瓶，應(yīng)應(yīng)關(guān)閉瓶閥閥，旋緊瓶瓶冒，標(biāo)明明空瓶字樣樣或記號(hào)。。氧氣、乙炔炔的管道，，均應(yīng)涂相相應(yīng)氣瓶漆漆色規(guī)定的的顏色和標(biāo)標(biāo)明名稱，，便于識(shí)別別。溶解乙炔的的使用：溶解乙炔氣氣瓶的充裝裝、檢驗(yàn)、、運(yùn)輸、儲(chǔ)儲(chǔ)存等均應(yīng)應(yīng)符合原國(guó)國(guó)家勞動(dòng)部部頒布的《溶解乙炔氣氣瓶安全監(jiān)監(jiān)察規(guī)程》和《氣瓶安全監(jiān)監(jiān)察規(guī)定》。乙炔瓶搬運(yùn)運(yùn)、裝卸、、使用時(shí)都都應(yīng)豎立放放穩(wěn)，嚴(yán)禁禁在地面上上臥放并直直接使用。。一旦要使使用已臥放放的乙炔氣氣瓶，必須須先直立后后，靜止20分鐘再連接接乙炔減壓壓器使用。。開啟乙炔氣氣瓶閥時(shí)應(yīng)應(yīng)緩慢，不不要超過一一轉(zhuǎn)半，一一般情況，，只開啟四四分之三轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)。禁止在乙炔炔瓶上放置置物件、工工具或纏繞繞懸掛橡膠膠管及焊割割炬等。氧氣瓶的使使用：使用氧氣瓶瓶前，應(yīng)稍稍打開瓶閥閥，吹出瓶瓶閥上粘附附的細(xì)屑或或臟污后立立即關(guān)閉，，然后接上上減壓表再再使用。開啟瓶閥，，操作者應(yīng)應(yīng)站在瓶閥閥氣體噴出出方向的側(cè)側(cè)面，并緩緩慢開啟。。避免氧氣氣流朝向人人體、易燃燃?xì)怏w或火火源噴出。。禁止在帶壓壓力的氧氣氣瓶上以擰擰緊瓶閥的的墊圈、螺螺母的地方方，消除泄泄漏。嚴(yán)禁讓粘有油油脂手套、棉棉紗和工具等等，同氧氣瓶瓶、瓶閥、減減壓器及管路路等接觸。禁止單人肩扛扛氧氣瓶。氣氣瓶無防震圈圈或在氣溫-10℃以下時(shí)，禁禁止用滾動(dòng)方方式搬運(yùn)氧氣氣瓶。操作中氧氣瓶瓶距離乙炔發(fā)發(fā)生器、明火火或熱源應(yīng)大大于5米。禁止用手托瓶瓶冒來移動(dòng)氧氧氣瓶。氧氣瓶不允許許放在人行道道上，如電梯梯間、樓梯間間附近，防止止被重物件撞撞擊，碰倒。。禁止使用氧氣氣代替壓縮空空氣吹凈工作作服，乙炔管管道，或用作作試壓和氣動(dòng)動(dòng)工具的氣源源。禁止用氧氣對(duì)對(duì)局部焊接部部位通風(fēng)換氣氣。氣焊、氣割用用膠管：按現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)焊焊接與氣割中中使用的氧氣氣膠管為藍(lán)色色乙炔管為紅紅色。乙炔、氧氣膠膠管不能相互互換用，不得得用其它膠管管代替。乙炔膠管段連連接，應(yīng)使用用含銅70%以下的銅管，，低合金鋼或或不銹鋼管。。工作前應(yīng)吹凈凈膠管內(nèi)的殘殘余氣體，再再開始工作。。焊接、切割工工作前，應(yīng)檢檢查膠管有無無磨損、扎傷傷、刺孔、老老化、裂紋等等情況，并及及時(shí)修理或更更換。減壓器的安全全使用：各種氣體專用用的減壓器。。禁止換用替替用。減壓器在專用用氣瓶上應(yīng)安安裝牢固，采采用螺扣連接接時(shí)，應(yīng)擰足足5個(gè)螺扣以上，，采用專門夾夾具壓緊時(shí)，，裝卡應(yīng)平整整牢靠。同時(shí)使用兩種種不同氣體進(jìn)進(jìn)行焊接時(shí)，，不同氣瓶減減壓器的出口口端應(yīng)各自裝裝有單向閥，，防止倒灌。。減壓器接通氣氣源后，如發(fā)發(fā)現(xiàn)表盤指針針遲滯不動(dòng)或或有誤差，應(yīng)應(yīng)由勞動(dòng)安全全計(jì)量部門批批準(zhǔn)的專業(yè)部部門修理，禁禁止自行調(diào)整整。禁止用麻繩或或一般橡膠等等易燃物作為為氧氣減壓器器密封墊圈。。液化石油氣和和乙炔氣瓶，，二氧化碳?xì)鈿馄康扔脺p壓壓器必須保證證減壓器位于于最高部位，，防止瓶?jī)?nèi)液液體流出。減壓器卸壓的的順序是先關(guān)關(guān)閉氣瓶的瓶瓶閥，然后放放出減壓器內(nèi)內(nèi)的全部余氣氣，最后放松松壓力調(diào)節(jié)桿桿使表針降到到0位。不準(zhǔn)在高壓氣氣瓶或集中供供氣的匯流導(dǎo)導(dǎo)管的減壓器器上掛放任何何物件，如焊焊炬、電焊鉗鉗、膠管、電電焊電纜等。。6.2開車安安全操作及管管理裝置開車前安安全檢查生產(chǎn)裝置經(jīng)過過停工檢修后后，在開車運(yùn)運(yùn)行前要進(jìn)行行一次全面的的安全檢查驗(yàn)驗(yàn)收。目的是是檢查檢修項(xiàng)項(xiàng)目是否全部部完工，質(zhì)量量全部合格，，勞動(dòng)保護(hù)安安全設(shè)施是否否全部恢復(fù)完完善，設(shè)備、、容器、管道道內(nèi)部是否全全部吹掃干凈凈、封閉，盲盲板是否按要要求抽加完畢畢，確保無遺遺漏，檢修現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)是否工完完料盡場(chǎng)地清清，檢修人員員、工具是否否撤出現(xiàn)場(chǎng)，，達(dá)到了安全全開工條件。。裝置開車必須辦理開車車操作票，檢檢查并確認(rèn)水水、電、汽（（氣）必須符符合開車要求求，備種原料料、材料、輔輔助材料的供供應(yīng)必須齊備備、合格。投投料前必須進(jìn)進(jìn)行分析驗(yàn)證證。檢查閥門開閉閉狀態(tài)及盲板板抽加情況，，保證裝置流流程暢通，各各種機(jī)電設(shè)備備及電氣儀表表等均應(yīng)處在在完好狀態(tài)。。保溫、保壓及及洗凈的設(shè)備備要符合開車車要求，必要要時(shí)應(yīng)重新置置換、清洗和和分析，使之之合格。安全、消防設(shè)設(shè)施完好，通通訊聯(lián)絡(luò)暢通通，危險(xiǎn)性較較大的生產(chǎn)裝裝置開車，應(yīng)應(yīng)通知消防、、氣防及醫(yī)療療衛(wèi)生部門的的人員到場(chǎng)。。崗位應(yīng)備有有個(gè)人防護(hù)用用品。裝置開車要在在開車負(fù)責(zé)人人的領(lǐng)導(dǎo)下，，統(tǒng)一安排，，并由裝置所所屬的負(fù)責(zé)人人指揮開車。。崗位操作工人人要嚴(yán)格按工工藝的要求和和操作規(guī)程操操作。進(jìn)料前，在升升溫、預(yù)冷等等工藝調(diào)整操操作中，檢修修工與操作工工配合做好螺螺栓緊固部位位的熱把、冷冷把工作，防防止物料泄漏漏。油系統(tǒng)要加強(qiáng)強(qiáng)脫水操作，，深冷系統(tǒng)要要加強(qiáng)干燥操操作，為投料料奠定基礎(chǔ)。。裝置進(jìn)料前、、要關(guān)閉所有有的放空、排排污、倒淋等等閥門，然后后按規(guī)定流程程，經(jīng)操作工工、裝置負(fù)責(zé)責(zé)人檢查無誤誤，啟動(dòng)機(jī)泵泵進(jìn)料。進(jìn)料料過程中，操操作工沿管線線進(jìn)行檢查，，防止物料泄泄漏或物料走走錯(cuò)流程；裝裝置開車過程程中，嚴(yán)禁亂亂排亂放各種種物料。裝置置升升溫溫、、升升壓壓、、加加量量，，按按規(guī)規(guī)定定緩緩慢慢進(jìn)進(jìn)行行。。操操作作調(diào)調(diào)整整階階段段，，應(yīng)應(yīng)注注意意檢檢查查閥閥門門開開度度是是否否合合適適，，逐逐步步提提高高處處理理量量，，使使其其達(dá)達(dá)到到正正常常生生產(chǎn)產(chǎn)為為止止。。開開車車過過程程中中要要嚴(yán)嚴(yán)密密注注意意工工藝藝的的變變化化和和設(shè)設(shè)備備運(yùn)運(yùn)行行的的情情況況，，加加強(qiáng)強(qiáng)與與有有關(guān)關(guān)崗崗位位和和部部門門的的聯(lián)聯(lián)系系，，發(fā)發(fā)現(xiàn)現(xiàn)異異常常現(xiàn)現(xiàn)象象應(yīng)應(yīng)及及時(shí)時(shí)處處理理，，情情況況緊緊急急時(shí)時(shí)應(yīng)應(yīng)中中止止開開車車，，嚴(yán)嚴(yán)禁禁強(qiáng)強(qiáng)行行開開車車。。6.3停停車車安安全全操操作作及及管管理理停工工條條件件檢檢查查確確認(rèn)認(rèn)在裝裝置置停停工工前前，，利利用用安安全全檢檢查查分分析析表表對(duì)對(duì)停停工工條條件件進(jìn)進(jìn)行行檢檢查查分分析析，，根根據(jù)據(jù)分分析析結(jié)結(jié)果果，，制制定定停停工工條條件件確確認(rèn)認(rèn)表表，，對(duì)對(duì)其其內(nèi)內(nèi)容容進(jìn)進(jìn)行行檢檢查查確確認(rèn)認(rèn)，，只只有有當(dāng)當(dāng)所所有有的的內(nèi)內(nèi)容容都都滿滿足足要要求求后后，，方方可可進(jìn)進(jìn)行行下下一一步步的的停停工工操操作作，，避避免免由由于于條條件件不不具具備備而而盲盲目目停停工工帶帶來來的的風(fēng)風(fēng)險(xiǎn)險(xiǎn)。。必必須須強(qiáng)強(qiáng)調(diào)調(diào)的的是是檢檢查查標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)在在此此應(yīng)應(yīng)為為具具體體的的、、可可以以操操作作的的，，以以后后各各狀狀態(tài)態(tài)確確認(rèn)認(rèn)表表中中的的確確認(rèn)認(rèn)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)有有相相同同要要求求。。企業(yè)業(yè)必必須須編編制制停停車車方方案案，，正正常常停停車車必必須須按按停停車車方方案案中中的的步步驟驟進(jìn)進(jìn)行行。。用用于于緊緊急急處處理理的的自自動(dòng)動(dòng)停停車車聯(lián)聯(lián)鎖鎖裝裝置置，，不不應(yīng)應(yīng)用用于于正正常常停停車車，，加加強(qiáng)強(qiáng)與與有有關(guān)關(guān)崗崗位位和和部部門門的的聯(lián)聯(lián)系系。。裝置停停車安安全措措施停車方方案一一經(jīng)確確定，，應(yīng)嚴(yán)嚴(yán)格按按照停停車方方案確確定的的時(shí)間間、停停車步步驟、、工藝藝變化化幅度度，以以及確確認(rèn)的的停車車操作作順序序圖表表，有有秩序序地進(jìn)進(jìn)行。。裝置停停車時(shí)時(shí)，操操作人人員要要在較較短的的時(shí)間間內(nèi)開開關(guān)很很多閥閥門和和儀表表，密密切注注意各各部位位溫度度、壓壓力、、流量量、液液位等等參數(shù)數(shù)變化化，勞勞動(dòng)強(qiáng)強(qiáng)度大大，精精神緊緊張。。為了了避免免出現(xiàn)現(xiàn)差錯(cuò)錯(cuò)，停停車時(shí)時(shí)必須須按確確定的的方案案進(jìn)行行。吹掃與與置換換石油化化工設(shè)設(shè)備、、管線線的抽抽凈、、吹掃掃、排排空作作業(yè)的的好壞壞，是是關(guān)系系到檢檢修工工作能能否順順利進(jìn)進(jìn)行和和人身身、設(shè)設(shè)備安安全的的重要要條件件之一一。當(dāng)當(dāng)吹掃掃仍不不能徹徹底清清除物物料時(shí)時(shí)，則則需進(jìn)進(jìn)行蒸蒸汽吹吹掃或或用氮氮?dú)獾鹊榷栊孕詺怏w體置換換。抽加盲盲板石油化化工裝裝置之之間、、裝置置與儲(chǔ)儲(chǔ)罐之之間、、廠際際之間間，有有許多多管線線相互互連通通輸送送物料料、因因此生生產(chǎn)裝裝置停停車檢檢修，，在裝裝置退退料進(jìn)進(jìn)行蒸蒸煮水水洗置置換后后，需需要加加盲板板以切切斷物物料可可能竄竄進(jìn)檢檢修裝裝置。。6.4化工