質(zhì)量管理意識(shí)培訓(xùn)-班組長(zhǎng)

編制:陳豐林確認(rèn):張偉核準(zhǔn):吳少杰日期:2009/03/06質(zhì)量管理意識(shí)培訓(xùn)第一頁(yè)，共四十四頁(yè)。當(dāng)一位消費(fèi)者在在買(mǎi)一件產(chǎn)品的時(shí)候首先考慮的是什么?1.產(chǎn)品的質(zhì)量怎么樣?2.它的價(jià)格是否公平？3.供貨商的服務(wù)是否優(yōu)良？4.這個(gè)產(chǎn)品使用起來(lái)是否安全？5.那些產(chǎn)品更能滿足自己的需求?一、質(zhì)量管理起源2第二頁(yè)，共四十四頁(yè)。一、質(zhì)量管理起源質(zhì)量：一組固有特性滿足要求的程度與賦予特性對(duì)比要求是由不同的相關(guān)方提出符合要求的比率質(zhì)量可以簡(jiǎn)單的理解為性價(jià)比3第三頁(yè)，共四十四頁(yè)。質(zhì)量涉及產(chǎn)品，服務(wù)，人及其生活等許多方面，形成了廣義的質(zhì)量概念。人的質(zhì)量（人的素質(zhì)，品德）生活質(zhì)量（吃，穿，住，行）環(huán)境質(zhì)量（空氣，水，土的質(zhì)量）服務(wù)的質(zhì)量工作的質(zhì)量產(chǎn)品的質(zhì)量

一、質(zhì)量管理起源4第四頁(yè)，共四十四頁(yè)。一、質(zhì)量管理起源品質(zhì)=「顧客的心」、「顧客的滿足度」優(yōu)良的品質(zhì)適合的價(jià)格良好的交貨期優(yōu)秀的產(chǎn)品品質(zhì)、成本、交貨期5第五頁(yè)，共四十四頁(yè)。一、質(zhì)量管理起源現(xiàn)代質(zhì)量管理經(jīng)歷了三個(gè)階段:

質(zhì)量檢驗(yàn)階段;

統(tǒng)計(jì)質(zhì)量控制階段;

全面質(zhì)量管理階段.6第六頁(yè)，共四十四頁(yè)。一、質(zhì)量管理起源1.質(zhì)量檢驗(yàn)階段QualityControl—QC(1900-1930)

這一階段的特點(diǎn)是檢驗(yàn)工作有了專(zhuān)門(mén)的職能機(jī)構(gòu)負(fù)責(zé)，但產(chǎn)品質(zhì)量的控制停留在“事后把關(guān)”階段。

2.統(tǒng)計(jì)質(zhì)量控制階段StatisticalProcessControlSPC(1930)

20世紀(jì)20年代，美國(guó)貝爾實(shí)驗(yàn)室的工程師休哈特提出了“事先控制，預(yù)防廢品”的觀念，并發(fā)明了SPC控制圖。

這一階段的特點(diǎn)是，利用統(tǒng)計(jì)原理在生產(chǎn)工序間進(jìn)行質(zhì)量控制，使得產(chǎn)品的質(zhì)量控制從“事后把關(guān)”變?yōu)榱恕邦A(yù)先控制”，但這一階段片面地強(qiáng)調(diào)了數(shù)理統(tǒng)計(jì)方法的應(yīng)用，忽略了組織管理手段及體系的建設(shè)，使得人們誤以為質(zhì)量管理只是數(shù)理統(tǒng)計(jì)工程師的事了。7第七頁(yè)，共四十四頁(yè)。一、質(zhì)量管理起源3.全面質(zhì)量管理的階段TotalQualityManagement—TQM(1960)

這一時(shí)期的特點(diǎn)：建立質(zhì)量管理體系，使產(chǎn)品質(zhì)量在整個(gè)形成過(guò)程中得到控制，以確保企業(yè)持續(xù)生產(chǎn)符合規(guī)定要求的產(chǎn)品。

全面質(zhì)量管理基本要求：三全一多——全員的質(zhì)量管理、全過(guò)程的質(zhì)量管理、全企業(yè)的質(zhì)量管理、多方法的質(zhì)量管理。全面質(zhì)量管理帶來(lái)了管理思想的突破,“以預(yù)防為主”，“下道工序是顧客”的觀念深入人心。

8第八頁(yè)，共四十四頁(yè)。全面質(zhì)量管理(TQM)的意義：提高產(chǎn)品質(zhì)量改善產(chǎn)品設(shè)計(jì)加速生產(chǎn)流程鼓舞員工的士氣和增強(qiáng)質(zhì)量意識(shí)改進(jìn)產(chǎn)品售后服務(wù)提高市場(chǎng)的接受程度降低經(jīng)營(yíng)質(zhì)量成本降低現(xiàn)場(chǎng)維修成本

一、質(zhì)量管理起源9第九頁(yè)，共四十四頁(yè)。思考：我們現(xiàn)在質(zhì)量管理處于哪個(gè)階段，有什么樣的特點(diǎn)？一、質(zhì)量管理起源全面質(zhì)量管理的階段:這一時(shí)期的特點(diǎn)：建立質(zhì)量管理體系，使產(chǎn)品質(zhì)量在整個(gè)形成過(guò)程中得到控制，以確保企業(yè)持續(xù)生產(chǎn)符合規(guī)定要求的產(chǎn)品?；疽螅喝欢唷珕T的質(zhì)量管理、全過(guò)程的質(zhì)量管理、全企業(yè)的質(zhì)量管理、多方法的質(zhì)量管理。全面質(zhì)量管理帶來(lái)了管理思想的突破,“以預(yù)防為主”，“下道工序是顧客”的觀念深入人心。

10第十頁(yè)，共四十四頁(yè)。二、質(zhì)量成本—冰山理論退貨

索賠

檢查

報(bào)廢返工員工素質(zhì)

定單丟失

生產(chǎn)率下降

訂單更換頻繁

顧客滿意度下降加班增加延遲發(fā)貨過(guò)量庫(kù)存出差過(guò)多新產(chǎn)品導(dǎo)入過(guò)慢容易發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量失敗費(fèi)用

隱藏的失敗費(fèi)用11第十一頁(yè)，共四十四頁(yè)。二、質(zhì)量成本—何謂質(zhì)量成本？質(zhì)量成本是指將產(chǎn)品質(zhì)量保持在規(guī)定的水平上所需的費(fèi)用。一般包括預(yù)防成本、鑒定成本、內(nèi)部損失成本、外部損失成本，特殊情況下，還需增加外部質(zhì)量保證成本。

12第十二頁(yè)，共四十四頁(yè)。預(yù)防成本是指用于預(yù)防產(chǎn)生不合格品與故障等所需的各薦費(fèi)用質(zhì)量工作費(fèi),質(zhì)量培訓(xùn)費(fèi),質(zhì)量獎(jiǎng)勵(lì)費(fèi),產(chǎn)品評(píng)審費(fèi),質(zhì)量改進(jìn)措施費(fèi),工資及附加費(fèi)鑒定成本

指評(píng)定產(chǎn)品是否滿足規(guī)定的質(zhì)量要求所需的費(fèi)用。檢測(cè)試驗(yàn)費(fèi)工資及附加費(fèi)辦公費(fèi)檢測(cè)設(shè)備折舊費(fèi)二、質(zhì)量成本—質(zhì)量成本項(xiàng)目的設(shè)置13第十三頁(yè)，共四十四頁(yè)。內(nèi)部損失成本

是指產(chǎn)品出廠前因不滿足規(guī)定的質(zhì)量要求而支付的費(fèi)用。廢品損失,返修損失,停工損失事故分析處理費(fèi),產(chǎn)品降級(jí)損失外部損失成本

指產(chǎn)品出廠后因不滿足規(guī)定的質(zhì)量要求，導(dǎo)致索賠、修理、更換或信譽(yù)損失等而支付的費(fèi)用。索賠費(fèi)用,退貨損失,保修費(fèi)訴訟費(fèi),產(chǎn)品降價(jià)損失二、質(zhì)量成本—質(zhì)量成本項(xiàng)目的設(shè)置14第十四頁(yè)，共四十四頁(yè)。有利于控制和降低公司成本尋求提高產(chǎn)品質(zhì)量的途徑管理層能掌握質(zhì)量管理中存在的問(wèn)題二、質(zhì)量成本—質(zhì)量成本管理的意義15第十五頁(yè)，共四十四頁(yè)。3、check確認(rèn)效果1、Plan掌握現(xiàn)狀,設(shè)定計(jì)劃2、Do采取行動(dòng)4、Action標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行1.PDCA循環(huán)是由休哈特提出，后被美國(guó)質(zhì)量管理專(zhuān)家戴明博士采納，宣傳獲的普及。又稱(chēng)戴明環(huán),是一種改善過(guò)程的方法.三、質(zhì)量常用理念DCAP16第十六頁(yè)，共四十四頁(yè)。三、質(zhì)量常用理念P─Plan(計(jì)劃):要求在工作開(kāi)展之前就先制定相應(yīng)的計(jì)劃,確保工作順利高效準(zhǔn)確的進(jìn)行.D─Do(實(shí)施):在進(jìn)行工作時(shí),按照計(jì)劃進(jìn)行相應(yīng)工作的開(kāi)展C─Check(檢查):在工作的實(shí)施過(guò)程中不斷地檢查,記錄下存在的問(wèn)題.A─Action(處理):對(duì)實(shí)施過(guò)程中對(duì)存在的問(wèn)題進(jìn)行分析,并行之有效的針對(duì)問(wèn)題進(jìn)行改進(jìn).17第十七頁(yè)，共四十四頁(yè)。2.持續(xù)改進(jìn)

指的是為增強(qiáng)和滿足顧客和其他相關(guān)方要求的能力所做的循環(huán)活動(dòng)持續(xù)改進(jìn)對(duì)象一般包含

體系(整個(gè)系統(tǒng))過(guò)程(經(jīng)過(guò))產(chǎn)品三、質(zhì)量常用理念18第十八頁(yè)，共四十四頁(yè)。８.標(biāo)準(zhǔn)化及下一步打算PDCA１.選題及背景介紹２.現(xiàn)狀分析３.設(shè)定目標(biāo)４.分析確定主要原因５.制定對(duì)策６.實(shí)施對(duì)策檢查效果是否達(dá)到目標(biāo)？７.制定鞏固措施持續(xù)改善活動(dòng)一般包括以下步驟持續(xù)改善的步驟是按照PDCA的循環(huán)的。而PDCA循環(huán)步驟又可以細(xì)分為８部。我們可以根據(jù)這８步來(lái)進(jìn)行活動(dòng)。三、質(zhì)量常用理念19第十九頁(yè)，共四十四頁(yè)。3.糾正預(yù)防措施什么是糾正措施?為了消除已發(fā)生的不合格或其他不良情形的再次發(fā)生的,針對(duì)不良原因所采取的措施.什么是預(yù)防措施?

為消除潛在的不合格或其他潛在的不期望的情況的所采取的措施.

三、質(zhì)量常用理念20第二十頁(yè)，共四十四頁(yè)。糾正措施實(shí)施流程:異常發(fā)生異常原因調(diào)查原因分析糾正措施的提出及審核糾正措施的執(zhí)行系統(tǒng)修正記錄保存結(jié)案三、質(zhì)量常用理念效果確認(rèn)追蹤YESNO21第二十一頁(yè)，共四十四頁(yè)。預(yù)防措施實(shí)施流程:預(yù)防措施的執(zhí)行時(shí)機(jī)影響程度評(píng)估評(píng)價(jià)防止不合格發(fā)生措施的需求預(yù)防措施的實(shí)施記錄所采取措施的結(jié)果系統(tǒng)修正保存三、質(zhì)量常用理念預(yù)防措施的追蹤與確認(rèn)YESNO22第二十二頁(yè)，共四十四頁(yè)。QC七工具頭腦風(fēng)暴法5WHY防呆防錯(cuò)因果圖（5M1E)柏拉圖5W2H四、質(zhì)量管理常用工具及方法23第二十三頁(yè)，共四十四頁(yè)?！魡?wèn)題解決的手段：QC七工具

檢查表——收集、整理資料

排列圖——確定主導(dǎo)因素

散布圖——展示變數(shù)之間的線性關(guān)系

因果圖——尋找引發(fā)結(jié)果的原因

分層法——從不同角度層面發(fā)現(xiàn)問(wèn)題

直方圖——展示過(guò)程的分布情況

控制圖——識(shí)別波動(dòng)的來(lái)源

四、質(zhì)量管理常用工具及方法24第二十四頁(yè)，共四十四頁(yè)。因果分析圖又叫石川圖(由日本專(zhuān)家石川馨首先提出),特性要因圖,樹(shù)狀圖,魚(yú)骨圖等．因果圖是以結(jié)果為特性,以原因作為因素,在它們之間用箭頭聯(lián)系起來(lái),表示因果果關(guān)系圖形因果圖（5M1E）四、質(zhì)量管理常用工具及方法25第二十五頁(yè)，共四十四頁(yè)。頭腦風(fēng)暴法又叫腦力激蕩法，是一種會(huì)議形式，在短時(shí)間內(nèi)產(chǎn)生眾多主意的團(tuán)隊(duì)合作方法。鼓勵(lì)人人發(fā)言，尋求盡可能多的想法。此方法適用于一切需分析問(wèn)題、解決問(wèn)題的場(chǎng)合，尤其適用于問(wèn)題特別辣手，并需花費(fèi)許多時(shí)間和精力的場(chǎng)合。頭腦風(fēng)暴法的指導(dǎo)原則記錄所有人的想法，即使某個(gè)想法荒唐離奇；（頭腦風(fēng)暴里沒(méi)有壞主意?。┮笕巳税l(fā)言，鼓勵(lì)大膽聯(lián)想，想法越多越好；（最重要的目標(biāo)是數(shù)量而不是質(zhì)量?。┮?guī)定時(shí)間。（如果沒(méi)有期限，稅收永遠(yuǎn)收不回來(lái)?。┧摹①|(zhì)量管理常用工具及方法26第二十六頁(yè)，共四十四頁(yè)。

柏

拉圖柏拉圖是為尋找影響產(chǎn)品質(zhì)量的主要問(wèn)題，用從高到低的順序排列成矩形，表示各原因出現(xiàn)頻率高低的一種圖表。柏拉圖是美國(guó)品管大師朱蘭博士運(yùn)用意大利經(jīng)濟(jì)學(xué)家柏拉圖(Pareto)的統(tǒng)計(jì)圖加以延伸所創(chuàng)造出來(lái)的，柏拉圖又稱(chēng)排列圖,80/20法則，ABC分類(lèi)法．四、質(zhì)量管理常用工具及方法27第二十七頁(yè)，共四十四頁(yè)。不合格數(shù)累計(jì)影響度(%)17015313611910285685134170邊框TPT孔內(nèi)邊框邊框硅膠其他殘留殘留殘留缺膠錯(cuò)位溢出硅膠EVA膠帶不均100%90%80%70%60%50%40%30%20%10%０％工程:組件外觀檢驗(yàn)總檢查數(shù):1450總不合格數(shù):170期間:09/1/10-15日檢驗(yàn)者:張三

繪圖者:李四不合格項(xiàng)目四、質(zhì)量管理常用工具及方法柏拉圖實(shí)例79.5%28第二十八頁(yè)，共四十四頁(yè)。5W2H用于把握一個(gè)問(wèn)題的各方面，并為解決問(wèn)題提供確切的信息。What－什么

:說(shuō)明發(fā)生了什么事？Who－誰(shuí)

:說(shuō)明是誰(shuí)提出或是誰(shuí)負(fù)責(zé)的？Where－哪兒:說(shuō)明發(fā)生的地點(diǎn)在那里？When－何時(shí)

:說(shuō)明是什么時(shí)候發(fā)生的？Why－為什么:說(shuō)明為什么發(fā)生了此項(xiàng)問(wèn)題？How－如何

:說(shuō)明發(fā)生時(shí)的狀況如何？Howmany－多少：說(shuō)明有發(fā)生問(wèn)題的數(shù)量有多少即量化問(wèn)題的程度？四、質(zhì)量管理常用工具及方法29第二十九頁(yè)，共四十四頁(yè)。四、質(zhì)量管理常用工具及方法識(shí)別問(wèn)題的根本原因－5-WHY識(shí)別問(wèn)題的根本原因－5-WHYTOYOTA5-WHYWHY問(wèn)題WHY中間原因WHY中間原因WHY中間原因WHY根本原因30第三十頁(yè)，共四十四頁(yè)。5WhyCase:有一臺(tái)汽車(chē)故障不能行走為什么汽車(chē)不能因?yàn)橐婀收蠟槭裁匆婀室驗(yàn)榛鹦侨稽c(diǎn)為什么火星塞不點(diǎn)因?yàn)榛鹦侨睗裾礊槭裁椿鹦侨睗裾匆驗(yàn)橐嫔w的密封漏水，以致水進(jìn)入所以如果只是把火星塞換了，汽車(chē)是可以走了，但是不用多久火星塞又要潮濕，汽車(chē)又要不動(dòng)了，但如果把密封也換了，那么火星塞就可以使用壽命比較長(zhǎng)了。四、質(zhì)量管理常用工具及方法31第三十一頁(yè)，共四十四頁(yè)。防呆防錯(cuò)

防呆防錯(cuò)就是改變操作方法或設(shè)備以確保一個(gè)特定的錯(cuò)誤不可能發(fā)生．

四、質(zhì)量管理常用工具及方法常見(jiàn)的人為錯(cuò)誤類(lèi)型

1.健忘造成的錯(cuò)誤2.誤解造成錯(cuò)誤3.水平不夠造成的錯(cuò)誤4.隨意造成的錯(cuò)誤5.疏忽造成的錯(cuò)誤6.遲緩造成的錯(cuò)誤7.缺乏標(biāo)準(zhǔn)造成的錯(cuò)誤8.管理不當(dāng)造成的錯(cuò)誤9.意外造成的錯(cuò)誤10.故意造成的錯(cuò)誤

32第三十二頁(yè)，共四十四頁(yè)。防呆防錯(cuò)原則一般為1～10～100.

如果問(wèn)題發(fā)生時(shí),當(dāng)時(shí)修正它要花費(fèi)1小時(shí),在下游可能要花10小時(shí),在客戶端可能要花費(fèi)100小時(shí)才能改正.如果它當(dāng)時(shí)發(fā)生的成本是1元,我們讓其通過(guò)并且出貨給客戶,它的成本可能是10元,如果讓其組裝成成品,它的成本可能是100元.

由以上可知可以防呆防錯(cuò)可以幫助減少大量的時(shí)間與金錢(qián)的浪費(fèi)

四、質(zhì)量管理常用工具及方法33第三十三頁(yè)，共四十四頁(yè)。常見(jiàn)的防呆防錯(cuò)裝置模板限位開(kāi)關(guān)計(jì)數(shù)器報(bào)警器傳感器設(shè)計(jì)的不對(duì)稱(chēng)性自動(dòng)化鎖閉自動(dòng)停機(jī)雙手開(kāi)關(guān)定位裝置部件配套性數(shù)據(jù)鎖定

四、質(zhì)量管理常用工具及方法防呆防錯(cuò)裝置實(shí)例電池片承載盒的不對(duì)稱(chēng)性裝框機(jī)的雙手按扭制絨線液位超標(biāo)報(bào)警停機(jī)接線盒公母接頭電池片分選機(jī)烘干機(jī)開(kāi)門(mén)則立即停止氣車(chē)沒(méi)有剎車(chē)不能啟動(dòng)冰箱關(guān)門(mén)箱內(nèi)燈自動(dòng)熄滅層壓機(jī)溫度壓力時(shí)間及參數(shù)設(shè)定報(bào)警裝置等.34第三十四頁(yè)，共四十四頁(yè)。1.廠內(nèi)直接的品質(zhì)管控：

各制程抽取部分產(chǎn)品做自主檢查電池片分類(lèi)檢測(cè)

制絨前后的重量測(cè)試擴(kuò)散后的電阻測(cè)試電極及電場(chǎng)印刷后的重量測(cè)試外觀檢驗(yàn)電池片焊接拉力測(cè)試組件安規(guī)測(cè)試組件電性能參數(shù)測(cè)試各站報(bào)廢率及不良率統(tǒng)計(jì)

五、質(zhì)量控制35第三十五頁(yè)，共四十四頁(yè)。2.廠內(nèi)間接品質(zhì)監(jiān)控

(1)藥液監(jiān)控----定期進(jìn)行藥水化驗(yàn)(2)無(wú)塵室落塵管控

----定期稽核測(cè)試環(huán)境空氣潔凈度是否達(dá)標(biāo)

(3)機(jī)器設(shè)備能長(zhǎng)期保持正常的運(yùn)轉(zhuǎn)

----設(shè)備每天點(diǎn)檢及定期保養(yǎng)

(4)標(biāo)準(zhǔn)件定期測(cè)試,精度要求達(dá)標(biāo).(5)系統(tǒng)執(zhí)行度、落實(shí)度、稽核頻率等…

(6)按照系統(tǒng)的要求對(duì)各項(xiàng)作業(yè)進(jìn)行規(guī)范作業(yè)．(7)人員紀(jì)律管理．．．．．．五、質(zhì)量控制36第三十六頁(yè)，共四十四頁(yè)。什么是品質(zhì)意識(shí)?重視品質(zhì)

(時(shí)刻以品質(zhì)好為榮,反之)◆品質(zhì)是企業(yè)的生命

(企業(yè)蓬勃發(fā)展員工才能長(zhǎng)期穩(wěn)定發(fā)展)品質(zhì)第一以品質(zhì)不良、顧客抱怨為羞恥六：個(gè)人的品質(zhì)意識(shí)37第三十七頁(yè)，共四十四頁(yè)。如何建立品質(zhì)意識(shí)?1、懷疑2、依據(jù)事實(shí)3、追根究底4、作業(yè)結(jié)果的檢討5、重要過(guò)程的點(diǎn)檢6、多角度考慮7、自主管理及責(zé)任觀念的建立8、自由開(kāi)放的環(huán)境+參與管理六：個(gè)人的品質(zhì)意識(shí)38第三十八頁(yè)，共四十四頁(yè)。六：個(gè)人的品質(zhì)意識(shí)嚴(yán)格按照作業(yè)指導(dǎo)書(shū)操作(SOP)遵循組件品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)產(chǎn)品,把下道工序做為內(nèi)部客戶最有效的執(zhí)行任務(wù)-熟悉標(biāo)準(zhǔn)、反饋?zhàn)钣行У睦觅Y源（工作時(shí)間的分配）有責(zé)任感,追求完美品質(zhì)查詢上司對(duì)自己工作的滿意度以部門(mén)的目標(biāo)來(lái)決定自己的行動(dòng)對(duì)公司及自己的工作多提一些建議個(gè)人的品質(zhì)意識(shí)佳的表現(xiàn)：39第三十九頁(yè)，共四十四頁(yè)。9.檢驗(yàn)細(xì)一點(diǎn)，讓缺陷流程少一點(diǎn).10.巧干而不是苦干，做好而不是做了.11.保護(hù)產(chǎn)品同保護(hù)自己的眼睛一樣重要.12.日常工作及設(shè)備的準(zhǔn)時(shí)點(diǎn)檢及保養(yǎng)13.有確實(shí)填報(bào)表并保持干凈.14.有很強(qiáng)的數(shù)據(jù)觀，認(rèn)真對(duì)待自己所記錄的數(shù)據(jù)．15.做事細(xì)心且積極主動(dòng)，從不拖拖拉拉16.經(jīng)常參加公司組織的各類(lèi)培訓(xùn)六：個(gè)人的品質(zhì)意識(shí)追求卓越品質(zhì)，是我們所有員工永恒的主題40第四十頁(yè)，共四十四頁(yè)。對(duì)公司的效益----提升品質(zhì)----提高生產(chǎn)力----增加利潤(rùn)對(duì)管理層----建立有序的工作場(chǎng)所,使工作容易進(jìn)行,減少管理工作.----改善工作方式,可自發(fā)的形成的管理制度----改善公司形象,提高員工士氣對(duì)參與活動(dòng)的作業(yè)人員----提升個(gè)人能力--