IE增強(qiáng)企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力的法寶

IE增強(qiáng)企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力的法寶整理：IE部當(dāng)今社會(huì)，企業(yè)要想在激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中處于不敗之地并且不斷發(fā)展，必須擁有高品質(zhì)低成本的產(chǎn)品和服務(wù)；而企業(yè)所希望的是以最低的投入獲得最大的效益，如何在保證質(zhì)量的前提下做到高效率、低成本、少浪費(fèi)、交期準(zhǔn)的目標(biāo)？這正是IE所要研究的。主要內(nèi)容什么是IE？IE的發(fā)展簡(jiǎn)介IE的工作內(nèi)容IE的企業(yè)角色I(xiàn)E的七大手法什么是IE？福特的故事1913年在美國(guó)的底特律，福特汽車（FordMotor）公司的經(jīng)理克拉倫斯·埃弗里（ClarenceAvery）和C·K·克蘭（C·K·Klann）心中萌生了一個(gè)雄心勃勃的制造汽車的念頭。在此之前，汽車制造已有幾十年的歷史，但是，埃弗里和克蘭仍想把汽車造得更快和更便宜。他們有一個(gè)想法——在整個(gè)裝配過程中，讓汽車移動(dòng)而工人站在原地進(jìn)行工作——這在當(dāng)時(shí)是一個(gè)革命性的創(chuàng)舉。幾百年來，在生產(chǎn)過程中一直都是工人移動(dòng)而工作對(duì)象保持靜止。要讓工作對(duì)象動(dòng)起來，而工人站在原地就能進(jìn)行操作，這在當(dāng)時(shí)可不是件容易的事。經(jīng)過一番努力，這兩個(gè)人成功了：在短短九個(gè)月內(nèi)，他們使裝配一輛汽車所需的時(shí)間大大減少——由原來的12小時(shí)變成93分鐘。他們使制造業(yè)發(fā)生了革命。在他們?nèi)温毱陂g，福特公司生產(chǎn)出一千五百萬輛福特T型汽車，使美國(guó)成為“車論上的國(guó)家”。豐田的故事豐田汽車公司1937年成立,到1950年13年中生產(chǎn)轎車2685輛；1950年春天，豐田英二訪問美國(guó)底特律福特的魯齊廠（該廠一天產(chǎn)量7000輛）.豐田公司的豐田英二和其總工程師大野耐一，認(rèn)識(shí)到大量生產(chǎn)方式不適合日本當(dāng)時(shí)的情況，決定要走出一條新的適合日本條件、取得更快發(fā)展的道路。豐田英二和大野耐一開創(chuàng)了一種被稱為“超級(jí)市場(chǎng)”的生產(chǎn)方式。在超級(jí)市場(chǎng)中，顧客是后一道工序，商場(chǎng)貨架是前一道工序。大野耐一要將超級(jí)市場(chǎng)的運(yùn)作原理用于汽車裝配中。豐田裝配廠1953年試行、1961年實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)均衡化、1962年全面實(shí)行，1970年代，全面推開。這種新的高效率的生產(chǎn)方式，就是準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)方式，它避免了單件生產(chǎn)的高成本，又避免了大量生產(chǎn)的僵化不靈活。成為日本汽車業(yè)在全球競(jìng)爭(zhēng)中獲得優(yōu)勢(shì)的秘密武器。1986年通用汽車弗雷明漢總裝廠與豐田高岡總裝廠對(duì)比表

通用弗雷明漢廠豐田高岡廠每車總裝工時(shí)（小時(shí)）40.718.0修正后的每車總裝缺陷數(shù)3116每百輛車總裝面積（ft2）13045每車占總裝面積（ft2）8.14.8平均零件庫(kù)存時(shí)間2周2小時(shí)人員物料設(shè)備能源信息其他生產(chǎn)系統(tǒng)？效率成本質(zhì)量IE可以解決企業(yè)的經(jīng)營(yíng)目標(biāo)是以最小的投入獲得最大的利潤(rùn)，如何實(shí)現(xiàn)這個(gè)目標(biāo)？這就要求企業(yè)必須有一個(gè)高效率、低成本并能嚴(yán)格控制質(zhì)量的生產(chǎn)作業(yè)系統(tǒng)。作為生產(chǎn)管理者，往往因缺少科學(xué)的提高效率，降低成本和控制質(zhì)量的管理方法而感到苦惱，這時(shí)，IE可以很好的幫忙解決在這個(gè)問題。立即引入IE？？IE—IndustrialEngineering的簡(jiǎn)稱，中文名為工業(yè)工程定義：工業(yè)工程（IE）是以人、物料、設(shè)備、能源和信息組成的集成系統(tǒng)為主要研究對(duì)象，綜合應(yīng)用工程技術(shù)、管理科學(xué)和社會(huì)科學(xué)的理論與方法等知識(shí)，對(duì)其進(jìn)行規(guī)劃、設(shè)計(jì)、管理、改進(jìn)和創(chuàng)新等活動(dòng)，使其達(dá)到降低成本，提高質(zhì)量和效益的目的。在美國(guó)，工業(yè)工程（IE）與機(jī)械工程、電子工程、土木工程、化工工程、計(jì)算機(jī)工程、航空工程一起，并稱為七大工程物料設(shè)備能源廠房信息工人高效率低成本高品質(zhì)IE的特點(diǎn)1、IE的核心是降低成本、提高質(zhì)量和生產(chǎn)率。2、IE是綜合性的應(yīng)用知識(shí)體系。3、注重人的因素是IE區(qū)別于其他工程學(xué)科的特點(diǎn)之一。4、IE是系統(tǒng)優(yōu)化的技術(shù)

IE發(fā)發(fā)展展簡(jiǎn)簡(jiǎn)介介IE（（工工業(yè)業(yè)工工程程））十十九九世世紀(jì)紀(jì)末末二二十十世世紀(jì)紀(jì)初初起起源源于于美美國(guó)國(guó)，，泰泰勒勒和和吉吉爾爾布布雷雷斯斯為為最最初初創(chuàng)創(chuàng)始始人人。。發(fā)發(fā)展展至至今今，，主主要要分分三三個(gè)個(gè)階階段段：：1、、IE形形成成期期：：從從19世世紀(jì)紀(jì)末末至至二二次次大大戰(zhàn)戰(zhàn)結(jié)結(jié)束束40年年代代中中期期；；2、、IE發(fā)發(fā)展展期期：：從從40年年代代中中期期到到70年年代代末末；；3、、IE創(chuàng)創(chuàng)新新期期：：20世世紀(jì)紀(jì)70年年代代末末到到今今天天。。1、、IE形形成成期期：：從從19世世紀(jì)紀(jì)末末至至二二次次大大戰(zhàn)戰(zhàn)結(jié)結(jié)束束40年年代代中中期期；；運(yùn)用用IE的的方方法法采用用流流水水線線生生產(chǎn)產(chǎn)，，實(shí)實(shí)現(xiàn)現(xiàn)規(guī)規(guī)模?；事侍崽嵘?，，成成本本降降低低，，于于1927年年首首次次超超越越通通用用汽汽車車成成為為世世界界上上最最大大的的汽汽車車制制造造商商。。從1895年年起起,泰泰勒勒先先后后發(fā)發(fā)表表了了《《計(jì)計(jì)件件工工資資制制》》、、《《工工廠廠管管理理》》和和《《科科學(xué)學(xué)管管理理原原理理》》等等論論著著,系系統(tǒng)統(tǒng)地地闡闡述述了了科科學(xué)學(xué)管管理理思思想想,主主要要是是以以時(shí)時(shí)間間研研究究和和動(dòng)動(dòng)作作研研究究為為主主的的工工作作研研究究理理論論。。2、、IE發(fā)發(fā)展展期期：：從從40年年代代中中期期到到70年年代代末末從美美國(guó)國(guó)引引入入IE并并創(chuàng)創(chuàng)新新創(chuàng)造造出出豐豐田田生生產(chǎn)產(chǎn)方方式式TPS豐田田迅迅速速發(fā)發(fā)展展成成為為世世界界三三大大汽汽車車制制造造廠廠商商之之一一，，而而利利潤(rùn)潤(rùn)則則是是銷銷售售量量遙遙遙遙領(lǐng)領(lǐng)先先的的通通用用的的10倍倍。。臺(tái)灣、香香港、韓韓國(guó)、新新加坡均均認(rèn)識(shí)到到IE的的力量加大IE的開發(fā)發(fā)與應(yīng)用用力度在高等教教育、培培訓(xùn)、企企業(yè)應(yīng)用用等方面面都走在在國(guó)際前前列,開開創(chuàng)了““亞洲四四小龍””的經(jīng)濟(jì)濟(jì)騰飛。。從早期應(yīng)應(yīng)用工作作研究解解決現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)效率提提高發(fā)展展到企業(yè)業(yè)整體的的設(shè)計(jì)、、改善,包括工工廠設(shè)計(jì)計(jì)、物料料搬運(yùn)、、人機(jī)工工程、生生產(chǎn)計(jì)劃劃、貯存存控制、、質(zhì)量控控制等。。且廣泛泛應(yīng)用于于世界各各國(guó)，尤尤其是日日本、臺(tái)臺(tái)灣、新新加坡等等地，應(yīng)應(yīng)用工業(yè)業(yè)工程之之后經(jīng)濟(jì)濟(jì)獲得了了飛速的的發(fā)展。。IE創(chuàng)新新期：20世紀(jì)紀(jì)70年年代末到到今天這個(gè)時(shí)期期是社會(huì)會(huì)生產(chǎn)力力最為活活躍的時(shí)時(shí)期。國(guó)國(guó)際市場(chǎng)場(chǎng)的形成成,競(jìng)爭(zhēng)爭(zhēng)由于是是全面性性供大于于求的競(jìng)競(jìng)爭(zhēng),競(jìng)競(jìng)爭(zhēng)焦點(diǎn)點(diǎn)在于價(jià)價(jià)格、質(zhì)質(zhì)量、品品種、交交貨期、、售后服服務(wù)等全全方位的的競(jìng)爭(zhēng),使企業(yè)業(yè)的生存存對(duì)科學(xué)學(xué)管理的的依賴性性空前的的強(qiáng)。IE的工工作內(nèi)容容1、制定定標(biāo)準(zhǔn)作作業(yè)指導(dǎo)導(dǎo)書；2、制定定及優(yōu)化化生產(chǎn)流流程；3、人力力評(píng)估；；4、設(shè)定定標(biāo)準(zhǔn)工工時(shí)；5、工程程設(shè)計(jì)（（工具、、設(shè)備、、加工方方法、裝裝配方法法等）。。6、生產(chǎn)產(chǎn)、庫(kù)存存、品質(zhì)質(zhì)、成本本等管理理體系的的設(shè)計(jì)7、工廠廠布置、、設(shè)備布布置、物物料搬運(yùn)運(yùn)之設(shè)計(jì)計(jì)。8、設(shè)備備投資方方案之計(jì)計(jì)劃與分分析。9、生產(chǎn)產(chǎn)方式、、生產(chǎn)途途徑之設(shè)設(shè)計(jì)。10、職職務(wù)方式式與工作作評(píng)價(jià)。。12、績(jī)績(jī)效管理理制度之之設(shè)計(jì)與與營(yíng)運(yùn)。。12、獎(jiǎng)獎(jiǎng)工制度度的設(shè)計(jì)計(jì)與營(yíng)運(yùn)運(yùn)。13、規(guī)規(guī)劃教育育訓(xùn)練方方案與實(shí)實(shí)施。IE的工工作內(nèi)容容一般為為：IE工作作的目標(biāo)標(biāo)是使生生產(chǎn)合理理化、標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)化、、簡(jiǎn)單化化和制度度化利潤(rùn)目標(biāo)標(biāo)質(zhì)量、成成本、交交期控控制人員信信息設(shè)設(shè)備物物料產(chǎn)產(chǎn)品合理化標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)化簡(jiǎn)簡(jiǎn)便化化制制度度化員工參與與提提案建議議制度質(zhì)質(zhì)量量小組戴戴明明策略工作合理理化———消除七七大浪費(fèi)費(fèi)生產(chǎn)過程程中的七七大浪費(fèi)費(fèi)：1、過量量過多生生產(chǎn)的浪浪費(fèi)指生產(chǎn)出出比訂單單所下的的數(shù)量更更多的產(chǎn)產(chǎn)品，或或在交貨貨期未到到之前提提早生產(chǎn)產(chǎn)等待交交貨之產(chǎn)產(chǎn)品。如如：訂單單5000雙，，實(shí)際生生產(chǎn)6000雙雙。2、搬運(yùn)運(yùn)過多的的浪費(fèi)搬運(yùn)的動(dòng)動(dòng)作分解解開來，，包含放放置、堆堆積、移移動(dòng)、整整理等動(dòng)動(dòng)作。搬搬運(yùn)過多多的原因因主要是是車間布布置采用用批量生生產(chǎn)，依依工作站站為區(qū)別別的集中中的水平平式布置置所致。。也就是是分工藝藝流程批批量生產(chǎn)產(chǎn)，缺乏乏流水線線生產(chǎn)的的模式。。3、庫(kù)存存的浪費(fèi)費(fèi)1）產(chǎn)生生不必要要的搬運(yùn)運(yùn)、堆積積、放置置、防護(hù)護(hù)處理、、找尋等等浪費(fèi)；；2）使先先進(jìn)先出出作業(yè)困困難；3）損失失利息及及管理費(fèi)費(fèi)用；4）物品品貶值的的風(fēng)險(xiǎn)以以及占用用空間而而引起的的投資浪浪費(fèi)等。。4、等待待的浪費(fèi)費(fèi)即等著下下一動(dòng)作作的來臨臨。造成成原因常常有：作作業(yè)不平平衡、安安排作業(yè)業(yè)不當(dāng)、、待料、、品質(zhì)不不良、修修機(jī)………等。5、復(fù)雜雜處理的的浪費(fèi)指在生產(chǎn)產(chǎn)過程中中有些加加工程序序是可以以省略、、替代、、重組或或合并的的。6、無效效動(dòng)作的的浪費(fèi)兩手空閑閑，單手手空閑，，不連貫貫停頓，，幅度太太大，左左右手交交換，步步行多，，轉(zhuǎn)身角角度大，，移動(dòng)中中變換狀狀態(tài)，不不明技巧巧，伸背背動(dòng)作，，彎腰動(dòng)動(dòng)作，重重復(fù)不必必要?jiǎng)幼髯鳌?、不不良品品的浪浪費(fèi)任何的的不良良品產(chǎn)產(chǎn)生，，皆造造成材材料、、機(jī)器器、人人工等等的浪浪費(fèi)。。造成成原因因?yàn)橹浦瞥棠苣芰Σ徊蛔愕牡募夹g(shù)術(shù)層有有問題題及生生產(chǎn)現(xiàn)現(xiàn)物管管理方方式或或管理理觀念念錯(cuò)誤誤所造造成。。消除不不良的的三不不原則則：不不接受受不良良品、、不制制造不不良品品、不不流出出不良良品。。工作標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)化化—保保證質(zhì)質(zhì)量穩(wěn)穩(wěn)定標(biāo)準(zhǔn)的的作業(yè)業(yè)方法法及動(dòng)動(dòng)作可可以保保證產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)質(zhì)量的的穩(wěn)定定性，，標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)的工工時(shí)可可以有有效的的控制制生產(chǎn)產(chǎn)效率率。主主要通通過標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)作作業(yè)指指導(dǎo)書書（SOP）、、標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)工時(shí)時(shí)、標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)人人力等等來工工具和和方法法來實(shí)實(shí)現(xiàn)工工作的的標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)化。。工作簡(jiǎn)簡(jiǎn)便化化—簡(jiǎn)簡(jiǎn)化工工作提提升效效率IE自自誕生生以來來，所所追求求的最最基本本理想想就是是工作作簡(jiǎn)化化，精精簡(jiǎn)的的流程程，簡(jiǎn)簡(jiǎn)單的的動(dòng)作作，便便捷的的方法法，是是提升升工作作效率率和降降低生生產(chǎn)成成本的的最直直接的的方法法。工作制制度化化—調(diào)調(diào)動(dòng)積積極性性5S管管理制制度合理化化建議議制度度持續(xù)改改善提提案制制度績(jī)效獎(jiǎng)獎(jiǎng)勵(lì)制制度獎(jiǎng)工制制度作業(yè)訓(xùn)訓(xùn)練制制度IE的的意識(shí)識(shí)成本和和效率率意識(shí)：：一切切工作作從大大處著著眼，，從總總目標(biāo)標(biāo)出發(fā)發(fā)，從從小處處著手，力力求節(jié)節(jié)約、、杜絕絕浪費(fèi)費(fèi)，尋尋求以以成本本更低低、效效率更更高的的方法法去完完成。。問題和和改革革意識(shí)：：任何何工作作都會(huì)會(huì)找到到更好好的方方法，，改革革永無無止境境。要要善于不不斷發(fā)發(fā)現(xiàn)問問題，，勇于于改革革創(chuàng)新新。工作簡(jiǎn)簡(jiǎn)化和和標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)化意識(shí)：：即3S-簡(jiǎn)化化、專專門化化、標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)化化。全局和和整體體意識(shí)：：用系系統(tǒng)化化思想想和系系統(tǒng)工工程方方法觀觀察、、分析析和解解決問問題。以人為為中心心的意識(shí)識(shí)：以以人為為本，，充分分重視視人的的作用用。IE的的企業(yè)業(yè)角色色不同的的企業(yè)業(yè)，因因組織織結(jié)構(gòu)構(gòu)、產(chǎn)產(chǎn)品特特點(diǎn)和和生產(chǎn)產(chǎn)工藝藝的不不同，，IE在企企業(yè)中中所扮扮演的的角色色也會(huì)會(huì)有所所不同同。但但大致致可以以分為為以下下三種種形式式：1、產(chǎn)產(chǎn)品IE2、現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)IE3、企企業(yè)IE1、產(chǎn)產(chǎn)品IE產(chǎn)品IE以以某個(gè)個(gè)具體體的產(chǎn)產(chǎn)品為為導(dǎo)向向，從從產(chǎn)品品研發(fā)發(fā)開始始到產(chǎn)產(chǎn)品銷銷售終終端的的整條條工藝藝路線線，進(jìn)進(jìn)行流流程規(guī)規(guī)劃、、制程程改善善等工工作，，以確確保所所負(fù)責(zé)責(zé)的產(chǎn)產(chǎn)品能能夠高高效率率、低低成本本和高高品質(zhì)質(zhì)的制制造出出來。。具體體會(huì)涉涉及到到以下下的幾幾個(gè)主主要工工作：：1、分分析產(chǎn)產(chǎn)品設(shè)設(shè)計(jì)，，找出出不合合理之之處，，并為為設(shè)計(jì)計(jì)人員員提供供改良良建議議及追追蹤改改善效效果；；2、規(guī)規(guī)劃及及設(shè)計(jì)計(jì)產(chǎn)品品的生生產(chǎn)流流程；；3、人人力評(píng)評(píng)估，，即評(píng)評(píng)估生生產(chǎn)該該產(chǎn)品品所需需的人人力；；4、預(yù)預(yù)置標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)工工時(shí)；；5、制制定作作業(yè)指指導(dǎo)書書，并并隨著著生產(chǎn)產(chǎn)的成成熟，，修訂訂成標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)作作業(yè)指指導(dǎo)書書SOP;6、規(guī)規(guī)劃物物料擺擺放和和物流流方式式；7、協(xié)協(xié)助產(chǎn)產(chǎn)品試試產(chǎn)；；8、制制程分分析，，生產(chǎn)產(chǎn)不良良分析析，提提供對(duì)對(duì)策并并進(jìn)行行改善善；9、效效率提提升、、降低低成本本。2、現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)IE現(xiàn)場(chǎng)IE將將不以以某個(gè)個(gè)具體體的產(chǎn)產(chǎn)品為為導(dǎo)向向，而而是以以整個(gè)個(gè)作業(yè)業(yè)場(chǎng)所所為研研究對(duì)對(duì)象，，這時(shí)時(shí)候IE需需要著著眼于于在車車間所所生產(chǎn)產(chǎn)的一一切產(chǎn)產(chǎn)品，，而不不是單單一的的某個(gè)個(gè)產(chǎn)品品，需需要對(duì)對(duì)整個(gè)個(gè)車間間進(jìn)行行優(yōu)化化改善善，使使得車車間整整體能能夠高高效率率、低低成本本、高高品質(zhì)質(zhì)的制制造各各種產(chǎn)產(chǎn)品。。主要要工作作如下下：1、推推行及及維護(hù)護(hù)5S管理理；2、推推行及及維護(hù)護(hù)目視視化管管理；；3、設(shè)設(shè)備安安置、、物料料擺放放及物物流規(guī)規(guī)劃；；4、制制定和和改善善生產(chǎn)產(chǎn)流程程，提提高效效率；；5、制制定標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)作作業(yè)指指導(dǎo)書書SOP，，制定定標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)工時(shí)時(shí)等；；6、、改改善善作作業(yè)業(yè)方方法法，，改改善善作作業(yè)業(yè)順順序序等等，，以以消消除除生生產(chǎn)產(chǎn)七七大大浪浪費(fèi)費(fèi)；；7、、工工作作人人員員的的教教育育培培訓(xùn)訓(xùn)和和考考核核等等。。3、、企企業(yè)業(yè)IE企業(yè)業(yè)IE既既不不以以某某個(gè)個(gè)具具體體的的產(chǎn)產(chǎn)品品也也不不以以某某個(gè)個(gè)具具體體的的車車間間為為研研究究對(duì)對(duì)象象，，而而是是以以整整個(gè)個(gè)企企業(yè)業(yè)做做為為研研究究對(duì)對(duì)象象，，通通過過對(duì)對(duì)企企業(yè)業(yè)資資源源的的長(zhǎng)長(zhǎng)期期規(guī)規(guī)劃劃和和設(shè)設(shè)計(jì)計(jì)，，確確保保企企業(yè)業(yè)朝朝向向一一個(gè)個(gè)高高效效率率及及高高效效益益的的方方向向發(fā)發(fā)展展。。主主要要進(jìn)進(jìn)行行以以下下幾幾個(gè)個(gè)方方面面的的工工作作：：1、、廠廠房房設(shè)設(shè)施施規(guī)規(guī)劃劃；；2、、業(yè)業(yè)務(wù)務(wù)流流程程分分析析及及再再造造；；3、、先先進(jìn)進(jìn)制制造造系系統(tǒng)統(tǒng)設(shè)設(shè)計(jì)計(jì)及及建建立立；；4、、企企業(yè)業(yè)診診斷斷等等。。企業(yè)業(yè)中中IE的的組組織織模模式式當(dāng)前前大大多多數(shù)數(shù)企企業(yè)業(yè)采采取取IE組組織織模模式式為為，，集集中中管管理理加加分分散散支支援援的的形形式式，，即即一一個(gè)個(gè)IE總總部部+分分散散于于各各生生產(chǎn)產(chǎn)車車間間的的IE小小組組的的形形式式。。生產(chǎn)計(jì)劃部董事長(zhǎng)總經(jīng)理制造中心研發(fā)中心財(cái)務(wù)部營(yíng)銷中心人力資源生產(chǎn)管理部產(chǎn)品工程部總裝廠部件廠1物料組設(shè)備組維修組生產(chǎn)組IE組IE部在IE部部的的指指導(dǎo)導(dǎo)下下，，對(duì)對(duì)所所負(fù)負(fù)責(zé)責(zé)的的車車間間進(jìn)進(jìn)行行現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)改改善善、、效效率率提提升升及及異異常常處處理理等等工工作作。。屬屬于于現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)IE和產(chǎn)品品IE對(duì)企企業(yè)業(yè)的的先先進(jìn)進(jìn)生生產(chǎn)產(chǎn)系系統(tǒng)統(tǒng)做做總總體體的的規(guī)規(guī)劃劃和和改改進(jìn)進(jìn)。。企業(yè)業(yè)IEIE在在一一汽汽大大眾眾IE部部門門，，對(duì)對(duì)生生產(chǎn)產(chǎn)系系統(tǒng)統(tǒng)的的優(yōu)優(yōu)化化總總體體規(guī)規(guī)劃劃和和指指導(dǎo)導(dǎo)分分布布于于總總裝裝廠廠、、部部件件分分廠廠的的IE組組。。一汽汽大大眾眾采采取取的的就就是是這這種種組組織織模模式式，，在在生生產(chǎn)產(chǎn)事事業(yè)業(yè)部部設(shè)設(shè)立立一一個(gè)個(gè)IE科科，，對(duì)對(duì)整整個(gè)個(gè)生生產(chǎn)產(chǎn)作作業(yè)業(yè)系系統(tǒng)統(tǒng)的的優(yōu)優(yōu)化化進(jìn)進(jìn)行行總總體體的的規(guī)規(guī)劃劃，，并并對(duì)對(duì)分分布布于于各各個(gè)個(gè)制制造造車車間間的的IE組組進(jìn)進(jìn)行行指指導(dǎo)導(dǎo)（（架架構(gòu)構(gòu)圖圖中中未未標(biāo)標(biāo)出出））；；各各個(gè)個(gè)IE組組則則對(duì)對(duì)所所負(fù)負(fù)責(zé)責(zé)的的制制造造車車間間進(jìn)進(jìn)行行具具體體的的優(yōu)優(yōu)化化改改善善活活動(dòng)動(dòng)。。IE七大手法法IE的七大手手法為：1、防呆法——如何避免做做錯(cuò)事，第一一次就把事情情做好。2、動(dòng)作改善善法—減少疲疲勞使工作更更舒適更有效效率。3、流程分析析法—優(yōu)化作作業(yè)流程4、雙手作業(yè)業(yè)法—研究最最佳的雙手配配合工作方法法。5、五五法——通過不斷的的追問而找出出問題的本質(zhì)質(zhì)。6、人機(jī)配置置法—研究人人操作機(jī)器的的最佳方法。。7、抽樣調(diào)查查法—快速的的了解問題的的本質(zhì)。1、防呆法—又叫防錯(cuò)法法，設(shè)計(jì)一種種連智力愚鈍鈍的人都不會(huì)會(huì)做錯(cuò)的方法法；防呆的音頻插插頭，要完全全吻合的接口口才可以插進(jìn)進(jìn)去。防呆裝置可以以防止錯(cuò)誤的的發(fā)生。2、動(dòng)作改善法—又叫動(dòng)作經(jīng)經(jīng)濟(jì)原則，改改善人體動(dòng)作作的方式，使使得工作更舒適且更有有效率；距離近，動(dòng)作作小，比較省省力。零件距離遠(yuǎn)，，動(dòng)作比較費(fèi)費(fèi)力。3、流程分析法—通過流程分分析找出不合合理的地方，，并改善以獲獲得流暢的生產(chǎn)流程；生產(chǎn)流程業(yè)務(wù)流程某企業(yè)業(yè)務(wù)流流程某產(chǎn)品生產(chǎn)流流程4、雙手作業(yè)法—研究最佳的的雙手配合工工作方法；雙手打字更快快！5、五五法—又稱5W1H法，通過過不斷的追問問而找出問題題的本質(zhì)；5W是指：where何何處，在什什么地方———空間when何何時(shí)，在什什么時(shí)候———時(shí)間what何何者，是是什么事情———生產(chǎn)主體體who何何人，是是什么人做———生產(chǎn)主體體why為為何，是是什么原因———找原因1H是指：how如如何，，該怎么做6、人機(jī)配置法—研究人與機(jī)機(jī)器的關(guān)系，，找出最安全全、最舒服、、最有效的的工作作方法；7、抽樣調(diào)查法—通過抽查的的方法找出問問題，或檢查查改善的效果果。謝謝！9、靜夜四無鄰鄰，荒居舊業(yè)業(yè)貧。。12月-2212月-22Wednesday,December7,202210、雨中中黃葉葉樹，，燈下下白頭頭人。。。22:21:3822:21:3822:2112/7/202210:21:38PM11、以以我我獨(dú)獨(dú)沈沈久久，，愧愧君君相相見見頻頻。。。。12月月-2222:21:3822:21Dec-2207-Dec-2212、故故人人江江海海別別，，幾幾度度隔隔山山川川。。。。22:21:3822:21:3822:21Wednesday,December7,202213、乍見見翻疑疑夢(mèng)，，相悲悲各問問年。。。12月月-2212月月-2222:21:3822:21:38December7,202214、他他鄉(xiāng)鄉(xiāng)生生白白發(fā)發(fā)，，舊舊國(guó)國(guó)見見青青山山。。。。07十十二二月月202210:21:38下下午午22:21:3812月月-2215、比不了得就就不比，得不不到的就不要要。。。十二月2210:21下下午12月-2222:21December7,202216、行動(dòng)出成果果，工作出財(cái)財(cái)富。。2022/12/722:21:3822:21:3807December202217、做做前前，，能能夠夠環(huán)環(huán)視視四四周周；；做做時(shí)時(shí)，，你你只只能能或或者者最最好好沿沿著著以以腳腳為為起起點(diǎn)點(diǎn)的的射射線線向向前前。。。。10:21:38下下午午10:21下下午午22:21:3812月月-229、沒有失失敗，只只有暫時(shí)時(shí)停止成成功！。。12月-2212月-22Wednesday,December7,202210、很多事情努努力了未必有有結(jié)果，但是是不努力卻什什么改變也沒沒有。。22:21:3822:21:3822:2112/7/202210:21:38PM11、成功功就是是日復(fù)復(fù)一日日那一一點(diǎn)點(diǎn)點(diǎn)小小小努力力的積積累。。。12月月-2222:21:3922:21Dec-2207-Dec-2212、世間成事事，不求其其絕對(duì)圓滿滿，留一份份不足，可可得無限完完美。。22:21:3922:21:3922:21Wednesday,December7,202213、不知香積寺寺，數(shù)里入云云峰。。12月-2212月-2222:21:3922:21:39December7,202214、意意志志堅(jiān)堅(jiān)強(qiáng)強(qiáng)的的人人能能把把世世界界放放在在手手