Cell生產(chǎn)模式簡介

Cell生產(chǎn)模式AgendaCELL簡介CELLVS流水線案例---SE清洗加工廠全檢CELL標(biāo)桿線引言1

Cell化之起源※單元化生產(chǎn)方式(cell-production)脫胎于前蘇聯(lián)50年代中期；※

由斯·帕·米特洛凡諾夫提出的成組技術(shù)（GroupTechnology）；※

歐美早在20世紀(jì)50年代末期就開始研究；引言2

CELL化國外應(yīng)用及推行

歐美60年代開始應(yīng)用推行；

日本上世紀(jì)80年代開始這方面的研究，但當(dāng)時實際生產(chǎn)中運用的不多，直至日本早川先生創(chuàng)造性地在SONY大範(fàn)圍的成功運用，局面才得以改觀；

緊隨其後，NEC、歐姆龍、佳能、松下、奧林巴斯等紛紛導(dǎo)入單元生產(chǎn)方式，來因應(yīng)多品種、多批次、小批量、短交期、定制化、更新快的市場需求形態(tài)，單元生產(chǎn)方式成為日本主流廠商競相採用的先進(jìn)生產(chǎn)方式；引言3

CELL化國內(nèi)應(yīng)用及推行

隨著外資廠進(jìn)駐，我國上世紀(jì)九十年代中後期陸續(xù)出現(xiàn)了單元生產(chǎn)方式的應(yīng)用；

有人說20世紀(jì)是大量生產(chǎn)、大量消費的時代，21世紀(jì)則是少量生產(chǎn)、多樣化消費的時代。傳統(tǒng)的流水線生產(chǎn)方式需要大規(guī)模投入，適合大規(guī)模生產(chǎn)，而單元生產(chǎn)方式靈活機動，適合多樣化生產(chǎn)；引言4

國際專家預(yù)測國際工程協(xié)會曾預(yù)言，未來將有70%的企業(yè)實行單元生產(chǎn)方式。單元生產(chǎn)方式將成為製造業(yè)的主流生產(chǎn)方式之一！生產(chǎn)技術(shù)變革客戶導(dǎo)向客戶驅(qū)動需求少量化品種多樣化交貨快速化價格降低CELL簡介---產(chǎn)生背景Cell加工中心/FMS/CIMS/智能制造機械加工領(lǐng)域裝配領(lǐng)域每個人的作業(yè)都是部分或全部產(chǎn)品將流水線的作業(yè)合并給較少的作業(yè)員做CELL是細(xì)胞/單元以最小的搬運或延誤完成流程單元由工作臺組成,單元小而靈活何謂CELL以單元數(shù)量應(yīng)對品種和批量變化CELL簡介---定義+單件流彈性生產(chǎn)單件流是一種理想的狀態(tài)﹔在日常作業(yè)中﹐不可能也沒有必要總是某一時間只流一個產(chǎn)品;最重要的是以最少的延誤和等待實現(xiàn)產(chǎn)品流不間斷;關(guān)注流過整個流程的材料，不關(guān)注某種作業(yè)的設(shè)備。造成批量生産不理想的一個主誘因---頻繁換線需要花費太長時間減少機種換線時間是關(guān)鍵﹔在同樣設(shè)備上的和以同樣流程製造的類似産品歸於一組CELL簡介---目的CELL簡介---特點看板管理系統(tǒng)供貨精益生產(chǎn)Cell……5S由3~8人(最多不超過15人)組成的生產(chǎn)單元工作臺分成若干方陣,每個方陣相對獨立,

單元內(nèi)的各成員沒有固定的崗位,工作數(shù)量比人數(shù)要多成員間互相合作;如一物流、一人多崗、輪崗、團(tuán)隊工作法等,一般在各崗位間在製品品限制在一件流增加靈活活性減少人員員,面積不受其他他Cell影響減少在製製品CELL簡介---特點CELL簡介---特點容量大、、靈活，，在型號號和產(chǎn)量量發(fā)生變變化時能能夠迅速速調(diào)整，，非常適適應(yīng)快速速變化的的市場空間利用用比較經(jīng)經(jīng)濟(jì)，經(jīng)過索索尼的測測算表明明，CELL模式比流流水線操操作大幅幅減少了了工序，，供貨週週期縮短短70%,人員削減減40%,生產(chǎn)線縮縮短65%品質(zhì)提升升短期內(nèi)很很難找到到它需要要的大量量高素質(zhì)質(zhì)人才，，在剛起起步時它它要求對對工人進(jìn)進(jìn)行再培培訓(xùn)，時時間較長長，但是是一旦完完成培訓(xùn)訓(xùn)長期效效率非常常高很難在CELL中建立相相互信任任企業(yè)需要要較多的的設(shè)備工工具的投投資優(yōu)點缺點CELL簡介---優(yōu)點Summary消除了過過量生產(chǎn)產(chǎn)而出現(xiàn)現(xiàn)的混亂亂；減少了搬搬運以及及不必要要的管控控及處理理問題的的時間；；減少完成成流程所所需要的的步驟；；使因為機機故而導(dǎo)導(dǎo)致的延延誤更加加突出；；減少生產(chǎn)產(chǎn)過程中中頗有耗耗費的搬搬運和等等待縮短產(chǎn)品品交期，，符合顧顧客的需需要並儘儘早使公公司在產(chǎn)產(chǎn)品中的的投入得得到回報報節(jié)約工廠廠的空間間，使其其能被用用於其他他有附加加價值的的目的通過加強強對制約約低庫存存生產(chǎn)的的問題的的有效解解決，使使得公司司得以持持續(xù)發(fā)展展對公司而而言對個人而而言CELL簡介---適用範(fàn)圍圍少量多樣樣產(chǎn)品(以手機L3~L6為例,月Forecast＜300K)製程單一一產(chǎn)品(3種零部件件左右)流程/設(shè)備相似似的產(chǎn)品品(如手機印印刷線等等)傳統(tǒng)生產(chǎn)模式CELL1.過度分工,一人僅一個或幾個作業(yè)項目,等待現(xiàn)象浪費多2.檢驗人員有增無減,重復(fù)檢驗現(xiàn)象普遍3.轉(zhuǎn)站及搬運無效益產(chǎn)出損失嚴(yán)重一人多工1.取放動作浪費減少15%2.Line不平衡損失減少15%合理化1.容器、作業(yè)臺、物料放置位置合理化,治具符合需求,作業(yè)流程編排合理和協(xié)調(diào)2.符合動作經(jīng)濟(jì)原則,降低作業(yè)疲勞度源流追溯1.自己保証品質(zhì),源流品質(zhì)管理2.追根究底,解決問題,五問為什么?CELLVS流水線靈活多變變性傳送帶產(chǎn)品轉(zhuǎn)拉時存在時時間、效效率的損損失Time時間單元式生生產(chǎn)產(chǎn)品在3條細(xì)胞胞單元元式進(jìn)行生生產(chǎn)以生產(chǎn)產(chǎn)類型型決定定Cell拉型生產(chǎn)與與銷售售同步步產(chǎn)量的的變動動產(chǎn)品多多樣性性傳送帶帶增加生生產(chǎn)線線比較較困難難由工人人數(shù)量量決定定產(chǎn)量量和拉拉型由拉的的數(shù)量量決定定產(chǎn)量量和拉拉型布局的的多樣樣化傳送帶帶車間布布局的的更改改比較較困難難可以根根據(jù)產(chǎn)產(chǎn)品的的特性性、工工人的的熟練練程度度、及及產(chǎn)量量采用用各種種各樣樣的Cell拉型，，車車間的的布局局顯得得良好好多變變。CELLVS流水線線生產(chǎn)力力提高高，人人力減減少工作臺臺工作時時間時間損損失生產(chǎn)產(chǎn)產(chǎn)量轉(zhuǎn)拉損損失通過消消除傳傳送帶帶的轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)拉損損失及平衡衡損失失而減減少人人力空間的的節(jié)省省傳送帶帶單元式式生產(chǎn)產(chǎn)因移走走了傳傳送帶帶而節(jié)節(jié)約了了空間間因縮減減了工工位間間的間間隙而而節(jié)約約了空空間人力&空間CELLVS流水線線減少了了生產(chǎn)產(chǎn)過程程中的的產(chǎn)品品滯留留和庫庫存質(zhì)量信信息的的快速速反饋饋明確的的質(zhì)量量意識識和責(zé)責(zé)任裝配檢查包裝庫存生產(chǎn)過過程中中的產(chǎn)產(chǎn)品滯滯留搬運產(chǎn)品工工序之之間或或工序序內(nèi)存存在停停滯損損失質(zhì)量信信息的的反饋饋比較較慢質(zhì)量責(zé)責(zé)任人人不明明確(全員質(zhì)質(zhì)量意意識不不高)裝配檢查包裝裝配裝配檢查包裝裝配傳送帶帶單元式式生產(chǎn)產(chǎn)CELLVS流水線線縮短生生產(chǎn)週週期、減少庫庫存、提高質(zhì)質(zhì)量CELL實施步步驟取得組組織最最高領(lǐng)領(lǐng)導(dǎo)層層的支支援進(jìn)行充充分調(diào)調(diào)研，，分析析產(chǎn)品品及工工藝的的特點點、各各操作作員的的業(yè)務(wù)務(wù)特長長所在在制定分組計計畫，把各各種部件組組成各個有有共同操作作順序的大大組，找出出最主要的的部件生產(chǎn)產(chǎn)流程大組組，把相關(guān)關(guān)機器及工工藝步驟歸歸到一個CELL內(nèi)，給各個個CELL進(jìn)行人員配配備試點根據(jù)試點，，修訂完善善原計劃對員工按組組進(jìn)行全面面培訓(xùn)分階段正式式實施持續(xù)改進(jìn)STEP3﹕持續(xù)改善制制程STEP1﹕弄清當(dāng)前的的狀況STEP2﹕轉(zhuǎn)化成基本本制程lay-outCELL設(shè)計要素STEP1﹕弄清當(dāng)前的的狀況收集生産資資料做當(dāng)前l(fā)ayout和流程的文文件.流程定時計算制程容容量和TACT時間.設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)工工作相關(guān)表表格.1.收集生産資資料P/Q值>=20﹕﹕80﹐為大量生產(chǎn)產(chǎn)量幾種P/Q值<=40﹕60﹐﹐高彈性生產(chǎn)產(chǎn)機種改善小組所所要尋找的的就是以上上兩種數(shù)據(jù)據(jù)最接近真真實比率的的那個比例例﹒PQ分析圖産品混合程程度1.收集生産資資料除了考察,改善小組要要收集關(guān)於於生產(chǎn)信息息的基礎(chǔ)資資訊,例如:每天的班次次每次輪班的的時間;休息時間每個月的工工作日員工VS作業(yè)站比率率每月從客戶戶處來的産産品數(shù)量需需求分配工作的的方法.每月的成品品周轉(zhuǎn)次數(shù)數(shù).2.做當(dāng)前l(fā)ayout和流程的文文件FEBJHGICDA5測量4A外徑4鑽孔3研磨2切割1粗略切割料號制程路徑分分析制程路線分分析中有助助於改善小小組在不同同產(chǎn)品間鑒鑒別相似處處﹒這使他們能能夠鑒別可可以在一個個CELL﹐﹐用同樣的設(shè)設(shè)備安排可可以生產(chǎn)的的產(chǎn)品類群群.這些產(chǎn)品稱稱之爲(wèi)產(chǎn)品品屬2.做當(dāng)前l(fā)ayout和流程的文文件現(xiàn)有l(wèi)ay-out制作此圖同時顯顯示出工人的位置置﹐WIP存放地點﹐質(zhì)檢地點和和安全預(yù)警警。除此三項外外﹐還有標(biāo)注明明﹕在流程中,産品必須流流過的距離離.在一個給定定時間內(nèi)WIP的數(shù)量.當(dāng)前操作過過程中,需求人員的的數(shù)量.通過時間觀觀察表紀(jì)錄錄TCT.每個作業(yè)都都應(yīng)詳細(xì)記記錄下來.3.流程定時VA比率分析4.計算流程産産能和TAKTTIME通過制程分分析表分析析制程瓶頸頸5.設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)工工作相關(guān)表表格

關(guān)鍵分析點

BEFOREAFTER總面積零件經(jīng)過之全距離人數(shù)全部WIP前置時間(1PCE)VA比率(1PCE)關(guān)鍵點分析析相對備選項項.計劃可行的的新lay-out.移動設(shè)備.制作新制程程文件.測試以確認(rèn)認(rèn)進(jìn)步STEP2﹕轉(zhuǎn)化成基本本制程lay-out相對備選項項.把生產(chǎn)四要要素組合在在一起(人,機,料,法):法:基於目前在在StandardWorkSheet上有所體現(xiàn)現(xiàn)的方法和和制程順序﹐思考新的方方法以使流流程更順暢暢,前置時間短短.機:必須提高儀儀器,設(shè)備以及各各個工作站站的靈活性性及其對各各類不同産品的可可適用性﹒需考慮自働化裝備的事事項,如:儀器的不可移動性性,儀器底座的的局限性,配套的設(shè)施施,例如:電,空氣,水或者是真真空環(huán)境,以及廢料處處理方式.料:找到一個平平衡點﹐使得入料不會造造成庫存等等待.人:要考慮到實實施這個CELL的最有效的的人數(shù),以及爲(wèi)了實實現(xiàn)某一人多機,他們所需要要進(jìn)行哪些專門訓(xùn)訓(xùn)練.2.計劃可行的的新lay-out遵循下列指指導(dǎo)方向:按制程作LAYOUT為基本原則儀器密放在一一起,留下最小的WIP存放空間LAYOUT曲線將會呈現(xiàn)現(xiàn)出U型或者C型,以達(dá)到縮短走動時間的作用﹒制程排列應(yīng)該該是逆時鐘方向的的。因爲(wèi)當(dāng)人們在在CELL里走動完成作作業(yè)時,大多數(shù)往往是是比較熟練地地是用右手去去操作,這也使得操作作儀器時更加加方便,並且能減少轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)身的現(xiàn)象.3.移動設(shè)備要嘗試在這樣樣的LAYOUT進(jìn)行作業(yè)﹐以檢驗具體效效果﹒新的制程會進(jìn)進(jìn)行多次的時時間觀測,看是否能達(dá)到到TACTTIME﹐﹐是否提升VA比率﹒4.新流程的文件件記錄5.檢驗是否能提提高的測試根據(jù)最新方案案移動設(shè)備來來建立新的CELL﹒修訂standardworksheet,以SHOW出新的LAYOUT,制程WIP等。制作一份新的的SOP﹒這個SOP會用作對作業(yè)業(yè)員進(jìn)行訓(xùn)練練如何才是最有效的的作業(yè)方法﹒縮短cycletime.縮短換線時間間.消除産品不良良.減少設(shè)備故障障.STEP3﹕﹕持續(xù)改善制程程1.縮短cycletime改善小技巧1.著眼于制程中中不斷反復(fù)的的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)﹐而並非偶爾發(fā)發(fā)生的作業(yè)動作2.用各種標(biāo)準(zhǔn)工工作表的數(shù)據(jù)據(jù)來確認(rèn)改善善機會.尋找瓶頸站----作業(yè)時間長,WIP易堆積之所,不良產(chǎn)生或機機故易產(chǎn)生的的站別,設(shè)定時間較長長的站別.3.在改善後必須須更新資料以以反應(yīng)新的狀狀況.4.設(shè)備的改善需需要時間和資資金,第一步要考慮慮的是怎樣在在手工作業(yè)上作進(jìn)進(jìn)一步改善.2.縮短換線時間間第一階段:分內(nèi)部設(shè)置時時間和外部設(shè)設(shè)置時間.1.挑選出外部設(shè)設(shè)置,提前完成,僅此一步就可可以減少30%~~50%的設(shè)置時間.2.設(shè)備還在做前前一項工作的的時候,就將所有必須須的工具及零零件傳送到設(shè)設(shè)備3.在停機換線前前確認(rèn)設(shè)備可可換部分的功功能.第二階段:將內(nèi)部設(shè)置時時間轉(zhuǎn)化成外外部設(shè)置時間間.1.提前準(zhǔn)備作業(yè)業(yè)條件:例如提前對機機器預(yù)熱2.使功能標(biāo)準(zhǔn)化化,例如:降低高度以消消除調(diào)整的時時間.3.應(yīng)用自動定位位零件的裝置置,避免調(diào)節(jié)第三階段:所有設(shè)置表全全線展開1.用平行作業(yè),用兩個或多個個人同時工作作.2.用夾子代替螺螺絲和螺栓,3.用數(shù)字化等裝裝備消除邊試試邊調(diào)的調(diào)節(jié)節(jié).9、靜夜夜四無無鄰，，荒居居舊業(yè)業(yè)貧。。。12月月-2212月月-22Wednesday,December7,202210、雨中中黃葉葉樹，，燈下下白頭頭人。。。21:44:5421:44:5421:4412/7/20229:44:54PM11、以我獨沈沈久，愧君君相見頻。。。12月-2221:44:5421:44Dec-2207-Dec-2212、故人江江海別，，幾度隔隔山川。。。21:44:5421:44:5421:44Wednesday,December7,202213、乍乍見見翻翻疑疑夢夢，，相相悲悲各各問問年年。。。。12月月-2212月月-2221:44:5421:44:54December7,202214、他鄉(xiāng)鄉(xiāng)生白白發(fā)，，舊國國見青青山。。。07十十二二月20229:44:54下下午21:44:5412月月-2215、比不不了得得就不不比，，得不不到的的就不不要。。。。十二月月229:44下下午午12月月-2221:44December7,202216、行動出出成果，，工作出出財富。。。2022/12/721:44:5421:44:5407December202217、做前，能夠夠環(huán)視四周；；做時，你只只能或者最好好沿著以腳為為起點的射線線向前。。9:44:54下午9:44下下午21:44:5412月-229、沒有失敗敗，只有暫暫時停止成成功！。12月-2212月-22Wednesday,December7,202210、很多事事情努力力了未必必有結(jié)果果，但是是不努力力卻什么么改變也也沒有。。。21:44:5421:44:5421:4412/7/20229:44:54PM11、成功就是日日復(fù)一日那一一點點小小努努力的積累。。。12月-2221:44:5421:44Dec-2207-Dec-2212、世間間成事事，不不求其其絕對對圓滿滿，留留一份份不足足，可可得無無限完完美。。。21:44:5421:44:5421:44Wednesday,December7,202213、不不知知香香積積寺寺，，數(shù)數(shù)里里入入云云峰峰。。。。12月月-2212月月-2221:44:5421:44:54December7,202214、意志堅堅強的人人能把世世界放在在手中像像泥塊一一樣任意意揉捏。。07十十二月20229:44:54下午午21:44:5412月-2215、楚塞三湘湘接，荊門門九派通。。。。十二月229:44下下午12月-2221:44December7,202216、少少年年十十五五二二十十時時，，步步行行奪奪得得胡胡馬馬騎騎。。。。2022/12/721:44:5421:44:5407December202217、空山新新雨后，，天氣晚晚來秋。。。9:44:54下午午9:44下午午21:44:5412月-229、楊柳柳散和和風(fēng)，，青山山澹吾吾慮。。。12月月-2212月月