COD高效焊接工藝在海工裝備制造業(yè)的應(yīng)用

CTOD高效焊接工藝在海工裝備制造業(yè)的應(yīng)用中遠船務(wù)工程集團有限公司楊文華中遠船務(wù)工程集團有限公司簡介：

中遠船務(wù)工程集團有限公司（簡稱：中遠船務(wù)集團）組建于2001年6月，是中國遠洋運輸（集團）總公司旗下，以大型船舶和海洋工程建造、改裝及修理為主業(yè)，集船舶配套為一體的大型企業(yè)集團。目前在中國沿海大連、舟山、南通、廣東、上海、連云港、天津、廈門等地擁有7家國內(nèi)領(lǐng)先、國際享譽的大型海工和船舶造修企業(yè)和8家專業(yè)化船舶配套企業(yè)，形成了“北中南”科學(xué)合理的生產(chǎn)設(shè)置和空間布局。目前，公司塢容總量252萬噸，廠區(qū)總面積逾600萬平方米，各種配套設(shè)施設(shè)備先進，為總裝化、集約化、專業(yè)化生產(chǎn)提供了充足保障。集團全系統(tǒng)在職員工1萬余人，分承包方員工近4.5萬人?；趯I(yè)化的服務(wù)和現(xiàn)代化的管理，公司已經(jīng)成為世界知名航運公司和海洋石油服務(wù)供應(yīng)商首選合作伙伴。

海工產(chǎn)品簡介1號船項目獲得“2011年度全國科技進步一等獎”該系列平臺建造合同為：4+2模式，目前，2號船已交付使用；3號主體已下水，4號正在進行船臺搭載

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海工產(chǎn)品簡介目前南通船務(wù)在建N407、N408項目與該項目類似

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海工產(chǎn)品簡介

海工產(chǎn)品簡介海工工產(chǎn)產(chǎn)品品簡簡介介目錄錄一、、課課題題背背景景二、、選選題題理理由由三、、現(xiàn)現(xiàn)狀狀檢檢查查四、、目目標標確確定定五、、原原因因分分析析六、、要要因因確確定定七、、要要因因分分析析八、、對對策策及及實實施施八角角““奧奧特特寶寶””目錄錄九、、效效果果檢檢查查十、、效效果果鞏鞏固固十一一、、小小結(jié)結(jié)打打算算云中中矗矗立立的的海海工工平平臺臺一、、課課題題背背景景1.N262和N389項目目概概況況2.CTOD簡簡介介：：1.N262和N389項目目概概況況：：N262和N389項目目為美美國國船東東公司司建建造造，，是是一一個個概概念念性性項項目目，，屬屬于于“FDPSO”生產(chǎn)產(chǎn)儲儲油油平平臺臺，，該海海工工產(chǎn)產(chǎn)品品集集儲儲油油、、煉煉油油功功能能于于一一體體，，屬屬于于當當今今世世界界海海洋洋鉆鉆井井平平臺臺技技術(shù)術(shù)水水平平最最高高，，作作業(yè)業(yè)水水平平能能力力最最強強的的領(lǐng)領(lǐng)先先產(chǎn)產(chǎn)品品。。（（因因保保密密條條款款要要求求，，就就不不進進一一步步介介紹紹了了））南通通中中遠遠船船務(wù)務(wù)高高效效焊焊接接研研究究小小組組2011年年成成果果報報告告一：：課題題背背景景2.CTOD簡介介：：CTOD試試驗驗是是一一種種評評價價材材料料和和焊焊接接接接頭頭抗抗斷斷裂裂性性能能的的有有效效方方法法。。工業(yè)業(yè)發(fā)發(fā)達達國國家家已已在在制制造造業(yè)業(yè)中中廣廣泛泛應(yīng)應(yīng)用用CTOD試試驗驗作作為為焊焊接接接接頭頭的的評評定定方方法法，，以以評評價價焊焊接接接接頭頭整整體體抗抗開開裂裂性性能能的的優(yōu)優(yōu)劣劣。。如如果果CTOD值值足足夠夠，，說說明明韌韌性性足足夠夠，，可可以以免免除除做做焊焊后后熱熱處處理理。。一：課題背背景景高效焊接接工藝與與降本增增效二、選題題理理由二、選題題理理由標準此項目的設(shè)計和檢驗標準主要依照EEMUA158:1994規(guī)范，而在EEMUA158中，對50mm以上的鋼板要做焊后熱處理（PWHT）或CTOD試驗，二者擇一。設(shè)計Topside主體結(jié)構(gòu)和keel-Guide&TTR連接結(jié)構(gòu)，主要是由結(jié)構(gòu)管、大型工字梁組成，其結(jié)構(gòu)材料選用EQ43、API2WGr.60超高強鋼和AB/EH36高強鋼板，焊接接頭板厚最大達100mm。這些重要節(jié)點是由大厚度鋼板或結(jié)構(gòu)管相接，結(jié)構(gòu)管連接多是開單面坡口，其中大約70%以上焊縫為TKY節(jié)點和管子對接單面焊雙面成型焊縫。焊接接頭厚度越大，拘束度也大，就越有可能產(chǎn)生裂紋。工藝根據(jù)經(jīng)驗和一些標準要求，采用TMCP工藝的厚鋼板不推薦做熱處理，熔敷金屬和母材的力學(xué)性能在熱處理后性能未必提高，焊后熱處理產(chǎn)生的熱應(yīng)力甚至引發(fā)裂紋，熱處理成本也較高。實際狀況工藝要求求焊接接頭頭必須具具有足夠夠的韌性性；焊接接頭頭要具有有良好的抗抗裂性能能；提高焊接接頭具的韌性，通過CTOD試驗，不需要PWHT二、選題題理理由熱處理后后的焊接接接頭韌韌性未必必提高，，甚至降降低；熱處理增增加諸多多困難和和不便；；熱處理使使成本增增多；只要通過過CTOD試驗可以以證明整整體板厚厚的焊接接接頭韌韌性優(yōu)良良，可以以不做熱熱處理。。而保證證CTOD試驗的通通過，前前期必須須做大量量調(diào)查和和研究工工作。為了研究究超厚超超高強度度鋼API2WGr.60、AB/EH36級別的抗抗裂性能能，還能能同時兼顧顧焊接結(jié)結(jié)構(gòu)的安安全性和和建造施施工的經(jīng)經(jīng)濟性。。我們成成立了技技術(shù)攻關(guān)關(guān)小組，，開展高效效焊接工工藝推進進工作，，制定合合理的焊焊接工藝藝、研究究和提高高超高強強鋼焊接接接頭韌韌性和抗抗裂性能能，提高高質(zhì)量，，降低消消耗，提提高經(jīng)濟濟效益。。二、選題題理理由高效焊接接工藝與與降本增增效三、現(xiàn)狀檢檢查查QualityManagementDepartment2011/03/21對焊后熱熱處理工工藝和做做CTOD試驗進行行如下比比較：三、現(xiàn)現(xiàn)狀檢檢查查WeldingOfficeQualityManagementDepartment對焊后熱熱處理工工藝和做做CTOD試驗進行行如下比比較：三、現(xiàn)現(xiàn)狀檢檢查查只要通過過CTOD試驗可以以證明整整體板厚厚的焊接接接頭韌韌性優(yōu)良良，可以以不做熱熱處理。。而保證證CTOD試驗的通通過，前前期必須須做大量量調(diào)查和和研究工工作。為了研究究超厚超超高強度度鋼API2WGr.60、AB/EH36級別的抗抗裂性能能，還能能同時兼顧顧焊接結(jié)結(jié)構(gòu)的安安全性和和建造施施工的經(jīng)經(jīng)濟性。。我們成成立了技技術(shù)攻關(guān)關(guān)小組，，開展高效效焊接工工藝推進進工作，，制定合合理的焊焊接工藝藝、研究究和提高高超高強強鋼焊接接接頭韌韌性和抗抗裂性能能，提高高質(zhì)量，，降低消消耗，提提高經(jīng)濟濟效益。。三、現(xiàn)現(xiàn)狀檢檢查查經(jīng)查焊材材資料和和公司的的焊材復(fù)復(fù)驗和PQR數(shù)據(jù)，DW-A55LSR焊材熱處處理后，，材料強強度和沖沖擊韌性性都變差差，如表表1，表2所示：表1三、現(xiàn)現(xiàn)狀檢檢查查可見，選選擇合適適的焊接接方法和和材料，，制定出出適用的的焊接工工藝和焊焊后熱處處理，提提高焊接接接頭韌韌性，會會消耗大大量的人人力和物物力，浪浪費能源源、降低低企業(yè)效效益；選選擇增做做CTOD試驗，既既能改進進質(zhì)量、、降低消消耗，提提高經(jīng)濟濟效益。。表2三、現(xiàn)現(xiàn)狀檢檢查查高效焊接接工藝與與降本增增效四、目標確確定定確定目標標準&規(guī)格書焊接工藝參數(shù)CTOD/MPT試驗工藝文件四、目目標確確定定完成擁有有自主知知識產(chǎn)權(quán)權(quán)的帶有有CTOD試驗數(shù)據(jù)的工工藝報告和工工藝文件，實實現(xiàn)集團內(nèi)CTOD試驗工藝文件件的零突破。。確保工程順順利進行，提提高工程質(zhì)量量，改善施工工工藝和環(huán)境境，提高經(jīng)濟濟效益。爭取在TTR項目上節(jié)約約成本200萬。選定焊接工藝藝參數(shù)，提高高焊接接頭韌韌性，確保超高強度鋼焊接接試板力學(xué)性能達到到標準、項目規(guī)格書、工藝文件和和船東要求。確保CTOD的試驗成功，，滿足CTOD尖端開口距離離不小于0.25mm的目標（標準準規(guī)定不小于0.15mm）。高效焊接工藝藝與降本增效效五、原因分析析5M1E分析析五、原因因分析高效焊接工藝藝與降本增效效六、要因確認認六、要因因確認高效焊接工藝藝與降本增效效七、要因分析析七、要因因分析高效焊接工藝藝與降本增效效八、對策及實實施八、對策策及實施施目前集團內(nèi)沒沒有做過包含含CTOD的的焊接工藝，，按EEMUA158：1994建造此類結(jié)構(gòu)，在集集團內(nèi)尚屬首首次，沒有可可借鑒的經(jīng)驗驗。經(jīng)過調(diào)研和多多方協(xié)商，制制定了對策表表：8.1對策及實實施計劃表八、對策策及實施施1）編制pWPS和CTODTESTPROGRAME（CTOD試驗程序）8.2.實施施2011年1月，小組查閱閱資料，結(jié)合合試驗和建造造經(jīng)驗，選用用韌性良好的的焊材DW-55LSR，KRYO1；選擇合理的焊焊接參數(shù)，規(guī)規(guī)定手工焊熱熱輸入不大于于3KJ/mm，在1.4-2.5KJ/mm；規(guī)定藥芯氣氣體保護焊熱熱輸入在0.6-1.3kj/mm（2G橫焊位置）、、0.8-1.6KJ/mm(3G立焊位置)范圍內(nèi)；研究設(shè)計圖紙紙、標準和規(guī)規(guī)格書等文件件，編制完成成PWPS和CTODTESTPROGRAME試驗程序序，提交給船船東和船檢，，并得到認可可。八、對策策及實施施1）編制pWPS和CTODTESTPROGRAME（CTOD試驗程序）8.2.實施施選用焊材：根根據(jù)AWSD1.1和和EEMUA158標標準要求，對對于420Mpa和355Mpa級級別對接接頭頭，選用DW-A55LSR進行焊焊接，KRYO1用于于返修。以下是公司部部分焊材熔敷敷金屬焊后狀狀態(tài)下的的數(shù)數(shù)據(jù)：從表中可以綜綜合看出，焊焊材具有良好好的力學(xué)性能能。八、對策策及實施施1）編制PWPS和CTODTESTPROGRAME（CTOD試驗程序）8.2.實施施擬定PWPS：擬定力學(xué)性能能試驗項目（MPT&CTOD）：八、對策策及實施施1）編制pWPS和CTODTESTPROGRAME（CTOD試驗程序）8.2.實施施擬定PWPS：擬定力學(xué)性能能試驗項目（（MPT&CTOD）：：八、對策策及實施施8.2.實施施2）制定國外外WPQT試試驗計劃和確確立試驗合作作方：國內(nèi)CTOD試驗起步較較晚，國內(nèi)一一些院校和企企業(yè)經(jīng)驗和技技術(shù)上比發(fā)達達國家還有一一定的差距，，而且費用也也高。目前，，英國、挪威威和美國等國國家對焊接接接頭低溫韌性性測試技術(shù)的的研究較多。。美國ANDERSONS實驗室CTOD試驗驗設(shè)備達到世世界一流，技技術(shù)相對國內(nèi)內(nèi)也比較成熟熟，試驗結(jié)果果具有權(quán)威性性。2月初，在船船東協(xié)調(diào)和幫幫助下，取消消在國內(nèi)武漢漢理工大學(xué)及及其他焊接研研究所的試驗驗，確定和美美國ANDERSONS實驗室共同同完成了含有有CTOD試試驗的焊接工工藝評定（WPQT），，并制定了試試驗計劃（見見附錄I）。。4月上旬，從從啟東將DW-A55LSR、KRYO130公斤左右焊焊材，通過上上海運往美國國實驗室。2011年5月上旬至6月16日，，經(jīng)過近兩個個月的WPQT和CTOD試驗，南南通中遠船務(wù)務(wù)焊接室和美美國ANDERSONS研究所按照照編制和試驗驗程序，順利利完成了所有有試驗，得到到船東和船檢檢的認可。八、對策策及實施施8.2.實施施2）制定國外外WPQT試試驗計劃和確確立試驗合作作方：WPQT試驗驗項目切割分分布示意圖：：八、對策策及實施施8.2.實施施2）制定國外外WPQT試試驗計劃和確確立試驗合作作方：CTOD試驗項目圖片：CTOD試驗設(shè)備和儀儀器CTOD試樣（缺口位位置放大圖））高效焊接工藝藝與降本增效效九、效果檢查查QualityManagementDepartmentWeldingOffice九、效果果檢查9.1試驗效果及WPQT和CTOD報告告：每個焊評的CTOD平均均值分別為0.84mm，0.877mm，1.043mm，遠高于于0.15mm的標準要要求，完成不不小于0.25mm目標標，焊接接頭頭抗裂性能很很好。CTOD尖端開口距離離δm越大，表明焊焊接接頭整體體韌性越高，越耐抗裂。。九、效果果檢查9.1試驗效果及WPQT和CTOD報告告：每個焊評的CTOD平均均值分別為0.84mm，0.877mm，1.043mm，遠高于于0.15mm的標準要要求，完成不不小于0.25mm目標標，焊接接頭頭抗裂性能很很好。CTOD尖端開口距離離δm越大，表明明焊接接頭頭整體韌性越高，越耐抗裂裂。九、效果果檢查查9.1試驗效果及及WPQT和CTOD報告：：PQR-NT-01-357-2G各點硬度值值都低于325HV的標準要求求，硬度分分布圖表明明，焊接接接頭焊縫金金屬、熔合合區(qū)、熱影影響區(qū)韌性性優(yōu)良。九、效果果檢查查9.1試驗效果及及WPQT和CTOD報告：：PQR-NT-01-358-3G各點硬度值值都低于325HV的標準要求求，硬度分分布圖表明明，焊接接接頭焊縫金金屬、熔合合區(qū)、熱影影響區(qū)韌性性優(yōu)良。九、效果果檢查查9.1試驗效果及及WPQT和CTOD報告：：PQR-NT-01-359-3GRepair各點硬度值值都低于325HV的標準要求求，硬度分分布圖表明明，焊接接接頭焊縫金金屬、熔合合區(qū)、熱影影響區(qū)韌性性優(yōu)良。九、效果果檢查查9.1試驗效果及及WPQT和CTOD報告：：CNV沖擊擊試驗：QualityManagementDepartmentWeldingOffice九、效果果檢查查9.1試驗效果及及WPQT和CTOD報告：：CNV沖擊擊試驗：九、效果果檢查查9.1試驗效果及及WPQT和CTOD報告：：CNV沖擊擊試驗：九、效果果檢查查9.1試驗效果及及WPQT和CTOD報告：：CNV沖擊擊試驗：CNV試驗驗去，所有有試樣，全全部高于標標準不同焊焊接線能量量下，焊接接接頭母材材、焊縫、、返修焊縫縫、熔合區(qū)區(qū)、熱影響響區(qū)的韌分分布，如右表：焊縫及熔合合區(qū)的相對對偏差。焊焊接接頭區(qū)區(qū)域的韌性性分布如圖圖所示。九、效果果檢查查9.1試驗效果及及WPQT和CTOD報告：：CNV沖擊擊試驗：359-3GKRYO1對對原始焊焊縫DW-A55LSR的焊焊縫熱影響響區(qū)的沖擊擊韌性比DW-A55LSR（358-3G））的韌性有有所提高。。359-3GKRYO1對對母材API2W-Gr.60一一側(cè)的影響響，沖擊韌韌性從FL到FL+5mm的的區(qū)域內(nèi)比比358-3G中有有所提高，，甚至高于于357-2G中的的沖擊韌性性。這是因因為返修焊焊縫對近坡坡口處的母母材和原始始焊縫金屬屬起到了熱熱處理的作作用。焊縫區(qū)域：359-3G用KRYO1返修焊焊縫中，純純KRYO1熔敷敷金屬的沖沖擊值低于于359-3G的DW-A55LSR原始焊縫縫。且二者者在焊縫區(qū)區(qū)域低于357-2G中DW-A55LSR焊焊縫金屬的的沖擊韌性性。九、效果果檢查查9.1試驗效果及及WPQT和CTOD報告：：CNV沖擊擊試驗：同種焊材和和母材，焊焊縫區(qū)域357-2G比358-3G位置的沖擊擊韌性好，，和焊接線線能量有關(guān)關(guān)。母材API2WGr.60和EH36側(cè)沖擊韌性性跟焊接線線能量對母母材的熱處處理有關(guān)。。其他力學(xué)性性詳見焊接接工藝評定定報告（WPQR）。九、效果果檢查查9.3用到到生產(chǎn)施工工結(jié)果：2011年年8月初南南通中遠船船務(wù)焊接室室派人負責(zé)責(zé)建造海工工項目“奧奧特寶”井井口導(dǎo)向結(jié)結(jié)構(gòu)（TTR&KeelGuide）工程，，到2011年11月29日日，工程全全部完成。。該項目井口口導(dǎo)向結(jié)構(gòu)構(gòu)（TTR&KeelGuide））工程為滿滿足英國北北海惡劣海海況下生產(chǎn)產(chǎn)要求，執(zhí)執(zhí)行EEMUA158標準準，是中遠遠船務(wù)承接接建造EEMUA158標標準首個工工程，這樣樣節(jié)約了大大量人力物物力財力，，并且大大大縮短了施施工工期。。最終實實現(xiàn)UT合合格率99.44%，無二次次返修及裂裂紋等缺陷陷。整體尺尺寸達到10mm（（規(guī)范要求求25mm以內(nèi)），，井口結(jié)構(gòu)構(gòu)尺寸達到到4mm（（規(guī)范要求求10mm以內(nèi)）。。得到船東東、船檢的的一致好評評，同時也也為后續(xù)執(zhí)執(zhí)行EEMUA158標準準的“勤奮奮號”（N389））海工項目目建造積累累了寶貴經(jīng)經(jīng)驗。通過過擬定合理理的編制焊焊接工藝、、包含CTOD的焊焊接工藝評評定試驗（（WPQT），最終終取得試驗驗和“奧特特寶”井口口導(dǎo)向結(jié)構(gòu)構(gòu)（TTR&KeelGuide））建造的成成功。7月初，根根據(jù)WPQR完成WPS-NT-01-357-358的組合工藝藝和WPS-NT-01-359返修工藝,并將焊焊接工藝規(guī)規(guī)程WPS復(fù)印件提交交給項目使使用。9.2完成WPS工藝文件件：節(jié)約250萬避免PWHT，降低危險節(jié)省人工和工期節(jié)省電費、耗材費九、效果果檢查查九、效果果檢查查9.3用到到生產(chǎn)施工工結(jié)果：產(chǎn)生的經(jīng)濟濟效益情況況：CTOD試試驗可以以免除海洋洋結(jié)構(gòu)鋼焊焊后熱處理理，大大節(jié)節(jié)省成本和和工期。通通過粗略略成本估計計，38mm-76mm厚鋼鋼板，1000mm焊縫，需需要熱處理理620±±20℃。。升溫、保保溫、降溫溫，大概需需要8-12小時。。加熱設(shè)備備功率：2400kWh。每每個加熱器器可以接6塊加熱片片，總長大大約6m。。假設(shè)在鋼鋼材單面加加熱，每米米焊縫耗平平均電量Q=2400××10÷6=4000kwh，電費費假設(shè)為1元每度。。每米焊縫縫花費電費費:Money=4000×1=4000元/米。N262項項目上的井井口導(dǎo)向和和立管結(jié)構(gòu)構(gòu)，超過50mm厚厚的節(jié)點，，大概32處，一處處大概16m，總長長大約512m。僅僅電費節(jié)省省就節(jié)省了了大約204.8萬萬元。再加加上人工、、加熱片、、保溫棉、、傳感器、、設(shè)備和耗耗材等材料料等產(chǎn)生的的直接和間間接費用，，總共大概概節(jié)約250萬元左右。。九、效果果檢查查9.3用到到生產(chǎn)施工工結(jié)果：工期方面：：假設(shè)6臺加熱設(shè)備備用到該結(jié)結(jié)構(gòu)，不考考慮流水施施工方法，，單計算工工期，熱處處理估計用用15天左右。及及節(jié)省15天的工期。。九、效果果檢查查9.4對N389CHEVIOT-OCTABUOY產(chǎn)生生的經(jīng)濟效效益估算：：后續(xù)的N389CHEVIOT-OCTABUOY八八角上部部結(jié)構(gòu)，建建造難度更更大，結(jié)構(gòu)構(gòu)復(fù)雜，38-100mm厚厚板連接的的TKY和和對接節(jié)點點更多，焊焊縫更長。。如果熱處處理，付出出的代價更更高。N389項目目上，100多個這這種節(jié)點，，焊縫總長長度超過TTR&KeelGuide的4倍倍，初步估估計，因不不做熱處理理至少可以以節(jié)省1000多萬元。九、效果果檢查查9.5產(chǎn)生無形效效果：1.改善善施工環(huán)境境，避免了了熱處理施施工產(chǎn)生的的安全隱患患。2.提高高了組員團團隊意識及及個人能力力，培養(yǎng)和和鍛煉了人人才。3.提升升公司建造造能力和質(zhì)質(zhì)量品牌，，可以為承承接類似結(jié)結(jié)構(gòu)的建造造提供技術(shù)術(shù)資料和憑憑證。高效焊接工工藝與降本本增效十、效果鞏鞏固十、效果果鞏固固10.2中遠船務(wù)焊研室完成了焊接接工藝評定定報告（WPQR）），PQR-NT-01-357&358、PQR-NT-01-359和WPS-NT-01-357-358的組組合工藝、、WPS-NT-01-359返修工工藝。此次焊接工工藝評定是是集團內(nèi)首首個按照EEMUA158標準建建造導(dǎo)管架架結(jié)構(gòu)的焊焊接工藝評評定項目，，并形成了了擁有自主主知識產(chǎn)權(quán)權(quán)的CTOD試驗數(shù)數(shù)據(jù)的工藝藝報告和工工藝文件，，填補了國國內(nèi)API2WGr.60和和AB/EH3676mm厚鋼板對對在（3G）和（2G）兩個個位置不同同接焊線能能量范圍的的焊接以及及SMAW返修FCAW焊縫縫的CTOD試驗空空白，也填填補了國內(nèi)內(nèi)按照EEMUA158:1994，BS7447，，AWSD1.1/D1.1M:2008，，ABSRulesPart2，UK-HSEOTR01015Steel，APIRP2Z六個標準準進行的CTOD和和力學(xué)性能能實驗的空空白。10.1中遠船務(wù)焊研室完成集團內(nèi)第第一個同時滿足6種標準（EEMUA158:1994，BS7447，AWSD1.1/D1.1M:2008，ABSRulesPart2，UK-HSEOTR01015Steel，，APIRP2Z）的CTOD試試驗程序：《N262-CTODTESTPROGRAM》和《《CHEVIOT-OCTABUOYPROJECTCTODTESTPROGRAM》。高效焊接工藝藝與降本增效效十一、小結(jié)打算算QualityManagementDepartmentWeldingOffice十一、小結(jié)結(jié)打算算（1）設(shè)計計：結(jié)構(gòu)按照EEMUA158:199和AWSD1.12008標準設(shè)計要求求設(shè)計焊縫節(jié)節(jié)點和坡口型型式。76mm厚對接接頭開單面V型坡口，焊后焊縫根部殘余余應(yīng)力更大，，比雙面坡口口的根部更容易產(chǎn)產(chǎn)生冷裂紋，，對編制焊接接工藝提出了了更高的要求求。通過試驗和現(xiàn)現(xiàn)場成功應(yīng)用用，積累了厚厚板單面坡口口焊的成功應(yīng)應(yīng)用經(jīng)驗。從設(shè)計、選用用標準、工藝藝文件和試驗驗結(jié)果幾方面面總結(jié)如下：：十一、小結(jié)結(jié)打算算（2）完成的的工藝和技術(shù)術(shù)文件：完成了WPS-NT-01-357-358的的組合工藝和和WPS-NT-01-359返修修工藝。不同組別強度度鋼API2WGr.60（AWSGroupIII）和和AB/EH36(AWSGroupII)焊接，完完成了SMAW+FCAW-G組合合工藝以及SMAW（Repair）手工工焊條返修種種焊接工藝。?？梢愿采wAWSGroupIII跟AWSGroupII&AWSGroupI中中的任一材料料進行焊接。。通過兩個焊焊評試驗，可可以免除很多多材料和厚度度焊接接頭的的評定試驗。。此工藝同時時滿足EEMUA158:1994，BS7447，，AWSD1.1/D1.1M:2008，，ABSRulesPart2，UK-HSEOTR01015Steel，APIRP2Z六個個標準的力學(xué)學(xué)性能試驗和和CTOD是是試驗。評定定的標準多，，以后在標準準上應(yīng)用范圍圍更多，為以以后建造同類類結(jié)構(gòu)積累了了技術(shù)經(jīng)驗和和承建資質(zhì)。。根據(jù)CTOD和力學(xué)性能能報告以及以以往大量的試試驗數(shù)據(jù)，制制定了對于屈屈服強度355Mpa及及其以上強度度海洋結(jié)構(gòu)鋼鋼焊接線能量量參考的內(nèi)部部標準：FCAW-G（除了根部部焊道）的線線能量一般不不得高于1.5KJ/mm，不低于于0.8KJ/mm；SMAW線能能量一般在1~2.5KJ/mm；；SAW線能能量控制在1.5-3KJ/mm，，比EENUA158：1994標準要求要要高。十一、小結(jié)結(jié)打算算（3）韌性分析結(jié)論論與提高：API2WGr.60和AB/EH3676mm厚鋼板對對接焊線能量量最大（3G）和最?。ǎ?G）兩個個位置焊接以以及返修后的的CTOD和和CVN沖擊擊試驗，CTOD結(jié)果平平均值δm(3G)=0.84mm＜δm(2G)=0.877mm＜δm(SMAWRepair)=1.043mm。。而沖擊試驗驗結(jié)果跟CTOD試驗結(jié)結(jié)果表明了一一致的結(jié)果。。2G線能量量比3G和返返修焊縫小，，同位置手工工焊條返修焊焊縫的線能量量比藥芯焊絲絲焊縫的線能能量大，但是是對原始焊縫縫有熱處理的的作用。從兩兩個方面分析析了焊接接頭頭的韌度影響響因素：一、焊接材料料與焊接工藝藝；二、宏觀觀斷口與微觀觀組織（這里里不做分析））?？偨Y(jié)如下：同種焊接方法法和焊材：主主要是焊接線線能量的變化化對熔合區(qū)與與焊縫中心的的CTOD和和CVN沖擊擊值都有顯著著影響。焊接線能量：：焊接線能量量對得到的焊焊縫組織也稍稍有不同。線線能量太小，，得到的組織織淬硬；線能能量太大，得得到粗大的晶晶粒和組織，，韌性都差，，線能量控制制在合理的范范圍，得到的的韌性相對較較好。十一、小結(jié)結(jié)打算算韌性分析結(jié)論論與提高：焊材：主要是是焊材本身力力學(xué)性能對焊焊縫中心和熱熱影響區(qū)的CTOD值有有影響。純藥藥芯焊絲DW-A55LSR較純KRYO1的的熔敷金屬的的韌性好。手工返修焊縫縫焊接工藝：：CTOD試試驗結(jié)果和CVN試驗結(jié)結(jié)果表明手工工焊條KRYO1返修藥藥芯焊絲DW-A55LSR的焊縫縫比純藥芯焊焊絲DW-A55LSR的韌性好，，這跟返修焊焊縫對近坡口口處金屬起到到回火熱處理理有大關(guān)系。。手工返修焊縫縫焊接工藝：：CTOD試試驗結(jié)果和CVN試驗結(jié)結(jié)果表明手工工焊條KRYO1返修藥藥芯焊絲DW-A55LSR的焊縫縫比純藥芯焊焊絲DW-A55LSR的韌性好，，這跟返修焊焊縫對近坡口口處金屬起到到回火熱處理理有大關(guān)系。。十一、小結(jié)結(jié)打算算不足和打算：：由于于受受N389項項目目設(shè)設(shè)計計和和材材料料的的限限制制，，只只做做了了420Mpa和和355Mpa級級別別的的CTOD試試驗驗，，而而在在455Mpa-690MPa界界別別鋼鋼材材的的沒沒有有CTOD的的焊焊接接工工藝藝評評定定，，在在這這一一塊塊還還是是空空白白。。以以后后遇遇到到460Mpa-690MPa還需要要做做熱熱處處理理的的結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)，，建建議議取取消消熱熱處處理理，，繼續(xù)續(xù)做CTOD試試驗驗，達達到到海海工工超超高高強強鋼鋼CTOD焊焊評評的的全全覆覆蓋蓋。接下下來來，，我我們們打打算算進進一一步步研研究究和和提提高高超超高高強強度度鋼鋼焊焊接接接接頭頭的的韌韌性性及厚厚板板抗抗層層間間撕撕裂裂性性能能的的研研究究，編編制制合合理理高高效效和和焊焊接接工工藝藝，，指指導(dǎo)導(dǎo)現(xiàn)現(xiàn)場場、、服服務(wù)務(wù)現(xiàn)現(xiàn)場場，，保保證證各各項項目目順順利利、、優(yōu)優(yōu)質(zhì)質(zhì)、、高高效效完完成成，，提提高高經(jīng)經(jīng)濟濟效效益益。。THANKYOU!9、靜夜四無鄰鄰，荒居舊業(yè)業(yè)貧。。12月-2212月-22Wednesday,December7,202210、雨中黃葉樹樹，燈下白頭頭人。。21:51:3521:51:3521:5112/7/20229:51:35PM11、以以我我獨獨沈沈久久，，愧愧君君相相見見頻頻。。。。12月月-2221:51:3521:51Dec-2207-Dec-2212、故人江海別別，幾度隔山山川。。21:51:3521:51:3521:51Wednesday,December7,202213、乍見見翻疑疑夢，，相悲悲各問問年。。。12月月-2212月-2221:51:3521:51:35December7,202214、他鄉(xiāng)生生白發(fā)，，舊國見見青山。。。07十十二月20229:51:35下午午21:51:3512月-2215、比比不不了了得得就就不不比比，，得得不不到到的的就就不不要要。。。。。十二二月月229:51下下午午12月月-2221:51December7,202216、行動出成果果，工作出財財富。。2022/12/721:51:3521:51:3507December202217、做做前前，，能能夠夠環(huán)環(huán)視視四四周周；；做做時時，，你你只只能能或或者者最最好好沿沿著著以以腳腳為為起起點點的的射射線線向向前前。。。。9:51:35下下午午9:51下下午午21:51:3512月月-229、沒有失失敗，只只有暫時時停止成成功！。。12月-2212月-22Wednesday,December7,202210、很多