S生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理培訓(xùn)資料

5S生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)工廠的第一印象當(dāng)我們?nèi)グ菰L一家工廠時(shí)，第一印象是最深刻的。如果它給我們的第一印象是整齊、干凈、亮麗、雅致，那么我們必定會(huì)認(rèn)為這家工廠的制度很完善，管理上軌道，而其品質(zhì)也不致太差。無形中對(duì)其生產(chǎn)的產(chǎn)品增加了許多信心。

如果它給我們的第一印象是骯臟、雜亂、昏暗、污穢，再加上通道狹窄，成品及半成品四處亂放，那么我們必定會(huì)打從心底產(chǎn)生厭惡，不想多做逗留，同時(shí)對(duì)其所生產(chǎn)的成品也沒有信心，連下訂單的勇氣也都沒有了。

工廠的第一印象企業(yè)

衰亡

作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)不良現(xiàn)象1.物品未有效整理定位2.信道受阻3.物品直接散落地面4.工模工具任意棄置5.良品、不良品混淆6.管、線路跨越信道7.員工不守規(guī)則8.私人物品亂放造成下列管理問題與困擾1.物品用時(shí)找不到2.儲(chǔ)存過多，積壓資金3.廢料油污，影響安全4.加工配置不當(dāng)，造成浪費(fèi)5.工模工具過度采購(gòu)6.缺乏標(biāo)示，生產(chǎn)誤用7.惡臭空氣，排水污染環(huán)境8.權(quán)責(zé)不分，工作推諉9.規(guī)章零散，無所適從10.管理人員不求進(jìn)取導(dǎo)致1.廠區(qū)惡劣2.作業(yè)不便3.士氣不振4.產(chǎn)量減少5.效率低落6.品質(zhì)不佳7.成本增加8.意外事件不斷9.退貨增多

5S起源于日本，是指在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)對(duì)人員、機(jī)器、材料、方法等生產(chǎn)要素進(jìn)行有效管理，這是日本企業(yè)獨(dú)特的一種管理辦法。

1955年，日本的5S的宣傳口號(hào)為“安全始于整理，終于整理整頓”。當(dāng)時(shí)只推行了前兩個(gè)S，其目的僅為了確保作業(yè)空間和安全。后因生產(chǎn)和品質(zhì)控制的需要而又逐步提出了3S，也就是清掃、清潔、修養(yǎng)，從而使應(yīng)用空間及適用范圍進(jìn)一步拓展，到了1986年，日本的5S的著作逐漸問世，從而對(duì)整個(gè)現(xiàn)場(chǎng)管理模式起到了沖擊的作用，并由此掀起了5S的熱潮。日本企業(yè)將5S運(yùn)動(dòng)作為管理工作的基礎(chǔ)，推行各種品質(zhì)的管理手法，第二次世界大戰(zhàn)后，產(chǎn)品品質(zhì)得以迅速地提升，奠定了經(jīng)濟(jì)大國(guó)的地位，而在豐田公司的倡導(dǎo)推行下，5S對(duì)于塑造企業(yè)的形象、降低成本、準(zhǔn)時(shí)交貨、安全生產(chǎn)、高度的標(biāo)準(zhǔn)化、創(chuàng)造令人心曠神怡的工作場(chǎng)所、現(xiàn)場(chǎng)改善等方面發(fā)揮了巨大作用，逐漸被各國(guó)的管理界所認(rèn)識(shí)。隨著世界經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，5S已經(jīng)成為工廠管理的一股新潮流。

5S的起源和發(fā)展

什么是“5S”是一套設(shè)計(jì)的程序，用于整理、清潔工作現(xiàn)場(chǎng)等場(chǎng)所，使之標(biāo)準(zhǔn)化，并設(shè)立保持的規(guī)則。整理整頓清掃清潔素養(yǎng)將物品區(qū)分為：常用、不常用、偶爾用和不用等四類；對(duì)常用、不常用的物品做到定置管理、定位擺放、取用方便、目視管理；對(duì)工作場(chǎng)地和設(shè)備等進(jìn)行徹底清掃，做到自己的東西自己弄干凈；任何時(shí)候任何地點(diǎn)都能堅(jiān)持整理整頓和清掃；使員工養(yǎng)成保持清潔的習(xí)慣。“5S”還是“6S”？海爾的“6S”：整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全波音的“5S”：整理、清正、簡(jiǎn)化、標(biāo)準(zhǔn)化、自我約束日本電產(chǎn)的“6S”：整理、整頓、清掃、清潔、作法、素養(yǎng)３Ｑ好員工（ＱｕａｌｉｔｙＷｏｒｋｅｒ）

好公司（ＱｕａｌｉｔｙＣｏｍｐａｎｙ）好產(chǎn)品（ＱｕａｌｉｔｙＰｒｏｄｕｃｅｓ）６Ｓ整理（ｓｅｉｒｉ）、整頓（ｓｅｉｔｏｎ）清掃（ｓｅｉｓｏｈ）、清潔（ｓｅｉｋｅｔｓｕ）作法（ｓａｈｏ）、教養(yǎng)（ｓｈｉｔｓｕｋｅ）日本電產(chǎn)的３Ｑ與６Ｓ☆在海爾的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)入口處和作業(yè)區(qū)顯眼的地方，都可以看到地上有一塊六十公分見方的特別圖案，紅框，白芯，白芯上方印著一雙綠色大腳印，人稱”六S大腳印”。站在這個(gè)大腳印上往前看，正對(duì)著一塊牌子，寫著”整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全“，這六個(gè)詞的開頭都是S，所以這個(gè)由七方框就叫做”六S自檢站“☆每天班前會(huì)上，工場(chǎng)的班長(zhǎng)都站在這里總結(jié)當(dāng)天的六S工作，較差的員工也要站在腳印上反省自己的工作?！詈髞砀淖兞擞猛?，變成誰做出成就，誰就站在上面宣講自己的經(jīng)驗(yàn)。整理整頓清掃清潔素養(yǎng)安全

為什么要實(shí)施５Ｓ堆放著長(zhǎng)期不用的東西，占用著大量空間產(chǎn)品雜亂，場(chǎng)地?fù)頂D不堪管道閥門跑、冒、滴、漏設(shè)備內(nèi)外布滿灰塵、失去本色通道經(jīng)常被占用，人、車無法通過每天需要加班，不加班反而顯得不正常生產(chǎn)任務(wù)總是特急，計(jì)劃反而不重要急等要用的東西，總是很難找到縮短作業(yè)周期，確保交貨期降低生產(chǎn)成本改善零件在庫周轉(zhuǎn)率促成效率的提高保障企業(yè)安全生產(chǎn)減少甚至消除故障組織活力化，改善員工的精神面貌改善和提高企業(yè)形象培養(yǎng)員工的主動(dòng)性和積極性創(chuàng)造人和設(shè)備都適宜的環(huán)境培養(yǎng)團(tuán)隊(duì)精神和合作精神5S活動(dòng)的目的提高管理水平，改善企業(yè)的經(jīng)營(yíng)狀況形成自主改善的機(jī)制5S的八大作用用虧損為零浪費(fèi)為零故障為零切換產(chǎn)品時(shí)間為零事故為零投訴為零缺勤為零不良為零、、總而言之，，通過5S運(yùn)動(dòng)，企業(yè)業(yè)能夠健康康穩(wěn)定快速速成長(zhǎng)，逐逐漸發(fā)展成成對(duì)地區(qū)人人貢獻(xiàn)和影影響力的世世界給企業(yè)業(yè)，并且最最少達(dá)到四四個(gè)相關(guān)方方面的滿意意：投資者滿意意通過5S、使企業(yè)達(dá)達(dá)到更高的的生產(chǎn)及管管理境界，，投資者可可以獲得更更大利潤(rùn)和和回報(bào)；客戶滿意表現(xiàn)為高質(zhì)質(zhì)量，低成成本、納期期準(zhǔn)、技術(shù)術(shù)水平高、、生產(chǎn)彈性性大等特點(diǎn)點(diǎn)，雇員滿意效益好，員員工生活富富裕，人性性化管理使使每個(gè)員工工可獲得安安全、尊重重和成就感感；社會(huì)滿意對(duì)區(qū)域有杰杰出貢獻(xiàn)，，熱心公益益事業(yè)，支支持環(huán)境保保護(hù)，這樣樣的企業(yè)有有良好的社社會(huì)形象。。三大支柱

創(chuàng)造一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)化的工廠創(chuàng)造一個(gè)程序化的工廠創(chuàng)造一個(gè)目視管理的工廠目標(biāo)

提高管理水準(zhǔn)(大家是否遵守決定的事項(xiàng))

提升工廠設(shè)備干凈度(工廠角落、設(shè)備的清潔盡量全面)

加強(qiáng)錯(cuò)誤防止力(看到異常能立刻解決，5S的標(biāo)準(zhǔn)化)

具體的活動(dòng)項(xiàng)目1．大家一起5S2．分工合作制3．平行直角運(yùn)動(dòng)4．30秒取出放入5．綠化運(yùn)動(dòng)6．安全用具穿戴運(yùn)動(dòng)7．100％出勤周8．異常處理訓(xùn)練

1、清除呆、廢品運(yùn)動(dòng)2．大掃除3．光亮運(yùn)動(dòng)4．加蓋防塵5．清掃用具管理6．整齊運(yùn)動(dòng)7．透明化8．防噪音運(yùn)動(dòng)9．色彩調(diào)整10．公告物表示法

1．看板管理2．責(zé)任者標(biāo)使志3．檔案4．警示標(biāo)示5．劃線6．配管色7．滅火器8．開關(guān)表示9．物資放置法10．管理界限表示

5S的三大支柱柱什么是5S整理（SEIRI）：區(qū)分““要”與“不要”整頓（SEITON）：“零”時(shí)間能找找到需要清掃（SEISO）：標(biāo)準(zhǔn)化化的清除工工作清潔（SEIKETSU）：程序化化的鞏固措措施素養(yǎng)（SHITSUKE）：形成良良好的行為為方式上世紀(jì)40、50年代以前，，日本制造造的工業(yè)品品因品質(zhì)低低劣，在歐歐美也只能能擺在地?cái)倲偵腺u。但但他們發(fā)明明了5S管理方法，，徹底改變變了日本人人，養(yǎng)成了了“認(rèn)真對(duì)對(duì)待每一件件小事，有有規(guī)定按規(guī)規(guī)定做”的的工作作風(fēng)風(fēng)，這種作作風(fēng)對(duì)生產(chǎn)產(chǎn)世界一流流品質(zhì)的產(chǎn)產(chǎn)品是不可可或缺的。。5S的根本目的的是提高人人的素質(zhì)海爾總裁張張瑞敏關(guān)于于人的品質(zhì)質(zhì)有一段精精彩的論述述：“如果果訓(xùn)練一個(gè)個(gè)日本人，，讓他每天天擦六遍桌桌子，他一一定會(huì)這樣樣做；而一一個(gè)中國(guó)人人開始會(huì)擦擦六遍，慢慢慢覺得五五遍、四遍遍也可以，，最后索性性不擦了””，“中國(guó)國(guó)人做事的的最大毛病病是不認(rèn)真真，做事不不到位，每每天工作欠欠缺一點(diǎn)，，天長(zhǎng)日久久就成為落落后的頑癥癥”。中國(guó)員工有有幾個(gè)不好好的習(xí)慣:做事隨意,沒有規(guī)矩;有了規(guī)矩,弄虛作假,不守規(guī)矩;遵守規(guī)矩,卻總是做不不到位。TQM全面質(zhì)量管管理TPM全員生產(chǎn)維維修JIT準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)產(chǎn)IE工業(yè)工程5S5S與企業(yè)管理理的關(guān)系目標(biāo)支柱基礎(chǔ)最佳最最優(yōu)最最低低準(zhǔn)準(zhǔn)時(shí)安安全良良好品種質(zhì)質(zhì)量成成本交交貨環(huán)環(huán)保情情緒緒PQCDSM5S對(duì)企業(yè)所有有人都是一一種檢驗(yàn)：：對(duì)基層員工工，是執(zhí)行行素質(zhì)的檢檢驗(yàn)。對(duì)管理人員員，是管理理素質(zhì)的檢檢驗(yàn)。對(duì)經(jīng)營(yíng)領(lǐng)導(dǎo)導(dǎo)，是權(quán)威威信念的檢檢驗(yàn)。5S關(guān)系示意現(xiàn)場(chǎng)管理理素養(yǎng)整理整頓清掃清潔制度人場(chǎng)所物品環(huán)境整理S1真亂??！真整潔?。》智逡c不不要所謂“整理理”是將活動(dòng)主體作一番清理，主要在于區(qū)區(qū)分需要與不需要，然后將不需要的東西予以以處置。目的有三●分清要與與不要物，，使之條理理分明（簡(jiǎn)要分類類）●處置不要要物●找出發(fā)生生根源整理整理:區(qū)分“要”與“不要”對(duì)象：工作環(huán)境中中的工作物品和其他物品目的：把“空間””騰出來活活用工作物品是指工作場(chǎng)場(chǎng)所的物品品（工作場(chǎng)所中中不應(yīng)有生活活用品）其他物品包包括：材料及半成成品、工位位器具、加加工設(shè)備、、工具。注意制定“要””和“不要要”的基準(zhǔn)準(zhǔn)表，并召召集相關(guān)部部門開會(huì)討討論和決議議基準(zhǔn)表，，同時(shí)反省省不要品產(chǎn)產(chǎn)生的根源源。需要和不要要基準(zhǔn)類別基準(zhǔn)分類要1、用的機(jī)器設(shè)備、電氣裝置；2、工作臺(tái)、材料架、板凳；3、使用的工裝、模具、夾具等；4、原材料、半成品、成品等；5、棧板、周轉(zhuǎn)箱、防塵用具；6、辦公用品、文具等；7、使用中的看板、海報(bào)等；8、各種清潔工具、用品等；9、文件和資料、圖紙、表單、記錄、檔案等；10、作業(yè)指導(dǎo)書、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書、檢驗(yàn)用的樣品等。不要A、地板上1、雜物、灰塵、紙屑、油污等；2、不再使用的工裝、模具、夾具等；3、不再使用的辦公用品；4、破爛的垃圾筒、周轉(zhuǎn)箱、紙箱等；5、呆滯物料等。B、工作臺(tái)1、過時(shí)的報(bào)表、資料；2、損壞的工具、樣品等；3、多余的材料等；4、私人用品。C、墻上1、蜘蛛網(wǎng)；2、老舊無用的標(biāo)準(zhǔn)書；3、老舊的海報(bào)標(biāo)語；D、空中1、不再使用的各種掛具；3、無用的各種管線；4、無效的標(biāo)牌、指示牌等。必要品的使使用頻率和和常用程度度基準(zhǔn)表常用程度使用頻率處理方法低過去一年都沒有使用過的物品（不能用或不再用）丟棄在過去的6－12個(gè)月中，只使用（可能使用）過一次的物品保存在比較遠(yuǎn)的地方中Д在過去的2－6個(gè)月中只使用過一次的物品Д一個(gè)月使用一次以上的物品作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)集中擺放高Д一周使用一次的物品Д每天都要使用的物品Д每小時(shí)都要使用的物品把它保存在工作現(xiàn)場(chǎng)附近或隨身攜帶根據(jù)使用頻頻率和常用用程度來進(jìn)進(jìn)行區(qū)分整理（Seiri）區(qū)分“要”與“不要”有沒有用？？要不要用？？是不是可以以不用？是不是現(xiàn)在在要用？如果不用是是否影響？？整理:區(qū)分“要”與“不要”整理五問？？整理:區(qū)分“要”與“不要”把現(xiàn)場(chǎng)所有有的物品分成四類常用品少用品沒用品非常用品范圍：自己己的工作場(chǎng)場(chǎng)所檢查：上下下、左右、、內(nèi)外、墻墻角落、窗窗臺(tái)下、貨貨架后、設(shè)設(shè)備上面下下面、桌抽抽屜里。分類：將所所有的物品品分成以上上四類處置：整理:區(qū)分“要”與“不要”實(shí)施方法立即處置，，不要猶豫豫類別使用頻度處理方法備注必需物品每小時(shí)放工作臺(tái)上或隨身攜帶每天現(xiàn)場(chǎng)存放（工作臺(tái)附近）每周現(xiàn)場(chǎng)存放非必需物品每月倉庫存儲(chǔ)三個(gè)月倉庫存儲(chǔ)定期檢查半年倉庫存儲(chǔ)定期檢查一年倉庫存儲(chǔ)（封存）定期檢查兩年倉庫存儲(chǔ)（封存）定期檢查未定有用倉庫存儲(chǔ)定期檢查不需要用變賣/廢棄定期清理不能用廢棄/變賣立刻廢棄放置準(zhǔn)則非必需物品無使用價(jià)值值有使用價(jià)值值折價(jià)變賣轉(zhuǎn)移為其他他用途涉及機(jī)密、、專利普通廢棄物物影響人身安安全、污染環(huán)境物物另作他用作為訓(xùn)練工工具展示教育特別處理分類后出售售特別處理非必需品處處理方法項(xiàng)目區(qū)分□物料□產(chǎn)品□電氣□作業(yè)臺(tái)□機(jī)器□地面□墻壁□門窗□文件□檔案□看板□辦公設(shè)備□運(yùn)輸設(shè)備□更衣室□廁所紅牌原因問題現(xiàn)象描述理由發(fā)行人改善期限改善責(zé)任人處理方案處理結(jié)果效果確認(rèn)□可（關(guān)閉）□不可（重對(duì)策）確認(rèn)者：責(zé)任單位：：編編號(hào)號(hào)：紅牌尺寸：：大約長(zhǎng)13厘米，寬10厘米，將標(biāo)標(biāo)牌涂上紅紅色；紅牌表單：：不要讓現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)的人自己己貼；不要貼在人人身上；理直氣壯地地貼，不要要顧及面子子；紅牌要掛在在引人注目目處；有猶豫的時(shí)時(shí)候，請(qǐng)貼貼上紅牌；；掛紅牌要集集中，時(shí)間間跨度不可可太長(zhǎng)，不不要讓大家家厭煩；可將改善前前后的對(duì)比比攝下來，，作為經(jīng)驗(yàn)驗(yàn)和成果向向大家展示示掛紅牌的對(duì)對(duì)象可以是是：設(shè)備、、搬運(yùn)車、、踏板、工工夾具、刀刀具、桌椅椅、資料、、模具、備備品、材料料、產(chǎn)品、、空間等。。實(shí)施要點(diǎn)整理就是要有““舍棄”的的智慧和決決心“舍棄”是是需要勇氣氣的“舍棄棄”也是一一種智慧，，而且是更更大的智慧慧有所不為才才能有所為為，有所放放棄才能有有所得到。?？臻g是一種種寶貴的資資源，讓無無用的東西西占據(jù)空間間就是浪費(fèi)費(fèi)資源。只有具備““現(xiàn)使用價(jià)價(jià)值”的東東西才是有有用的東西西，不要考考慮“原買買價(jià)值”。。整理的理由由整理工作的的重點(diǎn)順序序明確訂出準(zhǔn)備實(shí)施的的范圍規(guī)劃出不要物的的暫放區(qū)明確要與不要的的定義教育訓(xùn)導(dǎo)全員整理的的觀念及實(shí)施準(zhǔn)則劃分每位成員負(fù)負(fù)責(zé)的區(qū)域（5S責(zé)任區(qū)域圖圖）決定實(shí)施時(shí)間，并事先將將活動(dòng)所需需工具備齊工作前說明明及分發(fā)工具每位成員依依所負(fù)責(zé)的的區(qū)域及實(shí)實(shí)施準(zhǔn)則開展工作作檢討不要物清清單的內(nèi)在涵義義定期巡回回檢查S2整頓所謂“整整頓”是是將主體體中的要要物，依依需求量量及工作作形態(tài)需需求，正正確的放放置。避免找尋尋費(fèi)時(shí)（（效率提提升）定點(diǎn)、定定量、安安全創(chuàng)造舒適適的工作作環(huán)境整頓頓目的有三三：“零時(shí)間間”找到到需要所需物品沒有了尋找后沒有找到好不容易找到了立即找到（尋找時(shí)間為0）尋找急忙訂貨訂貨下班了不良品不能使用數(shù)量不夠立即能使用太多了！數(shù)量太多合適可惜！后來又找到糟糕！我最好！物料尋找找百態(tài)圖圖整頓的對(duì)對(duì)象讓工作時(shí)時(shí)所需要要的物品品在需要要的時(shí)候候能在““零時(shí)間間”找到到。整頓:“零時(shí)間””能找到到需要把要八的的物品規(guī)規(guī)定的位位置擺放放整齊，，做好標(biāo)標(biāo)識(shí)進(jìn)行行管理。。整頓的要要求已經(jīng)整理理后留下下來有用用的東西西。整頓的目目的現(xiàn)在的做做法物品擺放放位置不不固定---今天放在在這里，，明天可可能放在在那里。。物品擺放放位置不不合理---造成許多多來回的的走動(dòng)，，來回的的運(yùn)送。。東西用完完后隨手手一放---到用時(shí)必必須再重重新找一一遍整頓:“零時(shí)間””能找到到需要常近少遠(yuǎn)遠(yuǎn)，依使使用頻率率來決定定放置場(chǎng)場(chǎng)所和位位置。清楚什么么物品，，在哪里里、有多多少。在需要的的時(shí)候能能立即找找到需要要的物品品。整頓:“零時(shí)間””能找到到需要方法一整頓:“零時(shí)間””能找到到需要方法二劃線定位位，規(guī)定定區(qū)域◆通道線◆斑馬線◆止步線◆停放線◆隔離欄調(diào)整位置置，單向向流動(dòng)按工序順順序流動(dòng)動(dòng)關(guān)鍵工序序先行避免往復(fù)復(fù)迂回運(yùn)運(yùn)輸先進(jìn)先出出整頓:“零時(shí)間””能找到到需要方法三整頓:“零時(shí)間””能找到到需要方法四定置定位定量定點(diǎn)箱、柜、、框、桌桌、椅位位置不動(dòng)動(dòng)周轉(zhuǎn)箱車車、工件件、材料料位置固固定不多不少少、按規(guī)規(guī)定數(shù)量量盛放貨架上、、箱柜內(nèi)內(nèi)物品定定點(diǎn)放置置整頓:“零時(shí)間””能找到到需要方法五形跡管理理，取之之明白，，歸之了了然。按原物的的大小形形狀畫出出，取之之可知，，歸可就就位。將周轉(zhuǎn)箱箱位置畫畫出，使使“出””與“入入”位置置一目目了然清掃用具具吊掛架架，用完完后容易易復(fù)位。。四號(hào)定位位五五五碼碼放庫存物資資按庫、架、、層、位或區(qū)、場(chǎng)、、堆、點(diǎn)點(diǎn)四位編號(hào)號(hào)；物資擺放放盡可能能做到五五成方方、五五五成堆；帶孔的五五成串串，帶腿的的五五成捆捆。取用時(shí)時(shí)可按編號(hào)找尋尋，過目目知數(shù)。。方法六整頓:“零時(shí)間””能找到到需要主通通道道：暗紅色色廢品品區(qū)區(qū)：大紅紅色色運(yùn)輸設(shè)施施：桔黃色起重設(shè)施施：黃黑相間自來水管管：黑色色色環(huán)煤氣管道道：中黃色環(huán)環(huán)蒸氣管道道：大紅色環(huán)環(huán)暖氣管道道：銀灰色環(huán)環(huán)整頓:“零時(shí)間””能找到到需要方法七色彩管理理直直觀透明明愚巧化：：改善工工具，使使“愚人人”能象象“巧匠匠”一樣樣工作。。手工配鑰鑰匙需要要很高的的技巧，，用一臺(tái)臺(tái)仿形機(jī)機(jī)任何人人都能把把它做得得又快又又好。用手?jǐn)?shù)小小螺釘又又慢又差差，做一一個(gè)定數(shù)數(shù)器就能能數(shù)得又又快又好好。整頓:“零時(shí)間””能找到到需要方法八看板管理理讓所有人人一看就就知道怎怎樣做整頓:“零時(shí)間””能找到到需要方法九公示類：：崗位職責(zé)責(zé)、人員員配置、、安全規(guī)規(guī)程作業(yè)類：：工藝流程程、交貨貨期限、、生產(chǎn)進(jìn)進(jìn)程設(shè)備類：：平面布置置、點(diǎn)檢檢要求、、維修計(jì)計(jì)劃品質(zhì)類：：質(zhì)量統(tǒng)計(jì)計(jì)、不良良處理、、成品等等級(jí)事務(wù)類：：去向顯示示、通知知通告、、文體娛娛樂部門人人員員狀狀態(tài)區(qū)區(qū)位限限位整頓（Seiton）:“零時(shí)間””能找到到需要方法十指向警警示示流流向音音響容量油油位位水水位指指示透明化標(biāo)識(shí)提示透明化整頓:“零時(shí)間””能找到到需要運(yùn)輸省力力化管管道化化垂直、斜斜坡滑輪、軌軌道懸掛、集集裝輸送帶方法十一一整頓（Seiton）:“零時(shí)間””能找到到需要整頓:“零時(shí)間””能找到到需要整頓工作作的重點(diǎn)點(diǎn)順序1、明確訂出準(zhǔn)備備實(shí)施的的范圍2、明確需要與必必要的定義3、明確要物的使用頻率率，決定放置位置4、決定放置置量5、決定放置置方式6、決定定位位方式（區(qū)劃線線或其他他標(biāo)識(shí)））7、教育全員整頓的的觀念及實(shí)施準(zhǔn)則8、劃分每位成員負(fù)負(fù)責(zé)的區(qū)域（5S責(zé)任區(qū)域圖圖）9、決定實(shí)施時(shí)時(shí)間，并事前將將工作所需需工具備齊10、工作前說明明及分發(fā)工具11、每位成員員依所負(fù)責(zé)責(zé)的區(qū)域及及實(shí)施準(zhǔn)則則開展工作12、檢討放置后的使使用狀況13、定期循環(huán)整理、整頓頓工作14、定期巡回檢檢查如何整理，，頻繁使用用的工夾具具類，在從從事標(biāo)準(zhǔn)作作業(yè)或更換換作業(yè)時(shí)，，其在提高高效率上所所占分量是是極重要的的。其要點(diǎn)：應(yīng)應(yīng)要重視并并遵守；使使用前能““立即取得得”使用后后能“立即即還回”原原定位置的的原則1能否盡量減減少操作工工具的種類類和數(shù)量避免因調(diào)整整或裝卸而而另用工具具利用轉(zhuǎn)動(dòng)螺螺絲帽，以以避免換用用工具將螺絲通用用化，以便便使用同一一工具操作工具整整頓的推行行2能否放置于于作業(yè)場(chǎng)所所最接近的的地方避免放置于于必須步行行或彎腰的的地方按照操作頻頻繁程度順順序放在靠靠近的地方方3試想如何還還回原來的的位置以影印圖，，顏色，記記號(hào)，標(biāo)志志。機(jī)械設(shè)備的的整頓原則則就是要容容易清掃、、操作和檢檢修，但最最重要的還還是“安全全第一”。。擺放距離離太近，雖雖然省了空空間，卻難難于清掃和和檢修，而而且還會(huì)相相互影響操操作導(dǎo)致意意外。這兩臺(tái)設(shè)備太近了，人也過不去，怎么檢修呢？考慮是否整整理做得不不徹底考慮物品是是否有整頓頓不合理的的地方，浪浪費(fèi)了許多多空間3考慮一些技技巧與方法法，問題還還是可以解解決的底下裝個(gè)輪輪子，可以以拖出來清清掃嘛！維修中機(jī)械設(shè)備整整頓的推行行放置場(chǎng)所

物品的放放置場(chǎng)所原原則上要100%設(shè)定

物品的保保管要定定點(diǎn)、定容容、定量

生產(chǎn)線附附近只能放放真正需要要的物品放置方法

易取

不超出所所規(guī)定的范范圍

在放置方方法上多下下工夫標(biāo)識(shí)方法

放置場(chǎng)所所和物品原原則上一對(duì)對(duì)一標(biāo)識(shí)

現(xiàn)物的標(biāo)標(biāo)識(shí)和放置置場(chǎng)所的標(biāo)標(biāo)識(shí)

某些標(biāo)識(shí)識(shí)方法全公公司要統(tǒng)一一

在標(biāo)識(shí)方方法上多下下工夫整頓—3要素定置管理是是對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)中的人人、物、場(chǎng)場(chǎng)所三者之之間的關(guān)系系進(jìn)行科學(xué)學(xué)地分析研研究，使之之達(dá)到最佳佳結(jié)合狀態(tài)態(tài)的一門科科學(xué)管理方方法，整頓的發(fā)展展——定置管理學(xué)學(xué)科進(jìn)行工藝研研究對(duì)人、物結(jié)結(jié)合的狀態(tài)分析析開展對(duì)信息息流的分析定置管理設(shè)設(shè)計(jì)定置實(shí)施定置檢查與與考核定置管理合理、充分分地利用空空間和場(chǎng)地地。要點(diǎn)三定原則：：定位置、、定數(shù)量、、定區(qū)域設(shè)置管理看看板畫線標(biāo)識(shí)經(jīng)常檢查定定置管理狀狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)不合格處處立即糾正正目的定位置：規(guī)定物品堆堆放、工具具放置、通通道、班組組（個(gè)人））工作場(chǎng)地地位置。定數(shù)量：對(duì)各區(qū)域堆堆放物品、、設(shè)備、工工具的數(shù)量量加以限制制。定區(qū)域：對(duì)產(chǎn)品堆放放區(qū)可具體體劃分為合合格品區(qū)、、不合格品品區(qū)、待檢檢區(qū)等。“三定”原原則定置管理—工藝研究對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)現(xiàn)有的加加工方法、、機(jī)器設(shè)備備、工藝流流程進(jìn)行詳詳細(xì)研究，，確定工藝藝在技術(shù)水水平上的先先進(jìn)性和經(jīng)經(jīng)濟(jì)上的合合理性，分分析是否需需要和可能能用更先進(jìn)進(jìn)的工藝手手段及加工工方法，從從而確定生生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)產(chǎn)產(chǎn)品制造的的工藝路線線和搬運(yùn)路路線。工藝研究是是一個(gè)提出出問題、分分析問題和和解決問題題的過程。。1．對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)進(jìn)行調(diào)查，，詳細(xì)記錄錄現(xiàn)行方法法通過查閱資資料、現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)觀察，對(duì)對(duì)現(xiàn)行方法法進(jìn)行詳細(xì)細(xì)記錄，是是為工藝研研究提供基基礎(chǔ)資料，，所以，要要求記錄詳詳盡準(zhǔn)確。。由于現(xiàn)代代工業(yè)生產(chǎn)產(chǎn)工序繁多多，操作復(fù)復(fù)雜，如用用文字記錄錄現(xiàn)行方法法和工藝流流程，勢(shì)必必顯得冗長(zhǎng)長(zhǎng)繁瑣。在在調(diào)查過程程中可運(yùn)用用工業(yè)工程程中的一些些標(biāo)準(zhǔn)符號(hào)號(hào)和圖表來來記錄，則則可一目了了然。工人按要求求核對(duì)工件件尺寸（人人型）1用量規(guī)核對(duì)對(duì)工件尺寸寸122313445到儀器柜開儀器柜拿起量規(guī)帶量規(guī)回工作臺(tái)調(diào)整量規(guī)帶量規(guī)回儀器柜放回量規(guī)關(guān)儀器柜回工作臺(tái)例2．分析記錄錄的事實(shí)，，尋找存在在的問題對(duì)經(jīng)過調(diào)查查記錄下來來的事實(shí)，，運(yùn)用工業(yè)業(yè)工程中的的方法研究究和時(shí)間研研究的方法法，對(duì)現(xiàn)有有的工藝流流程及搬運(yùn)運(yùn)路線等進(jìn)進(jìn)行分析，，找出存在在的問題及及其影響因因素，提出出改進(jìn)方向向。定置管理—工藝研究分析時(shí)的六六大提問（（5w1h）完成了什么么？（what）何處做？（where）何時(shí)做？（when）由誰做？（who）如何做？（how）為什么？（why）要做這，是否否必要？有無無其他更好的的成就？要在此處做？？有無其他更更合適之處？？要此時(shí)做？有有無更合適的的時(shí)間？由他做？有無無更合適的人人去做？要這樣做？有有無更好的方方法去做？3．?dāng)M定改進(jìn)方方案提出改進(jìn)方向向后，定置管管理人員要對(duì)對(duì)新的改進(jìn)方方案作具體的的技術(shù)經(jīng)濟(jì)分分析，并和舊舊的工作方法法、工藝流程程和搬運(yùn)線路路作對(duì)比。在在確認(rèn)是比較較理想的方案案后，才可作作為標(biāo)準(zhǔn)化的的方法實(shí)施。。定置管理—工藝研究定置管理—人、物結(jié)合狀狀態(tài)分析人與物的結(jié)合合有兩種形式式，即直接結(jié)結(jié)合和間接結(jié)結(jié)合。直接結(jié)合是指指需要的東西西能文即拿到到手，不存在在由于尋找物物品而發(fā)生時(shí)時(shí)間的耗費(fèi)。。如加工的原原材料、半成成品就在自己己崗位周圍，，工檢量具、、貯存容器就就在自己的工工作臺(tái)上或工工作地周圍，，隨手即得。。間接結(jié)合是指指人與物呈分分離狀態(tài)，為為使其結(jié)合則則需要信息媒媒介的指引。。信息媒介的的準(zhǔn)確可靠程程度影響著人人和物結(jié)合的的效果。定置管理—信息流分析人與物的結(jié)合合，需要有四四個(gè)信息媒介介物，缺一不不可。位置臺(tái)帳表明“該物在在何處”，通通過查看位置置臺(tái)帳，可以以了解所需物物品的存放場(chǎng)場(chǎng)所。平面布置圖表明“該處在在哪里”。在在平面布置圖圖上可以看到到物品存放場(chǎng)場(chǎng)所的具體位位置。場(chǎng)所標(biāo)志表明“”這兒兒就是該處。。它是指物品品存放場(chǎng)所的的標(biāo)志，通常常用名稱、圖圖示、編號(hào)等等表示。現(xiàn)貨標(biāo)示表明“此物即即該物”。定置管理—定置管理設(shè)計(jì)計(jì)l．定置圖設(shè)計(jì)計(jì)定置圖是對(duì)生生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)所在在物進(jìn)行定置置，并通過調(diào)調(diào)整物品來改改善場(chǎng)所中人人與物、人與與場(chǎng)所、物與與場(chǎng)所相互關(guān)關(guān)系的綜合反反映圖。其種類有室外外區(qū)域定置圖圖，車間定置置圖，各作業(yè)業(yè)區(qū)定置圖，，倉庫、資料料室、工具室室、計(jì)量室、、辦公室等定定置圖和特殊殊要求定置圖圖（如工作臺(tái)臺(tái)面、工具箱箱內(nèi)，以及對(duì)對(duì)安全、質(zhì)量量有特殊要求求的物品定置置圖）。定置圖設(shè)計(jì)①現(xiàn)場(chǎng)中的所所有物均應(yīng)繪繪制在圖上；；②定置圖繪制制以簡(jiǎn)明、扼扼要、完整為為原則，物形形 為大概輪輪腕、尺寸按按比例，相對(duì)對(duì)位置要準(zhǔn)確確，區(qū)域劃劃分清晰鮮明明；③生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)暫暫時(shí)沒有，但但已定置并決決定制作的物物 品，也應(yīng)應(yīng)在圖上表示示出來，準(zhǔn)備備清理的無用用之物不得得在圖上出現(xiàn)現(xiàn)；④定置物可用用標(biāo)準(zhǔn)信息符符號(hào)或自定信信息符號(hào)進(jìn)行行 標(biāo)注，并并均在圖上加加以說明；⑤定置圖應(yīng)按按定置管理標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)的要求繪繪制，但應(yīng)隨隨 著定置關(guān)關(guān)系的變化而而進(jìn)行修改。。定置圖繪制的的原則定置管理—定置管理設(shè)計(jì)計(jì)2．信息媒介物物設(shè)計(jì)信息符號(hào)設(shè)計(jì)計(jì)如有國(guó)家規(guī)定定的（如安全全、環(huán)保、搬搬運(yùn)、消防、、交通等）應(yīng)應(yīng)直接采用國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。其其他符號(hào)，企企業(yè)應(yīng)根據(jù)行行業(yè)特點(diǎn)、產(chǎn)產(chǎn)品特點(diǎn)、生生產(chǎn)特點(diǎn)進(jìn)行行設(shè)計(jì)。設(shè)計(jì)計(jì)符號(hào)應(yīng)簡(jiǎn)明明、形象、美美觀。定置示板圖是現(xiàn)場(chǎng)定置情情況的綜合信信息標(biāo)志，它它是定置圖的的藝術(shù)表現(xiàn)和和反映標(biāo)牌是指示定置物物所處狀態(tài)、、標(biāo)志區(qū)域、、指示定置類類型的標(biāo)志，，包括建筑物物標(biāo)碑，貨架架、貨柜標(biāo)牌牌，原材料、、在制品、成成品標(biāo)牌等。。各生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)、、庫房、辦公公室及其他場(chǎng)場(chǎng)所都應(yīng)懸掛掛示板圖和標(biāo)標(biāo)牌，示板圖圖中內(nèi)容應(yīng)與與藍(lán)圖一致。。示板圖和標(biāo)標(biāo)牌的底色宜宜選用淡色調(diào)調(diào)，圖面應(yīng)清清潔、醒目且且不易脫落。。各類定置物物、區(qū)（點(diǎn)））應(yīng)分類規(guī)定定顏色標(biāo)準(zhǔn)。。信息媒介物設(shè)設(shè)計(jì)定置管理—定置實(shí)施1．清除與生產(chǎn)產(chǎn)無關(guān)之物生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)中凡凡與生產(chǎn)無關(guān)關(guān)的物，都要要清除干凈。。清除與生產(chǎn)產(chǎn)無關(guān)的物品品應(yīng)本著“雙雙增雙節(jié)”精精神，能轉(zhuǎn)變變利用便轉(zhuǎn)變變利用，不能能轉(zhuǎn)變利用時(shí)時(shí)，可以變賣賣，化為資金金。2．按定置圖實(shí)實(shí)施定置各車間、部門門都應(yīng)按照定定置圖的要求求，將生產(chǎn)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)、器具等等物品進(jìn)行分分類、搬、轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)、調(diào)整并予予于定位。定定置的物要與與圖相符，位位置要正確，，擺放要整齊齊，貯存要有有器具?？梢埔苿?dòng)物，如推推車、電動(dòng)車車等也要定置置到適當(dāng)位置置。3．放置標(biāo)準(zhǔn)信信息名牌放置標(biāo)準(zhǔn)信息息名脾要做到到牌、物、圖圖相符，設(shè)專專人管理，不不得隨意挪動(dòng)動(dòng)。要以醒目目和不妨礙生生產(chǎn)操作為原原則。定置實(shí)施必須須做到：有圖圖必有物，有有物必有區(qū)，，有區(qū)必掛牌牌，有牌必分分類；按圖定定置，按類存存放，帳（圖圖）物一致。。定置管理—檢查與考核必須建立定置置管理的檢查查、考核制度度、制訂檢查查與考核辦法法，井按標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)進(jìn)行獎(jiǎng)罰，，以實(shí)現(xiàn)定置置管理長(zhǎng)期化化、制度化和和標(biāo)準(zhǔn)化。定置管理的的檢查與考考核一般分分為兩種情情況：定置后的驗(yàn)驗(yàn)收檢查檢查不合格格的不予通通過，須重重新定置，，直到合格格為止定期檢查與與考核定置考核的的基本指標(biāo)標(biāo)是定置率率，它表明明生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)中必須定定置的物物品已經(jīng)實(shí)實(shí)現(xiàn)定置的的程度。實(shí)際定置物物品個(gè)數(shù)（（種數(shù)）定置圖規(guī)定定定置物品品個(gè)數(shù)（種種數(shù)）×100％定置率＝利用5色旗來評(píng)核核各部門的的實(shí)施成效效，大約每每月評(píng)核一一次。將成績(jī)公布布于公告欄欄，各色旗旗則插于各各部門明顯顯之處。此5色旗概依5S執(zhí)行的程度度來區(qū)分，，如表。顏色管理S3清掃所謂“清掃掃”是將活活動(dòng)范圍徹徹底的掃除除干凈，逐逐一檢查，，找出問題題發(fā)生源去除導(dǎo)致大大問題發(fā)生生的基本點(diǎn)點(diǎn)培養(yǎng)發(fā)現(xiàn)問問題的習(xí)慣慣深入了解活活動(dòng)物（活活動(dòng)主體））清掃規(guī)格化的清除工作目的有三：：要求：將不需要的的物品清除除掉，保持持工作場(chǎng)所所無垃圾、、活動(dòng)場(chǎng)場(chǎng)所污垢和和積塵。清掃:規(guī)格化的清清除工作對(duì)象：工作場(chǎng)所的的“臟、亂亂、差、污污”。目的：●減少工業(yè)業(yè)傷害，維維護(hù)安全生生產(chǎn)?！駵p少臟污污對(duì)產(chǎn)品的的影響，提提高產(chǎn)品質(zhì)質(zhì)量?！癖３至聋慃惽逍鹿ぷ髯鳝h(huán)境，令令人心情舒舒暢。尋找和清除除“六源””清掃：規(guī)格化的的清除工作作污染源故障源危險(xiǎn)源清掃困難源源浪費(fèi)源缺陷源制定改善措措施科室、部門門、干部、、員工全員員參與車間、工段段、設(shè)備、、區(qū)域分期期整改動(dòng)力、設(shè)備備、行政、、基建包干干落實(shí)改裝、維修修、更新、、調(diào)換綜合合實(shí)施清掃：規(guī)格化的的清除工作作杜絕亂扔亂亂丟清掃：規(guī)格化的的清除工作作有一些紡織織印染企業(yè)業(yè)里專門的的人員在清清除周轉(zhuǎn)車車膠輪的粘粘紗。如果果把拆下來來膠帶紙、、貼紙、樹樹脂等粘性性發(fā)泡物及及時(shí)丟進(jìn)袋袋中，廢絲絲、廢紗不不隨地亂丟丟，就可以以免除上述述工作。天花板、地地面、墻面面、門窗的的清掃破損地面修修補(bǔ)，油污污地面的清清洗破損墻面的的修補(bǔ)，臟臟污墻面清清洗、粉白白容易臟污的的墻面下面面最好用深深顏色的墻墻裙天花板吸塵塵破損玻璃配配齊，玻璃璃窗戶擦洗洗破損門的修修復(fù)，油刷刷，指定統(tǒng)統(tǒng)一顏色清掃：規(guī)格化的的清除工作作設(shè)備的清掃掃設(shè)備的上面面、下面、、后面、里里面容易忽忽略保持本色不不變、不應(yīng)應(yīng)有亂涂、、亂畫、亂亂刻、亂貼貼現(xiàn)象各種管道、、線路集束束成形，給給人以整齊齊感各種顯示裝裝置清晰明明亮、一目目了然隨機(jī)附件、、隨機(jī)工具具、備配件件擺放整齊齊電氣箱內(nèi)灰灰塵用壓縮縮空氣吹凈凈清掃：規(guī)格化的的清除工作作衛(wèi)生間的清清掃無蛛網(wǎng)、灰灰塵無積垢、污污跡無明顯氣味味無亂涂亂劃劃墻面、地面面、便溝內(nèi)內(nèi)瓷磚整潔潔無破損大小便器功功能完好無無破損清掃：規(guī)格化的的清除工作作辦公室的清清掃桌、椅、文文件柜、電電腦、花草草等排列整整齊除茶杯外，，不應(yīng)有其其他生活用用品出現(xiàn)門窗玻璃整整潔明亮、、桌椅沙發(fā)發(fā)保持本色色桌面上面不不應(yīng)有太多多的擺放，，話機(jī)保持持本色茶杯、煙缸缸等客用品品做到人走走場(chǎng)清報(bào)架、紗窗窗、遮陽蓬蓬整齊無破破舊除裝飾外，，墻壁上不不應(yīng)有與工工作無關(guān)的的張貼清掃：規(guī)格化的的清除工作作文件資料的的清掃將已經(jīng)過期期、作廢、、無用的文文件資料全全部進(jìn)行一一次處理，，不再保留留，你會(huì)發(fā)發(fā)現(xiàn)差不多多一大半都都屬于此類類。將無用的樣樣本、樣品品、報(bào)刊雜雜志以及一一切與工作作無關(guān)之物物清理掉，，你會(huì)發(fā)覺覺，房間頓頓時(shí)變得寬寬暢。清掃：規(guī)格化的的清除工作作文件的清掃掃將文件柜分分類目錄統(tǒng)統(tǒng)一制作后后貼在抽屜屜上，按使使用頻率從從上到下排排列；將書架上的的書籍整齊齊排列，統(tǒng)統(tǒng)一編碼；；將所有的文文件夾排列列后斜線定定位；將所有的單單頁資料使使用統(tǒng)一的的封面夾，，進(jìn)行斜線線定位。清掃：規(guī)格化的的清除工作作公共場(chǎng)所的的清潔過期的標(biāo)語語、張貼、、橫幅清理理；黑板報(bào)內(nèi)容容定期更新新；閱報(bào)架、公公告欄干凈凈整潔，內(nèi)內(nèi)容新鮮；；通道旁的雜雜草、垃圾圾；拆下來的包包裝箱、袋袋、邊角廢廢料；堆放的破舊舊設(shè)備、設(shè)設(shè)施；基建后的建建筑垃圾。。清掃：規(guī)格化的的清除工作作清掃是工作作清掃：規(guī)格化的的清除工作作清掃不是大大掃除大掃除是搞搞突擊，是是一陣子清掃是而且是“工作中的的一個(gè)組成成部分”“每天要做做的一個(gè)組組成部分””清掃：規(guī)格化的的清除工作作132124編號(hào)姓名責(zé)任區(qū)域色別標(biāo)識(shí)1×××1--1紅色2×××2--2黃色3×××3藍(lán)色4×××4綠色3清掃區(qū)域劃劃分表除了責(zé)任到到人外，還還要建立一一套清掃基基準(zhǔn)和制定定一份清掃掃制度，祝祝進(jìn)清掃工工作的標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)化，確保保干凈整潔潔。建立清掃基基準(zhǔn)和制度度清除污染的的方式清除對(duì)策清除方式①設(shè)計(jì)改進(jìn)使加工過程中不產(chǎn)生粉塵、污垢②滴漏防治高效堵漏材料；局部封閉式③設(shè)備維修設(shè)備零件松動(dòng)或損壞修復(fù)④跌落防止改善搬運(yùn)方法、加固方法①收集容器、流槽形狀改進(jìn)②縮小污染范圍③改變污染流向收集式杜絕式每天不停地地在做清掃掃,灰塵、油嘖嘖等垃圾每每天不停地地產(chǎn)生，要要徹底解決決問題，必必須查明污污染的源頭頭，研究改改善的措施施，杜絕污污染源。查找污染源源清掃工作的的重點(diǎn)順序序明確訂出準(zhǔn)備實(shí)實(shí)施的范圍訂定清掃工作計(jì)劃（時(shí)間、范范圍、作業(yè)業(yè)者、所需需工具、基基本教材））教育全員清掃的的觀念及實(shí)施時(shí)應(yīng)應(yīng)注意事項(xiàng)劃分每位成員負(fù)負(fù)責(zé)的區(qū)域（5S責(zé)任區(qū)域圖圖）決定實(shí)施時(shí)間，并事前將將活動(dòng)所需需工具備齊工作前說明明（尤其安全全問題）及及分發(fā)工具每位成員依依負(fù)責(zé)的區(qū)區(qū)域及實(shí)施施準(zhǔn)則進(jìn)行工作記錄工作過程中中所發(fā)現(xiàn)的的不正常點(diǎn)（異常振動(dòng)動(dòng)、異溫、、異味、磨磨耗、漏油油、松脫…）異常點(diǎn)拍照照修復(fù)后拍照照?qǐng)?zhí)行后確認(rèn)認(rèn)（獎(jiǎng)勵(lì)或加加以輔導(dǎo)））教材整理（（拍照后的教教育資料整整理）定期巡回檢檢查S4清潔###操作手冊(cè)要求維持以上整整理、整頓頓、清掃的的局面使之之制度化、、程序化。。對(duì)象工作區(qū)域的的人與物。。目的維持鞏固前前3S的效果；養(yǎng)成持久有有效的清潔潔習(xí)慣；使異常現(xiàn)象象能立即消消除。清潔:程序化的鞏鞏固措施目視化的改改善措施讓正常與異常能立即顯現(xiàn)現(xiàn)，任何人人一看就知知道應(yīng)該如如何做；車間內(nèi)物品品堆放高度度應(yīng)在視力力可及范圍圍內(nèi)；保持光線與照明的充足；減低噪音；；保持通風(fēng)和和換氣。清潔:程序化的鞏鞏固措施明晰區(qū)域清潔:程序化的鞏鞏固措施●有物必分分類●有類必定定區(qū)●有區(qū)必掛掛牌●有牌必歸歸類消防器材的著色與定定位標(biāo)識(shí)旋鈕制動(dòng)形形狀的轉(zhuǎn)向箭頭頭標(biāo)識(shí)進(jìn)口設(shè)備操作警示，，警告標(biāo)識(shí)識(shí)母語化電器線路分色或終端端套環(huán)分色色管道內(nèi)不同液體、、不同氣體體分色及流向向標(biāo)識(shí)清潔:程序化的鞏鞏固措施如在螺檢、、螺母正中中作紅色標(biāo)標(biāo)線在需要對(duì)準(zhǔn)準(zhǔn)的部位作作對(duì)準(zhǔn)刻線線在壓力表、、溫度表上上畫限位線線清潔:程序化的鞏鞏固措施可能的話，，在設(shè)備上上安裝異常常顯示裝置置，一旦產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量超超標(biāo)或設(shè)備備動(dòng)作超限限會(huì)出現(xiàn)警警示聲音或或閃爍燈光光。對(duì)齊銜銜接畫畫線檢查與考考核自檢與互互檢相結(jié)結(jié)合定期與不不定期相相結(jié)合定點(diǎn)與巡巡檢相結(jié)結(jié)合制定5S實(shí)施規(guī)程程：5分鐘5S———每天10分鐘5S———每周30分鐘5S———每月做好各種種檢查記記錄清潔:程序化的的鞏固措措施紅牌警告告用紅色的的標(biāo)識(shí)（（小板或或紅紙均均可）制制作將不符合合5S要求的物物品（如如應(yīng)該整整理的物物品、定定置擺放放錯(cuò)誤的的用具等等）貼上上紅牌，，以示警警告。宜每周進(jìn)進(jìn)行一次次，然后后統(tǒng)計(jì)一一下，呈呈下降趨趨勢(shì)則表表示進(jìn)展展順利。。清潔:程序化的的鞏固措措施站在同一一地點(diǎn)，，朝同一一方向，，同一高高度，用用相機(jī)（（或攝像像機(jī)）將將改善前前、后情情況拍攝攝下來，，再將改改善前、、后的對(duì)對(duì)比照片片在目視視板上揭揭示出來來。①、保存存資料，，便于宣宣傳；②、讓員員工看到到改善的的對(duì)比效效果，鼓鼓勵(lì)員工工積極改改③、直觀觀、效果果明顯。。定點(diǎn)攝影影定義作用舉行5S專題活動(dòng)動(dòng)5S專刊5S演講會(huì)5S征文比賽賽5S知識(shí)競(jìng)賽賽5S文藝會(huì)演演5S總結(jié)表彰彰5S專題黑板板報(bào)清潔:程序化的的鞏固措措施1、落實(shí)前前面的3S工作；2、目視管管理與制制訂5S實(shí)施辦法法；3、制訂獎(jiǎng)獎(jiǎng)懲制度度，加強(qiáng)強(qiáng)執(zhí)行；；4、公司及及部門領(lǐng)領(lǐng)導(dǎo)帶頭頭巡察，，帶動(dòng)全全員重視視5S活動(dòng)警示：5S活動(dòng)一旦旦開始，，就不可可在中途途變得含含糊不清清。如果果不能貫貫徹到底底，又會(huì)會(huì)形成另另外一個(gè)個(gè)污點(diǎn)，，而這個(gè)個(gè)污點(diǎn)也也會(huì)造成成公司內(nèi)內(nèi)保守而而僵化的的氣氛。。要打破破這種保保守、僵僵化的現(xiàn)現(xiàn)象，唯唯有花費(fèi)費(fèi)更長(zhǎng)的的時(shí)間來來改正。。清潔的推推行要領(lǐng)領(lǐng)S5素養(yǎng)養(yǎng)對(duì)于規(guī)定定了的事事情，大大家都按按要求去去執(zhí)行，，并養(yǎng)成一種習(xí)習(xí)慣。含義讓員工遵遵守規(guī)章章制度培養(yǎng)良好好素質(zhì)習(xí)習(xí)慣的人人才鑄造團(tuán)隊(duì)隊(duì)精神目的公司應(yīng)向向每一位位員工灌灌輸遵守守規(guī)章制制度、工工作紀(jì)律律的意識(shí)；此此外還要要強(qiáng)調(diào)創(chuàng)創(chuàng)造一個(gè)個(gè)良好風(fēng)風(fēng)氣的工工作場(chǎng)所所的意義義。絕大多多數(shù)員工工對(duì)以上上要求會(huì)會(huì)付諸行行動(dòng)的話話，個(gè)別別員工和和新人就會(huì)會(huì)拋棄壞壞的習(xí)慣慣，轉(zhuǎn)而而向好的的方面發(fā)發(fā)展。此此過程有有助于人們們養(yǎng)成制制定和遵遵守規(guī)章章制度的的習(xí)慣。。修養(yǎng)強(qiáng)強(qiáng)調(diào)的是是持續(xù)保持持良好的的習(xí)慣。。特別說明明素養(yǎng)的含含義素養(yǎng):形成良好好的行為為方式要求人人養(yǎng)成成好習(xí)慣慣，形成成良好好行為方方式和向向上的進(jìn)進(jìn)取精神神。目的全體員工工對(duì)象提高個(gè)人人修養(yǎng)營(yíng)營(yíng)造團(tuán)團(tuán)隊(duì)精神神素養(yǎng)教育育的開展展方式基本的禮儀行為為規(guī)范培訓(xùn)制定應(yīng)共共同遵守守的規(guī)則規(guī)定定規(guī)定統(tǒng)一的服服飾和標(biāo)標(biāo)識(shí)識(shí)別系統(tǒng)統(tǒng)開展豐富富多彩的的文體活動(dòng)動(dòng)培養(yǎng)團(tuán)隊(duì)協(xié)作作精神素養(yǎng):形成良好好的行為為方式具備了成成功的素素養(yǎng)成為他人人的榜樣樣努力遵守守規(guī)章制制度理解規(guī)章章制度學(xué)習(xí)公司司的規(guī)章章制度“人造環(huán)環(huán)境環(huán)境境育人””，員工工通過對(duì)對(duì)整理、、整頓、、清掃、、清潔、素素養(yǎng)的學(xué)學(xué)習(xí)遵守守，使自自己成為為一個(gè)有有道德素素養(yǎng)的公司人人，整個(gè)個(gè)公司的的環(huán)境面面貌也隨隨之改觀觀。沒有有人能完全改變變世界，，但我們們可以使使她的一一小部分分變的更更美好。。通過對(duì)地地域、人人類的貢貢獻(xiàn)，公公司藉此此為基礎(chǔ)礎(chǔ)能更好好地發(fā)展展壯大下去去。素養(yǎng)形成成的基本過過程總結(jié)整頓，整理，清掃，清潔做一兩次并不難，難的是員工要經(jīng)常做到。所以持之以恒才是最重要的，為此員工要養(yǎng)成以下良好習(xí)慣：1、不要隨手亂放物品。

2、經(jīng)常性的頓理工作場(chǎng)所，做到物品堆放有序。

3、保持衛(wèi)生，定期清掃素養(yǎng)的難難點(diǎn)每天10分鐘晨會(huì)會(huì)制度給給自己帶帶來的好好處：一、及時(shí)時(shí)了解生生產(chǎn)計(jì)劃劃安排二、及時(shí)時(shí)對(duì)生產(chǎn)產(chǎn)質(zhì)量問問題進(jìn)行行通報(bào)三、及時(shí)時(shí)表揚(yáng)和和批評(píng)四、員工工素養(yǎng)得得到提升升素養(yǎng)維持持的有效效手段—晨會(huì)1、制訂服服裝、臂臂章、工工作帽等等識(shí)別標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)；2、制訂共共同遵守守的有關(guān)關(guān)規(guī)則、、規(guī)定；；3、制訂禮禮儀守則則（如《員工手冊(cè)冊(cè)》）；4、教育培培訓(xùn)（新新員工加加強(qiáng)）；；5、推行各各種精神神提升活活動(dòng)（如如班前會(huì)會(huì)、禮貌貌運(yùn)動(dòng)等等)重點(diǎn)：素養(yǎng)就是是通過教教育，使使大家養(yǎng)養(yǎng)成能遵遵守規(guī)章章制度等等良好的的習(xí)慣，，最終達(dá)達(dá)成全員員“品質(zhì)質(zhì)”的提提升。素養(yǎng)的推推行要領(lǐng)領(lǐng)人的素養(yǎng)養(yǎng)和習(xí)慣慣，是一一個(gè)過程程。豐田公司司的“三三階段法法”一、企業(yè)業(yè)初始階階段的理理念人之初，，性本懶懶，要他他做，制制度管二、企業(yè)業(yè)成長(zhǎng)階階段的理理念人之初，，性本勤勤，激勵(lì)勵(lì)他，土土成金三、企業(yè)業(yè)成熟階階段的理理念人之初，，性本善善，你和和我，一一起干5S九大要求求5S不是目的的，是手手段；5S不是表面面文章，，而是質(zhì)質(zhì)量和環(huán)環(huán)境的要要求；5S不是短期期行為，，而是長(zhǎng)長(zhǎng)期要求求；5S不是外部部要求，，而是企企業(yè)發(fā)展展必須；；5S不是領(lǐng)導(dǎo)導(dǎo)行為，，而是為為員工改改善環(huán)境境；5S不是額外外工作，，而是讓讓顧客放放心；5S不是強(qiáng)制制執(zhí)行，，而是自自律行為為；5S不是運(yùn)動(dòng)動(dòng)，而是是工作；；5S不是增加加開支，，而是為為了節(jié)約約開支。?！裰挥姓頉]有整頓，物品真難找得到●只有整頓沒有整理，無法取舍亂糟糟;●只有整理、整頓沒清掃，物品使用不可靠;●3S之效果怎保證，清潔出來獻(xiàn)一招;●標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)練修養(yǎng)，公司管理水平高。5S之間的關(guān)關(guān)系整理是整整頓的基基礎(chǔ)，整整頓又是是整理的的鞏固，，清掃是是顯現(xiàn)整整理、整整頓的效效果，而而通過清清潔和修修養(yǎng)，則則使企業(yè)業(yè)形成一一個(gè)所謂謂整體的的改善氣氣氛。5S推行步驟驟1、成立推推行組織織2、擬定推推行方針針及目標(biāo)標(biāo)3、擬定工工作計(jì)劃劃4、培訓(xùn)5、宣傳和和溝通6、5S活動(dòng)試行行7、5S活動(dòng)試行行的評(píng)價(jià)價(jià)8、5S活動(dòng)全面面實(shí)施及及檢查9、評(píng)價(jià)公公布及獎(jiǎng)獎(jiǎng)懲10、綜合分分析與持持續(xù)改進(jìn)進(jìn)11、納入日日常管理理活動(dòng)方法一：：詳細(xì)調(diào)查查，內(nèi)部部擬訂，，召集討討論，修修訂出臺(tái)臺(tái)。即由由推行委委員會(huì)成成員深入入各基層層詳細(xì)調(diào)調(diào)查現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)情況，，擬訂出出初稿，，再召集集基層干干部討論論是否可可執(zhí)行，，經(jīng)修訂訂后發(fā)布布。優(yōu)點(diǎn)：周期快；；缺點(diǎn)：具體執(zhí)行行人員參參與少，，可能會(huì)會(huì)導(dǎo)致今今后執(zhí)行行的障礙礙。開展5S活動(dòng)，首首先要組組織人力力制定各各項(xiàng)必要要的5S規(guī)范——即“立法法”。優(yōu)點(diǎn)：具體執(zhí)行行人員參參與“立立法”工工作，有有利于調(diào)調(diào)動(dòng)積極極性；缺點(diǎn)：這樣擬出來的的規(guī)范可能會(huì)會(huì)由于人員素素質(zhì)的差異而而導(dǎo)致各項(xiàng)規(guī)規(guī)范水平參差差不齊。方法二：培訓(xùn)示例，分分工擬訂，收收集討論，修修訂出臺(tái)。即即首先對(duì)各基基層干部培訓(xùn)訓(xùn)5S相關(guān)知識(shí)，要要求其結(jié)合本本基層單位現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際狀況況分工擬訂本本基層單位5S規(guī)范，再收集集起來充分討討論，取長(zhǎng)補(bǔ)補(bǔ)短，經(jīng)審核核修訂后發(fā)布布。記住:不論采用哪種種思路，“調(diào)調(diào)查”和“討討論”這兩項(xiàng)項(xiàng)工作是至關(guān)關(guān)重要的。規(guī)范出臺(tái)后，，應(yīng)制定適當(dāng)當(dāng)?shù)募?lì)措施施。激勵(lì)措施是推推動(dòng)工作的““發(fā)動(dòng)機(jī)”。。生產(chǎn)作業(yè)生的的單表、看板板到處都是，，但對(duì)生產(chǎn)管管制作用不不大，甚甚至脫節(jié)重新規(guī)劃生產(chǎn)產(chǎn)管制流程，，，制定完善善的生產(chǎn)管制制系統(tǒng)，確保保生產(chǎn)看板如如實(shí)及時(shí)反應(yīng)應(yīng)作出調(diào)整或或拆除。資料文件、表表單、記錄管管理混亂公司建立文件件控制體系，，部門指定文文件管理人，，使文件資料料的上傳下達(dá)達(dá)路線清楚。。及時(shí)收回失失效文件資料料，確保資料料齊全，最新新有效。文件件夾分門另類類，有目錄、、有次序。運(yùn)運(yùn)用顏色管理理或目視管理理，使文件資資料一目了然然。表單、記記錄按月裝訂訂，分類保存存。生產(chǎn)流程不流流暢，生產(chǎn)進(jìn)進(jìn)度和生產(chǎn)效效率無法提高高根據(jù)產(chǎn)品、產(chǎn)產(chǎn)量、工序變變化大小，設(shè)設(shè)計(jì)合適的生生產(chǎn)流程。減減少工序之間間的搬運(yùn)。使使每個(gè)工序使使用的工具、、夾具、機(jī)器器等不用移動(dòng)動(dòng)身體即可操操作。多運(yùn)用用顏色、標(biāo)識(shí)識(shí)、以便操作作人員及時(shí)區(qū)區(qū)分好壞，不不易混亂。生產(chǎn)部門5S活動(dòng)中的常見見問題分析與與對(duì)策生產(chǎn)部門人多多，不易控制制勞動(dòng)紀(jì)律縮短物品、工工具的移動(dòng)距距離和減少移移動(dòng)機(jī)會(huì)，避避免人員走動(dòng)動(dòng)頻繁。合理理平衡各工序序的人力和產(chǎn)產(chǎn)能。加強(qiáng)5S活動(dòng)說明教育育。實(shí)施5S稽查制度，督督促員工養(yǎng)成成良好習(xí)慣物料、物品、、產(chǎn)品的堆放放無條理物料區(qū)劃分在在生產(chǎn)線附近近，存放1-2天用量的物料料較適宜，多多則易亂。成成品周轉(zhuǎn)區(qū)劃劃分在生產(chǎn)線線尾端，成品品應(yīng)每日交數(shù)數(shù)入倉，人宜宜長(zhǎng)期堆放。。臨時(shí)堆放的的物品應(yīng)及時(shí)時(shí)標(biāo)識(shí)清楚，，并及時(shí)跟進(jìn)進(jìn)。不要讓臨臨時(shí)堆放物品品就在安家。。生產(chǎn)部門5S活動(dòng)中的常見見問題分析與與對(duì)策生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的5S活動(dòng)表區(qū)分活動(dòng)內(nèi)容五分鐘5S活動(dòng)1檢查你的著裝狀況和清潔度2檢查是否有物品掉在地上，將掉在地上的物品都撿起來，如零件、產(chǎn)品、廢料及其他3用抹布擦干凈儀表、設(shè)備、機(jī)器的主要部位以及其他重要的地方4擦干凈濺落或滲漏的水、油或其他臟污5重新放置那些放錯(cuò)位置的物品6將標(biāo)識(shí)牌、標(biāo)簽等擦干凈，保持字跡清晰7確保所有工具都放在應(yīng)該放置的地方8處理所有非必需品十分鐘5S活動(dòng)1實(shí)施五分鐘5S活動(dòng)的所有內(nèi)容2用抹布擦干凈關(guān)鍵的部件及機(jī)器上的其他位置3固定可能脫落的標(biāo)簽4清潔地面5扔掉廢料箱內(nèi)的廢料6檢查標(biāo)簽、說明書、入油口和糾正任何差錯(cuò)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)5S檢查表部門：－－檢檢查日：－－－檢檢查人：－－－項(xiàng)目?jī)?nèi)容滿分得分問題點(diǎn)整理1.有無定期實(shí)施紅牌作戰(zhàn)管理（拋棄非必需品）2.有無不需要用、不急用的工具、設(shè)備3.有無剩余材料等不需要品4.有無不必要隔間擋住視野5.作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)有無定置區(qū)域化標(biāo)志44444整頓1.有無設(shè)置地址，物品是否放置在規(guī)定位置2.工具、夾具有無手邊化、附近化、集中化3.工具、夾具有無歸類存放4.工具、夾具、材料等有無規(guī)定放置位置5.廢料有無規(guī)定存放點(diǎn)，并妥善管理44444清掃1.作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)是否雜亂2.工作臺(tái)面是否混亂3.生產(chǎn)設(shè)備有無污損或附著灰塵4.區(qū)域線（存物、通道）是否明確5.工作結(jié)束、下班前有無清掃44444項(xiàng)目?jī)?nèi)容滿分得分問題點(diǎn)清潔1.3S有無規(guī)范化2.有無定期按規(guī)定點(diǎn)檢設(shè)備3.有無穿著規(guī)定工作服4.有無任意放置私人用品5.有無規(guī)定吸煙場(chǎng)所并被遵守44444修養(yǎng)1.有無日程進(jìn)度管理表并認(rèn)真執(zhí)行2.有無安全保護(hù)裝備用品并按規(guī)定使用3.有無制定作業(yè)指導(dǎo)書，并嚴(yán)格執(zhí)行4.有無發(fā)生緊急事件的應(yīng)急方案、程序5.有無遵守上、下班時(shí)間，積極參加推進(jìn)小組的

會(huì)議44444評(píng)語100未規(guī)定不不良品存放區(qū)區(qū)或規(guī)劃不合合理●在遠(yuǎn)離生產(chǎn)產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)或不易易取放的地方方，劃定不良良品存放區(qū)，，并掛貼指示示牌。如因空空間關(guān)系位于于通道旁的不不良品存放區(qū)區(qū)可用護(hù)欄隔隔離。對(duì)不良品品分類不清晰晰，標(biāo)識(shí)不規(guī)規(guī)范●同型號(hào)不良良品按不同原原因用貼紙及及時(shí)標(biāo)明，不不同型號(hào)的不不良品需要用用容器或隔離離紙板分開存存放，并標(biāo)明明各自型號(hào)和和不良原因。。不良口容器器顏色為紅色色，不良品存存放區(qū)界線顏顏色，一般為為黃紅斑馬線線或紅色線。。對(duì)不良品品未詳盡分析析和利用●不良品是寶寶貴的資料，，分析不良品品是改善和提提高品質(zhì)捷徑徑。魚骨圖（（石川圖）、、5WZH是常用的分析析辦法?！駥⒉涣紭悠菲房窗骞芾恚?，讓全體人員員清楚不良現(xiàn)現(xiàn)象、不良原原因，便于共共同改良之。。品質(zhì)部門5S活動(dòng)中的常見見問題分析與與對(duì)策不良品處置紊紊亂樣品分類不清清按產(chǎn)品型號(hào)把把樣品分為來來料標(biāo)準(zhǔn)樣品品和成品標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)樣品兩大類類，樣品上應(yīng)應(yīng)標(biāo)明名稱、、型號(hào)、定性性描述、適用用范圍、封鑒鑒日期等。失效樣品未及及時(shí)清除不再生產(chǎn)的機(jī)機(jī)型或已修改改過的失效樣樣品應(yīng)及時(shí)報(bào)報(bào)廢處理，確確保樣品為最最新有效。未妥善保管用膠袋封裝，，做好防潮、、防曬、防擠擠壓等措施。。品質(zhì)部門5S活動(dòng)中的常見見問題分析與與對(duì)策樣品的管理不不當(dāng)未運(yùn)用目視管管理定位標(biāo)放放置量規(guī)儀器器將量規(guī)儀器按按量具、儀器器、工具、夾夾具等分別歸歸類，其中量量具、工具較較適合用形跡跡管理擺放。。量規(guī)儀器未定定期校驗(yàn)每件用于檢驗(yàn)驗(yàn)、試驗(yàn)的量量規(guī)儀器應(yīng)按按校驗(yàn)計(jì)劃定定期實(shí)施計(jì)量量校驗(yàn)、檢驗(yàn)驗(yàn)過的規(guī)量?jī)x儀器應(yīng)標(biāo)貼有有相應(yīng)標(biāo)簽，，標(biāo)明校驗(yàn)狀狀態(tài)、周期、、有效日期、、校驗(yàn)人等。。校驗(yàn)不合格格的量規(guī)儀器器不得用于生生產(chǎn)和檢驗(yàn)工工作。外借手續(xù)不健健全建立量規(guī)儀器器外借登記制制度，及時(shí)做做好記錄。保管不當(dāng)或私私人上鎖防““盜”每天5分鐘清掃，定定期保養(yǎng)。常常用量?jī)x器存存放應(yīng)以易取取易歸位為原原則，不宜私私人上鎖給其其他使用者帶帶來不便，影影響工作效率率。品質(zhì)部門5S活動(dòng)中的常見見問題分析與與對(duì)策量規(guī)儀器的管管理混亂忽略了品質(zhì)的的內(nèi)涵，重視視品檢工作而而不強(qiáng)調(diào)品管管工作推行5S活動(dòng)，推行全全面品質(zhì)管理理，多運(yùn)用QC手法，分析品品質(zhì)問題。主管人員的管管理觀念落后后，不注重工工作環(huán)境的改改善，工作質(zhì)質(zhì)量無法提高高，最后必然然生產(chǎn)出不良良品質(zhì)的產(chǎn)品品。堅(jiān)持推行5S活動(dòng)，提高管管理人員的素素質(zhì)，用工作作質(zhì)量保證生生產(chǎn)品質(zhì)量。。品質(zhì)部門5S活動(dòng)中的常見見問題分析與與對(duì)策無法將品質(zhì)意意識(shí)有效落實(shí)實(shí)于各階層工程技術(shù)部門門5S活動(dòng)中的常見見問題分析與與對(duì)策工程技術(shù)部門門是推行5S中的最好示范范單位，5S活動(dòng)對(duì)工程技技術(shù)部門可以以說是“一針針見血”，使使工程技術(shù)部部門存在的內(nèi)內(nèi)外問題無所所遁形。經(jīng)過過一場(chǎng)5S革命后，給人人的感覺是““滿面春風(fēng)。。煥然一新””?！澳枪ぞ邉偛挪琶髅鬟€在，，現(xiàn)在就不見見了”這種情情況很常見，，經(jīng)常使用的的工具比較易易于弄亂，所所以使用前，，使“要用的的工具能馬上上看到”是必必要的。使用用后，須力行行“馬上放回回原位”的做做法。減少走走動(dòng)、減少尋尋找、易取易易放是提升效效率的方向。。工具的排放利利用“形跡管管理”把工具具的形態(tài)畫出出。讓嵌上去去的形態(tài)來做做定位的標(biāo)示示。使人一看看就明白如何何歸位的管理理方式。雜亂的工具廢品的堆放對(duì)于工程技術(shù)術(shù)部來說，他他們認(rèn)為任何何一樣廢品都都是有用的。。因?yàn)樗麄冋J(rèn)認(rèn)為這些呆料料、滯料、破破爛的棧板、、損耗的工具具、不再使用用的各種管線線、吊扇、爛爛鐵破釘、腳腳料碎片等等等。都會(huì)在某某個(gè)用得著的的時(shí)候或丟掉掉覺得可惜，，所以日積月月累就成廢品品收購(gòu)站了。。其實(shí)這些都都是5S所不允許許的。我我們應(yīng)該該考慮實(shí)實(shí)際情況況了，對(duì)對(duì)于一些些使用可可能性高高的，作作限量的的保留。。其他沒沒有用的的，堅(jiān)決決把它扔扔掉。正因不工工程部門門的雜亂亂，在整整理的時(shí)時(shí)候，有有很多很很多的廢廢品、碎碎料扔了了覺得可可惜，所所以他們們都喜歡歡把這些些廢品，，碎料藏藏在死角角、暗處處待它日日之用。。還有一一些工程程人員喜喜歡隨手手一扔臺(tái)臺(tái)底，隨隨手一放放門角，，藏的藏藏、躲的的躲，完完全地違違背5S原則。特特別是一一些難以以察看的的地方，，更是您您好意想想不到的的。所以以我們一一定要徹徹底整理理，盡量量做到透透明化，，不要留留有禍根根。死角、暗暗處骯臟、污污穢在工程技技術(shù)部門門里，您您可能會(huì)會(huì)常常看看到墻、、臺(tái)、凳凳、門、、工具等等都會(huì)有有一兩個(gè)個(gè)手印和和油跡，，感覺到到處都很很臟。原原因是工工程人員員在進(jìn)行行工程或或在維修修一些機(jī)機(jī)械設(shè)備備的時(shí)候候，身上上都會(huì)沾沾上一些些費(fèi)料、、油污、、塵土等等，所以以他們做做過的凳凳子、推推過的門門、用過過的工具具、碰過過的墻壁壁等都會(huì)會(huì)跟著沾沾上污漬漬，令到到處都很很臟。我我們應(yīng)該該采取一一些措施施，杜絕絕污染源源。辦公室5S活動(dòng)表區(qū)分活動(dòng)內(nèi)容五分鐘5S活動(dòng)1檢查你的著裝狀況和清潔度2檢查是否有物品掉在地上，將掉在地上的物品都撿起來，如橡皮擦、回形針、文件及其他3整理和徹底清潔桌面4檢查存放文件的位置，將文件放回他們應(yīng)該放置的地方5扔掉不需要的物品，包括抽屜內(nèi)的私人物品6檢查檔案柜、書架及其他夾具等，將放得不恰當(dāng)?shù)奈锲犯恼^來十分鐘5S活動(dòng)1實(shí)施五分鐘5S活動(dòng)的所有內(nèi)容2用抹布擦干凈電腦、傳真機(jī)及其他辦公設(shè)備3固定可能脫落的標(biāo)簽4清潔地面5傾倒垃圾簍內(nèi)的垃圾6檢查電源開關(guān)、門窗、空調(diào)等是否已關(guān)上辦公室5S檢查表部門：－－－檢檢查查日：－－－檢檢查查人：－－－項(xiàng)目?jī)?nèi)容滿分得分問題點(diǎn)整理1.有無實(shí)施紅牌作戰(zhàn)管理（拋棄非必需品）2.公告欄有無過期的公告3.桌子抽屜是否雜亂4.有無不必要的隔間妨礙辦公室良好視野5.下班時(shí)桌面上是否干凈利落44444整頓1.文件類有無定位化（配合顏色、斜線）2.能否隨時(shí)取出必要文件、磁盤等3.桌子、文件架有無控制在最低數(shù)量4.有無以區(qū)域線規(guī)劃桌子、文件架、通道位置5.有無規(guī)定常用品存放場(chǎng)所，并加以管理44444清掃1.地面、桌面是否雜亂2.垃圾箱有無溢滿3.有無雜亂布置的導(dǎo)線4.辦公自動(dòng)化設(shè)備有無污穢、塵埃5.開水供應(yīng)處