UG編程模具型芯加工方法

2022/12/8模仁加工策略編輯整理﹕趙樹國

2008.122022/12/8模仁加工策略審圖與裝夾1圖檔的處理2切削參數(shù)設(shè)定41-1審圖內(nèi)容1-2裝夾的考量2-1非NC加工的處理2-2狹小區(qū)域封填2-3轉(zhuǎn)角圓角處理2-4成品面棱線的保護(hù)3-1粗加工策略3-2中加工策略3-3精加工策略3-4其它加工4-2切削參數(shù)應(yīng)用4-1切削參數(shù)表加工策略應(yīng)用32022/12/83-1粗加工策略3-2中加工策略3-3精加工策略3-5其它加工加工策略應(yīng)用1-2粗加工的特點1-3粗加工刀具選用1-4粗加工走刀方式1-5分層粗加工1-6分區(qū)域粗加工1-7局部粗加工1-8粗加工注意事項2-1中加工的特點2-2中加工刀具選用2-3中加工路徑分析2-4中加工注意事項3-1精加工特點3-2精加工刀具選用3-3精加工路徑分析3-4精加工注意事項3-5清角及注意事項4-1背部靠肩加工4-2背部灌嘴加工4-3膠口加工4-4字符加工1-1加工整體思路4-5對刀面加工2022/12/8加工策略應(yīng)用3-18排氣加工3-1整體粗銑3-2粗銑平面3-3二次粗銑3-4等高粗銑3-5中銑平面3-6局部粗銑3-7整體中銑3-8中銑清角3-9局部中銑3-10局部中清角3-11精銑平面3-12整體精銑3-13精銑清角3-14局部精銑3-15局部精清角3-16流道加工3-17澆口加工特點加工詳解注意事項2022/12/8加工策略應(yīng)用3-18排氣加工3-1整體粗銑3-2粗銑平面3-3二次粗銑3-4等高粗銑3-5中銑平面3-6局部粗銑3-7整體中銑3-8中銑清角3-9局部中銑3-10局部中清角3-11精銑平面3-12整體精銑3-13精銑清角3-14局部精銑3-15局部精清角3-16流道加工3-17澆口加工特點加工詳解注意事項加工步驟2022/12/8加工步驟定義一﹑整體粗銑:

整體粗逃料﹐最大限度去除材料二﹑粗銑平面:

粗逃料后以粗逃料刀具整體粗銑一次平面以保証后續(xù)加工的順暢三﹑二次粗銑:

使粗銑后的余量相對均勻,可以是等高線加工或余料粗加工四﹑等高粗銑:

使粗銑后的余量相對均勻,可以是等高線加工或余料粗加工五﹑中銑平面:

將大平面余量加工至精銑平面前的余量六﹑局部粗銑:

局部﹑狹小區(qū)域粗逃料七﹑整體中銑:

去除大側(cè)壁﹑曲面多余留料﹐為精銑準(zhǔn)備八﹑中銑清角:

整體中銑后所有角落處的清角九﹑局部中銑:

局部﹑狹小區(qū)域中加工﹐為精加工準(zhǔn)備十﹑局部中清角:

局部中銑后清角及剩余狹小區(qū)域加工十一﹑精銑平面:

所有平面的精加工十二﹑整體精銑:

靠破面,插破面,成型面實行分區(qū)域分段切割精加工OK十三﹑精銑清角:

整體精銑后分區(qū)域分段精清角十四﹑局部精銑:

分別精加工局部狹小區(qū)域十五﹑局部精清角:

局部區(qū)域精銑清角十六﹑流道加工:

所有流道分大小分別加工十七﹑澆口加工:

澆口粗﹑精銑分別加工十八﹑排氣加工:

排氣按0.2mm到0.02mm分別加工2022/12/83-1﹑整體粗銑3-1-1﹑整體粗銑的特點粗加工是加工中的一個難點﹐決定后續(xù)加工順暢與否:高效﹕最短的刀路在最短的時間里去除最多的材料減少主軸空中動作行程﹐空切削及重復(fù)切削刀路避免刀路太多拐角﹐機床處于不斷減速過程中合理選用刀具﹐既保証效率還要考慮后續(xù)加工刀具使用安全﹕機床穩(wěn)定切削﹐所留殘料分布均勻﹐無漏粗逃之位置對狹小轉(zhuǎn)角圖檔的處理﹐防止排屑不良使刀片崩裂無漏加工之位置﹐以防撞刀深工位分層加工﹐保証效率﹑刀具安全2022/12/83-1-2﹑整體粗銑的刀具選用的因素粗加工刀具一般應(yīng)具備取料量大﹐切削速度高﹑切削量大﹐高進(jìn)給﹐散熱快等特點。一般情況下﹐均采用舍棄式圓鼻刀具粗逃﹐可換刀片﹐成本相對較低。對于較小的模仁或大型模仁的局部逃料﹐有時也采用整體式圓鼻刀﹐或R角較小的舍棄式圓鼻刀進(jìn)行粗逃﹐在逃料多時盡量避免使用端刀。1﹑工件材質(zhì)決定了使用的刀具材質(zhì)﹑吃刀量及切削參數(shù)2﹑刀具直徑直接影響到加工效率(去除材料的能力)3﹑刀具伸出長會直接影響到吃刀量及切削參數(shù)﹐并對工件品質(zhì)會有一定影響﹐它決定于工件本身﹐當(dāng)伸出太長時考慮分段加工4﹑刀具的加工時間2022/12/83-1-3﹑刀徑大小的選用粗加工以工件長邊約1/10數(shù)值作為刀具直徑。綜合考慮槽位﹑轉(zhuǎn)角﹑島嶼間距離﹐島嶼與工件邊緣距離和切削效率選用刀具。同時結(jié)合圖檔的處理﹐考慮局部粗銑與分層粗銑。如圖零件﹕槽部位進(jìn)行封填﹐島與工件邊緣距離為30~40﹐用25R5切削比用35R5刀多一倍的刀路﹐且槽要另選用較小刀具加工。故選用刀具要綜合考慮工件大小與形狀特點。D25R5D35R52022/12/83-1-2﹑整體粗銑的加工方法—加工路徑公模仁母模仁較深工位分層轉(zhuǎn)角處理狹窄工位處理2022/12/83-1-3﹑整體粗粗銑的的注意意事項項2022/12/81.各加工工段之之加工工範(fàn)圍圍及特特性2.制程排排配3.裝夾難難易度度及合合理性性;治具的的靈活活設(shè)計計與運運用4.刀具規(guī)規(guī)格、、特點點及適適用範(fàn)範(fàn)圍5.機器條條件(轉(zhuǎn)數(shù)、、負(fù)載載、速速率、、行程程等)6.材質(zhì)特特點7.模具相相關(guān)加加工方方面知知識8.現(xiàn)場使使用治治具的的種類類及使使用特特點9.客戶加加工及及交期期要求求程式設(shè)計計須掌握握的內(nèi)容容﹕2022/12/8一﹑審圖與裝裝夾1-1﹑﹑審圖內(nèi)容容1﹑確認(rèn)模件件號及版次。2﹑確認(rèn)材質(zhì)﹐便于合理理選擇加加工刀具具及切削削參數(shù)。。3﹑看清制程程與相關(guān)關(guān)指示﹐選擇合理理的加工工方法。。4﹑考慮工件件的裝夾夾﹐以安全﹐穩(wěn)固﹐方便為原原則。5﹑考慮要加加工哪些些部位﹐背部靠肩肩是否需需NC加工。6﹑考慮是否否要留站站角﹐為后續(xù)的的加工做做準(zhǔn)備。。2022/12/81-2﹑裝夾的考量1.根據(jù)工件形狀狀確定多次裝裝夾加工及裝裝夾次數(shù)2.確定各裝夾的的順序及其考考慮的因素3.裝夾的注意事事項4.加工圖層的指指定裝夾要安全﹑穩(wěn)固﹑還要方便現(xiàn)場場﹗﹗2022/12/81-2-1.確定定翻翻面面加加工工及及翻翻面面次次數(shù)數(shù)基本本原原則則為為﹕大型型模模仁仁零零件件須須翻翻面面加加工工時時﹐首先先是是以以正正面面加加工工不不能能到到位位﹐或刀刀具具伸伸出出長長限限制制不不得得已已則則以以最最少少的的裝裝夾夾次次數(shù)數(shù)翻翻面面加加工工﹔其次次注注意意各各裝裝夾夾時時安安全全可可靠靠性性﹐(刀具具﹑工件件﹑機臺臺的的安安全全)。我我們們所所最最常常見見的的為為背背部部靠靠肩肩與與正正面面成成型型部部位位的的加加工工﹐但對對于于大大型型復(fù)復(fù)雜雜模模仁仁則則須須考考慮慮多多次次裝裝夾夾﹐如下圖﹕背部靠肩的的加工正面成型加加工但是正面加加工時刀具具伸出過長長時則考慮慮側(cè)面翻面面加工翻面加工工件較大時時注意夾持持力度必須須使用鎖螺螺絲裝夾2022/12/8因刀具伸出出過長而將將側(cè)面翻面面加工。將工件側(cè)面面翻面加工工將工件側(cè)面面翻面加工工紅色箭頭所所指兩側(cè)面面又可在本本次裝夾時時Z向各加工一一半而完成成2022/12/8確定加工翻翻面的次數(shù)數(shù)若我們?nèi)绨窗醋钌俚难b裝夾次數(shù)加加工﹐那背部與正正面各裝夾夾一次就可可完成工件件的加工﹐但是在正面面加工時﹐不含頂出塊塊槽﹐加工深度就就126.7mm,盡管刀具能能加工到此此深度﹐但刀具過長長﹐側(cè)壁加工時時會產(chǎn)生振振刀或加工工不到位的的情況﹐我們就需要要考慮另外外裝夾(如左圖)當(dāng)我們確定定126.7mm需放倒加工工時﹐可能會考慮慮到四個面面分四次裝裝夾﹐加上正反面面則需6次裝夾完成成﹐此時我們可可考慮放倒倒后兩側(cè)可可從正反面面加工時完完成﹐即可少兩次次裝夾﹐綜上所述﹐此工件我們們用四次裝裝夾即可完完成整個工工件的加工工。(如右圖)2022/12/81-2-2﹑確定各各裝夾夾的順順序及及其考考慮的的因素素當(dāng)還是是一塊塊毛坯坯料時時﹐裝夾非非常容容易﹐但我們們必須須考慮慮到部部分工工件材材料被被去除除后﹐后續(xù)如如何裝裝夾及及所能能夾持持的力力度﹑被削材材料的的大小小﹑可能的的變形形等Work-1加工后仍是方料考慮先先做哪哪面較較妥當(dāng)當(dāng)呢?A面B面A面去除除材料料較多多﹐如先做做B面﹐后做A面﹐裝夾方方式及及力度度會因因B面已被被加工工而影影響﹐不安全全﹐而B面去除除材料料相對對較少少﹐夾持力力度相相對要要求較較小﹐不會因因A面加工工后有有太大大影響響確定work-2裝夾方方式﹕先做A面Work-22022/12/8確定各各裝夾夾的順順序及及其考考慮的的因素素A面B面站腳當(dāng)work-2加工后后﹐如下圖圖A面則已已懸空空﹐則必須須事先先考到到加工工B面(work-3)的裝夾夾﹐故須在在加工工A面時預(yù)預(yù)留站站腳。。并事事先在在站腳腳處設(shè)設(shè)計鎖鎖模螺螺絲孔孔Work-4加工時時先須須將站站腳去去除Work-4Work-32022/12/81-2-3﹑裝夾的注意意事項1﹑裝夾以安全全﹐穩(wěn)固﹐方便為原則則﹐同時考慮后后續(xù)加工的的可行性2﹑在方便現(xiàn)場場裝夾尋邊邊的前提下下﹑裝夾圖中的的原點(模仁)基準(zhǔn)角與圖圖面一致.3﹑工件長邊為為X軸﹐短邊為Y軸﹔4﹑將工件的主主要加工區(qū)區(qū)域面向加加工者.方便現(xiàn)場加加工者觀察察加工中的的狀況5﹑將工件的基基準(zhǔn)角朝向向加工者.以利于尋邊邊時觀看尋尋邊器的運運動狀況.此處面向加加工者裝夾時一般般以長軸為為X軸基準(zhǔn)角與零零點保持與與圖面一致致2022/12/81-2-4﹑﹑加工圖層的指指定1﹑工件原始圖檔檔按裝夾WORK-1﹑2﹑3﹑﹑4﹑5﹑6分別放入第1—6層﹐第7層為Drafting裝夾圖框?qū)萤o第8﹑9層作為設(shè)變圖圖檔對照層2﹑WORK-1將要使用的補補面圖檔﹑修改后的實體體﹑線等將放入第第10—19層﹐3﹑WORK-2將要使用的補面圖圖檔﹑修改后的實體體﹑線等將放入第第20--29層﹐依此類推到WORK-6。若X0—X9共十層不夠放放修改后的圖圖檔時﹐按以上上圖層層加上100。原始檔檔圖層層修改后后的圖圖檔所所在層層WORK-1WORK-2WORK-32022/12/8二﹑圖檔的處處理目的﹕使路徑順順暢,避免倒角角,提高加工工效率,保証工件件品質(zhì)1﹑不需NC加工部位位的圖檔檔處理2﹑狹小封閉閉區(qū)域﹐預(yù)作局部部加工圖圖檔處理理3﹑工件轉(zhuǎn)角角處圓角角處理4﹑成型面與與靠破面面棱線的的保護(hù)處處理2022/12/82-1﹑不需NC加工部位的的圖檔處理理補面前補面后通常對于不不需NC加工的孔槽槽肋等工位位﹐經(jīng)過簡化﹑替代﹐拉伸等工具具進(jìn)行處理理﹐使其便于編編程時的圖圖檔觀察﹐使面平順而而產(chǎn)生出順順暢的加工工路徑﹐待別是對于于形成狹小小封閉區(qū)域域不作處理理將會產(chǎn)生生額外路徑徑使加工不不暢﹐并產(chǎn)生振刀刀及斷刀﹐簡單的圖檔檔也利于快快速計算。。如下圖﹕補面前后的的對照﹐將不需NC加工的部分分處理后﹐圖檔加工部部位非常直直觀的顯現(xiàn)現(xiàn)﹐且加工路徑徑將很順暢暢。注意:補面后需將將與原始圖圖檔核對,避免過切或或留料.2022/12/8補面前產(chǎn)生生的路徑﹐此路徑加工工出的面將將會產(chǎn)生凌凌亂的刀紋紋。如下圖圖﹕補面后產(chǎn)生生的路徑﹐路徑順暢﹐刀紋平直﹐加工面極其其美觀。如如下圖﹕2022/12/82-2﹑狹小封閉區(qū)區(qū)域﹐預(yù)作局部加加工的圖檔檔處理對狹小區(qū)域域及轉(zhuǎn)角處處圖檔封填填處理﹐大刀加工后后再用較小小刀具單獨獨清理﹐否則在狹小小工位刀具具會發(fā)出刺刺耳聲音﹐特別對于中中心無切削削能力的舍舍棄式刀具具易造成刀刀片崩裂﹐損壞刀頭。。此處小槽應(yīng)應(yīng)作封填處處理﹐以其它刀具具作局部粗粗加工。如如下圖﹕狹小區(qū)域所所產(chǎn)生的路路徑﹐對于中間無無切削能力力的舍棄式式刀具﹐將會損壞刀刀頭。如下下圖﹕2022/12/82-3﹑工件轉(zhuǎn)角處處圓角處理理刀路太多拐拐角﹐在轉(zhuǎn)角處切切削負(fù)荷增增大﹐刀具在轉(zhuǎn)角角處會產(chǎn)生生振刀﹐發(fā)出刺耳的的響聲﹐此時刀片崩崩角﹐工件也容易易因振刀而而過切﹐猶其是刀具具伸出較長長時﹐最后是加工工效率低﹐工件品質(zhì)得得不到保障障。故在轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)角處做圓圓弧過渡處處理﹐避免振刀。。如下圖﹕未處理時的的刀具路徑徑圓弧過渡刀刀具路徑2022/12/82-3﹑成型面與靠靠破面棱線線保護(hù)處理理在程式設(shè)計計時﹐我們都會將將成型面與與靠破面分分開加工﹐此時為避免免倒角﹐必須將所加加工面做延延伸﹐主要是靠破破面與成品品面相交處處的棱線.在加工成品品面時﹐將靠破面直直接作Offset。如下圖﹕在加工成品品面時﹐成品面作延延伸處理。。如下圖﹕對于轉(zhuǎn)角處處避免倒角角振刀﹐而此處最終終需ES到位﹐則在此處中中銑后﹐以拉伸或偏偏移等方式式將其全部部封填。如如右圖﹕2022/12/8三﹑加工策略應(yīng)應(yīng)用1﹑粗加工策略略2﹑中加工策略略3﹑精加工策略略4﹑﹑清角角加加工工5﹑﹑其它它加加工工2022/12/81﹑﹑粗加加工工策策略略1﹑﹑粗加加工工的的特特點點2﹑﹑加工工整整體體思思路路3﹑﹑粗加加工工中中使使用用的的刀刀具具4﹑﹑粗加加工工的的幾幾種種走走刀刀方方式式5﹑﹑深工工位位分分層層加加工工6﹑﹑分區(qū)區(qū)域域粗粗加加工工7﹑﹑局部部粗粗加加工工8﹑﹑粗加加工工的的問問題題及及注注意意事事項項2022/12/81-1﹑粗加工工的特特點粗加工是是加工工中的的一個個難點點﹐決定后后續(xù)加加工順順暢與與否:高效﹕最短的的刀路路在最最短的的時間間里去去除最最多的的材料料減少主主軸空空中動動作行行程﹐空切削削及重重復(fù)切切削刀刀路避免刀刀路太太多拐拐角﹐機床處處于不不斷減減速過過程中中合理選選用刀刀具﹐既保証証效率率還要要考慮慮后續(xù)續(xù)加工工刀具具使用用安全﹕機床穩(wěn)穩(wěn)定切切削﹐所留殘殘料分分布均均勻﹐無漏粗粗逃之之位置置對狹小小轉(zhuǎn)角角圖檔檔的處處理﹐防止排排屑不不良使使刀片片崩裂裂無漏加加工之之位置置﹐以防撞撞刀深工位位分層層加工工﹐保証效效率﹑刀具安安全2022/12/81-2﹑加工的的整體體思路路1-2-1﹑以圖形形區(qū)域域為軸軸線當(dāng)我們們拿到到圖檔檔后﹐經(jīng)過對對圖檔檔的審審視后后﹐對加工工步驟驟應(yīng)有有一個個整體體的認(rèn)認(rèn)識。。在此此我們們對兩兩種加加工思思路作作一討討論﹕按每個個區(qū)域域特點點來考考慮對對應(yīng)的的加工工模式式及粗粗銑﹑中銑﹑精銑刀刀具﹔然后再再將各各個區(qū)區(qū)域結(jié)結(jié)合起起來﹐整合加加工步步驟。。這樣樣有利利于快快速確確定整整個加加工過過程中中使用用的刀刀具﹐在整合合中要要求程程式人人有全全局把把握能能力﹐對各區(qū)域的的刀具能合合理的按排排與利用。。如右圖﹐將以圖形區(qū)區(qū)域為軸線線考慮加工工1﹑大逃料及大大曲面為一一區(qū)域2﹑下面小槽為為一區(qū)域3﹑成型面及澆澆口為一區(qū)區(qū)域1232022/12/81﹑大逃料及大大曲面為一一區(qū)域通過分區(qū)域域我們可以以輕松的將將原工件Part想象簡化成成如下圖﹐在此區(qū)域﹐我們很容易易確定粗中中精加工刀刀具。粗逃﹕D35R1.7中銑﹕D10R1中清角:D10精銑﹕D10R3清角:D102022/12/82﹑下面小槽為為一區(qū)域通過分區(qū)域域我們可以以輕松的將將原工件Part想象簡化成成如下圖﹐在此區(qū)域﹐我們很容易易確定粗中中精加工刀刀具。側(cè)壁精銑﹕D6R1清角﹕D6小槽D3中精銑最小R角D2清角2022/12/83﹑成型面及澆澆口為一區(qū)區(qū)域最后通過區(qū)區(qū)域的細(xì)分分到慢慢還還原成我們們所需要的的工件。澆口粗銑﹕D3精銑﹕D2小槽D3﹑D3R1.5粗中銑D3R1.5精銑2022/12/8以上我們以以分區(qū)域為為軸線確定定刀具后再再將各刀具具以整合按按排利用﹐雖然以上分分步驟討論論其加工思思路較為繁繁瑣﹐但對于程式式人的全局局把握應(yīng)該該是在審視視圖檔后短短時間的思思考所得的的結(jié)論。而而對于較復(fù)復(fù)雜模仁可可能更適合合于下一思思路。將各區(qū)域刀刀具整合如如下1﹑在第一區(qū)域域粗逃時D35R1.7可同時將第二區(qū)域域作逃料2﹑D10R1可并列整體體中銑3﹑D3刀具在第二二區(qū)域中小小槽時可對對澆口及小凹槽槽中銑﹐即將各各區(qū)域域刀具具作配合合利用用1232022/12/8通常采采用兩兩種策策略1﹑粗逃--整體中中銑--小刀具具清殘殘料--斜壁曲曲面分分區(qū)分分段中中銑--中清角角--2﹑粗逃--較小刀刀二次次粗銑銑去轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)角殘殘料--斜壁曲曲面分分區(qū)分分段中中銑--中清角角--首先確確定最最大的的粗銑銑刀具具和最最小的的精銑銑及清清角刀刀具﹐然后后根根據(jù)據(jù)前前后后刀刀具具的的大大小小來來確確定定中中間間所所使使用用到到的的刀刀具具。。此此時時可可在在程程式式設(shè)設(shè)計計過過程程中中根根據(jù)據(jù)實實際際情情況況﹐并結(jié)結(jié)合合分分區(qū)區(qū)域域加加工工特特點點選選擇擇加加工工方方式式及及刀刀具具﹐而更更具具靈靈活活性性。。1-2-2﹑﹑以刀刀具具為為軸軸線線下面面將將分分別別討討論論2022/12/81﹑﹑粗逃逃--整體體中中銑銑--小刀刀具具清清殘殘料料--斜壁壁曲曲面面分分區(qū)區(qū)分分段段中中銑銑--中清清角角--以上上加加工工思思路路適適合合于于形形狀狀一一般般復(fù)復(fù)雜雜模模仁仁﹐其特特點點為為﹕模仁仁較較大大﹐形狀狀較較單單一一﹐沒有有太太多多的的狹狹小小槽槽或或轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)角角﹐大部部分分母母模模仁仁就就屬屬于于這這種種情情形形﹐如下下圖圖兩兩塊塊母母模模﹕PC6535-F01PC6535-F012022/12/8現(xiàn)以以PC6535-F01為例例介介紹紹﹕以D45R5刀具粗銑﹐注意因刀具伸出較長﹐此處有分層加工以D16R1刀具整體中銑﹐注意因刀具伸出較長﹐此處有分層加工粗逃逃--整體體中中銑銑此時時選選用用刀刀具具安安全全直直徑徑為為大大于于粗粗加加工工刀刀具具直直徑徑的的一一半半﹔但可根據(jù)工件件轉(zhuǎn)角的實際際輪廓選擇相相對較小的刀刀具整體中銑銑﹐且有利于下面面的選刀﹐此時我們須考考慮轉(zhuǎn)角的殘殘料﹐計算方式為系系數(shù)0.21乘以粗加工刀刀具直徑。2022/12/8當(dāng)完成粗銑到到整體中銑過過渡后﹐以下的刀具則則以各不同區(qū)區(qū)域經(jīng)清除死死角殘料后﹐逐一中﹑精加工﹐最后完成精清清角小刀具清殘料料--斜壁曲面分區(qū)區(qū)分段中銑--中清角--PC6535-F01以小刀具清除圖示處殘料分區(qū)分段中銑中清底部R角精銑﹑精清角(大部分為中加工Copy)2022/12/82﹑粗逃--較小刀二次次粗銑去轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)角殘料--斜壁曲面分分區(qū)分段中中銑--中清角--以上加工思思路適用于于形狀復(fù)雜雜模仁﹐其特點為﹕模仁較大﹐形狀特征復(fù)復(fù)雜﹐有較多狹小小槽或轉(zhuǎn)角角﹐大部分公模模仁就屬于于這種情形形﹐如下圖公模模﹕此時粗銑完完后可先以以較小刀具具二次粗銑銑去除殘料料后﹐再分區(qū)分段段中銑2022/12/8粗逃--較小刀二次次粗銑去轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)角殘料D42R1粗銑D10R1二次粗銑因模仁結(jié)構(gòu)構(gòu)特征復(fù)雜雜﹐粗逃后采用用較小一點點刀具二次次粗銑﹐將使余量相相對均勻﹐方便后續(xù)的的各區(qū)域中中加工2022/12/8以上上所所述述的的加加工工整整體體思思路路﹐只是是舉舉例例來來說說明明對對于于一一般般大大型型模模仁仁加加工工時時的的一一種種方方向向。。但但在在實實際以下將逐一對粗﹑中﹑精銑作說明。2022/12/81-3﹑﹑粗加工使使用的刀刀具粗加工刀刀具一般般應(yīng)具備備取料量量大﹐切削速度度高﹑切削量大大﹐高進(jìn)給﹐散熱快等等特點。。一般情況況下﹐均采用舍舍棄式圓圓鼻刀具具粗逃﹐可換刀片片﹐成本相對對較低作用方法刀具等高粗銑﹐刀具直徑在工件長邊1/10左右cavity35R4,25R6,25R4,20R4,16R4對于較小小的模仁仁或大型型模仁的的局部逃逃料﹐有時也采采用整體體式圓鼻鼻刀﹐或R角較小的的舍棄式式圓鼻刀刀進(jìn)行粗粗逃﹐在逃料多多時盡量量避免使使用端刀刀。作用方法刀具小模仁等高粗銑﹐刀具直徑在工件長邊1/10左右﹐也應(yīng)用于大型模仁的局部粗銑cavity16R0.8,12R0.4,10R1,10R3,8R2,6R12022/12/81-3-1﹑刀具選用用的因素素1﹑工件材質(zhì)質(zhì)決定了了使用的的刀具材材質(zhì)﹑吃刀量及及切削參參數(shù)2﹑刀具直徑徑直接影影響到加加工效率率(去除材料料的能力力)3﹑刀具伸出出長會直直接影響響到吃刀刀量及切切削參數(shù)數(shù)﹐并對工件件品質(zhì)會會有一定定影響﹐它決定于于工件本本身﹐當(dāng)伸出太太長時考考慮分段段加工4﹑刀具的加加工時間間粗銑刀具具特點:a.不能太鈍鈍b.依據(jù)殘料料區(qū)域的的範(fàn)圍選選擇,不能太大大或太小小c.不能伸出出太長(分段加工工)d.盡量避免免使用端端刀2022/12/81-3-2﹑﹑刀徑徑大大小小的的選選用用粗如圖圖零零件件﹕槽部部位位進(jìn)進(jìn)行行封封填填﹐島與與工工件件邊邊緣緣距距離離D25R5D35R52022/12/81-4﹑粗加工的幾種種走刀方式其特點適用于于大部分形狀狀工件﹐抬刀少路徑連連貫﹐Z向斷面不規(guī)則則﹐從高到低變化化較大﹐故路徑轉(zhuǎn)角多多?？稍O(shè)定從從外部下刀向向內(nèi)切削,或者從內(nèi)部下下刀向外切削削。其選用一一般按封閉形形槽內(nèi)逃料采采用由內(nèi)向外外切削﹐若中間為島嶼嶼四周開向形形較適用于由由外向內(nèi)切削削﹐且外部下刀比比內(nèi)部下刀的的加工時間短短﹐對刀具有一定定的保護(hù)作用用﹐但有時會在島島嶼邊形成逆逆銑﹔而從內(nèi)部下刀刀時切削負(fù)荷荷相對較大﹐工件更易發(fā)熱熱等特點。由內(nèi)部下刀向向外切削。如如左圖﹕由外部下刀向向內(nèi)切削。如如右圖﹕1-4-1﹑沿輪廓走刀FollowPeriphery2022/12/8采用沿輪廓走刀FollowPeriphery時需注意以下情況﹕當(dāng)逃料料島嶼嶼離工工件邊邊緣小小于刀刀具直直徑過過多時時﹐仍以此此方式式走刀刀則在在外圍圍產(chǎn)生生多余余路徑徑。產(chǎn)生了了多余余路徑徑見下面面2022/12/8此時我們將將采用分區(qū)區(qū)域粗加工工﹐而避免產(chǎn)生生過多刀具具路徑離工件邊緣緣較近區(qū)域域采用開向向式走刀減減少刀具路路徑2022/12/8適于工件凸凸起部分離離工件邊緣緣距離小于于刀具直徑徑時﹐后者適于凸凸起部分離離工件邊緣緣距離小于于刀具半徑徑時﹐由外向內(nèi)內(nèi)加工﹐順銑狀態(tài)態(tài)﹐可降低刀刀具負(fù)荷荷﹐減少刀路路1-4-2﹑沿工件走刀FollowPart輪廓走刀Profile2022/12/8對于部分分島嶼工工件﹐島嶼離工工件邊緣緣較近時時可采用用此種走走刀方式式﹐其優(yōu)點為為進(jìn)退刀刀安全﹐可彌補沿沿輪廓走走刀的不不足。但其缺點點是開向向式走刀刀其抬刀刀過多﹐只是在粗粗加工較較特別的的地方使使用﹐如右圖﹕沿工件走刀FollowPart,輪廓走刀Profile2022/12/8適用于形形狀較平平坦的大大面積逃逃料﹐路徑設(shè)定定時須將將側(cè)壁清清除打開開﹐其特點為為切削路路徑基本本為直線線﹐進(jìn)退刀及及轉(zhuǎn)角處處負(fù)荷小小﹐切削效率率高。此處設(shè)定定﹐開始時繞繞側(cè)壁清清除1-4-3﹑往復(fù)式走刀Zigzag2022/12/8刀路太多拐拐角﹐機床處于不不斷減速過過程中﹐對圖檔彎折折處適當(dāng)處處理﹐選用往復(fù)式式走刀方式式使刀具路路徑拉直順順暢﹐縮短加工時時間。往復(fù)式走刀路徑的應(yīng)用2022/12/81-5﹑深工位分層層加工保証切削效效率與加工工穩(wěn)定﹐分段多條程程式加工。。直徑小小于25的刀具分段段加工時第第一段深度度為50~6分層加工結(jié)結(jié)合走刀方方式﹐使之路徑優(yōu)優(yōu)化2022/12/81-6﹑分區(qū)域粗加加工局部分區(qū)域域粗加工其其主要特點點﹕為提升加工工效率﹐在粗加工時時采用分區(qū)區(qū)域逃料的的一種策略略。對于部分工工件﹐在粗加工時時為提升效效率﹐選用較大的的舍棄式圓圓鼻刀加工工﹐此時工件狹狹小區(qū)域被被補面遮擋擋﹐故分局部加加工。如左圖﹕寬33.15mm的槽小于所所用刀具直直徑的2倍時﹐我們就應(yīng)考考慮到是否否有足夠的的下刀輪廓廓﹐以避免扎刀刀至使刀具具撞壞。否否則﹐就作局部粗粗銑。除非非槽的長度度有足夠的的下刀空間間(在槽長方向向各完成進(jìn)進(jìn)刀動作)。2022/12/8為避免免島嶼嶼抬刀刀﹐島嶼離離工件件邊緣緣較近近時﹐因產(chǎn)生生多余余路徑徑也采采用局局部分分區(qū)域域粗加加工。。分區(qū)域域粗加加工應(yīng)應(yīng)用2022/12/81-7﹑局部粗粗加工工粗加工工完成成后﹐留下大大量殘殘料﹐但對于于復(fù)雜雜模仁仁工件件﹐其局部部殘料料的判判斷猶猶為重重要﹐此時我我們需需要合合理的的局部部加工工。局局部加加工的的特點點﹕側(cè)重殘殘料的的判斷斷﹐既不能能過多多的殘殘料判判斷而而浪費費加工工時間間﹐也不能能因過過少的的判斷斷而產(chǎn)產(chǎn)生撞撞刀。1-7-1﹑局部粗粗加工工﹕人為判判斷對于較簡單單的工件﹐粗加工后﹐可根據(jù)經(jīng)驗驗及前一粗粗加工路徑徑自行判斷斷殘料﹐優(yōu)點為能快快速計算﹐且刀具路徑徑較順暢﹐進(jìn)退刀便于于識別控制制。缺點是是較復(fù)雜工工件殘料判判斷不準(zhǔn)確確人為判斷未加工區(qū)域此處大刀粗銑時未加工﹐可直接判斷作局部粗加工2022/12/8為了減少空空中動作行行程﹐空切削及重重復(fù)切削刀刀路1-7-2﹑局部粗加工工﹕參考上一刀刀具二次粗粗銑在參考前一一支刀具進(jìn)進(jìn)行二次粗粗銑時﹐為使殘料更更加合理﹐可以采用假假刀方式﹐以避免前一一支刀具磨磨損﹑讓刀等現(xiàn)產(chǎn)產(chǎn)生過多殘殘料﹐如下圖﹕前一支刀具具為D25R6,而使用參考考刀具時﹐適當(dāng)將刀徑徑及圓鼻半半徑加工。。同時也可以重合距離配合﹐使殘料判斷更安全2022/12/81-7-2﹑﹑局部粗加工﹕參考上一刀具具二次粗銑比粗加工余量量大0.05mm由于參考上一一刀具作二次次粗銑時﹐通常使用的刀刀具直徑小于于前一刀具半半徑﹐為更安全切削削﹐我們設(shè)定二次次粗加工余量量大于粗加工工時的余量約約0.05mm同時可配合BlankStock余量使用﹐但當(dāng)其值大于于工件預(yù)留量量時﹐會產(chǎn)生過多的的加工路徑2022/12/81-7-3﹑﹑局部粗加工﹕以IPW修剪方法為﹕以粗加工路徑徑模擬生成一一Face(IPW)曲面﹐然后以此生成成的Face曲面做為Blank(素材)計算路徑。特點:殘料計算準(zhǔn)確確﹐對于復(fù)雜工件件﹐分多次裝夾時時﹐可通過前面的的裝夾加工生生成Face曲面﹐并在下一裝夾夾加工時利用用此Face曲面做Blank.但是產(chǎn)生Face曲面計算時間間較長﹐較繁瑣。如左圖﹕此處素材為使用了前一WORK加工程式產(chǎn)生的Face.2022/12/81-7-3﹑﹑局部粗加工﹕以IPW修剪產(chǎn)生的Face曲面應(yīng)用于Blank粗加工模擬建構(gòu)的曲面IPW的生成模擬完成后建構(gòu)2022/12/81-8﹑﹑粗加加工工中中的的問問題題及及注注意意事事項項在粗粗加加工工中中我我們們以以高高效效安安全全為為基基本本原原則則。。高效效的的基基本本方方向向為為合合理理選選擇擇刀刀具具﹐切削削方方式式(包括括選選用用最最優(yōu)優(yōu)化化的的走走刀刀方方式式)﹐﹐進(jìn)退退刀刀方方式式及及下下刀刀點點。。通通過過圖圖檔檔的的處處理理以以盡盡量量減減少少拐拐角角﹐以避避免免機機臺臺因因素素產(chǎn)產(chǎn)生生的的加加減減速速而而使使效效率率低低下下。。安全全的的基基本本考考量量為為刀刀具具的的切切削削能能力力﹐根據(jù)據(jù)銑銑削削輪輪廓廓的的大大小小選選擇擇更更好好的的刀刀具具﹐以避避免免產(chǎn)產(chǎn)生生扎扎刀刀﹐刀具具的的伸伸出出長長與與吃吃刀刀量量相相對對應(yīng)應(yīng)﹐結(jié)合合工工件件的的材材質(zhì)質(zhì)選選擇擇刀刀具具與與切削削量及及速速率率。。常見見的的問問題題﹕1﹑﹑中心心無無切切削削能能力力刀刀具具使使用用2﹑﹑轉(zhuǎn)角角處處粗粗銑銑振振刀刀3﹑﹑下刀刀點點的的控控制制2022/12/81-8-1﹑﹑中心心無無切切削削能能力力刀刀具具使使用用當(dāng)以以D25R4刀粗粗逃逃料料時時﹐此處處寬寬為為24.2mm﹐﹐刀具具進(jìn)進(jìn)不不去去﹐但在在3個以以上上島島嶼嶼間間的的輪輪廓廓會會出出現(xiàn)現(xiàn)大大于于25的情情況況﹐并在在此此產(chǎn)產(chǎn)生生路路徑徑﹐在粗逃逃中此此路徑徑不注注意則則難以以發(fā)現(xiàn)現(xiàn)﹐加工中中將出出現(xiàn)撞撞刀造造成異異常。。此三角角區(qū)域域路徑徑作動動范圍圍小﹐使中心心無切切削能能力的的刀具具損壞壞非安全全路徑徑島嶼2022/12/8類似的的問題題還有有出現(xiàn)現(xiàn)在封封閉槽槽粗加加工時時所選選用的的刀具具不當(dāng)當(dāng)而引引起的的扎刀刀,對于解解決此此類問問題在在于程程式設(shè)設(shè)計者者的細(xì)細(xì)心與與檢查查。如左圖圖﹕切削最最大輪輪廓小小于刀刀具直直徑(D25R5)的兩倍倍﹐將產(chǎn)生生扎刀刀。2022/12/81-8-2﹑轉(zhuǎn)角處處粗銑銑振刀刀我們可可能會會有一一種潛潛意思思的觀觀念﹐認(rèn)為在在粗加加工時時余量量較多多﹐振刀了了在中中精加加工時時也會會銑掉掉。而而事實實并非非如此此﹐特別是是刀具具伸出出較長長時的的振刀刀往往往是"致命"的﹐所以對對于此此類工工件的的轉(zhuǎn)角角處理理現(xiàn)得得猶為為重要要。且且轉(zhuǎn)角角作圓圓弧過過渡后后﹐對刀具具也有有保護(hù)護(hù)﹐同時將將影響響到加加工品品質(zhì)與與效率率。2022/12/81-8-3﹑下刀點的控控制在粗加工中中﹐因刀具路徑徑繁雜﹐對其下刀點點往往不注注意或只看看到部分的的下刀點。。而恰好下下刀點對于于刀具的保保護(hù)及工件件品質(zhì)都具具一定影響響﹐所以我們粗粗加工中對對于特別部部分工件猶猶其要注意意下刀點的的控制如左圖:下刀范圍過過小﹐D25R5刀具中心不不能切削將將產(chǎn)生扎刀刀如右圖﹕改變下刀點點,使下刀路徑徑沿長方向向斜向下刀刀﹐此時刀具下下刀切削接接觸點使終終存在切削削能力則不不會出現(xiàn)中中心無切削削能力而使使刀具損壞壞。2022/12/8有時候﹐程式計算的的下刀點在在工件轉(zhuǎn)角角處﹐且分多處下下刀﹐這樣不僅對對刀具工件件產(chǎn)生影響響﹐在不同地方方下刀也增增加了抬刀刀時間﹐(如左下圖)而給定恰當(dāng)當(dāng)?shù)南碌饵c點則路徑順順暢(如右下圖)2022/12/8狹小范范圍內(nèi)內(nèi)粗銑銑時﹐未設(shè)定定下刀刀點路路徑顯顯得紊紊亂﹐如圖一一經(jīng)過給給定恰恰當(dāng)?shù)牡南碌兜饵c則則路徑徑漂亮亮﹐走刀順順暢﹐也便于于程式式編輯輯時的的觀察察﹐如圖二二。圖一圖二2022/12/82﹑中加工工策略略1﹑中加工工的特特點2﹑中加工工中使使用的的刀具具3﹑中加工工刀具具路徑徑4﹑中加工工的問問題及及注意意事項項2022/12/82-1﹑﹑中加工的的特點中加工特特點﹕大部分采采用等高高及平行行投影加加工方式式﹐此時被加加工余量量相對較較少﹐但不同部部位余量量極不均均勻﹐特別是轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)角及狹狹小縫隙隙處還存存在很大大的殘料料。故中中加工作作用為減減少余量量清除死死角殘料料﹐使精加工工時被加加工余量量相對均均勻。對此殘料料不多而而還有預(yù)預(yù)留精加加工余量量﹐所以中加加工時三三軸間距距較大﹐進(jìn)給速率率相對較較快。2022/12/82-2﹑﹑中加工使使用的刀刀具其實中銑銑刀具并并沒有很很明確的的規(guī)范﹐根據(jù)工件件形狀特特點﹐我們所有有的刀具具都可能能用于中中銑工件件的某個個部位。。我們只能能規(guī)范工工件的形形狀及粗粗加工所所使用的的刀具來來分析思思考﹐選擇合適適的中銑銑刀具。。作用方法刀具不放電小槽﹐轉(zhuǎn)角﹐小R粗中銑zlevel,fixed,planar,cavityR0.5,R0.4,R0.3,D1,D0.8,D0.6細(xì)小部位粗中銑cavity,planar,faceD4,D3,D2斜面中銑zlevel,fixed,cavityR10,R8,R6,R5D10R3,D8R2,D6R1轉(zhuǎn)角處清角﹐直側(cè)壁中銑cavity,planarD20,D16,D10,D8第一把刀具側(cè)壁留R角清除face,planar20R0.8,16R0.8,12R0.8第一把刀具不能加工的槽及轉(zhuǎn)角處清角﹐區(qū)域選擇或二次粗銑cavity20R0.8,16R0.8,12R0.82022/12/82-2-1﹑中加工刀刀具選用用粗加工后后直接以以刀具整整體中銑銑﹐此時選用用刀具安安全直徑徑為大于于粗加工工刀具直直徑的一一半﹔但是我們們可根據(jù)據(jù)工件轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)角的實實際輪廓廓選擇相相對較小小的刀具具整體中中銑﹐此時我們們須考慮慮轉(zhuǎn)角的的殘料﹐計算方式式為系數(shù)數(shù)0.21乘以粗加加工刀具具直徑,并加上粗粗銑刀具具前端R角的殘料料。而整整體中銑銑刀具前前端R角一般選選擇較小小R角﹐如R0.8﹑R1﹑R2﹑R3等﹐底面將留留較小殘殘料﹐且此類刀刀具有效效切削直直徑較大大。D42R5粗逃后﹐以D20R0.8刀等高中銑銑整體等高中中銑2022/12/82-2-2﹑中加工刀具具選用因素素1﹑工件材質(zhì)及及刀具伸出出長的考慮慮與粗加工工時所述原原理一致。。2﹑刀具類型選選擇﹕(1)﹑前端較小R角的圓鼻刀刀適用于整整體等高中中銑﹐此時刀具有有一定的有有效切削直直徑﹐去除材料能能力強﹐底部所留R角小。如D25R0.8/D20R0.8/D16R0.8/D12R0.4/D10R3/D8R2/D6R1等。且整體體式圓鼻刀刀(D10R3/D8R2/D6R1)也可直接應(yīng)應(yīng)用于斜壁壁﹐外凸曲面或或較平緩內(nèi)內(nèi)凹曲面的的中﹑精加工﹐并有較明顯顯的優(yōu)勢。。(2)﹑球刀主要應(yīng)應(yīng)用于斜壁壁曲面的中中﹑精加工。(3)﹑端刀較適用用于清角及及直壁中﹑精加工。2022/12/82-3﹑中加工路徑徑2-3-1﹑常用加工路路徑—等高中銑配合沿輪廓廓走刀方式式適用于所有有工件的等等高中銑﹐在有效邊界界控制范圍圍內(nèi)沿輪廓廓產(chǎn)生所有有路徑。常常用于整體體等高中銑銑﹐以邊界及Part產(chǎn)生路徑﹐能方便快捷捷的產(chǎn)生較較安全中銑銑路徑。2022/12/8而在臺臺階頂頂面棱棱線處處產(chǎn)生生多余余路徑徑﹐一般整整體中中銑時時對效效率及及品質(zhì)質(zhì)不會會產(chǎn)生生太大大影響響﹐但值得得注意意的是是多余余路徑徑會繞繞棱線線往下下﹐余量較較少時時須防防倒角角。并并且隨隨前端端R角越大大﹐多余路路徑也也會越越多﹐而端刀刀以此此方式式加工工時則則不會會產(chǎn)生生如此此情況況。從此可可看出出球刀刀加工工時頂頂部有有約前前端R角大小小高度度的路路徑全全作用用于棱棱線處處等高中銑2022/12/8Zlevel_PROFILE路徑為為沿輪輪廓等等高加加工﹐其特點點為只只能繞繞所選選定面面等高高銑﹐特別適適合加加工較較陡峭峭斜面面或曲曲面﹐進(jìn)退刀刀方式式及路路徑范范圍能能靈活活控制制。通通過選選定的的面以以邊界界﹑接觸角角度等等配合合產(chǎn)生生非常常漂亮亮的加加工路路徑。。2-3-2﹑常用加加工路路徑—等高中中銑加工范圍圍及進(jìn)退退刀靈活活控制輪廓等高加工2022/12/8輪廓等高路路徑在側(cè)壁壁頂部加工工時﹐刀具會直接接作用于工工件側(cè)壁﹐而根據(jù)側(cè)壁壁傾斜度自自動偵測前前端R角﹐減少無效刀刀具路徑。。須注意的是是這種優(yōu)式式僅僅適合合于中﹑精加工路徑徑﹐而在頂部還還有過多余余量時則要要小心﹐致使第一刀刀吃刀量太太大而造成成刀具或工工件的異常常﹗直接作用于于工件輪廓等高加工2022/12/8第一刀Blank當(dāng)中加工時時﹐側(cè)壁殘料較較多(粗加工部分分殘料不均均)﹐若不注意此此時第一刀刀吃刀量過過大﹐會造成刀具具或工件異異常中加工此處側(cè)壁粗加工留料情況中加工以Zlevel_PROFILE等高加工輪廓等高加工2022/12/82-3-2﹑﹑常用加工路徑徑—固定軸平行投投影加工FIXED_CONTOUR路徑為平行投投影加工﹐其特點為在所所選定的面或或邊界范圍內(nèi)內(nèi)沿Z軸方向以等寬寬的平行線投投影到工件表表面﹐特別適合加工工較平緩的斜斜面或曲面﹐進(jìn)退刀方式及及路徑范圍能能靈活控制。。通過選定的的面以邊界﹑接觸角度等配配合產(chǎn)生非常常漂亮的加工工路徑。以邊界及接觸觸角度控制加加工區(qū)域平行投影加工2022/12/8平行投影加工平行行投投影影加加工工的的幾幾種種方方式式﹕---區(qū)域域驅(qū)驅(qū)動動區(qū)域域驅(qū)驅(qū)動動只只需需選選擇擇Part與CutArea即可可產(chǎn)產(chǎn)生生出出合合適適的的加加工工路路徑徑。。其其特特點點為為選選擇擇方方便便快快速速﹐加工工目目的的性性強強﹐只對對所所選選區(qū)區(qū)域域產(chǎn)產(chǎn)生生路路徑徑﹐能通通過過邊邊界界及及接接觸觸角角度度來來控控制制加加工工范范圍圍﹐并能能對對所所選選區(qū)區(qū)域域作作延延伸伸而而避避免免倒倒角角。。缺點點﹕因Part有破破面面有有時時不不能能產(chǎn)產(chǎn)生生路路徑徑(或?qū)蛹庸す^(qū)區(qū)域域延延伸伸后后)﹐﹐也會會產(chǎn)產(chǎn)生生路路徑徑殘殘缺缺變變形形等等現(xiàn)現(xiàn)象象。。此處處路路徑徑斷斷開開﹐且會會因因延延伸伸大大小小而而變變化化2022/12/8平行投影加工平行行投投影影加加工工的的幾幾種種方方式式﹕---邊界界驅(qū)驅(qū)動動邊界界驅(qū)驅(qū)動動只只需需選選擇擇Part與控控制制邊邊界界即即可可產(chǎn)產(chǎn)生生出出合合適適的的加加工工路路徑徑。。其其特特點點為為加加工工路路徑徑順順暢暢﹑漂亮亮﹐在所所選選邊邊界界范范圍圍內(nèi)內(nèi)能能完完全全平平行行投投影影至至Part。適適合合各各類類曲曲面面加加工工﹐也可可以以開開向向邊邊界界用用于于插插銑銑。。缺點點﹕邊界界選選擇擇較較繁繁瑣瑣﹐邊界界外外圍圍不不易易控控制制﹐易造造成成留留料料或或路路徑徑投投影影到到側(cè)側(cè)壁壁。。2022/12/8邊界驅(qū)動動控制的的誤差如左圖﹕以邊界驅(qū)驅(qū)動時﹐所選邊界界為面的的最大外外形﹐邊界有向向外延伸伸刀具半半徑+0.5﹐但加工并并未達(dá)到到理想范范圍。放大圖產(chǎn)生留料2022/12/8平行投影加工平行投影影加工的的幾種方方式﹕---曲線驅(qū)動動曲線驅(qū)動動一般以以曲線或或面做Part,路徑沿所所選驅(qū)動動線投影影至Part,一般作曲曲面上流流道加工工﹐有時也作作公模仁仁曲面上上字符加加工(字符為線線條)缺點﹕應(yīng)用范圍圍較小﹐路徑單一一。2022/12/8面加工特特點﹕能快速選選面產(chǎn)生生路徑﹐特別適用用于平面面的中﹑精加工﹐且對于單單一的斜斜壁也可可快速選選擇底平平面而產(chǎn)產(chǎn)生路徑徑﹐但有時加加工斜側(cè)側(cè)壁時計計算較慢慢﹐也會因為為Part破面而產(chǎn)產(chǎn)生過切切路徑或或不能產(chǎn)產(chǎn)生路徑徑﹐須小心檢檢查。面加工平平面時應(yīng)應(yīng)選擇合合適的走走刀方式式﹐在精加工工時盡量量采用單單向直線線走刀﹐避免刀痕痕影響面面粗度﹐顯然加工工時間也也會稍長長。注意:圓鼻刀采采用面加加工方式式加工側(cè)側(cè)壁斜面面時會產(chǎn)產(chǎn)生很大大留料,加工不到到位!2-3-3﹑常用加工路徑—面加工Face_mill單向走刀刀加工出出極漂亮亮的平面面常用﹐相對加工工時間短短﹐但效果不不如前一一走刀2022/12/82-3-4﹑常用加工路徑—平面加工Planar_mill平面加工工特點﹕主要以線線或面產(chǎn)產(chǎn)生邊界界作為Part﹐只能作2D加工﹐可應(yīng)用于于平面﹑直壁加工工﹐平面上的的流道加加工﹐以及模仁仁上刻字字符(字符以線線條組成成)Planaer_mill是非常有有效率加加工直壁壁的一種種加工方方法﹐并且X/Y軸可設(shè)定定變量步步距﹐使刀具磨磨耗小而而得到極極好的面面粗度。。并對直直側(cè)壁及及底面可可直接過過切加工工。必須須注意的的是此路路徑Part為線,故對進(jìn)退刀刀及過切檢檢查特別小小心.可配合Geometry選用WORKPIECE定義3D圖檔作過切切檢查2022/12/82-4﹑中加工問題題及注意事事項2-4-1﹑余量不均勻勻中加工完成成后﹐最忌轉(zhuǎn)角處處R角殘料大于于所選精加加工刀具半半徑﹐給精加工時時的刀具及及工件品質(zhì)質(zhì)造成很大大影響﹐一般中加工工完成后的的中清角動動作應(yīng)將轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)角R逃料至小于于精銑刀具具半徑﹐(至少殘料不不得大于刀刀半徑)底部或轉(zhuǎn)角角未清角﹐而在精加工工中局部小小刀直接先先精底平面面再精側(cè)壁壁﹐致使斷刀或或刀尖崩裂裂。2022/12/82-4-2﹑﹑下刀點控制在狹小區(qū)域下下刀對工件易易產(chǎn)生過切﹑刀痕等不良現(xiàn)現(xiàn)象﹐對于細(xì)枝末節(jié)節(jié)尤其應(yīng)注意意2022/12/83﹑精加工策略1﹑精加工的特點點2﹑精加工中使用用的刀具3﹑精加工刀具路路徑4﹑精加工的問題題及注意事項項2022/12/83-1﹑精加工的特點點精加工是為達(dá)達(dá)到工件最后后要求的的形形位公差與形形狀公差﹐包括了滿足足工件的尺尺寸精度與與面粗糙度度的要求﹐即準(zhǔn)確與漂漂亮。在加工時則則要求從刀刀具的使用用﹑刀具的伸出出長﹑吃刀量﹑切削參數(shù)及及外部條件件(冷卻方式﹑工件材料切切削性能﹑機臺性能等等)作充分考量量﹐最終完成切切削任務(wù)。。2022/12/83-2﹑精加工的刀刀具1﹑工件材質(zhì)及及刀具伸出出長的考慮慮與粗﹑中加工時所所述原理一一致。2﹑刀具類型選選擇﹕(1)﹑大曲面斜壁壁宜選用球球刀及整體體式圓鼻刀刀精加工﹐側(cè)壁與外凸凸曲面或極極平緩的內(nèi)內(nèi)凹曲面(以面作斜率率分析上下下峰值在1-2度以內(nèi))可優(yōu)先選用用整體式圓圓鼻刀加工工﹐大斜壁及內(nèi)內(nèi)凹曲面可可優(yōu)先選用用大徑球刀刀。(2)對于直壁的的精加工一一定只能選選用端刀(除非小直面面正刀與斜斜面相鄰或或受刀具加加工范圍等等其它因素素影響)。精加工刀具具選用因素素2022/12/8精加工使用用刀具表深斜面根部精銑清角zlevelD20,D16深斜面精銑zlevel25R1,20R1,16R1面根部為小R處精銑清角zlevel,planar10R1,8R0.5,6R1,4R0.2,3R0.2斜面精銑zlevel,fixedR6,R5淺斜面根部精銑清角zlevelD10,D8,D6,D4,D3,D2平面﹑直側(cè)壁精銑face,planarD20,D16,D10,D8承接上部位精銑zlevel,fixed,planar,faceR0.5,R0.4,R0.3,D1,D0.8,D0.6大平面精銑face,planarD12D10R3,D8R2,D6R1作用方法刀具2022/12/83-3﹑精加工刀具路路徑在我們了解到到精加工的特特點及要求后后﹐其加工路徑只只是粗中加工工路徑的Copy。而在精加工時時﹐我們常常會出出現(xiàn)一些細(xì)節(jié)節(jié)性的小問題題﹐所以我們對精精加工的問題題點須特別注注意﹐以下將逐一舉舉例說明。2022/12/83-4﹑精加工注意事事項3-4-1﹑﹑棱邊產(chǎn)生倒角角工件棱邊產(chǎn)生生倒角并不是是一定的﹐也不是絕對會會發(fā)生﹐所以我們要特特別加以注意意。解決辦法﹕對凡是有可能能產(chǎn)生倒角的的地方做補面面保護(hù)﹐利用加工路徑徑原有特點將將加工面做延延伸。此處顯示切削削路徑被延伸伸出來﹐避免倒角2022/12/83-4-2﹑﹑進(jìn)退刀的幾種種問題側(cè)壁等高精銑銑時路徑銑到到底部弧面2022/12/83-4-2﹑﹑進(jìn)退刀的幾種種問題3-4-3﹑﹑補面后加工留留料3-4-4﹑﹑不易發(fā)現(xiàn)的問問題路徑2022/12/8清角加加工主主要為為小轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)角及及精加加工時時底部部所留留R角。特特別是是底部部R角的清清角精精銑﹐大多使使用端端銑刀刀加工工﹐則因接接刀經(jīng)經(jīng)常會會產(chǎn)生生斷差差接痕痕﹐不到位位或者者過切切。3-5﹑精清角角加工工及注注意事事項2022/12/84﹑其它加加工1﹑背部靠靠肩的的加工工2﹑背部灌灌嘴的的加工工3﹑膠口的的加工工4﹑字符加加工5﹑大型模模仁零零件對對刀面面加工工2022/12/84-1﹑背部靠靠肩的的加工工鍵槽型圓型防轉(zhuǎn)型靠肩常見的類型﹕通過對對靠肩肩的作作用分分析﹐我們了了解到到除防防轉(zhuǎn)型型靠肩肩有一一直壁壁為裝裝配時時定位位外﹐其余側(cè)側(cè)壁不不作定定位﹐只有靠靠肩底底部為為作用用面。。為快快速加加工﹐我們加加工鍵鍵槽型型及圓圓型靠靠肩時時﹐粗加工工就將將側(cè)壁壁余量量過切切0.15——0.2mm﹐﹐底部預(yù)預(yù)留0.08mm,精加工工時只只須作作底面面精銑銑。而對于于有防防轉(zhuǎn)作作用的的靠肩肩﹐側(cè)壁與與底面面必須須分粗粗﹑精加工工完成成?？考缪b裝配后后的情情形﹕2022/12/84-1-1﹑靠肩加加工方方法鍵槽型型靠肩肩轉(zhuǎn)角角一般般為R2.5﹐﹐有效寬寬度一一般不不大于于3mm﹐長度不不計﹐根據(jù)以以上特特點﹐路徑只只須沿沿輪廓廓走刀刀就可可完成成加工工。R2.5入子孔Part選擇靠肩底面邊界線﹕加工路徑﹕采用平面加工(Planar_mill)切削層選Flooronly通過螺旋下刀角度控制讓路徑一層一層往下2022/12/84-1-2﹑注意事項項﹕此邊界須向外擴大0.5-1mm避免產(chǎn)生留料1﹑防止留料螺旋下刀間距完全由下刀角度控制下刀間距2﹑注意控制螺旋下刀間距為提升效率﹐垂直進(jìn)刀應(yīng)盡量設(shè)小。3﹑控制進(jìn)刀距離4﹑加工輪廓廓必須能能被所選選刀具沿沿邊界一一刀加工工完成﹐當(dāng)中間有有可能出出現(xiàn)殘料料時應(yīng)以以稍大刀刀具加工工﹐或者采用用相應(yīng)的的粗加工工走刀方方式2022/12/84-1-3﹑防轉(zhuǎn)型靠肩加加工加工方法同前前面介紹一致致﹐只是側(cè)壁必須須分粗﹑精加工完成﹐才能保証其定定位面精度。。同理在加工日日期章等類似似工位時﹐均可優(yōu)先選擇擇此種加工方方法以利提高高加工效率。。螺旋進(jìn)刀路徑切削路徑空切路徑有效路徑2022/12/84-2﹑﹑背部部灌灌嘴嘴的的加加工工在加加工工熱熱流流道道模模仁仁時時﹐模仁仁背背部部灌灌嘴嘴加加工工深深度度較較深深﹐