一機(jī)械制造基礎(chǔ)知識(shí)

機(jī)械制造工藝學(xué)葉岳松Mobile687600)E-mail:yeyuesong_001@163.com虛擬技術(shù)CAM裝配過(guò)程仿真裝配過(guò)程仿真裝配過(guò)程仿真數(shù)字預(yù)裝配

數(shù)字預(yù)裝配強(qiáng)度分析強(qiáng)度分析結(jié)構(gòu)分析結(jié)構(gòu)分析管路設(shè)計(jì)管路設(shè)計(jì)機(jī)械制造技術(shù)

項(xiàng)目一機(jī)械制造基礎(chǔ)知識(shí)

項(xiàng)目二 軸類(lèi)零件加工

項(xiàng)目三套筒類(lèi)零件加工

項(xiàng)目四箱體類(lèi)零件加工

項(xiàng)目五圓柱齒輪加工

項(xiàng)目六機(jī)械制造質(zhì)量分析

項(xiàng)目七特種加工

項(xiàng)目八現(xiàn)代制造技術(shù)簡(jiǎn)介

項(xiàng)目九機(jī)械裝配工藝基礎(chǔ)退出EXIT項(xiàng)目一機(jī)械制造基礎(chǔ)知識(shí)一單元 機(jī)械的生產(chǎn)過(guò)程和工藝過(guò)程二單元 零件的工藝分析三單元 毛坯的選擇四單元 元件裝夾和定位基準(zhǔn)的選擇五單元 定位誤差的分析與計(jì)算六單元 工件的夾緊七單元 工藝路線的擬定八單元 工序尺寸及其公差的確定九單元 機(jī)械加工生產(chǎn)率習(xí)題返回主目錄一單元機(jī)械的生產(chǎn)過(guò)程和工藝過(guò)程

任務(wù)一生產(chǎn)過(guò)程

機(jī)械產(chǎn)品的生產(chǎn)過(guò)程是指將原料轉(zhuǎn)變?yōu)槌善返娜^(guò)程。1）原材料、半成品和成品的運(yùn)輸和保管。2）生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備工作，如產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)和設(shè)計(jì)、工藝設(shè)計(jì)、專(zhuān)用工藝裝備的設(shè)計(jì)和制造，各種生產(chǎn)資料的準(zhǔn)備和生產(chǎn)組織等方面的工作。3）毛坯制造，如鑄造、鍛造、沖壓和焊接等。4）零件的機(jī)械加工、熱處理和其他表面處理。5）部件和產(chǎn)品的裝配、調(diào)試、檢驗(yàn)、試驗(yàn)、涂裝和包裝等。任務(wù)二工工藝過(guò)程及及其組成1．工藝過(guò)程2．工藝過(guò)程的組組成（1）工序（2）安裝（3）工位（4）工步（5）走刀階梯軸多工位加工復(fù)合工步加工四個(gè)相同同表面的工步步當(dāng)加工批量較較小時(shí)，其工工序的劃分見(jiàn)見(jiàn)表1-1；；當(dāng)加工批量量較大時(shí)，其其工序劃分見(jiàn)見(jiàn)表1-2。。表1-1階階梯軸加工工工藝過(guò)程（（生產(chǎn)批量較較小時(shí)）序號(hào)工序內(nèi)容設(shè)備序號(hào)工序內(nèi)容設(shè)備1車(chē)端面，鉆中心孔；車(chē)全部外圓，車(chē)槽與倒角車(chē)床3粗磨各外圓外圓磨床4熱處理高頻淬火機(jī)2銑鍵槽，去毛刺銑床5精磨外圓外圓磨床表1-2階階梯軸加工工工藝過(guò)程（（成批生產(chǎn)時(shí)時(shí)）序號(hào)工序內(nèi)容設(shè)備序號(hào)工序內(nèi)容設(shè)備1銑端面、鉆中心孔銑端面鉆中心孔機(jī)床5去毛刺鉗工臺(tái)2車(chē)一端外圓，車(chē)槽與倒角車(chē)床6粗磨外圓外圓磨床3車(chē)另一端外圓，車(chē)槽與倒角車(chē)床7熱處理高頻淬火機(jī)4銑鍵槽銑床8精磨外圓外圓磨床任務(wù)三 生產(chǎn)產(chǎn)綱領(lǐng)與生產(chǎn)產(chǎn)類(lèi)型1．生產(chǎn)綱領(lǐng)領(lǐng)零件的生產(chǎn)綱綱領(lǐng)包括備品品和廢品在內(nèi)內(nèi)的年產(chǎn)量。。2．生產(chǎn)類(lèi)型型（1）單件生生產(chǎn)（2）成批生生產(chǎn)（3））大量量生產(chǎn)產(chǎn)表1-3為為生產(chǎn)產(chǎn)類(lèi)型型與生生產(chǎn)綱綱領(lǐng)的的關(guān)系系；表表1-4列列出了了各種種生產(chǎn)產(chǎn)類(lèi)型型工藝藝過(guò)程程的特特點(diǎn)。。表1-3生生產(chǎn)類(lèi)類(lèi)型與與生產(chǎn)產(chǎn)綱領(lǐng)領(lǐng)的關(guān)關(guān)系生產(chǎn)類(lèi)型生產(chǎn)綱領(lǐng)/（/臺(tái)/年或件/年）小型機(jī)械或輕型零件中型機(jī)械或中型零件重型機(jī)械或重型零件單件生產(chǎn)≤100≤10≤5小批生產(chǎn)>100~500>10~150>5~100中批生產(chǎn)>500~5000>150~500>100~300大批生產(chǎn)>5000~50000>500~5000>300~1000大量生產(chǎn)>50000>5000>1000表1-4各各種生生產(chǎn)類(lèi)類(lèi)型工工藝過(guò)過(guò)程的的主要要特點(diǎn)點(diǎn)生產(chǎn)類(lèi)型工藝特征單件生產(chǎn)成批生產(chǎn)大批量生產(chǎn)工件的互換性一般是配對(duì)制造，沒(méi)有互換性，廣泛用鉗工修配大部分有互換性，少數(shù)用鉗工修配全部有互換性，某些精度較高的配合件用分組選擇裝配法毛坯的制造方法及加工余量鑄造用木模手工造型；鍛件用自由鍛。毛坯精度低，加工余量大部分鑄件用金屬模；部分鍛件用模鍛。毛坯精度中等，加工余量中等鑄件廣泛采用金屬模機(jī)器造型；鍛件廣泛采用模鍛及其他高生產(chǎn)率的毛坯制造方法。毛坯精度高，加工余量小機(jī)床設(shè)備通用機(jī)床或數(shù)控機(jī)床或加工中心數(shù)控機(jī)床、加工中心或柔性制造單元。設(shè)備條件不夠時(shí)，也采用部分通用機(jī)床、部分專(zhuān)用機(jī)床專(zhuān)用生產(chǎn)線、自動(dòng)生產(chǎn)線、柔制造生產(chǎn)線或數(shù)控機(jī)床生產(chǎn)類(lèi)型工藝特征單件生產(chǎn)成批生產(chǎn)大批量生產(chǎn)夾具多采用標(biāo)準(zhǔn)附件，很少采用夾具，靠劃線及試切法達(dá)到精度要求廣泛采用夾具或組合夾具，部分靠加工中心一次安裝廣泛采用高生產(chǎn)率夾具，靠夾具及調(diào)整法達(dá)到精度要求刀具與量具采用通用刀具和萬(wàn)能量具可以采用專(zhuān)用刀具及專(zhuān)用量具或三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)廣泛采用高生產(chǎn)率刀具和量具，或采用統(tǒng)計(jì)分析法保證質(zhì)量對(duì)工人的要求需要熟練的技術(shù)工人需要一定熟練程序的工人和編程技術(shù)人員對(duì)操作工人的技術(shù)要求較低，對(duì)生產(chǎn)線維護(hù)人員要求有高的素質(zhì)工藝規(guī)程有簡(jiǎn)單的工藝路線卡有工藝規(guī)程，對(duì)關(guān)鍵零件有詳細(xì)的工藝規(guī)程有詳細(xì)的工藝規(guī)程（續(xù)））任務(wù)四四機(jī)機(jī)械加加工工工藝規(guī)規(guī)程1．工工藝規(guī)規(guī)程的的作用用（1））工藝藝規(guī)程程是指指導(dǎo)生生產(chǎn)的的主要要技術(shù)術(shù)文件件。（2））工藝藝規(guī)程程是組組織和和管理理生產(chǎn)產(chǎn)的基基本依依據(jù)。。（3））工藝藝歸程程是新新建或或擴(kuò)建建工廠廠的基基本資資料。。2．機(jī)機(jī)械加加工工工藝規(guī)規(guī)程的的格式式生產(chǎn)類(lèi)類(lèi)型不不同，，所有有的工工藝規(guī)規(guī)程的的模式式和內(nèi)內(nèi)容也也不相相同。。（1））機(jī)械械加工工工藝藝過(guò)程程卡片片。（2））機(jī)械械加工工工藝藝卡片片。（3））機(jī)械械加工工工序序卡片片。機(jī)械加加工工工藝過(guò)過(guò)程卡卡片的的格式式見(jiàn)表表1-5；；工藝藝卡片片格式式見(jiàn)表表1-6；；工序序卡片片格式式見(jiàn)表表1-7。。廠名產(chǎn)品型號(hào)零（部）件圖號(hào)共頁(yè)產(chǎn)品名稱(chēng)零（部）件名稱(chēng)第頁(yè)材料牌號(hào)毛坯種類(lèi)毛坯外形尺寸每臺(tái)毛皮數(shù)每臺(tái)件數(shù)備注工序號(hào)工序名稱(chēng)工序內(nèi)容車(chē)間工段設(shè)備工藝裝備工時(shí)定額準(zhǔn)備終結(jié)單件編制（日期）審核（日期）會(huì)簽（日期）標(biāo)記處記更改文件號(hào)簽字日期標(biāo)記更改文件號(hào)簽字日期表1-5機(jī)機(jī)械械加工工工藝藝過(guò)程程卡片片表1-6機(jī)機(jī)械械加工工工藝藝卡片片P143表表4-2表1-7機(jī)機(jī)械加加工工工序卡卡片廠名產(chǎn)品型號(hào)零（部）件圖號(hào)共頁(yè)產(chǎn)品名稱(chēng)零（部）件名稱(chēng)第頁(yè)材料牌號(hào)毛坯種類(lèi)毛坯外形尺寸每對(duì)號(hào)毛壞件數(shù)每臺(tái)件數(shù)備注（工序簡(jiǎn)圖）車(chē)間工序號(hào)工序名稱(chēng)材料牌號(hào)毛坯種數(shù)毛坯外形尺寸每坯件數(shù)每臺(tái)件數(shù)設(shè)備名稱(chēng)設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)夾具編號(hào)夾具名稱(chēng)切削液工序工時(shí)準(zhǔn)備終結(jié)單件工序號(hào)工步內(nèi)容工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速/(r/min)切削速度/(m/min)進(jìn)給量/(mm/r)背吃刀量/mm進(jìn)給次數(shù)工時(shí)定額機(jī)動(dòng)輔助編制(日期)審核(日期)會(huì)簽(日期)標(biāo)記處記更改文件號(hào)簽字日期標(biāo)記處記更改文件號(hào)簽字3．制制定工工藝規(guī)規(guī)程的的原則則制定工工藝規(guī)規(guī)程應(yīng)應(yīng)遵循循以下下原則則：1）應(yīng)應(yīng)能保保證產(chǎn)產(chǎn)品的的加工工質(zhì)量量，達(dá)達(dá)到設(shè)設(shè)計(jì)圖圖樣上上規(guī)定定的各各項(xiàng)技技術(shù)要要求。。2）盡盡可能能提高高生產(chǎn)產(chǎn)率，，降低低制造造成本本，使使產(chǎn)品品盡快快投放放市場(chǎng)場(chǎng)。3）在在充分分利用用本企企業(yè)現(xiàn)現(xiàn)有生生產(chǎn)條條件的的基礎(chǔ)礎(chǔ)上，，盡可可能采采用廠廠內(nèi)外外先進(jìn)進(jìn)工藝藝技術(shù)術(shù)和經(jīng)經(jīng)驗(yàn)。。4）注注意減減輕工工人的的勞動(dòng)動(dòng)強(qiáng)度度，保保證生生產(chǎn)安安全。。4．制制定工工藝規(guī)規(guī)程的的原始始資料料1）產(chǎn)產(chǎn)品裝裝配圖圖和零零件圖圖。2）產(chǎn)產(chǎn)品驗(yàn)驗(yàn)收質(zhì)質(zhì)量標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)。。3）產(chǎn)產(chǎn)品的的生產(chǎn)產(chǎn)綱領(lǐng)領(lǐng)。4）產(chǎn)產(chǎn)品零零件毛毛坯材材料及及毛坯坯生產(chǎn)產(chǎn)條件件。5）工工廠現(xiàn)現(xiàn)有生生產(chǎn)條條件，，包括括機(jī)床床設(shè)備備和工工藝裝裝備的的規(guī)格格與性性能、、工人人的技技術(shù)水水平、、專(zhuān)用用設(shè)備備的制制造的的工藝藝裝備備的制制造能能力等等資料料。6）有有關(guān)的的工藝藝手冊(cè)冊(cè)和有有關(guān)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)。。7）車(chē)車(chē)內(nèi)外外同類(lèi)類(lèi)產(chǎn)品品的有有關(guān)工工藝技技術(shù)資資料。。5．制制定工工藝堆堆積的的步驟驟1）分分析零零件圖圖和裝裝配圖圖。2）選選擇毛毛坯。。3）擬擬定工工藝路路線。。4）確確定各各工序序所用用機(jī)床床及工工藝裝裝備。。5）確確定各各工序序的加加工余余量及及加工工尺寸寸。6）確確定各各工序序的技技術(shù)要要求及及檢驗(yàn)驗(yàn)方法法。7）確確定各各工序序的切切削用用量和和工時(shí)時(shí)定額額。8）填填寫(xiě)工工藝文文件。。返回本本章首首頁(yè)二單元元零零件的的工藝藝分析析任務(wù)一一零零件件圖的的完整整性和和正確確性檢查零零件的的視圖圖、尺尺寸、、公差差和技技術(shù)要要求是是否齊齊全、、合理理、符符合國(guó)國(guó)家標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)，，若有有錯(cuò)誤誤或遺遺漏，，應(yīng)提提出修修改措措施。。任務(wù)二二零零件的的技術(shù)術(shù)要求求分析析零件的技技術(shù)要求求包括下下列幾個(gè)個(gè)方面：：1）加工工表面的的尺寸精精度。2）主要要加工表表面的形形狀精度度。3）主要要加工表表面之間間的相互互位置精精度。4）加工表面面的粗糙糙度以及及表面質(zhì)質(zhì)量方面面的其他他要求。。5）熱處處理要求求。6）其他他要求（（如動(dòng)平平衡、未未注圓角角或倒角角、去毛毛剌、毛毛坯要求求等）。。任務(wù)三零零件的的結(jié)構(gòu)工工藝性分分析零件的結(jié)結(jié)構(gòu)由于于使用要要求不同同，而具具有各種種形狀和和尺寸。。表1-8列出了了一些零零件結(jié)構(gòu)構(gòu)工藝性性示例。。表1-8零零件結(jié)構(gòu)構(gòu)工藝性性示例序號(hào)結(jié)構(gòu)工藝性差結(jié)構(gòu)工藝性好1孔離箱壁太近，鉆頭在圓角處易引偏；箱壁高度尺寸大，需加長(zhǎng)鉆頭方能鉆孔加長(zhǎng)箱耳，不需加長(zhǎng)長(zhǎng)頭（見(jiàn)圖a）；只要使用上允許將箱耳設(shè)計(jì)在某一端，則不需加長(zhǎng)箱耳，即可方便加工(見(jiàn)圖b)2車(chē)螺紋時(shí)，螺紋根部易打刀，且不能清根留有退刀槽，可使螺紋清根，避免打刀序號(hào)結(jié)構(gòu)工藝性差結(jié)構(gòu)工藝性好3插齒無(wú)退刀空間，小齒輪無(wú)法加工大齒輪可進(jìn)行滾齒或插齒，小齒輪可進(jìn)行插齒加工4兩端軸頸需磨削加工，因砂輪圓角而不能清根留有砂輪越程槽，磨削時(shí)可以清根5斜面鉆孔，鉆頭易引偏只要結(jié)構(gòu)允許留出平臺(tái)，可直接鉆孔6錐面加工時(shí)，易碰傷圓柱面，且不能清根可方便地對(duì)錐面進(jìn)行加工7加工面高度不同，需兩次調(diào)整刀具加工，影響生產(chǎn)率加工面在同一高度，一次調(diào)整刀具可加工兩個(gè)平面（續(xù)）序號(hào)結(jié)構(gòu)工藝性差結(jié)構(gòu)工藝性好8三個(gè)退刀槽的寬度有三種尺寸，需用三把不同尺寸的刀具加工同一寬度尺寸的退刀槽，使用一把刀具即可加工9加工面大，加工時(shí)間長(zhǎng)，平面度誤差大加工面減小，節(jié)省工時(shí)，減少刀損耗且易保證平面度要求10內(nèi)壁孔出口處易鉆偏或鉆頭折斷內(nèi)壁孔出口處平整，鉆孔方便，易保證孔中心位置11鍵槽設(shè)置在階梯軸90°方向上，需兩次裝夾加工將階梯軸的兩個(gè)鍵槽設(shè)計(jì)在同一方向上，一次裝夾即可對(duì)兩個(gè)鍵槽加工（續(xù)）返回本章章首頁(yè)三單元毛毛坯的的選擇選擇毛坯坯的基本本任務(wù)是是選定毛毛坯的制制造方法法及其制制造精度度。任務(wù)一毛毛坯的的種類(lèi)1．鑄件件2．鍛件件3．型材材4．焊接接件任務(wù)二毛毛坯坯的選擇擇原則1．零件件材料及及力學(xué)性性能要求求。2．零件件的結(jié)構(gòu)構(gòu)形狀與與大小3．生產(chǎn)產(chǎn)類(lèi)型4．現(xiàn)有有生產(chǎn)條條件5．充分分利用新新工藝、、新材料料返回本章章首頁(yè)四單元元元件裝裝夾和定定位基準(zhǔn)準(zhǔn)的選擇擇任務(wù)一工工件裝夾夾方法工件的裝裝夾包含含兩方面面的內(nèi)容容：（1）定定位（2）夾夾緊1．工件件的裝夾夾方法（1）找找正裝夾夾法1）直接接找正：：用百分分表、劃劃線盤(pán)或或目測(cè)直直接在機(jī)機(jī)床上找找正工件件位置的的裝夾方方法。直接找正正裝夾2）劃線線找正：：在毛坯坯上按照照劃好的的線在機(jī)機(jī)床上用用劃針找找正的裝裝夾方法法。劃線找正正裝夾（2）夾夾具裝夾夾法用夾具裝裝夾對(duì)刀或引引導(dǎo)元件件夾具體定位元件件夾緊裝置置任務(wù)二機(jī)機(jī)床夾具具分類(lèi)及及組成1．機(jī)床床夾具的的分類(lèi)（1）機(jī)機(jī)床夾具具按其使使用范圍圍分。（2）機(jī)機(jī)床夾具具按其使使用的機(jī)機(jī)床分。。（3）根根據(jù)產(chǎn)生生夾緊力力的動(dòng)力力源分。。2．機(jī)床床夾具的的組成（1）定定位元件件。（2）夾夾緊裝置置。（3）聯(lián)聯(lián)接元件件。（4）對(duì)對(duì)刀或?qū)?dǎo)向元件件。（5）夾夾具體。。（6）其其他元件件及裝置置。3．機(jī)床床夾具在在機(jī)械加加工中的的作用（1）保保證加工工精度。。（2）提提高生產(chǎn)產(chǎn)率，降降低成本本。（3）擴(kuò)擴(kuò)大機(jī)床床工藝范范圍。（4）減減輕工人人的勞動(dòng)動(dòng)強(qiáng)度。。任務(wù)三工工件定定位的基基本原理理1．六點(diǎn)點(diǎn)定位原原則工件在空空間直角角坐標(biāo)系系中有六六個(gè)自由由度。工工件能沿沿x、y、z軸線移動(dòng)動(dòng)，稱(chēng)為為移動(dòng)自自由度，，分別表表示為、、、、；；并能能繞著x、y、z軸轉(zhuǎn)動(dòng)，，稱(chēng)為轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)自由由度。2．定位位基準(zhǔn)定位基準(zhǔn)準(zhǔn)按其所所限制的的自由度度數(shù)分為為：主定定位基準(zhǔn)準(zhǔn)、導(dǎo)向向定位基基準(zhǔn)和止止推定位位基準(zhǔn)。。工件的六六點(diǎn)定位位支承釘?shù)牡牟贾?．工件件定位中中的幾種種情況（1）完完全定位位。（2）不不完全定定位。不完全定定位示例例（3）欠欠定位。。欠定位示示例（4）過(guò)過(guò)定位。。連桿定位位方案“一面兩兩空”的的組合定定位消除或減減小過(guò)定定位及其其干涉的的措施：：1）改變變定位組組件的結(jié)結(jié)構(gòu)以消消除被限限制的自自由度。。2）提高高工件定定位基準(zhǔn)準(zhǔn)之間及及夾具定定位組件件工作表表面之間間的位置置精度，，以減小小或消除除過(guò)定位位引起的的干涉。。工件過(guò)定定及改進(jìn)進(jìn)方法任務(wù)四定定位基基準(zhǔn)的選選擇1．基準(zhǔn)準(zhǔn)及其分分類(lèi)（1）設(shè)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)準(zhǔn)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)準(zhǔn)分析（2）工工藝基準(zhǔn)準(zhǔn)1）定位位基準(zhǔn)：：在加工工時(shí)，用用以確定定工件的的機(jī)床上上或夾具具中占據(jù)據(jù)正確位位置所采采用的基基準(zhǔn)稱(chēng)為為定位基基準(zhǔn)。2）工序序基準(zhǔn)：：在工序序圖上用用以標(biāo)注注本工序序加工尺尺寸和形形位公差差的基準(zhǔn)準(zhǔn)，稱(chēng)為為工序基基準(zhǔn)。3）測(cè)量量基準(zhǔn)：：零件檢檢驗(yàn)時(shí)，，用以測(cè)測(cè)量已加加工表面面尺寸及及位置的的基準(zhǔn)，，稱(chēng)為測(cè)測(cè)量基準(zhǔn)準(zhǔn)。4）裝配配基準(zhǔn)：：裝配時(shí)時(shí)，用以以確定零零件在部部件或產(chǎn)產(chǎn)品中位位置的基基準(zhǔn)，稱(chēng)稱(chēng)為裝配配基準(zhǔn)。。2．定位位基準(zhǔn)的的選擇定位基準(zhǔn)準(zhǔn)分為粗粗基準(zhǔn)和和基準(zhǔn)。。（1）精精基準(zhǔn)的的選擇1）基準(zhǔn)準(zhǔn)重合原原則：盡盡可能選選用加工工表面的的設(shè)計(jì)基基準(zhǔn)作為為定位基基準(zhǔn)，以以避免定定位基準(zhǔn)準(zhǔn)與設(shè)計(jì)計(jì)基準(zhǔn)不不重合而而引起的的基準(zhǔn)不不重合誤誤差?；鶞?zhǔn)不重重合誤差差示例3）互為為基準(zhǔn)原原則：當(dāng)當(dāng)對(duì)工件件上位置置精度要要求高的的表面進(jìn)進(jìn)行加工工時(shí)，需需要用兩兩個(gè)表面面互為基基準(zhǔn)，反反復(fù)加工工的原則則。4）自為為基準(zhǔn)原原則：某某些要求求加工余余量小而而均勻的的精加工工工序，，選擇加加工面本本身作為為定位基基準(zhǔn)，稱(chēng)稱(chēng)為自為為基準(zhǔn)原原則。（2）粗粗基準(zhǔn)的的選擇2）基準(zhǔn)準(zhǔn)統(tǒng)一原原則：應(yīng)應(yīng)盡可能能使多個(gè)個(gè)加工表表面和加加工工序序采用同同一組定定位基準(zhǔn)準(zhǔn)，這就就是基準(zhǔn)準(zhǔn)統(tǒng)一原原則。1）余量量最小原原則：為為了保證證零件各各加工面面都有足足夠的加加工余量量，應(yīng)選選擇加工工余量最最小的表表面為粗粗基準(zhǔn)。。階梯軸粗粗基準(zhǔn)選選擇2）重要要表面原原則：為為了保證證工件上上某些重重要表面面的加工工余量均均勻，則則應(yīng)選擇擇該表面面為粗基基準(zhǔn)。床身加工工粗基準(zhǔn)準(zhǔn)選擇3）非加加工表面面原則：：如果主主要要求求保證加加工面與與非加工工面間的的位置要要求，則則應(yīng)選非非加工面面為粗基基準(zhǔn)，以以求均勻勻，外形形對(duì)稱(chēng)。。選非非加加工工面面為為粗粗基基準(zhǔn)準(zhǔn)4））不不重重復(fù)復(fù)使使用用原原則則：：粗粗基基準(zhǔn)準(zhǔn)在在同同一一尺尺寸寸方方向向上上只只能能使使用用一一次次。?；蚧騊149圖圖4-4不應(yīng)應(yīng)重重復(fù)復(fù)使使用用粗粗基基準(zhǔn)準(zhǔn)任務(wù)務(wù)五五定定位位方方式式及及定定位位元元件件1.工工件件以以平平面面定定位位（1））主主要要支支承承1））固固定定支支承承支承承板板2））可可調(diào)調(diào)支支承承3））自自位位支支承承（2））輔輔助助支支承承2．．工工件件以以圓圓孔孔定定位位（1））定定位位銷(xiāo)銷(xiāo)定位位銷(xiāo)銷(xiāo)常常用用的的有有圓圓柱柱銷(xiāo)銷(xiāo)和和圓圓錐錐銷(xiāo)銷(xiāo)。。固柱柱定定位位銷(xiāo)銷(xiāo)固錐錐定定位位銷(xiāo)銷(xiāo)（2））定定位位心心軸軸圓柱柱心心軸軸3．．工工件件以以外外圓圓柱柱面面定定位位（1））在在V形形塊塊中中定定位位V形形塊塊結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)（2））在在定定位位套套中中定定位位定位位套套工件定位基準(zhǔn)面定位元件定位方式簡(jiǎn)圖定位元件特點(diǎn)限制的自由度平面支承釘1，2，3—、、4，5—、、6—

支承板每個(gè)支承板也可設(shè)計(jì)成兩個(gè)或兩個(gè)以上小支承板1，2—、、3—、固定支承與自位支承1，3—固定支承2—自位支承1，2—、、3—、固定支承與輔助支承1，2，3，4—固定支承5—輔助支承1，2，3—、

、3—、5—增強(qiáng)剛性，不限制自由度表1-9常常見(jiàn)見(jiàn)定定位位元元件件所所限限制制的的自自由由度度工件定位基準(zhǔn)面定位元件定位方式簡(jiǎn)圖定位元件特點(diǎn)限制的自由度圓孔定位銷(xiāo)（心軸）短銷(xiāo)（短心軸）、長(zhǎng)銷(xiāo)（長(zhǎng)心軸）、、短圓錐銷(xiāo)單錐銷(xiāo)、、1—固定銷(xiāo)2—活動(dòng)銷(xiāo)1—、、2—、（續(xù)續(xù)））工件定位基準(zhǔn)面定位元件定位方式簡(jiǎn)圖定位元件特點(diǎn)限制的自由度外圓柱面支承釘或支承板支承板或兩個(gè)支承釘、V形塊窄V形塊、寬V形塊或兩個(gè)窄V形塊、、垂直運(yùn)動(dòng)的窄活動(dòng)V形塊（或）（續(xù)續(xù)））工件定位基準(zhǔn)面定位元件定位方式簡(jiǎn)圖定位元件特點(diǎn)限制的自由度外圓柱面定位套短套、長(zhǎng)套、、半圓套短半圓套、長(zhǎng)半圓套、、錐套單錐套、、1—固定錐套2—活動(dòng)錐套1—、、2—、（續(xù)續(xù)））工件定位基準(zhǔn)面定位元件定位方式簡(jiǎn)圖定位元件特點(diǎn)限制的自由度錐孔頂尖1—固定頂尖2—活動(dòng)頂尖1—、、2—、錐心軸、、、（續(xù)續(xù)））返回回本本章章首首頁(yè)頁(yè)P(yáng)16表表1-7五單單元元定定位位誤誤差差的的分分析析與與計(jì)計(jì)算算（1））定定位位誤誤差差以以表表示示。。（2））安安裝裝誤誤差差和和調(diào)調(diào)整整誤誤差差。。（3））加加工工方方法法誤誤差差以以表表示示。。加工工公公差差。?！萑蝿?wù)務(wù)一一定定位位誤誤差差的的種種類(lèi)類(lèi)及及其其產(chǎn)產(chǎn)生生的的原原因因1．．基基準(zhǔn)準(zhǔn)不不重重合合誤誤差差基準(zhǔn)準(zhǔn)不不重重合合誤誤差差分分析析2．．基基準(zhǔn)準(zhǔn)位位移移誤誤差差基準(zhǔn)準(zhǔn)位位移移誤誤差差分分析析3．．定定位位誤誤差差計(jì)計(jì)算算4．．定定位位誤誤差差計(jì)計(jì)算算實(shí)實(shí)例例銑鍵鍵槽槽定定位位誤誤差差計(jì)計(jì)算算返回回本本章章首首頁(yè)頁(yè)六單單元元工工件件的的夾夾緊緊任務(wù)務(wù)一一夾夾緊緊裝裝置置的的組組成成及及基基本本要要求求1．．夾夾緊緊裝裝置置的的組組成成（1））力力源源裝裝置置（2））中中間間傳傳動(dòng)動(dòng)機(jī)機(jī)構(gòu)構(gòu)（3））夾夾緊緊元元件件2．．對(duì)對(duì)夾夾緊緊裝裝置置的的基基本本要要求求夾緊緊裝裝置置組組成成任務(wù)務(wù)二二夾夾緊緊力力三三要要素素的的確確定定1．．夾夾緊緊力力方方向向的的確確定定1））夾夾緊緊力力的的作作用用方方向向應(yīng)應(yīng)不不破破壞壞工工作作定定位位的的準(zhǔn)準(zhǔn)確確性性和和可可靠靠性性，，夾夾緊緊力力的的方方向向應(yīng)應(yīng)指指向向主主要要定定位位基基準(zhǔn)準(zhǔn)面面。。夾緊緊力力方方向向垂垂直直指指向向主主要要定定位位基基礎(chǔ)礎(chǔ)2））夾夾緊緊力力方方向向應(yīng)應(yīng)使使工工件件的的夾夾緊緊變變形形盡盡可可能能小小。。夾緊力力方向向?qū)ψ冏冃斡坝绊?）夾夾緊力力方向向應(yīng)使使所需需夾緊緊力盡盡可能能小。。夾緊力力方向向與夾夾緊力力大小小的關(guān)關(guān)系2．夾夾緊力力作用用點(diǎn)的的選擇擇1）夾夾緊力力的作作用點(diǎn)點(diǎn)應(yīng)落落在支支承元元件上上或幾幾個(gè)支支承元元件所所形成成的支支承面面內(nèi)。。夾緊力力作用用點(diǎn)應(yīng)應(yīng)在支支承面面內(nèi)2）夾夾緊力力作用用點(diǎn)應(yīng)應(yīng)選在在工件件剛性性較好好的部部位。。夾緊力力作用用點(diǎn)對(duì)對(duì)夾緊緊變形形的影影響3）夾夾緊力力作用用點(diǎn)應(yīng)應(yīng)盡可可能靠靠近加加工表表面，，以減減小切切削力力對(duì)工工件造造成的的翻轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)力矩矩。3．夾夾緊力力大小小的確確定作為需需要的的夾緊緊力，，即夾緊力力應(yīng)靠靠近加加工表表面任務(wù)三三幾幾種典典型夾夾緊機(jī)機(jī)構(gòu)1．斜斜楔夾夾緊機(jī)機(jī)構(gòu)斜楔夾夾緊機(jī)機(jī)構(gòu)夾緊力力計(jì)算算公式式為自鎖條條件其自鎖鎖條件件為≤2．螺螺旋夾夾緊機(jī)機(jī)構(gòu)（1））單個(gè)個(gè)螺旋旋夾緊緊機(jī)構(gòu)構(gòu)螺旋夾夾緊機(jī)機(jī)構(gòu)（2））螺旋旋壓板板機(jī)構(gòu)構(gòu)螺旋壓壓板機(jī)機(jī)構(gòu)（3））快速速螺旋旋夾緊緊機(jī)構(gòu)構(gòu)快速螺螺旋夾夾緊機(jī)機(jī)構(gòu)3．偏偏心夾夾緊機(jī)機(jī)構(gòu)用偏心心件直直接或或間接接夾緊緊工件件的機(jī)機(jī)構(gòu)，，稱(chēng)為為偏心心夾緊緊機(jī)構(gòu)構(gòu)。圓偏心心夾緊緊機(jī)構(gòu)構(gòu)4．聯(lián)聯(lián)運(yùn)夾夾緊機(jī)機(jī)構(gòu)（1））單件件多點(diǎn)點(diǎn)夾緊緊機(jī)構(gòu)構(gòu)單件多多點(diǎn)聯(lián)聯(lián)動(dòng)夾夾緊機(jī)機(jī)構(gòu)（2））多件件聯(lián)動(dòng)動(dòng)緊機(jī)機(jī)構(gòu)5．定定心夾夾緊機(jī)機(jī)構(gòu)機(jī)動(dòng)爪爪式自自動(dòng)定定心夾夾緊機(jī)機(jī)構(gòu)螺旋定定心夾夾緊機(jī)機(jī)構(gòu)返回本本章首首頁(yè)七單元元工工藝路路線的的擬定定任務(wù)一一表表面加加工方方法的的選擇擇1．加加工經(jīng)經(jīng)濟(jì)精精度和和經(jīng)濟(jì)濟(jì)表面面粗糙糙度表1-10、表表1-11、表表1-12摘錄錄了各各種加加工方法法所能能達(dá)到到的經(jīng)經(jīng)濟(jì)精精度和和經(jīng)濟(jì)濟(jì)粗糙糙度及及典型的的加工工方案案。表1-10外外圓圓表面面加工工方案案的加加工經(jīng)經(jīng)濟(jì)精精度和和經(jīng)濟(jì)濟(jì)表面面粗糙糙度序號(hào)加工方案公差等級(jí)表面粗糙度Ra/μm適用范圍1粗車(chē)IT11~IT1312.5~50適用于淬火鋼以外的各種金屬2粗車(chē)—半精車(chē)IT8~IT103.2~6.33粗車(chē)—半精車(chē)—精車(chē)IT7~IT80.8~1.64粗車(chē)—半精車(chē)—精車(chē)—滾壓（或拋光）IT7~IT80.025~0.25粗車(chē)—半精車(chē)—磨削IT7~IT80.4~0.8主要用于淬火鋼，也可以用于淬火鋼，但不宜加工有色金屬6粗車(chē)—半精車(chē)—粗磨—精磨IT6~IT70.1~0.47粗車(chē)—半精車(chē)—粗磨—精磨—超精加工（或輪式超精磨）IT50.012~0.18粗車(chē)—半精車(chē)—精車(chē)—精細(xì)車(chē)（金剛車(chē)）IT6~IT70.025~0.4主要用于要求較同的有色金屬加工9粗車(chē)—半精車(chē)—粗磨—精磨—超精磨（或鏡面磨）IT5以上0.006~0.025極高精度的外圓加工10精車(chē)—半精車(chē)—粗磨—精磨—研磨IT5以上0.006~0.1表1-11孔孔加加工方方案的的加工工經(jīng)濟(jì)濟(jì)精度度和表表面粗粗糙度度序號(hào)加工方案公差等級(jí)表面粗糙度Ra/μm適用范圍1鉆IT11~IT1312.5加工未淬火鋼及鑄鐵的實(shí)心毛坯，也可用于加工有色金屬，孔徑小于15~20mm2鉆—鉸IT8~IT101.6~6.33鉆—粗鉸—精鉸IT7~IT80.8~1.64鉆—擴(kuò)IT10~IT116.3~12.5加工未淬火鋼及鑄鐵的實(shí)心毛坯，可用于加工有色金屬，孔徑大于15~20mm5鉆—擴(kuò)—鉸IT8~IT91.6~3.26鉆—擴(kuò)—粗鉸—精鉸IT70.8~1.67鉆—擴(kuò)—機(jī)鉸—手鉸IT6~IT70.2~0.48鉆—擴(kuò)—拉IT7~IT90.1~1.6大批大量生產(chǎn)（精度由拉刀的精度而定）9粗鏜（或擴(kuò)張）IT11~IT136.3~12.5除淬火鋼外各種材料，毛坯有預(yù)孔10粗鏜（粗?jǐn)U）—半精鏜（精擴(kuò)）IT9~IT101.6~3.211粗鏜（粗?jǐn)U）—半精鏜（精擴(kuò)）—精鏜（鉸）IT7~IT80.8~1.612粗鏜（粗?jǐn)U）—半精鏜（精擴(kuò)）—精鏜—浮動(dòng)鏜刀精鏜IT6~IT70.4~0.8序號(hào)加工方案公差等級(jí)表面粗糙度Ra/μm適用范圍13粗鏜（擴(kuò)）—半精鏜—磨孔IT7~IT80.2~0.8主要用于淬火鋼，也可用于未淬火鋼，但不宜用于有色金屬14粗鏜（擴(kuò)）—半精鏜—粗磨—精磨IT6~IT70.1~0.215粗鏜—半精鏜—精鏜—精細(xì)鏜（金剛鏜）IT6~IT70.05~0.4主要用于精度要求高的有色金屬加工16鉆—（擴(kuò)）—粗鉸—精鉸—珩磨；鉆—（擴(kuò)）—拉—珩磨；粗鏜—半精鏜—精鏜—珩磨IT6~IT70.025~0.2精度要求很高的孔（續(xù)））表1-12平平面面工方方案的的加工工經(jīng)濟(jì)濟(jì)精度度和表表面粗粗糙度度序號(hào)加工方案公差等級(jí)表面粗糙度Ra/μm適用范圍1粗車(chē)IT11~IT1312.5~50用于加工回轉(zhuǎn)體零件的端面2粗車(chē)—半精車(chē)IT8~IT103.2~6.33粗車(chē)—半精車(chē)—精車(chē)IT7~IT80.8~1.64粗車(chē)—半精車(chē)—磨削IT6~IT80.2~0.85粗銑（粗刨）IT11~IT136.3~25一般不淬硬平面（端銑表面粗糙值較?。?粗銑（粗刨）—精銑（精刨）I8~IT101.6~6.37粗銑（粗刨）—精銑（精刨）—刮研IT6~IT70.1~0.8精度要求較高的不淬火鋼、鑄鐵、有色金屬等材料8粗銑（粗刨）—精銑（精刨）—寬刀細(xì)刨I(mǎi)T60.8~0.2序號(hào)加工方案公差等級(jí)表面粗糙度Ra/μm適用范圍9粗銑（粗刨）—精銑（精刨）—磨削IT60.8~0.2用于加工不淬火鋼、鑄鐵、有色金屬等材料10粗銑（粗刨）—精銑（精刨）—粗磨—精磨IT5~IT60.4~0.111粗銑—精銑—磨削—研磨IT4~IT50.4~0.02512拉削IT6~IT90.8~0.2用于大批量生產(chǎn)除淬火鋼以外的各種金屬（續(xù)））2．選選擇加加工方方法時(shí)時(shí)應(yīng)考考慮的的因素素（1））應(yīng)考考慮能能獲得得經(jīng)濟(jì)濟(jì)精度度的加加工方方法（2））應(yīng)考考慮工工件材材料的的性質(zhì)質(zhì)（3））應(yīng)考考慮工工件的的結(jié)構(gòu)構(gòu)和尺尺寸（4））應(yīng)考考慮生生產(chǎn)率率和經(jīng)經(jīng)濟(jì)性性（5））應(yīng)考考慮現(xiàn)現(xiàn)有條條件任務(wù)二二加加工階階段的的劃分分（1））粗加加工階階段（2））半精精加工工階段段（3））精加加工階階段工藝過(guò)過(guò)程劃劃分加加工階階段的的原因因是：：（1））保證證加工工質(zhì)量量（2））有利利于及及時(shí)發(fā)發(fā)現(xiàn)缺缺陷（3））合理理使用用設(shè)備備（4））便于于安排排熱處處理工工序任務(wù)三三工工序的的集中中與分分散1．工工序集集中原原則主要特特點(diǎn)如如下：：1）有有利于于采用用高效效機(jī)床床和工工藝裝裝備，，生產(chǎn)產(chǎn)效率率高。。2）工工序數(shù)數(shù)目少少，設(shè)設(shè)備數(shù)數(shù)目少少，可可相應(yīng)應(yīng)減少少操作作工人人數(shù)和和生產(chǎn)產(chǎn)面積積。3）工工件裝裝夾次次數(shù)少少，不不但可可縮短短了輔輔助時(shí)時(shí)間，，而且且有利利于保保證各各加工工表面面之間間的相相互位位置精精度。。4）采采用的的專(zhuān)業(yè)業(yè)設(shè)備備和工工藝裝裝備較較復(fù)雜雜，調(diào)調(diào)整、、維修修費(fèi)時(shí)時(shí)，生生產(chǎn)準(zhǔn)準(zhǔn)備工工作量量大。。2．工工序分分散原原則主要特特點(diǎn)如如下：：１）設(shè)設(shè)備、、工藝藝裝備備相對(duì)對(duì)簡(jiǎn)單單；２）對(duì)對(duì)工人人技術(shù)術(shù)水平平要求求低，，轉(zhuǎn)產(chǎn)產(chǎn)困難難。任務(wù)四四工工序順順序的的安排排1．機(jī)機(jī)械加加工工工序的的安排排Ｐ163（1））基面面先行行；（（2））先粗粗后精精；（3））先主主后次次；（（4）先先面后后孔。。2．熱熱處理理工序序的安安排（1））預(yù)備備熱處處理1）正正火、、退火火。2）時(shí)時(shí)效處處理。。3）調(diào)調(diào)質(zhì)。。（2））最終終熱處處理3．輔輔助工工序的的安排排任務(wù)五五加加工余余量的的確定定1．加加工余余量的的概念念加工余余量是是指加加工過(guò)過(guò)程中中從加加工表表面切切去的的金屬屬層厚厚度。。加工工余量量可分分為工工序余余量和和總余余量。。加工余余量（1））工序序余量量金屬層層厚度度（））。。對(duì)于外外表面面對(duì)于內(nèi)內(nèi)表面面旋轉(zhuǎn)表表面的的加工工余量量是對(duì)對(duì)稱(chēng)加加工余余量對(duì)于軸軸對(duì)于孔孔（2））總加加工余余量其值等等于某某一表表面的的毛坯坯尺寸寸與零零件尺尺寸之之差。。（3））基本本余量量、最最大余余量、、是小小余量量及余余量公公差。?；居嘤嗔縕：前工工序基基本尺尺寸與與本工工序基基本尺尺寸之之差。。對(duì)于被被包容容面（（軸））Z=a-b；對(duì)于包包容面面（孔孔）Z=b-a。工序余余量與與工序序尺寸寸及其其公差差的關(guān)關(guān)系最大余余量：：前工序序最大大工序序尺寸寸與本本工序序最小小工序序尺寸寸之差差。最小余余量：：前工序序最小小工序序尺寸寸與本本工序序最大大工序序尺寸寸之差差。對(duì)于被被包容容面（（軸））；；對(duì)于包包容面面（孔孔）。。余量公公差最最大余余量與與最小小余量量的差差值，，等于于前工工序與與本工工序兩兩工序序尺寸寸公差差之和和，即即對(duì)于被被包容容面（（軸））；；對(duì)于包包容面面（孔孔）；；加工余余量和和加工工尺寸寸分布布圖2．影影響加加工余余量的的因素素影響加加工余余量的的因素素如下下：（1））前工工序形形成的的表面面粗糙糙度和和表面面缺陷陷層。。（2））前工工序的的工序序尺寸寸公差差。（3））前工工序產(chǎn)產(chǎn)生的的開(kāi)關(guān)關(guān)誤差差和位位置誤誤差。。（4））本工工序的的裝夾夾誤差差3．確確定加加工余余量的的方法法（1））經(jīng)驗(yàn)驗(yàn)估計(jì)計(jì)法（2））查表表修正正法（3））分析析計(jì)算算法返回本本章首首頁(yè)八單元元工工序序尺寸寸及其其公差差的確確定任務(wù)一一基基準(zhǔn)準(zhǔn)重合合時(shí)工工序尺尺寸及及其公公差的的確定定1）確確定各各工序序的加加工余余量。。2）根根據(jù)查查得的的余量量計(jì)算算各工工序尺尺寸。。3）確確定各各工序序的尺尺寸公公差及及表面面粗糙糙度。。4）確確定各各工序序的上上、下下偏差差。內(nèi)孔工工序尺尺寸計(jì)計(jì)算表1-13工工序序尺寸寸及公公差的的計(jì)算算(單位位:mm)12345工序名稱(chēng)工序余量工序所能達(dá)到的精度等級(jí)工序尺寸(最小工序尺寸)工序尺寸及其上、下偏差磨孔0.460半精鏜孔1.660-0.4=59.6粗鏜孔759.6-1.6=58毛坯孔±258-7=51任務(wù)二二工工藝尺尺寸鏈鏈1．工工藝尺尺寸鏈鏈的定定義和和特征征工藝尺尺寸鏈鏈的主主要特特征如如下：：（1））封閉閉性（2））關(guān)聯(lián)聯(lián)性2．尺尺寸鏈鏈的組組成（1））封閉閉性（2））組成成環(huán)1）增增環(huán)。。2）減減環(huán)。。尺寸鏈鏈?zhǔn)纠?．工工藝尺尺寸鏈鏈的建建立（1））封閉閉環(huán)的的確定定（2））組成成環(huán)的的查找找4．工工藝尺尺寸鏈鏈的基基本計(jì)計(jì)算公公式（1））封閉閉環(huán)的的基本本尺寸寸（2））封閉閉環(huán)的的極限限尺寸寸最大極極限尺尺寸最小極極限尺尺寸（3））封閉閉環(huán)的的極限限偏差差封閉環(huán)環(huán)的上上偏差差封閉環(huán)環(huán)的下下偏差差（4））封閉閉環(huán)的的公差差任務(wù)三基基準(zhǔn)不重合合時(shí)工序尺尺寸及其公公差的計(jì)算算1．定位基基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)計(jì)基準(zhǔn)不重重合時(shí)工序序計(jì)算定位基準(zhǔn)與與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)準(zhǔn)不重合的的尺寸換算算2．測(cè)量基基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)計(jì)基準(zhǔn)不重重合時(shí)工序序尺寸計(jì)算算測(cè)量基準(zhǔn)與與設(shè)計(jì)基礎(chǔ)礎(chǔ)不重合的的尺寸換算算九單元機(jī)機(jī)械加加工生產(chǎn)率率任務(wù)一時(shí)時(shí)間間定額單件時(shí)間，，它由由下述部分分組成：（1）基本本時(shí)間（2）輔助助時(shí)間（3）布置置工作地時(shí)時(shí)間（4）休息息和生理需需要時(shí)間（5）準(zhǔn)備備與終結(jié)時(shí)時(shí)間任務(wù)二提提高機(jī)械加加工生產(chǎn)率率的工藝措措施1．縮減時(shí)時(shí)間定額（1）縮減減基本時(shí)間間1）提高切切削用量。。2）減小或或重合切削削行程長(zhǎng)度度。減小或重合合切削長(zhǎng)度度3）多件加加工。多件加工示示意圖（2）縮減減輔助時(shí)間間1）采用高高效夾具。。（3）縮減減布置工作作地時(shí)間（4）縮減減準(zhǔn)備終結(jié)結(jié)時(shí)間2．采用先先進(jìn)工藝方方法2）采用多多工位連續(xù)續(xù)加工。3）采用主主動(dòng)檢驗(yàn)或或數(shù)字顯示示自動(dòng)測(cè)量量裝置，可可大大減少少停機(jī)測(cè)量量工件的時(shí)時(shí)間。多工位連續(xù)續(xù)加工返回本章首首頁(yè)習(xí)題題1-1什什么是生生產(chǎn)過(guò)程和和工藝過(guò)程程？1-2什什么是工工序、安裝裝、工位、、及工步？？1-3什什么是生生產(chǎn)綱領(lǐng)？？生產(chǎn)類(lèi)型型有哪幾種種？各有何何特點(diǎn)？1-4什什么是機(jī)機(jī)械加工工工藝規(guī)程？？常用的工工藝文件有有哪幾種形形式？各應(yīng)應(yīng)用于什么么場(chǎng)合？1-5如如何衡量量零件的結(jié)結(jié)構(gòu)工藝性性的好壞？？試舉例說(shuō)說(shuō)明。1-6機(jī)機(jī)械加工工中常用毛毛坯的種類(lèi)類(lèi)有哪些？？1-7工工件的裝裝夾包括哪哪些內(nèi)容？？它們起什什么作用？？1-8工工件的裝裝夾方法有有哪幾種？？各適用于于什么情況況下？其定定位精度如如何？1-9夾夾具的作作用是什么么？由哪些些部分組成成？1-10什什么叫叫六點(diǎn)定位位原理？1-11什什么是是完全定位位、不完全全定位、欠欠定位和過(guò)過(guò)定位？1-12確確定工工件在夾具具中應(yīng)限制制自由度數(shù)數(shù)的依據(jù)是是什么？1-13根根據(jù)六六點(diǎn)定位原原則，試分分析圖1-63所示示中各定位位方案中各各定位元件件分別限制制工件哪些些自由度？？發(fā)球何種種定位方式式？1-14什什么是是基準(zhǔn)，按按其作用如如何分類(lèi)？？什么是工工序基準(zhǔn)？？什么是定定位基準(zhǔn)？？1-15什什么是是精基準(zhǔn)和和精基準(zhǔn)？？選擇粗、、精基準(zhǔn)的的原則是什什么？1-16可可調(diào)支支承與輔