《公差與配合》復(fù)習(xí)資料

第一章緒論第一章緒論. 互換性概述1、什么叫互換性舉例：組成現(xiàn)代技術(shù)裝置和日用機電產(chǎn)品的各種零件，如電燈泡、自行車、手表、縫紉機上的零件、一批規(guī)格為M10-6H的螺母與M10-69螺栓的自由旋合。在現(xiàn)代化生產(chǎn)中，一般應(yīng)遵守互換性原則。CD定義：在制成的同一規(guī)格的一批零件中，不需任何挑選或附加加修配或再調(diào)整，就可裝上機器（或部件）上，而且達(dá)到規(guī)定的使用性能要求，具有上述要求的零部件稱為具有互換性的零部件。C2）互換性分類：A、完全互換性特點：不限定互換范圍，以零部件裝配或更換時不需要挑選或修配為條件。如日常生活中所用電燈泡。B、不完全互換性（也稱有限互換）特點：因特殊原因，只允許零件在一定范圍內(nèi)互生產(chǎn)中往往把零件的精度適當(dāng)降低，以便于制造，然后再根據(jù)實測尺寸的大小，將制成的相配零件分成若干組，使每組內(nèi)的尺寸差別比較小，最后，再把相應(yīng)的零件進(jìn)行裝配。除此分2、怎樣才能使零件具有互換性若制成的一批零件實際尺寸數(shù)值=理論值。即這些零件完全相同，雖具有互換性，但在生產(chǎn)上不可能，且沒有必要。而只要求制成零件的實際參數(shù)值變動不大，保證零件充分近似即可。要使零件具有互換性，就應(yīng)按“公差”制造。公差：實際參數(shù)允許的最大變動量。. 標(biāo)準(zhǔn)化與優(yōu)先數(shù)系1、優(yōu)先數(shù)和優(yōu)先數(shù)系CD優(yōu)先數(shù)系是一種無量綱的分級數(shù)值，它是十進(jìn)制等比數(shù)列，適用于各種量值的分級。（2）優(yōu)先數(shù)是指優(yōu)先數(shù)系中的每個數(shù)。第二章幾何量測量基礎(chǔ)一?測量的基本要素：一個完整的測量過程應(yīng)包含被測量、計量單位、測量方法（含測量器具）和測量精度等四個要素。—.測量方法：測量方法是根據(jù)一定的測量原理，在實施測量過程中對測量原理的運用及其實際操作。. 測量器具的分類：是一種具有固定形態(tài)、用以復(fù)現(xiàn)或提供一個或多個已知量值的器具。按用途 的不同具可分為以下幾類：⑴單值量具?⑵多值量具?⑶專用量具?⑷通用量具. 量塊的“級”與“等”：量塊的“級”和“等”是從成批制造和單個檢定兩種不同的角度出發(fā)，對其 精度進(jìn)劃分的兩種形式。按“級”使用時，以標(biāo)記在量塊上的標(biāo)稱尺寸作為工作尺寸，該尺寸包含其制造誤差。?按“等”使用時，必須以檢定后的實際尺寸作為工作尺寸，該尺寸不包含制造誤差，但包含了檢定時的測量誤差。第三章孔、軸公差與配合一、孔和軸在滿足互換性的配合中，孔和軸具有廣泛的含義，艮"孔指圓柱形內(nèi)表面及其它內(nèi)表面中，由單一尺寸確定的部分，其尺寸由D表示；一軸指圓柱形的外表面及其它外表面中由單一尺寸確定的部分，其尺寸由d表Zj\二、有關(guān)尺寸的概念尺寸：用特定單位表示長度值的數(shù)字?；境叽纾河稍O(shè)計給定的尺寸，一般要求符合標(biāo)準(zhǔn)的尺寸系列。極限尺寸：允許尺寸變化的兩個界限值。兩者中大的稱為最大極限尺寸，小的稱為最小極限尺寸。作用尺寸：孔的作用尺寸Dm：在配合的全長上，與實際孔內(nèi)接的最大理想軸的尺寸；Dm=Da-t形軸的作用尺寸dm:在配合的全長上，與實際軸外接的最小理想孔的尺寸。最大實體尺寸（MMS）:對應(yīng)于孔或軸的最大材料量（實體大?。┑哪莻€極限尺寸，艮"軸的最大極限尺寸dmax；孔的最小極限尺寸Dmin。最小實體尺寸（LMS）:對應(yīng)于孔或軸的最小材料量（實體大?。┑哪莻€極限尺寸，艮"軸的最小極限尺寸drain；孔的最大極限尺寸Dmax。極限偏差：極限尺寸減去基本尺寸所得的代數(shù)差。因為極限尺寸又有最大極限尺寸和最小極限尺寸，所以最大極限尺寸減其基本尺寸所得的代數(shù)值為上偏差CES（孔的上偏差）、es（軸的上偏差））和最小極限尺寸減其基本尺寸所得的代數(shù)值為下偏差（EI（孔的下偏差）、ei（軸的下偏差））。對于孔：ES=Dmax-D對于軸：es=dmax-dEI=Dmin-D（上偏差與下偏差之代數(shù)差的絕對值）。孑、軸的公差分別用ThTs表不。Th=|Dmax-Dmin|=|ES-EI|Ts=|dmax-dmin|=|es~ei|公差與極限偏差的比較兩者區(qū)別：從數(shù)值上看：極限偏差是代數(shù)值，正、負(fù)或零值是有意義的；而公差是允許尺寸的變動范圍，是沒有正負(fù)號的絕對值，也不能為零兩者聯(lián)系：公差是上、下偏差之代數(shù)差的絕對值，所以確定了兩極限偏差也就確定了公差。公差帶有兩個基本參數(shù)，即公差帶大小與位置。大小由標(biāo)準(zhǔn)公差確定，位置由基本偏差確定。.基孔制是基本偏差為一定孔的公差帶，與不同基本偏差的軸的公差帶形成各種配合的一種制度。基軸制是基本偏差為一定軸的公差帶，與不同基本偏差的孔的公差帶形成各種配合的一種制度。. 尺寸公差帶圖零線：表示基本尺寸的一條直線，以其為基準(zhǔn)確定偏差和公差，零線以上為正，以下為負(fù)。尺寸公差帶：由代表上、下偏差的兩條直線所限定的一個區(qū)域。 基本偏差：標(biāo)準(zhǔn)表中所列的，用以確定公差帶相對于零線位置的上偏差或下偏差。一般為靠近零線的那個極限偏差。. 加工誤差與公差的關(guān)系加工誤差：工件在加工過程中，由于加工誤差的影響，使加工后的零件 的幾何數(shù)與與理想值不相符合，其差別稱為加工誤差。尺寸誤差：實際尺寸與理想尺寸(真值或可代替真值的值)之差。公差原則中的相關(guān)要求包括包容要求，最大實體要求，最小實體要求。選擇公差等級的原則是，在滿足使用要求的前提下，盡可能選擇較小的公差等級。. 配合及配合制配合的概念基本尺寸相同，相互結(jié)合的孔、軸公差帶之間的關(guān)系，稱為配合。1.配合的類別通過公差帶圖，我們能清楚地看到孔、軸公差帶之間的關(guān)系。根據(jù)其公帶 位置不同可分為三種類型：間隙配合、過盈配合和過渡配合。間隙:孔的尺寸減去與其配合的軸的尺寸所得數(shù)值為“正”者，稱為間隙。過盈:孔的尺寸減去與其配合的軸的尺寸所得數(shù)值為“負(fù)”者，稱為過盈。配合公差是孔公差和軸公差之和。2、基本偏差代號28個基本偏差，對于孔：A-H的基本偏差為下偏差(EI),對于軸：a-h的基本偏差為上偏差JSjs在各個公差等級中完全對稱，因此，其基本偏基可為上偏差ES(es)=十IT/2,也可為下偏差EI(ei)=—IT/2.第四章形狀和位置精度設(shè)計與檢測一、形位公差定義形位公差是被測實際要素允許形狀和位置變動的區(qū)域。二、形位公差的項目分類分獎L*分獎L*目形A線度1J! 1_—Z7形位公菱各項目的名稱和符號?廢目符號位定平行度狀平的度—置aK?斜度//±匕XXftOXX8同獨度◎圓柱度對葬度綬論■度—,位置應(yīng)91跳前a全跳功/LJ“一”，直線度公差，所給圓柱表面上任一素線的直線度公差為tmm所給圓柱o表面上任一素線必須位于軸向平面內(nèi)，距離為公差t的兩平行直線之間?！癘”，圓度公差，所給圓柱表面任一正截面的圓的圓度公差為tmm,面軸線的任一正截面上，實際圓必須位于半徑差為公差值tnun的兩同心圓之間?！?。/”，tmniotnun的兩同軸圓柱面之間。tmrntmrn平面之間。二形伶姜帶與F? 姜帶酎1導(dǎo)同占一、"位公差帶與尺寸公差帶的相同￡是公差帶的公能是相同的。形位公差帶是限制實際要素變動的區(qū)域；尺寸公差帶是限制實際尺寸變動的區(qū)域。只有零件的實際尺寸或?qū)嶋H要素位于其公差帶內(nèi)，才是合格的，否則是不合格的。形位公差帶與尺寸公差帶的不同點是：（1） 形位公差帶通常是空間區(qū)域，尺寸公差帶是平面區(qū)域。C2） 形位公差帶由四個要素（形狀、大小、方向、位置）差帶由兩個要素（位置、大?。┙M成。四、什么叫實效尺寸？它與作用尺寸有何關(guān)系？被測要素的最大實體尺寸和允許擴散工藝最大形位誤差的綜合結(jié)果所形成的極限狀態(tài)，稱為實效狀態(tài)。實效狀態(tài)時的邊界尺寸，稱為實效尺寸。它與作用尺寸的關(guān)系是：實效尺寸是實效狀態(tài)時理想包容面的尺寸，它是一個定值，即為最大或最小作用尺寸。由此可見，實效尺寸只有一個，作用尺寸有許多。第五章表面粗糙度及測量一、表面粗糙度的概念零件表面經(jīng)加工后，看起來很光滑，若用放大鏡觀察、則會看到表面有明顯高低不平的粗糙痕跡。這種零件加工表面上所存在的較小間距的峰谷組成的微觀幾何特性稱為表面粗糙度。受交變載荷的零件，其表面粗糙度值應(yīng)小。二、表面粗糙度的主要參數(shù)評定表面粗糙度的參數(shù)有三項，艮化輪廓算術(shù)平均偏差Ra；微觀不平度十點高度Rz；輪廓最大高度Ry。三、表面粗糙度的主要術(shù)語1、取樣長度：用于判別表面粗糙度特征的一段基準(zhǔn)線長度，稱為取樣長度。2、評定長度：評定輪廓所必須的一段長度，包括幾段取樣長度。3、輪廓中線：定量計算粗糙度數(shù)值的基準(zhǔn)線。四、表面粗糙度的測量方法對被檢表面粗糙度作出的評定方法。光切法：利用“光切原理”來測量零件表面的粗糙度。干涉法：利用光波干涉原理來測量表面粗糙度。表獲得參數(shù)值。五、表面粗糙度對零件的使用性能的影響1際過盈，從而引起配合性質(zhì)的改變或降低了配合的邊接強度。2、對耐磨性的影響因零件表面粗糙不平，兩個零件作相尋運動時，會影響它們之間的磨擦性能，并且粗糙的表面會主生較大的磨擦阻力。影響運動的靈活性，使表面磨損速度增快，亦使消耗的能量增加。3、對抗疲勞強度的影響 零件表面越粗糙，表面上凹痕產(chǎn)生的應(yīng)力集中現(xiàn)象越嚴(yán)重。當(dāng)零件承受交變載荷時。容易引起疲勞斷裂。4、對抗腐蝕性的影響粗糙的表面，它的凹谷處容易積聚腐蝕性物質(zhì)，造成表面銹蝕第六章典型結(jié)合和傳動的精度設(shè)計. 螺紋的種類和使用要求在機械制造中，螺紋聯(lián)接和傳動的應(yīng)用有很多，占有很重要的地位。根據(jù)其用途可分為三類:普通螺紋、傳動螺紋和緊密螺紋。. 普通螺紋的主要幾何參數(shù)大徑(D,d):大徑是指與內(nèi)螺紋牙底或外螺紋牙頂相切的假想圓柱或圓錐的直徑。相結(jié)合的內(nèi)、外螺紋的大徑基本尺寸相等，即D=do內(nèi)螺紋的大徑D又稱'底徑'，外螺紋的大徑d螺紋公稱直徑尺寸。小徑(DI,dl)：小徑是指與內(nèi)螺紋牙頂或外螺紋牙底相切的假想圓柱或圓錐的直徑。相結(jié)合的內(nèi)、外螺紋的小徑基本尺寸相等，即Dl=dlo內(nèi)螺紋的小徑D1又稱'頂徑'，外螺紋的小徑dlo3.中徑(D2,d2)：中徑：是指一個假想圓柱或圓錐的直徑，該圓柱或圓錐的母線通過螺紋牙型上溝槽和凸起寬度相等的地方，此假想圓柱稱為中徑圓柱。中徑圓柱的母線稱為中徑線，其軸線即為螺紋軸線，相結(jié)合的內(nèi)、外螺紋中徑的基本尺寸相等，即D2=d2o螺距(P