二襯裂縫處理方案計劃

PAGE3隧道裂紋處理方案（提綱）裂紋情況：原因分析：根據(jù)施工日志、試驗檢測資料和專家組現(xiàn)場調(diào)研處理意見認(rèn)為該裂紋屬于混凝土澆筑后拆模過早，聚集在混凝土內(nèi)部的水化熱過高，而表面散熱較快，這樣形成較大的內(nèi)外溫差，使混凝土表面產(chǎn)生拉應(yīng)力而形成的裂紋。這樣的裂紋對隧道結(jié)構(gòu)安全不會有任何影響。后延長拆模時間，再未出現(xiàn)二襯裂縫現(xiàn)象。左洞消防洞室處豎直裂紋，系結(jié)構(gòu)裂紋，可能因地基不均勻沉降所至。二襯出現(xiàn)裂縫以來，至今已近二年，經(jīng)我部跟蹤檢測，裂縫無發(fā)展延伸，也無滲水，已處于穩(wěn)定狀態(tài)，且為表層裂縫，對二襯結(jié)構(gòu)受力無影響。根據(jù)裂紋情況，決定采用以下方案進(jìn)行處理。處理方案：對于裂紋寬度<且裂縫深度較淺的細(xì)小裂縫可采用水泥和環(huán)氧樹脂混合成封口膠泥進(jìn)行涂刮封閉處理；對于裂紋寬度<裂紋寬度<的裂縫，采用環(huán)氧樹脂和108膠混合成灌封膠進(jìn)行灌注處理。四、工藝流程：施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備粘貼注膠底座粘貼注膠底座封閉裂縫表面配置封口膠裂縫處理封閉裂縫表面配置封口膠裂縫處理檢查封縫情況檢查封縫情況配置灌縫膠低壓慢注法灌注配置灌縫膠低壓慢注法灌注質(zhì)量檢驗質(zhì)量檢驗五、施工步驟：用鋼絲刷等工具清除混凝土裂縫表面的灰塵、浮渣及松散層等污物，刷去浮灰，用酒精或丙酮將沿縫兩側(cè)2-3cm范圍擦拭干凈。在裂縫的交錯處、裂縫較寬處及裂縫端部必須設(shè)置底座，底座的間距根據(jù)裂縫大小、走向及結(jié)構(gòu)形式而定，一般縫寬時灌漿嘴間距為30-50cm，在一條裂縫上必須設(shè)置有進(jìn)漿、排氣或出漿口。底座可先用封口膠粘貼在預(yù)定位置，也可在封縫時一同粘貼，應(yīng)特別注意防止堵塞底座。灌縫施工時，將裂縫構(gòu)成一個密閉性空間，有控制的留出入口，裂縫的封閉使用封口膠，按推薦配膠比例稱取并調(diào)配封口膠，用油灰刀沿裂縫往復(fù)涂刮后均勻涂抹一層厚約1-2mm、寬2-3cm的膠泥，注意防止小氣泡及密封不嚴(yán)。封縫后1-2天即可進(jìn)行下一步注膠。按推薦配膠比配制膠液，混合均勻。從膠液混合開始，注膠操作應(yīng)在膠液適用期內(nèi)內(nèi)完成（25℃時約為90分鐘）。注膠操作應(yīng)使用專用的注膠器具。注膠前，應(yīng)用壓縮空氣將孔縫吹凈，達(dá)到無水干燥狀態(tài)。在一條裂縫上的灌漿可由淺到深，由下而上，由一端到另一端。當(dāng)最后一個出漿口出膠且出膠速率保持穩(wěn)定后，再保持壓注10分