肋板橋臺施工方案范本

新增國道G220（原S216）線長竹園至豫鄂交界段改建工程木廠河大橋施工組織設(shè)計新增國道G220(原S216)線長竹園至豫鄂交界段改建工程肋板橋臺施工方案編制:審核:審批:XX市路通公路建設(shè)XX公司二○二一年十一月目錄TOC\o"1-3"\h\u一、編制依據(jù) 1二、工程概況 11、工程簡介 12、主要工程量 1三、施工測量 2四、臨設(shè)布置及施工安排 2五、主要施工人員、機(jī)械設(shè)備配備 21、主要機(jī)械設(shè)備 22、勞動力組織 3六、施工方案 41、肋板施工 4(1)、肋板鋼筋加工與安裝 4(2)、模板安裝 5(3)、肋板混凝土澆筑 5(4)、肋板混凝土養(yǎng)護(hù) 62、蓋梁、擋塊、墊石施工 6(1)、鋼筋制作、安裝 6(2)、安裝蓋梁側(cè)模、擋塊模板 7(3)、蓋梁、擋塊、墊石砼澆注 7(4)、養(yǎng)生 8(5)、拆模 83、耳背墻施工 8(1)、安裝耳背墻鋼筋及預(yù)埋筋 8(2)、安裝耳背墻模板 9(3)、耳背墻砼施工 9(4)、拆模養(yǎng)護(hù) 9七、質(zhì)量保證措施 9八、安全文明施工措施 13九、環(huán)境保護(hù)措施 14肋板橋臺施工方案一、編制依據(jù)1、新增國道G220(原S216)線長竹園至豫鄂交界段改建工程一階段施工圖設(shè)計2、《公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)第一冊土建工程》(JTGF80/1—2017)3、《公路橋涵設(shè)計通用規(guī)范》JTGD60-20044、《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》JTGTF50-20115、國家《工程建設(shè)強(qiáng)制性條文》6、國家現(xiàn)行的有關(guān)法律、法規(guī)、政策等。7、XX市路通公路建設(shè)XX公司企業(yè)管理制度、技術(shù)管理、設(shè)備及同類或類似工程施工經(jīng)驗(yàn)及現(xiàn)場。8、招標(biāo)文件、投標(biāo)文件及施工承包合同書。二、工程概況1、工程簡介 木廠河大橋5#橋臺采用肋板式，共計1個橋臺，肋板厚1.2m，肋板順橋向頂寬1.5m，底寬4.1m。在肋板上設(shè)置蓋梁；0#、5#橋臺均設(shè)置耳背墻。2、主要工程量肋板、蓋梁、擋塊、耳背墻主要工程數(shù)量如下:5#橋臺肋板1，肋板厚1.2m，頂寬1.5m，底寬4.1m。肋板C35混凝土48.54m3，HPB300鋼筋300kg，HRB400鋼筋5196kg。全橋共計橋臺蓋梁2個，尺寸詳見圖紙。蓋梁C35混凝土72.74m3，HPB300鋼筋158kg，HRB400鋼筋11338kg。全橋共計耳背墻1個，耳背墻C35混凝土44.86m3，HPB300鋼筋83kg，HRB400鋼筋4359kg。三、施工測量已對全線導(dǎo)線，水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行復(fù)測，水準(zhǔn)點(diǎn)也進(jìn)行加密布設(shè)，以利全橋的高程控制。并已對施工人員進(jìn)行測量交底。四、臨設(shè)布置及施工安排本橋梁鋼筋采用現(xiàn)場加工安裝。施工工期安排為20__年12月1日到20__年1月15日。五、主要施工人員、機(jī)械設(shè)備配備1、主要機(jī)械設(shè)備主要機(jī)械設(shè)備用表序號名稱單位型號數(shù)量備注1電焊機(jī)臺ZX7-50022切割機(jī)臺13吊車輛25T14混凝土運(yùn)輸車輛35挖掘機(jī)臺PC220-616插入式震動棒臺HZ6X27鋼筋彎曲機(jī)臺GW4018鋼筋切斷機(jī)臺G4019發(fā)電機(jī)臺50KW1備用10水準(zhǔn)儀臺AL132A111全站儀臺拓普康301112試驗(yàn)儀器套12、勞動力組織(1)管理人員組織機(jī)構(gòu)如表所示職務(wù)姓名工作內(nèi)容項目經(jīng)理張宏偉全面負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場協(xié)調(diào)、組織管理項目總工李運(yùn)富全面負(fù)責(zé)施工技術(shù)指導(dǎo)現(xiàn)場技術(shù)主管何永勝施工技術(shù)指導(dǎo)、方案質(zhì)檢員張進(jìn)福施工現(xiàn)場質(zhì)量管理、工序控制安全員王建軍安全教育、現(xiàn)場安全管理測量員龐玉新測量放樣試驗(yàn)員馬夢飛砼、砂漿、原材料檢驗(yàn)勞動力組織機(jī)構(gòu)如表所示序號工種人數(shù)工作內(nèi)容1材料員1現(xiàn)場材料管理2鋼筋工6制作、綁扎、焊接鋼筋3模板工4安裝模板4吊車吊司機(jī)1負(fù)責(zé)吊車的操作5混凝土工4澆筑混凝土6修理工2維修機(jī)械7電工1負(fù)責(zé)用電8普工1負(fù)責(zé)養(yǎng)護(hù)等合計20六、施工方案本橋橋臺施工方法如下:肋板鋼筋綁扎→肋板模板安裝加固→肋板混凝土澆筑→回填土并夯實(shí)→蓋梁墊層→蓋梁、擋塊鋼筋綁扎并預(yù)埋墊石、耳背墻鋼筋→蓋梁、擋塊模板安裝→澆筑蓋梁、擋塊、墊石混凝土→砼養(yǎng)生→耳背墻鋼筋綁扎并預(yù)埋防撞護(hù)欄、人行道欄桿、人行道防撞護(hù)欄、搭板錨固筋及伸縮縫鋼筋→耳背墻模板安裝→澆筑耳背墻混凝土→砼養(yǎng)生。1、肋板施工承臺混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計要求后，方可進(jìn)行肋板的施工，并以承臺作為肋板的施工平臺。(1)、肋板鋼筋加工與安裝①鋼筋的儲存鋼筋應(yīng)貯存于地面以上0.5m的平臺、墊木或其他支承上，并應(yīng)保護(hù)它不受機(jī)械損傷及由于暴露于大氣而產(chǎn)生銹蝕和表面破損。當(dāng)應(yīng)用于工程時，鋼筋應(yīng)無灰塵、有害的銹蝕、松散銹皮、油漆、油脂、油或其他雜質(zhì)。鋼筋應(yīng)無有害的缺陷，例如裂紋及剝離層。只要用鋼絲刷刷過的試樣的最小尺寸、截面拉伸性能符合規(guī)定的鋼筋尺寸及鋼筋級別的力學(xué)性能要求，則該鋼筋的鐵銹、表面不平整或軋制鱗皮不能作為拒收的理由。所有鋼筋的截斷及彎曲工作均應(yīng)在工地工場內(nèi)進(jìn)行。鋼筋應(yīng)按圖紙所示的形狀進(jìn)行彎曲。所有鋼筋均應(yīng)冷彎。部分埋置于端部應(yīng)混凝土內(nèi)的鋼筋，不得就地彎曲。主鋼筋的彎曲及標(biāo)準(zhǔn)彎鉤應(yīng)按圖紙規(guī)定執(zhí)行。箍筋的按圖紙規(guī)定設(shè)彎鉤，并符合規(guī)范規(guī)定。②鋼筋加工在鋼筋棚旁邊找塊平地，硬化，按橋臺鋼筋骨架在硬化好的平地上進(jìn)行放樣。鋼筋加工前對于局部彎曲鋼筋進(jìn)行調(diào)直處理，鋼筋下料嚴(yán)格按照設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定，對同批同類尺寸的鋼筋進(jìn)行第一根加工試驗(yàn)，經(jīng)檢驗(yàn)合格后再批量加工。鋼筋加工時，根據(jù)圖紙中的鋼筋號、直徑、級別、長度和數(shù)量加工，長短搭配，盡量減少接頭，以節(jié)約鋼材。配置在同一截面內(nèi)受拉鋼筋接頭，其截面不得超過配筋總面積的50%，橋臺骨架片的接頭采用直螺紋套筒連接。將下料好的鋼筋在硬化放樣好的地點(diǎn)進(jìn)行集中加工，彎曲，焊接，批量生產(chǎn)。③鋼筋綁扎、安裝橋梁承臺施工中，應(yīng)注意預(yù)埋好肋板鋼筋。肋板鋼筋骨架按設(shè)計要求進(jìn)行制作。(2)、模板安裝模板采用組合鋼模，確保模板表面平整度符合規(guī)范要求，接縫緊密，防止漏漿。檢查模板支撐是否牢固，防止跑模。模板涂以優(yōu)質(zhì)隔離劑，保證基礎(chǔ)混凝土表面光潔平整。(3)、肋板混凝土澆筑采用商品混凝土，砼運(yùn)輸車運(yùn)輸，嚴(yán)格按配合比施工，且精確計量。澆筑時采用分層連續(xù)澆筑辦法，每層厚為30cm。振搗要求:振動移動間距不應(yīng)超過振動器作用半徑的1.5倍，與側(cè)模應(yīng)保持5~10cm的距離，插入下一層混凝土±5~10cm，使上下層混凝土結(jié)合牢固。(4)、肋板混凝土養(yǎng)護(hù)采用土工布覆蓋，灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不得少于7天。砼抗壓強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa，且能保證其表面及棱角不致因拆模而受損時方可拆除側(cè)模。2、蓋梁、擋塊、墊石施工施工蓋梁前先進(jìn)行臺背透水性材料分層回填，并碾壓夯實(shí)，回填至蓋梁底高程以下5cm，作為蓋梁施工時的平臺。在蓋梁底部鋪設(shè)5cm厚C20素混凝土作為底模，墊層寬度比蓋梁一端寬10cm。肋板頂應(yīng)進(jìn)行鑿毛，要求鑿除砼表面浮漿、及松散層直至見到碎石，并用水沖洗干凈。(1)、鋼筋制作、安裝蓋梁鋼筋骨架按設(shè)計制作，采用吊車將骨架提起，就位，人工進(jìn)行調(diào)整。安裝應(yīng)防止扭轉(zhuǎn)變形，根據(jù)規(guī)定加焊點(diǎn)進(jìn)行吊裝。應(yīng)注意布設(shè)蓋梁內(nèi)的墊石鋼筋，當(dāng)擋塊、墊石鋼筋與蓋梁鋼筋相干擾時，應(yīng)先保證蓋梁鋼筋位置的正確，可適當(dāng)挪動擋塊、墊石鋼筋。鋼筋加工要求如下:=1\*GB3①、根據(jù)圖紙設(shè)計要求，鋼筋工長應(yīng)熟悉圖紙進(jìn)行鋼筋抽樣，抽樣完畢后，方可交付鋼筋工下料。=2\*GB3②、在鋼筋下料過程中，應(yīng)嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)。而且質(zhì)檢員應(yīng)不定期抽查后臺下料長度與鋼筋工長料單長度比較，誤差大于規(guī)范要求的應(yīng)重新制作。=3\*GB3③、成品堆放應(yīng)標(biāo)明所用部位、長度、規(guī)格。鋼筋綁扎要求:=1\*GB3①、鋼筋在支架施工完成鋪好底模后就可進(jìn)行。=2\*GB3②、鋼筋綁扎時,箍筋應(yīng)與受力鋼筋垂直,箍筋彎鉤應(yīng)箍牢縱向鋼筋，相鄰箍筋的彎鉤接頭在縱向位置應(yīng)交替布置。區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積不應(yīng)超過主筋的50%。=3\*GB3③、多層鋼筋應(yīng)采用側(cè)面焊縫形成骨架。側(cè)面焊縫設(shè)在彎起鋼筋的起彎點(diǎn)前的水平直線段上，直線疊置部位適當(dāng)設(shè)置短焊縫。=4\*GB3④、綁扎鋼筋時應(yīng)滿綁，不得缺扣或漏綁。(2)、安裝蓋梁側(cè)模、擋塊模板側(cè)模安裝前應(yīng)先對鋼模板進(jìn)行打磨處理并均勻涂刷脫模劑。模板之間的接縫要緊密，安裝好以后必須檢查模板平整度，復(fù)測模板平面位置，防止蓋梁偏位，模板接頭夾好雙面膠墊，收緊螺栓，保證模板嚴(yán)密不漏漿，整體性好。按照設(shè)計圖紙要求的保護(hù)層厚度墊好鋼筋保護(hù)層墊塊，保證保護(hù)層厚度達(dá)到設(shè)計要求。拉設(shè)足夠的斜撐及拉桿使模板在砼澆筑過程中不變形或發(fā)生模板浮動。擋塊、墊石模板采用竹膠板，模板接縫處應(yīng)用玻璃膠堵塞嚴(yán)密，模板尺寸應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求。澆筑砼前應(yīng)測量標(biāo)高，并做好記號。(3)、蓋梁、擋塊、墊石砼澆注砼澆注前模內(nèi)須將垃圾、雜物等清理干凈，采用吊車配合料斗澆筑。使用商品混凝土，砼運(yùn)輸車運(yùn)輸，嚴(yán)格按驗(yàn)證合格的配合比施工。蓋梁應(yīng)分層連續(xù)澆筑，采用插入式振搗棒振搗砼，振搗過程中要求插點(diǎn)均勻、快插慢拔,待混凝土表面出現(xiàn)浮漿且無氣泡時方達(dá)到要求。澆筑過程中，嚴(yán)格控制擋塊、墊石標(biāo)高及平整度。墊石平面應(yīng)設(shè)為水平。(4)、養(yǎng)生澆注完畢后，應(yīng)及時收面拋光立即覆蓋，灑水養(yǎng)生，養(yǎng)生時間不少于7天，以防止砼由于養(yǎng)生不足而引起干裂。(5)、拆模根據(jù)同條件養(yǎng)護(hù)試件，當(dāng)強(qiáng)度達(dá)到要求后，方可拆除模板、支架，進(jìn)行下一道工序施工。拆除模板時，禁止野蠻施工以避免蓋梁的缺棱掉角。堆放模板時，要求清除干凈模板上的混凝土塊并整體集中堆放。3、耳背墻施工(1)、安裝耳背墻鋼筋及預(yù)埋筋蓋梁模板拆除之后即可安裝耳背墻鋼筋，鋼筋安裝前將所有預(yù)留筋進(jìn)行調(diào)整清潔，新舊砼接觸面應(yīng)按要求進(jìn)行鑿毛處理，并用水沖洗干凈。鑿毛清潔合格之后，方可安裝鋼筋，安裝順序如下:①、耳墻垂直方向的鋼筋，鋼筋變長度，安裝時嚴(yán)格控制鋼筋頂面高程，可先將鋼筋頂面位置確定，再將鋼筋底部與預(yù)留筋焊接。②、耳墻變長度鋼筋安裝時要按照加工的極差由下而上，由內(nèi)到外的順序安裝。③、背墻牛腿筋。從背墻預(yù)埋筋頂按圖紙尺寸向下量一定距離即牛腿筋高度，安裝時可先確定背墻兩端牛腿筋高度，然后帶線，保證所有牛腿筋高度準(zhǔn)確。④、安裝背墻水平筋。用石筆在背墻鋼筋上按照圖紙位置、尺寸表標(biāo)記，保證背墻水平筋的間距均勻，線形平順。⑤、預(yù)埋耳墻上防撞護(hù)欄鋼筋、背墻上人行道路緣石鋼筋、搭板錨固筋及伸縮縫鋼筋，預(yù)埋筋按照圖紙，確保預(yù)埋位置和外露長度準(zhǔn)確。⑥、鋼筋安裝過程中要按照設(shè)計圖紙并滿足施工規(guī)范的相關(guān)要求。(2)、安裝耳背墻模板模板之間的接縫要緊密，安裝好以后必須檢查模板平整度，復(fù)測模板平面位置，防止偏位，模板接頭夾好雙面膠墊，保證模板嚴(yán)密不漏漿，整體性好。模板應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性。按照設(shè)計圖紙要求的保護(hù)層厚度墊好鋼筋保護(hù)層墊塊，保證保護(hù)層厚度達(dá)到設(shè)計要求。模板安裝完畢，測量耳墻、背墻模板頂面標(biāo)高，反算澆筑的砼頂面，用雙面膠做標(biāo)記。(3)、耳背墻砼施工當(dāng)背墻高度超過2m時，砼吊斗下端應(yīng)設(shè)置導(dǎo)管或串筒。砼澆筑嚴(yán)格分層進(jìn)行，層厚不超過30cm。砼澆筑前的檢查及振搗要求與蓋梁相同。(4)、拆模養(yǎng)護(hù)耳背墻澆筑完畢之后視氣溫情況決定拆模時間，但不應(yīng)少于24小時；拆模時嚴(yán)禁生拉硬拽、用鐵錘敲擊模板，當(dāng)拆模困難時可用木錘敲擊模板。拆模時注意保護(hù)棱角部分，嚴(yán)禁損壞砼；拆模之后，對于耳背墻難以覆蓋土工布的地方，貼塑料薄膜，不間斷灑水養(yǎng)護(hù)，保證砼表面濕潤。養(yǎng)護(hù)天數(shù)視氣候而定，但不得少于7天。七、質(zhì)量保證措施1、建立質(zhì)量管理體系，以項目經(jīng)理為龍頭，實(shí)行責(zé)任到底，層層負(fù)責(zé)，使整個工程安全、高效進(jìn)行。2、實(shí)行技術(shù)復(fù)核、隱蔽工程驗(yàn)收制度。對鋼筋制安等檢查嚴(yán)格安裝高速公路驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。⑴鋼筋加工及安裝檢測標(biāo)準(zhǔn)項次檢驗(yàn)項目規(guī)定值或允許偏差檢驗(yàn)方法和頻率1受力鋼筋根數(shù)(根)符合設(shè)計目測:全部直徑(mm)符合設(shè)計游標(biāo)卡尺量焊接長度(mm)符合設(shè)計尺量:抽查30％2受力鋼筋間距(mm)兩排以上排距±5尺量:每構(gòu)件檢查2個斷面同排梁、板、拱肋±10基礎(chǔ)、錨碇、墩臺、柱±20灌注樁±203箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距(mm)±10尺量:每構(gòu)件檢查5～10個間距4鋼筋骨架尺寸(mm)長±10尺量:按骨架總數(shù)30%抽查寬、高或直徑±55彎起鋼筋位置(mm)±20尺量:每骨架抽查30%6保護(hù)層厚度(mm)柱、梁、拱肋±5尺量:每構(gòu)件沿模板周邊檢查8處基礎(chǔ)、錨碇、墩臺±10板±3⑵橋臺蓋梁及擋塊檢測標(biāo)準(zhǔn)項次檢驗(yàn)項目設(shè)計值及允許偏差檢驗(yàn)結(jié)果檢驗(yàn)方法和頻率1△混凝土強(qiáng)度(MPa)按附錄D檢查2斷面尺寸(mm)±20檢查3個斷面3△軸線偏位(mm)10用經(jīng)緯儀測量縱、橫各2點(diǎn)4△頂面高程(mm)±10水準(zhǔn)儀檢查3~5點(diǎn)5支座墊石預(yù)留位置(mm)10用尺量每個⑶橋臺肋板、耳背墻檢測標(biāo)準(zhǔn)項次檢驗(yàn)項目設(shè)計值及允許偏差檢驗(yàn)結(jié)果檢驗(yàn)方法和頻率1△混凝土強(qiáng)度(MPa)按附錄D檢查2斷面尺寸(mm)±20檢查3個斷面3豎直度或斜度(mm)0.3%H且不大于20用垂線或經(jīng)緯儀測量2點(diǎn)4頂面高程(mm)±10用水準(zhǔn)儀測量3處5△軸線偏位(mm)10用經(jīng)緯儀測量縱、橫各2點(diǎn)6節(jié)段間錯臺(mm)5尺量每節(jié)檢查4處7大面積平整度(mm)5用2m直尺檢查豎直、水平兩個方向，每20㎡測1處8預(yù)埋件位置(mm)符合設(shè)計規(guī)定，或10用尺量每件3、執(zhí)行技術(shù)質(zhì)量交底制度。在工程開工前，項目部應(yīng)組織有關(guān)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)施工圖紙、技術(shù)規(guī)范、施工方案，列出關(guān)鍵工程的施工要點(diǎn)和技術(shù)要求，并逐級進(jìn)行技術(shù)、質(zhì)量、安全書面交底，做到不交底不開工。4、做好分部分項工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定和驗(yàn)收工作。建立以施工隊自檢、項目部復(fù)檢合格后報請監(jiān)理工程師審核的質(zhì)量檢驗(yàn)程序，發(fā)現(xiàn)問題及時整改,整改合格再進(jìn)行下一道工序。5、加強(qiáng)現(xiàn)場材料質(zhì)量管理，嚴(yán)格控制材料質(zhì)量，各種原材料和半成品材料進(jìn)場后必需進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，經(jīng)檢驗(yàn)合格的材料按要求進(jìn)行標(biāo)識，做到材料可追溯性，不合格的材料杜絕用于施工。6、加強(qiáng)測量儀器、計量器具的保管和維修及校定，確保計量數(shù)據(jù)準(zhǔn)確有效。嚴(yán)禁使用未經(jīng)鑒定的器具，損壞的器具必需及時申報修理調(diào)整，不得帶病工作，現(xiàn)場計量器具應(yīng)確定專人保管、專人使用。7、開展全員質(zhì)量管理活動，建立并逐級簽訂質(zhì)量責(zé)任終身制。項目經(jīng)理對工程質(zhì)量負(fù)全責(zé)；總工程師負(fù)責(zé)貫徹執(zhí)行合同文件、技術(shù)規(guī)范和總監(jiān)的指令；施工技術(shù)部負(fù)責(zé)核對施工圖紙、執(zhí)行技術(shù)規(guī)范、優(yōu)化施工方案，把好施工技術(shù)關(guān)；安全質(zhì)量部負(fù)責(zé)安全質(zhì)量檢查、整改、落實(shí)；物資部門負(fù)責(zé)外購材料進(jìn)場抽樣送檢；試驗(yàn)室負(fù)責(zé)對各種原材料或砼配合比等檢測和試驗(yàn)；計劃財務(wù)部嚴(yán)把計量支付關(guān)，對不合格工程有權(quán)拒絕計量支付。8、加強(qiáng)質(zhì)量教育，強(qiáng)化質(zhì)量意識，遵循“誰施工、誰負(fù)責(zé)”的原則，執(zhí)行工程質(zhì)量獎罰制度，實(shí)現(xiàn)以勞、材、機(jī)定額為基礎(chǔ)，以質(zhì)量為主導(dǎo)的施工管理體制，按質(zhì)量等級計價、核定工資、獎金，不合格堅決返工。9、建立工程技術(shù)檔案管理制度，按國家檔案管理要求，設(shè)專職技術(shù)檔案管理人員，負(fù)責(zé)對來往文件的收發(fā)、登記、處理，以及對施工原始記錄、試驗(yàn)數(shù)量、分項工程自檢自查記錄等質(zhì)量保證資料進(jìn)行整理分析。10、開展QC小組活動，選擇活動課題，攻破技術(shù)難關(guān)，保證施工一次成優(yōu)。(附質(zhì)量保證體系框圖)八、安全文明施工措施1、加強(qiáng)現(xiàn)場治安保衛(wèi)工作，成立保安組織，負(fù)責(zé)物資、機(jī)械設(shè)備和施工人員的安全保衛(wèi)工作。工棚出入口設(shè)大門，并有門衛(wèi)晝夜值班。施工現(xiàn)場的布置符合防火、防爆、防雷電等安全規(guī)定的要求，施工現(xiàn)場的生活辦公用房、倉庫、材料堆放場、修理場等按批準(zhǔn)的總平面布置圖進(jìn)行布置。施工現(xiàn)場設(shè)置安全宣傳標(biāo)語。2、施工現(xiàn)場設(shè)置的照明燈具、護(hù)欄、圍欄、警告標(biāo)志經(jīng)常維修，保持正常工作狀態(tài)。3、現(xiàn)場生產(chǎn)、生活區(qū)設(shè)有足夠的消防水源和消防設(shè)施網(wǎng)點(diǎn)，消防器材有專人保管，組成3～5人的業(yè)余消防隊，定期訓(xùn)練，保證所有施工人員熟悉并掌握消防設(shè)備性能和使用方法。4、各類房屋、庫棚、料場等的消防安全距離符合公安部門的規(guī)定，室內(nèi)不堆放易燃品；現(xiàn)場的易燃雜物，隨時清除，嚴(yán)禁在有火種的場所附近堆放。5、嚴(yán)格按照安全操作規(guī)程作業(yè)，施工人員必須系安全帶，人員走動要小心，機(jī)械提吊物品，要由專人指揮，不得盲目作業(yè)，嚴(yán)禁非施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場，進(jìn)入施工現(xiàn)場人員，必須