物料需求規(guī)劃-MRP課件

第十四章

物料需求規(guī)劃指導(dǎo)教授:盧淵源教授組別:第四組黃昭仁 何文田鄭淑玲 賴廷漢謬尚志李平南林秀鎔1第十四章

物料需求規(guī)劃指導(dǎo)教授:盧淵源教授1物料需求規(guī)劃(MRP)MRP之定義:MRP系統(tǒng)乃是一套具有相關(guān)性的邏輯程序,決策規(guī)則和紀(jì)錄之組合.2物料需求規(guī)劃(MRP)MRP之定義:2MRP以涵括產(chǎn)品製造量和完成時(shí)間的「總生產(chǎn)日程表」(MasterProductionSchedule,簡稱MPS)為主要架構(gòu),運(yùn)用產(chǎn)品結(jié)構(gòu)表(BillofMaterials,BOM),轉(zhuǎn)換成組合該產(chǎn)品之各種零組件或材料的需求,並根據(jù)每項(xiàng)零組件或材料的前置時(shí)間(LeadTime),決定工作命令單(WorkingOrder,W/O),及採購單(PurchasingOrder,P/O)的發(fā)放時(shí)間和數(shù)量.若總生產(chǎn)日程表,存貨或生產(chǎn)狀況有任何變動(dòng)時(shí),此系統(tǒng)隨即重新調(diào)整命令發(fā)放的時(shí)間和數(shù)量,同時(shí)調(diào)整已發(fā)出之命令的到期時(shí)間和數(shù)量.

3MRP以涵括產(chǎn)品製造量和完成時(shí)間的「總生產(chǎn)日程表」(MastMRP的目的(一)(1).什麼材料是必須補(bǔ)充?(What?)

(2).應(yīng)補(bǔ)充多少?(Howmany?)

(3).何時(shí)補(bǔ)充呢?(When?)

4MRP的目的(一)(1).什麼材料是必須補(bǔ)充?(What?)MRP的目的(二)其中,(1)及(2)項(xiàng)之附屬項(xiàng)目的需求可以很精確的計(jì)算出來,因?yàn)镸RP是以電腦為作業(yè)基礎(chǔ),所以所有的附屬性需求均可以電腦代替人工加以計(jì)算.而(3)項(xiàng)即為以時(shí)間層面為考慮對象(TimePhasing)或稱之為時(shí)程化;係對存貨的各項(xiàng)資料,前置時(shí)間分別排定,即時(shí)程化訂購點(diǎn)(Time-phasedOrderpoint).

5MRP的目的(二)其中,(1)及(2)項(xiàng)之附屬項(xiàng)目的需求可物料需求系統(tǒng)的演進(jìn)1970年代－MRP（MaterialRequirementPlanning）

需求重點(diǎn)為-->成本

1980年代－MRPII（ManufacturingResourcePlanning）需求重點(diǎn)為-->品質(zhì)

1990年代－ERP（EnterpriseResourcePlanning）

需求重點(diǎn)為-->速度

6物料需求系統(tǒng)的演進(jìn)1970年代－MRP（MaterialRMRP適用於相依性需求物料何謂相依性需求物料？需求來自於上層物品的需求輪胎、引擎的需求皆決定於汽車的需求例：物品A由5件物品B組成則裝配5件物品A需25件物品B7MRP適用於相依性需求物料何謂相依性需求物料？7簡單的MRP範(fàn)例如何計(jì)算物料需求量處理前置時(shí)間

T產(chǎn)品之結(jié)構(gòu)樹8簡單的MRP範(fàn)例如何計(jì)算物料需求量8計(jì)算物料需求量假設(shè):要生產(chǎn)100件T，則需U件：2×T件數(shù)=2×100=200V件：3×T件數(shù)=3×100=300W件：1×U件數(shù)=1×200=2002×V件數(shù)=2×300=600(共800件)X件：2×U件數(shù)=2×200=400Y件：2×V件數(shù)=2×300=6009計(jì)算物料需求量假設(shè):要生產(chǎn)100件T，9物料的時(shí)程假設(shè)T件需1週來完成U為2週V為2週W為3週X為1週Y為1週10物料的時(shí)程假設(shè)10主生產(chǎn)排程(MPS)總合生產(chǎn)計(jì)劃提供全年度的生產(chǎn)概況,規(guī)劃產(chǎn)品類型,並未指定個(gè)別型號.處理最終產(chǎn)品或主要零件.配合總合生產(chǎn)計(jì)劃,確切的排定每一生產(chǎn)週期的生產(chǎn)量及形式.11主生產(chǎn)排程(MPS)總合生產(chǎn)計(jì)劃提供全年度的生產(chǎn)概況,11總合生產(chǎn)計(jì)劃MPS12總合生產(chǎn)計(jì)劃MPS12排MPS的挑戰(zhàn)MPS必須配合各部門壓力銷售部門(交期)財(cái)務(wù)部門(最低存貨)管理階層(最佳生產(chǎn)力，顧客服務(wù)與最小的資源需求)製造部門(平準(zhǔn)化生產(chǎn)及最小的設(shè)置成本)13排MPS的挑戰(zhàn)MPS必須配合各部門壓力13時(shí)間柵欄(TimeFences)特定時(shí)段內(nèi)，顧客擁有不同程度上的變更彈性(8週內(nèi)為)凍結(jié)期，可能是完全不可能改變或允許小幅變動(dòng)適度凍結(jié)期，允許在同一產(chǎn)品群中的產(chǎn)品變動(dòng)彈性期，允許任何變動(dòng)凍結(jié)期適度凍結(jié)彈性期81526週已確定顧客訂單預(yù)測需求14時(shí)間柵欄(TimeFences)特定時(shí)段內(nèi)，顧客擁有不同MRP系統(tǒng)根據(jù)MPS導(dǎo)出生產(chǎn)最終產(chǎn)品的所有零組件的確切數(shù)量發(fā)出生產(chǎn)工單的正確日期零組件上線的正確日期零組件完成的日期等15MRP系統(tǒng)根據(jù)MPS導(dǎo)出15MRP的系統(tǒng)結(jié)構(gòu)16MRP的系統(tǒng)結(jié)構(gòu)16BOM檔產(chǎn)品的詳細(xì)說明所需零組件產(chǎn)品組合的順序產(chǎn)品結(jié)構(gòu)檔（productstructurefile）產(chǎn)品樹（producttree）17BOM檔產(chǎn)品的詳細(xì)說明171818電腦化BOM19電腦化BOM19最低階編碼(Low-LevelCoding)最終產(chǎn)品所需的所有相同零件皆出現(xiàn)在同一層20最低階編碼(Low-LevelCoding)20存貨檔登載每一件物料的『狀態(tài)』物品主要資料存貨狀況預(yù)計(jì)入庫量，在庫量，預(yù)定下單量，淨(jìng)需求附屬資料迴溯檔(Pegrecord)知道某一物料需求，是由哪一個(gè)上層需求導(dǎo)致的存貨異動(dòng)檔零件到庫，領(lǐng)料，廢品，領(lǐng)錯(cuò)料，取銷訂單21存貨檔登載每一件物料的『狀態(tài)』21MRP的範(fàn)例需求預(yù)測Ampere.Inc(家庭用電表製造公司)電錶電錶半成品零件月份已知量隨機(jī)量已知量隨機(jī)量已知量隨機(jī)量已知量隨機(jī)量31,00025040060200703008046002503006018070350805300250500602507030080670025040060200702508076002503006015070200808700250700601607020080ABDE依據(jù)顧客的指定利用預(yù)測技術(shù)與歷史資料22MRP的範(fàn)例需求預(yù)測Ampere.Inc(家庭用電表製造公司主生產(chǎn)計(jì)劃的規(guī)劃週91011121314151617電錶1,250850550電錶460360560半成品270250320零件380430380ABDE23主生產(chǎn)計(jì)劃的規(guī)劃週91011121314151617電錶1,BOM(產(chǎn)品樹)24BOM(產(chǎn)品樹)24庫存資料檔項(xiàng)目在庫量前置時(shí)間A502B602C401D301E301F401(週)25庫存資料檔項(xiàng)目在庫量前置時(shí)間A502B602C401D301執(zhí)行MRP程式項(xiàng)目週45678910111213A需求量1,250850在庫量50淨(jìng)需求1,200(LT=2)預(yù)計(jì)入庫量1,200預(yù)定發(fā)訂單1,200B需求量460360在庫量60淨(jìng)需求400(LT=2)預(yù)計(jì)入庫量400預(yù)定發(fā)訂單400C400需求量1,200在庫量40淨(jìng)需求1,560(LT=1)預(yù)計(jì)入庫量1,560預(yù)定發(fā)訂單1,560D需求量1,5601,200270250在庫量3000淨(jìng)需求1,5301,200270(LT=1)預(yù)計(jì)入庫量1,5301,200270預(yù)定發(fā)訂單1,5301,200270E2,400需求量1,5301,200400270380430在庫量300000淨(jìng)需求1,5001,2002,800270380(LT=1)預(yù)計(jì)入庫量1,5001,2002,800270380預(yù)定發(fā)訂單1,5001,2002,800270380F3,120需求量1,5301,200800270在庫量40000淨(jìng)需求1,4904,320800270(LT=1)預(yù)計(jì)入庫量1,4904,320800270預(yù)定發(fā)訂單1,4904,32080027026執(zhí)行MRP程式項(xiàng)目週45678910111213A需求量1,MRP系統(tǒng)的改善*缺失原因*改善工具1)考慮工作站負(fù)荷2)迴路封閉的MRP27MRP系統(tǒng)的改善*缺失原因27

計(jì)算工作站負(fù)荷

*從所有工作的[加工流程單]開始1)可以顯示每件工作的加工順序，設(shè)置時(shí)間，加工時(shí)間…等相關(guān)因素2)以工作(JOB)為主，來看每件工作所需要經(jīng)過的加工站。*工作站的定義﹔相同的加工程序，以及使用相同的機(jī)器設(shè)備。*圖例28

計(jì)算工作站負(fù)荷

*從所有工作的[加工流程單]開始28圖表14.18工作站的工作負(fù)荷週工作件數(shù)設(shè)置加工總工時(shí)每週號碼時(shí)間時(shí)間/件總工時(shí)101451003.5.2326.51671602.4.2644.0158701.2.1310.31933006.0.1757.0137.811132805.0.3633.81261503.0.2236.81801802.5.3056.51781204.0.5064.0190.312147903.0.1819.21562003.5.1431.51982501.5.1641.51721002.0.1214.01391202.2.1722.6128.829圖表14.18工作站的工作負(fù)荷週工作件數(shù)效能(Utilization)與效率(Efficiency)效能定義實(shí)際使用機(jī)器的時(shí)間效率定義使用機(jī)器的有效程度效能與效率的差別30效能(Utilization)與效率(Efficiency)

考慮工作站負(fù)荷

*工作量超過產(chǎn)能的解決方案1)加班。2)選擇可替代同樣工作的工作站。3)外包。4)將部份排程提前或延後。5)變更交期再重新排程。31

考慮工作站負(fù)荷

*工作量超過產(chǎn)能的解決方案31迴路封閉式的MRP概念可以接受系統(tǒng)中其他模組的回饋資訊者封閉迴路隱含執(zhí)行後的回饋?zhàn)饔靡蚨梢源_保規(guī)劃的有效如果可行－監(jiān)控收集資料依序完成指派工作核對結(jié)果圖表14.2032迴路封閉式的MRP概念32圖表14.20迴路封閉的MRP33圖表14.20迴路封閉的MRP33

製造資源規(guī)劃系統(tǒng)--MRPII

演化過程第一個(gè)被加入的功能－採購更多的相關(guān)功能被加入現(xiàn)場管制，派工，細(xì)部排程OliverWright:我們要製造些什麼?我們需要什麼來製造?我們有什麼?我們必須還要有些什麼?34

製造資源規(guī)劃系統(tǒng)--MRPII

演化過程34製造資源規(guī)劃之發(fā)展與應(yīng)用ManufacturingResourcesPlanning用來規(guī)劃及監(jiān)控整個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)的資源製造、行銷、財(cái)務(wù)、工程、……透過一個(gè)迴路封閉的系統(tǒng)以產(chǎn)生財(cái)務(wù)報(bào)表模擬整個(gè)的生產(chǎn)系統(tǒng)35製造資源規(guī)劃之發(fā)展與應(yīng)用35流線製造概念MRP重點(diǎn)強(qiáng)調(diào)規(guī)劃與控制JIT重點(diǎn)強(qiáng)調(diào)現(xiàn)場改進(jìn)圖表14.2136流線製造概念36圖表14.21

混合式的生產(chǎn)控制37圖表14.21

混合式的生產(chǎn)控制37MRP之批量大小逐批訂購法(Lot-4-Lot,L4L)經(jīng)濟(jì)訂購量(EconomicOrderQuantity,EOQ)最小總成本法(LeastTotalCost,LTC)最小單位成本(LeastUnitCost,LUC)38MRP之批量大小逐批訂購法(Lot-4-Lot,L4L單位成本$10.00訂購、整備成本$47.00存貨持有成本0.5%八週的淨(jìng)需求為：

39單位成本$10.003逐批法設(shè)定預(yù)計(jì)生產(chǎn)訂單為淨(jìng)需求每週只生產(chǎn)淨(jìng)需求量存貨持有成本最低沒有考慮設(shè)置成本或產(chǎn)能限制40逐批法設(shè)定預(yù)計(jì)生產(chǎn)訂單為淨(jìng)需求40逐批法高設(shè)置成本41逐批法高設(shè)置成本41經(jīng)濟(jì)批量法EOQ模式以預(yù)估年度需求決定批量尋求設(shè)置成本與持有成本的平衡點(diǎn)假設(shè)零件平均運(yùn)用於生產(chǎn)期間批量大小不會(huì)恰巧包含整個(gè)生產(chǎn)期安全存貨足以因應(yīng)需求變動(dòng)42經(jīng)濟(jì)批量法安全存貨足以42經(jīng)濟(jì)批量法平均年度需求（基於8週）=D=525/8×52=3412.5件年度持有成本：H=0.5%×$10×52週=$2.60/件設(shè)置成本：S=$47EOQ=EOQ的批量足以應(yīng)付第1週至第5週及第6週的一部份的需求第6週需再定購一個(gè)EOQ的批量以應(yīng)付至第8週的需求43經(jīng)濟(jì)批量法平均年度需求（基於8週）=D=525/8×52=

4444最小總成本法

批量大小由持有成本與設(shè)置成本相比較45最小總成本法批量大小由持有成本與設(shè)置成本相比較45

4646最小單位成本

規(guī)劃期內(nèi)的存貨持有成本及訂購成本加總，再除以訂購之批量，最後選擇最小單位成本之批量47最小單位成本規(guī)劃期內(nèi)的存貨持有成本及訂購成本加總，474848比較各批量法之總成本批量法第八週總成本逐批法376.00經(jīng)濟(jì)批量法171.05最小總成本法140.05最小單位成本法153.5049比較各批量法之總成本49結(jié)論MRP將被ERP取代MRP可否應(yīng)用於服務(wù)業(yè)50結(jié)論MRP將被ERP取代50第十四章

物料需求規(guī)劃指導(dǎo)教授:盧淵源教授組別:第四組黃昭仁 何文田鄭淑玲 賴廷漢謬尚志李平南林秀鎔51第十四章

物料需求規(guī)劃指導(dǎo)教授:盧淵源教授1物料需求規(guī)劃(MRP)MRP之定義:MRP系統(tǒng)乃是一套具有相關(guān)性的邏輯程序,決策規(guī)則和紀(jì)錄之組合.52物料需求規(guī)劃(MRP)MRP之定義:2MRP以涵括產(chǎn)品製造量和完成時(shí)間的「總生產(chǎn)日程表」(MasterProductionSchedule,簡稱MPS)為主要架構(gòu),運(yùn)用產(chǎn)品結(jié)構(gòu)表(BillofMaterials,BOM),轉(zhuǎn)換成組合該產(chǎn)品之各種零組件或材料的需求,並根據(jù)每項(xiàng)零組件或材料的前置時(shí)間(LeadTime),決定工作命令單(WorkingOrder,W/O),及採購單(PurchasingOrder,P/O)的發(fā)放時(shí)間和數(shù)量.若總生產(chǎn)日程表,存貨或生產(chǎn)狀況有任何變動(dòng)時(shí),此系統(tǒng)隨即重新調(diào)整命令發(fā)放的時(shí)間和數(shù)量,同時(shí)調(diào)整已發(fā)出之命令的到期時(shí)間和數(shù)量.

53MRP以涵括產(chǎn)品製造量和完成時(shí)間的「總生產(chǎn)日程表」(MastMRP的目的(一)(1).什麼材料是必須補(bǔ)充?(What?)

(2).應(yīng)補(bǔ)充多少?(Howmany?)

(3).何時(shí)補(bǔ)充呢?(When?)

54MRP的目的(一)(1).什麼材料是必須補(bǔ)充?(What?)MRP的目的(二)其中,(1)及(2)項(xiàng)之附屬項(xiàng)目的需求可以很精確的計(jì)算出來,因?yàn)镸RP是以電腦為作業(yè)基礎(chǔ),所以所有的附屬性需求均可以電腦代替人工加以計(jì)算.而(3)項(xiàng)即為以時(shí)間層面為考慮對象(TimePhasing)或稱之為時(shí)程化;係對存貨的各項(xiàng)資料,前置時(shí)間分別排定,即時(shí)程化訂購點(diǎn)(Time-phasedOrderpoint).

55MRP的目的(二)其中,(1)及(2)項(xiàng)之附屬項(xiàng)目的需求可物料需求系統(tǒng)的演進(jìn)1970年代－MRP（MaterialRequirementPlanning）

需求重點(diǎn)為-->成本

1980年代－MRPII（ManufacturingResourcePlanning）需求重點(diǎn)為-->品質(zhì)

1990年代－ERP（EnterpriseResourcePlanning）

需求重點(diǎn)為-->速度

56物料需求系統(tǒng)的演進(jìn)1970年代－MRP（MaterialRMRP適用於相依性需求物料何謂相依性需求物料？需求來自於上層物品的需求輪胎、引擎的需求皆決定於汽車的需求例：物品A由5件物品B組成則裝配5件物品A需25件物品B57MRP適用於相依性需求物料何謂相依性需求物料？7簡單的MRP範(fàn)例如何計(jì)算物料需求量處理前置時(shí)間

T產(chǎn)品之結(jié)構(gòu)樹58簡單的MRP範(fàn)例如何計(jì)算物料需求量8計(jì)算物料需求量假設(shè):要生產(chǎn)100件T，則需U件：2×T件數(shù)=2×100=200V件：3×T件數(shù)=3×100=300W件：1×U件數(shù)=1×200=2002×V件數(shù)=2×300=600(共800件)X件：2×U件數(shù)=2×200=400Y件：2×V件數(shù)=2×300=60059計(jì)算物料需求量假設(shè):要生產(chǎn)100件T，9物料的時(shí)程假設(shè)T件需1週來完成U為2週V為2週W為3週X為1週Y為1週60物料的時(shí)程假設(shè)10主生產(chǎn)排程(MPS)總合生產(chǎn)計(jì)劃提供全年度的生產(chǎn)概況,規(guī)劃產(chǎn)品類型,並未指定個(gè)別型號.處理最終產(chǎn)品或主要零件.配合總合生產(chǎn)計(jì)劃,確切的排定每一生產(chǎn)週期的生產(chǎn)量及形式.61主生產(chǎn)排程(MPS)總合生產(chǎn)計(jì)劃提供全年度的生產(chǎn)概況,11總合生產(chǎn)計(jì)劃MPS62總合生產(chǎn)計(jì)劃MPS12排MPS的挑戰(zhàn)MPS必須配合各部門壓力銷售部門(交期)財(cái)務(wù)部門(最低存貨)管理階層(最佳生產(chǎn)力，顧客服務(wù)與最小的資源需求)製造部門(平準(zhǔn)化生產(chǎn)及最小的設(shè)置成本)63排MPS的挑戰(zhàn)MPS必須配合各部門壓力13時(shí)間柵欄(TimeFences)特定時(shí)段內(nèi)，顧客擁有不同程度上的變更彈性(8週內(nèi)為)凍結(jié)期，可能是完全不可能改變或允許小幅變動(dòng)適度凍結(jié)期，允許在同一產(chǎn)品群中的產(chǎn)品變動(dòng)彈性期，允許任何變動(dòng)凍結(jié)期適度凍結(jié)彈性期81526週已確定顧客訂單預(yù)測需求64時(shí)間柵欄(TimeFences)特定時(shí)段內(nèi)，顧客擁有不同MRP系統(tǒng)根據(jù)MPS導(dǎo)出生產(chǎn)最終產(chǎn)品的所有零組件的確切數(shù)量發(fā)出生產(chǎn)工單的正確日期零組件上線的正確日期零組件完成的日期等65MRP系統(tǒng)根據(jù)MPS導(dǎo)出15MRP的系統(tǒng)結(jié)構(gòu)66MRP的系統(tǒng)結(jié)構(gòu)16BOM檔產(chǎn)品的詳細(xì)說明所需零組件產(chǎn)品組合的順序產(chǎn)品結(jié)構(gòu)檔（productstructurefile）產(chǎn)品樹（producttree）67BOM檔產(chǎn)品的詳細(xì)說明176818電腦化BOM69電腦化BOM19最低階編碼(Low-LevelCoding)最終產(chǎn)品所需的所有相同零件皆出現(xiàn)在同一層70最低階編碼(Low-LevelCoding)20存貨檔登載每一件物料的『狀態(tài)』物品主要資料存貨狀況預(yù)計(jì)入庫量，在庫量，預(yù)定下單量，淨(jìng)需求附屬資料迴溯檔(Pegrecord)知道某一物料需求，是由哪一個(gè)上層需求導(dǎo)致的存貨異動(dòng)檔零件到庫，領(lǐng)料，廢品，領(lǐng)錯(cuò)料，取銷訂單71存貨檔登載每一件物料的『狀態(tài)』21MRP的範(fàn)例需求預(yù)測Ampere.Inc(家庭用電表製造公司)電錶電錶半成品零件月份已知量隨機(jī)量已知量隨機(jī)量已知量隨機(jī)量已知量隨機(jī)量31,00025040060200703008046002503006018070350805300250500602507030080670025040060200702508076002503006015070200808700250700601607020080ABDE依據(jù)顧客的指定利用預(yù)測技術(shù)與歷史資料72MRP的範(fàn)例需求預(yù)測Ampere.Inc(家庭用電表製造公司主生產(chǎn)計(jì)劃的規(guī)劃週91011121314151617電錶1,250850550電錶460360560半成品270250320零件380430380ABDE73主生產(chǎn)計(jì)劃的規(guī)劃週91011121314151617電錶1,BOM(產(chǎn)品樹)74BOM(產(chǎn)品樹)24庫存資料檔項(xiàng)目在庫量前置時(shí)間A502B602C401D301E301F401(週)75庫存資料檔項(xiàng)目在庫量前置時(shí)間A502B602C401D301執(zhí)行MRP程式項(xiàng)目週45678910111213A需求量1,250850在庫量50淨(jìng)需求1,200(LT=2)預(yù)計(jì)入庫量1,200預(yù)定發(fā)訂單1,200B需求量460360在庫量60淨(jìng)需求400(LT=2)預(yù)計(jì)入庫量400預(yù)定發(fā)訂單400C400需求量1,200在庫量40淨(jìng)需求1,560(LT=1)預(yù)計(jì)入庫量1,560預(yù)定發(fā)訂單1,560D需求量1,5601,200270250在庫量3000淨(jìng)需求1,5301,200270(LT=1)預(yù)計(jì)入庫量1,5301,200270預(yù)定發(fā)訂單1,5301,200270E2,400需求量1,5301,200400270380430在庫量300000淨(jìng)需求1,5001,2002,800270380(LT=1)預(yù)計(jì)入庫量1,5001,2002,800270380預(yù)定發(fā)訂單1,5001,2002,800270380F3,120需求量1,5301,200800270在庫量40000淨(jìng)需求1,4904,320800270(LT=1)預(yù)計(jì)入庫量1,4904,320800270預(yù)定發(fā)訂單1,4904,32080027076執(zhí)行MRP程式項(xiàng)目週45678910111213A需求量1,MRP系統(tǒng)的改善*缺失原因*改善工具1)考慮工作站負(fù)荷2)迴路封閉的MRP77MRP系統(tǒng)的改善*缺失原因27

計(jì)算工作站負(fù)荷

*從所有工作的[加工流程單]開始1)可以顯示每件工作的加工順序，設(shè)置時(shí)間，加工時(shí)間…等相關(guān)因素2)以工作(JOB)為主，來看每件工作所需要經(jīng)過的加工站。*工作站的定義﹔相同的加工程序，以及使用相同的機(jī)器設(shè)備。*圖例78

計(jì)算工作站負(fù)荷

*從所有工作的[加工流程單]開始28圖表14.18工作站的工作負(fù)荷週工作件數(shù)設(shè)置加工總工時(shí)每週號碼時(shí)間時(shí)間/件總工時(shí)101451003.5.2326.51671602.4.2644.0158701.2.1310.31933006.0.1757.0137.811132805.0.3633.81261503.0.2236.81801802.5.3056.51781204.0.5064.0190.312147903.0.1819.21562003.5.1431.51982501.5.1641.51721002.0.1214.01391202.2.1722.6128.879圖表14.18工作站的工作負(fù)荷週工作件數(shù)效能(Utilization)與效率(Efficiency)效能定義實(shí)際使用機(jī)器的時(shí)間效率定義使用機(jī)器的有效程度效能與效率的差別80效能(Utilization)與效率(Efficiency)

考慮工作站負(fù)荷

*工作量超過產(chǎn)能的解決方案1)加班。2)選擇可替代同樣工作的工作站。3)外包。4)將部份排程提前或延後。5)變更交期再重新排程。81

考慮工作站負(fù)荷

*工作量超過產(chǎn)能的解決方案31迴路封閉式的MRP概念可以接受系統(tǒng)中其他模組的回饋資訊者封閉迴路隱含執(zhí)行後的回饋?zhàn)饔靡蚨梢源_保規(guī)劃的有效如果可行－監(jiān)控收集資料依序完成指派工作核對結(jié)果圖表14.2082迴路封閉式的MRP概念32圖表14.20迴路封閉的MRP83圖表14.20迴路封閉的MRP33

製造資源規(guī)劃系統(tǒng)--MRPII

演化過程第一個(gè)被加入的功能－採購更多的相關(guān)功能被加入現(xiàn)場管制，派工，細(xì)部排程OliverWright:我們要製造些什麼?我們需要什麼來製造?我們有什麼?我們必須還要有些什麼?84

製造資源規(guī)劃系統(tǒng)--MRPII

演化過程