電機產(chǎn)品檢驗標準

編號電機檢驗標準版次A頁次3/3s目的適應湯峰機電生產(chǎn)和外購的所有無客戶指定標準的電機質(zhì)量要求。范圍本檢驗標準適用于湯峰機電所生產(chǎn)的和外購的所有無客戶指定標準的電機。定義3.1缺陷分類定義： 3.1.1CRI（嚴重缺陷）：違反相關安規(guī)標準，可能對使用者造成傷害或有安全隱患的缺陷。3.1.2MAJ（主要缺陷）：屬功能性缺陷，影響使用或裝配。3.1.3MIN（次要缺陷）：屬外觀、包裝輕微缺陷，不影響使用或裝配。3.2電機分類及標識定義：3.2.1開關分類：直流電機，交流電機3.2.2符合相應訂單的CDF表中備案的廠家，規(guī)格，標識，認證要求（如下圖）CDF表-電機3.4缺陷定義：3.4.1電機缺陷定義飛邊：由于模具原因，造成在制件件的邊緣分型面處所產(chǎn)生的廢邊。毛刺：零件面與面相交處所形成的刺狀物或飛邊。凹凸點：由于模具的損壞等原因造成制件表面上出現(xiàn)的高低不平。破裂：機械損傷而造成在制件件表面上的裂紋。職責4.1開發(fā)部負責提供最新的圖紙和規(guī)格書(包含關鍵零部件的安規(guī)認證證書及化學物質(zhì)/ROHS測試報告)，業(yè)務部負責提供色卡及最新部件顏色封樣，工程部負責提供最新BOM及相關零部件規(guī)格要求以作為品質(zhì)檢驗的依據(jù)；4.2品質(zhì)部工程師負責新產(chǎn)品品質(zhì)標準的建立，來料零部件檢驗，過程檢驗，成品檢驗指導書的制作，檢驗員依據(jù)工程圖紙、檢驗指導書、標準作業(yè)指導書（參考）進行檢驗，包括首件、巡檢、抽檢、出貨檢驗，并如實填寫相關報表；4.3生產(chǎn)部門依據(jù)檢驗標準、圖紙、封樣、標準作業(yè)指導書等進行生產(chǎn)品質(zhì)控制，并對作業(yè)員進行品質(zhì)培訓。參考文件BOM、生產(chǎn)任務單、合同、《GB/T2828》、測試大綱，圖紙，CDF表和規(guī)格書內(nèi)容抽樣方案：依據(jù)《GB/T2828.1-2003》一般檢查水平II從不同的包裝箱（包）內(nèi)隨機抽取來料，其中功能測試抽樣數(shù)、判定按測試項說明。AQL取值（抽樣有特殊要求的除外）：CRI（嚴重缺陷）=0.01；MAJ（主要缺陷）=0.4;MIN（次要缺陷）=1.0；測試工具：卡尺、千分尺、直流源、轉(zhuǎn)速表、萬用表、耐壓儀、酒精外觀檢驗條件及方法：作為表面和外觀的裝飾面要有一種整體的美觀印象。這種評價是根據(jù)外觀的質(zhì)量標準，在一定距離和條件下，用眼睛的目視檢查，適宜在非直射日光或相似條件的燈光下。按照圖紙上指定的標準進行各項試驗，實驗室協(xié)助擬定由開發(fā)部和品質(zhì)部認可的“試驗報告”，試驗的結(jié)果寫進檢驗報表中。物料供應商提供零部件各測試項目的出廠測試報告，最終的質(zhì)量要求由本文件規(guī)定外觀/性能檢驗項目及標準備注：Acc是可以接受的等級，Min,Maj,Cri（次要缺陷，主要缺陷，嚴重缺陷）是缺陷等級都是不能接受的缺陷分類表面分類缺陷描述缺陷級別AccMIMACR污垢A～D光滑整潔，無污垢，油污，水垢殘留，引腳無銹跡√有明顯的污垢，油污，水垢殘留，引腳有銹跡√碰劃痕、破損A～D表面光滑,不得出現(xiàn)明顯碰劃痕，壓痕，破損√飛邊/毛刺A～D無明顯飛邊/毛刺√印字A～D銘牌印字清晰，正確，符合CDF表要求√銘牌印字不清晰，錯誤，不符合CDF表要求√標識A～D正極標識清晰，正確√缺陷分類缺陷描述缺陷級別AccMIMACR尺寸符合圖紙中標注的尺寸及公差要求√轉(zhuǎn)速/電流符合規(guī)格書及生產(chǎn)任務單中的轉(zhuǎn)速/電流要求√扭矩符合生產(chǎn)任務單中要求的整機扭矩要求√跳動符合圖紙中標注的跳動值要求√異音/震動電機運轉(zhuǎn)正常，無異音，無震動√6.5裝配技術要求6.5.1焊接性：引腳焊接性能良好，與內(nèi)部導線確保過孔焊接6.5.2組合件配合：組合件裝配配合良好，功能正常，無間隙大/不均勻現(xiàn)象無偏緊或偏松情況；電機蓋板,電機螺紋孔螺紋清晰，螺釘裝配良好無滑牙現(xiàn)象，無異常震動或異音6.6可靠性測試說明：試驗室溫度15～26℃，濕度35%～70%RH，且被測樣品應在此環(huán)境下放置一段時間后開始測量6.6.1耐久測試☆試驗方法：整機組裝后，根據(jù)訂單要求選擇耐久測試方法進行耐久測試☆檢驗標準：SLG,TUV等耐久測試標準6.7對供應商提出的報告和樣品要求(暫時忽略)6.7.11模全尺寸檢測報告(附樣品)6.7.25模重點尺寸檢測報告(附樣品)