MRP與MRPII的形成與作業(yè)流程概述課件

第十章MRP與MRPⅡ第十章MRP與MRPⅡ生產(chǎn)系統(tǒng)衡量指標(biāo)

客戶服務(wù)水平(Customerservicelevel，CSL)書228SL=p(DL＜RL)存貨周轉(zhuǎn)率(Stockturnrate,STR)STR是指產(chǎn)品銷售成本與存貨平均余額的比率

生產(chǎn)系統(tǒng)衡量指標(biāo)客戶服務(wù)水平(CustomerserviMRP與MRPⅡ的形成與發(fā)展

在傳統(tǒng)的生產(chǎn)管理中，針對產(chǎn)品品種多，批量變化大的特點，生產(chǎn)企業(yè)一般采用庫存監(jiān)視法。

臨界庫存根據(jù)“臨界庫存”決定訂貨與否，以保證生產(chǎn)的不間斷性。缺點：企業(yè)的生產(chǎn)較復(fù)雜時，庫存占用過高常常占用大量資金

。MRP與MRPⅡ的形成與發(fā)展在傳統(tǒng)的生產(chǎn)管理中，針對產(chǎn)品品針對上述缺點：1934年美國管理學(xué)家R.H.Wilson提出用統(tǒng)計方法確定定貨點，開創(chuàng)了庫存問題研究的先河；適用范圍物料需求是連續(xù)不變的、庫存消耗是穩(wěn)定的“獨立需求”情況針對上述缺點：適用范圍物料需求是連續(xù)不變的、庫存消耗是穩(wěn)定的定貨點法的缺點1、在多變的市場中，大多數(shù)的需求是“相關(guān)需求”2、盲目性3、高庫存與低服務(wù)水平4、形成“塊狀”需求（書p236)該方法也還存在庫存量往往較高導(dǎo)致資金利用率較低的現(xiàn)象

定貨點法的缺點1、在多變的市場中，大多數(shù)的需求是“相關(guān)需求”為了解決庫存高的弊端，1965年，美國的JosephA．orlicky博士與OliVerW．Wight等管理專家一起，在深入調(diào)查美國企業(yè)管理狀況的基礎(chǔ)上，針對制造業(yè)物料需求隨機性大的特點，提出了MRP管理思想

產(chǎn)品需求產(chǎn)品結(jié)構(gòu)確定物料需求訂貨時間降低庫存，滿足生產(chǎn)以物料需求計劃（Materialrequirementplanning,MRP)為了解決庫存高的弊端，1965年，美國的產(chǎn)品需求確定物料需MRP的基本思想早期的MRP成功地解決了根據(jù)最終產(chǎn)品計劃生成零部件需求計劃的問題。MRP的基本原理是：⑴從最終產(chǎn)品的生產(chǎn)計劃(獨立需求)導(dǎo)出相關(guān)物料(原材料、零部件等)的需求量和需求時間(相關(guān)需求)；⑵根據(jù)物料的需求時間和生產(chǎn)(訂貨)周期來確定其開始生產(chǎn)(訂貨)的時間。它能計算出為完成產(chǎn)品出產(chǎn)計劃，需要生產(chǎn)那些零部件，生產(chǎn)多少，什么時候下達零部件的制造任務(wù)，何時完成。這個成就對制造業(yè)的物資管理具有重要意義。MRP的基本思想開環(huán)MRP作業(yè)流程主生產(chǎn)計劃﹝MPS﹞物料需求計劃﹝MRP﹞物料清單﹝BOM﹞庫存信息每一項加工件的建議計劃·開始生產(chǎn)日期和完工日期·需求數(shù)量每一項采購的建議計劃·訂貨日期和到貨日期·需求數(shù)量要生產(chǎn)什么？需要什么？已經(jīng)有了什么？還缺什么？何時生產(chǎn)或訂購？生產(chǎn)作業(yè)計劃采購計劃開環(huán)MRP作業(yè)流程主生產(chǎn)計劃物料需求計劃﹝MRP﹞物料清單庫MRP建立的假想條件

生產(chǎn)計劃可行—有足夠的設(shè)備、人力、資金等（物料資源）；

物料采購計劃可行—有足夠的供貨能力和運輸能力（能力資源）

MRP建立的假想條件生產(chǎn)計劃可行—有足夠的設(shè)備、人力、2、閉環(huán)MRP

要想使MRP系統(tǒng)正常運行，首先要有一個現(xiàn)實可行的主生產(chǎn)計劃。而主生產(chǎn)計劃的切實可行與否，除了要反映市場需求和合同訂單以外，還必須滿足企業(yè)的生產(chǎn)能力約束條件。因此，在制定主生產(chǎn)計劃時，必須考慮到與生產(chǎn)能力的平衡。同理，在制定MRP時，也要制定能力需求計劃同各個工作中心的能力進行平衡。如果生產(chǎn)能力不能滿足計劃要求，則能夠?qū)τ媱澴飨鄳?yīng)的調(diào)整。此外，它還具有收集生產(chǎn)活動執(zhí)行情況和記錄外部環(huán)境信息變化的功能，將它們作為計劃調(diào)整或下期計劃的依據(jù)。此時的MRP由于具有“計劃一執(zhí)行一反饋”結(jié)構(gòu)，稱為閉環(huán)的MRP，它已經(jīng)具備了對生產(chǎn)作計劃和實施控制的功能。它的工作邏輯如下圖所示。2、閉環(huán)MRP生產(chǎn)計劃大綱主生產(chǎn)計劃粗能力計劃生產(chǎn)活動控制物料需求計劃能力需求計劃采購可行否可行否閉環(huán)MRP作業(yè)流程生產(chǎn)計劃大綱主生產(chǎn)計劃粗能力計劃生產(chǎn)活動控制物料需求計劃采購3、MRPII的形成

閉環(huán)的MRP進一步發(fā)展，把物料流動同資金流動結(jié)合起來，形成了一個完整的生產(chǎn)經(jīng)營計劃管理系統(tǒng)。在這個系統(tǒng)中，人們還把計算機模擬功能納入進來，使管理人員能夠通過對計劃、工藝、成本等功能的模擬，預(yù)見到“如果怎樣，將會怎樣，為管理者提出預(yù)見性和尋求合理解決方案的決策工具。這樣的系統(tǒng)，實際上其功能與范圍已遠遠超出了“物料需求計劃”的范圍，因此人們給它命名為“制造資源計劃”，表明它實際上涵蓋了進行生產(chǎn)制造活動的設(shè)備、物料、資金等多種資源。由于制造資源計劃英文名稱的頭三個字母也是MRP，為了與物料需求計劃加以區(qū)別，也為了說明它實際上是MRP的第二代，是以MRP為中心發(fā)展起來的，人們將它命名為MRPII。3、MRPII的形成閉環(huán)MRP+經(jīng)營計劃銷售成本核算技術(shù)管理MRPⅡ閉環(huán)MRPMRPⅡ

MRPII

生產(chǎn)計劃大綱主生產(chǎn)計劃粗能力計劃生產(chǎn)活動控制物料需求計劃能力需求計劃采購可行否可行否營銷計劃財務(wù)與成本管理

4、MRPII的意義1、MRPⅡ系統(tǒng)特點：﹝1﹞計劃的一貫性與可行性。﹝三級計劃管理統(tǒng)一及生產(chǎn)能力驗證平衡﹞﹝2﹞管理的系統(tǒng)性。MRPⅡ把企業(yè)中各子系統(tǒng)有機地結(jié)合起來。﹝3﹞數(shù)據(jù)共享性。MRPⅡ的所有數(shù)據(jù)來源于企業(yè)的中央數(shù)據(jù)庫。各子系統(tǒng)在統(tǒng)一數(shù)據(jù)環(huán)境下工作，實現(xiàn)了各方面的數(shù)據(jù)共享，同時也保證了數(shù)據(jù)的一致性。﹝4﹞動態(tài)應(yīng)變性。MRPⅡ閉環(huán)系統(tǒng)，要求跟蹤、控制、反饋、調(diào)整，較短生產(chǎn)周期，較強應(yīng)變能力。4、MRPII的意義﹝5﹞模擬預(yù)見性。MRPⅡ具有模擬功能，能根據(jù)不同的決策方針模似出各種未來將會發(fā)生的結(jié)果?！叭绻鯓印瓕鯓印暴z6﹞控制方式：推動控制方式。全過程全面的完全集中的控制。

產(chǎn)品終裝配存儲初裝配存儲加工存儲初加工供應(yīng)商原料物料需求計劃主生產(chǎn)計劃﹝5﹞模擬預(yù)見性。MRPⅡ具有模擬功能，能根據(jù)不同的決策方針﹝7﹞運行機制：MRPⅡ?qū)⑸a(chǎn)系統(tǒng)的現(xiàn)行參數(shù)值﹝如提前期、批量、廢品率、換模時間、能力需求量、等待與搬運時間﹞均看作是給定的，并以此作為計劃與組織未來生產(chǎn)的依據(jù)。﹝8﹞對基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的要求：MRPⅡ的有效運行離不開準(zhǔn)確的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，如物料清單、工藝文件、材料定額、庫存記錄、設(shè)備及能力信息、顧客及供應(yīng)商信息等。2、實施MRPⅡ可使企業(yè)產(chǎn)生的效益據(jù)美國生產(chǎn)與庫存控制協(xié)會（APICS）統(tǒng)計，制造業(yè)管理系統(tǒng)使企業(yè)獲得經(jīng)濟效益具體體現(xiàn)在：減少半成品庫存量30%以上；減少材料庫存量30%──50%/降低生產(chǎn)缺料90%減少加班，提高生產(chǎn)效率20%──40%；減少交貨延遲90%；降低缺貨75%﹝7﹞運行機制：MRPⅡ?qū)⑸a(chǎn)系統(tǒng)的現(xiàn)行參數(shù)值﹝如提前期、批MRPⅡ的構(gòu)成

客戶訂貨能力計劃車間控制成本會計生產(chǎn)計劃大綱采購財務(wù)MPSMRP資源分布庫存控制制造數(shù)據(jù)管理預(yù)測注：MPS——MainProductionScheduleMRPⅡ的構(gòu)成客戶訂貨能力計劃車間控制成本會計生產(chǎn)計劃大綱MRPII的管理目標(biāo)企業(yè)資源1）最大的客戶服務(wù)水平；2）最小的庫存投資；3）高效的工廠作業(yè)。通過有效的計劃、安排達到MRPII的管理目標(biāo)企業(yè)資源1）最大的客戶服務(wù)水平；通過有MRPⅡ系統(tǒng)特點

⑴把分散的工作中心聯(lián)系起來

⑵站在企業(yè)的層次上進行全面統(tǒng)一的管理

MRPⅡ系統(tǒng)特點⑴把分散的工作中心聯(lián)系起來⑵站在企業(yè)適用于小批量、多品種的企業(yè)，用以解決以下矛盾：1、物料供應(yīng)與生產(chǎn)計劃；2、穩(wěn)定的計劃與多變的用戶需求；3、庫存的增加與流動資金的減少；4、產(chǎn)品多樣化與生產(chǎn)活動條理化等

MRPII的適用范圍適用于小批量、多品種的企業(yè)，MRPII的適用范圍※MRPⅡ的核心——各級計劃

經(jīng)營計劃生產(chǎn)計劃大綱（粗能力計劃）主生產(chǎn)計劃物料需求計劃（能力計劃）車間作業(yè)計劃第一層第二層第三層第四層第五層主計劃※MRPⅡ的核心——各級計劃經(jīng)營計劃生產(chǎn)計劃大最高層次，體現(xiàn)了企業(yè)的目標(biāo)，是其它層次中的計劃的基礎(chǔ)經(jīng)營計劃最高決策層市場調(diào)查、政策法規(guī)、資源、能力、歷史數(shù)據(jù)、對手信息等企業(yè)的中、長期（2~7年）規(guī)劃產(chǎn)品品種市場分額年銷售額年利潤生產(chǎn)率……預(yù)測的結(jié)果經(jīng)營計劃的制定過程：經(jīng)營計劃最高市場調(diào)查、政策法規(guī)、資源、能力、歷史數(shù)據(jù)、對根據(jù)經(jīng)營計劃，確定未來1～3年內(nèi)，每年、每月的產(chǎn)量以及所需的資源生產(chǎn)計劃大綱生產(chǎn)計劃大綱主生產(chǎn)計劃

以“生產(chǎn)計劃大綱”為依據(jù)，把最終產(chǎn)品的數(shù)量、交貨期分布到每一個時間段上，同時考慮生產(chǎn)計劃與可用能力之間的平衡產(chǎn)品數(shù)量、交貨期平衡生產(chǎn)計劃﹠可用能力t主生產(chǎn)計劃以“生產(chǎn)計劃大綱”為依據(jù)，把最終產(chǎn)品的物料需求計劃“主生產(chǎn)計劃”的進一步細化

最終產(chǎn)品的數(shù)量、日期采購單發(fā)放日期自制件訂單下達日期進一步平衡可用資源﹠能力資源計算物料需求計劃“主生產(chǎn)計劃”的進一步細化最終產(chǎn)品的數(shù)量、日期根據(jù)MRP生成的零部件生產(chǎn)計劃編制工序排序計劃

車間作業(yè)計劃

根據(jù)MRP生成的零部件生產(chǎn)計劃編制工序排序計劃車間作業(yè)計劃編制經(jīng)營計劃編制生產(chǎn)計劃大綱編制粗能力需求計劃編制物料需求計劃編制能力需求計劃效益評估滿足生產(chǎn)計劃大綱？滿足主生產(chǎn)計劃？滿足主生產(chǎn)計劃？YY編制車間作業(yè)計劃Y編制主生產(chǎn)計劃MRPⅡ計算機設(shè)計流程NNN編制經(jīng)營計劃編制生產(chǎn)計劃大綱編制粗能力需求計劃編制物料需求計MRP的輸入MRP的輸入有3個部分：(書p239)1、產(chǎn)品出產(chǎn)計劃從時間上分為兩部分：近期確定計劃、遠期嘗試性計劃2、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)文件產(chǎn)品結(jié)構(gòu)文件又稱為物料清單文件（Billofmaterials，BOM)3、庫存狀態(tài)文件包括總需求量、預(yù)計到貨量、現(xiàn)有數(shù)、凈需要量、計劃發(fā)出訂貨量等文件MRP的輸入MRP的輸入有3個部分：(書p239)MRP的輸出主要包括：（書P243）

1、零部件的投入出產(chǎn)計劃2、原材料需求計劃3、互轉(zhuǎn)件計劃4、庫存狀態(tài)記錄5、工藝裝備機器設(shè)備需求計劃..MRP的輸出主要包括：（書P243）MRPII的工作原理一、MRP對需求量和需求時間的認(rèn)識

1、獨立需求與從屬需求MRP將需求劃分為獨立需求與從屬需求，這是對庫存認(rèn)識的一個重大進步，生產(chǎn)中的庫存控制主要對象就是從屬需求。兩者之間的關(guān)系可用下圖描述。部件A零件A2零件A1產(chǎn)成品部件B部件C零件C2零件C1零件B1零件B2第0層第1層第2層MRPII的工作原理部件A零件A2零件A1產(chǎn)成品部件B部件C

當(dāng)獨立需求，即企業(yè)的最終產(chǎn)品確定以后，對零部件的需求根據(jù)圖表示的產(chǎn)品與零部件之間的關(guān)系可以一一算得。在MRP中，要為每種產(chǎn)品建立一個類似的結(jié)構(gòu)圖，稱為物料清單，簡稱BOMa

b

b

cBCDA倒排計劃完工日期時間時間坐標(biāo)上的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)圖當(dāng)獨立需求，即企業(yè)的最2、時間分段所謂時間分段是指生產(chǎn)計劃的最小時間單元。MRP要實現(xiàn)準(zhǔn)時生產(chǎn)，需要建立庫存的時間坐標(biāo)，所以要有時間分段。下面通過表來說明MRP是如何利用時間分段作庫存計劃與控制的。

2、時間分段日期﹝周次﹞12345678總需求量30

1040

4535期初庫存5050202010

3015計劃入庫

30

303030計劃訂單下達

30

303030

由此可見，MRP的零件計劃完全根據(jù)產(chǎn)品需求的數(shù)量與時間計算，基本上達到準(zhǔn)時生產(chǎn)的要求。日期﹝周次﹞12345678總需求量30

1040

453二、MRP的主要功能

在實際應(yīng)用中，需求有毛需求和凈需求之分，按時間分段計算這兩項需求以及制訂各庫存項目的訂貨計劃是MRP的主要功能。計算所需要的信息有五個方面，即主生產(chǎn)計劃、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)文件（BOM）、庫存文件、訂購文件和在制品文件。1、主生產(chǎn)計劃﹝簡稱MPS﹞主生產(chǎn)計劃是確定每一具體的最終產(chǎn)品在每一具體時間段內(nèi)生產(chǎn)數(shù)量的計劃。主生產(chǎn)計劃詳細規(guī)定生產(chǎn)什么、什么時段應(yīng)該產(chǎn)出，它是獨立需求計劃，是展開物料需求計劃的主要依據(jù)。二、MRP的主要功能2、訂貨文件訂貨文件就是指用戶對備品備件和用于設(shè)備維修的零部件的訂貨記錄。3、庫存文件它是關(guān)于每個從屬需求項目庫存的主檔文件，記錄內(nèi)容包括項目的庫存狀態(tài)信息和計劃參數(shù)、前者記錄了庫存量的動態(tài)變化過程，如庫存量、可供應(yīng)量、已分配量等；后者主要是一些用于訂貨的固定數(shù)據(jù)，如訂貨提前期、安全庫存、訂貨批量等。4、在制品文件即庫存項目正處于加工過程中記錄文件，包括加工數(shù)量與加工進度等信息。

2、訂貨文件5、物料清單﹝BOM﹞MRP系統(tǒng)要正確計算出物料需求的時間和數(shù)量，特別是相關(guān)需求物料的數(shù)量和時間，首先要使系統(tǒng)能夠知道企業(yè)所制造的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和所有要使用到的物料。產(chǎn)品結(jié)構(gòu)列出構(gòu)成成品或裝配件的所有部件、組件、零件等的組成、裝配關(guān)系和數(shù)量要求。為了便于計算機識別，必須用規(guī)范的數(shù)據(jù)格式來描述產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的文件就是物料清單。它必須說明組件(部件)中各種物料需求的數(shù)量和相互之間的組成結(jié)構(gòu)關(guān)系。5、物料清單﹝BOM﹞有了以上輸人信息就可以計算需求量和制定下達訂購或生產(chǎn)的計劃。毛需求量計算比較簡單，依據(jù)主生產(chǎn)計劃確定了的獨立需求項目和BOM表計算得到，包括需求的數(shù)量和時間。凈需求量是指考慮了現(xiàn)有庫存量、已訂貨的計劃交貨量和安全庫存量以后計算得到的需求量。

凈需求量=毛需求量＋安全庫存量－現(xiàn)有庫存量－預(yù)計到貨量最后下達的訂貨計劃（生產(chǎn)或采購）按凈需求量制定。計劃訂貨數(shù)量通常是規(guī)定的某個批量值，訂貨下達時間由生產(chǎn)提前期或者采購提前期推算得到。

有了以上輸人信息就可以計算需求量和制定下達訂購或三、MRPII的閉環(huán)控制功能1、粗能力平衡計劃該計劃是在物料需求計劃以前進行，目的是通過對初步確定的主生產(chǎn)計劃進行生產(chǎn)能力上的初步分析，判斷主生產(chǎn)計劃的可行性。最終為了得到一個基本可行的主生產(chǎn)計劃。2、能力需求計劃這是一個短期計劃；根據(jù)物料需求計劃，按時間分段、按加工中心精確地計算設(shè)備負荷，以判斷生產(chǎn)能力是否與加工量相匹配。如發(fā)現(xiàn)能力不足，一般是調(diào)整生產(chǎn)能力，即采取各種短期的能力調(diào)整措施。如果能力無法平衡，則返回到前面的主生產(chǎn)計劃，重新修正主生產(chǎn)計劃。MRP與MRPII的形成與作業(yè)流程概述課件3、生產(chǎn)活動控制生產(chǎn)活動控制就是對生產(chǎn)的派工、生產(chǎn)活動的輸入輸出信息的控制。具體來說把物料需求計劃的輸出信息作為制造過程的輸入，編制設(shè)備或加工中心的作業(yè)順序和作業(yè)完工期，然后將這些信息返回到主生產(chǎn)計劃，以驗證主生產(chǎn)計劃可行與否。上述三個環(huán)節(jié)的反饋控制由粗到細逐級展開，第一步雖然是粗能力平衡，但它為下一步的能力需求計劃提供了成功的基礎(chǔ)，減少返回修正主生產(chǎn)計劃的次數(shù)，生產(chǎn)能力需求計劃的精度細分到時間分段和加工中心，提高了下一步的生產(chǎn)過程模擬的成功率。經(jīng)過三個環(huán)節(jié)的計算或模擬，計劃的準(zhǔn)確性很高。

3、生產(chǎn)活動控制

四、MRPII的信息集成

MRPII最大的成就在于把企業(yè)經(jīng)營的主要信息完成了集成。在物料需求計劃的基礎(chǔ)上向物料管理延伸，實施對物料的采購管理，包括采購計劃、進貨管理、供應(yīng)商賬務(wù)管理及檔案管理、庫存賬務(wù)管理等等；由于系統(tǒng)已經(jīng)記錄了大量的制造信息，包括物料消耗、加工工時等，在此基礎(chǔ)上擴展到產(chǎn)品成本的核算，成本分析；主生產(chǎn)計劃和生產(chǎn)計劃大綱的依據(jù)是客戶訂單，因此，向前又可以擴展到銷售管理業(yè)務(wù)。四、MRPII的信息集成第四節(jié)：MRP系統(tǒng)設(shè)計決策及應(yīng)用的技術(shù)問題一、主要設(shè)計決策1、計劃期的長短2、計劃的時間單位3、abc分類問題4、系統(tǒng)進行頻率5、需求跟蹤功能6、固定計劃訂貨功能7、“重新生成”方式還是“凈變”方式第四節(jié)：MRP系統(tǒng)設(shè)計決策及應(yīng)用的技術(shù)問題一、主要設(shè)計決策二、MRP應(yīng)用中的技術(shù)問題1、變形產(chǎn)品采用以模塊代替變形產(chǎn)品的方法，可將產(chǎn)品結(jié)構(gòu)文件大大減少2、安全庫存對低層元件高安全庫存3、提前期指零件的加工周期和產(chǎn)品的裝配周期當(dāng)排隊時間是主要因素時L=2N+6（L為提前期，以工作日計算；N為工序數(shù)）二、MRP應(yīng)用中的技術(shù)問題1、變形產(chǎn)品當(dāng)加工時間是主要的因素時，可采用：L=kT（T為工件的總加工時間；k為系數(shù)，可取1.5~4）

MPR采用固定提前期，這實際上假定生產(chǎn)能力是無限的，這是MRP的一個根本缺陷當(dāng)加工時間是主要的因素時，可采用：第十章MRP與MRPⅡ第十章MRP與MRPⅡ生產(chǎn)系統(tǒng)衡量指標(biāo)

客戶服務(wù)水平(Customerservicelevel，CSL)書228SL=p(DL＜RL)存貨周轉(zhuǎn)率(Stockturnrate,STR)STR是指產(chǎn)品銷售成本與存貨平均余額的比率

生產(chǎn)系統(tǒng)衡量指標(biāo)客戶服務(wù)水平(CustomerserviMRP與MRPⅡ的形成與發(fā)展

在傳統(tǒng)的生產(chǎn)管理中，針對產(chǎn)品品種多，批量變化大的特點，生產(chǎn)企業(yè)一般采用庫存監(jiān)視法。

臨界庫存根據(jù)“臨界庫存”決定訂貨與否，以保證生產(chǎn)的不間斷性。缺點：企業(yè)的生產(chǎn)較復(fù)雜時，庫存占用過高常常占用大量資金

。MRP與MRPⅡ的形成與發(fā)展在傳統(tǒng)的生產(chǎn)管理中，針對產(chǎn)品品針對上述缺點：1934年美國管理學(xué)家R.H.Wilson提出用統(tǒng)計方法確定定貨點，開創(chuàng)了庫存問題研究的先河；適用范圍物料需求是連續(xù)不變的、庫存消耗是穩(wěn)定的“獨立需求”情況針對上述缺點：適用范圍物料需求是連續(xù)不變的、庫存消耗是穩(wěn)定的定貨點法的缺點1、在多變的市場中，大多數(shù)的需求是“相關(guān)需求”2、盲目性3、高庫存與低服務(wù)水平4、形成“塊狀”需求（書p236)該方法也還存在庫存量往往較高導(dǎo)致資金利用率較低的現(xiàn)象

定貨點法的缺點1、在多變的市場中，大多數(shù)的需求是“相關(guān)需求”為了解決庫存高的弊端，1965年，美國的JosephA．orlicky博士與OliVerW．Wight等管理專家一起，在深入調(diào)查美國企業(yè)管理狀況的基礎(chǔ)上，針對制造業(yè)物料需求隨機性大的特點，提出了MRP管理思想

產(chǎn)品需求產(chǎn)品結(jié)構(gòu)確定物料需求訂貨時間降低庫存，滿足生產(chǎn)以物料需求計劃（Materialrequirementplanning,MRP)為了解決庫存高的弊端，1965年，美國的產(chǎn)品需求確定物料需MRP的基本思想早期的MRP成功地解決了根據(jù)最終產(chǎn)品計劃生成零部件需求計劃的問題。MRP的基本原理是：⑴從最終產(chǎn)品的生產(chǎn)計劃(獨立需求)導(dǎo)出相關(guān)物料(原材料、零部件等)的需求量和需求時間(相關(guān)需求)；⑵根據(jù)物料的需求時間和生產(chǎn)(訂貨)周期來確定其開始生產(chǎn)(訂貨)的時間。它能計算出為完成產(chǎn)品出產(chǎn)計劃，需要生產(chǎn)那些零部件，生產(chǎn)多少，什么時候下達零部件的制造任務(wù)，何時完成。這個成就對制造業(yè)的物資管理具有重要意義。MRP的基本思想開環(huán)MRP作業(yè)流程主生產(chǎn)計劃﹝MPS﹞物料需求計劃﹝MRP﹞物料清單﹝BOM﹞庫存信息每一項加工件的建議計劃·開始生產(chǎn)日期和完工日期·需求數(shù)量每一項采購的建議計劃·訂貨日期和到貨日期·需求數(shù)量要生產(chǎn)什么？需要什么？已經(jīng)有了什么？還缺什么？何時生產(chǎn)或訂購？生產(chǎn)作業(yè)計劃采購計劃開環(huán)MRP作業(yè)流程主生產(chǎn)計劃物料需求計劃﹝MRP﹞物料清單庫MRP建立的假想條件

生產(chǎn)計劃可行—有足夠的設(shè)備、人力、資金等（物料資源）；

物料采購計劃可行—有足夠的供貨能力和運輸能力（能力資源）

MRP建立的假想條件生產(chǎn)計劃可行—有足夠的設(shè)備、人力、2、閉環(huán)MRP

要想使MRP系統(tǒng)正常運行，首先要有一個現(xiàn)實可行的主生產(chǎn)計劃。而主生產(chǎn)計劃的切實可行與否，除了要反映市場需求和合同訂單以外，還必須滿足企業(yè)的生產(chǎn)能力約束條件。因此，在制定主生產(chǎn)計劃時，必須考慮到與生產(chǎn)能力的平衡。同理，在制定MRP時，也要制定能力需求計劃同各個工作中心的能力進行平衡。如果生產(chǎn)能力不能滿足計劃要求，則能夠?qū)τ媱澴飨鄳?yīng)的調(diào)整。此外，它還具有收集生產(chǎn)活動執(zhí)行情況和記錄外部環(huán)境信息變化的功能，將它們作為計劃調(diào)整或下期計劃的依據(jù)。此時的MRP由于具有“計劃一執(zhí)行一反饋”結(jié)構(gòu)，稱為閉環(huán)的MRP，它已經(jīng)具備了對生產(chǎn)作計劃和實施控制的功能。它的工作邏輯如下圖所示。2、閉環(huán)MRP生產(chǎn)計劃大綱主生產(chǎn)計劃粗能力計劃生產(chǎn)活動控制物料需求計劃能力需求計劃采購可行否可行否閉環(huán)MRP作業(yè)流程生產(chǎn)計劃大綱主生產(chǎn)計劃粗能力計劃生產(chǎn)活動控制物料需求計劃采購3、MRPII的形成

閉環(huán)的MRP進一步發(fā)展，把物料流動同資金流動結(jié)合起來，形成了一個完整的生產(chǎn)經(jīng)營計劃管理系統(tǒng)。在這個系統(tǒng)中，人們還把計算機模擬功能納入進來，使管理人員能夠通過對計劃、工藝、成本等功能的模擬，預(yù)見到“如果怎樣，將會怎樣，為管理者提出預(yù)見性和尋求合理解決方案的決策工具。這樣的系統(tǒng)，實際上其功能與范圍已遠遠超出了“物料需求計劃”的范圍，因此人們給它命名為“制造資源計劃”，表明它實際上涵蓋了進行生產(chǎn)制造活動的設(shè)備、物料、資金等多種資源。由于制造資源計劃英文名稱的頭三個字母也是MRP，為了與物料需求計劃加以區(qū)別，也為了說明它實際上是MRP的第二代，是以MRP為中心發(fā)展起來的，人們將它命名為MRPII。3、MRPII的形成閉環(huán)MRP+經(jīng)營計劃銷售成本核算技術(shù)管理MRPⅡ閉環(huán)MRPMRPⅡ

MRPII

生產(chǎn)計劃大綱主生產(chǎn)計劃粗能力計劃生產(chǎn)活動控制物料需求計劃能力需求計劃采購可行否可行否營銷計劃財務(wù)與成本管理

4、MRPII的意義1、MRPⅡ系統(tǒng)特點：﹝1﹞計劃的一貫性與可行性。﹝三級計劃管理統(tǒng)一及生產(chǎn)能力驗證平衡﹞﹝2﹞管理的系統(tǒng)性。MRPⅡ把企業(yè)中各子系統(tǒng)有機地結(jié)合起來。﹝3﹞數(shù)據(jù)共享性。MRPⅡ的所有數(shù)據(jù)來源于企業(yè)的中央數(shù)據(jù)庫。各子系統(tǒng)在統(tǒng)一數(shù)據(jù)環(huán)境下工作，實現(xiàn)了各方面的數(shù)據(jù)共享，同時也保證了數(shù)據(jù)的一致性。﹝4﹞動態(tài)應(yīng)變性。MRPⅡ閉環(huán)系統(tǒng)，要求跟蹤、控制、反饋、調(diào)整，較短生產(chǎn)周期，較強應(yīng)變能力。4、MRPII的意義﹝5﹞模擬預(yù)見性。MRPⅡ具有模擬功能，能根據(jù)不同的決策方針模似出各種未來將會發(fā)生的結(jié)果。“如果怎樣……將會怎樣”﹝6﹞控制方式：推動控制方式。全過程全面的完全集中的控制。

產(chǎn)品終裝配存儲初裝配存儲加工存儲初加工供應(yīng)商原料物料需求計劃主生產(chǎn)計劃﹝5﹞模擬預(yù)見性。MRPⅡ具有模擬功能，能根據(jù)不同的決策方針﹝7﹞運行機制：MRPⅡ?qū)⑸a(chǎn)系統(tǒng)的現(xiàn)行參數(shù)值﹝如提前期、批量、廢品率、換模時間、能力需求量、等待與搬運時間﹞均看作是給定的，并以此作為計劃與組織未來生產(chǎn)的依據(jù)。﹝8﹞對基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的要求：MRPⅡ的有效運行離不開準(zhǔn)確的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，如物料清單、工藝文件、材料定額、庫存記錄、設(shè)備及能力信息、顧客及供應(yīng)商信息等。2、實施MRPⅡ可使企業(yè)產(chǎn)生的效益據(jù)美國生產(chǎn)與庫存控制協(xié)會（APICS）統(tǒng)計，制造業(yè)管理系統(tǒng)使企業(yè)獲得經(jīng)濟效益具體體現(xiàn)在：減少半成品庫存量30%以上；減少材料庫存量30%──50%/降低生產(chǎn)缺料90%減少加班，提高生產(chǎn)效率20%──40%；減少交貨延遲90%；降低缺貨75%﹝7﹞運行機制：MRPⅡ?qū)⑸a(chǎn)系統(tǒng)的現(xiàn)行參數(shù)值﹝如提前期、批MRPⅡ的構(gòu)成

客戶訂貨能力計劃車間控制成本會計生產(chǎn)計劃大綱采購財務(wù)MPSMRP資源分布庫存控制制造數(shù)據(jù)管理預(yù)測注：MPS——MainProductionScheduleMRPⅡ的構(gòu)成客戶訂貨能力計劃車間控制成本會計生產(chǎn)計劃大綱MRPII的管理目標(biāo)企業(yè)資源1）最大的客戶服務(wù)水平；2）最小的庫存投資；3）高效的工廠作業(yè)。通過有效的計劃、安排達到MRPII的管理目標(biāo)企業(yè)資源1）最大的客戶服務(wù)水平；通過有MRPⅡ系統(tǒng)特點

⑴把分散的工作中心聯(lián)系起來

⑵站在企業(yè)的層次上進行全面統(tǒng)一的管理

MRPⅡ系統(tǒng)特點⑴把分散的工作中心聯(lián)系起來⑵站在企業(yè)適用于小批量、多品種的企業(yè)，用以解決以下矛盾：1、物料供應(yīng)與生產(chǎn)計劃；2、穩(wěn)定的計劃與多變的用戶需求；3、庫存的增加與流動資金的減少；4、產(chǎn)品多樣化與生產(chǎn)活動條理化等

MRPII的適用范圍適用于小批量、多品種的企業(yè)，MRPII的適用范圍※MRPⅡ的核心——各級計劃

經(jīng)營計劃生產(chǎn)計劃大綱（粗能力計劃）主生產(chǎn)計劃物料需求計劃（能力計劃）車間作業(yè)計劃第一層第二層第三層第四層第五層主計劃※MRPⅡ的核心——各級計劃經(jīng)營計劃生產(chǎn)計劃大最高層次，體現(xiàn)了企業(yè)的目標(biāo)，是其它層次中的計劃的基礎(chǔ)經(jīng)營計劃最高決策層市場調(diào)查、政策法規(guī)、資源、能力、歷史數(shù)據(jù)、對手信息等企業(yè)的中、長期（2~7年）規(guī)劃產(chǎn)品品種市場分額年銷售額年利潤生產(chǎn)率……預(yù)測的結(jié)果經(jīng)營計劃的制定過程：經(jīng)營計劃最高市場調(diào)查、政策法規(guī)、資源、能力、歷史數(shù)據(jù)、對根據(jù)經(jīng)營計劃，確定未來1～3年內(nèi)，每年、每月的產(chǎn)量以及所需的資源生產(chǎn)計劃大綱生產(chǎn)計劃大綱主生產(chǎn)計劃

以“生產(chǎn)計劃大綱”為依據(jù)，把最終產(chǎn)品的數(shù)量、交貨期分布到每一個時間段上，同時考慮生產(chǎn)計劃與可用能力之間的平衡產(chǎn)品數(shù)量、交貨期平衡生產(chǎn)計劃﹠可用能力t主生產(chǎn)計劃以“生產(chǎn)計劃大綱”為依據(jù)，把最終產(chǎn)品的物料需求計劃“主生產(chǎn)計劃”的進一步細化

最終產(chǎn)品的數(shù)量、日期采購單發(fā)放日期自制件訂單下達日期進一步平衡可用資源﹠能力資源計算物料需求計劃“主生產(chǎn)計劃”的進一步細化最終產(chǎn)品的數(shù)量、日期根據(jù)MRP生成的零部件生產(chǎn)計劃編制工序排序計劃

車間作業(yè)計劃

根據(jù)MRP生成的零部件生產(chǎn)計劃編制工序排序計劃車間作業(yè)計劃編制經(jīng)營計劃編制生產(chǎn)計劃大綱編制粗能力需求計劃編制物料需求計劃編制能力需求計劃效益評估滿足生產(chǎn)計劃大綱？滿足主生產(chǎn)計劃？滿足主生產(chǎn)計劃？YY編制車間作業(yè)計劃Y編制主生產(chǎn)計劃MRPⅡ計算機設(shè)計流程NNN編制經(jīng)營計劃編制生產(chǎn)計劃大綱編制粗能力需求計劃編制物料需求計MRP的輸入MRP的輸入有3個部分：(書p239)1、產(chǎn)品出產(chǎn)計劃從時間上分為兩部分：近期確定計劃、遠期嘗試性計劃2、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)文件產(chǎn)品結(jié)構(gòu)文件又稱為物料清單文件（Billofmaterials，BOM)3、庫存狀態(tài)文件包括總需求量、預(yù)計到貨量、現(xiàn)有數(shù)、凈需要量、計劃發(fā)出訂貨量等文件MRP的輸入MRP的輸入有3個部分：(書p239)MRP的輸出主要包括：（書P243）

1、零部件的投入出產(chǎn)計劃2、原材料需求計劃3、互轉(zhuǎn)件計劃4、庫存狀態(tài)記錄5、工藝裝備機器設(shè)備需求計劃..MRP的輸出主要包括：（書P243）MRPII的工作原理一、MRP對需求量和需求時間的認(rèn)識

1、獨立需求與從屬需求MRP將需求劃分為獨立需求與從屬需求，這是對庫存認(rèn)識的一個重大進步，生產(chǎn)中的庫存控制主要對象就是從屬需求。兩者之間的關(guān)系可用下圖描述。部件A零件A2零件A1產(chǎn)成品部件B部件C零件C2零件C1零件B1零件B2第0層第1層第2層MRPII的工作原理部件A零件A2零件A1產(chǎn)成品部件B部件C

當(dāng)獨立需求，即企業(yè)的最終產(chǎn)品確定以后，對零部件的需求根據(jù)圖表示的產(chǎn)品與零部件之間的關(guān)系可以一一算得。在MRP中，要為每種產(chǎn)品建立一個類似的結(jié)構(gòu)圖，稱為物料清單，簡稱BOMa

b

b

cBCDA倒排計劃完工日期時間時間坐標(biāo)上的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)圖當(dāng)獨立需求，即企業(yè)的最2、時間分段所謂時間分段是指生產(chǎn)計劃的最小時間單元。MRP要實現(xiàn)準(zhǔn)時生產(chǎn)，需要建立庫存的時間坐標(biāo)，所以要有時間分段。下面通過表來說明MRP是如何利用時間分段作庫存計劃與控制的。

2、時間分段日期﹝周次﹞12345678總需求量30

1040

4535期初庫存5050202010

3015計劃入庫

30

303030計劃訂單下達

30

303030

由此可見，MRP的零件計劃完全根據(jù)產(chǎn)品需求的數(shù)量與時間計算，基本上達到準(zhǔn)時生產(chǎn)的要求。日期﹝周次﹞12345678總需求量30

1040

453二、MRP的主要功能

在實際應(yīng)用中，需求有毛需求和凈需求之分，按時間分段計算這兩項需求以及制訂各庫存項目的訂貨計劃是MRP的主要功能。計算所需要的信息有五個方面，即主生產(chǎn)計劃、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)文件（BOM）、庫存文件、訂購文件和在制品文件。1、主生產(chǎn)計劃﹝簡稱MPS﹞主生產(chǎn)計劃是確定每一具體的最終產(chǎn)品在每一具體時間段內(nèi)生產(chǎn)數(shù)量的計劃。主生產(chǎn)計劃詳細規(guī)定生產(chǎn)什么、什么時段應(yīng)該產(chǎn)出，它是獨立需求計劃，是展開物料需求計劃的主要依據(jù)。二、MRP的主要功能2、訂貨文件訂貨文件就是指用戶對備品備件和用于設(shè)備維修的零部件的訂貨記錄。3、庫存文件它是關(guān)于每個從屬需求項目庫存的主檔文件，記錄內(nèi)容包括項目的庫存狀態(tài)信息和計劃參數(shù)、前者記錄了庫存量的動態(tài)變化過程，如庫存量、可供應(yīng)量、已分配量等；后者主要是一些用于訂貨的固定數(shù)據(jù)，如訂貨提前期、安全庫存、訂貨批量等。4、在制品文件即庫存項目正處于加工過程中記錄文件，包括加工數(shù)量與加工進度等信息。

2、訂貨文件5、物料清單﹝BOM﹞MRP系統(tǒng)要正確計算出物料需求的時間和數(shù)量，特別是相關(guān)需求物料的數(shù)量和時間，首先要使系統(tǒng)能夠知道企業(yè)所制造的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和所有要使用到的物料。產(chǎn)品結(jié)構(gòu)列出構(gòu)成成品或裝配件的所有部件、組件、零件等的組成、裝配關(guān)系和數(shù)量要求。為了便于計算機識別，必須用規(guī)范的數(shù)據(jù)格式來描述產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的文件就是物料清單。它必須說明組件(部件)中各種物料需求的數(shù)量和相互之間的組成結(jié)構(gòu)關(guān)系。5、物料清單﹝BOM﹞有了以上輸人信息