與MRP系統(tǒng)整合課件

第九章：PDM與MRP系統(tǒng)整合祝天雄博士95.11.1

第九章：PDM與MRP系統(tǒng)整合祝天雄博士1課程大綱前言製造資源規(guī)劃系統(tǒng)簡介PDM與MRP系統(tǒng)相關(guān)功能分析MRP與PDM整合之主要資料MRP及PDM整合資料的流向整合MRP及PDM系統(tǒng)之優(yōu)點MRP及PDM系統(tǒng)整合之未來發(fā)展方向結(jié)論2課程大綱前言2前言產(chǎn)品資料管理與製造資源規(guī)劃配合組織上可以整合設(shè)計與物料部門之作業(yè)降低產(chǎn)品從發(fā)展、設(shè)計變更到製造所需的週期時間縮短產(chǎn)品上市時間PDM與MRP系統(tǒng)相關(guān)功能分析MRP與PDM作業(yè)之整合MRP及PDM應(yīng)用系統(tǒng)之整合3前言產(chǎn)品資料管理與製造資源規(guī)劃配合3產(chǎn)品資料管理與製造資源規(guī)劃配合設(shè)計部門瞭解因新產(chǎn)品發(fā)展或設(shè)計變更而造成物料需求或製作命令之變化物料採購部門瞭解物料相關(guān)資料如形狀、材質(zhì)等4產(chǎn)品資料管理與製造資源規(guī)劃配合設(shè)計部門瞭解因新產(chǎn)品發(fā)展或設(shè)計PDM與MRP系統(tǒng)相關(guān)功能分析PDM與MRP系統(tǒng)相關(guān)功能探討SherpaWorks97與鼎新LeaderMRP系統(tǒng)對照物料表5PDM與MRP系統(tǒng)相關(guān)功能分析PDM與MRP系統(tǒng)相關(guān)功能探討MRP與PDM作業(yè)之整合MRP與PDM作業(yè)整合方式以設(shè)計變更為例，探討相關(guān)物料與生管作業(yè)MRP與PDM作業(yè)流程之關(guān)聯(lián)性6MRP與PDM作業(yè)之整合MRP與PDM作業(yè)整合方式6MRP及PDM應(yīng)用系統(tǒng)之整合MRP及PDM應(yīng)用系統(tǒng)之兩種整合方式7MRP及PDM應(yīng)用系統(tǒng)之整合MRP及PDM應(yīng)用系統(tǒng)之兩種整合產(chǎn)品成功條件?滿足顧客特定需求–Designforrapidcustomization?不斷的創(chuàng)新研發(fā)以最低成本提供最高價值–Time-to-customerprocesses–Reduceengineeringproductcosts–Outsourcenon-valueaddedcomponents8產(chǎn)品成功條件?滿足顧客特定需求以最低成本提供最高價值8什麼是製造業(yè)?FromMassProductiontoQuickResponseandAgility.由大量生產(chǎn)轉(zhuǎn)變?yōu)榭焖倩貞?yīng)與精敏生產(chǎn)9什麼是製造業(yè)?FromMassProductionto製造業(yè)的分類以流程特徵分:裝配式生產(chǎn)MaterialControl-BOM,MRP,SRM,InventoryControl流程式生產(chǎn)

ProcessControl–Routing,WIPcontrolandtracking,throughput,cycletime以生產(chǎn)環(huán)境分(productpositioningstrategy)計劃生產(chǎn)(MTS)訂單組裝(ATO)訂單生產(chǎn)或設(shè)計(MTOorETO)以生產(chǎn)批量分(processpositioningstrategy)連續(xù)式生產(chǎn)(Flowshop)Fixedroute間歇式生產(chǎn)(Jobshop)Frequentsetup專案式生產(chǎn)(Project)Fixedsitemanufacturing10製造業(yè)的分類以流程特徵分:以生產(chǎn)環(huán)境分(productpo製造業(yè)的問題預(yù)測困難預(yù)測總是錯的正確性越高的預(yù)測，其可用性就愈低(planningBOM)前置時間短、交貨急迫設(shè)計變更難以控制相關(guān)活動協(xié)調(diào)困難DemandFulfillment生產(chǎn)排程經(jīng)常變動JIT對於生產(chǎn)排程表的改變回應(yīng)不良11製造業(yè)的問題預(yù)測困難11製造現(xiàn)場生產(chǎn)進度不明ShopFloorControl製造現(xiàn)場績效衡量困難AutomationCorporateCultureorTeamwork製造成本不正確缺乏管理決策所需資訊EIS供應(yīng)商交期難以控制供應(yīng)商品質(zhì)不穩(wěn)定6σcampaign製造業(yè)的問題(續(xù))12製造現(xiàn)場生產(chǎn)進度不明製造業(yè)的問題(續(xù))12資訊技術(shù)E-commerce(電子商務(wù))SCM(供應(yīng)鏈管理)ERP(企業(yè)資源規(guī)畫)財務(wù)行銷計畫服務(wù)人力製造MESSFCCADCAMWIPPDM製造執(zhí)行

系統(tǒng)現(xiàn)場監(jiān)控系統(tǒng)電腦輔助設(shè)計電腦輔助製造在製品管理產(chǎn)品資料系統(tǒng)DSS(決策支援系統(tǒng))/EIS(高階主管系統(tǒng))DataWarehouse(資料倉庫)供應(yīng)鏈資訊內(nèi)部資訊EnterpriseScope(企業(yè)範圍)外部資訊*資料來源：工研院機械所ITIS計畫企業(yè)整體資訊系統(tǒng)架構(gòu)13資訊技術(shù)E-commerce(電子商務(wù))SCM(供應(yīng)鏈管理)資訊系統(tǒng)的問題

無效的資料MRP–MoreRidiculousPlanning(GIGO)缺乏整合性正確、即時、完整過度銷售(oversell)系統(tǒng)複雜Man,process,andinformationsystem14資訊系統(tǒng)的問題無效的資料149.1製造資源規(guī)劃系統(tǒng)簡介企業(yè)規(guī)劃銷售與作業(yè)規(guī)劃需求管理粗估產(chǎn)能規(guī)劃總生產(chǎn)排程詳細物料產(chǎn)能規(guī)劃工廠與供應(yīng)商排程執(zhí)行159.1製造資源規(guī)劃系統(tǒng)簡介企業(yè)規(guī)劃銷售與作業(yè)規(guī)劃需求管理粗製造資源規(guī)劃整體觀念圖事業(yè)預(yù)測項目預(yù)測主生產(chǎn)排程(MPS)物料需求規(guī)劃(MRP)產(chǎn)能需求規(guī)劃(CRP)生產(chǎn)活動管制採購規(guī)劃與管制輸入／輸出規(guī)劃與管制財務(wù)規(guī)劃概略產(chǎn)能規(guī)劃(RCCP)資源需求規(guī)劃(RRP)最終組裝排程(FAS)集體生產(chǎn)規(guī)劃(APP)產(chǎn)品與市場規(guī)劃企業(yè)策略規(guī)劃短期長期中期16製造資源規(guī)劃整體觀念圖事業(yè)預(yù)測項目預(yù)測主生產(chǎn)排程(MPS)物製造業(yè)關(guān)連圖

緊急插單限制交期數(shù)量改變交期變更訂單取消

全部/部分缺料供應(yīng)商延誤LeadTime太長關(guān)鍵原料零件

進度超前/落後不良重工意外停工(罷工,停電..)機臺故障/保養(yǎng)

物管製造業(yè)務(wù)生管訂單下達出貨計劃物料需求進料日期進度回報主管決策判定統(tǒng)計分析生產(chǎn)計劃

客戶/廠商

EDIInternet網(wǎng)路下單17製造業(yè)關(guān)連圖物管製造業(yè)務(wù)生管訂單下達出貨計劃物資訊系統(tǒng)與製造業(yè)關(guān)連（例）PCS專案管理PAA績效分析MRP物料需求CRP生產(chǎn)排程GF網(wǎng)際模擬工廠SOP作業(yè)指導(dǎo)書SFC現(xiàn)場監(jiān)控FAS財務(wù)會計研發(fā)&專案人員IE&生技人員會計/財務(wù)部門生產(chǎn)/製造部物管/資材部門業(yè)務(wù)部門生管主管/管理部18資訊系統(tǒng)與製造業(yè)關(guān)連（例）PCSPAAMRPC製造業(yè)的資源-4M1D材料(Material)人力(Manpower)設(shè)備(Machine)資金(Money)方法(Method)資料(Data)19製造業(yè)的資源-4M1D材料(Material)19第五項資源-資料主檔:客戶主檔,產(chǎn)品設(shè)計資料,材料主檔,材料表(BOM),人力表(BOL),資源表(BOR),途程表(routing),設(shè)備維修紀錄,庫存檔,供應(yīng)商主檔,人事基本資料檔,財會資料。計畫檔:需求預(yù)測,需求計劃,生產(chǎn)計畫,主生產(chǎn)排程(MPS),材料需求計畫(MRP),粗略產(chǎn)能計劃(RCCP),產(chǎn)能需求計畫(CRP),採購計畫,外包計劃,預(yù)算計劃,外部資料.交易檔:銷售訂單(SO),請購單,採購單(PO),外包單(SC),製令單(MO),領(lǐng)料單(PK),調(diào)撥單,入庫單,出庫單,出貨單。交易檔變更主檔內(nèi)容，並與計劃檔資料做比較。20第五項資源-資料主檔:客戶主檔,產(chǎn)品設(shè)計資料,材料主檔製造規(guī)劃與控制的原則

將管理制度建立在通用的系統(tǒng)架構(gòu)上Planninghorizonandtimebucket,customerdemand,priorityandcapacityplanning,priorityandcapacitycontrol.在通用的系統(tǒng)架構(gòu)上建立適合個別公司的管理方法不斷的縮短前置時間以確保資源的彈性不要太快承諾一項資源的用途根據(jù)實際可用資源做計畫合乎實際21製造規(guī)劃與控制的原則將管理制度建立在通用的系統(tǒng)架構(gòu)上21目標優(yōu)先次序規(guī)劃優(yōu)先次序控制產(chǎn)能規(guī)劃產(chǎn)能控制評估作業(yè)規(guī)劃與控制系統(tǒng)架構(gòu)22目標優(yōu)先次序規(guī)劃優(yōu)先次序控制產(chǎn)能規(guī)劃產(chǎn)能控制評作業(yè)規(guī)劃與控生產(chǎn)規(guī)劃(PP)主生產(chǎn)排程(MPS)材料需求計劃(MRP)製令與採購計劃(MO/POPlanning)材料流控制(Mtl.control)看板控制(Kanbancontrol)品質(zhì)控制(QC)在製品追蹤(WIPcontrol)資源需求規(guī)劃(RRP)粗略產(chǎn)能規(guī)劃(RCCP)產(chǎn)能需求規(guī)劃(CRP)預(yù)防維修計劃(PM)作業(yè)員派工(Operatordispatching)機器派工(Machineassignment)製程控制(Processcontrol)緊急設(shè)備維修(Repair)製造計劃與控制活動23生產(chǎn)規(guī)劃(PP)材料流控制(Mtl.control)資源需製造規(guī)劃與控制核心系統(tǒng)傳統(tǒng)的作法調(diào)適的作法PPRCCPMPSprioritycontrolcapacitycontrolMRPCRPPPRCCPMPSMRPCRPJITControl24製造規(guī)劃與控制核心系統(tǒng)傳統(tǒng)的作法調(diào)適的作法PPRCCPMPS客戶供應(yīng)商MPSMRPCRPRCCPRawMaterialSemi-FG,WIPFinishedGoodsplanningcontrolSO,FCSTWOPO材料流資訊流製造規(guī)劃與控制系統(tǒng)25客戶供應(yīng)商MPSMRPCRPRCCPRawMateria營運問題解決方案1970年代－MRP（MaterialRequirementPlanning）

物料需求規(guī)劃，需求重點為-->成本1980年代－MRPII（ManufacturingResourcePlanning）

製造資源規(guī)劃，需求重點為-->品質(zhì)1990年代－ERP（EnterpriseResourcePlanning）

企業(yè)資源規(guī)劃，需求重點為-->速度

26營運問題解決方案1970年代－MRP（MaterialRe製造管理軟體的演進資料來源:MESAInternational,1997,”Execution-DrivenManufacturingManagementfor

CompetitiveAdvantage”,WhitePaperNumber5.

MRP製造規(guī)劃物料的控制數(shù)量時間ERP製造規(guī)劃MRPII財務(wù)規(guī)劃研發(fā)工程管理市場與銷售管理人力資源管理MRPII製造規(guī)劃MRP生產(chǎn)管理與控制財務(wù)規(guī)劃存貨控制1950196019701980199020002010整合ERPAPSPDMMESMCSEDIInternet/IntranetECEERP27製造管理軟體的演進資料來源:MESAInternatio1960~1970年代屬於生產(chǎn)導(dǎo)向的大眾市場，市場需求重點是產(chǎn)品的功能與成本，故管理組織之重點以集中與大量生產(chǎn)來降低成本這個時代資訊系統(tǒng)的應(yīng)用是以MRPⅠ(MaterialRequirementPlanning)與MRPⅡ(ManufacturingResourcePlanning)為主重點在生產(chǎn)與物料規(guī)劃業(yè)整合外圍銷售與財務(wù)作業(yè)281960~1970年代281980~1990年代市場逐漸進入消費者導(dǎo)向的時代，產(chǎn)品訴求多樣化與品質(zhì)要求導(dǎo)致生產(chǎn)模式進入多樣少量與分期生產(chǎn)的模式這時資訊系統(tǒng)應(yīng)用是以MRPⅡ再加上JIT(JustinTime)/TQC(TotalQualityControl)來考量，以因應(yīng)管理需求的變化291980~1990年代291990~2000年代所謂多樣大量生產(chǎn)模式，強調(diào)彈性、反應(yīng)與整體資源有效應(yīng)用之ERP系統(tǒng)故企業(yè)資源規(guī)劃系統(tǒng)的定義即是將企業(yè)內(nèi)外部，包含研發(fā)、銷售、生產(chǎn)、配送、服務(wù)與財務(wù)等所有資源，透過組織、流程、管理與資訊技術(shù)加以整合，並有效與彈性的運用以達快速應(yīng)變與提升競爭力301990~2000年代302000年以後進入二十一世紀全球分工與競爭激烈的年代，內(nèi)部的資源整合已不足以表達全球競爭之需求企業(yè)必須強化其ERP系統(tǒng)，進而整合供應(yīng)鏈管理(SupplyChainManagement,SCM)系統(tǒng)功能、InternetWeb與WorkingFlow技術(shù)有效結(jié)合外部資源，形成虛擬競爭實體，以因應(yīng)未來全球競爭與電子商務(wù)之變局312000年以後31材料需求規(guī)劃(MRP)是計劃材料需求的工具。製造資源規(guī)劃(MRPII)計劃全廠的各項資源。企業(yè)資源規(guī)劃(ERP)計劃整個企業(yè)的各項資源。不止一個廠。除了製造以外,也涵蓋財務(wù)、行銷、人事與研發(fā)等。可用於非製造業(yè)，但並非適用於所有的行業(yè)。ERP使用現(xiàn)代化資訊工具如GUI,RDBMS,4GL,OpenSystem,和Client/Server。MRP,MRPII,ERP32材料需求規(guī)劃(MRP)是計劃材料需求的工具。MRP,MRPMRP–MRPII–ERP33MRP–MRPII–ERP33製造業(yè)整體營運系統(tǒng)關(guān)連圖銷售分析客戶別、業(yè)務(wù)員別、產(chǎn)業(yè)別及地區(qū)別之銷售實績及毛利分析訂單管理客戶管理訂單處理出貨管制銷售員管制信用額度控制人事、薪資異動處理薪資變更獎金發(fā)收扣繳憑單處理媒體中報處理人事資料考勤資料應(yīng)收帳款異動處理帳款分析收款處理票據(jù)分析票據(jù)轉(zhuǎn)帳帳齡分析固定資產(chǎn)資產(chǎn)建檔異動處理折舊計算資產(chǎn)改良及重估處理固定資產(chǎn)目錄總帳會計異動處理過帳報表列印年度結(jié)轉(zhuǎn)費用預(yù)算採購管理請購管理採購管理驗收管理供應(yīng)商管理跟催控制進貨統(tǒng)計庫存管理儲位存量控制庫存異動ABC分析盤點(保稅)異動統(tǒng)計基準資訊標準料表直接材料成本統(tǒng)計結(jié)構(gòu)展開製程工作中心成本分析直接材料直接人工製造費用成本分析應(yīng)付帳款異動處理帳款分析付款處理票據(jù)分析票據(jù)轉(zhuǎn)帳工單管理生產(chǎn)工單管理生產(chǎn)進度控制發(fā)料工時計算不良率統(tǒng)計外加工管理報廢申請材料需求計畫主日程計劃TIMEPHASE

需求計算LOT需求計算採購及工單建議應(yīng)付材料預(yù)算產(chǎn)能需求計劃粗略產(chǎn)能計算細部產(chǎn)能計算工作中心負荷(無限負荷計算)34製造業(yè)整體營運系統(tǒng)關(guān)連圖銷售分析訂單管理人事、薪資應(yīng)收帳款固MRP是ERP的引擎MRP可用來規(guī)劃所有資源的未來需求.主生產(chǎn)排程(MPS)記錄完成品的生產(chǎn)計畫,驅(qū)動各項資源的需求.材料表(BOM)人力表(BOL)定義完成品與材料或人力的關(guān)係.資源表(BOR)定義BOM中各零件與所需設(shè)備產(chǎn)能的關(guān)係.MRP利用BOM將MPS轉(zhuǎn)成未來各期的材料需求,其中的自製零件再透過BOL及BOR轉(zhuǎn)成人力及設(shè)備需求.其中,人力及設(shè)備需求亦使用相同的MRP邏輯.利用MPS中的完成品總需求及MRP中的採購/外包零件計畫,可算出未來各期的資金需求.35MRP是ERP的引擎MRP可用來規(guī)劃所有資源的未來需求.35物料需求規(guī)劃階段企業(yè)面對的是生產(chǎn)者導(dǎo)向的市場，大量生產(chǎn)的產(chǎn)品是以功能和價格低廉取勝，因此管理的重心在強調(diào)生產(chǎn)成本的降低。MRP系統(tǒng)的特色就是在藉著整合主生產(chǎn)排程單（MasterProductionScheduling，MPS）及物料清單（BillofMaterial，BOM）上的資訊，來產(chǎn)生原物料的採購與生產(chǎn)計劃，以抑減成本。36物料需求規(guī)劃階段企業(yè)面對的是生產(chǎn)者導(dǎo)向的市場，大量生產(chǎn)的產(chǎn)何謂物料需求規(guī)劃(MRP)(一)?MRP系統(tǒng)是使用物件零件表,存貨資料及主生產(chǎn)排程(MasterProductionSchedule:MPS)等來計算相依物料需求的一套技術(shù).MRP系統(tǒng)可以計算出何種物料短缺,何時需該開立工單或採購單,以及數(shù)量多少等37何謂物料需求規(guī)劃(MRP)(一)?37何謂物料需求規(guī)劃(MRP)(二)?MRP始於生產(chǎn)企業(yè)的物料需求管理根據(jù)銷售訂單採用一套嚴格的演算法來計算物料需求的一套資訊系統(tǒng)管理目標是控管生產(chǎn)所需要的物料並監(jiān)測其變化把財務(wù)子系統(tǒng)和生產(chǎn)子系統(tǒng)結(jié)合為一體,以及時調(diào)整需求和計劃38何謂物料需求規(guī)劃(MRP)(二)?MRP始於生產(chǎn)企業(yè)的物物料需求資源分配庫存輸送採購生產(chǎn)轉(zhuǎn)變資料與訊息採購存貨運輸與保管39物料需求資源庫存輸送採購生產(chǎn)資料與訊息採購存貨運輸與保管39物料規(guī)劃主生產(chǎn)排程要生產(chǎn)什麼產(chǎn)品何時需要需要多少MRP計算的邏輯展開各層次物料的毛需求量計算淨需求量決定批量由前置時間算出訂單發(fā)出時間例外報告那些物料需要訂購那些物料要跟催那些訂單要取消或延後主生產(chǎn)排程是否切合實際BOM產(chǎn)品結(jié)構(gòu)資料存貨記錄現(xiàn)有庫存量已訂未交訂單已指定用途量前置時間市場需求預(yù)測顧客確認訂單庫存異動資料工程設(shè)計變更40物料規(guī)劃主生產(chǎn)排程MRP計算的邏輯例外報告存貨記錄市場需求預(yù)生產(chǎn)是：Whatistobemade?Howmany,andwhenaretheyneeded?Whatresourcesarerequiredtodothis?Whicharealreadyavailable?Whichotherswillbeavailableintime?Whatmorewillbeneed?MRP的定義41生產(chǎn)是：Whatistobemade?MRP的MRP的定義生產(chǎn)管理系統(tǒng)的觀點PartoftheProductionManagementSystemsFocusonManufacturingPlanning42MRP的定義生產(chǎn)管理系統(tǒng)的觀點42MasterproductionscheduleRoughcutcapacityplanningMaterialrequirementsplanningCapacityrequirementsplanningProductionplanningResourcerequirementsplanningForecastsCustomerordersPurchasingDispatchingInput/outputcontrolProductionactivitycontrolFigure1ThehierarchyofPMS43MasterproductionscheduleRougMRP的定義管理資訊系統(tǒng)的觀點PartoftheComputerizedIntegratedManufacturingInformationSystemsFocusonManufacturingPlanningandControl44MRP的定義管理資訊系統(tǒng)的觀點44MRP的定義生產(chǎn)計畫與管制的觀點ComputerizedPlanningandControlSystemsFocusonManufacturingInformationFlow45MRP的定義生產(chǎn)計畫與管制的觀點45MRP的定義存貨管理系統(tǒng)的觀點ReorderpointEconomicOrderingQuantity(EOQ)Expositionandtime-phasedInventorySystem46MRP的定義存貨管理系統(tǒng)的觀點46MRP的定義產(chǎn)能管理系統(tǒng)的觀點InfinitecapacitiesPushsystemEqualweighteditempriority47MRP的定義產(chǎn)能管理系統(tǒng)的觀點47MRP系統(tǒng)乃是一套具有相關(guān)性的邏輯程序,決策規(guī)則和紀錄之組合,能將表現(xiàn)於產(chǎn)品製造量和完成時間的「總生產(chǎn)日程表」(MasterProductionSchedule,簡稱MPS),利用產(chǎn)品結(jié)構(gòu)(BillofMaterials,BOM),轉(zhuǎn)換成各種零組件或材料的需求,並根據(jù)每項零組件或材料的前置時間(LeadTime),決定工作命令單(WorkingOrder,W/O),及採購單(PurchasingOrder,P/O)的發(fā)放時間和數(shù)量,若總生產(chǎn)日程表,存貨或生產(chǎn)狀況有任何變動時,此系統(tǒng)隨即重新調(diào)整命令發(fā)放的時間和數(shù)量,同時調(diào)整已發(fā)出之命令的到期時間和數(shù)量.

由上面的定義可以很清楚的看出MRP的目的在於:

(1).什麼材料是必須補充的?(What?)

(2).應(yīng)補充多少?(Howmany?)

(3).何時補充呢?(When?)

其中(1)及(2)項其附屬項目的需求可以很精確的計算出來,因為MRP是以電腦為作業(yè)基礎(chǔ),所以所有的附屬性需求均可以電腦代替人工加以計算.而(3)項即為以時間層面為考慮對象(TimePhasing)或稱之為時程化;係對存貨的各項資料分別去認定其相關(guān)時間層面為單位加以分段,即時程化訂購點(Time-phasedOrderpoint)48MRP系統(tǒng)乃是一套具有相關(guān)性的邏輯程序,決策規(guī)則和紀錄之組合MRP之主要用途-1一、規(guī)劃與控制存貨控制存貨牽涉到訂貨方法(1)固定訂貨量(2)經(jīng)濟批量(EOQ)：求訂購與持有成本極小化(3)逐批對應(yīng)訂貨(lot-for-lotordering)：逐一針對各期間之淨需求，分別籌供。(4)定期需求：訂貨時間間隔固定不變，每次訂貨數(shù)量則有變更。(5)部份期間平衡(Part-Periodbalancing)：利用需求表上所有資訊，求訂貨成本等於持有成本。49MRP之主要用途-1一、規(guī)劃與控制存貨49MRP之主要用途-2二、作業(yè)現(xiàn)場之優(yōu)先規(guī)劃當訂單發(fā)放至作業(yè)現(xiàn)場時，建立有效的訂單優(yōu)先次序。保持適時性(up-to-date)50MRP之主要用途-2二、作業(yè)現(xiàn)場之優(yōu)先規(guī)劃50MRP之主要用途-3三、細部產(chǎn)能規(guī)劃MRP只考慮為迎合MPS所需零組件，對產(chǎn)能限制不敏感。CRP(產(chǎn)能需求規(guī)劃)則是根據(jù)MRP中所設(shè)定之零件與成品，是一決定需要多少機器與人力以應(yīng)生產(chǎn)需求之過程。負荷報告：陳示各timeperiod之工時需求(產(chǎn)能)，若產(chǎn)能不足須調(diào)動人員或考慮外包修訂MPS，重RUNMRP。51MRP之主要用途-3三、細部產(chǎn)能規(guī)劃51物料需求規(guī)劃系統(tǒng)主生產(chǎn)排程物料單存貨檔1.主生產(chǎn)排程的展開2.由毛需求導(dǎo)得淨需求3.排定開始生產(chǎn)或訂貨日程生產(chǎn)訂單訂購單排程次序控制報表輸入運作過程輸出52物料需求規(guī)劃系統(tǒng)主生產(chǎn)排程物料單存貨檔1.主生產(chǎn)排程的展開生MRP的運作系統(tǒng)包括投入、轉(zhuǎn)換與輸出等三個階段MRP的系統(tǒng)運作圖BOM物料清單(研發(fā))(BillofMaterial)主日程計畫(產(chǎn)銷

協(xié)調(diào),生管與業(yè)務(wù))

(MasterProductionSchedule,MPS)存貨狀態(tài)(倉管)(InventoryStatus)從毛需求至淨需求的計算(fromGrosstoNet)前置期的逆推(lead-timeoffset)MRP的邏輯運作(logicmechanism)

(生管)輸入轉(zhuǎn)換過程輸出電腦發(fā)單採購單(採購)製造單(製造)各種管理報表53MRP的運作系統(tǒng)包括投入、轉(zhuǎn)換與輸出等三個階段MRP的系統(tǒng)運需求的本質(zhì)

獨立需求(Independentdemand)產(chǎn)品或零件的需求和其他產(chǎn)品或零件的需求並沒有關(guān)係，也就是此種產(chǎn)品或零件的需求不會受到其他產(chǎn)品或零件需求的影響。來自於顧客的指定。完成品、破壞性測試零件、服務(wù)零件。品項需求通常需預(yù)測。依賴需求(Dependentdemand)產(chǎn)品或零件的需求是來自其他產(chǎn)品或零件的需求，後者是前者的父件(parentitem)，前者是後者的子件(componentitem)。來自其它產(chǎn)品或零件的需求。定義父件子件關(guān)係的資料表稱為材料表(BOM)，一個產(chǎn)品的所有材料表稱為產(chǎn)品結(jié)構(gòu)。品項需求經(jīng)由計算，非預(yù)測得來。54需求的本質(zhì)獨立需求(Independentdemand)獨立及依賴需求有些材料同時具有獨立及依賴需求特性，如用來裝配成完成品的零件也可以維修零件銷售．依賴需求零件的生產(chǎn)計畫要能達成獨立需求零件的生產(chǎn)計畫．55獨立及依賴需求有些材料同時具有獨立及依賴需求特性，如用來裝配MRP輸入資料主生產(chǎn)排程(MPS)：完成品的生產(chǎn)預(yù)定量及時間．材料表(BOM)：做成一個父件的所有子件．庫存狀態(tài)：在庫量(on-hand)，在途量(scheduledreceipt)，保留量(allocated).材料主檔：件號，前置時間，安全存量，批量法則，最低階碼等．工作曆：以時段(timebucket)將連續(xù)的時間分成斷續(xù)的時間，有以週為單位的(00-99)也有以日為單位的(000-999)．56MRP輸入資料主生產(chǎn)排程(MPS)：完成品的生產(chǎn)預(yù)定量及時間MRP之輸入(1)最終需求主生產(chǎn)排程(masterproductionschedule)由市場的最終產(chǎn)品之需求預(yù)測、顧客訂單等資料所產(chǎn)生之每週(或每日)所需生產(chǎn)最終產(chǎn)品之數(shù)量例57MRP之輸入(1)最終需求主生產(chǎn)排程(masterprodMRP之輸入(2)-物料表列出生產(chǎn)一個特定產(chǎn)品所需的原料與零組件之清單ex:B1(1)C1(1)A1(1)C2(2)C1(1)C3(1)A2(1)P58MRP之輸入(2)-物料表列出生產(chǎn)一個特定產(chǎn)品所需的原料與零物料清單每一個產(chǎn)品所需的物料、零組件多層汽車動力系統(tǒng)引擎汽缸汽缸頭活塞傳動煞車車身59物料清單每一個產(chǎn)品所需的物料、零組件59物料清單（例）

60物料清單（例）

60材料表(BOM)物料清單是一種描述有關(guān)次組件、中間產(chǎn)品、零件及原物料總表，其利用零件的父子從屬關(guān)係，表示一個組件是由多少數(shù)量的元件所組成(APICS)。BOMProductstructureExplodelevelbylevelVariantsofBOM61材料表(BOM)物料清單是一種描述有關(guān)次組件、中間產(chǎn)品、零件材料用途

62材料用途

62製令（工單）和材料需求

63製令（工單）和材料需求

63MRP之輸入(3)存貨資料存貨檔(inventoryfiles)

EX:64MRP之輸入(3)存貨資料存貨檔(inventoryfil庫存狀態(tài)現(xiàn)有庫存(OH)未來庫存(SR)已發(fā)出MO/Subcontract,但尚未領(lǐng)料(材料vs.完成品)已領(lǐng)料，但尚未完工完工入庫GR與NRTime-phasedplanning65庫存狀態(tài)現(xiàn)有庫存(OH)65材料主檔(ItemMaster)描述某製造業(yè)有關(guān)的成品、半成品、零組件、原材料等各料件特性，主要內(nèi)容包括：材料編號、前置時間、...材料之基本資料：此基本資料包括最低

階次號碼（LLC）、前置時間、安全存量、自製或外購（為了MRP報表分類）PartnumberLeadtimeSafetystockLotsizingruleLLC66材料主檔(ItemMaster)描述某製造業(yè)有關(guān)的成品、半材料需求規(guī)劃輸入資料的整合性

資料的整合性(integrity)是指資料的完整性(completeness)、適時性(timeliness)及正確性(accuracy)。資料整合的目標是要找出並消除導(dǎo)致錯誤的原因。MRP輸入資料的「資料整合性自動檢查」包含了存在測試;合理測試；診斷測試；內(nèi)部偵測；以及未被偵測到有誤的無用資料之清除等。67材料需求規(guī)劃輸入資料的整合性資料的整合性(integrit淨需求淨需求＝總需求－上期期末庫存－本期在途量(正值為淨需求，負值為本期期末庫存)計劃訂單發(fā)出(POR)＝“前置時間”期之前的淨需求68淨需求淨需求＝總需求－上期期末庫存－本期在途量(正值為淨MRP(Materialrequirementsplanning)MRP是一種以電腦為基礎(chǔ)的資訊系統(tǒng)設(shè)計，用來處理相依需求(如原物料、零組件)的訂購與日程安排。MRP被設(shè)計來回答三個問題：1.需求什麼？2.需求多少？3.何時需要？三種資料用以回答上述問題，1.物料表(billofmaterial,BOM)，2.日程安排總表(masterschedule)，3.存量記錄檔69MRP(MaterialrequirementsplaMRP(Materialrequirementsplanning)物料表

椅子前腿裝配坐墊靠背裝配前腿(2)橫木滑軌(2)橫木靠背(3)70MRP(MaterialrequirementsplaMRP(Materialrequirementsplanning)範例XB(2)CD(3)EE(4)E(2)F(2)求出裝配一臺X所需B、C、D、E及F的數(shù)量71MRP(MaterialrequirementsplaMRP(Materialrequirementsplanning)B(每件X需要2個B)2個D(每件B需要3個D)6個E(每件D需要4個E)24個E(每件B需要1個E)2個C(每件X需要1個C)1個E(每件C需要2個E)2個F(每件C需要2個F)2個E共需28個72MRP(MaterialrequirementsplaMRP(Materialrequirementsplanning)MRP程序MRP程序涉及日程安排總表所顯示的最終項目需求，並使用物料表將日程安排總表分解成裝配件、零件與原物料的時程需求。例：原料D、F與I必須在第2星期一開始即訂購、零件C必須在第4星期一開始即訂購、而零件H必須在第5星期一開始即訂購，以便合乎計畫，如期交貨。73MRP(Materialrequirementspla1234567891011原料D的取得原料E的製造原料F的取得原料G的取得原料H的取得次裝配A次裝配B原料I的取得

準備交貨訂購點74123MRP(Materialrequirementsplanning)範例：某廠商生產(chǎn)百葉窗與書架，接到2張百葉窗的訂單：一張為100單位、另一張為150單位。100單位的訂單交貨期是目前日程表的第四星期剛開始時，而150單位的訂單交貨期是第八星期剛開始時交貨。每個百葉窗都是由4個木板條與2個木框做成。木板條是由廠商製造的，製造時間1星期。木框則是訂購的，前置時間是2星期。百葉窗的組合需1星期。第1星期剛開始預(yù)定接收量70個板條。在廈列情況下，分別算出配合下列情況交期需求所必要計畫訂單開出的時間與數(shù)量。1.逐批訂購(訂貨量=需求量)2.訂購批量為320個木框70個板條75MRP(Materialrequirementspla週次12345678數(shù)量100150(a)建立日程安排總表(b)建立產(chǎn)品樹結(jié)構(gòu)百葉窗木框(2)板條(4)(c)建立裝配時間表12345678製造板條製造板條裝配百葉窗裝配百葉窗取得木框取得木框76週次12345678數(shù)量100150(a)建立日程安排總表(週次12345678數(shù)量100150百葉窗LT=1週毛需求100150預(yù)定接收量計畫持有量淨需求100150計畫訂單接收量100150計畫訂單開力量100150乘以2---木框乘以4---木板條77週次12345678數(shù)量100150百葉窗毛需求100150木框LT=2週毛需求200300預(yù)定接收量計畫持有量淨需求200300計畫訂單接收量200300計畫訂單開力量200300週次12345678數(shù)量10015078木框毛需求200300預(yù)定接收量計畫持有量淨需求200300木板條LT=1週毛需求400600預(yù)定接收量70計畫持有量707070淨需求330600計畫訂單接收量330600計畫訂單開力量330600週次12345678數(shù)量10015079木板條毛需求400600預(yù)定接收量70計畫持有量707070例：太陽眼鏡組80例：太陽眼鏡組80材料主檔81材料主檔81AB(qp=1)C(qp=1)D(qp=2)C(qp=2)材料表82AB(qp=1)C(qp=1)D(qp=2)C(qp=2)材BOM檔83BOM檔83主生產(chǎn)排程Remark:MPSisthedemandofendproductrequestedbythesalesdepartment.MRPofthematerialsarederivedfromMPS.84主生產(chǎn)排程Remark:MPSisthedemand在途量(SR)Remark:Scheduledreceiptsarethefutureavailableinventory.85在途量(SR)Remark:ScheduledreceiMRP-ANR:淨需求86MRP-ANR:淨需求86MRP-B87MRP-B87MRP-C88MRP-C88MRP-D89MRP-D89MRP彙總表90MRP彙總表90一般MRP系統(tǒng)之運作週六週日 週一週二週三週四週五

RunAnalyzeReportReleaseOrderUpdateRecords&Date91一般MRP系統(tǒng)之運作週六週日 週一週二週三HubbellLightingCaseManufacturesIndustrialLightingProductsGood-QualityProductsPooratMeetingDueDatesWorkisSpecializedforEachCustomerJobShopEnvironmentComplexProducts92HubbellLightingCaseManufactuHubbellLightingCaseBeforeMRPImplementationLessthan75%oforderscompletedontimeAfterMRPImplementation97%oforderscompletedontime2%oforderscompletedwith1to2daysafterduedate93HubbellLightingCaseBeforeMR閉環(huán)式物料需求規(guī)劃

(Closed-loopMRP)所謂「閉環(huán)」表示一種「迴饋(feedback)」的觀念，它將集體生產(chǎn)規(guī)劃(AggregateProductionPlanning,APP)、主生產(chǎn)排程、物料需求規(guī)劃及產(chǎn)能需求計畫(CapacityRequirementPlanning,CRP)作了互動式的連結(jié)，彼此之間可以互相影響並加以調(diào)整，使得生產(chǎn)計畫確實可行。94閉環(huán)式物料需求規(guī)劃

(Closed-loopMRP)所謂「閉環(huán)式物料需求規(guī)劃系統(tǒng)主生產(chǎn)排程(MPS)物料需求規(guī)劃(MRP)集體生產(chǎn)規(guī)劃(APP)產(chǎn)能需求計畫(CRP)執(zhí)行產(chǎn)能計畫執(zhí)行物料計畫合理嗎?是否95閉環(huán)式物料需求規(guī)劃系統(tǒng)主生產(chǎn)排程(MPS)物料需求規(guī)劃(MR製造資源規(guī)劃八O年代以後，除了材料外,其它的製造資源也納入MRP的計算,如產(chǎn)能、配銷、人力、資金等各方面的需求均需納入規(guī)劃,因此,統(tǒng)合各製造資源的應(yīng)用系統(tǒng)稱為『製造資源規(guī)劃』(MRPII,ManufacturingResourcesPlanning)。

96製造資源規(guī)劃八O年代以後，除了材料外,其它的製造資源也納入製造資源規(guī)劃階段此階段市場逐漸脫離生產(chǎn)者導(dǎo)向走入消費者導(dǎo)向，對產(chǎn)品的要求是多樣化及高品質(zhì)，在少量多樣的生產(chǎn)模式下，管理的重心在強調(diào)生產(chǎn)彈性與效率。因此，MRPⅡ系統(tǒng)跨出了生產(chǎn)活動的藩籬，更進一步地將企業(yè)內(nèi)所有活動的資源，舉凡：製造、行銷、財務(wù)、專案、人事等都加以整合，以提升企業(yè)整體經(jīng)營的效率，並從而制訂出能夠達成企業(yè)整體目標的計畫。97製造資源規(guī)劃階段此階段市場逐漸脫離生產(chǎn)者導(dǎo)向走入消費者導(dǎo)向何謂製造資源規(guī)劃(MRPII)?管理目標涉及到企業(yè)更多面向,更高層次的管理目標將MRP範圍擴及人力資源,資金,機具設(shè)備等製造業(yè)的所有資源管理整個生產(chǎn)過程的一個綜合性計劃制定工具理論較為明確的企業(yè)生產(chǎn)資訊管理系統(tǒng)98何謂製造資源規(guī)劃(MRPII)?管理目標涉及到企業(yè)更多何謂製造資源規(guī)劃(MRPII)?同時處理了物料採購和生產(chǎn)排程兩個問題傳統(tǒng)的MRP再加上人力,設(shè)備和財務(wù)的考量,便成了製造資源規(guī)劃(ManufacturingResourcePlanning),被稱為第二代的MRP,亦即MRPII.若再加上基礎(chǔ)的會計作業(yè)(交易分錄,財務(wù)報表),行銷(接單及訂單處理)和研發(fā)(物料表產(chǎn)生與變更)等功能,變大致呈現(xiàn)一個企業(yè)資訊系統(tǒng)99何謂製造資源規(guī)劃(MRPII)?同時處理了物料採購和生製造資源規(guī)劃(MRPII)美國生產(chǎn)與存貨管制學(xué)會(AmericanProductionandInventoryControlSociety,APICS)之定義：「製造資源規(guī)劃乃製造廠商對於製造資源的有效規(guī)劃方法。理想上，它在作業(yè)規(guī)劃上，是以產(chǎn)品單位來表示的；在財務(wù)規(guī)劃上，是以金錢單位來表示的。同時，它具模擬的能力，可回答“如果……則……”這類的問題。100製造資源規(guī)劃(MRPII)美國生產(chǎn)與存貨管制學(xué)會(Ame製造資源規(guī)劃(MRPII)續(xù)製造資源規(guī)劃的運用範圍相當廣泛，並提供遠超過物料需求規(guī)劃的益處。製造資源計畫的整體觀念如下所示。101製造資源規(guī)劃(MRPII)續(xù)製造資源規(guī)劃的運用範圍相當企業(yè)策略規(guī)劃事業(yè)預(yù)測產(chǎn)品與市場規(guī)劃財務(wù)規(guī)劃集體生產(chǎn)規(guī)劃(APP)項目預(yù)測主生產(chǎn)排程(MPS)產(chǎn)能需求規(guī)劃(CRP)概略產(chǎn)能規(guī)劃(RCCP)物料需求規(guī)劃(MRP)最終組裝排程(FAS)採購規(guī)劃與管制生產(chǎn)活動管制輸入∕輸出規(guī)劃與管制資源需求規(guī)劃(RRP)長期中期短期102企業(yè)策略事業(yè)產(chǎn)品與財務(wù)集體生產(chǎn)規(guī)劃(APP)項目從MRP到MRPII到ERP物料需求規(guī)劃處理訂單與排程製造資源規(guī)劃擴充及行銷、財務(wù)、人力資源管理、產(chǎn)能規(guī)劃企業(yè)資源規(guī)劃會計導(dǎo)向的整合性企業(yè)資訊系統(tǒng)延伸性企業(yè)資源規(guī)劃再擴充及供應(yīng)鏈管理與顧客關(guān)係管理103從MRP到MRPII到ERP物料需求規(guī)劃103從MRPII到ERP技術(shù)面圖形介面關(guān)聯(lián)式資料庫主從架構(gòu)開放系統(tǒng)應(yīng)用面計算最佳批量建議產(chǎn)能需求調(diào)整工令優(yōu)先順序提供替代方案結(jié)合財務(wù)與會計功能104從MRPII到ERP技術(shù)面104企業(yè)資源規(guī)劃(ERP)企業(yè)資源規(guī)劃系統(tǒng)乃是一財務(wù)會計導(dǎo)向(accounting-oriented)的資訊系統(tǒng)，其主要的功能為將企業(yè)用來滿足顧客訂單所需的資源(涵蓋了採購、生產(chǎn)與配銷運籌作業(yè)所需的資源)進行有效的整合與規(guī)劃，以擴大整體經(jīng)營績效、降低成本」。105企業(yè)資源規(guī)劃(ERP)企業(yè)資源規(guī)劃系統(tǒng)乃是一財務(wù)會計導(dǎo)向(a企業(yè)資源規(guī)劃(ERP)續(xù)ERP將企業(yè)組織內(nèi)的生產(chǎn)、行銷、人事、研發(fā)、財務(wù)及其他相關(guān)功能結(jié)合在一起的跨部門、跨單位，共同分享整體企業(yè)資訊的應(yīng)用軟體程式。它的內(nèi)容包含許多模組，如總帳、存貨、訂單、BOM等，這些模組本身已經(jīng)具有連動的性質(zhì)，只要將企業(yè)的資料輸入並依據(jù)實際的需要調(diào)整所需的功能即可加以執(zhí)行。企業(yè)資源規(guī)劃系統(tǒng)大都採用三層式的主從架構(gòu)，106企業(yè)資源規(guī)劃(ERP)續(xù)ERP將企業(yè)組織內(nèi)的生產(chǎn)、行銷、人何謂企業(yè)資源規(guī)劃ERP系統(tǒng)整合了採購,銷售,庫存,以及財務(wù)和人力資源的資料,使組織的接單生產(chǎn),產(chǎn)品定價,產(chǎn)生財務(wù)報表等的企業(yè)流程自動化,讓管理者可以即時控管組織裡的人,物,料,和資金等資源整合,流程自動化,和即時控管扮演一個企業(yè)主要的交易平臺角色資料的彙整及進一步的分析處理,提供管理者有效的決策支援,例如生產(chǎn)規(guī)劃,成本控管,專案系統(tǒng)管理107何謂企業(yè)資源規(guī)劃ERP系統(tǒng)整合了採購,銷售,庫存,以及ERP的定義指將企業(yè)內(nèi)部各部門包括財務(wù)、會計、生產(chǎn)、物料管理、品質(zhì)管理、銷售與配銷、人力資源管理理等…利用資訊科技連結(jié)在一起ERP的前身是MRP及MRPⅡ，所謂MRP指的是物料需求規(guī)劃(MaterialRequirementsPlanning；MRP)，係一利用電腦系統(tǒng)設(shè)計的資料，並用來處理原料、零件、組等相依存貨的訂購與排程；MRPⅡ指的是製造資源規(guī)劃(ManufactureResourcePlanningⅡ；MRPⅡ)，係導(dǎo)源於戴明的管理循環(huán)，並結(jié)合所有製造資源的規(guī)劃，以達成企業(yè)整體目標的運作系統(tǒng)108ERP的定義指將企業(yè)內(nèi)部各部門包括財務(wù)、會計、生產(chǎn)、物料管理企業(yè)資源規(guī)劃顧客供應(yīng)商銷售預(yù)測和顧客服務(wù)代表後埸管理和工作銷售與交付資訊系統(tǒng)財務(wù)資訊系統(tǒng)製造資訊系統(tǒng)存貨和支援資訊系統(tǒng)服務(wù)資訊系統(tǒng)共享資料庫員工管理者和股東人力源資管理系統(tǒng)報表資訊系統(tǒng)109企業(yè)資源規(guī)劃顧客供應(yīng)商銷售預(yù)測和顧客服務(wù)Timed-phasedRequirement(MRP)recordsRoutingfileInventorystatusdataBillsofmaterialProductionPlanningMasterProductionSchedulingDemandManagementDetailMaterialPlanningResourcePlanningDetailCapacityPlanningShop-floorSystemFrontendBackendEngineMaterialandCapacityPlansVendorSystemManufacturingPlanningandControlSystem110Timed-phasedRequirement(MRP)EvolutionofBusinessSolutions(SAP)EnterpriseResourcePlanningObjectivesCostand

EfficiencyAutomationBest-Practice

BusinessProcessesIntegrationof

businessprocessesProcess-orientationFocusoninternal

systemsInter-EnterpriseCooperationObjectivesCostand

EfficiencyOptimizationSupplyChain

ExcellenceCooperationacrossenterprisesProcess-orientationFocusonpoint-to-

pointlinkingBusiness

CollaborationObjectivesCreateValueFlexibilityCustomer

RelationshipManagementCollaborationwithinbusinesscommunitiesUser-orientationFocusontheInternet

hub111EvolutionofBusinessSolutionYesterdayTodayBusinessFunctionAutomationBusinessProcessRedesignBusinessNetworkRedesignCustomerRelationshipManagementTimeKnowledgeManagementRelationshipCentricResourceCentricBusinessEvolutionValue(SAP)TomorrowERPBW,SCMCRMKMFromReducingCoststoGeneratingValue112YesterdayTodayBusinessFunctioPDM與MRPMRP系統(tǒng)是對零件、料表與途程進行定義與描述PDM系統(tǒng)主要是對產(chǎn)品定義資訊加以管理9.2PDM與MRP系統(tǒng)功能分析113PDM與MRPMRP系統(tǒng)是對零件、料表與途程進行定義與描述9PDM與MRP/ERP的整合雖然BOM的資料來源是PDM系統(tǒng)，但仍然要經(jīng)過MRP/ERP系統(tǒng)的處理之後，才能做物料規(guī)劃展開、生產(chǎn)日程排定、設(shè)備稼動統(tǒng)計…等後續(xù)流程。PDM與ERP系統(tǒng)間若存在緊密介面時，資料可以很順暢的由PDM自動轉(zhuǎn)入MRP/ERP，不但可以節(jié)省資料重複輸入的時間，更能消除人工輸入資料所造成的錯誤，提昇工作效率。114PDM與MRP/ERP的整合雖然BOM的資料來源是PDMPDM與MRP於產(chǎn)品生產(chǎn)過程中功能區(qū)別PDM:為產(chǎn)品和生產(chǎn)過程的定義提供單一的儲存?zhèn)}庫，並完成產(chǎn)品成本(標準成本)的計算。MRP:為滿足客戶的需求(即訂單)所衍生的物料採購和生產(chǎn)計劃。115PDM與MRP於產(chǎn)品生產(chǎn)過程中功能區(qū)別PDM:為產(chǎn)品和生產(chǎn)過設(shè)計定型管理一開始公司在發(fā)展產(chǎn)品前,可能會先決定,產(chǎn)品是否要能夠掌握市場佔有率,或是產(chǎn)品要低成本取向,那麼就要決定策略是快速進入市場,或是要做長遠的最佳化設(shè)計,根據(jù)策略發(fā)展出不同的設(shè)計,在設(shè)計定型之前,設(shè)計或計畫要變更是可行的,但在定型之後,設(shè)計或計畫就最好不要變更,因為一但產(chǎn)生變更,則可能會造成工程上發(fā)生重大的改變116設(shè)計定型管理一開始公司在發(fā)展產(chǎn)品前,可能會先決定,產(chǎn)品是否要PRODUCTSTRUCTUREPlant1Plant2IntegratedDATACONTROLLED．DATA．MODELS．PARTS．ITEMS．DOCUMENTS：DATACONTROLLED．EBOM/MBOM．ROUTING．TASKS：DATAONTROLLED．INVENTORY．PURCHASING．ACCOUNTING．DISTRIBUTION．SUPPLIER：EBOMIntegratedMBOM(1)MBOM(2)PDM產(chǎn)品資料管理MRP材料需求規(guī)劃MBOM(3)：產(chǎn)品結(jié)構(gòu)管理工程料表製造料表117PRODUCTSTRUCTUREPlant1Plant工程變更管理工程變更（EngineeringChange）主要目標就是針對產(chǎn)品、零組件材料製程、組裝順序做出變更修正，以使其在生產(chǎn)製造過程更有效率，或滿足顧客的要求。產(chǎn)品工程變更的理由有四點：（1）製造者覺得需要變更。（2）未能滿足客戶的需求。（3）製造者為了降低成本、縮短前置時間或週期時間以保持競爭力並維持利潤。（4）改進健康與安全的製造核使用狀況。118工程變更管理工程變更（EngineeringChange）產(chǎn)品分類管理均依資料庫查詢功能進行分類119產(chǎn)品分類管理均依資料庫查詢功能進行分類119

-設(shè)計定型管理PDMMRP管理產(chǎn)品相關(guān)資料如數(shù)位圖檔、幾何模型、影像、文件等，並加強電子郵件功能來使審核產(chǎn)品設(shè)計更加快速正確。管理有意義之文字與數(shù)字資料，如料件基本資料、生產(chǎn)計畫、採購計畫、成本資料、庫存量等。120

-設(shè)計定型管理PDMMRP管理產(chǎn)品相關(guān)資料如數(shù)位圖檔、幾何PDM與MRP應(yīng)用系統(tǒng)功能比較

-產(chǎn)品結(jié)構(gòu)管理

PDMMRP可輕易增加產(chǎn)品資料、協(xié)力廠商資料、設(shè)計相關(guān)規(guī)範等，並且藉由版本的更新來保留歷史記錄。以圖形化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹表示產(chǎn)品結(jié)構(gòu)較意清晰明瞭。以文字配合低階碼表示產(chǎn)品結(jié)構(gòu)。121PDM與MRP應(yīng)用系統(tǒng)功能比較

-產(chǎn)品結(jié)構(gòu)管理PDMMRPDM與MRP系統(tǒng)功能比較

-變更管理

PDMMRPPDM系統(tǒng)以型態(tài)管理管理變更，分別以文件、料表及成本的角度審核評定此變更所造成的的影響，並合併此變更於料表及所有支援生產(chǎn)需使用的文件中。MRP的變更控制是以實際有效日期的來做變更管理。很少有提供以版本為基的變更控制，計畫者必須將資訊轉(zhuǎn)變成以日期為基後登錄MRP系統(tǒng)。122PDM與MRP系統(tǒng)功能比較

-變更管理PDMMRPPDM9.3MRP與PDM整合之主要資料

物料表與產(chǎn)品資料管理及物料需求規(guī)劃PDMMRPEBOMMBOMPDM管理範圍包含數(shù)量需求、產(chǎn)品規(guī)格、研發(fā)設(shè)計、製造等相關(guān)資料，PDM的出現(xiàn)與MRP相互整合會加速資訊的流通與正確性，無疑地提供生產(chǎn)製造與設(shè)計研發(fā)一個系統(tǒng)整合環(huán)境。組件之元件種類與數(shù)量+產(chǎn)品結(jié)構(gòu)方式及生產(chǎn)流程1239.3MRP與PDM整合之主要資料

物料表與產(chǎn)品資料管理及物料表(BillofMaterial:BOM)MRP的核心說明物料結(jié)構(gòu)中一個父件和多個子件間的關(guān)係提供了最終產(chǎn)品所需的零組件和原材料的各層次的數(shù)量,結(jié)構(gòu).可獲得即時的物料供應(yīng),避免存貨資金的積壓,因而可有效降低物料的成本124物料表(BillofMaterial:BOM)MRP的核工程料表與製造料表之轉(zhuǎn)換EBOMMBOM8101810282018202830183028400125工程料表與製造料表之轉(zhuǎn)換EBOMMBOM81018102PDM與MRP/ERP的整合126PDM與MRP/ERP的整合1269.4MRP及PDM整合資料的流向PDMPDMPDMMRPMRPMRPPDM系統(tǒng)資料流入MRPII系統(tǒng)

MRPII系統(tǒng)資料流入PDM系統(tǒng)

兩系統(tǒng)之資料庫同時包含相同的資料

1279.4MRP及PDM整合資料的流向PDMPDMPDMMRPMRP系統(tǒng)及PDM系統(tǒng)整合

-PDM系統(tǒng)資料流入MRPII系統(tǒng)PDM系統(tǒng)在此主要所扮演的角色為傳送資料至MRP系統(tǒng)。例如，一般需求、型態(tài)記錄、細部結(jié)構(gòu)和零件資訊的需求等。此種選擇適合以產(chǎn)品為中心（product-centered）的環(huán)境中。PDMMRP128MRP系統(tǒng)及PDM系統(tǒng)整合

-PDM系統(tǒng)資料流入MRPIIMRP系統(tǒng)及PDM系統(tǒng)整合

-MRPII系統(tǒng)資料流入PDM系統(tǒng)

MRP將製造有關(guān)的需求如工作單（worksorders）和在製品（work-in-progress）之資料處理後再傳入PDM系統(tǒng)

。此種方法適合與專案有關(guān)（project-related）的環(huán)境中。PDMMRP129MRP系統(tǒng)及PDM系統(tǒng)整合

-MRPII系統(tǒng)資料流入PDMMRP系統(tǒng)及PDM系統(tǒng)整合

-兩系統(tǒng)之資料庫同時包含相同的資料在兩系統(tǒng)之資料庫中同時包含相同的資料。其中一方更新資料，另一方則經(jīng)由正式的工程變更需求單(EngineeringChangeOrders,ECO)或工程變更通知書(EngineeringChangeNotices,ECN)變更工程資料（版本編號、零件描述、分類編號等）。PDMMRP130MRP系統(tǒng)及PDM系統(tǒng)整合

-兩系統(tǒng)之資料庫同時包含相同的資企業(yè)的資料需求每個部門都有它需要的一套資料庫以處理工作--單一資料庫MRPII成功的基石全體員工瞭解並懂得使用精確完整的基礎(chǔ)資料正確的軟體企業(yè)如何定義其資料需求以支援製造作業(yè)並且滿足客戶需求9.5MRP及PDM作業(yè)整合之應(yīng)用範例企業(yè)的資料需求每個部門都有它需要的一套資料庫以處理工作--單工程資訊管理系統(tǒng)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)產(chǎn)品資訊、相關(guān)藍圖工程變更管理、版本控制水平整合工程資料庫管理工程管制工廠管理系統(tǒng)管理資訊系統(tǒng)製造途程生產(chǎn)計畫物料管理製造成本製令管理夾模具管理在製管理品質(zhì)管理刀工量具管理生產(chǎn)效率人事管理購案管理主計管理計畫管理(研發(fā)、生產(chǎn))132工程資訊管理系統(tǒng)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)水平整合同步工程環(huán)境垂直整合共用視窗群組工作視窗個人工作視窗標準零件庫(StandardpartsLib)主模型庫(MasterModelLib)分析模型樣板庫(ModelLib)各型知識庫產(chǎn)品結(jié)構(gòu)產(chǎn)品資訊、相關(guān)藍圖(2D、3D、Image…計畫管理圖形交換(Feature-BasedSolid)審核程序研討記錄功能執(zhí)行主動回報133同步工程環(huán)境垂直整合共用視窗群研發(fā)階段應(yīng)具備之文件組合件分組合件分析模型另件藍圖另件立體圖料號申編補保手冊另件另件標準文件報告檢測記錄SOP分析報告SAP設(shè)計報告SIP測試報告尺寸檢驗記錄相關(guān)測試記錄工令序號版次圖號134研發(fā)階段應(yīng)具備之文件組合件分組合件分析模型另件藍圖另件立體圖階段性資料相關(guān)性功能相關(guān)資料與文件武器型管設(shè)計藍圖工程變更SOPSIPSAP補給手冊保養(yǎng)手冊135階段性資料相關(guān)性功能相關(guān)資料與文件武器型管設(shè)計藍圖工程變更SMRPII環(huán)境下之資料需求企業(yè)規(guī)劃銷售與作業(yè)規(guī)劃主規(guī)劃詳細物料與產(chǎn)能規(guī)劃現(xiàn)場及供料排程執(zhí)行粗略產(chǎn)能規(guī)劃需求管理料件主檔工作圖/規(guī)格BOM途程工作站主檔需求資料詳細作業(yè)工程變更管制基礎(chǔ)資料MRPII環(huán)境下之資料需求企業(yè)規(guī)劃銷售與作業(yè)規(guī)劃主規(guī)劃詳完整的基礎(chǔ)資料可以表達製造程序表達我們要賣的產(chǎn)品，並符合產(chǎn)品策略（MTO、ETO、MTS、ATO），滿足客戶要求使所有資料使用者充分瞭解完整且精確可以支援產(chǎn)品變更的管制完整的基礎(chǔ)資料可以表達製造程序基礎(chǔ)資料的功能總經(jīng)理-單一的用料表-資料的精確度（變更管制）銷售與市場部門-產(chǎn)品的功能-產(chǎn)品的選項採購-供應(yīng)商的排程-料件規(guī)格工程部門-產(chǎn)品定義-製程定義-為製造而設(shè)計規(guī)劃／MPS-物料計畫-現(xiàn)場排程製造部門-生產(chǎn)排程-現(xiàn)場控制-物料供應(yīng)-資源計畫財務(wù)-財務(wù)計畫-製造成本與會計售後服務(wù)-備用件計畫-型態(tài)管制資訊系統(tǒng)-軟體-整合基礎(chǔ)資料的功能總經(jīng)理製造部門企業(yè)的產(chǎn)品資料管理--文件結(jié)構(gòu)企業(yè)的產(chǎn)品資料管理--文件結(jié)構(gòu)企業(yè)的基礎(chǔ)製造資料主料件檔（Itemmasterdatafile)設(shè)計圖、工作圖與規(guī)格用料表、材料構(gòu)成表或物料清單(BOM)用途表（Where-usedReporting）規(guī)劃料表途程單與工作站主檔其他支援文件動態(tài)資料（Thelivedatafoundation）企業(yè)的基礎(chǔ)製造資料主料件檔（Itemmasterdata基礎(chǔ)製造資料--主料件檔主料件檔描述各料件在應(yīng)用時所需的所有資訊屬於靜態(tài)資訊組裝資訊如數(shù)量、關(guān)連等並不包含在內(nèi)一般包含下列資訊：料件狀態(tài)最後變更日期批量方法單位外購或自製...料件名稱工程圖號版次料號單價產(chǎn)品型號前置時間訂購數(shù)量基礎(chǔ)製造資料--主料件檔主料件檔描述各料件在應(yīng)用時所需的基礎(chǔ)製造資料--途程單與工作站主檔途程是描述某一料件如何利用相關(guān)的製造設(shè)備一步一步被製造完成根據(jù)製造程序之先後順序給予序號途程單上顯示執(zhí)行的單位、工作站、Set-up時間、操作時間及其他相關(guān)工具父項料件：5704名稱：固定軸基礎(chǔ)製造資料--途程單與工作站主檔途程是描述某一料件如何四基準檔的關(guān)係與組合運作物料主檔材料清單檔工作中心檔途程檔材料成本累積產(chǎn)品結(jié)構(gòu)指標用途指標途程指標途程工時累計(人工成本、製造費用)作業(yè)指標工資率、製造費用143四基準檔的關(guān)係與組合運作物料主檔材料清單檔工作中心檔途程檔材四基準檔的關(guān)係與組合運作-續(xù)途程檔工作中心檔物料主檔=144四基準檔的關(guān)係與組合運作-續(xù)途程檔工作中心檔物料主檔=144動態(tài)資料表達現(xiàn)場物料與製程的實際資訊追蹤與維護資料的及時性存貨記錄檔(Inventoryfile)需求檔(Allocationfile)操作明細檔或WIP明細檔(WIPdetailfile)動態(tài)資料表達現(xiàn)場物料與製程的實際資訊基礎(chǔ)製造資料--BOM的定義用料表、用料表或物料清單(BOM)BOM是各部門溝通的工具，也是設(shè)計與製造、銷售與規(guī)劃間的橋樑傳統(tǒng)上BOM是未經(jīng)結(jié)構(gòu)化的零件表（Partlist），，列出生產(chǎn)某一項產(chǎn)品所需之料件APICS的定義："將次組件、料件與原物料列表，並顯示這些料件的父項組件及用量的集合稱之"基礎(chǔ)製造資料--BOM的定義用料表、用料表或物料清單(用料表的角色BOM產(chǎn)品設(shè)計電腦化生管用料表的角色BOM產(chǎn)品設(shè)計電腦化生管工程變更問題探討事實工程變更乃不可避免之事(ContinuousImprovement)工程變更影響層面大且複雜工程變更是工廠內(nèi)令人頭疼的問題沒有適當?shù)墓ぞ呖商峁┯柙O(shè)計者有關(guān)必要性、正確性及影響力之資訊Chrysler的WorkflowInformationSystem目的適當?shù)臅r機，提供正確的資訊，予正確的人?。」こ套兏c用料表管理為例：工程變更問題探討事實工程變更與用料表管理為例：工程變更的緣由--生產(chǎn)者自發(fā)性之反應(yīng)安全問題降低成本替代材料設(shè)計更正設(shè)計改進文件更改新增產(chǎn)品功能改進良品率改進製造性/裝配性工程變更的緣由--生產(chǎn)者自發(fā)性之反應(yīng)安全問題文件更改工程變更的緣由--由於市場或顧客反應(yīng)安全問題客戶特殊需求(Options)產(chǎn)品功能失效新增產(chǎn)品功能工程變更的緣由--由於市場或顧客反應(yīng)安全問題工程變更應(yīng)考慮事項是否為必要對設(shè)計之影響--功能性、設(shè)計規(guī)格對製造/裝配之影響--易製性/易裝配性對品質(zhì)之影響--良品率、是否符合顧客需求對時程之影響--供料、重工、EC處理作業(yè)時程對成本之影響--材料報廢、重工、相關(guān)工具之增加、已完成產(chǎn)品之處理工程變更應(yīng)考慮事項是否為必要工程變更生效時機立即生效或追溯過去依訂單/製令（ByOrder）：從某一訂單或製造工令起開始生效依存貨（ByStock）：自某一舊零件用完為止為生效日依產(chǎn)品（ByProduct）：自某一產(chǎn)品型號開始生產(chǎn)時為生效日依特定日期（BySpecificDate）：訂定某一日期為生效日工程變更生效時機立即生效或追溯過去工程變更問題根源溝通不良產(chǎn)品複雜、型號過多、BOM修改及重建不易，導(dǎo)致BOM不準確及資料不一致是否確實執(zhí)行及追綜程序問題工程變更問題根源溝通不良工程變更管理不良的後果呆料產(chǎn)生生產(chǎn)缺料交期延誤品質(zhì)不良新產(chǎn)品推出延誤錯誤的成本資料工程與製造資料產(chǎn)生混亂整合性工程資料管理系統(tǒng)ProcessData&Knowledge工程變更管理不良的後果呆料產(chǎn)生整合性新構(gòu)形與原構(gòu)形並存新產(chǎn)品取代原構(gòu)形：進行製令用料重記尚未生產(chǎn)整批置換生產(chǎn)未完整批置換中途變更工程變更之PDM與MRP整合作155新構(gòu)形與原構(gòu)形並存新產(chǎn)品工程變更之PDM與MRP整合作15工程變更之作業(yè)流程ECO審核ECN156工程變更之作業(yè)流程ECO156製令用料重記尚未正式生產(chǎn)PUR停止採購PPS重新MRPPUR採購MOC規(guī)劃INV入庫157製令用料重記尚未正式生產(chǎn)157尚未生產(chǎn)整批置換158尚未生產(chǎn)整批置換158生產(chǎn)未完整批置換159生產(chǎn)未完整批置換159生產(chǎn)中途變更160生產(chǎn)中途變更1609.6MRP及PDM系統(tǒng)整合之架構(gòu)點對點整合1619.6MRP及PDM系統(tǒng)整合之架構(gòu)點對點整合161傳統(tǒng)方式整合的問題NewWebApplicationNewWebApplicationNewWebApplicationLegacysystemPackagedsoftwareE-CommercesoftwareLegacysystemPackagedsoftware162傳統(tǒng)方式整合的問題NewWebNewWebNewWeb應(yīng)用EAI系統(tǒng)進行整合163應(yīng)用EAI系統(tǒng)進行整合163EAI整合架構(gòu)NewWebApplicationNewWebApplicationNewWebApplicationLegacysystemPackagedsoftware