五金件通用檢驗標準

五金件通用檢驗標準五金件通用檢驗標準五金件通用檢驗標準資料僅供參考文件編號：2022年4月五金件通用檢驗標準版本號：A修改號：1頁次：1.0審核：批準:發(fā)布日期：檢驗標準五金件通用檢驗標準文件編號制定日期2015/05/06文件版本00生效日期2015/05/10頁次1/2目的：統(tǒng)一五金產(chǎn)品檢驗標準，有效地控制五金產(chǎn)品質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本，使產(chǎn)品滿足客戶要求。范圍：適用于五金產(chǎn)品從來料、生產(chǎn)到出貨IQC、IPQC、OQC、QA全過程檢驗。抽檢標準：MIL-STD-105E-IIAQL允收水平：CR=MAJ=MIN=內(nèi)容：檢查項目規(guī)格描述CRMAJMIN1、外觀所有外觀判定都應在20~30cm的距離處進行外形、顏色、用料與樣板不符▲披鋒、水口高＞㎜或?qū)挘京L且有明顯阻礙感▲產(chǎn)品A級面、B級面表面任一雜點：＞Φ㎜.▲產(chǎn)品表面雜點:≤Φ㎜每個正面不允許超過2點(兩個點間距≧20CM，＜20CM的面允許1點)每個側(cè)面不允許超過3點(每兩個點間距≧10CM)整個產(chǎn)品雜點數(shù)不允許超過10點▲產(chǎn)品表面披鋒、毛刺、崩刃、缺料在30cm距離內(nèi)明顯可見▲產(chǎn)品表面處理脫落、花斑大于表面積的5％▲產(chǎn)品表面氧化、銹斑大于表面積的5％▲產(chǎn)品明顯變形凸起或凹下▲產(chǎn)品標記、字嘜漏/錯▲產(chǎn)品標記、字嘜不清晰▲產(chǎn)品標記、字嘜大小與樣板不一致▲刀片劃傷、刮花，長度：A級面＞2㎜、B級面＞5㎜（外觀明顯）寬度：＞㎜、深度：＞㎜▲產(chǎn)品有利邊、利角▲產(chǎn)品盲孔（漏沖孔）▲產(chǎn)品表面有油污或臟污▲產(chǎn)品裝配后離罅或起級：a.間隙或起級(段差)≦㎜▲b.間隙或起級(段差)＞㎜▲產(chǎn)品漏裝配件▲檢驗標準五金件通用檢驗標準文件編號制定日期2015/05/06文件版本00生效日期2015/05/10頁次2/2檢查項目規(guī)格描述CRMAJMIN1、外觀產(chǎn)品破裂或穿孔▲2、尺寸參照工程圖紙、客戶承認書、質(zhì)量檢驗標準、樣板測量尺寸超出上下限范圍▲參照工程圖紙、客戶承認書、質(zhì)量檢驗標準、樣板測量，樣板、產(chǎn)品與資料尺寸規(guī)格不相符或各項資料尺寸規(guī)格不一致.▲3、重量參照工程圖紙、客戶承認書、質(zhì)量檢驗標準、樣板、BOM稱量重量超出上下限范圍▲參照工程圖紙、客戶承認書、質(zhì)量檢驗標準、樣板、BOM稱量，樣板、產(chǎn)品與資料重量規(guī)格不相符或各項資料重量規(guī)格不一致.▲4、功能/試裝相應配件不能互配▲配件不能裝入相應裝配位置內(nèi)或裝配不能到位或易松脫▲配件裝配后無功能▲5、測試產(chǎn)品試絲印、移印、噴涂效果測試（有裝飾產(chǎn)品適用）產(chǎn)品試絲印、移印、噴涂后對成品樣板檢查有明顯色差、印朦、錯位、印不到位、重影、凹凸不平.▲附著力測試▲具體測試操作方法參照?界油測試作業(yè)指導書?、?腐蝕性測試作業(yè)指導書?判定：a、甩油面積＞10﹪；▲b、涂層明顯溶解脫落.▲5.2產(chǎn)品跌落測試標準：a、工具箱：一角三邊六面*915±5㎜；b、其它五金件：H1米/3次跌落于水泥地板上；c、客戶特別要求標準.具體測試操作方法參照?跌落測試作業(yè)指導書?判定產(chǎn)品上固定配件甩出或打螺絲位松脫▲產(chǎn)品內(nèi)配件損壞、裂紋▲產(chǎn)品內(nèi)配件移位視程度產(chǎn)品破裂或失去功能▲鹽霧測試：參照《鹽/水霧測試作業(yè)指導書》經(jīng)中性鹽霧試驗，耐腐蝕級別不低于5級，表面光潔，銹蝕面積≦5﹪為合格。注：未經(jīng)表面處理五金件只作水霧或恒溫恒濕測試。6、包裝箱嘜的產(chǎn)品編號、零件編號、客戶P/N、裝箱