外協(xié)加工件檢驗標(biāo)準(zhǔn)

外協(xié)加工件檢驗標(biāo)準(zhǔn)外協(xié)加工件檢驗標(biāo)準(zhǔn)外協(xié)加工件檢驗標(biāo)準(zhǔn)資料僅供參考文件編號：2022年4月外協(xié)加工件檢驗標(biāo)準(zhǔn)版本號：A修改號：1頁次：1.0審核：批準(zhǔn):發(fā)布日期：外協(xié)加工件檢驗標(biāo)準(zhǔn)一.目的及適用范圍規(guī)范外協(xié)加工結(jié)構(gòu)件的檢驗標(biāo)準(zhǔn)，以使產(chǎn)品的工藝要求和一致性得到有效控制。本標(biāo)準(zhǔn)適用于公司結(jié)構(gòu)件的檢驗，圖紙和技術(shù)文件并同使用。當(dāng)有沖突時，以圖紙要求為準(zhǔn)。二.引用標(biāo)準(zhǔn)1、依據(jù)中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)：GB/T706-2008《熱軋型鋼》。2、依據(jù)中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)：GB/T709-2006《熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差》。3、依據(jù)中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)：GB/T19804-2005《焊接結(jié)構(gòu)的一般尺寸公差和行為公差》。4、本標(biāo)準(zhǔn)的尺寸未注單位皆為mm，未注公差按國家標(biāo)準(zhǔn)IT13級執(zhí)行GB/極限與配合標(biāo)準(zhǔn)公差和基本偏差數(shù)值表GB/-1998極限與配合標(biāo)準(zhǔn)公差等級和孔、軸的極限偏差表GB/1804-2000 一般公差未注公差的線性和角度尺寸的公差未注形位公差按GB/T1184–1996形狀和位置公差未注公差值執(zhí)行。三.原材料檢驗標(biāo)準(zhǔn)金屬材料鈑材厚度及質(zhì)量應(yīng)符合國標(biāo)，采用的鈑材需出示性能測試報告及廠商證明。材料外觀：平整無銹跡，無開裂與變形。尺寸：按圖紙或技術(shù)要求執(zhí)行，本司未有的按現(xiàn)行國標(biāo)執(zhí)行。成份：鈑材金屬成份與圖紙要求一直，出示材質(zhì)單。通用五金件、緊固件外觀：表面無繡跡、無毛刺批鋒，整批來料外觀一致性良好。尺寸：按圖紙與國標(biāo)要求。性能：試裝配與使用性能符合產(chǎn)品要求。加工件檢驗標(biāo)準(zhǔn)外觀：加工件表面平整，加工處無毛刺，凸起，裂痕等。不允許有翹曲、變形、裂紋、劃傷、碰傷、凹凸不平及表面粗糙度符合要求。尺寸：尺寸按圖紙要求檢驗，圖中公差未標(biāo)注部分按國標(biāo)執(zhí)行。螺紋、孔的檢驗：采用牙規(guī)、塞規(guī)檢驗或用螺釘檢驗，螺紋的底孔不大于標(biāo)準(zhǔn)底孔的。方向：加工件成品方向必須符合圖紙要求，若出現(xiàn)看圖錯誤，按殘次品處理。

五.噴涂件檢驗標(biāo)準(zhǔn)外觀檢驗（檢測方法：目測、手感）顏色與樣板相符合（正常視力在自然光或日光燈60w下觀測無明顯色差），同批產(chǎn)品無色差（注：色差包括顏色和光澤度）；涂層表面光滑、平整、均勻，表面不得有如下缺陷：不干返粘：表面干，實際未干透，表面有（或易產(chǎn)生）紋印，粘有織物絨毛現(xiàn)象；流掛：表面有液體流淌狀的突起，頂端呈圓珠狀；顆粒：表面呈砂粒狀，用手摸有阻滯感；桔皮：外觀呈現(xiàn)如桔皮般凹凸不平，不規(guī)則波紋；漏底：表面透青，露出底材顏色；麻點：表面因收縮而呈現(xiàn)小孔（麻點），亦稱針孔；發(fā)花：表面顏色深淺不一，呈花紋狀；起皺：局部堆積凸起，呈皺紋狀（皺紋粉除外）；夾雜：涂層中夾有雜物；機械損傷：外力所致的劃傷、刮花、磨損、碰傷。評價方法：正常視力在自然光或日光燈下距產(chǎn)品1M處觀測。判定：可見的缺陷為不可接收缺陷，該零部件或產(chǎn)品為不合格零部件或不合格產(chǎn)品。八.裝配通用檢驗標(biāo)準(zhǔn)裝配通用要求總要求裝配應(yīng)保證實物與裝配圖一致。所有的材料、零部件、標(biāo)準(zhǔn)件的更改代替必須經(jīng)我方設(shè)計批準(zhǔn)，否則生產(chǎn)廠家自行更改替換一律不予接收。所有材料、機械和電器零部件、外購件均應(yīng)符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)計要求及有效期要求。所有零部件生產(chǎn)方需向我方提供生產(chǎn)型號及廠家。不允許在裝配過程中對被裝配件造成任何損壞和降低其性能。機械裝配的一般要求機械零部件裝配前必須清潔。對非金屬材料的部件，清洗所有溶劑不應(yīng)影響零件表面質(zhì)量和造成形變。相同的機械零部件應(yīng)具有互換性。也允許裝配過程中按工藝文件的規(guī)定進行修配調(diào)整。只有在圖紙有規(guī)定時才允許對外購件進行補充加工。機械零部件在裝配過程中不允許產(chǎn)生裂紋、凹陷、壓傷等可能影響設(shè)備性能和外觀的其它操作。因裝配原因?qū)е峦繌?fù)層有局部損傷時，應(yīng)采取相應(yīng)的補救措施或更換。彈性零件（如彈簧、簧片、卡圈等）裝配時不允許超過彈性限度的最大負(fù)荷而造成永久性變形。有鎖緊定位裝置的零部件，在調(diào)整完畢后應(yīng)鎖定。鎖定時，變化不應(yīng)超過允許范圍。對要求完全固定的結(jié)構(gòu)應(yīng)當(dāng)裝配牢固，不允許有歪斜、擺動、轉(zhuǎn)動、位移等現(xiàn)象。各種橡膠、毛氈及其它非金屬材料襯墊均應(yīng)緊貼裝配部件，不允許有裂紋或皺折。經(jīng)氧化或氮化處理的鋼制件，裝配前應(yīng)采取防銹措施。機械安裝完畢后，不允許有殘留金屬屑及其它雜物。對可拆卸連接的裝配要求各可拆卸連接（螺釘、螺栓、銷等）均應(yīng)連接可靠，拆卸方便，無壞絲滑牙現(xiàn)象。螺釘裝配后端面平齊工件基面，末端突出部分不超過4扣。九.焊接件檢驗焊接過程的要求、按圖紙、技術(shù)、工藝要求制作焊接，因看圖紙有誤，導(dǎo)致工件焊錯，需重新焊割的，該件按次品處理。、焊接時，要求該坡口的地方必須坡口，加工周轉(zhuǎn)件沒有坡口的、或者焊接型材等，應(yīng)根據(jù)情況用磨光機進行坡口。需機加工坡口的應(yīng)進行加工坡口處理。、焊接時應(yīng)保證工件外形尺寸和形位公差，非加工面形位公差按IT15級執(zhí)行，保證型鋼、鋼板對接時錯位量不超過厚度的2%。、焊接時需要代料的，未經(jīng)我司技術(shù)部門的書面同意，不能代料。、焊接時的焊縫嚴(yán)格按圖紙要求，該連續(xù)焊的連續(xù)焊，該斷續(xù)焊的一定要斷續(xù)焊。如圖紙沒有要求的斷續(xù)焊尺寸長度，則每間隔150mm焊50mm。點焊時各焊點距離必須均勻一致。、連續(xù)焊縫要求平直光滑，不能有明顯的高低不平現(xiàn)象，不能有焊穿、焊偏、焊疤、氣孔、咬邊等現(xiàn)象。焊縫的焊角以圖紙要求為準(zhǔn)，無要求的保證焊角為相臨件的最小厚度。、焊后：每道焊縫應(yīng)清根處理，清除焊渣，去掉周邊毛刺。、圖紙上要求折彎的零件，沒有我司的書面同意，不得采用焊接方式。、鋼板在彎、折、卷制作過程中出現(xiàn)的錘擊痕跡應(yīng)予以修復(fù)，不得有明顯錘窩現(xiàn)象。、圖紙要求去應(yīng)力退火的零件，焊接完畢后必須按要求進行去應(yīng)力退火；并且零件放入爐里的時候，一定要放平，各支撐點都要貼實，不能有缺少重力支撐的地方，防止退火后工件的變形。焊接公差要求、線性尺寸公差見下表一所示。表一、焊接件線性尺寸公差（mm）基本尺寸2～30>30～120>120～400>1000～2000>2000～4000>4000公差要求±±±±±±2±%角度尺寸公差見下表二所示。表二、角度尺寸公差公稱尺寸0～400>400～1000>1000以角度表示的角度公差±20＇±15＇±10＇直線度、平面度、和平行度公差見下表三所示。表三、直線度、平面度和平行度公差基本尺寸>30～120>120～400>400～1000>1000～2000>2000～4000>4000～8000>8000～12000公差要求±±±±1±±±焊后處理要求及標(biāo)準(zhǔn)、焊縫平滑，曾現(xiàn)魚鱗狀；不得出現(xiàn)堆起凸包、不均勻的現(xiàn)象。、工件焊接完畢后，外觀應(yīng)用砂布重新打磨一遍，不能有手感刺邊角的存在；不得存在焊渣、焊點、毛刺等，焊縫應(yīng)光滑、平整。應(yīng)保證工件的“邊齊、面平”，包括工件上開口邊緣的垂直平行度。、箱體類工件平面上焊縫不得比平面高，原則上打膩子后應(yīng)該能掩蓋住，看不出焊縫。、工件在噴漆前應(yīng)清除銹層、氧化皮、焊渣等雜物，對能經(jīng)過噴丸處理的工件，必須經(jīng)過噴丸處理。、對于周轉(zhuǎn)件，尤其是焊接后不再進行加工的平面，在焊接時必須嚴(yán)加防護，避免電弧