密閉電石爐生產(chǎn)工藝

密閉電石爐生產(chǎn)工藝密閉電石爐生產(chǎn)工藝密閉電石爐生產(chǎn)工藝xxx公司密閉電石爐生產(chǎn)工藝文件編號：文件日期：修訂次數(shù)：第1.0次更改批準審核制定方案設(shè)計，管理制度沾化縣富源電化有限公司密閉電石爐生產(chǎn)工藝（25500KVA）一、原料加工及輸送流程1、原料焦炭25500KVA密閉電石爐對焦炭的需求：①顆粒度為10---25mm②固定碳≥84%③灰分<%④揮發(fā)分≤%⑤水分≤%25500KVA密閉電石爐對蘭炭的需求：①顆粒度為13---25mm②固定碳≥83%③灰分<12%④揮發(fā)分<10%⑤水分≤%因外購的碳材水分較高、顆粒大小不一致，蘭炭水分≤10%、焦炭水分≤10%。所以進爐之前對碳材進行篩分和烘干，水分降至為小于等于1%、顆粒控制在10—25mm。碳材加工和輸送流程：47#皮帶47#皮帶5#轉(zhuǎn)運站49#皮帶43#皮帶4#轉(zhuǎn)運站45#皮帶焦炭緩沖倉振動篩烘干車間頂部料倉熱風爐10#皮帶41#皮帶料場焦炭地倉1#皮帶2#皮帶4、5、6、7#皮帶8#皮帶1#轉(zhuǎn)運站9#皮帶3#皮帶焦炭庫篩分間51#皮帶電石爐樓頂焦炭倉FQR-4流化床熱風爐運行參數(shù)爐膛工作溫度：800-1000℃尾氣溫度：20-180℃熱效率：95%燃盡率：99%所需燃料電煤熱值為：4000-5500kcal/KG經(jīng)電化廠生產(chǎn)統(tǒng)計，每天滿負荷烘干焦炭為260噸左右，用煤約16噸左右，如1臺熱風爐滿負荷運行則每年用熱值為4000-5500kcal/KG電煤5840噸。格柵式轉(zhuǎn)筒干燥機主要技術(shù)參數(shù)型號規(guī)格：GSZTJ2600×20000筒體內(nèi)徑：筒體長度：20m筒體體積：106m3筒體轉(zhuǎn)速：3r/min筒體傾斜度：3—5%最高進氣溫度：≤800℃進料粒度：≤30mm進料含濕量：12-25%出料含濕量：≤1%產(chǎn)量：23-30T/h2、原料石灰25500KVA密閉電石爐對生石灰的需求：①GaO≥90%②MaO≤%③SiO2≤%④生過燒≤６%⑤顆粒度10---50mm電石原料氧化鈣是煅燒石灰石生產(chǎn)的，外購的石灰石經(jīng)過篩分后輸送到混燒石灰窯中進行煅燒，爐溫控制在１１５０℃左右，煅燒溫度過高或出爐時間過長會產(chǎn)生過燒現(xiàn)象，影響石灰在電石爐中的反應(yīng)速度，煅燒溫度過低或出爐時間較短會出現(xiàn)生燒現(xiàn)象，生燒部分進入電石爐中分解成氧化鈣后參加反應(yīng)導(dǎo)致電耗增加。燒好的氧化鈣經(jīng)過輸送和篩分至緩沖倉中?！壹庸ず洼斔土鞒蹋毫蠄隽蠄鍪业貍}12#皮帶2#轉(zhuǎn)運站13#皮帶3#轉(zhuǎn)運站17、18#皮帶石灰儲存?zhèn)}19#皮帶37#皮帶篩分間振動篩44#皮帶4#轉(zhuǎn)運站46#皮帶石灰緩沖倉48#皮帶5#轉(zhuǎn)運站50、51#皮帶電石爐3、原料指標的影響※石灰中的有害雜質(zhì)：①SiO2：二氧化硅在電石爐中被焦炭還原成硅。一部分在爐內(nèi)生成碳化硅，沉于爐底造成爐底升高。一部分繼續(xù)與鐵作用成硅鐵，硅鐵是個耐高溫物質(zhì)對爐壁鐵殼燒損嚴重并且出爐時燒損爐嘴。反應(yīng)式：SiO2+2C=Si+2CO↑－137千卡②MgO：氧化鎂對電石生產(chǎn)的危害較大，在熔融區(qū)內(nèi)迅速還原成金屬鎂。鎂蒸汽上升過程中與CO和O2再次反應(yīng)放出大量的熱量導(dǎo)致爐面發(fā)紅、爐料結(jié)成殼阻礙爐氣上升，嚴重時造成電石爐大塌料或熔池外殼被破壞，高溫熔融液直接與耐火磚接觸燒損耐火磚、電石流道被堵塞。反應(yīng)式：MgO+C=Mg+CO↑－116千卡。Mg+CO=MgO+C+117千卡2Mg+O2=2MgO+千卡③Fe2O3：氧化鐵被還原成金屬鐵后與硅作用，前面已講反應(yīng)式：Fe2O3+3C=2Fe+3CO↑－108千卡AI2O3：氧化鋁在電石爐內(nèi)不能完全還原成金屬鋁，一部分混在電石里降低電石質(zhì)量。大部分成為粘度很大的爐渣，沉淀在爐底造成爐底升高。消化石灰的影響：石灰生產(chǎn)過程中與空氣接觸一部分氧化鈣生成氫氧化鈣，還有一部分與碳材中的水分結(jié)合形成氫氧化鈣。氫氧化鈣輸送當中容易裂碎，粉末氫氧化鈣進入電石爐后分解成氧化鈣粉末和水。反應(yīng)式：Ca（OH）2=CaO+H2O－26千卡H2O+C=CO↑+H2↑－千卡從以上反應(yīng)可以看出石灰吸潮不單是電能和碳材的消耗增加，重要的是阻礙爐氣的上升導(dǎo)致爐壓升高。石灰顆粒度的影響石灰的顆粒度對電石生產(chǎn)是十分重要的。如顆粒度較小時阻礙爐氣的升上導(dǎo)致爐壓升高、噴料等現(xiàn)象發(fā)生。如顆粒較大時石灰的接觸面積減小導(dǎo)致反應(yīng)速度減慢。所以電石生產(chǎn)中對石灰的顆粒度嚴格要求。碳素原料灰分的影響：碳素原料中的雜質(zhì)主要是灰分，全部由氧化物組成。在電石爐中被還原，既要消耗電能也要消耗碳材而且還原后的雜質(zhì)沉于爐底或混在電石中影響電石的純度。碳素原料揮發(fā)分的影響：碳材中的揮發(fā)分會增加電石爐的熱損失、并且靠近反應(yīng)區(qū)形成半融粘結(jié)狀，影響爐料的正常下降和爐氣的正常上升。碳材水分的影響碳材中的水分與氧化鈣接觸后導(dǎo)致石灰的消化。鈣混在電石中，在乙炔發(fā)生工序中產(chǎn)生磷化氫和硫化氫導(dǎo)致乙炔的自然點下降、對乙炔設(shè)備和管道造成腐蝕。電極糊灰分和揮發(fā)分的影響電極糊的揮發(fā)分必須控制在指定范圍內(nèi)，揮發(fā)分過大，電極不易燒結(jié)、容易分層、強度差、容易軟斷；揮發(fā)分過小，電極過早燒結(jié)發(fā)生硬斷?；曳趾吭降驮胶茫^高影響電石質(zhì)量并且導(dǎo)致電極強度下降、電耗增加，易發(fā)生電極硬斷。二、電石生產(chǎn)(1)、電石生成理論電石生產(chǎn)方法主要有氧熱法和電熱法。一般多采用電熱法生產(chǎn)電石，即生石灰和含碳原料(焦炭、無煙煤或石油焦)在電石爐內(nèi)，依靠電弧高溫熔化反應(yīng)而生成電石。主要生產(chǎn)過程是：原料加工、配料、通過電爐上端的入口或管道將混合料加入電爐內(nèi)，在電爐中加熱至2000℃左右生成電石，電石生成的化學(xué)方程式為：CaO+3C→CaC2+CO。電石化學(xué)名稱為：碳化鈣，分子式為CaC2，是有機合成化學(xué)工業(yè)的基本原料,利用電石為原料可以合成一系列的有機化合物,為工業(yè),農(nóng)業(yè),醫(yī)藥提供原料。工業(yè)電石的主要成份是碳化鈣，工業(yè)用電石純度約為70%-80%，雜質(zhì)CaO約占24％，碳、硅、鐵、磷化鈣和硫化鈣等約占6％。電石其新創(chuàng)斷面有光澤，外觀隨碳化鈣的含量不同而呈灰色、棕色、紫色或黑色的固態(tài)物。含碳化鈣較高的呈紫色。工業(yè)品密度cm3(18℃)，熔點2300℃，能導(dǎo)電，純度越高，導(dǎo)電越易。其實電石的生產(chǎn)工藝很簡單，就是用焦炭和石灰在1800-2300度的高溫下反應(yīng)生成。其工藝指標主要有電石單位發(fā)氣量kg/L，一般分三個等級；優(yōu)級品300kg/L以上，一級品280－300kg/L，合格品260－280kg/L，產(chǎn)品電石單位電耗從不等。(2)、電石的生產(chǎn)工藝流程從電石爐樓頂石灰料倉與焦炭料倉放出的生石灰與焦炭，經(jīng)過石灰輸送皮帶與焦炭輸送皮帶運送至石灰稱量斗與焦炭稱量斗，然后按照一定比例稱量完畢后，通過卸料皮帶、混料皮帶落入環(huán)形料機中，混料再通過環(huán)形料機內(nèi)部刮板將混料刮入電石爐小料倉，再流入到電石爐中進行反應(yīng)。產(chǎn)出物電石從出爐嘴流入到電石鍋中進行冷卻，產(chǎn)物co進入爐氣凈化裝置進行凈化；電石出爐時產(chǎn)生的煙氣進入出爐除塵裝置進行凈化。電石爐運行當中通過底部空氣冷去裝置來降低爐殼溫度并且利用冷去水降低爐蓋及電極把持器裝置的溫度。電石鍋電石鍋冷卻空氣小料倉小料倉電石爐混料倉環(huán)形料倉除塵爐氣凈化出爐除塵(3)、電極管理技術(shù)標準概念：規(guī)范電極管理，即規(guī)范電極糊管理、電極焙燒管理、電極壓放管理、電極檢修管理四大管理標準1、適用范圍煒燁電化生技部2、電極糊管理規(guī)范四個環(huán)節(jié)（驗收、儲存、測量、添加），實現(xiàn)一個目標：不發(fā)生硬斷、軟斷等電極事故。購進的電極糊由電極糊管理人員負責驗收，堆放至電極糊庫房進行儲存，電極糊添加人員負責將儲存的電極糊用小車轉(zhuǎn)運至各電石爐五樓電極糊添加處備用，巡檢人員對電極糊柱高度測量后根據(jù)糊柱高度通知電極糊添加人員給各電極添加適量的電極糊。驗收嚴把好電極糊進廠質(zhì)量關(guān)，電極糊各指標必須符合質(zhì)量要求。進廠的電極糊必須等分析結(jié)果出來報負責電石生產(chǎn)的副總審核之后方可按正常程序進行使用，同時將分析結(jié)果報送至使用單位。儲存袋裝電極糊必須人工堆放整齊，嚴禁用鏟車傳堆，以防鏟破外袋將編織袋纖維混入。電極糊庫房必須保持干凈整潔、無灰塵、無雜物，每班由電極糊添加人員進行打掃。電極糊倉庫門窗必須完好，窗戶嚴禁開啟。電石爐五樓電極糊堆放處必須保持干凈整潔、無灰塵。轉(zhuǎn)運至電石爐五樓的電極糊堆放必須整齊，各爐儲存量每天應(yīng)不少于10包。電極糊添加完畢后必須用油布蓋好，各加電極糊的進口須用蓋板蓋好。測量巡檢人員每班必須分四次對電極糊柱高度進行測量，糊柱高度測量時應(yīng)用手電仔細檢查電極筒內(nèi)是否有棚住、架空現(xiàn)象，電極筒內(nèi)是否有煙冒出，防止棚糊。一臺爐制作一套砸糊工具放于測糊處，有棚糊現(xiàn)象迅速處理，并匯報至班長、爐長，為防止棚糊每班必須對電極進行砸糊，如果有加糊，則在加糊后進行砸糊，如果班中沒有加糊，則在班中任一時間進行砸糊，并填寫《電極管理統(tǒng)計表》巡檢人員測量完畢，當發(fā)現(xiàn)電極糊柱高度偏低時須及時通知電極糊添加人員對對應(yīng)的電極進行加糊，并告之其添加量。電極糊添加人員接到通知后必須迅速對需添加的電極按添加量進行添加電極糊，并將實際添加量的數(shù)據(jù)報中控工做好記錄。電極糊添加完畢后巡檢人員必須再次測量電極糊高度，防止棚住或架空。糊柱高度控制在4m-5m，低于4m必須立即加糊。3、電極焙燒管理電極焙燒分為（原始開爐電極焙燒、檢修星接送電焙燒、正常生產(chǎn)焙燒、補壓電極焙燒）實現(xiàn)一個目標：電極焙燒合格，電石爐穩(wěn)定生產(chǎn)。原始開爐電極焙燒。檢修星接送電焙燒停爐3小時以上，要按一定時間間隔將電極上下活動一下，以防粘連。如停電時間超過4小時，則送“Y”電。接使用時間：停爐4—8小時；按照×停電時間，均勻增升電流到60KA倒“△”。停爐8—24小時；按照×停電時間，均勻增升電流到60KA倒“△”，超過24小時停爐制定臨時開爐方案。倒角后根據(jù)停電時間逐步提高負載，可按下述操作：停電時間盡快提高到提高到滿負載的時間0-3小時原電流的75%×停電時間，均勻提高3-8小時（25-30）KA×停電時間，均勻提高8小時以上（25-30）KA每小時提高5KA正常生產(chǎn)電極焙燒按照壓放周期壓放電極進行電極焙燒，根據(jù)電極長度確定壓放頻次。補壓電極焙燒若生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)電極過短，電流偏低，入爐深度不夠，按最小壓放周期仍不能補足電極長度時，需對電極進行補壓操作焙燒電極。4、電極壓放管理規(guī)范四個環(huán)節(jié)（測量、壓放、監(jiān)控、計算），實現(xiàn)一個目標：電極事故率為零。測量電極壓放量的測量：每班接班后由巡檢工在各電極壓放平臺上方的電極殼上用筆標注500mm的刻度線，然后根據(jù)減少的數(shù)值測量出壓放量。電極長度測量：中控工負責升降電極，巡檢工負責用直鋼釬測電極長度，測量完畢后，巡檢工將工具放回原處,所有人員撤離現(xiàn)場。把持器位置校正：停爐后需要對電極把持器位置進行校正，把持器位置即是上密封套頂端到護屏上端下邊緣棱的位置，如果把持器位置偏差50mm,需在壓放平臺對把持器位置現(xiàn)場校正。壓放中控工必須按確定的壓放周期進行壓放，嚴禁發(fā)生漏壓、少壓、補壓、不按時壓的情況。每根電極壓放時間間隔應(yīng)大于等于10秒，避免油壓不足致壓放不動作或不到位。正常生產(chǎn)過程中電極壓放由中控工在操作電腦上操作。當出現(xiàn)異常情況需在現(xiàn)場壓放時，由中控工將電腦上遠程控制打到就地，然后由巡檢工在現(xiàn)場進行，壓放過程中必須與中控工電話聯(lián)系，防止事故發(fā)生。監(jiān)控巡檢人員每班分四次對電極壓放量進行測量，電極壓放量相差達到20mm迅速查找原因并匯報至班長、爐長，并查找原因處理。如果原因暫時未查出，則補壓電極壓放量至班中電極壓放記錄量。每次測量的實際壓放量巡檢人員必須報與中控工，與遠程控制壓放的次數(shù)進行核對是否相符。并填寫《電極管理統(tǒng)計表》。5、電極軟斷的原因及處理方法？

原因：（1）電極焙燒速度慢，電阻率高。（2）接觸元件與電極筒接觸不良，刺火引發(fā)軟斷。（3）電極壓放間隔時間短或壓放量大。（4）電極糊塊度大，中空。處理方法：（1）緊急停電，將粗氣煙囪閥門全開，煙氣排空。（2）打開爐蓋安全閥，確認安全后，再打開檢查門檢查。（3）清除流出電極糊，更換電極周圍損壞部件。（4）下落電極，用料埋好，Y型低負荷送電焙燒電極。（5）分清事故原因，提出預(yù)防措施。6、電極硬斷的原因及處理方法？

原因（1）電極焙燒過干，有裂縫出現(xiàn)，易折斷。（2）停電時間長，熱脹冷縮。（3）停電時間長，電極風化嚴重，強度下降。（4）停電時間長，灰進筒體，出現(xiàn)隔層，產(chǎn)生硬斷。處理方法：（1）斷落電極短（小于600mm）可直接壓下，壓放并埋好電極，Y型送電焙燒。（2）斷落電極長，則需拔出斷頭或用炸藥炸碎拿出。壓放并埋好電極，Y型送電焙燒。（3）分析原因，提出預(yù)防措施。（4）停電時間長，電極筒上部應(yīng)加蓋三、爐氣凈化1、爐氣的性質(zhì)及組成電石生成反應(yīng)：CaO+3C=CaC2+CO－千卡。從反應(yīng)式可以知道，在電石爐內(nèi)生成電石的同時，伴隨有大量的CO氣體生成。在實際生產(chǎn)中，爐氣的回收量約為400標準米3/噸電石，爐氣組成大致如下。一氧化碳CO70-90%氫氣H22—6%二氧化碳CO21----3%氧氣O2氮氣N25------20%一氧化碳氣體的用途很廣，可以用作工業(yè)上的燃料。本裝置生產(chǎn)石灰時燃燒一氧化碳，煅燒石灰石，即可充分利用能源，又可改善環(huán)境污染。爐氣中粉塵含量的多少，取決于原料中的粉末含量和電極插入爐內(nèi)的深度。一般含塵量在100g/m3左右，爐氣為高溫度氣體，一般溫度在400---600℃，瞬間溫度可以達到1100℃，所以，在凈化的同時，還必須降溫。爐氣中的粉塵組成較復(fù)雜，從凈化后污泥分析結(jié)果如下。碳C10—20%氧化鈣28---30%酸不溶物8----10%三氧化物9---10%氧化鎂13----18%磷%硫一氧化碳是無色、無味、無臭、有毒氣體，與空氣混合到一定濃度時會引起燃燒和爆炸。在18—19℃時，一氧化碳在空氣中的濃度達到—%的范圍內(nèi)時即爆炸。一氧化碳在650℃時與空氣接觸會自燃。2、爐氣凈化工藝本裝置采用的爐氣凈化方式為水洗法。從電石爐出來的粗一氧化碳進入一級空氣旋風冷卻器，再進入空冷卻器，將溫度降到布袋除塵器的要求（200℃以下）后進入布袋除塵過濾器。除掉的粉塵進入除灰裝置(刮板機)，過濾后的一氧化碳排空或利用。3、凈化系統(tǒng)工藝流程圖電石爐電石爐除灰二級空冷除灰一級旋風除灰布袋除塵煙氣排空刮板機儲灰罐小車卸灰下列情況必須緊急停電處理

a)在密閉爐配電崗位發(fā)現(xiàn)電流變化異常，呈現(xiàn)電極事故征兆時;

b)電極軟斷、脫落下滑或危機人身和設(shè)備的電極故障;

c)導(dǎo)電系統(tǒng)有嚴重放電現(xiàn)象或發(fā)生短路;

d)爐面設(shè)備大量漏水;

e)出爐嘴漏水，引起嚴重爆炸。f)爐壁及爐底嚴重燒穿;

g)變壓器室及油冷卻室發(fā)生嚴重故障;

h)密閉爐嚴重噴火或爆炸;

i)密閉爐氣含氫量急劇上升超過正常值5%時。j)液壓系統(tǒng)發(fā)生大量漏油、壓力下降故障，危機安全生產(chǎn)時。k)凈化系統(tǒng)防爆膜破裂漏氣。l)電石爐冷卻水突然中斷。m)發(fā)生火災(zāi)及其它嚴重事故。n)發(fā)生重大塌料事故。第三章電石生產(chǎn)安全技術(shù)規(guī)程第一節(jié)配電崗位安全運行規(guī)程1、工作時必須注意力集中，集控室內(nèi)禁止打鬧說笑，無關(guān)人員不得進入中控室。

2、一般情況不準使用緊急停電按鈕停電，電壓級數(shù)降為一級后停電。

3、送電時必須先聯(lián)系，確認設(shè)備系統(tǒng)完好后，電壓級數(shù)一級時送電。

4、送電前應(yīng)檢查料管插板情況，確認各料管下料時方可閉爐操作，清除爐面雜物，水冷套上壓緊駱蓋不能碰加料柱，各加料管桿板不相連，檢查各通水部位閥門打開，出水暢通、爐氣煙囪暢通后方可送電。

5、爐氣溫度長時間超標時，應(yīng)檢查是否漏水及漏水部位，是否下料管堵塞，是否翻電石，是否爐心料面低，是否電極過短，爐膛內(nèi)的爐殼是否有洞，并采取相應(yīng)措施。

6、二次電流過大時，應(yīng)查明是否焦炭粒度過大，是否翻電石，料面是否太高，電極是否太長。

7、電極壓放量偏少時，應(yīng)查明原因，壓放裝置故障應(yīng)立即處理，電極皺皮等原因應(yīng)停電處理。

8、電極部位大量刺火，水管冒蒸或斷水時，爐內(nèi)大量漏水，電極軟硬斷，煙囪堵塞，應(yīng)立即停電處理。第二節(jié)出爐崗位安全運行規(guī)程1、出爐前必須佩戴好安全護具（棉手套、防護面罩、口罩、勞保鞋、護目鏡、安全帽等），仔細檢查出爐小車有無出軌、掛鉤是否掛好、鍋底有無墊好、認真檢查冷卻系統(tǒng)是否完好后方可進行。2、用燒穿器打眼時，嚴禁使用濕手套和接觸導(dǎo)體物（濕手套和導(dǎo)體會使人觸電）。用燒穿器維護爐眼時，爐口一定要備有空鍋（防止爐眼燒開后電石流到軌道，破壞軌道和油絲）。3、出爐時，禁止進入擋火屏區(qū)域內(nèi)側(cè)做任何工作。出爐開爐眼時，禁止其它人員站在操作人員后面。出爐時除班長、出爐工外，其它與工作無關(guān)人員不準站在出爐口附近。4、不準使用水分較多或凍結(jié)的泥球堵爐眼，不準用受潮電石粉末墊爐嘴和墊鍋底，以防止爆炸（電石遇水反應(yīng)生成乙炔，會發(fā)生爆炸）。5、一般情況不準用氧氣打爐眼（用氧氣打爐眼會使爐壓瞬時增大，爐壓瞬時增大會造成塌料，故而會破壞料層），特殊情況（如爐眼難開、生料多堵爐眼或電石粘稠造成不易流出等情況）必須使用氧氣時應(yīng)嚴格執(zhí)行下列規(guī)定：a)吹氧氣時應(yīng)與主控室聯(lián)系，通知其做好準備（關(guān)注爐壓及二次電流情況）。b)使用的軟膠管必須干燥（不干燥會造成爆炸）并不得沾有油污（有油污會造成回火）。c)必須正確使用安全手柄（緩慢開啟，防止突然開大，燒傷爐臺操作人員），氧氣瓶應(yīng)離爐嘴十米以外，氧氣膠管距離擋火屏不得小于五米。d)三人配合操作，一人打眼，一人扶握吹氧管和膠管，一人開氧氣。先以小氣量吹掃管內(nèi)異物，確認吹氧管暢通無異物后才能開始打眼。在進行吹氧操作時，吹氧管可能觸及的區(qū)域禁止站人，防止意外傷人。e)氧氣不能急開急關(guān)，流淌電石后不準再吹氧氣（容易造成塌料，堵塞爐眼）。

6、電石出爐崗位及軌道附近地面，應(yīng)保持干燥且不準有積水（嚴禁液體電石與水接觸，防止爆炸傷人），無異物（有異物會造成小車脫軌）。7、轉(zhuǎn)換爐眼時，認真檢查第1項中檢查項目，發(fā)現(xiàn)流鐵水過多的情況應(yīng)立即關(guān)閉冷卻水（鐵水過多會燒穿爐嘴，冷卻水流出與電石反應(yīng)，發(fā)生爆炸），預(yù)防引起爆炸。當冷卻系統(tǒng)漏水發(fā)生爆炸時，人應(yīng)立即撤離爐臺，并關(guān)閉冷卻水，特殊情況下停電進行處理。8、出爐時，禁止無關(guān)人員進入工作現(xiàn)場，防止鋼絲繩斷裂或翻鍋傷人。9、遇小車脫軌翻鍋，影響正常出爐時，應(yīng)立即堵眼，若堵眼困難，有可能導(dǎo)致事故時，應(yīng)及時降負荷或停電。

10、堵眼過程中噴火，或噴生料現(xiàn)象，爐前工應(yīng)遠離爐臺。11、進行鐵筋捅爐操作時，爐臺后面不得站人，無關(guān)人員一律不允許上爐臺。

12、小車運行過程中，兩旁禁止站人（防止翻鍋或電石濺出傷人）。13、作業(yè)時要仔細觀察有無液體電石流于軌道或有無漏鍋，卷揚機起拉時不能過猛，特別液體電石滿鍋時，要輕慢拉動，保持鍋子平衡，小車運行過程中，兩旁禁止站人，正常情況下由爐前操作者指揮。

14、出爐小車卡住，需用卷揚機牽引時，現(xiàn)場所有人員應(yīng)迅速離開，防止鋼絲繩斷裂或翻鍋傷人。

第三節(jié)原材料輸送崗位安全運行規(guī)程1、操作輸送設(shè)備前先對圓筒篩、提升機、皮帶機、滾筒、托輪、電振機、除塵器、固定篩、設(shè)備傳動部位等設(shè)施的完好情況進行檢查，同時檢查各物料貯倉的料位情況。2、確認設(shè)備完好后，在按操作規(guī)定的順序啟動設(shè)備，待運轉(zhuǎn)正常時方可均勻進行投料輸送。3、設(shè)備運行中嚴禁把手伸進進料口或其它轉(zhuǎn)動部位取雜物或清掃、加油、處理故障，發(fā)現(xiàn)問題，必須停車處理。4、生產(chǎn)時，隨時注意圓筒篩、料斗入料、皮帶機、提升機的運轉(zhuǎn)情況，防止?jié)M出，倒料或堵料情況放聲。如遇圓筒篩堵料，皮帶打滑或滾筒不轉(zhuǎn)等異常時，應(yīng)立即停車處理，并有人監(jiān)護，禁止在設(shè)備運轉(zhuǎn)的情況下直接處理。5、操作或巡回檢查時，提防腳下滑到或采空，勞保用品必須穿戴整齊，防止衣、褲等被帶入轉(zhuǎn)動部位。6、設(shè)備檢修時，必須切斷電源，掛上“禁止啟動”的牌子。第四節(jié)烘干車間運行規(guī)程一、開機前準備 1．開機前對烘干機各部位進行周密檢查，檢查各部件是否完好無缺，緊固件有無松動，防護裝置齊全牢固，電氣設(shè)備完好。2．對各潤滑部位，必須適當加油。3．排風機應(yīng)保持正常。4．檢查設(shè)備周圍有無障礙物，烘干機旁應(yīng)無人后方可啟動。二、運行中的維護和檢查1．沸騰爐正常，溫度上升后才能給料，注意給料均勻，出料水分符合規(guī)定。2．運行中經(jīng)常注意軸承溫度（≤60oC）如發(fā)現(xiàn)異常立即停機檢修。3．機身運行應(yīng)保持適當?shù)奈恢茫舭l(fā)現(xiàn)機身靠某一邊運行時，可調(diào)整頂頭螺絲。4．緊急停機：因事故原因需要停機時，首先停止喂料，并連續(xù)排風，讓機身繼續(xù)運轉(zhuǎn)，待物料卸空機身冷卻后方可停排風機和烘干機，如發(fā)生突然停電被迫停機時，必須組織人工轉(zhuǎn)動機身至冷卻為止，以防筒體彎曲。5．正常停機按停機順序進行：停止給料，停止給煤，待機身無料后開爐門壓火；待機身冷卻降至70oC以下方可停止設(shè)備運轉(zhuǎn)。6．有下列情況之一必須緊急停機：a.烘干機有緊固件松動，有強烈振動和竄動；b.電機有異常響聲和異常高溫；c.發(fā)生嚴重人身事故。第五節(jié)電極糊崗位安全運行規(guī)程1、加電極糊時不得同時接觸兩相（觸電造成死亡）。不準將粘結(jié)在一起的電極糊直接加入電極筒內(nèi)。2、在加電極糊過程中，嚴防異物落入電極桶內(nèi)，異物落入桶內(nèi)易造成電極硬斷、軟斷。3、嚴格掌握電極糊塊度<10cm，使用的糊種、投用量、糊面高度必須記錄清楚。4、在加電極糊時，應(yīng)檢查是否有露出的電極糊落在兩相電極之間，應(yīng)及時予以清理（必須佩戴絕緣手套及絕緣靴，使用木锨處理，現(xiàn)場必須有監(jiān)護人員），防止聯(lián)電刺火破壞電極桶。發(fā)生導(dǎo)電起弧時，則必須停電后處理。5、測量電極糊面高度時，嚴禁站在環(huán)形給料機或轉(zhuǎn)動設(shè)備上，以防傷人。6、電極糊糊面的高低應(yīng)根據(jù)當?shù)氐臏囟取㈦姌O糊指標、電極的壓放情況來控制糊面的高度，本廠糊面高度：夏季應(yīng)控制在米—米之間冬季應(yīng)控制在米—米之間必須每三小時測量一次糊面高度，并酌情加放。第六節(jié)行車運行崗位安全運行規(guī)程1、行車工必須經(jīng)過安全技術(shù)和操作考試合格，獲得安全作業(yè)證及特殊工種作業(yè)證。并應(yīng)身體健康，無妨礙操作之疾病者。2、行車工在操作行車前必須對軌道松動，走輪貼軌、咬軌、小車、鋼絲繩磨損、斷股、各機構(gòu)的制動器、限位開關(guān)、吊鉤等安全設(shè)施進行檢查，發(fā)現(xiàn)性能不正常時，應(yīng)在操作前排除，經(jīng)檢查確認安全可靠方可運行。

3、開車前應(yīng)先發(fā)出信號鈴，行車運行時，隨時注意下面是否有行人，發(fā)現(xiàn)有人通過或工作時，應(yīng)及早打鈴警告，同時降低速度。吊鉤不得從人頭上越過，行車開動時嚴禁修理、檢查和擦機件，在運行中如發(fā)現(xiàn)故障必須立即停車。

5、禁止起吊重量不明的重物，制動裝置和限位開關(guān)不全或失靈時，不準開車。

6、行車掛鉤需停放到固定點進行維護檢修和加油，行車維修、加油的臨時停放固定點必須設(shè)有安全標志。

7、行車起吊重物時，必須在夾具夾牢后方可起吊，起吊時，葫蘆與重物要隨證，鋼絲繩必須垂直。8、嚴禁用吊具斜拉提升重物，也嚴禁利用起重機來拉撥埋在地下的重物。

9、不得利用電機的突然反轉(zhuǎn)作為機構(gòu)的止動，只有在發(fā)生意外事件時，才允許使用這種止動方法。不得在載荷情況下調(diào)整起升、變幅機構(gòu)制動器。10、禁止利用限位器開關(guān)作為正常操作下停電，限位開關(guān)指示在操縱設(shè)備意外不良或司機操作疏忽時才讓它起作用。

11、如有二臺行車同時運行時應(yīng)控制車速，一般二臺行車最小間距應(yīng)大于9米，必須避免急劇的啟動、制動以及與另一臺行車相碰，因為這種急劇動作會使橋梁產(chǎn)生很大的附加載荷變形。14、工作結(jié)束時，必須將行車開到固定停放地點，鉤子定置擺放，雙抱鉗應(yīng)平衡放回地面，把吊鉤上升到位。吊鉤上不得懸掛物體，把所有的控制器、操縱桿放到零的位置上，并檢查鋼絲繩的損壞、斷股情況，并拉掉電源開關(guān)，鎖上駕駛門。15、設(shè)備檢修時，必須切斷電源，掛上“嚴禁合閘”的標示牌。第七節(jié)密閉電石爐爐氣凈化操作規(guī)程爐氣參數(shù)1.凈化前電石爐氣參數(shù)濕度：20g/Nm3含塵量：100—150g/Nm3焦油含量：≤100mg/Nm3溫度：400—800℃成分：成份COCO2CH4N2H202%70-802-101-82-10粗爐氣經(jīng)過水冷煙囪后溫度：≤550℃粗氣風機入口爐氣溫度：≤280℃2.凈化后電石爐氣參數(shù)濕度：20g/Nm3含塵量：≤50mg/Nm3焦油含量：≤100mg/Nm3溫度：180—280℃粉塵溫度：180-280℃成分：成份COCO2CH4N2H202%70-802-101-82-10啟動凈化系統(tǒng)前的準備、檢查工作檢查冷卻水壓力是否≥檢查氮氣壓力是否≥檢查壓縮空氣壓力是否≥檢查各個風機油箱的油面是否正常，不足的應(yīng)立即補足檢查各個風機的冷卻水是否有滲漏現(xiàn)象檢查各個風機的緊固螺栓是否松動，用手盤動風機有無摩擦現(xiàn)象，轉(zhuǎn)動是否靈活檢查配電柜內(nèi)各開關(guān)是否處于開狀態(tài)設(shè)備名稱、符號對照表設(shè)備名稱代表符號粗氣煤氣鼓風機D1冷卻風機1D2冷卻風機2D3粉塵過濾器反吹風機D4水平鏈板機1D5水平鏈板機2D6集合鏈板機D7粉塵過濾器1卸灰閥D8粉塵過濾器2卸灰閥D9粉塵過濾器3卸灰閥D10粉塵過濾器1清灰電機D11粉塵過濾器2清灰電機D12粉塵過濾器3清灰電機D13粉塵倉除塵風機D14沉降倉入口蝶閥MF1煤氣鼓風機入口蝶閥PCV101A爐煙道蝶閥PCV101B凈化后爐氣放散閥PCV104A沉降倉卸灰閥XF1空冷器1卸灰閥XF2空冷器2卸灰閥XF3過濾器入口集合罐卸灰閥XF4粉塵倉卸灰閥XF5沉降倉入口粗氣溫度TE-102過濾器入口溫度TE-103凈化后爐氣溫度TE-111粉塵倉溫度TE-121過濾器1灰塵溫度TE-142過濾器2灰塵溫度TE-143過濾器3灰塵溫度TE-144電石爐爐內(nèi)壓力PT-101煤氣風機前壓力PT-102過濾器入口壓力PT-104凈化后爐氣壓力PT-105粉塵倉灰塵重量LT-120凈化系統(tǒng)啟動啟動爐氣凈化系統(tǒng)，總是在電石爐敞口情況下啟動的，即事先將6個觀察門打開之后啟動，主要目的是將CO完全燃燒變成CO2，然后再逐步關(guān)閉觀察門，用CO再代替CO2。.自動啟動降低爐子負荷（變壓器檔位為1檔）由煙道最遠依次按順序打開爐子的所有觀察門在主控電腦上點擊“自動狀態(tài)”，然后再點擊“凈化自動”，再點擊“自動啟?！保詈簏c擊“凈化啟動”，將煤氣風機D1的頻率設(shè)定在25～30Hz之間，再點擊“爐壓控制”將爐壓的設(shè)定值設(shè)定在-100～-50Pa之間。打開爐子凈化煙道的氣動蝶閥打開沉降倉入口的蝶閥MF1緩慢關(guān)閉爐子放散蝶閥PCV101B直至完全關(guān)閉等待大約5—10分鐘，待沉降倉入口溫度TE-102≥300℃左右，過濾器入口溫度TE-103≥130℃左右，凈化后氣體分析儀顯示氧氣含量低于報警值%時，由離煙道最近至最遠依次按順序關(guān)閉爐子的所有觀察門逐步增大爐子負荷，注意觀察氣體分析儀，分析儀顯示氧氣含量逐漸減少直至到零，一氧化碳含量增長將爐壓的設(shè)定值逐漸的加大，直至爐壓能夠在-10～5Pa之間平穩(wěn)的運行,若爐壓還偏高可適當增加煤氣鼓風機D1的頻率。當氣體分析儀顯示凈化完的爐氣CO含量足夠時，在凈化的凈氣放散煙囪點燃.手動啟動降低爐子負荷（變壓器檔位為1檔）由煙道最遠依次按順序打開爐子的所有觀察門在主控電腦上點擊“自動狀態(tài)”，然后再點擊“凈化手動”打開爐子凈化煙道的氣動蝶閥打開沉降倉入口的蝶閥MF1點擊啟動煤氣鼓風機D1,并將頻率設(shè)定在25～30Hz之間，再點擊“爐壓控制”將爐壓的設(shè)定值設(shè)定在-100～-50Pa之間。逐步關(guān)閉爐子放散閥PCV101B依次點擊啟動輸灰系統(tǒng)的集合水平刮板機D7，水平刮板機D5，水平刮板機D6依次點擊啟動重力沉降倉卸灰閥XF1，旋風空冷器1、2卸灰閥XF2、XF3，過濾器入口集合罐卸灰閥XF4,過濾器1、2、3卸灰閥D8、D9、D10點擊啟動反吹風機D4清灰程序的啟動（本程序可自動也可手動）（1）自動當點擊啟動煤氣鼓風機D1時清灰程序進入自動程序，并且清灰電機D11、D12、D13的每個清灰時間可以自由的設(shè)定（2）手動根據(jù)需要依次點擊要清灰的電機，根據(jù)情況可一臺運行也可多臺運行，并可更具情況設(shè)定清灰電機的運行時間待沉降倉入口溫度TE-102≥300℃，過濾器入口溫度TE-103≥130℃，氣體分析儀顯示氧氣含量低于報警值%的時候，由離煙道最近至最遠依次按順序關(guān)閉爐子的所有觀察門逐步增大爐子載荷，注意觀察氣體分析儀，分析儀顯示氧氣含量逐漸減少直至到零，一氧化碳含量增長將爐壓的設(shè)定值逐漸的加大，直至爐壓能夠在-10～5Pa之間平穩(wěn)的運行,若爐壓還偏高可適當增加煤氣鼓風機D1的頻率。當氣體分析儀顯示CO含量足夠時，點燃凈化放散煙囪凈化系統(tǒng)停車自動停止降低爐子負荷（變壓器檔位為1檔）打開爐子各觀察門觀察爐氣（粗氣）溫度TE-102和爐氣流量，如必要時可停爐觀察氣體分析儀，在CO含量為零后繼續(xù)觀察五分鐘打開爐子放散閥PCV101B點擊屏幕“自動啟?！?，再點擊“凈化停止”關(guān)閉凈化煙道蝶閥點擊關(guān)閉沉降倉入口閥MF1手動停止降低爐子負荷（變壓器檔位為1檔）打開爐子各觀察門觀察爐氣（粗氣）溫度TE-102和爐氣流量，如必要時可停爐觀察氣體分析儀，在CO含量為零后繼續(xù)觀察五分鐘點擊啟動反吹風機D4（如果是手動清灰程序需關(guān)閉正在運行的電機）打開爐子放散閥PCV101B關(guān)閉凈化煙道蝶閥點擊關(guān)閉煤氣鼓風機D1依次點擊關(guān)閉重力沉降倉卸灰閥XF1，旋風空冷器1、2卸灰閥XF2、XF3，過濾器入口集合罐卸灰閥XF4,過濾器1、2、3卸灰閥D8、D9、D10依次點擊關(guān)閉輸灰系統(tǒng)的，水平刮板機D5，水平刮板機D6，集合水平刮板機D7凈化系統(tǒng)啟動、停止條件一）.凈化啟動條件1.粗氣煤氣風機D1沒有過載報警2.空冷器1風機D2沒有過載報警3．空冷器2風機D3沒有過載報警4.反吹風機D4沒有過載報警5.至少2臺粉塵過濾器能在線運行6．鏈板機D5、D6、D7沒有過載報警7．粉塵倉倉頂除塵器D14沒有過載報警8．粉塵倉溫度TE-121適宜，沒有高限報警9．冷卻水壓力正常10．氮氣壓力正常11．壓縮空氣壓力正常12．過濾器入口溫度TE-103正常，沒有高限報警13．過濾器入口壓力PT-104正常，沒有高限報警14．過濾器壓差正常，沒有高限報警15．所有卸灰閥、清灰電機均無過載報警16．電石爐送電運行以上各項只要有一項不能滿足，凈化系統(tǒng)將不能在自動狀態(tài)下啟動，只能轉(zhuǎn)換到手動狀態(tài)才能啟動。二）凈化停止條件1．電石爐停止運行2．粗氣煤氣風機D1過載報警3．粉塵過濾器入口溫度TE-103≥280℃4.粗氣煤氣風機D1入口蝶閥PCV101A關(guān)閉5．H2含量≥20%，（延時2S）6．粉塵過濾器壓差過高≥7.反吹風機D14過載保護8．鏈板機D5、D6、D7過載保護9．冷卻水壓力過低10．氮氣壓力過低11．粉塵倉溫度過高≥300℃12．凈化系統(tǒng)停車按鈕按下以上各項只要有其中任何一項滿足，凈化系統(tǒng)如果是在自動狀態(tài)下運行，就會使停止程序自動開始。注意事項凈化系統(tǒng)現(xiàn)場嚴禁煙火，任何人不得隨便進入現(xiàn)場巡檢工須學(xué)習有關(guān)的CO知識以及救護常識巡檢工需每一至二小時進入現(xiàn)場巡視設(shè)備的運轉(zhuǎn)狀況，查看潤滑油是否缺少，冷卻水是否滲漏，風機軸承溫度是否上升、緊固螺栓是否松動巡檢工每次進入現(xiàn)場不得低于三個人，必須攜帶便攜式CO檢測儀和對講機，且每個人的距離間隔不得低于三米巡檢工每次巡檢時要查看設(shè)備中是否有積灰檢修設(shè)備須把電腦屏幕上的“遠程狀態(tài)”轉(zhuǎn)換到“凈化就地”，以防止誤操作造成事故檢修設(shè)備前須打開各個氮氣閥門，對罐體內(nèi)的煤氣進行置換清洗至少三至五小時后，用CO檢測儀檢測并確認達到安全狀況方可進行檢修，在檢修過程中須時刻觀察檢測儀的數(shù)據(jù)以確保工作能夠順利進行第四章公輔車間操作規(guī)程第一節(jié)水循環(huán)系統(tǒng)安全規(guī)定1.熟練掌握和了解本崗位的設(shè)備和工藝流程，維護設(shè)備保證冷卻水的正常供水。2.經(jīng)常檢查各電機水泵及閥門使用情況是否有異常情況。3.及時檢查蓄水池的蓄水量是否在正常水位，做到補水及時，準確無誤，確保正常生產(chǎn)。4.開機前應(yīng)檢查水泵電機是否正常，各閥門是否在應(yīng)有開關(guān)位置，電壓電流是否在規(guī)定范圍之內(nèi)。5.開機后，若出現(xiàn)異常震動或異常聲音，電流升高現(xiàn)象，應(yīng)立即停機檢查，待查明原因并排除故障后方可開機，原因不明不準二次開機。6.經(jīng)常檢查各水泵的出水量及水壓，確保水壓滿足用水需求，若發(fā)現(xiàn)水壓低到一定值時，應(yīng)及時啟用備用水泵供水。7.及時掌握和了解蓄水池的水位情況，出水位低于規(guī)定水位后應(yīng)及時聯(lián)系補水。8.要仔細了解和觀察設(shè)備電氣的運行情況，若發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即報告值班室和調(diào)度室，并采取相應(yīng)措施。第二節(jié)空分安全規(guī)定開機前的準備1.所有的閥門應(yīng)處于正確的開關(guān)位置。2.檢查各配套設(shè)備是否處于正常狀態(tài)3.電源是否在正常范圍之內(nèi)。開機步驟1.開啟電控柜的電源開關(guān)。2.開啟冷凍干燥機遇冷3—5分鐘。3.供氣：打開空壓機向整機供氣。4.開啟球閥Bva，b,1,3,9。5.開啟球閥BV5，BV8排污然后關(guān)閉。6.開啟球閥BV11，儀表氣支路供氣。7.調(diào)節(jié)氣源二聯(lián)中的調(diào)壓閥，使儀表氣壓力在—范圍內(nèi)。8.校準氮氣分析儀（參照氮氣分析說明書）設(shè)定氮氣分析儀氮氣純度的下限為99%。9.開啟電控柜的運行開關(guān)、控制系統(tǒng)啟動、電磁閥按預(yù)定程序動作氣動閥也對應(yīng)動作、制氮機進入運行程序。10.用戶使用儀表氣時打開LV，使儀表輸入到用戶及儲罐。11.緩慢開啟節(jié)流閥LV2，使壓力表P4或P5讀數(shù)達到設(shè)定值。12.氧氮分離系統(tǒng)工作2—3循環(huán)周期后，按記錄開度打開節(jié)流閥LV4輸出氮氣到氮氣緩沖罐。13.調(diào)節(jié)調(diào)壓閥TV2，使出口氮氣壓力達到設(shè)定值。14.微開節(jié)流閥LV5事樣氣流量約為3—5L／h,氮氣分析儀進入工作狀態(tài)。15.緩慢開啟節(jié)流閥LV6使流量達到設(shè)定值，設(shè)備進入正常運。16.開啟球閥BVa101,使氮氣輸入氮氣儲罐，打開LVa101，氮氣輸出。停機操作1.關(guān)閉球閥BVa101，節(jié)流閥LVa101，LV6停止供氧。2.關(guān)閉節(jié)流閥LV2，LV4并記錄LV4開度。3.等吸附塔壓力降為小于時關(guān)閉電控柜的運行開關(guān)系統(tǒng)定制工作。4.關(guān)閉電控柜的電源開關(guān)，關(guān)閉針型閥LV5，氮氣分析儀停止工作。5.關(guān)閉空壓機停止供氣。6.關(guān)閉冷凍式干燥機。7.關(guān)閉球閥BVa,1,3,9。8.開啟球閥BV5，BV8排污泄壓后關(guān)閉。9.開啟球閥BV2，BV10，BV14，BV15，BVa201排污后關(guān)閉。10.切斷電源。第三節(jié)電極殼制作崗位安全規(guī)定1.在剪板、折彎、四柱液壓機或可傾式壓力機作業(yè)時，手不能放入鋼板底部或剪口；操作時思想要集中，主輔操作行動要一致，相互配合好。2.工作位置不對或設(shè)備有故障時，應(yīng)停車處理。3.點焊機、縫焊機操作時，應(yīng)謹防飛濺物燙傷。4.電極殼修磨時，要戴好防護眼鏡，火花飛濺處應(yīng)躲開旁人，并嚴禁指向電氣設(shè)備、易燃、易爆品。5.電極殼吊運時，必須分工明確，并全面檢查單梁行車，確保安全可靠。6.焊接好的筒發(fā)現(xiàn)筒體不圓，需用榔頭校正時，應(yīng)一人校正，禁止二人同時對打校正。第四節(jié)電極殼焊接崗位安全規(guī)定1.需吊筒時應(yīng)先與電爐當班組長或爐前工取得聯(lián)系，起吊時，吊物口下嚴禁人員通行。2.電極筒離樓板高度米時，不準對焊。在對焊過程中，要互相配合，人要站在安全的位置。3.在焊接中，注意焊條頭的導(dǎo)電物掉入筒內(nèi)，防止引起刺火。4.上樓焊接時，應(yīng)先向電爐組長了解電極壓放的時間，嚴禁在放電極時或下放電極后15分鐘內(nèi)進行對焊，以防電極軟斷，火焰上竄燒傷人。5.進入環(huán)形料機作業(yè)時應(yīng)注意事項：與主控室人員取得聯(lián)系，各料倉加滿料。爐壓調(diào)為微負壓生產(chǎn)狀態(tài)。有專人監(jiān)護。需動火時，必須經(jīng)氣體分析合格后方可進行。第五章電氣作業(yè)安全操作規(guī)程第一節(jié)電氣操作人員的資格和要求（一）、電氣作業(yè)必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，考試合格，持有電工作業(yè)操作證的人員擔任。（二）、電氣作業(yè)人員因故間斷電氣工作連續(xù)六個月以上者，必須重新考試合格，方能工作。（三）、外單位派（借）的電氣工作人員，應(yīng)持有電氣工作安全考核合格證（四）、電氣人員必須嚴格執(zhí)行國家的安全作業(yè)規(guī)定。（五）、電氣工作人員必須嚴格熟悉有關(guān)消防知識，能正確使用消防用具和設(shè)備，熟知人身觸電緊急救護方法。（六）、變、配電所及電工班要根據(jù)本崗位的實際情況和季節(jié)特點，制定完善各項規(guī)章制度和相應(yīng)的崗位責任制。做好預(yù)防工作和安全檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時消除。（七）、現(xiàn)場要備有安全用具、防護用具和消防器材等。并定期進行檢查試驗。（八）、易燃、易爆場所的電氣設(shè)備和線路的運行及檢修，必須按照國家有關(guān)標準執(zhí)行。（九）、電氣設(shè)備必須由可靠的接地（接零）、防雷和防靜電設(shè)施必須完好，并定期檢測。第二節(jié)高壓電氣安全操作規(guī)程（一）、凡是高壓設(shè)備停電或檢修、及主要電器設(shè)備大、中檢修，高低壓架空線路，都必須按照《電業(yè)局電氣安全工作規(guī)定》及有關(guān)規(guī)定辦理工作票及各種票證。（二）、工作票簽發(fā)人必須按工作票內(nèi)容一項不漏地填寫清楚，若發(fā)現(xiàn)缺項漏填，字跡了草難辨或有涂改者，該工作票視為無效，由車間辦理技術(shù)科審批，特殊情況由主管廠長審批。（三）、檢修工作人員，接到工作票以后，要認真進行查看，認為沒有差錯后，按要求嚴格執(zhí)行，若不按工作票操作，造成事故，由檢修人員負責。（四）、檢修人員發(fā)現(xiàn)工作票有問題，可當面提出，請求更改，如不更正造成事故由最后指令人負責。（五）、在緊急、特殊情況（如危害人身安全或重大損失）來不及辦理工作票，可由廠調(diào)度、生產(chǎn)廠長、主管廠長，動力車間主任口頭命令或電話命令進行倒閘操作，操作人員必須做好記錄備查。第三節(jié)電氣檢修操作規(guī)程（一）、凡檢修的電氣設(shè)備停電后，必須進行驗電，驗電器應(yīng)符合電壓等級，高壓部分必須戴絕緣手套，確認無電后，打好接地線，手持紅外線絕緣棒進行對地放電，放電時戴眼鏡。（二）、在停電線路的刀閘手柄上，懸掛“禁止合閘，有人工作”的警告牌，在不停電部位的安全圍欄外應(yīng)懸掛“高壓有電，禁止入內(nèi)”的標志牌。（三）、對停電超過4小時有保險器裝置的關(guān)鍵設(shè)備應(yīng)將保險拔掉。（四）、檢修工作結(jié)束后，拆除接地線，人員撤離現(xiàn)場，交回工作票（由動力車間統(tǒng)一保管），摘掉警告牌后方準恢復(fù)送電。（五）、禁止帶電作業(yè)，特殊情況，可經(jīng)主管廠長動力車間主任許可采取安全措施后方可作業(yè)。第四節(jié)架空線路操作規(guī)程（一）、架空線及線桿在檢修之前，必須由帶班長或負責人全面檢查，確實無缺陷，不危及人身安全和作業(yè)安全方可進行作業(yè)。（二）、架空線路登高作業(yè)，必須按照登高作業(yè)規(guī)定，對登桿器具，要有專人認真檢查，是否完好可靠，上下傳遞物品要用小繩，桿下應(yīng)設(shè)監(jiān)護人，嚴禁非工作人員進入作業(yè)區(qū)，監(jiān)護人員必須戴安全帽，并要保持一定距離，避免操作人員掉下物品工具，造成傷亡事故。（三）、在高低壓同桿線路上作業(yè)，在一條線路帶電的情況下，由車間采取安全措施，報主管廠長批準后，才能進行作業(yè)。（四）、兩條或兩條以上同桿低壓線路在生產(chǎn)搶修時，因停電影響重要崗位生產(chǎn)的情況下進行搶修，必須由動力車間主任在現(xiàn)場進行監(jiān)護，才能進行此項作業(yè)。（五）、架空導(dǎo)線最小截面積（鋁導(dǎo)線）不小于16mm2,架空導(dǎo)線最大垂度最低點與地面距離不小于7米，高低壓之間距離不小于米。（六）、線路巡視每季至少一次，每年檢查一次（包括擦拭瓷瓶，巡視檢查單位要有記錄，以備查）其導(dǎo)線的弧度和線間平行度應(yīng)符合規(guī)定要求。（七）、五級以上大風時，嚴禁在架空線上作業(yè)。第五節(jié)低壓電氣設(shè)備操作規(guī)程（一）、低壓電氣設(shè)備進行檢修時，雖不執(zhí)行辦理工作票，但必須執(zhí)行操作票，并做好使用單位操作人員與電氣檢修人員的交接手續(xù)（包括檢修內(nèi)容，要求，電氣設(shè)備的現(xiàn)狀等）。檢修完畢后，由電氣檢修人員填寫檢修記錄及檢修項目，檢修后的狀況等，需經(jīng)操作人員簽字認可。（二）、電氣檢修人員必須采取保證安全的技術(shù)措施，以防止他人誤送電或突然來電的措施。（三）、安全行燈必須到達安全可靠，按不同場所，使用安全電壓。第六節(jié)室內(nèi)配線操作規(guī)程（一）、配線管選擇，多根導(dǎo)線穿管時，導(dǎo)線截面積的總和應(yīng)不超過管內(nèi)截面的40%，穿線管彎曲半徑應(yīng)大于管直徑的六倍（嚴禁彎曲部分用彎頭代替）。（二）、不同電壓等級，不同回路，強電與弱電，交流與直流的導(dǎo)線嚴禁穿同一管內(nèi)，管內(nèi)導(dǎo)線嚴禁有接頭。（三）、所有鋼管配線均應(yīng)做好接地保護，配管接頭處應(yīng)作好接地聯(lián)接線。（四）、所有配線用的鋼管，每年由動力車間負責刷瀝青漆一次，管內(nèi)配線絕緣電阻每年測定一次（要有檢測記錄以備查）。第七節(jié)防爆、防雷、接地靜電的操作規(guī)程（一）、防爆廠房的電氣設(shè)備和線路，必須排列整齊，周圍要保持清潔，嚴禁存放有影響安全運行，檢修作業(yè)的雜物。（二）、在防爆廠房內(nèi)嚴禁明敷絕緣導(dǎo)線，電纜進入室內(nèi)時，必須剝?nèi)ヂ楸?。（三）、在防爆廠房內(nèi)更換燈泡時，必須切除電源，不得帶電更換燈泡（夜間不得更換燈泡）換燈泡后，防爆、防塵燈具的外殼應(yīng)固定好，保持應(yīng)有嚴密程度。（四）、防爆電機用鋼管配線必須進入防爆接線盒內(nèi)，并做好可靠接地。（五）、所有避雷器應(yīng)于每年冬季拆除，按規(guī)定進行試驗，次年雷雨季節(jié)前（3月15日前）投入運行。（六）、避雷針及引下線每年檢查一次，并做好接地電阻測試，引下線損壞原直徑的20%須更換，引下線每一年刷瀝青漆一次（由動力車間負責）。（七）、防靜電必須根據(jù)工藝設(shè)備、物料的有關(guān)要求作好防靜電措施，并可靠接地，正常時間不得任意拆除。（八）、接地電阻在全年任何時間不由不應(yīng)大于下列數(shù)值：1、電氣設(shè)備接地電阻值≤4歐。2、避雷針及引下線接地電阻值≤10歐。3、防靜電設(shè)施接地電阻值≤100歐。4、測試結(jié)果要有記錄，以備查。第六章電石車間交接班制度1.目的為嚴格交接班過程管理，明確交接班雙方的權(quán)利和義務(wù)，避免推諉、扯皮現(xiàn)象，保證公司生產(chǎn)的安全穩(wěn)定運行，制定本制度。2.使用范圍本制度使用于電石車間的交接班管理。3.職責與分工主管部門：生產(chǎn)技術(shù)科。負責監(jiān)督本制度的執(zhí)行。相關(guān)部門：電石車間。負責在日常工作中認真執(zhí)行本制度。4.內(nèi)容與要求交班交班值班長應(yīng)在下班前一小時，將所屬的設(shè)備、管線閥門、儀表等進行全面檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，不得拖延給下一班。交班前三十分鐘，由操作工擦拭好本崗位的機器、電器儀表。整理好記錄，清掃工作現(xiàn)場、檢查工具、儀器、防護用品、消防器材等，做好崗位交班前的準備工作。交班前，當班者應(yīng)向接班者詳細交代本班情況，做到十交，即：（1）本班生產(chǎn)和任務(wù)完成情況；（2）工藝指標的執(zhí)行情況和存在問題；（3）不安因素及采取的防范措施，事故原因和處理情況及處理結(jié)果；（4）設(shè)備運轉(zhuǎn)和維護保養(yǎng)情況，儀器、儀表、工具的保管和使用情況；（5）原材料使用和產(chǎn)品質(zhì)量情況及存在問題；（6）記錄表的填寫保護情況；（7）室內(nèi)外及設(shè)備衛(wèi)生；（8）跑、冒、滴、漏情況；（9）安全生產(chǎn)情況；（10）上級指示、要求和注意事項。六不交，即（1）工藝指標不符合條件不交;（2）設(shè)備保養(yǎng)不好不叫；（3）事故原因不清不交；（4）工具不全不交;（5）記錄表不齊全不整潔不交；（6）設(shè)備及衛(wèi)生不清潔不交。接班接班人員必須提前三十分鐘到崗位，認真聽取上班值班長對生產(chǎn)情況的介紹和本班值班長對生產(chǎn)工作的布置。接班者必須對工作認真負責，聽取交班者介紹情況進行全面檢查。檢查要點：十交六不交是否做到，設(shè)備運行閥門開關(guān)，儀表使用、油、水、電是否正常，各控制點溫度、壓力、液位、流量等是否符合工藝條件。要做到五不接：（1）接班項目交接不清不接；（2）存在不安全生產(chǎn)因素不接；（3）事故原因不清不接；（4）設(shè)備運行異常不接；（5）工具不全、設(shè)備、現(xiàn)場不清不接。交接班必須在現(xiàn)場進行，交接班時必須按照操作規(guī)程規(guī)定的內(nèi)容和巡回檢查制度所規(guī)定的檢查路線，進行檢查交接。交接班必須把當班設(shè)備運行和檢修情況，向接班人詳細交待清楚并填寫記錄。在接班人認為情況屬實后，雙方簽字，交班人方可離開現(xiàn)場。交接班時如雙方之一發(fā)生爭執(zhí)，應(yīng)及時報告值班人員進行協(xié)商解決。在此期間由交班者正常操作直到問題解決，交接班期間發(fā)生事故由交班者負責，接班后發(fā)生事故由接班者負責。第八章電石車間生產(chǎn)管理標準化第一節(jié)生產(chǎn)原始記錄管理標準化1.原始報表記錄方法：（1）各崗位必須按時、真實、完整記錄報表欄目內(nèi)容。（2）原始記錄報表一律采用黑色碳素筆書寫，字體采用長方宋體字。（3）原始記錄不準涂改，數(shù)字或文字書寫錯誤，應(yīng)在原數(shù)字或文字上劃二道線，在其上方填寫正確內(nèi)容。2.原始記錄不準有空格：（1）當某一項或多項暫時無記錄時，應(yīng)在每格內(nèi)劃對角線。（2）當某一項或多項全班無記錄時，用貫通空白部分的對角線表示。（3）儀表故障時導(dǎo)致無記錄，應(yīng)注明失靈字樣，并聯(lián)系處理。（4）記錄時間為45分到正點，特殊情況除外。3.交接班記錄內(nèi)容：（1）本班生產(chǎn)情況（包括負荷變化、設(shè)備開停情況、設(shè)備檢修情況、機電儀表運行情況），任務(wù)完成情況及工藝指標情況。（2）發(fā)生的不正常情況、原因分析、處理方法和效果；主觀原因都不得隱瞞。（3）本班存在著的問題及下一個班應(yīng)注意的事項。4.原材料和產(chǎn)品質(zhì)量情況存在問題、工具數(shù)量、缺損情況及崗位衛(wèi)生情況.5.設(shè)備跑、冒、滴、漏情況。6.上級有關(guān)指示、要求和注意事項。第二節(jié)交接班管理標準化交接班管理的程序和方法：1.交班程序：（1）交班班長下班前半小時詳細了解本班各崗位生產(chǎn)情況，寫好交接班記錄。（2）交班形式：當班班長準時到交接班室向接班人員交班。各崗位操作人員在崗位等待接班人員對口交接。接班人員檢查同意后，方可離開崗位或參加班后會。（3）班后會：最后一個大夜班和最后一個白班交班后召開班后會。班后會由班長召集，按交接內(nèi)容進行講評。班后會結(jié)束后方可下班。2.接班程序：（1）接班班長提前到各崗位了解上班生產(chǎn)情況，做到心中有數(shù)。接班人員在接班前穿戴好勞保用品準時在交班室參加班前會。（2）班前會：全體接班人員聽取交班班長交班及本班班長布置本班工作任務(wù)和注意事項。（3）班前會后到各自崗位進行對口交接，檢查生產(chǎn)狀況后在操作報表和交接班記錄本上簽名接班。第三節(jié)車間物品保管標準化1.車間日常消耗備用品（如：測量電極六棱鋼、炭精棒等備品備件）原則上不允許有缺失現(xiàn)象，如因特殊情況使用完畢應(yīng)做好嚴格交接、記錄并盡快補齊，不允許給下個班造成影響。2.車間工器具按標準擺放整齊，并做好嚴格記錄，廢棄材料應(yīng)定期清理或更換。3.主控崗位物品擺放應(yīng)做到整齊美觀，不允許私人物品放在操作臺上。4.手機充電時應(yīng)用專置電源，不允許與主控計算機混用。5.空調(diào)應(yīng)及時清理灰塵并做好保養(yǎng)，每班停用2-3小時。6.定期檢查工器具是否按規(guī)定擺放、是否齊全，定期查缺補漏，并做出考核。第四節(jié)車間衛(wèi)生標準化1.一樓爐前衛(wèi)生標準：（1）爐臺保持干凈，工具擺放整齊化一，爐口不準有未清理掉的電石。（2）小車軌道保持干凈，不準有未清理掉的電石、雜物等。（3）爐前休息室地面不準有煙頭或雜物，桌面不準有灰塵，交接班時應(yīng)把剩余飯菜、垃圾、煙頭等清理完畢保持室內(nèi)整潔。（4）定期清理車間衛(wèi)生死角，電石重點擺放區(qū)域不準有丟棄物品、煙頭、木材等。2.樓梯衛(wèi)