密閉電石爐生產(chǎn)工藝

密閉電石爐生產(chǎn)工藝密閉電石爐生產(chǎn)工藝密閉電石爐生產(chǎn)工藝xxx公司密閉電石爐生產(chǎn)工藝文件編號(hào)：文件日期：修訂次數(shù)：第1.0次更改批準(zhǔn)審核制定方案設(shè)計(jì)，管理制度沾化縣富源電化有限公司密閉電石爐生產(chǎn)工藝（25500KVA）一、原料加工及輸送流程1、原料焦炭25500KVA密閉電石爐對(duì)焦炭的需求：①顆粒度為10---25mm②固定碳≥84%③灰分<%④揮發(fā)分≤%⑤水分≤%25500KVA密閉電石爐對(duì)蘭炭的需求：①顆粒度為13---25mm②固定碳≥83%③灰分<12%④揮發(fā)分<10%⑤水分≤%因外購(gòu)的碳材水分較高、顆粒大小不一致，蘭炭水分≤10%、焦炭水分≤10%。所以進(jìn)爐之前對(duì)碳材進(jìn)行篩分和烘干，水分降至為小于等于1%、顆粒控制在10—25mm。碳材加工和輸送流程：47#皮帶47#皮帶5#轉(zhuǎn)運(yùn)站49#皮帶43#皮帶4#轉(zhuǎn)運(yùn)站45#皮帶焦炭緩沖倉(cāng)振動(dòng)篩烘干車間頂部料倉(cāng)熱風(fēng)爐10#皮帶41#皮帶料場(chǎng)焦炭地倉(cāng)1#皮帶2#皮帶4、5、6、7#皮帶8#皮帶1#轉(zhuǎn)運(yùn)站9#皮帶3#皮帶焦炭庫(kù)篩分間51#皮帶電石爐樓頂焦炭倉(cāng)FQR-4流化床熱風(fēng)爐運(yùn)行參數(shù)爐膛工作溫度：800-1000℃尾氣溫度：20-180℃熱效率：95%燃盡率：99%所需燃料電煤熱值為：4000-5500kcal/KG經(jīng)電化廠生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)，每天滿負(fù)荷烘干焦炭為260噸左右，用煤約16噸左右，如1臺(tái)熱風(fēng)爐滿負(fù)荷運(yùn)行則每年用熱值為4000-5500kcal/KG電煤5840噸。格柵式轉(zhuǎn)筒干燥機(jī)主要技術(shù)參數(shù)型號(hào)規(guī)格：GSZTJ2600×20000筒體內(nèi)徑：筒體長(zhǎng)度：20m筒體體積：106m3筒體轉(zhuǎn)速：3r/min筒體傾斜度：3—5%最高進(jìn)氣溫度：≤800℃進(jìn)料粒度：≤30mm進(jìn)料含濕量：12-25%出料含濕量：≤1%產(chǎn)量：23-30T/h2、原料石灰25500KVA密閉電石爐對(duì)生石灰的需求：①GaO≥90%②MaO≤%③SiO2≤%④生過燒≤６%⑤顆粒度10---50mm電石原料氧化鈣是煅燒石灰石生產(chǎn)的，外購(gòu)的石灰石經(jīng)過篩分后輸送到混燒石灰窯中進(jìn)行煅燒，爐溫控制在１１５０℃左右，煅燒溫度過高或出爐時(shí)間過長(zhǎng)會(huì)產(chǎn)生過燒現(xiàn)象，影響石灰在電石爐中的反應(yīng)速度，煅燒溫度過低或出爐時(shí)間較短會(huì)出現(xiàn)生燒現(xiàn)象，生燒部分進(jìn)入電石爐中分解成氧化鈣后參加反應(yīng)導(dǎo)致電耗增加。燒好的氧化鈣經(jīng)過輸送和篩分至緩沖倉(cāng)中。※石灰加工和輸送流程：料場(chǎng)料場(chǎng)石灰地倉(cāng)12#皮帶2#轉(zhuǎn)運(yùn)站13#皮帶3#轉(zhuǎn)運(yùn)站17、18#皮帶石灰儲(chǔ)存?zhèn)}19#皮帶37#皮帶篩分間振動(dòng)篩44#皮帶4#轉(zhuǎn)運(yùn)站46#皮帶石灰緩沖倉(cāng)48#皮帶5#轉(zhuǎn)運(yùn)站50、51#皮帶電石爐3、原料指標(biāo)的影響※石灰中的有害雜質(zhì)：①SiO2：二氧化硅在電石爐中被焦炭還原成硅。一部分在爐內(nèi)生成碳化硅，沉于爐底造成爐底升高。一部分繼續(xù)與鐵作用成硅鐵，硅鐵是個(gè)耐高溫物質(zhì)對(duì)爐壁鐵殼燒損嚴(yán)重并且出爐時(shí)燒損爐嘴。反應(yīng)式：SiO2+2C=Si+2CO↑－137千卡②MgO：氧化鎂對(duì)電石生產(chǎn)的危害較大，在熔融區(qū)內(nèi)迅速還原成金屬鎂。鎂蒸汽上升過程中與CO和O2再次反應(yīng)放出大量的熱量導(dǎo)致爐面發(fā)紅、爐料結(jié)成殼阻礙爐氣上升，嚴(yán)重時(shí)造成電石爐大塌料或熔池外殼被破壞，高溫熔融液直接與耐火磚接觸燒損耐火磚、電石流道被堵塞。反應(yīng)式：MgO+C=Mg+CO↑－116千卡。Mg+CO=MgO+C+117千卡2Mg+O2=2MgO+千卡③Fe2O3：氧化鐵被還原成金屬鐵后與硅作用，前面已講反應(yīng)式：Fe2O3+3C=2Fe+3CO↑－108千卡AI2O3：氧化鋁在電石爐內(nèi)不能完全還原成金屬鋁，一部分混在電石里降低電石質(zhì)量。大部分成為粘度很大的爐渣，沉淀在爐底造成爐底升高。消化石灰的影響：石灰生產(chǎn)過程中與空氣接觸一部分氧化鈣生成氫氧化鈣，還有一部分與碳材中的水分結(jié)合形成氫氧化鈣。氫氧化鈣輸送當(dāng)中容易裂碎，粉末氫氧化鈣進(jìn)入電石爐后分解成氧化鈣粉末和水。反應(yīng)式：Ca（OH）2=CaO+H2O－26千卡H2O+C=CO↑+H2↑－千卡從以上反應(yīng)可以看出石灰吸潮不單是電能和碳材的消耗增加，重要的是阻礙爐氣的上升導(dǎo)致爐壓升高。石灰顆粒度的影響石灰的顆粒度對(duì)電石生產(chǎn)是十分重要的。如顆粒度較小時(shí)阻礙爐氣的升上導(dǎo)致爐壓升高、噴料等現(xiàn)象發(fā)生。如顆粒較大時(shí)石灰的接觸面積減小導(dǎo)致反應(yīng)速度減慢。所以電石生產(chǎn)中對(duì)石灰的顆粒度嚴(yán)格要求。碳素原料灰分的影響：碳素原料中的雜質(zhì)主要是灰分，全部由氧化物組成。在電石爐中被還原，既要消耗電能也要消耗碳材而且還原后的雜質(zhì)沉于爐底或混在電石中影響電石的純度。碳素原料揮發(fā)分的影響：碳材中的揮發(fā)分會(huì)增加電石爐的熱損失、并且靠近反應(yīng)區(qū)形成半融粘結(jié)狀，影響爐料的正常下降和爐氣的正常上升。碳材水分的影響碳材中的水分與氧化鈣接觸后導(dǎo)致石灰的消化。鈣混在電石中，在乙炔發(fā)生工序中產(chǎn)生磷化氫和硫化氫導(dǎo)致乙炔的自然點(diǎn)下降、對(duì)乙炔設(shè)備和管道造成腐蝕。電極糊灰分和揮發(fā)分的影響電極糊的揮發(fā)分必須控制在指定范圍內(nèi)，揮發(fā)分過大，電極不易燒結(jié)、容易分層、強(qiáng)度差、容易軟斷；揮發(fā)分過小，電極過早燒結(jié)發(fā)生硬斷?；曳趾吭降驮胶?，過高影響電石質(zhì)量并且導(dǎo)致電極強(qiáng)度下降、電耗增加，易發(fā)生電極硬斷。二、電石生產(chǎn)(1)、電石生成理論電石生產(chǎn)方法主要有氧熱法和電熱法。一般多采用電熱法生產(chǎn)電石，即生石灰和含碳原料(焦炭、無(wú)煙煤或石油焦)在電石爐內(nèi)，依靠電弧高溫熔化反應(yīng)而生成電石。主要生產(chǎn)過程是：原料加工、配料、通過電爐上端的入口或管道將混合料加入電爐內(nèi)，在電爐中加熱至2000℃左右生成電石，電石生成的化學(xué)方程式為：CaO+3C→CaC2+CO。電石化學(xué)名稱為：碳化鈣，分子式為CaC2，是有機(jī)合成化學(xué)工業(yè)的基本原料,利用電石為原料可以合成一系列的有機(jī)化合物,為工業(yè),農(nóng)業(yè),醫(yī)藥提供原料。工業(yè)電石的主要成份是碳化鈣，工業(yè)用電石純度約為70%-80%，雜質(zhì)CaO約占24％，碳、硅、鐵、磷化鈣和硫化鈣等約占6％。電石其新創(chuàng)斷面有光澤，外觀隨碳化鈣的含量不同而呈灰色、棕色、紫色或黑色的固態(tài)物。含碳化鈣較高的呈紫色。工業(yè)品密度cm3(18℃)，熔點(diǎn)2300℃，能導(dǎo)電，純度越高，導(dǎo)電越易。其實(shí)電石的生產(chǎn)工藝很簡(jiǎn)單，就是用焦炭和石灰在1800-2300度的高溫下反應(yīng)生成。其工藝指標(biāo)主要有電石單位發(fā)氣量kg/L，一般分三個(gè)等級(jí)；優(yōu)級(jí)品300kg/L以上，一級(jí)品280－300kg/L，合格品260－280kg/L，產(chǎn)品電石單位電耗從不等。(2)、電石的生產(chǎn)工藝流程從電石爐樓頂石灰料倉(cāng)與焦炭料倉(cāng)放出的生石灰與焦炭，經(jīng)過石灰輸送皮帶與焦炭輸送皮帶運(yùn)送至石灰稱量斗與焦炭稱量斗，然后按照一定比例稱量完畢后，通過卸料皮帶、混料皮帶落入環(huán)形料機(jī)中，混料再通過環(huán)形料機(jī)內(nèi)部刮板將混料刮入電石爐小料倉(cāng)，再流入到電石爐中進(jìn)行反應(yīng)。產(chǎn)出物電石從出爐嘴流入到電石鍋中進(jìn)行冷卻，產(chǎn)物co進(jìn)入爐氣凈化裝置進(jìn)行凈化；電石出爐時(shí)產(chǎn)生的煙氣進(jìn)入出爐除塵裝置進(jìn)行凈化。電石爐運(yùn)行當(dāng)中通過底部空氣冷去裝置來(lái)降低爐殼溫度并且利用冷去水降低爐蓋及電極把持器裝置的溫度。電石鍋電石鍋冷卻空氣小料倉(cāng)小料倉(cāng)電石爐混料倉(cāng)環(huán)形料倉(cāng)除塵爐氣凈化出爐除塵(3)、電極管理技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)概念：規(guī)范電極管理，即規(guī)范電極糊管理、電極焙燒管理、電極壓放管理、電極檢修管理四大管理標(biāo)準(zhǔn)1、適用范圍煒燁電化生技部2、電極糊管理規(guī)范四個(gè)環(huán)節(jié)（驗(yàn)收、儲(chǔ)存、測(cè)量、添加），實(shí)現(xiàn)一個(gè)目標(biāo)：不發(fā)生硬斷、軟斷等電極事故。購(gòu)進(jìn)的電極糊由電極糊管理人員負(fù)責(zé)驗(yàn)收，堆放至電極糊庫(kù)房進(jìn)行儲(chǔ)存，電極糊添加人員負(fù)責(zé)將儲(chǔ)存的電極糊用小車轉(zhuǎn)運(yùn)至各電石爐五樓電極糊添加處備用，巡檢人員對(duì)電極糊柱高度測(cè)量后根據(jù)糊柱高度通知電極糊添加人員給各電極添加適量的電極糊。驗(yàn)收嚴(yán)把好電極糊進(jìn)廠質(zhì)量關(guān)，電極糊各指標(biāo)必須符合質(zhì)量要求。進(jìn)廠的電極糊必須等分析結(jié)果出來(lái)報(bào)負(fù)責(zé)電石生產(chǎn)的副總審核之后方可按正常程序進(jìn)行使用，同時(shí)將分析結(jié)果報(bào)送至使用單位。儲(chǔ)存袋裝電極糊必須人工堆放整齊，嚴(yán)禁用鏟車傳堆，以防鏟破外袋將編織袋纖維混入。電極糊庫(kù)房必須保持干凈整潔、無(wú)灰塵、無(wú)雜物，每班由電極糊添加人員進(jìn)行打掃。電極糊倉(cāng)庫(kù)門窗必須完好，窗戶嚴(yán)禁開啟。電石爐五樓電極糊堆放處必須保持干凈整潔、無(wú)灰塵。轉(zhuǎn)運(yùn)至電石爐五樓的電極糊堆放必須整齊，各爐儲(chǔ)存量每天應(yīng)不少于10包。電極糊添加完畢后必須用油布蓋好，各加電極糊的進(jìn)口須用蓋板蓋好。測(cè)量巡檢人員每班必須分四次對(duì)電極糊柱高度進(jìn)行測(cè)量，糊柱高度測(cè)量時(shí)應(yīng)用手電仔細(xì)檢查電極筒內(nèi)是否有棚住、架空現(xiàn)象，電極筒內(nèi)是否有煙冒出，防止棚糊。一臺(tái)爐制作一套砸糊工具放于測(cè)糊處，有棚糊現(xiàn)象迅速處理，并匯報(bào)至班長(zhǎng)、爐長(zhǎng)，為防止棚糊每班必須對(duì)電極進(jìn)行砸糊，如果有加糊，則在加糊后進(jìn)行砸糊，如果班中沒有加糊，則在班中任一時(shí)間進(jìn)行砸糊，并填寫《電極管理統(tǒng)計(jì)表》巡檢人員測(cè)量完畢，當(dāng)發(fā)現(xiàn)電極糊柱高度偏低時(shí)須及時(shí)通知電極糊添加人員對(duì)對(duì)應(yīng)的電極進(jìn)行加糊，并告之其添加量。電極糊添加人員接到通知后必須迅速對(duì)需添加的電極按添加量進(jìn)行添加電極糊，并將實(shí)際添加量的數(shù)據(jù)報(bào)中控工做好記錄。電極糊添加完畢后巡檢人員必須再次測(cè)量電極糊高度，防止棚住或架空。糊柱高度控制在4m-5m，低于4m必須立即加糊。3、電極焙燒管理電極焙燒分為（原始開爐電極焙燒、檢修星接送電焙燒、正常生產(chǎn)焙燒、補(bǔ)壓電極焙燒）實(shí)現(xiàn)一個(gè)目標(biāo)：電極焙燒合格，電石爐穩(wěn)定生產(chǎn)。原始開爐電極焙燒。檢修星接送電焙燒停爐3小時(shí)以上，要按一定時(shí)間間隔將電極上下活動(dòng)一下，以防粘連。如停電時(shí)間超過4小時(shí)，則送“Y”電。接使用時(shí)間：停爐4—8小時(shí)；按照×停電時(shí)間，均勻增升電流到60KA倒“△”。停爐8—24小時(shí)；按照×停電時(shí)間，均勻增升電流到60KA倒“△”，超過24小時(shí)停爐制定臨時(shí)開爐方案。倒角后根據(jù)停電時(shí)間逐步提高負(fù)載，可按下述操作：停電時(shí)間盡快提高到提高到滿負(fù)載的時(shí)間0-3小時(shí)原電流的75%×停電時(shí)間，均勻提高3-8小時(shí)（25-30）KA×停電時(shí)間，均勻提高8小時(shí)以上（25-30）KA每小時(shí)提高5KA正常生產(chǎn)電極焙燒按照壓放周期壓放電極進(jìn)行電極焙燒，根據(jù)電極長(zhǎng)度確定壓放頻次。補(bǔ)壓電極焙燒若生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)電極過短，電流偏低，入爐深度不夠，按最小壓放周期仍不能補(bǔ)足電極長(zhǎng)度時(shí)，需對(duì)電極進(jìn)行補(bǔ)壓操作焙燒電極。4、電極壓放管理規(guī)范四個(gè)環(huán)節(jié)（測(cè)量、壓放、監(jiān)控、計(jì)算），實(shí)現(xiàn)一個(gè)目標(biāo)：電極事故率為零。測(cè)量電極壓放量的測(cè)量：每班接班后由巡檢工在各電極壓放平臺(tái)上方的電極殼上用筆標(biāo)注500mm的刻度線，然后根據(jù)減少的數(shù)值測(cè)量出壓放量。電極長(zhǎng)度測(cè)量：中控工負(fù)責(zé)升降電極，巡檢工負(fù)責(zé)用直鋼釬測(cè)電極長(zhǎng)度，測(cè)量完畢后，巡檢工將工具放回原處,所有人員撤離現(xiàn)場(chǎng)。把持器位置校正：停爐后需要對(duì)電極把持器位置進(jìn)行校正，把持器位置即是上密封套頂端到護(hù)屏上端下邊緣棱的位置，如果把持器位置偏差50mm,需在壓放平臺(tái)對(duì)把持器位置現(xiàn)場(chǎng)校正。壓放中控工必須按確定的壓放周期進(jìn)行壓放，嚴(yán)禁發(fā)生漏壓、少壓、補(bǔ)壓、不按時(shí)壓的情況。每根電極壓放時(shí)間間隔應(yīng)大于等于10秒，避免油壓不足致壓放不動(dòng)作或不到位。正常生產(chǎn)過程中電極壓放由中控工在操作電腦上操作。當(dāng)出現(xiàn)異常情況需在現(xiàn)場(chǎng)壓放時(shí)，由中控工將電腦上遠(yuǎn)程控制打到就地，然后由巡檢工在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行，壓放過程中必須與中控工電話聯(lián)系，防止事故發(fā)生。監(jiān)控巡檢人員每班分四次對(duì)電極壓放量進(jìn)行測(cè)量，電極壓放量相差達(dá)到20mm迅速查找原因并匯報(bào)至班長(zhǎng)、爐長(zhǎng)，并查找原因處理。如果原因暫時(shí)未查出，則補(bǔ)壓電極壓放量至班中電極壓放記錄量。每次測(cè)量的實(shí)際壓放量巡檢人員必須報(bào)與中控工，與遠(yuǎn)程控制壓放的次數(shù)進(jìn)行核對(duì)是否相符。并填寫《電極管理統(tǒng)計(jì)表》。5、電極軟斷的原因及處理方法？

原因：（1）電極焙燒速度慢，電阻率高。（2）接觸元件與電極筒接觸不良，刺火引發(fā)軟斷。（3）電極壓放間隔時(shí)間短或壓放量大。（4）電極糊塊度大，中空。處理方法：（1）緊急停電，將粗氣煙囪閥門全開，煙氣排空。（2）打開爐蓋安全閥，確認(rèn)安全后，再打開檢查門檢查。（3）清除流出電極糊，更換電極周圍損壞部件。（4）下落電極，用料埋好，Y型低負(fù)荷送電焙燒電極。（5）分清事故原因，提出預(yù)防措施。6、電極硬斷的原因及處理方法？

原因（1）電極焙燒過干，有裂縫出現(xiàn)，易折斷。（2）停電時(shí)間長(zhǎng)，熱脹冷縮。（3）停電時(shí)間長(zhǎng)，電極風(fēng)化嚴(yán)重，強(qiáng)度下降。（4）停電時(shí)間長(zhǎng)，灰進(jìn)筒體，出現(xiàn)隔層，產(chǎn)生硬斷。處理方法：（1）斷落電極短（小于600mm）可直接壓下，壓放并埋好電極，Y型送電焙燒。（2）斷落電極長(zhǎng)，則需拔出斷頭或用炸藥炸碎拿出。壓放并埋好電極，Y型送電焙燒。（3）分析原因，提出預(yù)防措施。（4）停電時(shí)間長(zhǎng)，電極筒上部應(yīng)加蓋三、爐氣凈化1、爐氣的性質(zhì)及組成電石生成反應(yīng)：CaO+3C=CaC2+CO－千卡。從反應(yīng)式可以知道，在電石爐內(nèi)生成電石的同時(shí)，伴隨有大量的CO氣體生成。在實(shí)際生產(chǎn)中，爐氣的回收量約為400標(biāo)準(zhǔn)米3/噸電石，爐氣組成大致如下。一氧化碳CO70-90%氫氣H22—6%二氧化碳CO21----3%氧氣O2氮?dú)釴25------20%一氧化碳?xì)怏w的用途很廣，可以用作工業(yè)上的燃料。本裝置生產(chǎn)石灰時(shí)燃燒一氧化碳，煅燒石灰石，即可充分利用能源，又可改善環(huán)境污染。爐氣中粉塵含量的多少，取決于原料中的粉末含量和電極插入爐內(nèi)的深度。一般含塵量在100g/m3左右，爐氣為高溫度氣體，一般溫度在400---600℃，瞬間溫度可以達(dá)到1100℃，所以，在凈化的同時(shí)，還必須降溫。爐氣中的粉塵組成較復(fù)雜，從凈化后污泥分析結(jié)果如下。碳C10—20%氧化鈣28---30%酸不溶物8----10%三氧化物9---10%氧化鎂13----18%磷%硫一氧化碳是無(wú)色、無(wú)味、無(wú)臭、有毒氣體，與空氣混合到一定濃度時(shí)會(huì)引起燃燒和爆炸。在18—19℃時(shí)，一氧化碳在空氣中的濃度達(dá)到—%的范圍內(nèi)時(shí)即爆炸。一氧化碳在650℃時(shí)與空氣接觸會(huì)自燃。2、爐氣凈化工藝本裝置采用的爐氣凈化方式為水洗法。從電石爐出來(lái)的粗一氧化碳進(jìn)入一級(jí)空氣旋風(fēng)冷卻器，再進(jìn)入空冷卻器，將溫度降到布袋除塵器的要求（200℃以下）后進(jìn)入布袋除塵過濾器。除掉的粉塵進(jìn)入除灰裝置(刮板機(jī))，過濾后的一氧化碳排空或利用。3、凈化系統(tǒng)工藝流程圖電石爐電石爐除灰二級(jí)空冷除灰一級(jí)旋風(fēng)除灰布袋除塵煙氣排空刮板機(jī)儲(chǔ)灰罐小車卸灰下列情況必須緊急停電處理

a)在密閉爐配電崗位發(fā)現(xiàn)電流變化異常，呈現(xiàn)電極事故征兆時(shí);

b)電極軟斷、脫落下滑或危機(jī)人身和設(shè)備的電極故障;

c)導(dǎo)電系統(tǒng)有嚴(yán)重放電現(xiàn)象或發(fā)生短路;

d)爐面設(shè)備大量漏水;

e)出爐嘴漏水，引起嚴(yán)重爆炸。f)爐壁及爐底嚴(yán)重?zé)?

g)變壓器室及油冷卻室發(fā)生嚴(yán)重故障;

h)密閉爐嚴(yán)重噴火或爆炸;

i)密閉爐氣含氫量急劇上升超過正常值5%時(shí)。j)液壓系統(tǒng)發(fā)生大量漏油、壓力下降故障，危機(jī)安全生產(chǎn)時(shí)。k)凈化系統(tǒng)防爆膜破裂漏氣。l)電石爐冷卻水突然中斷。m)發(fā)生火災(zāi)及其它嚴(yán)重事故。n)發(fā)生重大塌料事故。第三章電石生產(chǎn)安全技術(shù)規(guī)程第一節(jié)配電崗位安全運(yùn)行規(guī)程1、工作時(shí)必須注意力集中，集控室內(nèi)禁止打鬧說笑，無(wú)關(guān)人員不得進(jìn)入中控室。

2、一般情況不準(zhǔn)使用緊急停電按鈕停電，電壓級(jí)數(shù)降為一級(jí)后停電。

3、送電時(shí)必須先聯(lián)系，確認(rèn)設(shè)備系統(tǒng)完好后，電壓級(jí)數(shù)一級(jí)時(shí)送電。

4、送電前應(yīng)檢查料管插板情況，確認(rèn)各料管下料時(shí)方可閉爐操作，清除爐面雜物，水冷套上壓緊駱蓋不能碰加料柱，各加料管桿板不相連，檢查各通水部位閥門打開，出水暢通、爐氣煙囪暢通后方可送電。

5、爐氣溫度長(zhǎng)時(shí)間超標(biāo)時(shí)，應(yīng)檢查是否漏水及漏水部位，是否下料管堵塞，是否翻電石，是否爐心料面低，是否電極過短，爐膛內(nèi)的爐殼是否有洞，并采取相應(yīng)措施。

6、二次電流過大時(shí)，應(yīng)查明是否焦炭粒度過大，是否翻電石，料面是否太高，電極是否太長(zhǎng)。

7、電極壓放量偏少時(shí)，應(yīng)查明原因，壓放裝置故障應(yīng)立即處理，電極皺皮等原因應(yīng)停電處理。

8、電極部位大量刺火，水管冒蒸或斷水時(shí)，爐內(nèi)大量漏水，電極軟硬斷，煙囪堵塞，應(yīng)立即停電處理。第二節(jié)出爐崗位安全運(yùn)行規(guī)程1、出爐前必須佩戴好安全護(hù)具（棉手套、防護(hù)面罩、口罩、勞保鞋、護(hù)目鏡、安全帽等），仔細(xì)檢查出爐小車有無(wú)出軌、掛鉤是否掛好、鍋底有無(wú)墊好、認(rèn)真檢查冷卻系統(tǒng)是否完好后方可進(jìn)行。2、用燒穿器打眼時(shí)，嚴(yán)禁使用濕手套和接觸導(dǎo)體物（濕手套和導(dǎo)體會(huì)使人觸電）。用燒穿器維護(hù)爐眼時(shí)，爐口一定要備有空鍋（防止?fàn)t眼燒開后電石流到軌道，破壞軌道和油絲）。3、出爐時(shí)，禁止進(jìn)入擋火屏區(qū)域內(nèi)側(cè)做任何工作。出爐開爐眼時(shí)，禁止其它人員站在操作人員后面。出爐時(shí)除班長(zhǎng)、出爐工外，其它與工作無(wú)關(guān)人員不準(zhǔn)站在出爐口附近。4、不準(zhǔn)使用水分較多或凍結(jié)的泥球堵爐眼，不準(zhǔn)用受潮電石粉末墊爐嘴和墊鍋底，以防止爆炸（電石遇水反應(yīng)生成乙炔，會(huì)發(fā)生爆炸）。5、一般情況不準(zhǔn)用氧氣打爐眼（用氧氣打爐眼會(huì)使?fàn)t壓瞬時(shí)增大，爐壓瞬時(shí)增大會(huì)造成塌料，故而會(huì)破壞料層），特殊情況（如爐眼難開、生料多堵爐眼或電石粘稠造成不易流出等情況）必須使用氧氣時(shí)應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行下列規(guī)定：a)吹氧氣時(shí)應(yīng)與主控室聯(lián)系，通知其做好準(zhǔn)備（關(guān)注爐壓及二次電流情況）。b)使用的軟膠管必須干燥（不干燥會(huì)造成爆炸）并不得沾有油污（有油污會(huì)造成回火）。c)必須正確使用安全手柄（緩慢開啟，防止突然開大，燒傷爐臺(tái)操作人員），氧氣瓶應(yīng)離爐嘴十米以外，氧氣膠管距離擋火屏不得小于五米。d)三人配合操作，一人打眼，一人扶握吹氧管和膠管，一人開氧氣。先以小氣量吹掃管內(nèi)異物，確認(rèn)吹氧管暢通無(wú)異物后才能開始打眼。在進(jìn)行吹氧操作時(shí)，吹氧管可能觸及的區(qū)域禁止站人，防止意外傷人。e)氧氣不能急開急關(guān)，流淌電石后不準(zhǔn)再吹氧氣（容易造成塌料，堵塞爐眼）。

6、電石出爐崗位及軌道附近地面，應(yīng)保持干燥且不準(zhǔn)有積水（嚴(yán)禁液體電石與水接觸，防止爆炸傷人），無(wú)異物（有異物會(huì)造成小車脫軌）。7、轉(zhuǎn)換爐眼時(shí)，認(rèn)真檢查第1項(xiàng)中檢查項(xiàng)目，發(fā)現(xiàn)流鐵水過多的情況應(yīng)立即關(guān)閉冷卻水（鐵水過多會(huì)燒穿爐嘴，冷卻水流出與電石反應(yīng)，發(fā)生爆炸），預(yù)防引起爆炸。當(dāng)冷卻系統(tǒng)漏水發(fā)生爆炸時(shí)，人應(yīng)立即撤離爐臺(tái)，并關(guān)閉冷卻水，特殊情況下停電進(jìn)行處理。8、出爐時(shí)，禁止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入工作現(xiàn)場(chǎng)，防止鋼絲繩斷裂或翻鍋傷人。9、遇小車脫軌翻鍋，影響正常出爐時(shí)，應(yīng)立即堵眼，若堵眼困難，有可能導(dǎo)致事故時(shí)，應(yīng)及時(shí)降負(fù)荷或停電。

10、堵眼過程中噴火，或噴生料現(xiàn)象，爐前工應(yīng)遠(yuǎn)離爐臺(tái)。11、進(jìn)行鐵筋捅爐操作時(shí)，爐臺(tái)后面不得站人，無(wú)關(guān)人員一律不允許上爐臺(tái)。

12、小車運(yùn)行過程中，兩旁禁止站人（防止翻鍋或電石濺出傷人）。13、作業(yè)時(shí)要仔細(xì)觀察有無(wú)液體電石流于軌道或有無(wú)漏鍋，卷?yè)P(yáng)機(jī)起拉時(shí)不能過猛，特別液體電石滿鍋時(shí)，要輕慢拉動(dòng)，保持鍋?zhàn)悠胶猓≤囘\(yùn)行過程中，兩旁禁止站人，正常情況下由爐前操作者指揮。

14、出爐小車卡住，需用卷?yè)P(yáng)機(jī)牽引時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)所有人員應(yīng)迅速離開，防止鋼絲繩斷裂或翻鍋傷人。

第三節(jié)原材料輸送崗位安全運(yùn)行規(guī)程1、操作輸送設(shè)備前先對(duì)圓筒篩、提升機(jī)、皮帶機(jī)、滾筒、托輪、電振機(jī)、除塵器、固定篩、設(shè)備傳動(dòng)部位等設(shè)施的完好情況進(jìn)行檢查，同時(shí)檢查各物料貯倉(cāng)的料位情況。2、確認(rèn)設(shè)備完好后，在按操作規(guī)定的順序啟動(dòng)設(shè)備，待運(yùn)轉(zhuǎn)正常時(shí)方可均勻進(jìn)行投料輸送。3、設(shè)備運(yùn)行中嚴(yán)禁把手伸進(jìn)進(jìn)料口或其它轉(zhuǎn)動(dòng)部位取雜物或清掃、加油、處理故障，發(fā)現(xiàn)問題，必須停車處理。4、生產(chǎn)時(shí)，隨時(shí)注意圓筒篩、料斗入料、皮帶機(jī)、提升機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，防止?jié)M出，倒料或堵料情況放聲。如遇圓筒篩堵料，皮帶打滑或滾筒不轉(zhuǎn)等異常時(shí)，應(yīng)立即停車處理，并有人監(jiān)護(hù)，禁止在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)的情況下直接處理。5、操作或巡回檢查時(shí)，提防腳下滑到或采空，勞保用品必須穿戴整齊，防止衣、褲等被帶入轉(zhuǎn)動(dòng)部位。6、設(shè)備檢修時(shí)，必須切斷電源，掛上“禁止啟動(dòng)”的牌子。第四節(jié)烘干車間運(yùn)行規(guī)程一、開機(jī)前準(zhǔn)備 1．開機(jī)前對(duì)烘干機(jī)各部位進(jìn)行周密檢查，檢查各部件是否完好無(wú)缺，緊固件有無(wú)松動(dòng)，防護(hù)裝置齊全牢固，電氣設(shè)備完好。2．對(duì)各潤(rùn)滑部位，必須適當(dāng)加油。3．排風(fēng)機(jī)應(yīng)保持正常。4．檢查設(shè)備周圍有無(wú)障礙物，烘干機(jī)旁應(yīng)無(wú)人后方可啟動(dòng)。二、運(yùn)行中的維護(hù)和檢查1．沸騰爐正常，溫度上升后才能給料，注意給料均勻，出料水分符合規(guī)定。2．運(yùn)行中經(jīng)常注意軸承溫度（≤60oC）如發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)檢修。3．機(jī)身運(yùn)行應(yīng)保持適當(dāng)?shù)奈恢?，若發(fā)現(xiàn)機(jī)身靠某一邊運(yùn)行時(shí)，可調(diào)整頂頭螺絲。4．緊急停機(jī)：因事故原因需要停機(jī)時(shí)，首先停止喂料，并連續(xù)排風(fēng)，讓機(jī)身繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，待物料卸空機(jī)身冷卻后方可停排風(fēng)機(jī)和烘干機(jī)，如發(fā)生突然停電被迫停機(jī)時(shí)，必須組織人工轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)身至冷卻為止，以防筒體彎曲。5．正常停機(jī)按停機(jī)順序進(jìn)行：停止給料，停止給煤，待機(jī)身無(wú)料后開爐門壓火；待機(jī)身冷卻降至70oC以下方可停止設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)。6．有下列情況之一必須緊急停機(jī)：a.烘干機(jī)有緊固件松動(dòng)，有強(qiáng)烈振動(dòng)和竄動(dòng)；b.電機(jī)有異常響聲和異常高溫；c.發(fā)生嚴(yán)重人身事故。第五節(jié)電極糊崗位安全運(yùn)行規(guī)程1、加電極糊時(shí)不得同時(shí)接觸兩相（觸電造成死亡）。不準(zhǔn)將粘結(jié)在一起的電極糊直接加入電極筒內(nèi)。2、在加電極糊過程中，嚴(yán)防異物落入電極桶內(nèi)，異物落入桶內(nèi)易造成電極硬斷、軟斷。3、嚴(yán)格掌握電極糊塊度<10cm，使用的糊種、投用量、糊面高度必須記錄清楚。4、在加電極糊時(shí)，應(yīng)檢查是否有露出的電極糊落在兩相電極之間，應(yīng)及時(shí)予以清理（必須佩戴絕緣手套及絕緣靴，使用木锨處理，現(xiàn)場(chǎng)必須有監(jiān)護(hù)人員），防止聯(lián)電刺火破壞電極桶。發(fā)生導(dǎo)電起弧時(shí)，則必須停電后處理。5、測(cè)量電極糊面高度時(shí)，嚴(yán)禁站在環(huán)形給料機(jī)或轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備上，以防傷人。6、電極糊糊面的高低應(yīng)根據(jù)當(dāng)?shù)氐臏囟?、電極糊指標(biāo)、電極的壓放情況來(lái)控制糊面的高度，本廠糊面高度：夏季應(yīng)控制在米—米之間冬季應(yīng)控制在米—米之間必須每三小時(shí)測(cè)量一次糊面高度，并酌情加放。第六節(jié)行車運(yùn)行崗位安全運(yùn)行規(guī)程1、行車工必須經(jīng)過安全技術(shù)和操作考試合格，獲得安全作業(yè)證及特殊工種作業(yè)證。并應(yīng)身體健康，無(wú)妨礙操作之疾病者。2、行車工在操作行車前必須對(duì)軌道松動(dòng)，走輪貼軌、咬軌、小車、鋼絲繩磨損、斷股、各機(jī)構(gòu)的制動(dòng)器、限位開關(guān)、吊鉤等安全設(shè)施進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)性能不正常時(shí)，應(yīng)在操作前排除，經(jīng)檢查確認(rèn)安全可靠方可運(yùn)行。

3、開車前應(yīng)先發(fā)出信號(hào)鈴，行車運(yùn)行時(shí)，隨時(shí)注意下面是否有行人，發(fā)現(xiàn)有人通過或工作時(shí)，應(yīng)及早打鈴警告，同時(shí)降低速度。吊鉤不得從人頭上越過，行車開動(dòng)時(shí)嚴(yán)禁修理、檢查和擦機(jī)件，在運(yùn)行中如發(fā)現(xiàn)故障必須立即停車。

5、禁止起吊重量不明的重物，制動(dòng)裝置和限位開關(guān)不全或失靈時(shí)，不準(zhǔn)開車。

6、行車掛鉤需停放到固定點(diǎn)進(jìn)行維護(hù)檢修和加油，行車維修、加油的臨時(shí)停放固定點(diǎn)必須設(shè)有安全標(biāo)志。

7、行車起吊重物時(shí)，必須在夾具夾牢后方可起吊，起吊時(shí)，葫蘆與重物要隨證，鋼絲繩必須垂直。8、嚴(yán)禁用吊具斜拉提升重物，也嚴(yán)禁利用起重機(jī)來(lái)拉撥埋在地下的重物。

9、不得利用電機(jī)的突然反轉(zhuǎn)作為機(jī)構(gòu)的止動(dòng)，只有在發(fā)生意外事件時(shí)，才允許使用這種止動(dòng)方法。不得在載荷情況下調(diào)整起升、變幅機(jī)構(gòu)制動(dòng)器。10、禁止利用限位器開關(guān)作為正常操作下停電，限位開關(guān)指示在操縱設(shè)備意外不良或司機(jī)操作疏忽時(shí)才讓它起作用。

11、如有二臺(tái)行車同時(shí)運(yùn)行時(shí)應(yīng)控制車速，一般二臺(tái)行車最小間距應(yīng)大于9米，必須避免急劇的啟動(dòng)、制動(dòng)以及與另一臺(tái)行車相碰，因?yàn)檫@種急劇動(dòng)作會(huì)使橋梁產(chǎn)生很大的附加載荷變形。14、工作結(jié)束時(shí)，必須將行車開到固定停放地點(diǎn)，鉤子定置擺放，雙抱鉗應(yīng)平衡放回地面，把吊鉤上升到位。吊鉤上不得懸掛物體，把所有的控制器、操縱桿放到零的位置上，并檢查鋼絲繩的損壞、斷股情況，并拉掉電源開關(guān)，鎖上駕駛門。15、設(shè)備檢修時(shí)，必須切斷電源，掛上“嚴(yán)禁合閘”的標(biāo)示牌。第七節(jié)密閉電石爐爐氣凈化操作規(guī)程爐氣參數(shù)1.凈化前電石爐氣參數(shù)濕度：20g/Nm3含塵量：100—150g/Nm3焦油含量：≤100mg/Nm3溫度：400—800℃成分：成份COCO2CH4N2H202%70-802-101-82-10粗爐氣經(jīng)過水冷煙囪后溫度：≤550℃粗氣風(fēng)機(jī)入口爐氣溫度：≤280℃2.凈化后電石爐氣參數(shù)濕度：20g/Nm3含塵量：≤50mg/Nm3焦油含量：≤100mg/Nm3溫度：180—280℃粉塵溫度：180-280℃成分：成份COCO2CH4N2H202%70-802-101-82-10啟動(dòng)凈化系統(tǒng)前的準(zhǔn)備、檢查工作檢查冷卻水壓力是否≥檢查氮?dú)鈮毫κ欠瘛輽z查壓縮空氣壓力是否≥檢查各個(gè)風(fēng)機(jī)油箱的油面是否正常，不足的應(yīng)立即補(bǔ)足檢查各個(gè)風(fēng)機(jī)的冷卻水是否有滲漏現(xiàn)象檢查各個(gè)風(fēng)機(jī)的緊固螺栓是否松動(dòng)，用手盤動(dòng)風(fēng)機(jī)有無(wú)摩擦現(xiàn)象，轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活檢查配電柜內(nèi)各開關(guān)是否處于開狀態(tài)設(shè)備名稱、符號(hào)對(duì)照表設(shè)備名稱代表符號(hào)粗氣煤氣鼓風(fēng)機(jī)D1冷卻風(fēng)機(jī)1D2冷卻風(fēng)機(jī)2D3粉塵過濾器反吹風(fēng)機(jī)D4水平鏈板機(jī)1D5水平鏈板機(jī)2D6集合鏈板機(jī)D7粉塵過濾器1卸灰閥D8粉塵過濾器2卸灰閥D9粉塵過濾器3卸灰閥D10粉塵過濾器1清灰電機(jī)D11粉塵過濾器2清灰電機(jī)D12粉塵過濾器3清灰電機(jī)D13粉塵倉(cāng)除塵風(fēng)機(jī)D14沉降倉(cāng)入口蝶閥MF1煤氣鼓風(fēng)機(jī)入口蝶閥PCV101A爐煙道蝶閥PCV101B凈化后爐氣放散閥PCV104A沉降倉(cāng)卸灰閥XF1空冷器1卸灰閥XF2空冷器2卸灰閥XF3過濾器入口集合罐卸灰閥XF4粉塵倉(cāng)卸灰閥XF5沉降倉(cāng)入口粗氣溫度TE-102過濾器入口溫度TE-103凈化后爐氣溫度TE-111粉塵倉(cāng)溫度TE-121過濾器1灰塵溫度TE-142過濾器2灰塵溫度TE-143過濾器3灰塵溫度TE-144電石爐爐內(nèi)壓力PT-101煤氣風(fēng)機(jī)前壓力PT-102過濾器入口壓力PT-104凈化后爐氣壓力PT-105粉塵倉(cāng)灰塵重量LT-120凈化系統(tǒng)啟動(dòng)啟動(dòng)爐氣凈化系統(tǒng)，總是在電石爐敞口情況下啟動(dòng)的，即事先將6個(gè)觀察門打開之后啟動(dòng)，主要目的是將CO完全燃燒變成CO2，然后再逐步關(guān)閉觀察門，用CO再代替CO2。.自動(dòng)啟動(dòng)降低爐子負(fù)荷（變壓器檔位為1檔）由煙道最遠(yuǎn)依次按順序打開爐子的所有觀察門在主控電腦上點(diǎn)擊“自動(dòng)狀態(tài)”，然后再點(diǎn)擊“凈化自動(dòng)”，再點(diǎn)擊“自動(dòng)啟停”，最后點(diǎn)擊“凈化啟動(dòng)”，將煤氣風(fēng)機(jī)D1的頻率設(shè)定在25～30Hz之間，再點(diǎn)擊“爐壓控制”將爐壓的設(shè)定值設(shè)定在-100～-50Pa之間。打開爐子凈化煙道的氣動(dòng)蝶閥打開沉降倉(cāng)入口的蝶閥MF1緩慢關(guān)閉爐子放散蝶閥PCV101B直至完全關(guān)閉等待大約5—10分鐘，待沉降倉(cāng)入口溫度TE-102≥300℃左右，過濾器入口溫度TE-103≥130℃左右，凈化后氣體分析儀顯示氧氣含量低于報(bào)警值%時(shí)，由離煙道最近至最遠(yuǎn)依次按順序關(guān)閉爐子的所有觀察門逐步增大爐子負(fù)荷，注意觀察氣體分析儀，分析儀顯示氧氣含量逐漸減少直至到零，一氧化碳含量增長(zhǎng)將爐壓的設(shè)定值逐漸的加大，直至爐壓能夠在-10～5Pa之間平穩(wěn)的運(yùn)行,若爐壓還偏高可適當(dāng)增加煤氣鼓風(fēng)機(jī)D1的頻率。當(dāng)氣體分析儀顯示凈化完的爐氣CO含量足夠時(shí)，在凈化的凈氣放散煙囪點(diǎn)燃.手動(dòng)啟動(dòng)降低爐子負(fù)荷（變壓器檔位為1檔）由煙道最遠(yuǎn)依次按順序打開爐子的所有觀察門在主控電腦上點(diǎn)擊“自動(dòng)狀態(tài)”，然后再點(diǎn)擊“凈化手動(dòng)”打開爐子凈化煙道的氣動(dòng)蝶閥打開沉降倉(cāng)入口的蝶閥MF1點(diǎn)擊啟動(dòng)煤氣鼓風(fēng)機(jī)D1,并將頻率設(shè)定在25～30Hz之間，再點(diǎn)擊“爐壓控制”將爐壓的設(shè)定值設(shè)定在-100～-50Pa之間。逐步關(guān)閉爐子放散閥PCV101B依次點(diǎn)擊啟動(dòng)輸灰系統(tǒng)的集合水平刮板機(jī)D7，水平刮板機(jī)D5，水平刮板機(jī)D6依次點(diǎn)擊啟動(dòng)重力沉降倉(cāng)卸灰閥XF1，旋風(fēng)空冷器1、2卸灰閥XF2、XF3，過濾器入口集合罐卸灰閥XF4,過濾器1、2、3卸灰閥D8、D9、D10點(diǎn)擊啟動(dòng)反吹風(fēng)機(jī)D4清灰程序的啟動(dòng)（本程序可自動(dòng)也可手動(dòng)）（1）自動(dòng)當(dāng)點(diǎn)擊啟動(dòng)煤氣鼓風(fēng)機(jī)D1時(shí)清灰程序進(jìn)入自動(dòng)程序，并且清灰電機(jī)D11、D12、D13的每個(gè)清灰時(shí)間可以自由的設(shè)定（2）手動(dòng)根據(jù)需要依次點(diǎn)擊要清灰的電機(jī)，根據(jù)情況可一臺(tái)運(yùn)行也可多臺(tái)運(yùn)行，并可更具情況設(shè)定清灰電機(jī)的運(yùn)行時(shí)間待沉降倉(cāng)入口溫度TE-102≥300℃，過濾器入口溫度TE-103≥130℃，氣體分析儀顯示氧氣含量低于報(bào)警值%的時(shí)候，由離煙道最近至最遠(yuǎn)依次按順序關(guān)閉爐子的所有觀察門逐步增大爐子載荷，注意觀察氣體分析儀，分析儀顯示氧氣含量逐漸減少直至到零，一氧化碳含量增長(zhǎng)將爐壓的設(shè)定值逐漸的加大，直至爐壓能夠在-10～5Pa之間平穩(wěn)的運(yùn)行,若爐壓還偏高可適當(dāng)增加煤氣鼓風(fēng)機(jī)D1的頻率。當(dāng)氣體分析儀顯示CO含量足夠時(shí)，點(diǎn)燃凈化放散煙囪凈化系統(tǒng)停車自動(dòng)停止降低爐子負(fù)荷（變壓器檔位為1檔）打開爐子各觀察門觀察爐氣（粗氣）溫度TE-102和爐氣流量，如必要時(shí)可停爐觀察氣體分析儀，在CO含量為零后繼續(xù)觀察五分鐘打開爐子放散閥PCV101B點(diǎn)擊屏幕“自動(dòng)啟?！保冱c(diǎn)擊“凈化停止”關(guān)閉凈化煙道蝶閥點(diǎn)擊關(guān)閉沉降倉(cāng)入口閥MF1手動(dòng)停止降低爐子負(fù)荷（變壓器檔位為1檔）打開爐子各觀察門觀察爐氣（粗氣）溫度TE-102和爐氣流量，如必要時(shí)可停爐觀察氣體分析儀，在CO含量為零后繼續(xù)觀察五分鐘點(diǎn)擊啟動(dòng)反吹風(fēng)機(jī)D4（如果是手動(dòng)清灰程序需關(guān)閉正在運(yùn)行的電機(jī)）打開爐子放散閥PCV101B關(guān)閉凈化煙道蝶閥點(diǎn)擊關(guān)閉煤氣鼓風(fēng)機(jī)D1依次點(diǎn)擊關(guān)閉重力沉降倉(cāng)卸灰閥XF1，旋風(fēng)空冷器1、2卸灰閥XF2、XF3，過濾器入口集合罐卸灰閥XF4,過濾器1、2、3卸灰閥D8、D9、D10依次點(diǎn)擊關(guān)閉輸灰系統(tǒng)的，水平刮板機(jī)D5，水平刮板機(jī)D6，集合水平刮板機(jī)D7凈化系統(tǒng)啟動(dòng)、停止條件一）.凈化啟動(dòng)條件1.粗氣煤氣風(fēng)機(jī)D1沒有過載報(bào)警2.空冷器1風(fēng)機(jī)D2沒有過載報(bào)警3．空冷器2風(fēng)機(jī)D3沒有過載報(bào)警4.反吹風(fēng)機(jī)D4沒有過載報(bào)警5.至少2臺(tái)粉塵過濾器能在線運(yùn)行6．鏈板機(jī)D5、D6、D7沒有過載報(bào)警7．粉塵倉(cāng)倉(cāng)頂除塵器D14沒有過載報(bào)警8．粉塵倉(cāng)溫度TE-121適宜，沒有高限報(bào)警9．冷卻水壓力正常10．氮?dú)鈮毫φ?1．壓縮空氣壓力正常12．過濾器入口溫度TE-103正常，沒有高限報(bào)警13．過濾器入口壓力PT-104正常，沒有高限報(bào)警14．過濾器壓差正常，沒有高限報(bào)警15．所有卸灰閥、清灰電機(jī)均無(wú)過載報(bào)警16．電石爐送電運(yùn)行以上各項(xiàng)只要有一項(xiàng)不能滿足，凈化系統(tǒng)將不能在自動(dòng)狀態(tài)下啟動(dòng)，只能轉(zhuǎn)換到手動(dòng)狀態(tài)才能啟動(dòng)。二）凈化停止條件1．電石爐停止運(yùn)行2．粗氣煤氣風(fēng)機(jī)D1過載報(bào)警3．粉塵過濾器入口溫度TE-103≥280℃4.粗氣煤氣風(fēng)機(jī)D1入口蝶閥PCV101A關(guān)閉5．H2含量≥20%，（延時(shí)2S）6．粉塵過濾器壓差過高≥7.反吹風(fēng)機(jī)D14過載保護(hù)8．鏈板機(jī)D5、D6、D7過載保護(hù)9．冷卻水壓力過低10．氮?dú)鈮毫^低11．粉塵倉(cāng)溫度過高≥300℃12．凈化系統(tǒng)停車按鈕按下以上各項(xiàng)只要有其中任何一項(xiàng)滿足，凈化系統(tǒng)如果是在自動(dòng)狀態(tài)下運(yùn)行，就會(huì)使停止程序自動(dòng)開始。注意事項(xiàng)凈化系統(tǒng)現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁煙火，任何人不得隨便進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)巡檢工須學(xué)習(xí)有關(guān)的CO知識(shí)以及救護(hù)常識(shí)巡檢工需每一至二小時(shí)進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)巡視設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)狀況，查看潤(rùn)滑油是否缺少，冷卻水是否滲漏，風(fēng)機(jī)軸承溫度是否上升、緊固螺栓是否松動(dòng)巡檢工每次進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)不得低于三個(gè)人，必須攜帶便攜式CO檢測(cè)儀和對(duì)講機(jī)，且每個(gè)人的距離間隔不得低于三米巡檢工每次巡檢時(shí)要查看設(shè)備中是否有積灰檢修設(shè)備須把電腦屏幕上的“遠(yuǎn)程狀態(tài)”轉(zhuǎn)換到“凈化就地”，以防止誤操作造成事故檢修設(shè)備前須打開各個(gè)氮?dú)忾y門，對(duì)罐體內(nèi)的煤氣進(jìn)行置換清洗至少三至五小時(shí)后，用CO檢測(cè)儀檢測(cè)并確認(rèn)達(dá)到安全狀況方可進(jìn)行檢修，在檢修過程中須時(shí)刻觀察檢測(cè)儀的數(shù)據(jù)以確保工作能夠順利進(jìn)行第四章公輔車間操作規(guī)程第一節(jié)水循環(huán)系統(tǒng)安全規(guī)定1.熟練掌握和了解本崗位的設(shè)備和工藝流程，維護(hù)設(shè)備保證冷卻水的正常供水。2.經(jīng)常檢查各電機(jī)水泵及閥門使用情況是否有異常情況。3.及時(shí)檢查蓄水池的蓄水量是否在正常水位，做到補(bǔ)水及時(shí)，準(zhǔn)確無(wú)誤，確保正常生產(chǎn)。4.開機(jī)前應(yīng)檢查水泵電機(jī)是否正常，各閥門是否在應(yīng)有開關(guān)位置，電壓電流是否在規(guī)定范圍之內(nèi)。5.開機(jī)后，若出現(xiàn)異常震動(dòng)或異常聲音，電流升高現(xiàn)象，應(yīng)立即停機(jī)檢查，待查明原因并排除故障后方可開機(jī)，原因不明不準(zhǔn)二次開機(jī)。6.經(jīng)常檢查各水泵的出水量及水壓，確保水壓滿足用水需求，若發(fā)現(xiàn)水壓低到一定值時(shí)，應(yīng)及時(shí)啟用備用水泵供水。7.及時(shí)掌握和了解蓄水池的水位情況，出水位低于規(guī)定水位后應(yīng)及時(shí)聯(lián)系補(bǔ)水。8.要仔細(xì)了解和觀察設(shè)備電氣的運(yùn)行情況，若發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即報(bào)告值班室和調(diào)度室，并采取相應(yīng)措施。第二節(jié)空分安全規(guī)定開機(jī)前的準(zhǔn)備1.所有的閥門應(yīng)處于正確的開關(guān)位置。2.檢查各配套設(shè)備是否處于正常狀態(tài)3.電源是否在正常范圍之內(nèi)。開機(jī)步驟1.開啟電控柜的電源開關(guān)。2.開啟冷凍干燥機(jī)遇冷3—5分鐘。3.供氣：打開空壓機(jī)向整機(jī)供氣。4.開啟球閥Bva，b,1,3,9。5.開啟球閥BV5，BV8排污然后關(guān)閉。6.開啟球閥BV11，儀表氣支路供氣。7.調(diào)節(jié)氣源二聯(lián)中的調(diào)壓閥，使儀表氣壓力在—范圍內(nèi)。8.校準(zhǔn)氮?dú)夥治鰞x（參照氮?dú)夥治稣f明書）設(shè)定氮?dú)夥治鰞x氮?dú)饧兌鹊南孪逓?9%。9.開啟電控柜的運(yùn)行開關(guān)、控制系統(tǒng)啟動(dòng)、電磁閥按預(yù)定程序動(dòng)作氣動(dòng)閥也對(duì)應(yīng)動(dòng)作、制氮機(jī)進(jìn)入運(yùn)行程序。10.用戶使用儀表氣時(shí)打開LV，使儀表輸入到用戶及儲(chǔ)罐。11.緩慢開啟節(jié)流閥LV2，使壓力表P4或P5讀數(shù)達(dá)到設(shè)定值。12.氧氮分離系統(tǒng)工作2—3循環(huán)周期后，按記錄開度打開節(jié)流閥LV4輸出氮?dú)獾降獨(dú)饩彌_罐。13.調(diào)節(jié)調(diào)壓閥TV2，使出口氮?dú)鈮毫_(dá)到設(shè)定值。14.微開節(jié)流閥LV5事樣氣流量約為3—5L／h,氮?dú)夥治鰞x進(jìn)入工作狀態(tài)。15.緩慢開啟節(jié)流閥LV6使流量達(dá)到設(shè)定值，設(shè)備進(jìn)入正常運(yùn)。16.開啟球閥BVa101,使氮?dú)廨斎氲獨(dú)鈨?chǔ)罐，打開LVa101，氮?dú)廨敵?。停機(jī)操作1.關(guān)閉球閥BVa101，節(jié)流閥LVa101，LV6停止供氧。2.關(guān)閉節(jié)流閥LV2，LV4并記錄LV4開度。3.等吸附塔壓力降為小于時(shí)關(guān)閉電控柜的運(yùn)行開關(guān)系統(tǒng)定制工作。4.關(guān)閉電控柜的電源開關(guān)，關(guān)閉針型閥LV5，氮?dú)夥治鰞x停止工作。5.關(guān)閉空壓機(jī)停止供氣。6.關(guān)閉冷凍式干燥機(jī)。7.關(guān)閉球閥BVa,1,3,9。8.開啟球閥BV5，BV8排污泄壓后關(guān)閉。9.開啟球閥BV2，BV10，BV14，BV15，BVa201排污后關(guān)閉。10.切斷電源。第三節(jié)電極殼制作崗位安全規(guī)定1.在剪板、折彎、四柱液壓機(jī)或可傾式壓力機(jī)作業(yè)時(shí)，手不能放入鋼板底部或剪口；操作時(shí)思想要集中，主輔操作行動(dòng)要一致，相互配合好。2.工作位置不對(duì)或設(shè)備有故障時(shí)，應(yīng)停車處理。3.點(diǎn)焊機(jī)、縫焊機(jī)操作時(shí)，應(yīng)謹(jǐn)防飛濺物燙傷。4.電極殼修磨時(shí)，要戴好防護(hù)眼鏡，火花飛濺處應(yīng)躲開旁人，并嚴(yán)禁指向電氣設(shè)備、易燃、易爆品。5.電極殼吊運(yùn)時(shí)，必須分工明確，并全面檢查單梁行車，確保安全可靠。6.焊接好的筒發(fā)現(xiàn)筒體不圓，需用榔頭校正時(shí)，應(yīng)一人校正，禁止二人同時(shí)對(duì)打校正。第四節(jié)電極殼焊接崗位安全規(guī)定1.需吊筒時(shí)應(yīng)先與電爐當(dāng)班組長(zhǎng)或爐前工取得聯(lián)系，起吊時(shí)，吊物口下嚴(yán)禁人員通行。2.電極筒離樓板高度米時(shí)，不準(zhǔn)對(duì)焊。在對(duì)焊過程中，要互相配合，人要站在安全的位置。3.在焊接中，注意焊條頭的導(dǎo)電物掉入筒內(nèi)，防止引起刺火。4.上樓焊接時(shí)，應(yīng)先向電爐組長(zhǎng)了解電極壓放的時(shí)間，嚴(yán)禁在放電極時(shí)或下放電極后15分鐘內(nèi)進(jìn)行對(duì)焊，以防電極軟斷，火焰上竄燒傷人。5.進(jìn)入環(huán)形料機(jī)作業(yè)時(shí)應(yīng)注意事項(xiàng)：與主控室人員取得聯(lián)系，各料倉(cāng)加滿料。爐壓調(diào)為微負(fù)壓生產(chǎn)狀態(tài)。有專人監(jiān)護(hù)。需動(dòng)火時(shí)，必須經(jīng)氣體分析合格后方可進(jìn)行。第五章電氣作業(yè)安全操作規(guī)程第一節(jié)電氣操作人員的資格和要求（一）、電氣作業(yè)必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，考試合格，持有電工作業(yè)操作證的人員擔(dān)任。（二）、電氣作業(yè)人員因故間斷電氣工作連續(xù)六個(gè)月以上者，必須重新考試合格，方能工作。（三）、外單位派（借）的電氣工作人員，應(yīng)持有電氣工作安全考核合格證（四）、電氣人員必須嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家的安全作業(yè)規(guī)定。（五）、電氣工作人員必須嚴(yán)格熟悉有關(guān)消防知識(shí)，能正確使用消防用具和設(shè)備，熟知人身觸電緊急救護(hù)方法。（六）、變、配電所及電工班要根據(jù)本崗位的實(shí)際情況和季節(jié)特點(diǎn)，制定完善各項(xiàng)規(guī)章制度和相應(yīng)的崗位責(zé)任制。做好預(yù)防工作和安全檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)消除。（七）、現(xiàn)場(chǎng)要備有安全用具、防護(hù)用具和消防器材等。并定期進(jìn)行檢查試驗(yàn)。（八）、易燃、易爆場(chǎng)所的電氣設(shè)備和線路的運(yùn)行及檢修，必須按照國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。（九）、電氣設(shè)備必須由可靠的接地（接零）、防雷和防靜電設(shè)施必須完好，并定期檢測(cè)。第二節(jié)高壓電氣安全操作規(guī)程（一）、凡是高壓設(shè)備停電或檢修、及主要電器設(shè)備大、中檢修，高低壓架空線路，都必須按照《電業(yè)局電氣安全工作規(guī)定》及有關(guān)規(guī)定辦理工作票及各種票證。（二）、工作票簽發(fā)人必須按工作票內(nèi)容一項(xiàng)不漏地填寫清楚，若發(fā)現(xiàn)缺項(xiàng)漏填，字跡了草難辨或有涂改者，該工作票視為無(wú)效，由車間辦理技術(shù)科審批，特殊情況由主管廠長(zhǎng)審批。（三）、檢修工作人員，接到工作票以后，要認(rèn)真進(jìn)行查看，認(rèn)為沒有差錯(cuò)后，按要求嚴(yán)格執(zhí)行，若不按工作票操作，造成事故，由檢修人員負(fù)責(zé)。（四）、檢修人員發(fā)現(xiàn)工作票有問題，可當(dāng)面提出，請(qǐng)求更改，如不更正造成事故由最后指令人負(fù)責(zé)。（五）、在緊急、特殊情況（如危害人身安全或重大損失）來(lái)不及辦理工作票，可由廠調(diào)度、生產(chǎn)廠長(zhǎng)、主管廠長(zhǎng)，動(dòng)力車間主任口頭命令或電話命令進(jìn)行倒閘操作，操作人員必須做好記錄備查。第三節(jié)電氣檢修操作規(guī)程（一）、凡檢修的電氣設(shè)備停電后，必須進(jìn)行驗(yàn)電，驗(yàn)電器應(yīng)符合電壓等級(jí)，高壓部分必須戴絕緣手套，確認(rèn)無(wú)電后，打好接地線，手持紅外線絕緣棒進(jìn)行對(duì)地放電，放電時(shí)戴眼鏡。（二）、在停電線路的刀閘手柄上，懸掛“禁止合閘，有人工作”的警告牌，在不停電部位的安全圍欄外應(yīng)懸掛“高壓有電，禁止入內(nèi)”的標(biāo)志牌。（三）、對(duì)停電超過4小時(shí)有保險(xiǎn)器裝置的關(guān)鍵設(shè)備應(yīng)將保險(xiǎn)拔掉。（四）、檢修工作結(jié)束后，拆除接地線，人員撤離現(xiàn)場(chǎng)，交回工作票（由動(dòng)力車間統(tǒng)一保管），摘掉警告牌后方準(zhǔn)恢復(fù)送電。（五）、禁止帶電作業(yè)，特殊情況，可經(jīng)主管廠長(zhǎng)動(dòng)力車間主任許可采取安全措施后方可作業(yè)。第四節(jié)架空線路操作規(guī)程（一）、架空線及線桿在檢修之前，必須由帶班長(zhǎng)或負(fù)責(zé)人全面檢查，確實(shí)無(wú)缺陷，不危及人身安全和作業(yè)安全方可進(jìn)行作業(yè)。（二）、架空線路登高作業(yè)，必須按照登高作業(yè)規(guī)定，對(duì)登桿器具，要有專人認(rèn)真檢查，是否完好可靠，上下傳遞物品要用小繩，桿下應(yīng)設(shè)監(jiān)護(hù)人，嚴(yán)禁非工作人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)，監(jiān)護(hù)人員必須戴安全帽，并要保持一定距離，避免操作人員掉下物品工具，造成傷亡事故。（三）、在高低壓同桿線路上作業(yè)，在一條線路帶電的情況下，由車間采取安全措施，報(bào)主管廠長(zhǎng)批準(zhǔn)后，才能進(jìn)行作業(yè)。（四）、兩條或兩條以上同桿低壓線路在生產(chǎn)搶修時(shí)，因停電影響重要崗位生產(chǎn)的情況下進(jìn)行搶修，必須由動(dòng)力車間主任在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行監(jiān)護(hù)，才能進(jìn)行此項(xiàng)作業(yè)。（五）、架空導(dǎo)線最小截面積（鋁導(dǎo)線）不小于16mm2,架空導(dǎo)線最大垂度最低點(diǎn)與地面距離不小于7米，高低壓之間距離不小于米。（六）、線路巡視每季至少一次，每年檢查一次（包括擦拭瓷瓶，巡視檢查單位要有記錄，以備查）其導(dǎo)線的弧度和線間平行度應(yīng)符合規(guī)定要求。（七）、五級(jí)以上大風(fēng)時(shí)，嚴(yán)禁在架空線上作業(yè)。第五節(jié)低壓電氣設(shè)備操作規(guī)程（一）、低壓電氣設(shè)備進(jìn)行檢修時(shí)，雖不執(zhí)行辦理工作票，但必須執(zhí)行操作票，并做好使用單位操作人員與電氣檢修人員的交接手續(xù)（包括檢修內(nèi)容，要求，電氣設(shè)備的現(xiàn)狀等）。檢修完畢后，由電氣檢修人員填寫檢修記錄及檢修項(xiàng)目，檢修后的狀況等，需經(jīng)操作人員簽字認(rèn)可。（二）、電氣檢修人員必須采取保證安全的技術(shù)措施，以防止他人誤送電或突然來(lái)電的措施。（三）、安全行燈必須到達(dá)安全可靠，按不同場(chǎng)所，使用安全電壓。第六節(jié)室內(nèi)配線操作規(guī)程（一）、配線管選擇，多根導(dǎo)線穿管時(shí)，導(dǎo)線截面積的總和應(yīng)不超過管內(nèi)截面的40%，穿線管彎曲半徑應(yīng)大于管直徑的六倍（嚴(yán)禁彎曲部分用彎頭代替）。（二）、不同電壓等級(jí)，不同回路，強(qiáng)電與弱電，交流與直流的導(dǎo)線嚴(yán)禁穿同一管內(nèi)，管內(nèi)導(dǎo)線嚴(yán)禁有接頭。（三）、所有鋼管配線均應(yīng)做好接地保護(hù)，配管接頭處應(yīng)作好接地聯(lián)接線。（四）、所有配線用的鋼管，每年由動(dòng)力車間負(fù)責(zé)刷瀝青漆一次，管內(nèi)配線絕緣電阻每年測(cè)定一次（要有檢測(cè)記錄以備查）。第七節(jié)防爆、防雷、接地靜電的操作規(guī)程（一）、防爆廠房的電氣設(shè)備和線路，必須排列整齊，周圍要保持清潔，嚴(yán)禁存放有影響安全運(yùn)行，檢修作業(yè)的雜物。（二）、在防爆廠房?jī)?nèi)嚴(yán)禁明敷絕緣導(dǎo)線，電纜進(jìn)入室內(nèi)時(shí)，必須剝?nèi)ヂ楸?。（三）、在防爆廠房?jī)?nèi)更換燈泡時(shí)，必須切除電源，不得帶電更換燈泡（夜間不得更換燈泡）換燈泡后，防爆、防塵燈具的外殼應(yīng)固定好，保持應(yīng)有嚴(yán)密程度。（四）、防爆電機(jī)用鋼管配線必須進(jìn)入防爆接線盒內(nèi)，并做好可靠接地。（五）、所有避雷器應(yīng)于每年冬季拆除，按規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)，次年雷雨季節(jié)前（3月15日前）投入運(yùn)行。（六）、避雷針及引下線每年檢查一次，并做好接地電阻測(cè)試，引下線損壞原直徑的20%須更換，引下線每一年刷瀝青漆一次（由動(dòng)力車間負(fù)責(zé)）。（七）、防靜電必須根據(jù)工藝設(shè)備、物料的有關(guān)要求作好防靜電措施，并可靠接地，正常時(shí)間不得任意拆除。（八）、接地電阻在全年任何時(shí)間不由不應(yīng)大于下列數(shù)值：1、電氣設(shè)備接地電阻值≤4歐。2、避雷針及引下線接地電阻值≤10歐。3、防靜電設(shè)施接地電阻值≤100歐。4、測(cè)試結(jié)果要有記錄，以備查。第六章電石車間交接班制度1.目的為嚴(yán)格交接班過程管理，明確交接班雙方的權(quán)利和義務(wù)，避免推諉、扯皮現(xiàn)象，保證公司生產(chǎn)的安全穩(wěn)定運(yùn)行，制定本制度。2.使用范圍本制度使用于電石車間的交接班管理。3.職責(zé)與分工主管部門：生產(chǎn)技術(shù)科。負(fù)責(zé)監(jiān)督本制度的執(zhí)行。相關(guān)部門：電石車間。負(fù)責(zé)在日常工作中認(rèn)真執(zhí)行本制度。4.內(nèi)容與要求交班交班值班長(zhǎng)應(yīng)在下班前一小時(shí)，將所屬的設(shè)備、管線閥門、儀表等進(jìn)行全面檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決，不得拖延給下一班。交班前三十分鐘，由操作工擦拭好本崗位的機(jī)器、電器儀表。整理好記錄，清掃工作現(xiàn)場(chǎng)、檢查工具、儀器、防護(hù)用品、消防器材等，做好崗位交班前的準(zhǔn)備工作。交班前，當(dāng)班者應(yīng)向接班者詳細(xì)交代本班情況，做到十交，即：（1）本班生產(chǎn)和任務(wù)完成情況；（2）工藝指標(biāo)的執(zhí)行情況和存在問題；（3）不安因素及采取的防范措施，事故原因和處理情況及處理結(jié)果；（4）設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)和維護(hù)保養(yǎng)情況，儀器、儀表、工具的保管和使用情況；（5）原材料使用和產(chǎn)品質(zhì)量情況及存在問題；（6）記錄表的填寫保護(hù)情況；（7）室內(nèi)外及設(shè)備衛(wèi)生；（8）跑、冒、滴、漏情況；（9）安全生產(chǎn)情況；（10）上級(jí)指示、要求和注意事項(xiàng)。六不交，即（1）工藝指標(biāo)不符合條件不交;（2）設(shè)備保養(yǎng)不好不叫；（3）事故原因不清不交；（4）工具不全不交;（5）記錄表不齊全不整潔不交；（6）設(shè)備及衛(wèi)生不清潔不交。接班接班人員必須提前三十分鐘到崗位，認(rèn)真聽取上班值班長(zhǎng)對(duì)生產(chǎn)情況的介紹和本班值班長(zhǎng)對(duì)生產(chǎn)工作的布置。接班者必須對(duì)工作認(rèn)真負(fù)責(zé)，聽取交班者介紹情況進(jìn)行全面檢查。檢查要點(diǎn)：十交六不交是否做到，設(shè)備運(yùn)行閥門開關(guān)，儀表使用、油、水、電是否正常，各控制點(diǎn)溫度、壓力、液位、流量等是否符合工藝條件。要做到五不接：（1）接班項(xiàng)目交接不清不接；（2）存在不安全生產(chǎn)因素不接；（3）事故原因不清不接；（4）設(shè)備運(yùn)行異常不接；（5）工具不全、設(shè)備、現(xiàn)場(chǎng)不清不接。交接班必須在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行，交接班時(shí)必須按照操作規(guī)程規(guī)定的內(nèi)容和巡回檢查制度所規(guī)定的檢查路線，進(jìn)行檢查交接。交接班必須把當(dāng)班設(shè)備運(yùn)行和檢修情況，向接班人詳細(xì)交待清楚并填寫記錄。在接班人認(rèn)為情況屬實(shí)后，雙方簽字，交班人方可離開現(xiàn)場(chǎng)。交接班時(shí)如雙方之一發(fā)生爭(zhēng)執(zhí)，應(yīng)及時(shí)報(bào)告值班人員進(jìn)行協(xié)商解決。在此期間由交班者正常操作直到問題解決，交接班期間發(fā)生事故由交班者負(fù)責(zé)，接班后發(fā)生事故由接班者負(fù)責(zé)。第八章電石車間生產(chǎn)管理標(biāo)準(zhǔn)化第一節(jié)生產(chǎn)原始記錄管理標(biāo)準(zhǔn)化1.原始報(bào)表記錄方法：（1）各崗位必須按時(shí)、真實(shí)、完整記錄報(bào)表欄目?jī)?nèi)容。（2）原始記錄報(bào)表一律采用黑色碳素筆書寫，字體采用長(zhǎng)方宋體字。（3）原始記錄不準(zhǔn)涂改，數(shù)字或文字書寫錯(cuò)誤，應(yīng)在原數(shù)字或文字上劃二道線，在其上方填寫正確內(nèi)容。2.原始記錄不準(zhǔn)有空格：（1）當(dāng)某一項(xiàng)或多項(xiàng)暫時(shí)無(wú)記錄時(shí)，應(yīng)在每格內(nèi)劃對(duì)角線。（2）當(dāng)某一項(xiàng)或多項(xiàng)全班無(wú)記錄時(shí)，用貫通空白部分的對(duì)角線表示。（3）儀表故障時(shí)導(dǎo)致無(wú)記錄，應(yīng)注明失靈字樣，并聯(lián)系處理。（4）記錄時(shí)間為45分到正點(diǎn)，特殊情況除外。3.交接班記錄內(nèi)容：（1）本班生產(chǎn)情況（包括負(fù)荷變化、設(shè)備開停情況、設(shè)備檢修情況、機(jī)電儀表運(yùn)行情況），任務(wù)完成情況及工藝指標(biāo)情況。（2）發(fā)生的不正常情況、原因分析、處理方法和效果；主觀原因都不得隱瞞。（3）本班存在著的問題及下一個(gè)班應(yīng)注意的事項(xiàng)。4.原材料和產(chǎn)品質(zhì)量情況存在問題、工具數(shù)量、缺損情況及崗位衛(wèi)生情況.5.設(shè)備跑、冒、滴、漏情況。6.上級(jí)有關(guān)指示、要求和注意事項(xiàng)。第二節(jié)交接班管理標(biāo)準(zhǔn)化交接班管理的程序和方法：1.交班程序：（1）交班班長(zhǎng)下班前半小時(shí)詳細(xì)了解本班各崗位生產(chǎn)情況，寫好交接班記錄。（2）交班形式：當(dāng)班班長(zhǎng)準(zhǔn)時(shí)到交接班室向接班人員交班。各崗位操作人員在崗位等待接班人員對(duì)口交接。接班人員檢查同意后，方可離開崗位或參加班后會(huì)。（3）班后會(huì)：最后一個(gè)大夜班和最后一個(gè)白班交班后召開班后會(huì)。班后會(huì)由班長(zhǎng)召集，按交接內(nèi)容進(jìn)行講評(píng)。班后會(huì)結(jié)束后方可下班。2.接班程序：（1）接班班長(zhǎng)提前到各崗位了解上班生產(chǎn)情況，做到心中有數(shù)。接班人員在接班前穿戴好勞保用品準(zhǔn)時(shí)在交班室參加班前會(huì)。（2）班前會(huì)：全體接班人員聽取交班班長(zhǎng)交班及本班班長(zhǎng)布置本班工作任務(wù)和注意事項(xiàng)。（3）班前會(huì)后到各自崗位進(jìn)行對(duì)口交接，檢查生產(chǎn)狀況后在操作報(bào)表和交接班記錄本上簽名接班。第三節(jié)車間物品保管標(biāo)準(zhǔn)化1.車間日常消耗備用品（如：測(cè)量電極六棱鋼、炭精棒等備品備件）原則上不允許有缺失現(xiàn)象，如因特殊情況使用完畢應(yīng)做好嚴(yán)格交接、記錄并盡快補(bǔ)齊，不允許給下個(gè)班造成影響。2.車間工器具按標(biāo)準(zhǔn)擺放整齊，并做好嚴(yán)格記錄，廢棄材料應(yīng)定期清理或更換。3.主控崗位物品擺放應(yīng)做到整齊美觀，不允許私人物品放在操作臺(tái)上。4.手機(jī)充電時(shí)應(yīng)用專置電源，不允許與主控計(jì)算機(jī)混用。5.空調(diào)應(yīng)及時(shí)清理灰塵并做好保養(yǎng)，每班停用2-3小時(shí)。6.定期檢查工器具是否按規(guī)定擺放、是否齊全，定期查缺補(bǔ)漏，并做出考核。第四節(jié)車間衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)化1.一樓爐前衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)：（1）爐臺(tái)保持干凈，工具擺放整齊化一，爐口不準(zhǔn)有未清理掉的電石。（2）小車軌道保持干凈，不準(zhǔn)有未清理掉的電石、雜物等。（3）爐前休息室地面不準(zhǔn)有煙頭或雜物，桌面不準(zhǔn)有灰塵，交接班時(shí)應(yīng)把剩余飯菜、垃圾、煙頭等清理完畢保持室內(nèi)整潔。（4）定期清理車間衛(wèi)生死角，電石重點(diǎn)擺放區(qū)域不準(zhǔn)有丟棄物品、煙頭、木材等。2.樓梯衛(wèi)