先期產品質量策劃和控制計劃-課件

APQP

先期產品質量策劃&控制計劃AdvancedProductQualityPlanning(APQP)

&

ControlPlanAPQP

先期產品質量策劃&控制計

APQP在QS9000中的定義及作用

·APQP是溝通內部和外部的供方和分承包商的共同先期產品質量策劃和控制計劃的指南。

·APQP指南被設計用來輔助供方在開發(fā)產品或服務開發(fā)的產品質量計劃中，以符合客戶的要求。

APQP在QS9000中的定義及作用

“策劃”的重要性

企業(yè)內部外部要求外部滿意圖紙樣件提交提交小批提交量產供貨PDSA循環(huán)

·策劃

·實施

·研究

·行動PLANDOSTUDYACTPDSA循環(huán)“策劃”的重要性

企業(yè)內部外部要

先期產品質量策劃的優(yōu)點

·引導資源，使客戶滿意。

·促進早期識別所需的更改。

·避免晚期的更改和補救。

·以最低的成本及時提供優(yōu)質的產品。先期產品質量策劃的優(yōu)點

·引導資源，使APQP基本原則及要點

·著重預防問題而非糾正問題。

·明確關鍵的先期產品質量活動。

·對有關活動步驟作有系統(tǒng)的計劃。

·透過跨功能小組活動，集思廣益。

·質量是設計出來的而非檢查出來的。

·依賴管理層的承諾。

APQP基本原則及跨功能小組(CFT)

·組織橫向職能小組、確定小組成員。

·APQP過程中不同階段所涉及的小組成員可

能會有不同。

·明確小組職責。

·小組成員之間及小組和顧客之間應建立順暢

的聯(lián)系渠道。

·應用適當?shù)姆治龉ぞ吆徒鉀Q問題方法來解決

策劃過程中產品設計&加工方面的問題。

跨功能小組(CFT)

APQP的主要階段

·前期：確定范圍

·第一部分：計劃和確定項目。

·第二部分：產品設計和開發(fā)。

·第三部分：過程設計和開發(fā)。

·第四部分：產品和過程確認。

·第五部分：反饋、評定和糾正措施。

APQP的主要階段

產品質量策劃責任Matrix

確定范圍xxx

計劃和定義(第一部分)x

產品和設計開發(fā)(第二部分)x

可行性承諾(第二部分)xxx

過程設計和開發(fā)(第三部分)xxx

產品和過程確認(第四部分)xxx

反饋、評定和糾正

措施(第五部分)xxx

控制計劃方法論xxx設計責任僅限制造服務供方如：儲存、運輸?shù)犬a品質量策劃責任Matrix

APQP進度圖示概念提出/批準項目批準樣件試生產投產策劃產品的設計和開發(fā)過程的設計和開發(fā)產品與過程確認生產策劃反饋、評定和糾正措施計劃和確定項目產品設計和開發(fā)驗證過程設計和開發(fā)驗證產品和過程確認反饋、評定和糾正措施APQP進度圖示確定范圍

·確定顧客—內部&外部顧客。

·識別顧客的需要、期望和要求。

·明確顧客的要求和理解顧客的期望。

·確定每一代表方的作用和職責。

·對所提出來的設計、性能要求和制造過程評

定其可行性。

·確定成本、進度和應考慮的限制條件。

·確定所采用的報告過程和形式。確定范

先期產品質量計劃

·

CFT在完成組織活動后的第一項工作

是制定進度計劃。

·小組成員應取得意見一致。

·應列出任務、負責人和其它事項。

·每一事項應具備[起始]和[完成]日期，

并紀錄進展的實際情況。

·應使用甘特圖或其它合適方式計劃各

階段活動。

先期產品質量計劃第一部分：計劃和確定項目

概念提出/批準項目批準樣件試生產投產策劃產品的設計和開發(fā)過程的設計和開發(fā)產品與過程確認生產策劃反饋、評定和糾正措施計劃和確定項目產品設計和開發(fā)驗證過程設計和開發(fā)驗證產品和過程確認反饋、評定和糾正措施第一部分：計劃和確定項目第一部分：計劃和確定項目

輸入輸出

·顧客的呼聲·設計目標

·市場調查·可靠性和質量目標

·保修紀錄和質量信息·初始材料清單

·小組經驗·初始過程流程圖

·業(yè)務計劃/營銷策略·產品和過程特殊特

·產品/過程指針性的初始清單

·產品/過程設想·產品保證計劃

·產品可靠性研究·管理者的支援

·

顧客輸入

下一階段的輸入第一部分：計劃和確定項目顧客的呼聲

·包括來自內部/外部顧客們的抱怨、建議、資

料和信息。

收集信息的一些方法

·市場調查/研究

采訪客戶、市場測試和定位報告、競爭產品質量研究等。

·保修紀錄和質量信息

保修紀錄、TGW報告、供方工廠內部質量報告、退貨/拒收紀錄等。

·小組經驗

過去QFD項目的輸入、媒介評論/分析、TGR/TGW報告、銷售商意

見、現(xiàn)場服務報告、管理者意見或指示、政府要求&法規(guī)等。

顧客的呼聲

業(yè)務計劃及營銷策略

·顧客業(yè)務計劃和營銷策略將成為產品質量計劃

的設定框架。

·業(yè)務計劃可將限定要求施加給小組(如:進度、

成本、產品定位、投資）而影響其執(zhí)行方向

·營銷策略將確定目標客戶、主要的銷售網(wǎng)點和

競爭對手。業(yè)務計劃及營銷策略

·產品/過程指針

·借鑒標準將成為建立產品/過程能力目標提供

輸入。

·成功的標準借鑒的方法包:

·識別合適的借鑒標準

·了解你目前狀況和借鑒標準之間的差距和原因

·制定計劃來縮小差距、符合借鑒標準甚至超越

借鑒標準水平。產品/過程指針

·產品/過程設想

·設想產品具有某些特性、某種設計和工藝

過程概念，包括：

·技術革新

·先進材料

·可靠性評定

·新技術

所有這些都應用作輸入產品/過程設想

·設想產品可靠性研究

·要考慮：

·在一定時間內零件修理和更換的頻率

·長期可靠性/耐久性試驗的結果

產品可靠性研究

·要考慮顧客輸入

·產品的后續(xù)顧客的需要和期望

·供方應使用這些輸入以開發(fā)統(tǒng)一的

衡量顧客滿意度的方法

顧客輸入

·設計目標

·將客戶的呼聲轉化為初步和可度量

的設計目標

·設計目標的正確選擇確保顧客的呼

聲不會消失在隨后的設計活動中設計目標

·

可靠性和質量目標

·可靠性目標/基準的例子:

·有無安全問題

·可維修性

·競爭者產品的可靠性

·消費者報告或在一定時間內的維修頻率

·質量目標(是基于持續(xù)改進的目標):

·零件/百萬(PPM)

·缺陷水平

·廢品降低率

可靠性和質量目標

·可靠性目

初始材料清單&過程流程圖

·應制定一份初始材料清單，并包括早

期分承包商名單。

·預期的制造過程應用從初始材料清單和產品/過程

設想發(fā)展而來的過程流程圖來描述。

BOM初始材料清單&過程流程圖

·應制定

產品&過程特殊特性的初始清單

·特殊的產品和過程特性均由顧客確定

方法:通過對有關顧客需要&期望的輸入的

分析得出。

基于(不限于)一下幾方面:

·基于顧客需要和期望分析的產品設想

·可靠性目標/要求的確定

·從預期的制造過程中確定的過程特殊特性

·類似零件的失效模式及后果分析(FMEA)產品&過程特殊特性的初始清單

·特殊

產品保證計劃

·將設計目標轉化為設計要求

·可采用任何清晰易懂的格式，包括(不限于)

以下措施:

·概述項目要求

·可靠性、耐久性和分配目標和/或要求

·評定新技術、復雜性、材料、應用、環(huán)境、包裝、服務

和制造要求或其它任何會給項目帶來風險的因素

·進行失效模式分析(FMA）

·制定初始工程標準要求

(產品保證計劃是質量計劃的重要組成部分)產品保證計劃

·將設計目標

管理者的支持

·產品質量策劃小組成功的關鍵—高層管理者對此

工作的興趣、承諾及支持

·知會管理者有關APQP

各階段的情況以保持其

興趣。

·以小組的名義要求管理

者提供所需的支持

·管理者參與產品質量策

劃會議對確保項目成功

及其重要

APQP小組的目標—通過表明已滿足所有的策劃要求及關注

問題已寫入文件并列入解決的目標來獲取管理者的支持。老板，一切都沒問題！好！我拍板了！管理者的支持

·產品質量策第二部分：產品設計和開發(fā)

概念提出/批準項目批準樣件試生產投產策劃產品的設計和開發(fā)過程的設計和開發(fā)產品與過程確認生產策劃反饋、評定和糾正措施計劃和確定項目產品設計和開發(fā)驗證過程設計和開發(fā)驗證產品和過程確認反饋、評定和糾正措施第二部分：產品設計和開發(fā)第二部分：產品設計和開發(fā)

設計負責部門:APQP小組:

·DFMEA·新設備、工裝和設施要求

·可制造性和裝配的設計·產品及過程特殊特性

·設計驗證·樣件控制計劃

·設計評審·量具/試驗設備要求

·樣件制造/控制計劃·小組可行性承諾及管理者

·工程圖紙(數(shù)學資料)支持

·工程規(guī)格

·

材料規(guī)格

·

圖紙和規(guī)格的更改

第二階段的輸出下一階段的輸入第二部分：產品設計和開發(fā)DFMEA

·DFMEA是一種評定失效可能性及其

失效影響的分析技術

·DFMEA可用來優(yōu)化產品設計和避免

產品設計上的缺陷

DFMEA是一種動態(tài)文件，隨顧客需要和期望不斷更新；

DFMEA的制定為小組在評審之前提供了對產品/過程特性

作出必要補充、改變和刪減的機會。

DFMEA

·

可制造性和裝配的設計

·用來優(yōu)化產品設計功能、可制造性和易于裝配之

間的關系

·APQP小組至少要考慮以下所列的項目

·設計、概念、功能和對制造變差的敏感性。

·制造和/或裝配過程。

·尺寸公差·過程調整

·性能要求·材料搬運

·組件數(shù)量好多??！可制造性和裝配的設計

·用

設計驗證—Verification

·驗證產品設計是否滿足第一部分所述

活動的顧客要求這個設計一定是顧客想要的……設計驗證—Verificatio

設計評審

·由設計工程部門領導，以會議的形式展開。

·是防止問題和誤解的有效辦法

·提供了監(jiān)視進展和向管理者報告的機制

包括以下方面的評價:

·設計/功能要求的考慮

·正式的可靠性和置信度目標

·部件/子系統(tǒng)/系統(tǒng)工作循環(huán)

·計算機模擬和臺架試驗結果

·DFMEA

·可制造性和裝配的設計

·DOE和裝配產生的變差結果分析

·試驗失效

·設計驗證的進展

設計評審的主要功能是——跟蹤設計驗證進展設計評審

·

樣件制造—控制計劃

·樣件控制計劃是對樣件制造中的尺寸測量和材料

與功能的試驗的描述，APQP小組要負責對樣件

的評審，以便:

·保證產品或服務符合所要求的規(guī)范和報告資料

·保證已對產品和過程特殊特性給予了特別的注意

·使用數(shù)據(jù)和經驗以制定初始過程參數(shù)和包裝要求

·將關注問題、變差和/或成本影響傳達給顧客

樣件制造—控制計劃

·樣件控

工程圖紙(包括數(shù)學資料)

·應對工程圖紙進行評審來確定是否有足夠的資料

以對每個零件進行全尺寸檢驗。

·應能清楚的標識控制或基準平面/定位面，以便能

為持續(xù)的控制設計適當?shù)墓δ芰恳?guī)和設備

·應評價尺寸以保證可行性和與制造和測量標準相

一致

·適當時，小組應保證數(shù)學數(shù)據(jù)和顧客的系統(tǒng)兼容

以進行有效的雙向交流

工程圖紙(包括數(shù)學資料)

·

工程規(guī)范

·說明零部件或產品的功能、耐久性和外觀

要求

·說明試驗的樣本數(shù)量、頻率和接受標準，

或于控制計劃中描述

工程規(guī)范

·說明零部件

材料規(guī)范

·物理特性、性能、環(huán)境、搬運和貯存要求

的特殊特性應評審材料規(guī)范

·這些特性要包括在控制計劃中

材料規(guī)范

·物理特性

圖紙和規(guī)格的更改

·小組應保證更改能實時通知所有受影響的

領域

·要用適當?shù)臅嫘问郊o錄更改

圖紙和規(guī)格的更改

·小組應保

新設備、工具和設施要求

·可于DFMEA、產品保證計劃和/或設計評

審中識別新設備和設施的要求

·APQP小組在質量計劃中要強調此要求項目

·應保證新設備和工具具備所需能力和準時

交付

·監(jiān)察設施進度情況，以確保能在計劃的試

生產前完工

新設備、工具和設施要求

·可于DF

產品和過程特殊特性

·小組應通過了解顧客愿望的基礎上識別初始

產品和過程特殊特性

·評審和開發(fā)產品的設計特性時確定

·須使用顧客指定的符號

·小組成員一致通過

·要以文件形式體現(xiàn)于控制計劃內

產品和過程特殊特性

·小組應通過了

量規(guī)/試驗設備的要求

·識別量規(guī)/試驗設備的要求

·應于先期產品質量計劃中說明此活動，以

監(jiān)視進展過程。

量規(guī)/試驗設備的要求

·識別量規(guī)/

小組可行性承諾及管理者支持

·必須評定設計的可行性

·顧客擁有的設計并不能排除供方評定設計可行性

的義務

·確定設計的產品能按時、按量和于可接受的成本

下制造、試驗、包裝和交付

·使用[小組可行性承諾]紀錄小組成員的共識

·向管理層報告可行性情況，并對須解決的問題尋

求支持

老板，有些問題比較難辦吶！拿來我看看！小組可行性承諾及管理者支持

·必須評定設第三部分：過程設計和開發(fā)

概念提出/批準項目批準樣件試生產投產策劃產品的設計和開發(fā)過程的設計和開發(fā)產品與過程確認生產策劃反饋、評定和糾正措施計劃和確定項目產品設計和開發(fā)驗證過程設計和開發(fā)驗證產品和過程確認反饋、評定和糾正措施第三部分：過程設計和開發(fā)第三部分：過程設計和開發(fā)

·包裝標準

·產品/過程質量體系評審

·過程流程圖

·場地平面布置圖

·特性矩陣圖

·PFMEA

·試生產控制計劃

·過程指導書

·測量系統(tǒng)分析計劃

·初始過程能力研究計劃

·包裝規(guī)格

·管理者支持

第三階段的輸出下一階段的輸入第三部分：過程設計和開發(fā)

包裝標準

·顧客提供

·自行設計的包裝，應確保對產品的保護功能

包裝標準

·顧客提

產品/過程質量體系評審

·檢討現(xiàn)行質量體系，如有任何額外的控制

和/或程序上的更改都應對質量體系手冊作

相應的更新

·小組基于顧客輸入、小組經驗和以往經驗

對現(xiàn)有質量體系的一個改進機會

產品/過程質量體系評審

·檢討現(xiàn)行質

過程流程圖

·說明制造/裝配的整個工序流程

·用來分析源自機器、材料、方法和人力等

因素的變化原因

·有助于進行PFMEA和草擬控制計劃

過程流程圖

·說明制造/裝配

場地平面布置圖

·為了確定檢測點的可接受性、控制圖的位

置、目視輔具的應用、中間維修站和缺陷

材料的存放區(qū)，應制定和評審場地平面布

置

·所有的物料流程都應與過程流程圖和控制

計劃相協(xié)調

場地平面布置圖

·為了確定檢

特性矩陣圖

·特性矩陣圖是推薦用來顯示過程參數(shù)和制造工位之間

的分析技術

示例：

尺寸描述公差工序編號

編號05102030

1IDXC

2FACEXCX

3XLL

4X

5X

6ODXC—用于夾緊的操作特性L—用于定位的操作特性X—工序中產生或更改該特性特性矩陣圖

·特性矩陣圖

PFMEA

·PFMEA應在開始正式生產之前進行

·是對新的/修改的過程的一種規(guī)范化的

評審與分析

·是為新的/修改的產品項目指導其預防

、解決或監(jiān)視潛在的過程問題

·避免過程設計上的缺陷引致產品質量問題

PFMEA

·PFME試生產控制計劃

·試生產控制計劃是對樣件制作后批量生產

前，進行的尺寸測量、材料和功能試驗的

描述。

·試生產控制計劃應包括生產過程確認前要

實施的附加產品/過程控制

·針對初期生產運行過程中或之前的潛在不

符合項的對策，例如：

·增加檢驗次數(shù)

·增加過程中和最終檢查點的數(shù)目

·統(tǒng)計評價

·增加審核

試生產控制計劃

過程指導書

·容易明白和詳盡資料

·針對過程的直接操作人員

·根據(jù)下列來源建立

·FMEA

·控制計劃

·工程圖紙、性能規(guī)格、材料規(guī)格

目視標準和工業(yè)標準

·過程流程圖

·場地平面布置圖·生產者對過程和產品的經

·特性矩陣圖驗和知識

·包裝標準·搬運要求

·過程參數(shù)·過程的要求

測量系統(tǒng)分析計劃

·針對所需的測量系統(tǒng)和個別適當?shù)姆治鲰?/p>

目，如線性度、準確度、穩(wěn)定度、重復性

和再現(xiàn)性等。

·明確以上項目有關職責測量系統(tǒng)分析計劃

·針對所需的測量

初始過程能力研究計劃

·選擇進行初始過程能力研究的對象

·根據(jù)控制計劃上注明的特性來擬定計劃

·應特別留意與特殊特性相關的過程

初始過程能力研究計劃

·選擇進行初始過

包裝規(guī)范

·包括單個產品的包裝

·適當時可使用顧客的包裝標準或一般包裝

要求

·應保證產品性能和特性在包裝、搬運和拆

裝的過程中保持不變

·應與搬運裝置相匹配包裝規(guī)范

·包

管理者的支持

·在過程設計和開發(fā)階段結束時安排正式的

評審，以增強管理者的承諾

·將項目狀況知會管理層并獲取他們的承諾

·尋求支持解決任何未決議的議題

管理者的支持

·在過程設計和開第四部分：產品和過程確認

概念提出/批準項目批準樣件試生產投產策劃產品的設計和開發(fā)過程的設計和開發(fā)產品與過程確認生產策劃反饋、評定和糾正措施計劃和確定項目產品設計和開發(fā)驗證過程設計和開發(fā)驗證產品和過程確認反饋、評定和糾正措施第四部分：產品和過程確認第四部分：產品和過程確認

·試生產

·測量系統(tǒng)評價

·初始過程能力研究

·生產件批準

·生產確認試驗

·包裝評價

·生產控制計劃

·質量策劃認定和管理者的支持

第四階段的輸出下一階段的輸入第四部分：產品和過程確認

試生產

·作為確認制造過程的有效性的重要步驟

·應采用正式生產的工裝、設備、環(huán)境(包括作業(yè)者)

、設施和循環(huán)時間來進行

·試生產的最小數(shù)量通常由顧客決定

試生產的輸出用作以下用途:

·初始過程能力研究·生產件批準

·測量系統(tǒng)分析·包裝評價

·最終可行性·試生產能力

·過程評審·質量策劃認定

·生產確認試驗試生產

·作為確

測量系統(tǒng)分析

·針對用作檢查控制計劃上表明的工程規(guī)格特性

的測量裝置和方法

·于試生產中或之前進行測量系統(tǒng)分析MSA的結果不能晚于過程評價的結果

初始過程能力研究

·評價生產過程是否已準備就緒

·參照初始過程能力研究計劃

·對控制計劃中識別的特性進行初始過程能力研究初始過程能力研究

·評價生產過程

生產件批準

·驗證和確認由正式生產工裝和過程制造出來

的產品能否符合工程要求

·參照PPAP參考手冊

生產件批準

·驗證和確認

生產確認試驗

·生產確認試驗是指確認由正式生產工裝和過程

制造出來的產品是否滿足工程標準的工程試驗

生產確認試驗

·生產確認試

包裝評價

·評價包裝方法對產品的保護能力

·考慮在正常運輸和不利環(huán)境下的情況

·必要時進行測試

·顧客指定的包裝并不免除供方評價包裝方法的

責任包裝評價

·評價包裝方

生產控制計劃

·描述對正常生產的控制，包括零部件和過程的

控制

·參考PFMEA和過程流程圖等相關文件

·應適時更新，反映最新狀況

生產控制計劃

·描述對正常

質量策劃認定和管理者的支持

·小組應保證遵循了所有的控制計劃和過程流程圖

·在首次產品裝運之前評審以下項目

·控制計劃

·過程指導書

·量規(guī)和實驗設備

·向管理層報告情況，取得認同

·使用[產品質量策劃總結認定]進行正式的認定終于可以松口氣了！資料交付質量策劃認定和管理者的支持

·小組應第五部分：反饋、評價和糾正措施概念提出/批準項目批準樣件試生產投產策劃產品的設計和開發(fā)過程的設計和開發(fā)產品與過程確認生產策劃反饋、評定和糾正措施計劃和確定項目產品設計和開發(fā)驗證過程設計和開發(fā)驗證產品和過程確認反饋、評定和糾正措施第五部分：反饋、評價和糾正措施

第五部分：反饋、評價和糾正措施

·減小變差

·顧客滿意

·交付和服務

第五階段的輸出第五部分：反饋、評價和糾正措施減少變差

·可使用控制圖和其它統(tǒng)計技術來識別

過程變差

·進行分析和糾正措施來減少變差

·持續(xù)的改進，精益求精

減少變差

顧客滿意

·周詳?shù)牟邉澓退@示的過程能力并非

必然能保證顧客滿意

·供方應參與產品或服務的使用階段，

以便直接了解實際使用的情況

·作為評價先期產品質量策劃的有效性

顧客滿意

交付和服務

·交付不等于完結

·供方和顧客應繼續(xù)合作以解決問題

并作不斷的改善

·對于顧客的備件和服務也同樣要考

慮其質量、成本和交付

·吸取經驗及教訓

交付和服務

控制計劃方法論

·概述

·控制計劃欄目描述

控制計劃方法論

概述

·控制計劃摘要的描述如何減少過程和產品變差

·控制計劃不能代替包含在詳細的操作指導書上

的信息

·控制計劃是總體質量過程不可分割的部分

·控制計劃是動態(tài)分件反映當前使用的控制方法

和測量系統(tǒng)

·單一的控制計劃可適用于以相同過程、相同原

料生產出來的一組和一個系列的產品

·控制計劃描述了過程的每階段所需的控制措施

，包括進貨、加工、出廠和階段性的要求

·控制計劃在整個產品壽命周期中應被維持和使用概述

控制計劃表格樣例

樣件試生產生產控制計劃號主要聯(lián)系人/電話日期（編制）日期(修訂)零件號/最新更改水平核心小組顧客工程批準/日期零件名稱/描述供方/工廠批準/日期顧客質量批準/日期供方/工廠供方代號其他批準/日期其他批準/日期零件/過程號過程名稱/操作描述生產設備特性特殊特性分類方法編號產品過程產品/過程規(guī)范/公差評價/測量技術樣本控制方法反應計劃容量頻率控制計劃第頁：共頁控制計劃表格樣例

APQP

先期產品質量策劃&控制計劃AdvancedProductQualityPlanning(APQP)

&

ControlPlanAPQP

先期產品質量策劃&控制計

APQP在QS9000中的定義及作用

·APQP是溝通內部和外部的供方和分承包商的共同先期產品質量策劃和控制計劃的指南。

·APQP指南被設計用來輔助供方在開發(fā)產品或服務開發(fā)的產品質量計劃中，以符合客戶的要求。

APQP在QS9000中的定義及作用

“策劃”的重要性

企業(yè)內部外部要求外部滿意圖紙樣件提交提交小批提交量產供貨PDSA循環(huán)

·策劃

·實施

·研究

·行動PLANDOSTUDYACTPDSA循環(huán)“策劃”的重要性

企業(yè)內部外部要

先期產品質量策劃的優(yōu)點

·引導資源，使客戶滿意。

·促進早期識別所需的更改。

·避免晚期的更改和補救。

·以最低的成本及時提供優(yōu)質的產品。先期產品質量策劃的優(yōu)點

·引導資源，使APQP基本原則及要點

·著重預防問題而非糾正問題。

·明確關鍵的先期產品質量活動。

·對有關活動步驟作有系統(tǒng)的計劃。

·透過跨功能小組活動，集思廣益。

·質量是設計出來的而非檢查出來的。

·依賴管理層的承諾。

APQP基本原則及跨功能小組(CFT)

·組織橫向職能小組、確定小組成員。

·APQP過程中不同階段所涉及的小組成員可

能會有不同。

·明確小組職責。

·小組成員之間及小組和顧客之間應建立順暢

的聯(lián)系渠道。

·應用適當?shù)姆治龉ぞ吆徒鉀Q問題方法來解決

策劃過程中產品設計&加工方面的問題。

跨功能小組(CFT)

APQP的主要階段

·前期：確定范圍

·第一部分：計劃和確定項目。

·第二部分：產品設計和開發(fā)。

·第三部分：過程設計和開發(fā)。

·第四部分：產品和過程確認。

·第五部分：反饋、評定和糾正措施。

APQP的主要階段

產品質量策劃責任Matrix

確定范圍xxx

計劃和定義(第一部分)x

產品和設計開發(fā)(第二部分)x

可行性承諾(第二部分)xxx

過程設計和開發(fā)(第三部分)xxx

產品和過程確認(第四部分)xxx

反饋、評定和糾正

措施(第五部分)xxx

控制計劃方法論xxx設計責任僅限制造服務供方如：儲存、運輸?shù)犬a品質量策劃責任Matrix

APQP進度圖示概念提出/批準項目批準樣件試生產投產策劃產品的設計和開發(fā)過程的設計和開發(fā)產品與過程確認生產策劃反饋、評定和糾正措施計劃和確定項目產品設計和開發(fā)驗證過程設計和開發(fā)驗證產品和過程確認反饋、評定和糾正措施APQP進度圖示確定范圍

·確定顧客—內部&外部顧客。

·識別顧客的需要、期望和要求。

·明確顧客的要求和理解顧客的期望。

·確定每一代表方的作用和職責。

·對所提出來的設計、性能要求和制造過程評

定其可行性。

·確定成本、進度和應考慮的限制條件。

·確定所采用的報告過程和形式。確定范

先期產品質量計劃

·

CFT在完成組織活動后的第一項工作

是制定進度計劃。

·小組成員應取得意見一致。

·應列出任務、負責人和其它事項。

·每一事項應具備[起始]和[完成]日期，

并紀錄進展的實際情況。

·應使用甘特圖或其它合適方式計劃各

階段活動。

先期產品質量計劃第一部分：計劃和確定項目

概念提出/批準項目批準樣件試生產投產策劃產品的設計和開發(fā)過程的設計和開發(fā)產品與過程確認生產策劃反饋、評定和糾正措施計劃和確定項目產品設計和開發(fā)驗證過程設計和開發(fā)驗證產品和過程確認反饋、評定和糾正措施第一部分：計劃和確定項目第一部分：計劃和確定項目

輸入輸出

·顧客的呼聲·設計目標

·市場調查·可靠性和質量目標

·保修紀錄和質量信息·初始材料清單

·小組經驗·初始過程流程圖

·業(yè)務計劃/營銷策略·產品和過程特殊特

·產品/過程指針性的初始清單

·產品/過程設想·產品保證計劃

·產品可靠性研究·管理者的支援

·

顧客輸入

下一階段的輸入第一部分：計劃和確定項目顧客的呼聲

·包括來自內部/外部顧客們的抱怨、建議、資

料和信息。

收集信息的一些方法

·市場調查/研究

采訪客戶、市場測試和定位報告、競爭產品質量研究等。

·保修紀錄和質量信息

保修紀錄、TGW報告、供方工廠內部質量報告、退貨/拒收紀錄等。

·小組經驗

過去QFD項目的輸入、媒介評論/分析、TGR/TGW報告、銷售商意

見、現(xiàn)場服務報告、管理者意見或指示、政府要求&法規(guī)等。

顧客的呼聲

業(yè)務計劃及營銷策略

·顧客業(yè)務計劃和營銷策略將成為產品質量計劃

的設定框架。

·業(yè)務計劃可將限定要求施加給小組(如:進度、

成本、產品定位、投資）而影響其執(zhí)行方向

·營銷策略將確定目標客戶、主要的銷售網(wǎng)點和

競爭對手。業(yè)務計劃及營銷策略

·產品/過程指針

·借鑒標準將成為建立產品/過程能力目標提供

輸入。

·成功的標準借鑒的方法包:

·識別合適的借鑒標準

·了解你目前狀況和借鑒標準之間的差距和原因

·制定計劃來縮小差距、符合借鑒標準甚至超越

借鑒標準水平。產品/過程指針

·產品/過程設想

·設想產品具有某些特性、某種設計和工藝

過程概念，包括：

·技術革新

·先進材料

·可靠性評定

·新技術

所有這些都應用作輸入產品/過程設想

·設想產品可靠性研究

·要考慮：

·在一定時間內零件修理和更換的頻率

·長期可靠性/耐久性試驗的結果

產品可靠性研究

·要考慮顧客輸入

·產品的后續(xù)顧客的需要和期望

·供方應使用這些輸入以開發(fā)統(tǒng)一的

衡量顧客滿意度的方法

顧客輸入

·設計目標

·將客戶的呼聲轉化為初步和可度量

的設計目標

·設計目標的正確選擇確保顧客的呼

聲不會消失在隨后的設計活動中設計目標

·

可靠性和質量目標

·可靠性目標/基準的例子:

·有無安全問題

·可維修性

·競爭者產品的可靠性

·消費者報告或在一定時間內的維修頻率

·質量目標(是基于持續(xù)改進的目標):

·零件/百萬(PPM)

·缺陷水平

·廢品降低率

可靠性和質量目標

·可靠性目

初始材料清單&過程流程圖

·應制定一份初始材料清單，并包括早

期分承包商名單。

·預期的制造過程應用從初始材料清單和產品/過程

設想發(fā)展而來的過程流程圖來描述。

BOM初始材料清單&過程流程圖

·應制定

產品&過程特殊特性的初始清單

·特殊的產品和過程特性均由顧客確定

方法:通過對有關顧客需要&期望的輸入的

分析得出。

基于(不限于)一下幾方面:

·基于顧客需要和期望分析的產品設想

·可靠性目標/要求的確定

·從預期的制造過程中確定的過程特殊特性

·類似零件的失效模式及后果分析(FMEA)產品&過程特殊特性的初始清單

·特殊

產品保證計劃

·將設計目標轉化為設計要求

·可采用任何清晰易懂的格式，包括(不限于)

以下措施:

·概述項目要求

·可靠性、耐久性和分配目標和/或要求

·評定新技術、復雜性、材料、應用、環(huán)境、包裝、服務

和制造要求或其它任何會給項目帶來風險的因素

·進行失效模式分析(FMA）

·制定初始工程標準要求

(產品保證計劃是質量計劃的重要組成部分)產品保證計劃

·將設計目標

管理者的支持

·產品質量策劃小組成功的關鍵—高層管理者對此

工作的興趣、承諾及支持

·知會管理者有關APQP

各階段的情況以保持其

興趣。

·以小組的名義要求管理

者提供所需的支持

·管理者參與產品質量策

劃會議對確保項目成功

及其重要

APQP小組的目標—通過表明已滿足所有的策劃要求及關注

問題已寫入文件并列入解決的目標來獲取管理者的支持。老板，一切都沒問題！好！我拍板了！管理者的支持

·產品質量策第二部分：產品設計和開發(fā)

概念提出/批準項目批準樣件試生產投產策劃產品的設計和開發(fā)過程的設計和開發(fā)產品與過程確認生產策劃反饋、評定和糾正措施計劃和確定項目產品設計和開發(fā)驗證過程設計和開發(fā)驗證產品和過程確認反饋、評定和糾正措施第二部分：產品設計和開發(fā)第二部分：產品設計和開發(fā)

設計負責部門:APQP小組:

·DFMEA·新設備、工裝和設施要求

·可制造性和裝配的設計·產品及過程特殊特性

·設計驗證·樣件控制計劃

·設計評審·量具/試驗設備要求

·樣件制造/控制計劃·小組可行性承諾及管理者

·工程圖紙(數(shù)學資料)支持

·工程規(guī)格

·

材料規(guī)格

·

圖紙和規(guī)格的更改

第二階段的輸出下一階段的輸入第二部分：產品設計和開發(fā)DFMEA

·DFMEA是一種評定失效可能性及其

失效影響的分析技術

·DFMEA可用來優(yōu)化產品設計和避免

產品設計上的缺陷

DFMEA是一種動態(tài)文件，隨顧客需要和期望不斷更新；

DFMEA的制定為小組在評審之前提供了對產品/過程特性

作出必要補充、改變和刪減的機會。

DFMEA

·

可制造性和裝配的設計

·用來優(yōu)化產品設計功能、可制造性和易于裝配之

間的關系

·APQP小組至少要考慮以下所列的項目

·設計、概念、功能和對制造變差的敏感性。

·制造和/或裝配過程。

·尺寸公差·過程調整

·性能要求·材料搬運

·組件數(shù)量好多??！可制造性和裝配的設計

·用

設計驗證—Verification

·驗證產品設計是否滿足第一部分所述

活動的顧客要求這個設計一定是顧客想要的……設計驗證—Verificatio

設計評審

·由設計工程部門領導，以會議的形式展開。

·是防止問題和誤解的有效辦法

·提供了監(jiān)視進展和向管理者報告的機制

包括以下方面的評價:

·設計/功能要求的考慮

·正式的可靠性和置信度目標

·部件/子系統(tǒng)/系統(tǒng)工作循環(huán)

·計算機模擬和臺架試驗結果

·DFMEA

·可制造性和裝配的設計

·DOE和裝配產生的變差結果分析

·試驗失效

·設計驗證的進展

設計評審的主要功能是——跟蹤設計驗證進展設計評審

·

樣件制造—控制計劃

·樣件控制計劃是對樣件制造中的尺寸測量和材料

與功能的試驗的描述，APQP小組要負責對樣件

的評審，以便:

·保證產品或服務符合所要求的規(guī)范和報告資料

·保證已對產品和過程特殊特性給予了特別的注意

·使用數(shù)據(jù)和經驗以制定初始過程參數(shù)和包裝要求

·將關注問題、變差和/或成本影響傳達給顧客

樣件制造—控制計劃

·樣件控

工程圖紙(包括數(shù)學資料)

·應對工程圖紙進行評審來確定是否有足夠的資料

以對每個零件進行全尺寸檢驗。

·應能清楚的標識控制或基準平面/定位面，以便能

為持續(xù)的控制設計適當?shù)墓δ芰恳?guī)和設備

·應評價尺寸以保證可行性和與制造和測量標準相

一致

·適當時，小組應保證數(shù)學數(shù)據(jù)和顧客的系統(tǒng)兼容

以進行有效的雙向交流

工程圖紙(包括數(shù)學資料)

·

工程規(guī)范

·說明零部件或產品的功能、耐久性和外觀

要求

·說明試驗的樣本數(shù)量、頻率和接受標準，

或于控制計劃中描述

工程規(guī)范

·說明零部件

材料規(guī)范

·物理特性、性能、環(huán)境、搬運和貯存要求

的特殊特性應評審材料規(guī)范

·這些特性要包括在控制計劃中

材料規(guī)范

·物理特性

圖紙和規(guī)格的更改

·小組應保證更改能實時通知所有受影響的

領域

·要用適當?shù)臅嫘问郊o錄更改

圖紙和規(guī)格的更改

·小組應保

新設備、工具和設施要求

·可于DFMEA、產品保證計劃和/或設計評

審中識別新設備和設施的要求

·APQP小組在質量計劃中要強調此要求項目

·應保證新設備和工具具備所需能力和準時

交付

·監(jiān)察設施進度情況，以確保能在計劃的試

生產前完工

新設備、工具和設施要求

·可于DF

產品和過程特殊特性

·小組應通過了解顧客愿望的基礎上識別初始

產品和過程特殊特性

·評審和開發(fā)產品的設計特性時確定

·須使用顧客指定的符號

·小組成員一致通過

·要以文件形式體現(xiàn)于控制計劃內

產品和過程特殊特性

·小組應通過了

量規(guī)/試驗設備的要求

·識別量規(guī)/試驗設備的要求

·應于先期產品質量計劃中說明此活動，以

監(jiān)視進展過程。

量規(guī)/試驗設備的要求

·識別量規(guī)/

小組可行性承諾及管理者支持

·必須評定設計的可行性

·顧客擁有的設計并不能排除供方評定設計可行性

的義務

·確定設計的產品能按時、按量和于可接受的成本

下制造、試驗、包裝和交付

·使用[小組可行性承諾]紀錄小組成員的共識

·向管理層報告可行性情況，并對須解決的問題尋

求支持

老板，有些問題比較難辦吶！拿來我看看！小組可行性承諾及管理者支持

·必須評定設第三部分：過程設計和開發(fā)

概念提出/批準項目批準樣件試生產投產策劃產品的設計和開發(fā)過程的設計和開發(fā)產品與過程確認生產策劃反饋、評定和糾正措施計劃和確定項目產品設計和開發(fā)驗證過程設計和開發(fā)驗證產品和過程確認反饋、評定和糾正措施第三部分：過程設計和開發(fā)第三部分：過程設計和開發(fā)

·包裝標準

·產品/過程質量體系評審

·過程流程圖

·場地平面布置圖

·特性矩陣圖

·PFMEA

·試生產控制計劃

·過程指導書

·測量系統(tǒng)分析計劃

·初始過程能力研究計劃

·包裝規(guī)格

·管理者支持

第三階段的輸出下一階段的輸入第三部分：過程設計和開發(fā)

包裝標準

·顧客提供

·自行設計的包裝，應確保對產品的保護功能

包裝標準

·顧客提

產品/過程質量體系評審

·檢討現(xiàn)行質量體系，如有任何額外的控制

和/或程序上的更改都應對質量體系手冊作

相應的更新

·小組基于顧客輸入、小組經驗和以往經驗

對現(xiàn)有質量體系的一個改進機會

產品/過程質量體系評審

·檢討現(xiàn)行質

過程流程圖

·說明制造/裝配的整個工序流程

·用來分析源自機器、材料、方法和人力等

因素的變化原因

·有助于進行PFMEA和草擬控制計劃

過程流程圖

·說明制造/裝配

場地平面布置圖

·為了確定檢測點的可接受性、控制圖的位

置、目視輔具的應用、中間維修站和缺陷

材料的存放區(qū)，應制定和評審場地平面布

置

·所有的物料流程都應與過程流程圖和控制

計劃相協(xié)調

場地平面布置圖

·為了確定檢

特性矩陣圖

·特性矩陣圖是推薦用來顯示過程參數(shù)和制造工位之間

的分析技術

示例：

尺寸描述公差工序編號

編號05102030

1IDXC

2FACEXCX

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