品質(zhì)管理常用工具之統(tǒng)計(jì)制程控制-課件

12/11/2022

品質(zhì)管理常用工具——統(tǒng)計(jì)制程控制（StatisticalProcessControl）

12/9/2022品質(zhì)管理的三個(gè)階段一、品質(zhì)檢驗(yàn)階段二、品質(zhì)統(tǒng)計(jì)控制階段三、全面品質(zhì)控制階段品質(zhì)管理的三個(gè)階段一、品質(zhì)檢驗(yàn)階段二、品質(zhì)統(tǒng)計(jì)控制階段三、全第一部分:控制圖

(Controlchart)第二部分:制程能力

(ProcessCapability)第三部分:解決問(wèn)題的方法第一部分:控制圖統(tǒng)計(jì)制程控制——控制圖

(Controlchart)

第一部分：控制圖統(tǒng)計(jì)制程控制——控制圖

(Controlchart)統(tǒng)計(jì)制程控制——控制圖

(Controlchart)一、統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制：將控制圖與過(guò)程能力分析結(jié)合在一起，稱作統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制（StatisticalProcessControl）統(tǒng)計(jì)制程控制——控制圖

(Controlchart)統(tǒng)計(jì)制程控制——控制圖

(Controlchart)二、控制圖的定義:

是一種用于調(diào)查制程是否處在穩(wěn)定的狀態(tài)下，或者維持制程在穩(wěn)定狀態(tài)上所用的圖?？刂茍D（ControlChart），又稱管理圖、休哈特圖。是美國(guó)休哈特（W.A.Shewhart）博士于1924年發(fā)明的。統(tǒng)計(jì)制程控制——控制圖

(Controlchart)統(tǒng)計(jì)制程控制——控制圖

(Controlchart)三、控制圖的作用：

是區(qū)分過(guò)程中的異常波動(dòng)與正常波動(dòng)，并判斷過(guò)程是否處于控制狀態(tài)的一種工具，使制程過(guò)程處于控制狀態(tài)。統(tǒng)計(jì)制程控制——控制圖

(Controlchart)統(tǒng)計(jì)制程控制——控制圖

(Controlchart)四、控制圖的原理：過(guò)程處于統(tǒng)計(jì)控制狀態(tài)（即受控狀態(tài)）下，產(chǎn)品總體的品質(zhì)特性數(shù)據(jù)的分布一般呈正態(tài)分布，即x—N（u，ó2）（注：u----過(guò)程均值，ó----過(guò)程標(biāo)準(zhǔn)差）。品質(zhì)特性值落在u±3ó范圍內(nèi)概率約為99.73%，落在u±3ó以外的概率只有0.27%，因此可用u±3ó作為上下控制界限，以品質(zhì)特性數(shù)據(jù)是否超過(guò)這一上、下界限以及數(shù)據(jù)排列情況來(lái)判斷過(guò)程是否處于受控狀態(tài)。統(tǒng)計(jì)制程控制——控制圖

(Controlchart)四統(tǒng)計(jì)制程控制——控制圖

(Controlchart)統(tǒng)計(jì)制程控制——控制圖

(Controlchart)統(tǒng)計(jì)制程控制——控制圖

(Controlchart)2、控制圖的基本形式：CL=u（CentralLine）UCL=u+3ó（UpperControlLimit）LCL=u-3ó（LowerControlLimit）UCL

CL

LCL統(tǒng)計(jì)制程控制——控制圖

(Controlchart)2統(tǒng)計(jì)制程控制——控制圖

(Controlchart)五、控制圖的種類：1、按用途分為：

分析用控制圖、控制（管理）用控制圖。

2、按數(shù)據(jù)的性質(zhì)分：

計(jì)量控制圖、計(jì)數(shù)控制圖。統(tǒng)計(jì)制程控制——控制圖

(Controlchart)統(tǒng)計(jì)制程控制——控制圖

(Controlchart)3、計(jì)量控制圖A、均值—極差控制圖（X-R）B、均值—標(biāo)準(zhǔn)偏差控制圖（X-S）C、中位數(shù)—極差控制圖D、單值—移動(dòng)極差控制圖4、計(jì)數(shù)控制圖A、不合格品數(shù)控制圖（Pn）B、不合格率控制圖（P）C、缺陷數(shù)控制圖（C）D、單位缺陷數(shù)控制圖（U）統(tǒng)計(jì)制程控制——控制圖

(Controlchart)統(tǒng)計(jì)制程控制——控制圖

(Controlchart)六、控制圖的應(yīng)用范圍：

1、診斷：評(píng)估過(guò)程的穩(wěn)定性

2、確認(rèn)：確認(rèn)過(guò)程的改定。3、控制：決定目過(guò)程何時(shí)需要調(diào)整，何時(shí)需要保持原有狀態(tài)。統(tǒng)計(jì)制程控制——控制圖

(Controlchart)六統(tǒng)計(jì)制程控制——控制圖

(Controlchart)七、分析控制圖的判斷準(zhǔn)則1、正常統(tǒng)計(jì)控制狀態(tài)判定2、異?，F(xiàn)象判定鏈異常簡(jiǎn)斷鏈趨勢(shì)（傾向）周期統(tǒng)計(jì)制程控制——控制圖

(Controlchart)七統(tǒng)計(jì)制程控制——控制圖

(Controlchart)圖一連續(xù)性圖二間斷性圖三傾向

圖四周期LCLCLUCLUCLUCLUCLCLCLCLLCLLCLLCL統(tǒng)計(jì)制程控制——控制圖

(Controlchart)圖統(tǒng)計(jì)制程控制——控制圖

(Controlchart)八、控制圖繪制程序：1、選定品質(zhì)特性；2、選定控制圖的種類；3、收集數(shù)據(jù)；4、計(jì)算有關(guān)參數(shù)；5、計(jì)算控制圖中心線和上、下控制界限線；6、畫(huà)控制圖；7、在控制圖上打點(diǎn)；8、填寫(xiě)必要事項(xiàng)。統(tǒng)計(jì)制程控制——控制圖

(Controlchart)八統(tǒng)計(jì)制程控制——控制圖(Controlchart)統(tǒng)計(jì)制程控制——控制圖(Controlchart)統(tǒng)計(jì)制程控制——控制圖

(Controlchart)統(tǒng)計(jì)制程控制——控制圖

(Controlchart)統(tǒng)計(jì)制程控制——控制圖(Controlchart)統(tǒng)計(jì)制程控制——控制圖(Controlchart)統(tǒng)計(jì)制程控制——控制圖

(Controlchart)X—R控制圖：統(tǒng)計(jì)制程控制——控制圖

(Controlchart)X統(tǒng)計(jì)制程控制——控制圖

(Controlchart)統(tǒng)計(jì)制程控制——控制圖

(Controlchart)統(tǒng)計(jì)制程控制——控制圖

(Controlchart)判斷過(guò)程是否處于統(tǒng)計(jì)控制狀態(tài)計(jì)算過(guò)程能力指數(shù)Cpk=（1-K）Cp=（1-0.18）*1.33=1.1

I[Tu+TL）/2-X]II[20.04+19.9）-19.9574]I式中：K===0.18T/20.1412TT0.14Cp====1.336ó6*R/D26*0.036/2.059統(tǒng)計(jì)制程控制——控制圖

(Controlchart)判統(tǒng)計(jì)制程控制——控制圖

(Controlchart)

九、管制圖的實(shí)施循環(huán)

抽取樣本檢驗(yàn)將結(jié)果管制圖制程異常是否判斷對(duì)策措施原因分析制程異常制程正常NOYES統(tǒng)計(jì)制程控制——控制圖

(Controlchart)統(tǒng)計(jì)制程控制——制程能力

(ProcessCapability)第二部分：制程能力

統(tǒng)計(jì)制程控制——制程能力

(ProcessCapab統(tǒng)計(jì)制程控制——制程能力

(ProcessCapability)一、制程能力的定義（ProcessCapability）使制程標(biāo)準(zhǔn)化，消除異常因，當(dāng)制程維持在穩(wěn)定狀態(tài)時(shí)，所實(shí)現(xiàn)的品質(zhì)程度。

統(tǒng)計(jì)制程控制——制程能力

(ProcessCapabil統(tǒng)計(jì)制程控制——制程能力

(ProcessCapability)二、制程能力的調(diào)查步驟確切了解要調(diào)查的品質(zhì)特性與調(diào)查范圍收集統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)制作控制圖，確定制程處于穩(wěn)定狀態(tài)計(jì)算制程能力質(zhì)數(shù)判斷制程能力是否足夠如不定時(shí)，則需要改善統(tǒng)計(jì)制程控制——制程能力

(ProcessCapabil統(tǒng)計(jì)制程控制——制程能力

(ProcessCapability)三、制程能力的調(diào)查方式1、圖示法：控制圖、直方圖表示2、數(shù)值法：Ca值（制程準(zhǔn)確度）Cp值（制程精密度）Cpk值（制程能力指數(shù)）統(tǒng)計(jì)制程控制——制程能力

(ProcessCapabil統(tǒng)計(jì)制程控制——制程能力

(ProcessCapability)四、圖示法制程能力的分析1、控制圖：利用控制圖一方面可以調(diào)查各時(shí)間的品質(zhì)變化情形，另一方面可以與規(guī)格比較，了解制程能力的好壞。2、直方圖：由制程收集數(shù)據(jù)100個(gè)以上，作為直方圖，由圖形的分散度、中心值、分布形狀可以容易判定制程的優(yōu)劣，是一種簡(jiǎn)單有效的方法。統(tǒng)計(jì)制程控制——制程能力

(ProcessCapabil統(tǒng)計(jì)制程控制——制程能力

(ProcessCapability)利用直方圖分析制程1、直方圖的定義：就是將數(shù)據(jù)按其順序分成若干間隔相等的組，以組距為底邊，以落入各組的頻數(shù)為高的若干長(zhǎng)方形排列的圖。（Histogram）2、直方圖的用途：直觀地看出產(chǎn)品品質(zhì)特性值的分布狀態(tài)，便于掌握產(chǎn)品品質(zhì)的分布情況。顯示品質(zhì)波動(dòng)的狀態(tài)，判斷工序是否穩(wěn)定。確定改進(jìn)方向。調(diào)查工序能力和設(shè)備能力統(tǒng)計(jì)制程控制——制程能力

(ProcessCapabil統(tǒng)計(jì)制程控制——制程能力

(ProcessCapability)3、直方圖的制作應(yīng)用：收集數(shù)據(jù)（n100）計(jì)算數(shù)據(jù)的極差R（Xmax-Xmin）適當(dāng)分組一般分組取1/10.n確定組距計(jì)算分組界限作頻數(shù)分布表并作必要的計(jì)算制作直方圖（縱作標(biāo)表示頻數(shù)，橫坐標(biāo)表示品質(zhì)特性）在圖內(nèi)作必要的說(shuō)明，如取樣時(shí)間、項(xiàng)目、品質(zhì)特性、單位以及制圖者等。統(tǒng)計(jì)制程控制——制程能力

(ProcessCapabil統(tǒng)計(jì)制程控制——制程能力

(ProcessCapability)某型顯示器的中心方白亮度值（單位FL）如下：統(tǒng)計(jì)制程控制——制程能力

(ProcessCapabil統(tǒng)計(jì)制程控制——制程能力

(ProcessCapability)統(tǒng)計(jì)制程控制——制程能力

(ProcessCapabil統(tǒng)計(jì)制程控制——制程能力

(ProcessCapability)統(tǒng)計(jì)制程控制——制程能力

(ProcessCapabil統(tǒng)計(jì)制程控制——制程能力

(ProcessCapability)五、直方圖的形狀分析要求對(duì)直方圖進(jìn)行直觀觀察，看其是否符合正態(tài)分布。若基本符合正態(tài)分布則說(shuō)明過(guò)程正常，若不符合正態(tài)分布則認(rèn)為過(guò)程不正常。1、正常型：直方圖基本符合正態(tài)分布，說(shuō)明過(guò)程處于正常狀態(tài)。2、孤島型：在正常型直方圖旁邊出現(xiàn)一個(gè)小直方圖，形成孤島。說(shuō)明過(guò)程中有短暫異常因素在起作用。3、偏向型：直方圖的頂峰偏向一側(cè)，形成不對(duì)稱的圖形。是由于操作者傾向性加工所造成。4、雙峰型：直方圖的圖形出現(xiàn)兩個(gè)高峰，其數(shù)據(jù)來(lái)源于兩個(gè)總體所形成的結(jié)果（不同的對(duì)象）5、平頂型：直方圖的頂部呈現(xiàn)較大范圍的平頂壯，是由于過(guò)程中有緩慢的異常因素在起作用。6、鋸齒型：直方圖的各組長(zhǎng)方形大量出現(xiàn)參差不齊的形狀，一般是由于分組過(guò)多或測(cè)量誤差過(guò)大所致。統(tǒng)計(jì)制程控制——制程能力

(ProcessCapabil統(tǒng)計(jì)制程控制——制程能力

(ProcessCapability)六、數(shù)值法制程能力分析1、制程準(zhǔn)確度Ca（CapabilityofAccuracy）Ca值在衡量制程的實(shí)際平均值與規(guī)格中心值的一致性。1）Ca的計(jì)算公式：Ca=（實(shí)際中心值—規(guī)格中心值）/規(guī)格允許容差*100%=（X—u）/T/2*100%T=Su—SL=規(guī)格上限—規(guī)格下限*單邊規(guī)格因沒(méi)有規(guī)格中心值，故不能算Ca

統(tǒng)計(jì)制程控制——制程能力

(ProcessCapabil統(tǒng)計(jì)制程控制——制程能力

(ProcessCapability)等級(jí)Ca值A(chǔ)ICaI<

=12.5%B12.5%<ICaI<

=25.0%C25.0%<ICaI<

=50%D50.0%<ICaI<±μ=2）等級(jí)判定：Ca值越小，品質(zhì)越好。Ca值的大小分為四級(jí)統(tǒng)計(jì)制程控制——制程能力

(ProcessCapabil統(tǒng)計(jì)制程控制——制程能力

(ProcessCapability)3)處理的原則：A級(jí)：維持原狀B級(jí)：改進(jìn)為A級(jí)C級(jí)：立即檢討改善

D級(jí)：采取緊急措施。全面檢討，必要時(shí)停止生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)制程控制——制程能力

(ProcessCapabil統(tǒng)計(jì)制程控制——制程能力

(ProcessCapability)4）Ca范例：某規(guī)格顯示器行幅規(guī)格為：300±10mm；三月份生產(chǎn)為X±3ó=302±8mm；四月份為301±8mm求Ca值？302—300三月份Ca值=X100%=20%-----（B級(jí)）10301—300四月份Ca值=X100%=10%-----（A級(jí)）10統(tǒng)計(jì)制程控制——制程能力

(ProcessCapabil統(tǒng)計(jì)制程控制——制程能力

(ProcessCapability)2、制程精密度Cp（CapabilityofPrecision）Cp在衡量制程的變化范圍與規(guī)格公差范圍相差的情況。1）Cp的計(jì)算公式規(guī)格公差Cp=（雙邊規(guī)格時(shí)）6個(gè)標(biāo)準(zhǔn)差Su—XX—SCp=或Cp=（單邊規(guī)格時(shí)）3個(gè)標(biāo)準(zhǔn)差3個(gè)標(biāo)準(zhǔn)差統(tǒng)計(jì)制程控制——制程能力

(ProcessCapabil統(tǒng)計(jì)制程控制——制程能力

(ProcessCapability)2）等級(jí)判定：Cp值越大，品質(zhì)越好，Cp值大小分為五級(jí)等級(jí)Cp值A(chǔ)+1.67<

=CpA1.33<

=Cp<1.67B1.00<

=Cp<1.33C0.67<

=Cp<1.00DCp<0.67統(tǒng)計(jì)制程控制——制程能力

(ProcessCapabil統(tǒng)計(jì)制程控制——制程能力

(ProcessCapability)3）處理的原則：A+級(jí)：考慮管理的簡(jiǎn)單化或成本降低的方法A級(jí)：維持原狀B級(jí)：改進(jìn)為A級(jí)C級(jí)：需全數(shù)選別、并管理、改善工程D級(jí)：進(jìn)行品質(zhì)改善、分析原因、需要采取緊急措施，并重新檢討規(guī)格。統(tǒng)計(jì)制程控制——制程能力

(ProcessCapabil統(tǒng)計(jì)制程控制——制程能力

(ProcessCapability)4）Cp范例：某線材要求規(guī)格為長(zhǎng)200mm±2.0mm，第一批生產(chǎn)實(shí)際為：203±1.5mm（X±3ó）第二批生產(chǎn)實(shí)際為：201±2.3mm（X±3ó）求Cp值？4第一批Cp值==1.33（A級(jí)）1.5*24第二批Cp值==0.87（C級(jí)）2.3*2統(tǒng)計(jì)制程控制——制程能力

(ProcessCapabil統(tǒng)計(jì)制程控制——制程能力

(ProcessCapability)3、制程能力指數(shù)CpK綜合Ca與Cp兩值的指數(shù)1）CpK的計(jì)算公式：TIX-uICpK=（1—K）K==ICaI=6óT/2=（1—ICaI）Cp當(dāng)Ca=0時(shí)CpK=Cp單邊規(guī)格時(shí)，CpK即以Cp值計(jì)，但須取絕對(duì)值統(tǒng)計(jì)制程控制——制程能力

(ProcessCapabil統(tǒng)計(jì)制程控制——制程能力

(ProcessCapability)2）等級(jí)判定：CpK值越大，品質(zhì)越好，CpK值的大小分為五級(jí)等級(jí)CpK值A(chǔ)+1.67<

=CpKA1.33<

=CpK<1.67B1.00<

=CpK<1.33C0.67<

=CpK<1.0DCpK<0.67統(tǒng)計(jì)制程控制——制程能力

(ProcessCapabil統(tǒng)計(jì)制程控制——制程能力

(ProcessCapability)3）處理原則：A+級(jí)：考慮管理的簡(jiǎn)單化或成本降低的方法A級(jí)：維持原狀B級(jí)：改進(jìn)為A級(jí)C級(jí)：需全數(shù)選別、并管理、改善工程D級(jí)：進(jìn)行品質(zhì)改善、分析原因、需要采取緊急措施，并重新檢討規(guī)格。統(tǒng)計(jì)制程控制——制程能力

(ProcessCapabil統(tǒng)計(jì)制程控制——制程能力

(ProcessCapability)4）練習(xí)：CpK范例隨機(jī)抽取測(cè)量50個(gè)樣本值：標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格：11.4±0.3，求CpK值？NO數(shù)據(jù)值NO數(shù)據(jù)值NO數(shù)據(jù)值NO數(shù)據(jù)值NO數(shù)據(jù)值111.391111.082110.973111.344111.38211.081211.302211.103211.164211.30310.921311.082311.463311.164311.20411.111410.922411.393411.204411.30511.431511.182511.313511.354511.12611.121611.502611.453611.164610.97711.491711.572711.373711.124711.56810.741811.162810.803811.274811.20911.391911.352910.953911.084911.431011.562011.073011.574010.585011.22統(tǒng)計(jì)制程控制——制程能力

(ProcessCapabil統(tǒng)計(jì)制程控制——制程能力

(ProcessCapability)計(jì)算制程能力CpK值：X-uTCpK=（1—ICaI）Cp=(1-II）*T6ó

統(tǒng)計(jì)制程控制——制程能力

(ProcessCapabil統(tǒng)計(jì)制程控制——制程能力

(ProcessCapability)七、制程精密度（Cp值）與不良率的關(guān)系當(dāng)Ca=0時(shí)Cp=CpKCp值規(guī)格公差（T）不良率（規(guī)格以外的比率）單邊規(guī)格雙邊規(guī)格0.674ó（±2ó）2.27%4.55%1.006ó（±3ó）0.14%0.27%1.338ó（±4ó）31.85PPM63.6PPM1.609.6ó（±4.8ó）0.81PPM1.62PPM1.7610.4ó（±5.3ó）0.06PPM0.12PPM2.0012.0ó（±6ó）00統(tǒng)計(jì)制程控制——制程能力

(ProcessCapabil

制程統(tǒng)計(jì)控制（StatistcalProcessControl）

第三部分：解決問(wèn)題的方法

制程統(tǒng)計(jì)控制（StatistcalProcess制程統(tǒng)計(jì)控制（StatistcalProcessControl）

解決問(wèn)題的重要元素基于事實(shí)的控制了解事實(shí)真相，以統(tǒng)計(jì)的觀念來(lái)思考優(yōu)先度管理（重點(diǎn)管理）全員參與戴明的P（Plan）D（Do）C（Check）A（Action）循環(huán)制程統(tǒng)計(jì)控制（StatistcalProcess制程統(tǒng)計(jì)控制（StatistcalProcessControl）

一、腦力激蕩法：

是一種群體式解決問(wèn)題的方法，它引發(fā)人們的創(chuàng)造力來(lái)定義和解決問(wèn)題，并在短時(shí)間內(nèi)促使許多意見(jiàn)與想法的產(chǎn)生。進(jìn)行的規(guī)則：1、選擇主題2、每一位參與者都能輪到并發(fā)表想法3、確定每一位參與者都了解問(wèn)題或題目4、按排記錄員，并要求記錄員發(fā)表意見(jiàn)5、記錄下所有的意見(jiàn)6、鼓勵(lì)瘋狂建議，將可引發(fā)更多的想法7、不可批評(píng)8、腦力激蕩后能促使人們開(kāi)始思考，給予一段時(shí)間做再思考，有助于更多具創(chuàng)意的想法。

制程統(tǒng)計(jì)控制（StatistcalProcess制程統(tǒng)計(jì)控制（StatistcalProcessControl）

二、特性要因圖（Cause-andeffectdiagram）1、因果分析圖的概念：又名石川圖（由日本專家石川首先提出），特色要因圖、樹(shù)枝圖、魚(yú)刺圖。要因分析圖是以結(jié)果為特性，以原因作為因素，在他們之間用箭頭聯(lián)系起來(lái)，表示因果關(guān)系圖。因果分析圖能簡(jiǎn)明、準(zhǔn)確表示事物的因果關(guān)系，進(jìn)而識(shí)別和發(fā)現(xiàn)問(wèn)題的原因和改進(jìn)的方向。2、因果分析圖法說(shuō)明：因果分析圖法，是從生產(chǎn)問(wèn)題的結(jié)果出發(fā)，首先找出影響品質(zhì)問(wèn)題的原因，然后再找出影響大原因品質(zhì)中的原因，并進(jìn)一步找影響中原因品質(zhì)的小原因，……，依次類推，步步深入，一直找到能直接采取措施為止。3、因果分析圖應(yīng)用范圍：分析因果關(guān)系；表達(dá)因果關(guān)系；通過(guò)識(shí)別癥狀，分析原因，尋找措施，促進(jìn)問(wèn)題的解決。

制程統(tǒng)計(jì)控制（StatistcalProcess制程統(tǒng)計(jì)控制（StatistcalProcessControl）

4、因果分析圖的類型：1）結(jié)果分解型特點(diǎn)：是沿著“為什么會(huì)發(fā)生這種結(jié)果”這一主題，進(jìn)行層層解刨。舉例2）工序分類型特點(diǎn)：首先按工藝流程把各工序作為影響產(chǎn)品品質(zhì)的平行的主次原因找出來(lái)。然后把各工序中影響工序加工品質(zhì)的原因查出來(lái)，再填寫(xiě)到相應(yīng)的工序中。舉例3）原因羅列型特點(diǎn)：這種方法允許參與分析的人員無(wú)限制地發(fā)現(xiàn)意見(jiàn)，把所有的意見(jiàn)一一羅列出來(lái)，然后在系統(tǒng)的整理出他們之間的關(guān)系，最后繪制出一致的因果分析圖。制程統(tǒng)計(jì)控制（StatistcalProcess制程統(tǒng)計(jì)控制（StatistcalProcessControl）

4、制作步驟：1）收集資料；2）召集所有與問(wèn)題相關(guān)的人員3）畫(huà)魚(yú)骨的背脊，從左到右畫(huà)，并在碰到的右邊主題處畫(huà)上箭頭4）決定主要原因，可利用4M來(lái)分類：MAN（作業(yè)人員）、MACHINE（設(shè)備）、MATERIAL（材料）METHOD（作業(yè)方法）。5）加入腦力激蕩的資料，按邏輯原因分類方在各主原因下。6）決定影響問(wèn)題的主要原因，將影響較大的標(biāo)主。并采取對(duì)策。7）填制做目的、日期及相關(guān)名稱。制程統(tǒng)計(jì)控制（StatistcalProcess制程統(tǒng)計(jì)控制（StatistcalProcessControl）

5、實(shí)際使用1）問(wèn)題的整理：是大家對(duì)問(wèn)題與要因有一致的看法。2）追查真正的原因：3）尋找對(duì)策：利用柏拉圖找出影響程度最到的幾個(gè)項(xiàng)目，或在特性要因圖上加上不同影響程度的記號(hào)。4）教育訓(xùn)練：通過(guò)討論學(xué)習(xí)他人的經(jīng)驗(yàn)和技術(shù)。制程統(tǒng)計(jì)控制（StatistcalProcess制程統(tǒng)計(jì)控制（StatistcalProcessControl）

6、制作范例圖形制程統(tǒng)計(jì)控制（StatistcalProcess

制程統(tǒng)計(jì)控制（StatistcalProcessControl）

三、柏拉圖（排列圖）（Paretodiagram）1、柏拉圖的概念：它是將品質(zhì)改進(jìn)項(xiàng)目從最重要到最次要進(jìn)行排列而形成的一種簡(jiǎn)單的圖示技術(shù)。排列圖最早由意大利經(jīng)濟(jì)學(xué)家Pareto用來(lái)分析社會(huì)財(cái)富分布狀況的。后來(lái)被美國(guó)品質(zhì)專家朱蘭博士用于品質(zhì)管理，因而得名。

制程統(tǒng)計(jì)控制（StatistcalProcess制程統(tǒng)計(jì)控制（StatistcalProcessControl）

2、柏拉圖的作用：找出影響產(chǎn)品品質(zhì)的主要因素（主要原因）

識(shí)別品質(zhì)改進(jìn)的機(jī)會(huì)制程統(tǒng)計(jì)控制（StatistcalProcess制程統(tǒng)計(jì)控制（StatistcalProcessControl）

3、柏拉圖的應(yīng)用范圍品質(zhì)方面：不良品數(shù)，損失金額、客戶抱怨項(xiàng)目、抱怨件數(shù)、修理件數(shù)等時(shí)間方面——效率：作業(yè)效率——單位作業(yè)成本方面：原料、材料的單價(jià)；品質(zhì)成本。營(yíng)業(yè)方面：銷售金額、商品銷售等制程統(tǒng)計(jì)控制（StatistcalProcess制程統(tǒng)計(jì)控制（StatistcalProcessControl）

4、柏拉圖的應(yīng)用程序：1）選擇品質(zhì)分析的項(xiàng)目2）選擇用于品質(zhì)分析的度量單位。如次數(shù)、金額等3）收集一定時(shí)間的數(shù)據(jù)4）將收集來(lái)的數(shù)據(jù)按一定分類標(biāo)志進(jìn)行分類整理，每一層一個(gè)項(xiàng)目，填入數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)表中5）計(jì)算各類項(xiàng)目的累計(jì)頻數(shù)、頻率、累計(jì)頻率6）按一定比例，畫(huà)出兩個(gè)縱坐標(biāo)和一個(gè)橫坐標(biāo)7）畫(huà)橫坐標(biāo)。按度量單位值大小順序自左到右并在橫坐標(biāo)上列出項(xiàng)目。8）畫(huà)縱坐標(biāo)。在橫坐標(biāo)的兩端畫(huà)2個(gè)縱坐標(biāo)，左邊的縱坐標(biāo)按度量單位規(guī)定，其高度必須大于或等于所有項(xiàng)目的和。右邊的縱坐標(biāo)應(yīng)與左邊的相等高。并從0-100%進(jìn)行標(biāo)定。9）按各類影響因素程度的大小，依次在橫坐標(biāo)上畫(huà)出直方圖，其高度表示該項(xiàng)目的頻數(shù)，寫(xiě)在直方圖上。10）按右縱標(biāo)的比例，找出各項(xiàng)目的累計(jì)百分點(diǎn)，從原點(diǎn)0開(kāi)始連接各點(diǎn)，畫(huà)出Pareto曲線。在左縱標(biāo)的內(nèi)側(cè)上方注明累計(jì)頻數(shù)，在累計(jì)百分比點(diǎn)旁注明累計(jì)百分?jǐn)?shù)。11）在排列圖的下方要注明排列圖的名稱，收集數(shù)據(jù)的時(shí)間以及繪圖者等可供參考的其他事項(xiàng)。12）利用排列圖確定品質(zhì)該進(jìn)最為重要的項(xiàng)目。制程統(tǒng)計(jì)控制（StatistcalProcess制程統(tǒng)計(jì)控制（StatistcalProcessControl）

5、柏拉圖的觀察分析1）首先觀察柱形條高的前1-3項(xiàng)，一般來(lái)說(shuō)這幾項(xiàng)是影響品質(zhì)的重要因素。2）一般把因素分為A、B、C三類。A類，累計(jì)百分?jǐn)?shù)在80%以下的諸因素（關(guān)鍵的少數(shù)）B類，累計(jì)百分?jǐn)?shù)在80%-90%的諸因素C類，累計(jì)百分?jǐn)?shù)在90%-100%的諸因素3）對(duì)2-3項(xiàng)影響品質(zhì)的因素進(jìn)行分析，采取措施。制程統(tǒng)計(jì)控制（StatistcalProcess

制程統(tǒng)計(jì)控制（StatistcalProcessControl）

6）柏拉圖繪制范例：對(duì)某周某段下線維修報(bào)表進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，繪制柏拉圖序號(hào)不良項(xiàng)目不良數(shù)（個(gè)）占累計(jì)不良率1灰階不良5039.37%2缺色2620.47%3組立不良1612.59%4畫(huà)面異常129.44%5其它1914.96%合計(jì)127

制程統(tǒng)計(jì)控制（StatistcalProcess制程統(tǒng)計(jì)控制（StatistcalProcessControl）

四、解決問(wèn)題的順序：1、選定主題：找出問(wèn)題；決定主題。2、掌握現(xiàn)狀設(shè)定目標(biāo)：收集數(shù)據(jù)；決定攻擊對(duì)象（特性值）目標(biāo)的設(shè)定；決定目標(biāo)（目標(biāo)值與期限。3、完成活動(dòng)計(jì)劃：決定實(shí)施事項(xiàng)；決定日程，職務(wù)分擔(dān)等4、原因結(jié)果的分析：調(diào)查特性值現(xiàn)狀；提出原因；解決原因；決定對(duì)策項(xiàng)目。5、對(duì)策的檢討與實(shí)施：提出對(duì)策的項(xiàng)目；檢討對(duì)策的具體化；確認(rèn)對(duì)策的內(nèi)容；檢討對(duì)策的方法；實(shí)施對(duì)策。6、效果的確認(rèn)：確認(rèn)對(duì)策的結(jié)果；與目標(biāo)值做一比較；提出成果。7、標(biāo)準(zhǔn)化及管理的落實(shí)：制定、修訂標(biāo)準(zhǔn)化；決定管理的方法；使相關(guān)人員徹底的了解。制程統(tǒng)計(jì)控制（StatistcalProcess制程統(tǒng)計(jì)控制（StatistcalProcessControl）

五、怎樣開(kāi)始你的SPC工作：SPC工作宜從查核開(kāi)始，要能把握現(xiàn)狀缺失的原因，采取有效的糾正措施，才能獨(dú)取各單位的支持。制程統(tǒng)計(jì)控制（StatistcalProcess制程統(tǒng)計(jì)控制（StatistcalProcessControl）

六、做一個(gè)受員工現(xiàn)場(chǎng)歡迎的現(xiàn)場(chǎng)管理者人員：1、要了解現(xiàn)場(chǎng)的問(wèn)題，及時(shí)有效的解決問(wèn)題。2、解決問(wèn)題的條件：1）對(duì)制程程序了解多少？2）是否了解作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)？3）如何維持生產(chǎn)的均勻度？4）是否經(jīng)常去收集及閱讀上述有關(guān)資料，并且在現(xiàn)場(chǎng)了解工作的實(shí)際情況并加以驗(yàn)證？制程統(tǒng)計(jì)控制（StatistcalProcess制程統(tǒng)計(jì)控制（StatistcalProcessControl）

七、檢驗(yàn)須能活用資料為了避免作業(yè)盲目的檢驗(yàn)須考慮：1、檢驗(yàn)記錄2、是否將檢驗(yàn)記錄，能化成管制圖或其他的統(tǒng)計(jì)分析圖3、是否利用檢驗(yàn)結(jié)果，以分析不同作業(yè)員或機(jī)器產(chǎn)出的品質(zhì)特性，并幫助其改善作業(yè)。4、是否與其它同行資料相互比較，降級(jí)制程的不良。制程統(tǒng)計(jì)控制（StatistcalProcess制程統(tǒng)計(jì)控制（StatistcalProcessControl）

品質(zhì)

是90%態(tài)度+10%的知識(shí)知識(shí)+演練+回饋=成功制程統(tǒng)計(jì)控制（StatistcalProcess12/11/2022

品質(zhì)管理常用工具——統(tǒng)計(jì)制程控制（StatisticalProcessControl）

12/9/2022品質(zhì)管理的三個(gè)階段一、品質(zhì)檢驗(yàn)階段二、品質(zhì)統(tǒng)計(jì)控制階段三、全面品質(zhì)控制階段品質(zhì)管理的三個(gè)階段一、品質(zhì)檢驗(yàn)階段二、品質(zhì)統(tǒng)計(jì)控制階段三、全第一部分:控制圖

(Controlchart)第二部分:制程能力

(ProcessCapability)第三部分:解決問(wèn)題的方法第一部分:控制圖統(tǒng)計(jì)制程控制——控制圖

(Controlchart)

第一部分：控制圖統(tǒng)計(jì)制程控制——控制圖

(Controlchart)統(tǒng)計(jì)制程控制——控制圖

(Controlchart)一、統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制：將控制圖與過(guò)程能力分析結(jié)合在一起，稱作統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制（StatisticalProcessControl）統(tǒng)計(jì)制程控制——控制圖

(Controlchart)統(tǒng)計(jì)制程控制——控制圖

(Controlchart)二、控制圖的定義:

是一種用于調(diào)查制程是否處在穩(wěn)定的狀態(tài)下，或者維持制程在穩(wěn)定狀態(tài)上所用的圖?？刂茍D（ControlChart），又稱管理圖、休哈特圖。是美國(guó)休哈特（W.A.Shewhart）博士于1924年發(fā)明的。統(tǒng)計(jì)制程控制——控制圖

(Controlchart)統(tǒng)計(jì)制程控制——控制圖

(Controlchart)三、控制圖的作用：

是區(qū)分過(guò)程中的異常波動(dòng)與正常波動(dòng)，并判斷過(guò)程是否處于控制狀態(tài)的一種工具，使制程過(guò)程處于控制狀態(tài)。統(tǒng)計(jì)制程控制——控制圖

(Controlchart)統(tǒng)計(jì)制程控制——控制圖

(Controlchart)四、控制圖的原理：過(guò)程處于統(tǒng)計(jì)控制狀態(tài)（即受控狀態(tài)）下，產(chǎn)品總體的品質(zhì)特性數(shù)據(jù)的分布一般呈正態(tài)分布，即x—N（u，ó2）（注：u----過(guò)程均值，ó----過(guò)程標(biāo)準(zhǔn)差）。品質(zhì)特性值落在u±3ó范圍內(nèi)概率約為99.73%，落在u±3ó以外的概率只有0.27%，因此可用u±3ó作為上下控制界限，以品質(zhì)特性數(shù)據(jù)是否超過(guò)這一上、下界限以及數(shù)據(jù)排列情況來(lái)判斷過(guò)程是否處于受控狀態(tài)。統(tǒng)計(jì)制程控制——控制圖

(Controlchart)四統(tǒng)計(jì)制程控制——控制圖

(Controlchart)統(tǒng)計(jì)制程控制——控制圖

(Controlchart)統(tǒng)計(jì)制程控制——控制圖

(Controlchart)2、控制圖的基本形式：CL=u（CentralLine）UCL=u+3ó（UpperControlLimit）LCL=u-3ó（LowerControlLimit）UCL

CL

LCL統(tǒng)計(jì)制程控制——控制圖

(Controlchart)2統(tǒng)計(jì)制程控制——控制圖

(Controlchart)五、控制圖的種類：1、按用途分為：

分析用控制圖、控制（管理）用控制圖。

2、按數(shù)據(jù)的性質(zhì)分：

計(jì)量控制圖、計(jì)數(shù)控制圖。統(tǒng)計(jì)制程控制——控制圖

(Controlchart)統(tǒng)計(jì)制程控制——控制圖

(Controlchart)3、計(jì)量控制圖A、均值—極差控制圖（X-R）B、均值—標(biāo)準(zhǔn)偏差控制圖（X-S）C、中位數(shù)—極差控制圖D、單值—移動(dòng)極差控制圖4、計(jì)數(shù)控制圖A、不合格品數(shù)控制圖（Pn）B、不合格率控制圖（P）C、缺陷數(shù)控制圖（C）D、單位缺陷數(shù)控制圖（U）統(tǒng)計(jì)制程控制——控制圖

(Controlchart)統(tǒng)計(jì)制程控制——控制圖

(Controlchart)六、控制圖的應(yīng)用范圍：

1、診斷：評(píng)估過(guò)程的穩(wěn)定性

2、確認(rèn)：確認(rèn)過(guò)程的改定。3、控制：決定目過(guò)程何時(shí)需要調(diào)整，何時(shí)需要保持原有狀態(tài)。統(tǒng)計(jì)制程控制——控制圖

(Controlchart)六統(tǒng)計(jì)制程控制——控制圖

(Controlchart)七、分析控制圖的判斷準(zhǔn)則1、正常統(tǒng)計(jì)控制狀態(tài)判定2、異?，F(xiàn)象判定鏈異常簡(jiǎn)斷鏈趨勢(shì)（傾向）周期統(tǒng)計(jì)制程控制——控制圖

(Controlchart)七統(tǒng)計(jì)制程控制——控制圖

(Controlchart)圖一連續(xù)性圖二間斷性圖三傾向

圖四周期LCLCLUCLUCLUCLUCLCLCLCLLCLLCLLCL統(tǒng)計(jì)制程控制——控制圖

(Controlchart)圖統(tǒng)計(jì)制程控制——控制圖

(Controlchart)八、控制圖繪制程序：1、選定品質(zhì)特性；2、選定控制圖的種類；3、收集數(shù)據(jù)；4、計(jì)算有關(guān)參數(shù)；5、計(jì)算控制圖中心線和上、下控制界限線；6、畫(huà)控制圖；7、在控制圖上打點(diǎn)；8、填寫(xiě)必要事項(xiàng)。統(tǒng)計(jì)制程控制——控制圖

(Controlchart)八統(tǒng)計(jì)制程控制——控制圖(Controlchart)統(tǒng)計(jì)制程控制——控制圖(Controlchart)統(tǒng)計(jì)制程控制——控制圖

(Controlchart)統(tǒng)計(jì)制程控制——控制圖

(Controlchart)統(tǒng)計(jì)制程控制——控制圖(Controlchart)統(tǒng)計(jì)制程控制——控制圖(Controlchart)統(tǒng)計(jì)制程控制——控制圖

(Controlchart)X—R控制圖：統(tǒng)計(jì)制程控制——控制圖

(Controlchart)X統(tǒng)計(jì)制程控制——控制圖

(Controlchart)統(tǒng)計(jì)制程控制——控制圖

(Controlchart)統(tǒng)計(jì)制程控制——控制圖

(Controlchart)判斷過(guò)程是否處于統(tǒng)計(jì)控制狀態(tài)計(jì)算過(guò)程能力指數(shù)Cpk=（1-K）Cp=（1-0.18）*1.33=1.1

I[Tu+TL）/2-X]II[20.04+19.9）-19.9574]I式中：K===0.18T/20.1412TT0.14Cp====1.336ó6*R/D26*0.036/2.059統(tǒng)計(jì)制程控制——控制圖

(Controlchart)判統(tǒng)計(jì)制程控制——控制圖

(Controlchart)

九、管制圖的實(shí)施循環(huán)

抽取樣本檢驗(yàn)將結(jié)果管制圖制程異常是否判斷對(duì)策措施原因分析制程異常制程正常NOYES統(tǒng)計(jì)制程控制——控制圖

(Controlchart)統(tǒng)計(jì)制程控制——制程能力

(ProcessCapability)第二部分：制程能力

統(tǒng)計(jì)制程控制——制程能力

(ProcessCapab統(tǒng)計(jì)制程控制——制程能力

(ProcessCapability)一、制程能力的定義（ProcessCapability）使制程標(biāo)準(zhǔn)化，消除異常因，當(dāng)制程維持在穩(wěn)定狀態(tài)時(shí)，所實(shí)現(xiàn)的品質(zhì)程度。

統(tǒng)計(jì)制程控制——制程能力

(ProcessCapabil統(tǒng)計(jì)制程控制——制程能力

(ProcessCapability)二、制程能力的調(diào)查步驟確切了解要調(diào)查的品質(zhì)特性與調(diào)查范圍收集統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)制作控制圖，確定制程處于穩(wěn)定狀態(tài)計(jì)算制程能力質(zhì)數(shù)判斷制程能力是否足夠如不定時(shí)，則需要改善統(tǒng)計(jì)制程控制——制程能力

(ProcessCapabil統(tǒng)計(jì)制程控制——制程能力

(ProcessCapability)三、制程能力的調(diào)查方式1、圖示法：控制圖、直方圖表示2、數(shù)值法：Ca值（制程準(zhǔn)確度）Cp值（制程精密度）Cpk值（制程能力指數(shù)）統(tǒng)計(jì)制程控制——制程能力

(ProcessCapabil統(tǒng)計(jì)制程控制——制程能力

(ProcessCapability)四、圖示法制程能力的分析1、控制圖：利用控制圖一方面可以調(diào)查各時(shí)間的品質(zhì)變化情形，另一方面可以與規(guī)格比較，了解制程能力的好壞。2、直方圖：由制程收集數(shù)據(jù)100個(gè)以上，作為直方圖，由圖形的分散度、中心值、分布形狀可以容易判定制程的優(yōu)劣，是一種簡(jiǎn)單有效的方法。統(tǒng)計(jì)制程控制——制程能力

(ProcessCapabil統(tǒng)計(jì)制程控制——制程能力

(ProcessCapability)利用直方圖分析制程1、直方圖的定義：就是將數(shù)據(jù)按其順序分成若干間隔相等的組，以組距為底邊，以落入各組的頻數(shù)為高的若干長(zhǎng)方形排列的圖。（Histogram）2、直方圖的用途：直觀地看出產(chǎn)品品質(zhì)特性值的分布狀態(tài)，便于掌握產(chǎn)品品質(zhì)的分布情況。顯示品質(zhì)波動(dòng)的狀態(tài)，判斷工序是否穩(wěn)定。確定改進(jìn)方向。調(diào)查工序能力和設(shè)備能力統(tǒng)計(jì)制程控制——制程能力

(ProcessCapabil統(tǒng)計(jì)制程控制——制程能力

(ProcessCapability)3、直方圖的制作應(yīng)用：收集數(shù)據(jù)（n100）計(jì)算數(shù)據(jù)的極差R（Xmax-Xmin）適當(dāng)分組一般分組取1/10.n確定組距計(jì)算分組界限作頻數(shù)分布表并作必要的計(jì)算制作直方圖（縱作標(biāo)表示頻數(shù)，橫坐標(biāo)表示品質(zhì)特性）在圖內(nèi)作必要的說(shuō)明，如取樣時(shí)間、項(xiàng)目、品質(zhì)特性、單位以及制圖者等。統(tǒng)計(jì)制程控制——制程能力

(ProcessCapabil統(tǒng)計(jì)制程控制——制程能力

(ProcessCapability)某型顯示器的中心方白亮度值（單位FL）如下：統(tǒng)計(jì)制程控制——制程能力

(ProcessCapabil統(tǒng)計(jì)制程控制——制程能力

(ProcessCapability)統(tǒng)計(jì)制程控制——制程能力

(ProcessCapabil統(tǒng)計(jì)制程控制——制程能力

(ProcessCapability)統(tǒng)計(jì)制程控制——制程能力

(ProcessCapabil統(tǒng)計(jì)制程控制——制程能力

(ProcessCapability)五、直方圖的形狀分析要求對(duì)直方圖進(jìn)行直觀觀察，看其是否符合正態(tài)分布。若基本符合正態(tài)分布則說(shuō)明過(guò)程正常，若不符合正態(tài)分布則認(rèn)為過(guò)程不正常。1、正常型：直方圖基本符合正態(tài)分布，說(shuō)明過(guò)程處于正常狀態(tài)。2、孤島型：在正常型直方圖旁邊出現(xiàn)一個(gè)小直方圖，形成孤島。說(shuō)明過(guò)程中有短暫異常因素在起作用。3、偏向型：直方圖的頂峰偏向一側(cè)，形成不對(duì)稱的圖形。是由于操作者傾向性加工所造成。4、雙峰型：直方圖的圖形出現(xiàn)兩個(gè)高峰，其數(shù)據(jù)來(lái)源于兩個(gè)總體所形成的結(jié)果（不同的對(duì)象）5、平頂型：直方圖的頂部呈現(xiàn)較大范圍的平頂壯，是由于過(guò)程中有緩慢的異常因素在起作用。6、鋸齒型：直方圖的各組長(zhǎng)方形大量出現(xiàn)參差不齊的形狀，一般是由于分組過(guò)多或測(cè)量誤差過(guò)大所致。統(tǒng)計(jì)制程控制——制程能力

(ProcessCapabil統(tǒng)計(jì)制程控制——制程能力

(ProcessCapability)六、數(shù)值法制程能力分析1、制程準(zhǔn)確度Ca（CapabilityofAccuracy）Ca值在衡量制程的實(shí)際平均值與規(guī)格中心值的一致性。1）Ca的計(jì)算公式：Ca=（實(shí)際中心值—規(guī)格中心值）/規(guī)格允許容差*100%=（X—u）/T/2*100%T=Su—SL=規(guī)格上限—規(guī)格下限*單邊規(guī)格因沒(méi)有規(guī)格中心值，故不能算Ca

統(tǒng)計(jì)制程控制——制程能力

(ProcessCapabil統(tǒng)計(jì)制程控制——制程能力

(ProcessCapability)等級(jí)Ca值A(chǔ)ICaI<

=12.5%B12.5%<ICaI<

=25.0%C25.0%<ICaI<

=50%D50.0%<ICaI<±μ=2）等級(jí)判定：Ca值越小，品質(zhì)越好。Ca值的大小分為四級(jí)統(tǒng)計(jì)制程控制——制程能力

(ProcessCapabil統(tǒng)計(jì)制程控制——制程能力

(ProcessCapability)3)處理的原則：A級(jí)：維持原狀B級(jí)：改進(jìn)為A級(jí)C級(jí)：立即檢討改善

D級(jí)：采取緊急措施。全面檢討，必要時(shí)停止生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)制程控制——制程能力

(ProcessCapabil統(tǒng)計(jì)制程控制——制程能力

(ProcessCapability)4）Ca范例：某規(guī)格顯示器行幅規(guī)格為：300±10mm；三月份生產(chǎn)為X±3ó=302±8mm；四月份為301±8mm求Ca值？302—300三月份Ca值=X100%=20%-----（B級(jí)）10301—300四月份Ca值=X100%=10%-----（A級(jí)）10統(tǒng)計(jì)制程控制——制程能力

(ProcessCapabil統(tǒng)計(jì)制程控制——制程能力

(ProcessCapability)2、制程精密度Cp（CapabilityofPrecision）Cp在衡量制程的變化范圍與規(guī)格公差范圍相差的情況。1）Cp的計(jì)算公式規(guī)格公差Cp=（雙邊規(guī)格時(shí)）6個(gè)標(biāo)準(zhǔn)差Su—XX—SCp=或Cp=（單邊規(guī)格時(shí)）3個(gè)標(biāo)準(zhǔn)差3個(gè)標(biāo)準(zhǔn)差統(tǒng)計(jì)制程控制——制程能力

(ProcessCapabil統(tǒng)計(jì)制程控制——制程能力

(ProcessCapability)2）等級(jí)判定：Cp值越大，品質(zhì)越好，Cp值大小分為五級(jí)等級(jí)Cp值A(chǔ)+1.67<

=CpA1.33<

=Cp<1.67B1.00<

=Cp<1.33C0.67<

=Cp<1.00DCp<0.67統(tǒng)計(jì)制程控制——制程能力

(ProcessCapabil統(tǒng)計(jì)制程控制——制程能力

(ProcessCapability)3）處理的原則：A+級(jí)：考慮管理的簡(jiǎn)單化或成本降低的方法A級(jí)：維持原狀B級(jí)：改進(jìn)為A級(jí)C級(jí)：需全數(shù)選別、并管理、改善工程D級(jí)：進(jìn)行品質(zhì)改善、分析原因、需要采取緊急措施，并重新檢討規(guī)格。統(tǒng)計(jì)制程控制——制程能力

(ProcessCapabil統(tǒng)計(jì)制程控制——制程能力

(ProcessCapability)4）Cp范例：某線材要求規(guī)格為長(zhǎng)200mm±2.0mm，第一批生產(chǎn)實(shí)際為：203±1.5mm（X±3ó）第二批生產(chǎn)實(shí)際為：201±2.3mm（X±3ó）求Cp值？4第一批Cp值==1.33（A級(jí)）1.5*24第二批Cp值==0.87（C級(jí)）2.3*2統(tǒng)計(jì)制程控制——制程能力

(ProcessCapabil統(tǒng)計(jì)制程控制——制程能力

(ProcessCapability)3、制程能力指數(shù)CpK綜合Ca與Cp兩值的指數(shù)1）CpK的計(jì)算公式：TIX-uICpK=（1—K）K==ICaI=6óT/2=（1—ICaI）Cp當(dāng)Ca=0時(shí)CpK=Cp單邊規(guī)格時(shí)，CpK即以Cp值計(jì)，但須取絕對(duì)值統(tǒng)計(jì)制程控制——制程能力

(ProcessCapabil統(tǒng)計(jì)制程控制——制程能力

(ProcessCapability)2）等級(jí)判定：CpK值越大，品質(zhì)越好，CpK值的大小分為五級(jí)等級(jí)CpK值A(chǔ)+1.67<

=CpKA1.33<

=CpK<1.67B1.00<

=CpK<1.33C0.67<

=CpK<1.0DCpK<0.67統(tǒng)計(jì)制程控制——制程能力

(ProcessCapabil統(tǒng)計(jì)制程控制——制程能力

(ProcessCapability)3）處理原則：A+級(jí)：考慮管理的簡(jiǎn)單化或成本降低的方法A級(jí)：維持原狀B級(jí)：改進(jìn)為A級(jí)C級(jí)：需全數(shù)選別、并管理、改善工程D級(jí)：進(jìn)行品質(zhì)改善、分析原因、需要采取緊急措施，并重新檢討規(guī)格。統(tǒng)計(jì)制程控制——制程能力

(ProcessCapabil統(tǒng)計(jì)制程控制——制程能力

(ProcessCapability)4）練習(xí)：CpK范例隨機(jī)抽取測(cè)量50個(gè)樣本值：標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格：11.4±0.3，求CpK值？NO數(shù)據(jù)值NO數(shù)據(jù)值NO數(shù)據(jù)值NO數(shù)據(jù)值NO數(shù)據(jù)值111.391111.082110.973111.344111.38211.081211.302211.103211.164211.30310.921311.082311.463311.164311.20411.111410.922411.393411.204411.30511.431511.182511.313511.354511.12611.121611.502611.453611.164610.97711.491711.572711.373711.124711.56810.741811.162810.803811.274811.20911.391911.352910.953911.084911.431011.562011.073011.574010.585011.22統(tǒng)計(jì)制程控制——制程能力

(ProcessCapabil統(tǒng)計(jì)制程控制——制程能力

(ProcessCapability)計(jì)算制程能力CpK值：X-uTCpK=（1—ICaI）Cp=(1-II）*T6ó

統(tǒng)計(jì)制程控制——制程能力

(ProcessCapabil統(tǒng)計(jì)制程控制——制程能力

(ProcessCapability)七、制程精密度（Cp值）與不良率的關(guān)系當(dāng)Ca=0時(shí)Cp=CpKCp值規(guī)格公差（T）不良率（規(guī)格以外的比率）單邊規(guī)格雙邊規(guī)格0.674ó（±2ó）2.27%4.55%1.006ó（±3ó）0.14%0.27%1.338ó（±4ó）31.85PPM63.6PPM1.609.6ó（±4.8ó）0.81PPM1.62PPM1.7610.4ó（±5.3ó）0.06PPM0.12PPM2.0012.0ó（±6ó）00統(tǒng)計(jì)制程控制——制程能力

(ProcessCapabil

制程統(tǒng)計(jì)控制（StatistcalProcessControl）

第三部分：解決問(wèn)題的方法

制程統(tǒng)計(jì)控制（StatistcalProcess制程統(tǒng)計(jì)控制（StatistcalProcessControl）

解決問(wèn)題的重要元素基于事實(shí)的控制了解事實(shí)真相，以統(tǒng)計(jì)的觀念來(lái)思考優(yōu)先度管理（重點(diǎn)管理）全員參與戴明的P（Plan）D（Do）C（Check）A（Action）循環(huán)制程統(tǒng)計(jì)控制（StatistcalProcess制程統(tǒng)計(jì)控制（StatistcalProcessControl）

一、腦力激蕩法：

是一種群體式解決問(wèn)題的方法，它引發(fā)人們的創(chuàng)造力來(lái)定義和解決問(wèn)題，并在短時(shí)間內(nèi)促使許多意見(jiàn)與想法的產(chǎn)生。進(jìn)行的規(guī)則：1、選擇主題2、每一位參與者都能輪到并發(fā)表想法3、確定每一位參與者都了解問(wèn)題或題目4、按排記錄員，并要求記錄員發(fā)表意見(jiàn)5、記錄下所有的意見(jiàn)6、鼓勵(lì)瘋狂建議，將可引發(fā)更多的想法7、不可批評(píng)8、腦力激蕩后能促使人們開(kāi)始思考，給予一段時(shí)間做再思考，有助于更多具創(chuàng)意的想法。

制程統(tǒng)計(jì)控制（StatistcalProcess制程統(tǒng)計(jì)控制（StatistcalProcessControl）

二、特性要因圖（Cause-andeffectdiagram）1、因果分析圖的概念：又名石川圖（由日本專家石川首先提出），特色要因圖、樹(shù)枝圖、魚(yú)刺圖。要因分析圖是以結(jié)果為特性，以原因作為因素，在他們之間用箭頭聯(lián)系起來(lái)，表示因果關(guān)系圖。因果分析圖能簡(jiǎn)明、準(zhǔn)確表示事物的因果關(guān)系，進(jìn)而識(shí)別和發(fā)現(xiàn)問(wèn)題的原因和改進(jìn)的方向。2、因果分析圖法說(shuō)明：因果分析圖法，是從生產(chǎn)問(wèn)題的結(jié)果出發(fā)，首先找出影響品質(zhì)問(wèn)題的原因，然后再找出影響大原因品質(zhì)中的原因，并進(jìn)一步找影響中原因品質(zhì)的小原因，……，依次類推，步步深入，一直找到能直接采取措施為止。3、因果分析圖應(yīng)用范圍：分析因果關(guān)系；表達(dá)因果關(guān)系；通過(guò)識(shí)別癥狀，分析原因，尋找措施，促進(jìn)問(wèn)題的解決。

制程統(tǒng)計(jì)控制（StatistcalProcess制程統(tǒng)計(jì)控制（StatistcalProcessControl）

4、因果分析圖的類型：1）結(jié)果分解型特點(diǎn)：是沿著“為什么會(huì)發(fā)生這種結(jié)果”這一主題，進(jìn)行層層解刨。舉例2）工序分類型特點(diǎn)：首先按工藝流程把各工序作為影響產(chǎn)品品質(zhì)的平行的主次原因找出來(lái)。然后把各工序中影響工序加工品質(zhì)的原因查出來(lái)，再填寫(xiě)到相應(yīng)的工序中。舉例3）原因羅列型特點(diǎn)：這種方法允許參與分析的人員無(wú)限制地發(fā)現(xiàn)意見(jiàn)，把所有的意見(jiàn)一一羅列出來(lái)，然后在系統(tǒng)的整理出他們之間的關(guān)系，最后繪制出一致的因果分析圖。制程統(tǒng)計(jì)控制（StatistcalProcess制程統(tǒng)計(jì)控制（StatistcalProcessControl）

4、制作步驟：1）收集資料；2）召集所有與問(wèn)題相關(guān)的人員3）畫(huà)魚(yú)骨的背脊，從左到右畫(huà)，并在碰到的右邊主題處畫(huà)上箭頭4）決定主要原因，可利用4M來(lái)分類：MAN（作業(yè)人員）、MACHINE（設(shè)備）、MATERIAL（材料）METHOD（作業(yè)方法）。5）加入腦力激蕩的資料，按邏輯原因