提高整機(jī)生產(chǎn)合格率QCC課件

課題名稱制造總部海外分廠小組名:雄鷹參與部門：質(zhì)量工程/生產(chǎn)/SQM課題名稱制造總部海外分廠小組名:雄鷹參與部門：質(zhì)量工程1小組簡介1、小組名稱：啄木鳥小組2、所屬單位：制造總部海外分廠3、課題類型：現(xiàn)場型4、活動時間：09.07.01—09.12.315、活動次數(shù)：15次6、出席率：85%小組成員

組長：王杰

生產(chǎn)部陳遠(yuǎn)超肖兵何文志SQM

李強(qiáng)

QA/QC孫振江譚強(qiáng)

工程部王賢文張繁榮客服部總監(jiān)：張總質(zhì)量工程部經(jīng)理：莫小榮顧問小組簡介1、小組名稱：啄木鳥小組2、所屬單位：制造總部海外分2提高整機(jī)生產(chǎn)合格率QCC課件3????提高生產(chǎn)員工保留率（50%）降低整機(jī)生產(chǎn)不良率—FOR（30%）提高30％，生產(chǎn)員工工作效率降低生產(chǎn)線轉(zhuǎn)換的時間（50％）-

-

--3

1

24?提高生產(chǎn)員工保留率（50%）-34制造總部的號召各單位開展QCC改善活動，提升質(zhì)量管本單位存在的問題是 選定課題理水平，降低質(zhì)量管理成本

1.目前生產(chǎn)不良率與既定的目標(biāo)存在差距，

造成生產(chǎn)效率降低，生產(chǎn)成本增加；

2.主要客戶對目前的質(zhì)量水平有一定程度的 ，期望提升我司質(zhì)量控制水平；降低整機(jī)生產(chǎn)不良率—FOR--選取產(chǎn)量占總整機(jī)產(chǎn)量70%的A產(chǎn)品我得想個好辦法降低質(zhì)量管理成本制造總部的號召各單位開展QCC改善活動，提升質(zhì)量管本單位存在5FORSummaryforPhilipsModel2.20%0.60%

FOR2.00%2.00%Target2.00%2.00%2.00%2.00%1.50%1.50%1.50%1.50%1.50%1.50%1.50%1.50%

Jun1.68%

Jul1.70%AugJul-081.92%

Aug1.60%

Sep1.36%

Oct1.47%

Nov1.50%

Dec1.76%Jan-091.85%

Feb1.81%

Mar1.86%

Apr1.74%

May1.71%從10月份開始

增加外觀不良1.80%1.40%1.00%與09年度目標(biāo)有一定的差距目前FOR水平為1.70%左右，與既定的目標(biāo)存在差距；FORSummaryforPhilipsModel26設(shè)定目標(biāo)1.70%1.45%1.30%1.20%0.00%0.50%1.50%1.00%2.00%現(xiàn)狀一期目標(biāo)(Sep)二期目標(biāo)（Oct）三期目標(biāo)（Nov）目標(biāo)設(shè)定

我們的目標(biāo)是將FOR下降30%，即目標(biāo)設(shè)定為由目前的1.70%降低為1.20%；目標(biāo)這么嚴(yán)格，我們能達(dá)到嗎？設(shè)定目標(biāo)1.70%1.45%1.30%1.20%0.00%07項(xiàng)目說明占總不良實(shí)際FOR%目標(biāo)備注1CRT彩管25%0.42%0.30%?技術(shù)相當(dāng)成熟2?機(jī)芯31%0.55%0.25%?出貨SKD線不良0.25%3部品31%0.52%0.42%降低0.1%是非常有希望達(dá)到的；達(dá)到目標(biāo)==---1.20%1.70%減去0.3%)+(0.1%)=1.18%故障類型餅型圖整機(jī)操作不良5%25%機(jī)芯相關(guān)不良31%部品不良CRT不良機(jī)芯相關(guān)不良其他不良整機(jī)操作不良其他不良 8% 部品不良 31%

(-12%)+(-

CRT不良改進(jìn)估算項(xiàng)目占總實(shí)際目標(biāo)備注1CRT25%0.42%0.30%?技術(shù)8故障類型Pareto647517299264126775756262530.7%55.2%69.3%81.8%87.8%91.5%94.2%96.8%98.1%0100200300400500700600整機(jī)操作機(jī)芯檢焊部品CRT不良機(jī)芯手插機(jī)芯操作整機(jī)裝配副板工程設(shè)計0.0%20.0%40.0%60.0%80.0%99.2%100.0%1.我們?nèi)?9年5月到7月份質(zhì)量日報按照故障類型制定Pareto，以確認(rèn)改善方向：根據(jù)質(zhì)量改善的二八原則，這應(yīng)該是我們 改善的重點(diǎn)故障類型Pareto647517299264126775759部品不良 31%整機(jī)操作不良5%其他不良 8%部品不良CRT不良機(jī)芯相關(guān)不良其他不良整機(jī)操作不良

涵蓋的種類多且 大多符合質(zhì)量協(xié) 議要求，因此我 們只關(guān)注批量性 問題改善周期長，主

要通過供應(yīng)商 方面進(jìn)行改善CRT不良 25%工廠內(nèi)部可控制的不良，且預(yù)計改善所需時間及效果會比較顯著

機(jī)芯相關(guān)不良 31%2.對故故障類型按照餅型圖做進(jìn)一步的分析：部品不良整機(jī)操作不良5%其他不良部品不良CRT不良機(jī)芯相關(guān)不103.采用系統(tǒng)圖對FOR不良前三項(xiàng)做進(jìn)一步的分析：FOR不良率與目標(biāo)存在差距部品不良CRT不良機(jī)芯相關(guān)不良供應(yīng)商來料不良員工不良操作導(dǎo)致供應(yīng)商來料不良QC檢驗(yàn)員工誤判所致軟件與CRT匹配存在缺陷機(jī)芯手插不良機(jī)芯檢焊不良員工操作不良漏插、插反/插錯、飛腳虛焊、連焊銅斷、斷腳、板面異物主要不良主要不良主要不良9條末端因素不可控制因素可控制因素工裝夾具不規(guī)范導(dǎo)致仔細(xì)分析認(rèn)真對待3.采用系統(tǒng)圖對FOR不良前三項(xiàng)做進(jìn)一步的分析：FOR不率與11No項(xiàng)目確認(rèn)內(nèi)容確認(rèn)方法判別標(biāo)準(zhǔn)負(fù)責(zé)人日期1員工不良操作導(dǎo)致檢查操作的規(guī)范性1.作業(yè)者是否有相關(guān)的資格證明。2.進(jìn)行現(xiàn)場考核。1.是否符合公司要求。2.考核合格譚強(qiáng)8.17--8.192工裝夾具不規(guī)范導(dǎo)致包裝或運(yùn)輸生產(chǎn)物料時工裝是否符合要求現(xiàn)場測量調(diào)查是否符合工裝規(guī)格及要求張繁榮8.17--8.203QC檢驗(yàn)員工誤判所致QC檢驗(yàn)人員對標(biāo)準(zhǔn)掌握的程度及對不良判定的一致性現(xiàn)場試驗(yàn)及調(diào)查是否熟練掌握檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，對不良判定的一致性是否統(tǒng)一孫振江8.17--8.244軟件與CRT匹配存在缺陷是否匹配存在缺陷與設(shè)計師溝通確認(rèn)與設(shè)計師及供應(yīng)商確認(rèn)判斷李強(qiáng)8.17--8.245機(jī)芯手插不良利用Pareto、魚骨圖等分析工具進(jìn)行進(jìn)一步的分析肖兵8.17--8.276機(jī)芯檢焊不良王賢文8.17--8.277機(jī)心操作不良何文志8.17--8.271.首先排除小組成員不能改變的供應(yīng)商來料不良.2.針對剩下的7條末端因素制定了要因確認(rèn)計劃表，分工負(fù)責(zé)進(jìn)行逐一確認(rèn).確定主因計劃表No項(xiàng)目確認(rèn)內(nèi)容確認(rèn)方法判別標(biāo)準(zhǔn)負(fù)責(zé)人日期1員工不良操作檢查12IC及晶振、我們首先通過Pareto確定部品不良中的主要缺陷：部品不良Pareto分析圖3734332614998888.5%16.3%23.9%29.8%33.0%35.1%37.2%39.0%40.8%42.7%5010152520303540X801IC201IC101SAW101C424IC402C239L102C211C3085.0%0.0%10.0%15.0%30.0%25.0%20.0%35.0%40.0%45.0%聲表不良是重點(diǎn)IC及晶振、我們首先通過Pareto確定部品不良中的主要缺陷13姓名A1B1C1D1E1F1G1H1J1是否具有上崗證是是是是是是是是是現(xiàn)場考核是否合格是是是是是是是是是要因確認(rèn)一：檢查員工操作：結(jié)論：員工操作不良不是主要原因。公司規(guī)定：凡操作員工上崗前必須經(jīng)過培訓(xùn)，并經(jīng)考核合格獲取上崗證后才能上崗。1、通過調(diào)查發(fā)現(xiàn)：從事物料發(fā)放及上板工位員工都具有上崗證；2、于8月19日對4名機(jī)芯發(fā)料員、4名整機(jī)發(fā)料

領(lǐng)料員及1名上機(jī)芯板人員進(jìn)行現(xiàn)場考核，?結(jié)果全部合格。符合公司要求姓名A1B1C1D1E1F1G1H1J1是否具有上是是是是是14因?yàn)镮C對ESD防護(hù)要求很高，我們重點(diǎn)檢查生產(chǎn)線靜電敏感工位及生產(chǎn)線ESD防護(hù)是否符合要求；線體傳輸帶及調(diào)試、檢測工位靜電膠皮效果良好要因確認(rèn)二：檢查工裝夾具是否規(guī)范：因?yàn)镮C對ESD防護(hù)要求很高，我們重點(diǎn)檢查生產(chǎn)線靜電敏感工位15靜電敏感工位、線體ESD防護(hù)、員工靜電防護(hù)符合要求靜電敏感工位、16結(jié)論：工裝夾具不規(guī)范是主要原因。NG結(jié)論：工裝夾具不規(guī)范是主要原因。NG17姓名AAKKRRDDSSGG判斷的準(zhǔn)確率100%87.5%100%100%87.5%100%要因確認(rèn)三：檢查QC檢驗(yàn)員是否熟練掌握標(biāo)準(zhǔn)：結(jié)論：QC檢驗(yàn)人員誤判不是主要原因。

?對標(biāo)準(zhǔn)把握不清，容易造成誤判

2)供應(yīng)商也曾反饋部分QC判定有疑問

對此我們進(jìn)行試驗(yàn)確認(rèn)：6名QC檢驗(yàn)員檢驗(yàn)中較難判斷的（A）聚焦及（B）線性不良檢驗(yàn)人員進(jìn)行判定是否合格，結(jié)果如下：姓名AAKKRRDDSSGG判斷的準(zhǔn)確率100%87.5%118非線性失真 6%4%

色純不良 3%會聚不良

白平偏色2% 2%飛色 3%2%黑點(diǎn) 8%發(fā)射小

9%關(guān)機(jī)彩斑

14%聚焦不良

15%脫粉

23%漏氣 5%CRTdefectclassification供應(yīng)商、設(shè)計師及SQM共同會議討論，確認(rèn)關(guān)機(jī)彩斑不良的50%都是由于軟件與CRT匹配缺陷造成的結(jié)論：軟件與CRT匹配不良是主要原因。要因確認(rèn)四：軟件與CRT匹配存在缺陷；非線性失真4% 色純不良 白平偏色2%2%黑點(diǎn)發(fā)射小關(guān)機(jī)19要因確認(rèn)五：機(jī)芯相關(guān)不良分析；首先通過Pareto確定機(jī)芯相關(guān)不良中的主要缺陷：ParetobyRootcauseforPCBArelatedIssues1371281167157352018151419.9%38.5%55.3%73.9%79.0%81.9%84.5%86.6%020406080100120140160銅斷連焊飛腳漏插高腳插反/錯壓銅碰腳虛焊銅連0.0%10.0%20.0%30.0%40.0%50.0%60.0%

70.0%65.6%88.7%90.0% 80.0%100.0%將前三項(xiàng)做為改善的重點(diǎn)要因確認(rèn)五：機(jī)芯相關(guān)不良分析；首先通過Pareto確定機(jī)芯相20提高整機(jī)生產(chǎn)合格率QCC課件21提高整機(jī)生產(chǎn)合格率QCC課件22提高整機(jī)生產(chǎn)合格率QCC課件23提高整機(jī)生產(chǎn)合格率QCC課件24制定對策（二）制定對策（二）25對策實(shí)施（一）：改善ESD防護(hù)不規(guī)范的工裝夾具改善為對策實(shí)施（一）：改善ESD防護(hù)不規(guī)范的工裝夾具改善為26對策實(shí)施（一）：改善ESD防護(hù)不規(guī)范的工裝夾具OKNG對策實(shí)施（一）：改善ESD防護(hù)不規(guī)范的工裝夾具OKNG27對策實(shí)施（二）：改善軟件與CRT匹配不良對策實(shí)施（二）：改善軟件與CRT匹配不良28對策實(shí)施（三）：按計劃實(shí)施培訓(xùn)對策實(shí)施（三）：按計劃實(shí)施培訓(xùn)29對策實(shí)施（四）：按規(guī)定對烙鐵點(diǎn)檢對策實(shí)施（四）：按規(guī)定對烙鐵點(diǎn)檢30對策實(shí)施（五）：增加剪鉗管理流程/制定修理作業(yè)指引對策實(shí)施（六）：規(guī)范員工取板方法對策實(shí)施（五）：增加剪鉗管理流程/制定修理作業(yè)指引對策實(shí)施31對策實(shí)施（七）：改善設(shè)計缺陷（CN801由單體更改為連體）對策實(shí)施（八）：提高ICT測試覆蓋率

測試率大幅提高更改前更改后對策實(shí)施（七）：改善設(shè)計缺陷（CN801由單體更改為連體）32對策實(shí)施（九）：減少員工插件數(shù)量等改善前改善前改善后改善后對策實(shí)施（九）：減少員工插件數(shù)量等改善前改善前改善后改善后33FORWeeklyChart0.60%1.40%1.20%1.00%0.80%1.80%1.60%2.00%FORTargetFOR1.68%1.70%1.62%1.51%1.55%1.49%1.43%1.41%1.37%1.38%1.32%1.28%1.23%1.25%1.21%Target1.50%1.50%1.50%1.45%1.45%1.45%1.45%1.30%1.30%1.30%1.30%1.30%1.20%1.20%1.20%1.20%Jun- 09JulAugw936w937w938w939w940w941w942w943w944w945w946w947w948改善前改善后持續(xù)改善FORWeeklyChart0.60%1.40%1.8034LETTEROFAPPRECIATIONLETTEROFAPPRECIATION35施及總結(jié)等計劃12月份完成.

Plan效果檢查確認(rèn)、鞏固措施及總結(jié)等計劃12月份完成. Plan36選擇矩陣選擇矩陣37課題名稱制造總部海外分廠小組名:雄鷹參與部門：質(zhì)量工程/生產(chǎn)/SQM課題名稱制造總部海外分廠小組名:雄鷹參與部門：質(zhì)量工程38小組簡介1、小組名稱：啄木鳥小組2、所屬單位：制造總部海外分廠3、課題類型：現(xiàn)場型4、活動時間：09.07.01—09.12.315、活動次數(shù)：15次6、出席率：85%小組成員

組長：王杰

生產(chǎn)部陳遠(yuǎn)超肖兵何文志SQM

李強(qiáng)

QA/QC孫振江譚強(qiáng)

工程部王賢文張繁榮客服部總監(jiān)：張總質(zhì)量工程部經(jīng)理：莫小榮顧問小組簡介1、小組名稱：啄木鳥小組2、所屬單位：制造總部海外分39提高整機(jī)生產(chǎn)合格率QCC課件40????提高生產(chǎn)員工保留率（50%）降低整機(jī)生產(chǎn)不良率—FOR（30%）提高30％，生產(chǎn)員工工作效率降低生產(chǎn)線轉(zhuǎn)換的時間（50％）-

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24?提高生產(chǎn)員工保留率（50%）-341制造總部的號召各單位開展QCC改善活動，提升質(zhì)量管本單位存在的問題是 選定課題理水平，降低質(zhì)量管理成本

1.目前生產(chǎn)不良率與既定的目標(biāo)存在差距，

造成生產(chǎn)效率降低，生產(chǎn)成本增加；

2.主要客戶對目前的質(zhì)量水平有一定程度的 ，期望提升我司質(zhì)量控制水平；降低整機(jī)生產(chǎn)不良率—FOR--選取產(chǎn)量占總整機(jī)產(chǎn)量70%的A產(chǎn)品我得想個好辦法降低質(zhì)量管理成本制造總部的號召各單位開展QCC改善活動，提升質(zhì)量管本單位存在42FORSummaryforPhilipsModel2.20%0.60%

FOR2.00%2.00%Target2.00%2.00%2.00%2.00%1.50%1.50%1.50%1.50%1.50%1.50%1.50%1.50%

Jun1.68%

Jul1.70%AugJul-081.92%

Aug1.60%

Sep1.36%

Oct1.47%

Nov1.50%

Dec1.76%Jan-091.85%

Feb1.81%

Mar1.86%

Apr1.74%

May1.71%從10月份開始

增加外觀不良1.80%1.40%1.00%與09年度目標(biāo)有一定的差距目前FOR水平為1.70%左右，與既定的目標(biāo)存在差距；FORSummaryforPhilipsModel243設(shè)定目標(biāo)1.70%1.45%1.30%1.20%0.00%0.50%1.50%1.00%2.00%現(xiàn)狀一期目標(biāo)(Sep)二期目標(biāo)（Oct）三期目標(biāo)（Nov）目標(biāo)設(shè)定

我們的目標(biāo)是將FOR下降30%，即目標(biāo)設(shè)定為由目前的1.70%降低為1.20%；目標(biāo)這么嚴(yán)格，我們能達(dá)到嗎？設(shè)定目標(biāo)1.70%1.45%1.30%1.20%0.00%044項(xiàng)目說明占總不良實(shí)際FOR%目標(biāo)備注1CRT彩管25%0.42%0.30%?技術(shù)相當(dāng)成熟2?機(jī)芯31%0.55%0.25%?出貨SKD線不良0.25%3部品31%0.52%0.42%降低0.1%是非常有希望達(dá)到的；達(dá)到目標(biāo)==---1.20%1.70%減去0.3%)+(0.1%)=1.18%故障類型餅型圖整機(jī)操作不良5%25%機(jī)芯相關(guān)不良31%部品不良CRT不良機(jī)芯相關(guān)不良其他不良整機(jī)操作不良其他不良 8% 部品不良 31%

(-12%)+(-

CRT不良改進(jìn)估算項(xiàng)目占總實(shí)際目標(biāo)備注1CRT25%0.42%0.30%?技術(shù)45故障類型Pareto647517299264126775756262530.7%55.2%69.3%81.8%87.8%91.5%94.2%96.8%98.1%0100200300400500700600整機(jī)操作機(jī)芯檢焊部品CRT不良機(jī)芯手插機(jī)芯操作整機(jī)裝配副板工程設(shè)計0.0%20.0%40.0%60.0%80.0%99.2%100.0%1.我們?nèi)?9年5月到7月份質(zhì)量日報按照故障類型制定Pareto，以確認(rèn)改善方向：根據(jù)質(zhì)量改善的二八原則，這應(yīng)該是我們 改善的重點(diǎn)故障類型Pareto6475172992641267757546部品不良 31%整機(jī)操作不良5%其他不良 8%部品不良CRT不良機(jī)芯相關(guān)不良其他不良整機(jī)操作不良

涵蓋的種類多且 大多符合質(zhì)量協(xié) 議要求，因此我 們只關(guān)注批量性 問題改善周期長，主

要通過供應(yīng)商 方面進(jìn)行改善CRT不良 25%工廠內(nèi)部可控制的不良，且預(yù)計改善所需時間及效果會比較顯著

機(jī)芯相關(guān)不良 31%2.對故故障類型按照餅型圖做進(jìn)一步的分析：部品不良整機(jī)操作不良5%其他不良部品不良CRT不良機(jī)芯相關(guān)不473.采用系統(tǒng)圖對FOR不良前三項(xiàng)做進(jìn)一步的分析：FOR不良率與目標(biāo)存在差距部品不良CRT不良機(jī)芯相關(guān)不良供應(yīng)商來料不良員工不良操作導(dǎo)致供應(yīng)商來料不良QC檢驗(yàn)員工誤判所致軟件與CRT匹配存在缺陷機(jī)芯手插不良機(jī)芯檢焊不良員工操作不良漏插、插反/插錯、飛腳虛焊、連焊銅斷、斷腳、板面異物主要不良主要不良主要不良9條末端因素不可控制因素可控制因素工裝夾具不規(guī)范導(dǎo)致仔細(xì)分析認(rèn)真對待3.采用系統(tǒng)圖對FOR不良前三項(xiàng)做進(jìn)一步的分析：FOR不率與48No項(xiàng)目確認(rèn)內(nèi)容確認(rèn)方法判別標(biāo)準(zhǔn)負(fù)責(zé)人日期1員工不良操作導(dǎo)致檢查操作的規(guī)范性1.作業(yè)者是否有相關(guān)的資格證明。2.進(jìn)行現(xiàn)場考核。1.是否符合公司要求。2.考核合格譚強(qiáng)8.17--8.192工裝夾具不規(guī)范導(dǎo)致包裝或運(yùn)輸生產(chǎn)物料時工裝是否符合要求現(xiàn)場測量調(diào)查是否符合工裝規(guī)格及要求張繁榮8.17--8.203QC檢驗(yàn)員工誤判所致QC檢驗(yàn)人員對標(biāo)準(zhǔn)掌握的程度及對不良判定的一致性現(xiàn)場試驗(yàn)及調(diào)查是否熟練掌握檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，對不良判定的一致性是否統(tǒng)一孫振江8.17--8.244軟件與CRT匹配存在缺陷是否匹配存在缺陷與設(shè)計師溝通確認(rèn)與設(shè)計師及供應(yīng)商確認(rèn)判斷李強(qiáng)8.17--8.245機(jī)芯手插不良利用Pareto、魚骨圖等分析工具進(jìn)行進(jìn)一步的分析肖兵8.17--8.276機(jī)芯檢焊不良王賢文8.17--8.277機(jī)心操作不良何文志8.17--8.271.首先排除小組成員不能改變的供應(yīng)商來料不良.2.針對剩下的7條末端因素制定了要因確認(rèn)計劃表，分工負(fù)責(zé)進(jìn)行逐一確認(rèn).確定主因計劃表No項(xiàng)目確認(rèn)內(nèi)容確認(rèn)方法判別標(biāo)準(zhǔn)負(fù)責(zé)人日期1員工不良操作檢查49IC及晶振、我們首先通過Pareto確定部品不良中的主要缺陷：部品不良Pareto分析圖3734332614998888.5%16.3%23.9%29.8%33.0%35.1%37.2%39.0%40.8%42.7%5010152520303540X801IC201IC101SAW101C424IC402C239L102C211C3085.0%0.0%10.0%15.0%30.0%25.0%20.0%35.0%40.0%45.0%聲表不良是重點(diǎn)IC及晶振、我們首先通過Pareto確定部品不良中的主要缺陷50姓名A1B1C1D1E1F1G1H1J1是否具有上崗證是是是是是是是是是現(xiàn)場考核是否合格是是是是是是是是是要因確認(rèn)一：檢查員工操作：結(jié)論：員工操作不良不是主要原因。公司規(guī)定：凡操作員工上崗前必須經(jīng)過培訓(xùn)，并經(jīng)考核合格獲取上崗證后才能上崗。1、通過調(diào)查發(fā)現(xiàn)：從事物料發(fā)放及上板工位員工都具有上崗證；2、于8月19日對4名機(jī)芯發(fā)料員、4名整機(jī)發(fā)料

領(lǐng)料員及1名上機(jī)芯板人員進(jìn)行現(xiàn)場考核，?結(jié)果全部合格。符合公司要求姓名A1B1C1D1E1F1G1H1J1是否具有上是是是是是51因?yàn)镮C對ESD防護(hù)要求很高，我們重點(diǎn)檢查生產(chǎn)線靜電敏感工位及生產(chǎn)線ESD防護(hù)是否符合要求；線體傳輸帶及調(diào)試、檢測工位靜電膠皮效果良好要因確認(rèn)二：檢查工裝夾具是否規(guī)范：因?yàn)镮C對ESD防護(hù)要求很高，我們重點(diǎn)檢查生產(chǎn)線靜電敏感工位52靜電敏感工位、線體ESD防護(hù)、員工靜電防護(hù)符合要求靜電敏感工位、53結(jié)論：工裝夾具不規(guī)范是主要原因。NG結(jié)論：工裝夾具不規(guī)范是主要原因。NG54姓名AAKKRRDDSSGG判斷的準(zhǔn)確率100%87.5%100%100%87.5%100%要因確認(rèn)三：檢查QC檢驗(yàn)員是否熟練掌握標(biāo)準(zhǔn)：結(jié)論：QC檢驗(yàn)人員誤判不是主要原因。

?對標(biāo)準(zhǔn)把握不清，容易造成誤判

2)供應(yīng)商也曾反饋部分QC判定有疑問

對此我們進(jìn)行試驗(yàn)確認(rèn)：6名QC檢驗(yàn)員檢驗(yàn)中較難判斷的（A）聚焦及（B）線性不良檢驗(yàn)人員進(jìn)行判定是否合格，結(jié)果如下：姓名AAKKRRDDSSGG判斷的準(zhǔn)確率100%87.5%155非線性失真 6%4%

色純不良 3%會聚不良

白平偏色2% 2%飛色 3%2%黑點(diǎn) 8%發(fā)射小

9%關(guān)機(jī)彩斑

14%聚焦不良

15%脫粉

23%漏氣 5%CRTdefectclassification供應(yīng)商、設(shè)計師及SQM共同會議討論，確認(rèn)關(guān)機(jī)彩斑不良的50%都是由于軟件與CRT匹配缺陷造成的結(jié)論：軟件與CRT匹配不良是主要原因。要因確認(rèn)四：軟件與CRT匹配存在缺陷；非線性失真4% 色純不良 白平偏色2%2%黑點(diǎn)發(fā)射小關(guān)機(jī)56要因確認(rèn)五：機(jī)芯相關(guān)不良分析；首先通過Pareto確定機(jī)芯相關(guān)不良中的主要缺陷：ParetobyRootcauseforPCBArelatedIssues1371281167157352018151419.9%38.5%55.3%73.9%79.0%81.9%84.5%86.6%020406080100120140160銅斷連焊飛腳漏插高腳插反/錯壓銅碰腳虛焊銅連0.0%10.0%20.0%30.0%40.0%50.0%60.0%

70.0%65.6%88.7%90.0% 80.0%100.0%將前三項(xiàng)做