新老QC七大手法培訓課件

新老QC七大手法新老QC七大手法目錄一1-8月部門KPI狀況二未達標KPI分析三承諾回顧及后續(xù)計劃目錄一1-8月部門KPI狀況二未達標KPI分析三承諾回一、質(zhì)量與質(zhì)量管理質(zhì)量是指反映實體滿足明確和隱含需要的能力的特性總和。內(nèi)部質(zhì)量——符合技術指標、規(guī)格外部質(zhì)量——顧客滿意程度質(zhì)量管理（quality

management）是指確定方針、目標和職責，并通過質(zhì)量體系中的質(zhì)量策劃、質(zhì)量控制、質(zhì)量保證和質(zhì)量改進來使其實現(xiàn)的所有管理職能的全部活動。一、質(zhì)量與質(zhì)量管理質(zhì)量內(nèi)部質(zhì)量——符合技術指標、規(guī)格外部質(zhì)量二.質(zhì)量管理八項原則

1.以顧客為中心

2.領導作用

3.全員參與

4.過程方法

5.系統(tǒng)管理

6.持續(xù)改進

7.以事實為決策依據(jù)

8.互利的供需方關系二.質(zhì)量管理八項原則1.以顧客為中心2.領導作用三、基本工作程序與特點（指令課題）

第三階段檢查（check)

第一階段計劃（plan)

1.分析現(xiàn)狀，找出問題

2.分析各種影響因素或原因

3.找出主要影響因素

4.針對主要原因，制定措施計劃第二階段執(zhí)行（do）執(zhí)行、實施計劃檢查計劃執(zhí)行結(jié)果第四階段處理（action)1.總結(jié)成功經(jīng)驗，制定相應標準2.把未完成或新出現(xiàn)的問題轉(zhuǎn)入 下一個PDCA循環(huán)三、基本工作程序與特點（指令課題）第三階段檢查（c61.遵循PDCA活動程序：四個階段，十個步驟

P（Plan）計劃階段（六步）

D（Do）執(zhí)行階段：（一步）

C（Check）檢查階段：（一步）

A（Action）處理：（兩步）

三、基本工作程序與特點（自主課題）61.遵循PDCA活動程序：三、基本工作程序與特點（自主課題◆為什么選這個課題？◆問題的癥結(jié)是什么？◆為什么制訂這個目標？◆為什么確定這幾條主要原因？◆每條對策是否有效，能否完成？◆活動效果怎樣？三、基本工作程序與特點以事實為依據(jù),用數(shù)據(jù)說話◆為什么選這個課題？三、基本工作程序與特點排列圖因果圖調(diào)查表分層法直方圖控制圖散布圖

關聯(lián)圖系統(tǒng)圖（樹圖）親和圖（KJ法、A型圖解）PDPC法（過程決策圖法）矩陣圖矩陣數(shù)據(jù)分析法矢線圖

老七種工具新七種工具三、新老七大手法一覽表排列圖關聯(lián)圖老七種工具新七種工具三、新老七大手法一覽排列圖排列圖（又稱柏拉圖、帕累托圖）柏拉圖分析是以二八原理進行重點分析的圖表。不良/缺點項目依數(shù)量之大小進行排列，橫坐標為不良/缺點項目，縱坐標為不良/缺點數(shù)量或累積百分比，分析出重點不良/缺點項目作為改善對象或改善目標。N=315排列圖排列圖（又稱柏拉圖、帕累托圖）N=315

結(jié)果

原因類別

第三層原因

第一層原因

第二層原因

原因類別

原因類別

原因類別人（Man）機器（Machine）材（Materiel）方法（Method）環(huán)境（Enviroment）測量（Measure）列舉要因：

a、應用5M1H法（what/where/when/who/why/how

），5M1E法（人/機/物/法/環(huán)/測量）發(fā)掘外因；

b、有影響特性的要因全部打開出來；

c、要分析至可采行對策或收集數(shù)據(jù)的要因（分析到底）；

d、應用腦力激蕩法。（禁止批評，歡迎自由聯(lián)想，構想越多越好，歡迎搭便車）

因果圖（又稱魚骨圖）結(jié)果原因類別第三層原因第一層原因第二層原因原因類環(huán)境 方法材料

電機丟轉(zhuǎn)攪拌不勻水控開關失靈供水系統(tǒng)失控水管開關壞機器 人技術不熟練未培訓責任心不強溫度低水量大工藝參數(shù)選擇不對滲合劑少配量比例不對水泥少細砂含土量大使用錯誤水泥標號不對未達規(guī)定值Y型混凝土坍落度高未進行考核因果圖實例環(huán)境 方法12應用調(diào)查表的步驟：（1）明確收集資料的目的；（2）確定所需搜集的資料；（3）確定對資料的分析方法及負責人；（4）設計記錄資料調(diào)查表格式；（5）對先期收集和記錄的資料進行檢查；（6）必要時，對調(diào)查表格式進行評審和修改。調(diào)查表（檢查表）用來系統(tǒng)的收集資料、積累數(shù)據(jù)、確認事實并對數(shù)據(jù)進行粗略整理分析的圖表。12應用調(diào)查表的步驟：調(diào)查表（檢查表）用來系統(tǒng)的收集資料

用于數(shù)字數(shù)據(jù)分析的調(diào)查表實例批次產(chǎn)品型號成品量(箱)抽樣數(shù)（支）不合格品數(shù)（支）不合格率(%)外觀不合格項目切口貼口空松短煙過緊鋼印油點軟腰表面1烤煙型1050030.61112烤煙型1050081.6112223烤煙型1050040.81214烤煙型1050030.6215..烤煙型1050051.011111250烤煙型1050061.211211合計25001250009900.88029745835281015125513某卷煙廠對卷煙成品抽樣檢驗，其不合格品項目調(diào)查表用于數(shù)字數(shù)據(jù)分析的調(diào)查表實例批次產(chǎn)品型號成用于非數(shù)字數(shù)據(jù)分析的調(diào)查表實例序號項目評價備注好較好一般差1知識水平√2工作水平√3組織能力√4工作態(tài)度√5工作業(yè)績√14某企業(yè)人事部門對干部測評使用的調(diào)查表用于非數(shù)字數(shù)據(jù)分析的調(diào)查表實例評價好較好一般差1知識水平√15不合格調(diào)查表（表格式）序號項目頻數(shù)累計頻率%累計%1服務態(tài)度差8080

40402商品種類少6014030703商場環(huán)境差3017015854

價格偏高2019010955服務設施差41942976其它62003100合計200

調(diào)查者：日期：地點：調(diào)查方式：15不合格調(diào)查表（表格式）序號項目頻數(shù)累計頻率%累計%116缺陷位置調(diào)查表（圖示法）

車型檢查處車身工序檢查者

調(diào)查目的噴漆缺陷

調(diào)查數(shù)2139輛

圖示：

流漆

花色

塵粒16缺陷位置調(diào)查表（圖示法）車型檢查處車身工序檢查者調(diào)查分層法是一種系統(tǒng)概念，在于將復雜的數(shù)據(jù)進行分門別類并歸類統(tǒng)計。分層法是質(zhì)量管理手法中最基本的操作手法，強調(diào)用科學管理技法取代經(jīng)驗主義，也是其他質(zhì)量管理手法的基礎。針對所要分析的目的，將所收集的數(shù)據(jù)依照不同分類方式加以統(tǒng)計匯總，從不同的層次和角度分析和對比數(shù)據(jù)，使其增加可比性、顯示規(guī)律性，從而有效挖掘問題真實原因。結(jié)合其他統(tǒng)計方法可以做分層直方圖、分層排序圖、分層控制圖、分層散布圖等分層法是一種系統(tǒng)概念，在于將復雜的數(shù)據(jù)進行分門別類并歸類統(tǒng)計

某裝配廠的氣缸與氣缸蓋之間經(jīng)常漏油。經(jīng)過對50套產(chǎn)品進行調(diào)查后發(fā)現(xiàn)兩種情況：

1、操作者操作方法不同。

2、生產(chǎn)氣缸墊的廠家不同。

分層法應用實例方法一、按操作者分層

操作者漏油不漏油漏油率（%）王師傅61332李師傅3925張師傅10953共計193138某裝配廠的氣缸與氣缸蓋之間經(jīng)常漏油。經(jīng)過對50套產(chǎn)品方法二、按生產(chǎn)廠家分層

供應廠

漏油

不漏油漏油率（%）A廠91439B廠101737

共計193138

方法一和方法二實際比較的結(jié)果是，為降低漏油率，應采用李師傅的操作方法。但是如果按兩種因素進行交叉分層，又會得出新的結(jié)論。

方法二、按生產(chǎn)廠家分層供應廠漏油方法三、兩種因素交叉分層

操作者漏油氣缸墊生產(chǎn)合計A廠B廠王漏油606不漏油21113李漏油033不漏油549張漏油3710不漏油729合計漏油91019不漏油141731合計232750方法三、兩種因素交叉分層操作者漏油氣缸墊生產(chǎn)合計直方圖(Histogram)又稱質(zhì)量分布圖，是一種統(tǒng)計報告圖，由一系列高度不等的縱向條紋或線段表示數(shù)據(jù)分布的情況。一般用橫軸表示數(shù)據(jù)類型，縱軸表示分布情況。

直方圖

收集數(shù)據(jù)之目的整批產(chǎn)品的分布與變異品質(zhì)規(guī)格的平均值與變異確認項目１、分布的形狀

2、分布的中心值

3、分布的散布情形

4、與規(guī)格的關系直方圖(Histogram)又稱質(zhì)量分布圖，是一種統(tǒng)計報告圖順序測定值

1～101.361.491.431.411.371.401.321.421.471.3911～201.411.361.401.341.421.421.451.351.421.3921～301.441.421.391.421.421.301.341.421.371.3631～401.371.341.371.371.441.451.321.481.401.4541～501.391.461.391.531.361.481.401.391.381.4051～601.361.451.501.431.381.431.411.481.391.4561～701.371.371.391.451.311.411.441.441.421.4771～801.351.361.391.401.381.351.421.431.421.4281～901.421.401.411.371.461.361.371.271.371.3891～1001.421.341.431.421.411.411.441.481.551.37

直方圖應用舉例測量100個外圍尺寸

單位：mmMax=1.55Min=1.27順序測定值

1～101.361.491.431.41決定組數(shù)

A.n=100,k=6~10.B.Max=1.55Min=1.27R=1.55-1.27=0.280.28/0.02=14

0.28/0.05=5.6

0.28/0.01=28

為方便計算，此例我們使用A方式,以10組計算決定組距組距=全距/組數(shù)

=0.28/10=0.028≈0.3L1＝1.27-(0.01/2)

U1＝1.265+0.03

＝1.265

＝1.295

L2＝1.295

U2＝1.325

L3＝1.325

U3＝1.355

L4＝1.355

U4＝1.385

L5＝1.385

U5＝1.415

L6＝1.415

U6＝1.445

L7＝1.445

U7＝1.475

L8＝1.475

U8＝1.505

L9＝1.505

U9＝1.535

L10

＝1.535

U10

＝1.565四、直方圖決定組數(shù)L1＝1.27-(0.01/2)計算組中點

組中點=(L1+U1)/2

=(1.265+1.295)/2=1.280計算次數(shù)并作次數(shù)分配表組界組中點XMED次數(shù)劃記次數(shù)fi1.265-1.2951.28/11.295-1.3251.31////41.325-1.3551.34//////71.355-1.3851.37//////////////////221.385-1.4151.40///////////////////231.415-1.4451.43////////////////////251.445-1.4751.46////////101.475-1.5051.49/////61.505-1.5351.52/11.535-1.5651.55

/1四、直方圖計算組中點組界組中點XMED次數(shù)劃記次數(shù)fi1.265四、直方圖四、直方圖不同制程混入

四、直方圖富士山型代表數(shù)據(jù)在充分管理狀態(tài)雙峰型代表有不同性質(zhì)的數(shù)據(jù)群混入母子山型代表有某種異常的原因存在離島型，不同東西混入絕壁型代表數(shù)據(jù)在在某一點外被取走挑選超出規(guī)格桂林山水型代表數(shù)據(jù)的讀取有偏好或分組異常測定方法或分組不良不同制程混入四、直方圖富士山型代表數(shù)據(jù)在充雙峰型代表有四、直方圖與規(guī)格之比較規(guī)格變異小，平均值在正中間中心值偏移，必須有所對策，將平均值移至中心規(guī)格變異過大，若中心移動，則會出現(xiàn)不良品，需減少變異規(guī)格四、直方圖與規(guī)格之比較規(guī)格變異小，平均值在正中間中心值偏移，規(guī)格已偏移，需縮小變異調(diào)整中心位置規(guī)格確認規(guī)格縮小變異或放寬規(guī)格規(guī)格四、直方圖規(guī)格已偏移，需縮小變異調(diào)整中心位置規(guī)格確認規(guī)格縮小變異或放寬控制圖控制圖（ControlChart）又叫管制圖，是對過程質(zhì)量特性進行測定、記錄、評估，從而監(jiān)察過程是否處于控制狀態(tài)的一種用統(tǒng)計方法設計的圖。圖上有三條平行于橫軸的直線：中心線（CL，CentralLine）、上控制線（UCL，UpperControlLine）和下控制線（LCL，LowerControlLine），并有按時間順序抽取的樣本統(tǒng)計量數(shù)值的描點序列。UCL、CL、LCL統(tǒng)稱為控制線（ControlLine），通?？刂平缦拊O定在±3標準差的位置。中心線是所控制的統(tǒng)計量的平均值，上下控制界限與中心線相距數(shù)倍標準差。若控制圖中的描點落在UCL與LCL之外或描點在UCL和LCL之間的排列不隨機，則表明過程異常?？刂茍D控制圖（ControlChart）又叫管制圖，是對過30一、正常波動：隨機原因引起的產(chǎn)品質(zhì)量波動。特點：大量存在、影響很小、消除難度大、經(jīng)濟代價高。要求：一般情況下在生產(chǎn)過程中允許存在?？刂茽顟B(tài)：僅有正常波動的生產(chǎn)過程，簡稱為控制狀態(tài)或穩(wěn)定狀態(tài)。產(chǎn)品質(zhì)量的波動

產(chǎn)品質(zhì)量具有波動性和規(guī)律性。產(chǎn)品質(zhì)量波動分為正常波動和異常波動兩類。30一、正常波動：產(chǎn)品質(zhì)量的波動產(chǎn)品質(zhì)量具有波動性上控制界限(UCL)下控制界限(LCL)中心線(CL)控制圖示例五、控制圖上控制界限(UCL)下控制界限(LCL)中心線(CL)控制圖32散布圖（一）

散布圖是研究成對出現(xiàn)的兩組相關數(shù)據(jù)之間關系的簡單示圖。在散布圖中，成對的數(shù)據(jù)形成點子云，可從點子云的形態(tài)來推斷相關數(shù)據(jù)之間的關系。

如果X增加Y也增加，X與Y成為正相關；如果X增加Y則減少，X與Y成為負相關。散布圖概念：

散布圖可以用來發(fā)現(xiàn)和確認兩組數(shù)據(jù)之間是否存在相關關系，及其相關程度，并確認兩組相關數(shù)據(jù)之間預期的關系，以利于QC小組的質(zhì)量改進活動。散布圖的作用：32散布圖（一）散布圖是研究成對出現(xiàn)的兩33鋼的淬火溫度與硬度的散布圖Y810820830840850860870880890X淬火溫度（OC）硬度（HRC）42444648505254565860散布圖圖形:散布圖（二）33鋼的淬火溫度與硬度的散布圖YX淬火溫度（OC）硬度（HR34散布圖（三）散布圖的分析和判斷：1、對照典型圖例法XY0XY0XY0XY0XY0XY0（a）強正相關（b）強負相關（c）弱正相關（e）不相關（f）非直線相關（d）弱負相關典型的點子云形狀圖3434散布圖（三）散布圖的分析和判斷：1、對照典型圖例35

2、簡單象限法：又叫符號檢定法。畫一條與X軸平行的直線，使線的上面與下面的點子相等。再畫一條與Y軸平行的直線，使線的左面與右面的點子相等。當nⅠ+nⅢ>nⅡ+nⅣ

時，為正相關；當nⅠ+nⅢ<nⅡ+nⅣ

時，為負相關；當nⅠ+nⅢ=nⅡ+nⅣ

時，為不相關。散布圖（四）352、簡單象限法：又叫符號檢定法。畫一條與X軸平行的36散布圖應用步驟：

1.收集成對數(shù)據(jù)，一般不應少于30對。

2.標出X軸和Y軸。

3.找出X和Y的最大值和最小值，并用這兩個值標定橫軸（X）和縱軸（Y），兩個軸的長度應大致相等。

4.描出成對（X，Y）的所有數(shù)據(jù)點。

5.當兩組數(shù)據(jù)的數(shù)值重合時，可圍繞數(shù)據(jù)點畫出同心圓

“

”

，也可在離第一數(shù)據(jù)點最近處畫上第二個點。

6.判斷。分析研究點子云的形態(tài)，找出相關關系。注意事項：◆應將不同性質(zhì)的數(shù)據(jù)分層作圖；◆散布圖中出現(xiàn)的個別偏離分布趨勢的異常點，應當查明原因予以剔除。散布圖（五）36散布圖應用步驟：散布圖（五）37

某化工產(chǎn)品為增加強度而加入了添加劑。做了30次試驗，數(shù)據(jù)如下表，請問添加劑用量X與強度y之間是否有關系？散布圖案例37某化工產(chǎn)品為增加強度而加入了添加劑。做了30次試驗，38nⅠ+nⅢ=28>nⅡ+nⅣ=4正相關取α＝0.01時，查符號檢定表得7，n2+n4=4<7∴強相關38nⅠ+nⅢ=28>nⅡ+nⅣ=4正相關廣東申菱環(huán)境系統(tǒng)股份有限公司Copyright?ShenlingCorporation2012-2015.Allrightsreserved.THANKSforyourtime。質(zhì)量是我們的尊嚴廣東申菱環(huán)境系統(tǒng)股份有限公司Copyright?Shenli新老QC七大手法新老QC七大手法目錄一1-8月部門KPI狀況二未達標KPI分析三承諾回顧及后續(xù)計劃目錄一1-8月部門KPI狀況二未達標KPI分析三承諾回一、質(zhì)量與質(zhì)量管理質(zhì)量是指反映實體滿足明確和隱含需要的能力的特性總和。內(nèi)部質(zhì)量——符合技術指標、規(guī)格外部質(zhì)量——顧客滿意程度質(zhì)量管理（quality

management）是指確定方針、目標和職責，并通過質(zhì)量體系中的質(zhì)量策劃、質(zhì)量控制、質(zhì)量保證和質(zhì)量改進來使其實現(xiàn)的所有管理職能的全部活動。一、質(zhì)量與質(zhì)量管理質(zhì)量內(nèi)部質(zhì)量——符合技術指標、規(guī)格外部質(zhì)量二.質(zhì)量管理八項原則

1.以顧客為中心

2.領導作用

3.全員參與

4.過程方法

5.系統(tǒng)管理

6.持續(xù)改進

7.以事實為決策依據(jù)

8.互利的供需方關系二.質(zhì)量管理八項原則1.以顧客為中心2.領導作用三、基本工作程序與特點（指令課題）

第三階段檢查（check)

第一階段計劃（plan)

1.分析現(xiàn)狀，找出問題

2.分析各種影響因素或原因

3.找出主要影響因素

4.針對主要原因，制定措施計劃第二階段執(zhí)行（do）執(zhí)行、實施計劃檢查計劃執(zhí)行結(jié)果第四階段處理（action)1.總結(jié)成功經(jīng)驗，制定相應標準2.把未完成或新出現(xiàn)的問題轉(zhuǎn)入 下一個PDCA循環(huán)三、基本工作程序與特點（指令課題）第三階段檢查（c451.遵循PDCA活動程序：四個階段，十個步驟

P（Plan）計劃階段（六步）

D（Do）執(zhí)行階段：（一步）

C（Check）檢查階段：（一步）

A（Action）處理：（兩步）

三、基本工作程序與特點（自主課題）61.遵循PDCA活動程序：三、基本工作程序與特點（自主課題◆為什么選這個課題？◆問題的癥結(jié)是什么？◆為什么制訂這個目標？◆為什么確定這幾條主要原因？◆每條對策是否有效，能否完成？◆活動效果怎樣？三、基本工作程序與特點以事實為依據(jù),用數(shù)據(jù)說話◆為什么選這個課題？三、基本工作程序與特點排列圖因果圖調(diào)查表分層法直方圖控制圖散布圖

關聯(lián)圖系統(tǒng)圖（樹圖）親和圖（KJ法、A型圖解）PDPC法（過程決策圖法）矩陣圖矩陣數(shù)據(jù)分析法矢線圖

老七種工具新七種工具三、新老七大手法一覽表排列圖關聯(lián)圖老七種工具新七種工具三、新老七大手法一覽排列圖排列圖（又稱柏拉圖、帕累托圖）柏拉圖分析是以二八原理進行重點分析的圖表。不良/缺點項目依數(shù)量之大小進行排列，橫坐標為不良/缺點項目，縱坐標為不良/缺點數(shù)量或累積百分比，分析出重點不良/缺點項目作為改善對象或改善目標。N=315排列圖排列圖（又稱柏拉圖、帕累托圖）N=315

結(jié)果

原因類別

第三層原因

第一層原因

第二層原因

原因類別

原因類別

原因類別人（Man）機器（Machine）材（Materiel）方法（Method）環(huán)境（Enviroment）測量（Measure）列舉要因：

a、應用5M1H法（what/where/when/who/why/how

），5M1E法（人/機/物/法/環(huán)/測量）發(fā)掘外因；

b、有影響特性的要因全部打開出來；

c、要分析至可采行對策或收集數(shù)據(jù)的要因（分析到底）；

d、應用腦力激蕩法。（禁止批評，歡迎自由聯(lián)想，構想越多越好，歡迎搭便車）

因果圖（又稱魚骨圖）結(jié)果原因類別第三層原因第一層原因第二層原因原因類環(huán)境 方法材料

電機丟轉(zhuǎn)攪拌不勻水控開關失靈供水系統(tǒng)失控水管開關壞機器 人技術不熟練未培訓責任心不強溫度低水量大工藝參數(shù)選擇不對滲合劑少配量比例不對水泥少細砂含土量大使用錯誤水泥標號不對未達規(guī)定值Y型混凝土坍落度高未進行考核因果圖實例環(huán)境 方法51應用調(diào)查表的步驟：（1）明確收集資料的目的；（2）確定所需搜集的資料；（3）確定對資料的分析方法及負責人；（4）設計記錄資料調(diào)查表格式；（5）對先期收集和記錄的資料進行檢查；（6）必要時，對調(diào)查表格式進行評審和修改。調(diào)查表（檢查表）用來系統(tǒng)的收集資料、積累數(shù)據(jù)、確認事實并對數(shù)據(jù)進行粗略整理分析的圖表。12應用調(diào)查表的步驟：調(diào)查表（檢查表）用來系統(tǒng)的收集資料

用于數(shù)字數(shù)據(jù)分析的調(diào)查表實例批次產(chǎn)品型號成品量(箱)抽樣數(shù)（支）不合格品數(shù)（支）不合格率(%)外觀不合格項目切口貼口空松短煙過緊鋼印油點軟腰表面1烤煙型1050030.61112烤煙型1050081.6112223烤煙型1050040.81214烤煙型1050030.6215..烤煙型1050051.011111250烤煙型1050061.211211合計25001250009900.88029745835281015125552某卷煙廠對卷煙成品抽樣檢驗，其不合格品項目調(diào)查表用于數(shù)字數(shù)據(jù)分析的調(diào)查表實例批次產(chǎn)品型號成用于非數(shù)字數(shù)據(jù)分析的調(diào)查表實例序號項目評價備注好較好一般差1知識水平√2工作水平√3組織能力√4工作態(tài)度√5工作業(yè)績√53某企業(yè)人事部門對干部測評使用的調(diào)查表用于非數(shù)字數(shù)據(jù)分析的調(diào)查表實例評價好較好一般差1知識水平√54不合格調(diào)查表（表格式）序號項目頻數(shù)累計頻率%累計%1服務態(tài)度差8080

40402商品種類少6014030703商場環(huán)境差3017015854

價格偏高2019010955服務設施差41942976其它62003100合計200

調(diào)查者：日期：地點：調(diào)查方式：15不合格調(diào)查表（表格式）序號項目頻數(shù)累計頻率%累計%155缺陷位置調(diào)查表（圖示法）

車型檢查處車身工序檢查者

調(diào)查目的噴漆缺陷

調(diào)查數(shù)2139輛

圖示：

流漆

花色

塵粒16缺陷位置調(diào)查表（圖示法）車型檢查處車身工序檢查者調(diào)查分層法是一種系統(tǒng)概念，在于將復雜的數(shù)據(jù)進行分門別類并歸類統(tǒng)計。分層法是質(zhì)量管理手法中最基本的操作手法，強調(diào)用科學管理技法取代經(jīng)驗主義，也是其他質(zhì)量管理手法的基礎。針對所要分析的目的，將所收集的數(shù)據(jù)依照不同分類方式加以統(tǒng)計匯總，從不同的層次和角度分析和對比數(shù)據(jù)，使其增加可比性、顯示規(guī)律性，從而有效挖掘問題真實原因。結(jié)合其他統(tǒng)計方法可以做分層直方圖、分層排序圖、分層控制圖、分層散布圖等分層法是一種系統(tǒng)概念，在于將復雜的數(shù)據(jù)進行分門別類并歸類統(tǒng)計

某裝配廠的氣缸與氣缸蓋之間經(jīng)常漏油。經(jīng)過對50套產(chǎn)品進行調(diào)查后發(fā)現(xiàn)兩種情況：

1、操作者操作方法不同。

2、生產(chǎn)氣缸墊的廠家不同。

分層法應用實例方法一、按操作者分層

操作者漏油不漏油漏油率（%）王師傅61332李師傅3925張師傅10953共計193138某裝配廠的氣缸與氣缸蓋之間經(jīng)常漏油。經(jīng)過對50套產(chǎn)品方法二、按生產(chǎn)廠家分層

供應廠

漏油

不漏油漏油率（%）A廠91439B廠101737

共計193138

方法一和方法二實際比較的結(jié)果是，為降低漏油率，應采用李師傅的操作方法。但是如果按兩種因素進行交叉分層，又會得出新的結(jié)論。

方法二、按生產(chǎn)廠家分層供應廠漏油方法三、兩種因素交叉分層

操作者漏油氣缸墊生產(chǎn)合計A廠B廠王漏油606不漏油21113李漏油033不漏油549張漏油3710不漏油729合計漏油91019不漏油141731合計232750方法三、兩種因素交叉分層操作者漏油氣缸墊生產(chǎn)合計直方圖(Histogram)又稱質(zhì)量分布圖，是一種統(tǒng)計報告圖，由一系列高度不等的縱向條紋或線段表示數(shù)據(jù)分布的情況。一般用橫軸表示數(shù)據(jù)類型，縱軸表示分布情況。

直方圖

收集數(shù)據(jù)之目的整批產(chǎn)品的分布與變異品質(zhì)規(guī)格的平均值與變異確認項目１、分布的形狀

2、分布的中心值

3、分布的散布情形

4、與規(guī)格的關系直方圖(Histogram)又稱質(zhì)量分布圖，是一種統(tǒng)計報告圖順序測定值

1～101.361.491.431.411.371.401.321.421.471.3911～201.411.361.401.341.421.421.451.351.421.3921～301.441.421.391.421.421.301.341.421.371.3631～401.371.341.371.371.441.451.321.481.401.4541～501.391.461.391.531.361.481.401.391.381.4051～601.361.451.501.431.381.431.411.481.391.4561～701.371.371.391.451.311.411.441.441.421.4771～801.351.361.391.401.381.351.421.431.421.4281～901.421.401.411.371.461.361.371.271.371.3891～1001.421.341.431.421.411.411.441.481.551.37

直方圖應用舉例測量100個外圍尺寸

單位：mmMax=1.55Min=1.27順序測定值

1～101.361.491.431.41決定組數(shù)

A.n=100,k=6~10.B.Max=1.55Min=1.27R=1.55-1.27=0.280.28/0.02=14

0.28/0.05=5.6

0.28/0.01=28

為方便計算，此例我們使用A方式,以10組計算決定組距組距=全距/組數(shù)

=0.28/10=0.028≈0.3L1＝1.27-(0.01/2)

U1＝1.265+0.03

＝1.265

＝1.295

L2＝1.295

U2＝1.325

L3＝1.325

U3＝1.355

L4＝1.355

U4＝1.385

L5＝1.385

U5＝1.415

L6＝1.415

U6＝1.445

L7＝1.445

U7＝1.475

L8＝1.475

U8＝1.505

L9＝1.505

U9＝1.535

L10

＝1.535

U10

＝1.565四、直方圖決定組數(shù)L1＝1.27-(0.01/2)計算組中點

組中點=(L1+U1)/2

=(1.265+1.295)/2=1.280計算次數(shù)并作次數(shù)分配表組界組中點XMED次數(shù)劃記次數(shù)fi1.265-1.2951.28/11.295-1.3251.31////41.325-1.3551.34//////71.355-1.3851.37//////////////////221.385-1.4151.40///////////////////231.415-1.4451.43////////////////////251.445-1.4751.46////////101.475-1.5051.49/////61.505-1.5351.52/11.535-1.5651.55

/1四、直方圖計算組中點組界組中點XMED次數(shù)劃記次數(shù)fi1.265四、直方圖四、直方圖不同制程混入

四、直方圖富士山型代表數(shù)據(jù)在充分管理狀態(tài)雙峰型代表有不同性質(zhì)的數(shù)據(jù)群混入母子山型代表有某種異常的原因存在離島型，不同東西混入絕壁型代表數(shù)據(jù)在在某一點外被取走挑選超出規(guī)格桂林山水型代表數(shù)據(jù)的讀取有偏好或分組異常測定方法或分組不良不同制程混入四、直方圖富士山型代表數(shù)據(jù)在充雙峰型代表有四、直方圖與規(guī)格之比較規(guī)格變異小，平均值在正中間中心值偏移，必須有所對策，將平均值移至中心規(guī)格變異過大，若中心移動，則會出現(xiàn)不良品，需減少變異規(guī)格四、直方圖與規(guī)格之比較規(guī)格變異小，平均值在正中間中心值偏移，規(guī)格已偏移，需縮小變異調(diào)整中心位置規(guī)格確認規(guī)格縮小變異或放寬規(guī)格規(guī)格四、直方圖規(guī)格已偏移，需縮小變異調(diào)整中心位置規(guī)格確認規(guī)格縮小變異或放寬控制圖控制圖（ControlChart）又叫管制圖，是對過程質(zhì)量特性進行測定、記錄、評估，從而監(jiān)察過程是否處于控制狀態(tài)的一種用統(tǒng)計方法設計的圖。圖上有三條平行于橫軸的直線：中心線（CL，CentralLine）、上控制線（UCL，UpperControlLine）和下控制線（LCL，LowerControlLine），并有按時間順序抽取的樣本統(tǒng)計量數(shù)值的描點序列。UCL、CL、LCL統(tǒng)稱為控制線（ControlLine），通常控制界限設定在±3標準差的位置。中心線是所控制的統(tǒng)計量的平均值，上下控制界限與中心線相距數(shù)倍標準差。若控制圖中的描點落在UCL與LCL之外或描點在UCL和LCL之間的排列不隨機，則表明過程異常。控制圖控制圖（ControlChart）又叫管制圖，是對過69一、正常波動：隨機原因引起的產(chǎn)品質(zhì)量波動。特點：大量存在、影響很小、消除難度大、經(jīng)濟代價高。要求：一般情況下在生產(chǎn)過程中允許存在。控制狀態(tài)：僅有正常波動的生產(chǎn)過程，簡稱為控制狀態(tài)或穩(wěn)定狀態(tài)。產(chǎn)品質(zhì)量的波動

產(chǎn)品質(zhì)量具有波動性和規(guī)律性。產(chǎn)品質(zhì)量波動分為正常波動和異常波動兩類。30一、正常波動：產(chǎn)品質(zhì)量的波動產(chǎn)品質(zhì)量具有波動性上控制界限(UCL)下控制界限(LCL)中心線(CL)控制圖示例五、控制圖上控制界限(UCL)下控制界限(LCL)中心線(CL)控制圖71散布圖（一）