品質(zhì)管理的模式與技術(shù)課件

品質(zhì)管理概論1品質(zhì)管理概論1一、品質(zhì)管理的發(fā)展工業(yè)革命至今，已有百年的歷史。期間生產(chǎn)型態(tài)因顧客的需求、科技的進(jìn)步及環(huán)境的變化而改變，品質(zhì)管理在此近百年中，也有很大的改變。在1924年休華特博士于美國(guó)貝爾實(shí)驗(yàn)室提出品質(zhì)管制（QualityControl）概念。2一、品質(zhì)管理的發(fā)展工業(yè)革命至今，已有百年的歷史。期1、品質(zhì)是檢查出來的1.背景：工業(yè)革命前，產(chǎn)業(yè)產(chǎn)能都較小，大多產(chǎn)業(yè)均須依賴手工制造，且市場(chǎng)多有地域性，因此制造者多有產(chǎn)品必須能于市場(chǎng)交換之觀念。產(chǎn)品銷售前自然經(jīng)過制造者的檢驗(yàn)。而工業(yè)革命后，大量生產(chǎn)的型態(tài)出現(xiàn)，品質(zhì)管制也因生產(chǎn)規(guī)模的漸大而改變。2.品質(zhì)管制的特點(diǎn)：以領(lǐng)班或?qū)Ｂ毜钠窓z員來實(shí)施品質(zhì)檢驗(yàn)。3.品質(zhì)控制的依據(jù):

是依賴品質(zhì)檢查制度(QualityInspection）來作品質(zhì)管理工作.31、品質(zhì)是檢查出來的1.背景：32、品質(zhì)是制造出來的1.背景：

1924年休華特博士根據(jù)統(tǒng)計(jì)原理，提出統(tǒng)計(jì)應(yīng)用于品管之作法后，品質(zhì)管理更進(jìn)入了“統(tǒng)計(jì)的品質(zhì)管理”時(shí)代。2.品質(zhì)管制的特點(diǎn)：此階段是將品質(zhì)檢驗(yàn)的結(jié)果予以統(tǒng)計(jì)分析后，采取反饋及預(yù)防措施，以具體的的作法檢討制程中的制程中缺失，并予以改進(jìn)。3.品質(zhì)控制的依據(jù):

是依賴品質(zhì)管理已演變成藉由品質(zhì)管制(QualityControl）來完成。特別是在1950年，戴明博士到日本講學(xué)時(shí)，將統(tǒng)計(jì)的品質(zhì)管理方法導(dǎo)入了日本，后來在與休華特的合著的書中，即強(qiáng)調(diào)“品質(zhì)是制造出來的，并非檢驗(yàn)出來的。”42、品質(zhì)是制造出來的1.背景：43、品質(zhì)是設(shè)計(jì)出來的1.背景：二戰(zhàn)期間，美國(guó)的飛機(jī)常因莫名其妙的原因故障。后經(jīng)研究發(fā)現(xiàn)飛機(jī)上的真空管雖出廠時(shí)是好的，但在儲(chǔ)存及使用階段卻會(huì)產(chǎn)生故障，因此可靠度工程理論與方法開始發(fā)展。更重要的是滿足使用者需求的觀念，因此也被強(qiáng)調(diào)。2.品質(zhì)管制的特點(diǎn)：在產(chǎn)品設(shè)計(jì)階段即必須保證產(chǎn)品品質(zhì)能滿足顧客的需求。3.品質(zhì)控制的依據(jù):

此階段品質(zhì)管制的方法是藉由品質(zhì)保證(QualityAssurance）來完成。53、品質(zhì)是設(shè)計(jì)出來的1.背景：54、品質(zhì)是管理出來的1.背景：朱蘭博士（JOSEPHJURAN）曾提出“品質(zhì)管制是決定品質(zhì)的規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)，以及為達(dá)到此標(biāo)準(zhǔn)所采取的一切手段?！辈⒅鲝埐扇〗y(tǒng)計(jì)以外的技術(shù)來進(jìn)行品質(zhì)管制。費(fèi)根博士于1961年提出全面質(zhì)量管制（TotalQualityControl）的作法，將品質(zhì)責(zé)任自品管單位擴(kuò)充到全體員工。

2.品質(zhì)管制的特點(diǎn)：認(rèn)為品質(zhì)管制是在整合企業(yè)內(nèi)各部門維持及提高品質(zhì)的努力，才能以最經(jīng)濟(jì)的付出，生產(chǎn)出完全滿足消費(fèi)者需求的產(chǎn)品。3.品質(zhì)控制的依據(jù):此階段品質(zhì)管理演變成藉由全面質(zhì)量管理來完成。64、品質(zhì)是管理出來的1.背景：65、品質(zhì)是習(xí)慣出來的1.背景：任何一個(gè)成功的企業(yè)，人是最重要的資源，而貫穿于公司內(nèi)的所有人，使之能充滿活力，不斷運(yùn)作與成長(zhǎng)的動(dòng)力，則是上下共同一致的價(jià)值觀----企業(yè)文化。2.品質(zhì)管制的特點(diǎn)：此階段是希望藉由有計(jì)劃的作為，塑造有利于企業(yè)未來發(fā)展的品質(zhì)文化，而使員工的行為態(tài)度發(fā)生改變，并能將對(duì)品質(zhì)的重視融入個(gè)人的生活中，以期達(dá)到全面品質(zhì)保證的境界。3.品質(zhì)控制的依據(jù):此階段品質(zhì)管理演變成藉由全面質(zhì)量保證（TotalQualityAssurance）來完成。75、品質(zhì)是習(xí)慣出來的1.背景：7二、品質(zhì)管理的一般架構(gòu)1.品質(zhì)部門直屬于總經(jīng)理:2.品質(zhì)部隸屬于生產(chǎn)部門:總經(jīng)理行政部生產(chǎn)部品質(zhì)部技術(shù)部業(yè)務(wù)部總經(jīng)理業(yè)務(wù)部行政部生產(chǎn)部品質(zhì)部8二、品質(zhì)管理的一般架構(gòu)1.品質(zhì)部門直屬于總經(jīng)理:總經(jīng)理行生品3.品質(zhì)部直屬于技術(shù)部門:4.品質(zhì)部隸屬于總經(jīng)理:總經(jīng)理業(yè)務(wù)部行政部技術(shù)部品質(zhì)部生產(chǎn)部設(shè)計(jì)部工程部總經(jīng)理生產(chǎn)部品管部業(yè)務(wù)部IQCPQCFQC93.品質(zhì)部直屬于技術(shù)部門:總經(jīng)理業(yè)務(wù)部行政部技術(shù)部品生產(chǎn)部設(shè)三、品質(zhì)管理的一般模式1.品質(zhì)檢驗(yàn)系統(tǒng)：1.1來料檢驗(yàn)系統(tǒng):1.2制程檢驗(yàn)系統(tǒng):1.3出貨檢驗(yàn)系統(tǒng):檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)制定檢驗(yàn)方法規(guī)定異常處理規(guī)定檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)制定異常處理規(guī)定檢驗(yàn)方法規(guī)定檢驗(yàn)方法制定檢驗(yàn)方法規(guī)定異常處理規(guī)定不接受不良不制造不良不流出不良10三、品質(zhì)管理的一般模式1.品質(zhì)檢驗(yàn)系統(tǒng)：檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)制定檢驗(yàn)方法2.品質(zhì)保證控制系統(tǒng):2.1產(chǎn)品設(shè)計(jì)保證系統(tǒng):2.2產(chǎn)品制造保證系統(tǒng):2.3產(chǎn)品使用保證系統(tǒng):

設(shè)計(jì)評(píng)審與驗(yàn)證設(shè)計(jì)開發(fā)認(rèn)證設(shè)計(jì)變更控制源頭管理標(biāo)準(zhǔn)化管理防呆系統(tǒng)制定使用說明糾正與預(yù)防顧客投訴設(shè)計(jì)輸入出貨檢驗(yàn)設(shè)計(jì)評(píng)審法DR實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)DOE失效模式分析FMEA質(zhì)量功能展開DFSS統(tǒng)計(jì)制程分析SPC6Sigma管理抽樣檢驗(yàn)AQL破壞性實(shí)驗(yàn)產(chǎn)品認(rèn)證顧客投訴管理可靠性實(shí)驗(yàn)112.品質(zhì)保證控制系統(tǒng):設(shè)計(jì)評(píng)審與驗(yàn)證設(shè)計(jì)開發(fā)認(rèn)證設(shè)計(jì)變更控制產(chǎn)出(OUTPUT)四、全面品質(zhì)保證系統(tǒng)示意圖.提案改善\QC七手法\問題分析與解決\品管圈活動(dòng)回饋與改善策略管理方針管理企業(yè)文化再造工程組織變革管理企業(yè)定位經(jīng)營(yíng)規(guī)劃組織設(shè)計(jì)學(xué)習(xí)型組織財(cái)務(wù)管理生產(chǎn)管理物料管理行銷管理人力資源管理資源規(guī)劃資源管理品質(zhì)管理部門日常管理與機(jī)能別管理流程管理產(chǎn)品品質(zhì)服務(wù)品質(zhì)環(huán)境品質(zhì)系統(tǒng)規(guī)劃與管理品質(zhì)診斷內(nèi)部品質(zhì)審核顧客滿意員工滿意社會(huì)滿意經(jīng)營(yíng)成果評(píng)估內(nèi)外資訊收集與分析企業(yè)方針投入(INPUT)12產(chǎn)出(OUTPUT)四、全面品質(zhì)保證系統(tǒng)示意圖.提案改善\Q五、相關(guān)品質(zhì)技術(shù)介紹抽樣檢驗(yàn)統(tǒng)計(jì)制程管制看板管理零缺陷管理防錯(cuò)法6SigmaQC七大手法新QC七大手法公司是我家，品質(zhì)靠大家13五、相關(guān)品質(zhì)技術(shù)介紹抽樣檢驗(yàn)公司是我家，131.抽樣檢驗(yàn)1.1定義:從產(chǎn)品中抽取特定的樣品進(jìn)行檢驗(yàn),并將結(jié)果與規(guī)范比較,以判定該批產(chǎn)品是否充收.1.2充收水平:即可接收品質(zhì)水平.AcceptableQualityLevel簡(jiǎn)稱AQL1.3抽樣步驟:決定品質(zhì)基準(zhǔn)決定品質(zhì)允收水準(zhǔn)AQL決定檢驗(yàn)水準(zhǔn)，通常使用II級(jí)批量(LOT)之構(gòu)成，盡可能接近同一條件下之產(chǎn)品求樣本代字決定抽檢方式，使用一次抽樣還是多次抽樣.141.抽樣檢驗(yàn)1.1定義:141.4抽樣檢驗(yàn)與全數(shù)檢驗(yàn)并不是所有的的場(chǎng)合都適合作抽樣檢驗(yàn)。有的場(chǎng)合適合抽樣檢驗(yàn)，有的場(chǎng)合卻適合作全數(shù)檢驗(yàn)。主要要看檢驗(yàn)的性質(zhì)、數(shù)量、檢驗(yàn)所產(chǎn)生的費(fèi)用、體積的大小、檢驗(yàn)的方式所決定。（1）適合做抽樣檢驗(yàn)的有：屬于破壞性檢驗(yàn)，如材料強(qiáng)度試驗(yàn)；檢驗(yàn)數(shù)量非常多，如螺絲等檢驗(yàn)物品的體積大，如原棉產(chǎn)品屬一于連續(xù)體的物品，如紗線。

（2）適合做全數(shù)檢驗(yàn)的有：檢驗(yàn)很快且費(fèi)用低，如燈泡。產(chǎn)品必須是全部良品的，如相機(jī)等。不良時(shí)會(huì)危及人的生命及安全的，如高壓氣筒。漏電了！還貼PASS151.4抽樣檢驗(yàn)與全數(shù)檢驗(yàn)漏電了！151.5抽檢的優(yōu)缺點(diǎn)。抽檢費(fèi)用遠(yuǎn)比全檢少檢驗(yàn)數(shù)少，可較詳細(xì)判斷不合格，全部退貨，可以刺激供方加強(qiáng)品質(zhì)管制。優(yōu)點(diǎn)：缺點(diǎn)：雖然判為合格，也難免存在一些不良品?？赡馨蚜计返娜后w誤判為不合格，亦有可能把不良品的全部誤判為合格。161.5抽檢的優(yōu)缺點(diǎn)。抽檢費(fèi)用遠(yuǎn)比全檢少優(yōu)點(diǎn)：缺點(diǎn)：雖然判為合..常用正常水平0.0100.0150.0250.040####0.100.150.250.400.651.01.52.54.06.5S-1S-2S-3S-4IIIIIIAcReAcReAcReAcReAcReAcReAcReAcReAcReAcReAcReAcReAcReAcReAcRe2TO8AAAAAABA2019TO15AAAAABCB30116TO25AABBBCDC50126TO50ABBCCDED8011251TO90BBCCCEFE1301122391TO150BBCDDFGF2001122334151TO280BCDEEGHG320112233456281TO500BCDEFHJH50011223345678501TOCCEFGJKJ80011223345678101112001201TOCDEGHKLK1250112233456781011141532003201TOCDFGJLML2000112233456781011141521221000010001TOCDFHKMNM3150112233456781011141521223500035001TODEGJLNPN500011223345678101114152122150000150001TODEGJMPQP800011223345678101114152122500000500001TODEHKNQRQ1250011223345678101114152122andover1223345678101114152122RR2000

Re=拒收數(shù)

于批量進(jìn)行全檢說明：此表是根據(jù)MIL-STD-105E英文版譯，其格式、數(shù)據(jù)與功能沒有任何改變。美國(guó)軍用標(biāo)準(zhǔn)：MIL-STD-105E表I樣本數(shù)代號(hào)表II單次抽樣計(jì)劃之正常檢查(主表)樣辦數(shù)接收品質(zhì)水平(正常檢查)

Ac=接收數(shù)

請(qǐng)用箭號(hào)下之抽樣計(jì)劃，若樣本數(shù)等于或大

請(qǐng)用箭號(hào)上方之抽樣計(jì)劃批量特殊檢查水平一般檢查水平樣本數(shù)代號(hào)17..常用正常水平0.0100.0150.0250.040##2.統(tǒng)計(jì)制程管制2.1統(tǒng)計(jì)制程管制:

是由美國(guó)的休哈特博士于1924年5月提出:在過程穩(wěn)定的情況下,不要做全數(shù)檢驗(yàn),就能低成本控制產(chǎn)品質(zhì)量.能力目視的方法掌握過程的變動(dòng),并迅速采取改善行動(dòng),使之處于穩(wěn)定的狀態(tài).2.2控制圖:OCL上控制線CL中心線LCL下控制線2.3控制圖的穩(wěn)定準(zhǔn)則:(1)連續(xù)25個(gè)點(diǎn).界外點(diǎn)d=0(2)連續(xù)35個(gè)點(diǎn),界外點(diǎn)d≤1(3)連續(xù)100個(gè)點(diǎn).界外點(diǎn)d≤2異常182.統(tǒng)計(jì)制程管制2.1統(tǒng)計(jì)制程管制:異常18.2.4控制圖的判異準(zhǔn)則:一個(gè)點(diǎn)落在控制線之外。連續(xù)9個(gè)點(diǎn)落在中心線的同一側(cè)。連續(xù)個(gè)點(diǎn)遞增或遞減。連續(xù)14個(gè)點(diǎn)相鄰點(diǎn)上下交替。連續(xù)3點(diǎn)中有2點(diǎn)落在中心線同一側(cè)的B區(qū)以外。連續(xù)5點(diǎn)中有4點(diǎn)落在中心線同一側(cè)的C區(qū)以外。連續(xù)15點(diǎn)在C區(qū)中心線上下。連續(xù)8點(diǎn)在中心線兩側(cè)，但無一點(diǎn)在C區(qū)。19.2.4控制圖的判異準(zhǔn)則:193看板管理3.1定義:

看板管理是用圖形、圖表等視覺感應(yīng)，確定目前狀況，并立即產(chǎn)生判斷，使問題得到迅速解決的方法。3.2目視管理的必要性:

由于現(xiàn)場(chǎng)異常及問題點(diǎn)較難發(fā)現(xiàn),延誤了處理問題的機(jī)會(huì),忽視了不良品以生的征兆.實(shí)行目視管理有以下好處:1Q(品質(zhì)):異常及問題的凸現(xiàn)化。2C(成本):浪費(fèi)、不均、不合理凸現(xiàn)化。

3D(交期):延誤及進(jìn)展?fàn)顩r明確化.4S(安全):標(biāo)示出事次數(shù)及災(zāi)害狀況以強(qiáng)化意識(shí).5M(精神):團(tuán)隊(duì)意識(shí)和人員合作態(tài)度信念化.203看板管理3.1定義:20.3.3目視管理的實(shí)施要點(diǎn):設(shè)定工作現(xiàn)場(chǎng)目標(biāo);從5S開始;徹底做好物品放置方法標(biāo)識(shí);物流和人流的去向明確;基準(zhǔn)要明確化標(biāo)識(shí);異常狀況的警告及標(biāo)示.3.4目視管理的關(guān)注點(diǎn):作業(yè)管理:工具零件放置的顏色管理\異常報(bào)警燈\限度樣辦\危險(xiǎn)區(qū)域標(biāo)識(shí)\人員配置圖\物流放置標(biāo)識(shí)生產(chǎn)過程管理:生產(chǎn)進(jìn)度管理看板\生產(chǎn)計(jì)劃看板\工作指示看板品質(zhì)管理看板:檢查、工具、量具管理\不良品直方圖管理\問題異常分析板.21.3.3目視管理的實(shí)施要點(diǎn):214.零缺陷管理4.1零缺陷管理的核心理念:

第一次把事情做對(duì).它是菲利.克來斯比于1957年提出來的.零缺陷是品質(zhì)管理的最高境界.要求人們做事情,都要做完美,把它做得最好.4.2零缺陷的四個(gè)基本原則:

原則一:質(zhì)量的定義即是符合要求;原則二:質(zhì)量的核心在于預(yù)防;原則三:工作的標(biāo)準(zhǔn)是零缺陷;原則四:質(zhì)量是用不符合要求的代價(jià)來衡量.4.3零缺陷管理的個(gè)解決問題的流程:確定狀況臨時(shí)措施確認(rèn)根本措施采取改正行動(dòng)評(píng)估與跟蹤檢查224.零缺陷管理4.1零缺陷管理的核心理念:確定臨時(shí)確認(rèn)采取評(píng)培訓(xùn)認(rèn)備程序工作準(zhǔn)則輸出本過程.4.4零缺陷管理的6個(gè)階段:堅(jiān)持部門溝通品質(zhì)改正過程能力提升對(duì)質(zhì)量承諾工作領(lǐng)悟4.5零缺陷管理的個(gè)模塊:輸入23培訓(xùn)認(rèn)備程序工作輸出本.4.4零缺陷管理的6個(gè)階段:堅(jiān)持部門5.防錯(cuò)法5.1防錯(cuò)法:就是想辦法防止錯(cuò)誤發(fā)生的方法,也防呆措施.5.2防錯(cuò)法的基本要素:1在錯(cuò)誤的情況下無法組裝;2在錯(cuò)誤的情況下無法加工;3在錯(cuò)誤的情況下無法啟動(dòng);4標(biāo)準(zhǔn)正確的作業(yè)方法;5標(biāo)出設(shè)備的操作時(shí)間及指示項(xiàng)目,減少判斷失誤.6在下道工序能夠被發(fā)現(xiàn).7一旦發(fā)生失誤能報(bào)警及提示.245.防錯(cuò)法5.1防錯(cuò)法:246.6Sigma6.1.6Sigma的品質(zhì)管理是1987摩托羅拉首先提出來,并逐漸形成一個(gè)全球改的管理革命.6.2.

6Sigma的過程能力與不良率\合格率的對(duì)照表:6Sigma水平合格率不良率PPM699.99966%3.4599.976%233499.38%6120393.32%66807269.19%308537130.85%691500256.6Sigma6.1.6Sigma的品質(zhì)管理6Sigm.6.36Sigma品質(zhì)管理體系

定義D分析A改善V測(cè)量M控制C6Sigma改善定義D分析A設(shè)計(jì)I測(cè)量M驗(yàn)證V6Sigma設(shè)計(jì)26.6.36Sigma品質(zhì)管理體系定義D分析A改善V測(cè)量M.6.46Sigma的管理體系戰(zhàn)略管理文化改善管理市場(chǎng)管理財(cái)務(wù)營(yíng)銷管理工程管理項(xiàng)目管理生產(chǎn)管理信息管理供應(yīng)鏈管理物流管理設(shè)計(jì)管理6Sigma管理系統(tǒng)27.6.46Sigma的管理體系戰(zhàn)略管理文化改善管理市場(chǎng)管7.QC7手法層別法(統(tǒng)計(jì)表)

基礎(chǔ)的統(tǒng)計(jì)方法柏拉圖

尋找主要問題，即重點(diǎn)管制法特性要因圖

分析重要原因的工具散布圖

用以記錄核查結(jié)果核查表

表達(dá)成對(duì)性問題的關(guān)聯(lián)性直方圖(柱狀圖)

解析問題的規(guī)則性狀況控制圖表

由操作人員兼負(fù)量度及記錄工作287.QC7手法層別法(統(tǒng)計(jì)表)一、層別法(統(tǒng)計(jì)表)因應(yīng)目的需要分類成不同的[類別]使之方便以后的分析。將所要進(jìn)行的項(xiàng)目利用統(tǒng)計(jì)表進(jìn)行區(qū)別。層別法是運(yùn)用統(tǒng)計(jì)方法作為管理的最基礎(chǔ)工具。例1品質(zhì)部將某月的生產(chǎn)品質(zhì)作出統(tǒng)計(jì)，總不良數(shù)為414個(gè)，其中不良項(xiàng)目依次如下表：序號(hào)不良項(xiàng)目不良數(shù)(件)占不良總數(shù)比率(%)累計(jì)比率(%)1破損19547.12變形9021.768.83刮痕6515.884.64尺寸不良4510.995.55其他194.5100合計(jì)41429一、層別法(統(tǒng)計(jì)表)因應(yīng)目的需要分類成不同的[類別]使之方便二、柏拉圖柏拉圖是根據(jù)歸集的數(shù)據(jù)，以不良原因，不良狀況發(fā)生的現(xiàn)象，有系統(tǒng)地加以項(xiàng)目別(層別)分類，計(jì)算各項(xiàng)目別所產(chǎn)生的數(shù)據(jù)及所占比例，再依照大小順序排列，再加以累積值的圖形。簡(jiǎn)言之：將層別統(tǒng)計(jì)表以坐標(biāo)圖描述層別法提供了統(tǒng)計(jì)的基礎(chǔ)柏拉圖法則幫助我們抓住關(guān)鍵的事情，即為重點(diǎn)管理法30二、柏拉圖柏拉圖是根據(jù)歸集的數(shù)據(jù)，以不良原因，不良狀況發(fā)生的二、柏拉圖序號(hào)不良項(xiàng)目不良數(shù)(件)占不良總數(shù)比率(%)累計(jì)比率(%)1破損19547.12變形9021.768.83刮痕6515.884.64尺寸不良4510.995.55其他194.5100合計(jì)414累計(jì)比率重點(diǎn)分析由左圖可以看出，該部門某月不良品最大的來自破損，占47.1%，前三項(xiàng)之各超過80%，故以此三次為改善重點(diǎn)。例2不良數(shù)31二、柏拉圖序號(hào)不良項(xiàng)目不良數(shù)(件)占不良總數(shù)比率(%)累計(jì)比二、柏拉圖序號(hào)產(chǎn)品不良數(shù)(件)占不良總數(shù)比率(%)累計(jì)比率(%)1A13066.72B3517.984.63C105.189.74D84.193.85其他126.2100合計(jì)195100不良數(shù)累計(jì)比率重點(diǎn)分析

A產(chǎn)品+B產(chǎn)品兩項(xiàng)合計(jì)超過80%，故A、B產(chǎn)品為重點(diǎn)處理產(chǎn)品。例332二、柏拉圖序號(hào)產(chǎn)品不良數(shù)(件)占不良總數(shù)比率(%)累計(jì)比率(就是將造成某項(xiàng)結(jié)果的眾多原因(以系統(tǒng)的方式解之)。即以圖表達(dá)結(jié)果(特性)與原因(要因)之間關(guān)系。其形狀像魚骨，又稱“魚骨圖”。某項(xiàng)結(jié)果之形成，必定有其原因，應(yīng)設(shè)法利用圖解法找出其原因。三、特性要因圖例4尺寸不良人機(jī)環(huán)法物精度機(jī)型振曲轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)整未培訓(xùn)新人硬度型號(hào)彈性材質(zhì)冷卻度轉(zhuǎn)速操作刀具刀形壓力空氣溫度電壓照明33就是將造成某項(xiàng)結(jié)果的眾多原因(以系統(tǒng)的方式解之)。三、特性要特性要因圖與柏拉圖之使用序號(hào)不良項(xiàng)目不良數(shù)(件)占不良總數(shù)比率(%)累計(jì)比率(%)1破損19547.12變形9021.768.83刮痕6515.884.64尺寸不良4510.995.55其他194.5100合計(jì)414累計(jì)比率不良數(shù)尺寸不良人機(jī)環(huán)法物精度機(jī)型振曲轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)整未培訓(xùn)新人硬度型號(hào)彈性材質(zhì)冷卻度轉(zhuǎn)速操作刀具刀形壓力空氣溫度電壓照明不良數(shù)累計(jì)比率再分析產(chǎn)品別分析特性要因34特性要因圖與柏拉圖之使用序號(hào)不良項(xiàng)目不良數(shù)(件)占不良總數(shù)累散布圖是用來表示一組成對(duì)數(shù)據(jù)之間是否相關(guān)性這種成對(duì)的數(shù)據(jù)關(guān)系可能如下：特性—要因

特性----特性要因----特性

要因----原因散布圖的繪制程序如下：收集資料(至少30組以上)找出數(shù)據(jù)中的最大值與最小值準(zhǔn)備坐標(biāo)紙，劃出縱軸、橫軸的刻度計(jì)算組距通常縱軸代表結(jié)果，橫軸代表原因組距=(最大值-最小值)/組數(shù)將各組對(duì)應(yīng)數(shù)標(biāo)示在坐標(biāo)上須填上資料的收集地點(diǎn)、時(shí)間、測(cè)定方法、制作者等項(xiàng)目四、散布圖35散布圖是用來表示一組成對(duì)數(shù)據(jù)之間是否相關(guān)性四、散布圖35四、散布圖(a)正相關(guān)(相關(guān)性強(qiáng))出力回轉(zhuǎn)數(shù)(b)負(fù)相關(guān)(相關(guān)性強(qiáng))油的溫度粘度(c)毫不相關(guān)溫度氣壓(d)似乎有正相關(guān)(相關(guān)性弱)體重身高(e)似乎有負(fù)相關(guān)(相關(guān)性弱)步伐溫度36四、散布圖(a)正相關(guān)出力回轉(zhuǎn)數(shù)(b)負(fù)相關(guān)油的溫度粘度(c五、核查表簡(jiǎn)單的核查表就是備忘錄，將要進(jìn)行查看的工作項(xiàng)目逐項(xiàng)整理，再定期或定時(shí)檢查37五、核查表簡(jiǎn)單的核查表就是備忘錄，將要進(jìn)行查看的工作項(xiàng)目逐項(xiàng)五、核查表此類表在記錄時(shí)只做[有、無]、[好、差]之注記1、點(diǎn)檢用核查表例6管理人員日常點(diǎn)檢核查表日期項(xiàng)目12345678910111213……3031人員服裝工作場(chǎng)地機(jī)器保養(yǎng)機(jī)器操作……異常處理38五、核查表此類表在記錄時(shí)只做[有、無]、[好、差]之注記1、五、核查表記錄用核查表用來收集或計(jì)數(shù)資料，通常使用劃記法2、記錄用核查表(計(jì)數(shù)用)例7序修整項(xiàng)目次數(shù)合計(jì)(次)1尺寸不良正一62表面斑點(diǎn)川33裝配不良正川84電鍍不良正正125其他正539五、核查表記錄用核查表用來收集或計(jì)數(shù)資料，通常使用劃記法2、六、直方圖直方圖是將所收集的測(cè)定值、特性值或結(jié)果值，分為幾個(gè)相等的區(qū)間作為橫軸，并將各區(qū)間內(nèi)所測(cè)定值依所出現(xiàn)的次數(shù)累積而成的面積，用柱子排起來的圖形。

40六、直方圖直方圖是將所收集的測(cè)定值、特性值或結(jié)果值，分為幾個(gè)例8(1)分配形狀圖A：常態(tài)，左右對(duì)稱顯示制程大致穩(wěn)定、正常圖B：偏態(tài)，應(yīng)有人為因

素圖A圖B六、直方圖41例8(1)分配形狀圖A：常態(tài)，左右對(duì)稱顯示制程大致穩(wěn)定、例8(1)分配形狀圖C：雙峰型制程內(nèi)可能有2種不同之組合圖D：不正常分配可能檢查測(cè)定人員對(duì)測(cè)定值之處理有偏差圖C圖D六、直方圖42例8(1)分配形狀圖C：雙峰型圖D：不正常例8(2)圖形與規(guī)格比較圖A：成常態(tài)分配，且均落于規(guī)格界限之內(nèi)(準(zhǔn)確度、精密度均可)。圖B：平均值偏低，部分比例超過下限(準(zhǔn)確度差)SLSU圖ASLSU圖B六、直方圖43例8(2)圖形與規(guī)格比較圖A：成常態(tài)分配，且均落于規(guī)格界限之例8(2)圖形與規(guī)格比較圖C：平均值偏高，部分比例超過上限(準(zhǔn)確度差)圖D：產(chǎn)品變異大，品質(zhì)不勻，精密度差，應(yīng)改善變異或放寬規(guī)格SLSU圖CSLSU圖D六、直方圖44例8(2)圖形與規(guī)格比較圖C：平均值偏高，部分比例超過上限(例8(2)圖形與規(guī)格比較圖E：產(chǎn)品變異太小，可能品質(zhì)過剩SLSU圖C六、直方圖45例8(2)圖形與規(guī)格比較圖E：產(chǎn)品變異太小，可能品質(zhì)過剩SL六、直方圖直方圖可達(dá)到下列目的評(píng)估或查驗(yàn)制程指出采取行動(dòng)的必要矯正行動(dòng)的效應(yīng)比較機(jī)械績(jī)效比較物料比較供應(yīng)商46六、直方圖直方圖可達(dá)到下列目的評(píng)估或查驗(yàn)制程比較機(jī)械績(jī)效46六、直方圖例9不良數(shù)在直方圖47六、直方圖例9不良數(shù)在直方圖47七、控制圖表控制上限中線控制下限讀數(shù)48七、控制圖表控制上限中線控制下限讀數(shù)48七、控制圖表例9“DEBEX”公司之中位數(shù)控制圖(是一種簡(jiǎn)單而實(shí)際之方法----控制圖，由操作人員兼負(fù)量度及記錄工作XXXXXXXXXXXXXXXXXXXX123XXXXXT/2T/2T(容限)USL(規(guī)格上限)UCL(管制上限)Tm(中心線)LCL(管制下限)LSL(規(guī)格下限)0.27T(1/6A)T0.27T(1/6A)T抽查數(shù)(n)=5，1/6A=0.269=0.27(查表)UCL管制上限=Tm+0.27TLCL管制下限=Tm-0.27T(根據(jù)統(tǒng)計(jì)數(shù)字)49七、控制圖表例9“DEBEX”公司之中位數(shù)控制圖(是一種簡(jiǎn)單七、控制圖表例9“ELECTROLUX”公司之中位數(shù)控制圖測(cè)出制程脫離了控制標(biāo)準(zhǔn)的三種情況：中位數(shù)脫離了管制極限之范圍任何一個(gè)抽查數(shù)值超離了規(guī)格極限樣本中最大及最小值之差距超出0.82T(抽樣數(shù)(n)=5

因?yàn)椋退愠闃訑?shù)樣本n=5情況下，檢查不到次品但次品很可能在第二批貨中出現(xiàn)。如果a連續(xù)六、七點(diǎn)都偏于中心線的一側(cè)，或連續(xù)六、七點(diǎn)上升或下降，都要注意，并更正此種異常。50七、控制圖表例9“ELECTROLUX”公司之中位數(shù)控制圖測(cè)8.新QC七手法8.1簡(jiǎn)介:新QC七手法是1977年日本科技聯(lián)盟發(fā)表的QC手法.以適應(yīng)新形式下QC工作的開展,它是以管理監(jiān)督為中心,動(dòng)員組織內(nèi)的全員有效率收集信息的方法.8.2內(nèi)容:1.關(guān)聯(lián)圖法2.親和圖法3.系統(tǒng)圖法4.矩陣圖法5.矩陣數(shù)據(jù)分析法6.PDPC法7.箭條圖法518.新QC七手法8.1簡(jiǎn)介:51品質(zhì)管理概論52品質(zhì)管理概論1一、品質(zhì)管理的發(fā)展工業(yè)革命至今，已有百年的歷史。期間生產(chǎn)型態(tài)因顧客的需求、科技的進(jìn)步及環(huán)境的變化而改變，品質(zhì)管理在此近百年中，也有很大的改變。在1924年休華特博士于美國(guó)貝爾實(shí)驗(yàn)室提出品質(zhì)管制（QualityControl）概念。53一、品質(zhì)管理的發(fā)展工業(yè)革命至今，已有百年的歷史。期1、品質(zhì)是檢查出來的1.背景：工業(yè)革命前，產(chǎn)業(yè)產(chǎn)能都較小，大多產(chǎn)業(yè)均須依賴手工制造，且市場(chǎng)多有地域性，因此制造者多有產(chǎn)品必須能于市場(chǎng)交換之觀念。產(chǎn)品銷售前自然經(jīng)過制造者的檢驗(yàn)。而工業(yè)革命后，大量生產(chǎn)的型態(tài)出現(xiàn)，品質(zhì)管制也因生產(chǎn)規(guī)模的漸大而改變。2.品質(zhì)管制的特點(diǎn)：以領(lǐng)班或?qū)Ｂ毜钠窓z員來實(shí)施品質(zhì)檢驗(yàn)。3.品質(zhì)控制的依據(jù):

是依賴品質(zhì)檢查制度(QualityInspection）來作品質(zhì)管理工作.541、品質(zhì)是檢查出來的1.背景：32、品質(zhì)是制造出來的1.背景：

1924年休華特博士根據(jù)統(tǒng)計(jì)原理，提出統(tǒng)計(jì)應(yīng)用于品管之作法后，品質(zhì)管理更進(jìn)入了“統(tǒng)計(jì)的品質(zhì)管理”時(shí)代。2.品質(zhì)管制的特點(diǎn)：此階段是將品質(zhì)檢驗(yàn)的結(jié)果予以統(tǒng)計(jì)分析后，采取反饋及預(yù)防措施，以具體的的作法檢討制程中的制程中缺失，并予以改進(jìn)。3.品質(zhì)控制的依據(jù):

是依賴品質(zhì)管理已演變成藉由品質(zhì)管制(QualityControl）來完成。特別是在1950年，戴明博士到日本講學(xué)時(shí)，將統(tǒng)計(jì)的品質(zhì)管理方法導(dǎo)入了日本，后來在與休華特的合著的書中，即強(qiáng)調(diào)“品質(zhì)是制造出來的，并非檢驗(yàn)出來的。”552、品質(zhì)是制造出來的1.背景：43、品質(zhì)是設(shè)計(jì)出來的1.背景：二戰(zhàn)期間，美國(guó)的飛機(jī)常因莫名其妙的原因故障。后經(jīng)研究發(fā)現(xiàn)飛機(jī)上的真空管雖出廠時(shí)是好的，但在儲(chǔ)存及使用階段卻會(huì)產(chǎn)生故障，因此可靠度工程理論與方法開始發(fā)展。更重要的是滿足使用者需求的觀念，因此也被強(qiáng)調(diào)。2.品質(zhì)管制的特點(diǎn)：在產(chǎn)品設(shè)計(jì)階段即必須保證產(chǎn)品品質(zhì)能滿足顧客的需求。3.品質(zhì)控制的依據(jù):

此階段品質(zhì)管制的方法是藉由品質(zhì)保證(QualityAssurance）來完成。563、品質(zhì)是設(shè)計(jì)出來的1.背景：54、品質(zhì)是管理出來的1.背景：朱蘭博士（JOSEPHJURAN）曾提出“品質(zhì)管制是決定品質(zhì)的規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)，以及為達(dá)到此標(biāo)準(zhǔn)所采取的一切手段?！辈⒅鲝埐扇〗y(tǒng)計(jì)以外的技術(shù)來進(jìn)行品質(zhì)管制。費(fèi)根博士于1961年提出全面質(zhì)量管制（TotalQualityControl）的作法，將品質(zhì)責(zé)任自品管單位擴(kuò)充到全體員工。

2.品質(zhì)管制的特點(diǎn)：認(rèn)為品質(zhì)管制是在整合企業(yè)內(nèi)各部門維持及提高品質(zhì)的努力，才能以最經(jīng)濟(jì)的付出，生產(chǎn)出完全滿足消費(fèi)者需求的產(chǎn)品。3.品質(zhì)控制的依據(jù):此階段品質(zhì)管理演變成藉由全面質(zhì)量管理來完成。574、品質(zhì)是管理出來的1.背景：65、品質(zhì)是習(xí)慣出來的1.背景：任何一個(gè)成功的企業(yè)，人是最重要的資源，而貫穿于公司內(nèi)的所有人，使之能充滿活力，不斷運(yùn)作與成長(zhǎng)的動(dòng)力，則是上下共同一致的價(jià)值觀----企業(yè)文化。2.品質(zhì)管制的特點(diǎn)：此階段是希望藉由有計(jì)劃的作為，塑造有利于企業(yè)未來發(fā)展的品質(zhì)文化，而使員工的行為態(tài)度發(fā)生改變，并能將對(duì)品質(zhì)的重視融入個(gè)人的生活中，以期達(dá)到全面品質(zhì)保證的境界。3.品質(zhì)控制的依據(jù):此階段品質(zhì)管理演變成藉由全面質(zhì)量保證（TotalQualityAssurance）來完成。585、品質(zhì)是習(xí)慣出來的1.背景：7二、品質(zhì)管理的一般架構(gòu)1.品質(zhì)部門直屬于總經(jīng)理:2.品質(zhì)部隸屬于生產(chǎn)部門:總經(jīng)理行政部生產(chǎn)部品質(zhì)部技術(shù)部業(yè)務(wù)部總經(jīng)理業(yè)務(wù)部行政部生產(chǎn)部品質(zhì)部59二、品質(zhì)管理的一般架構(gòu)1.品質(zhì)部門直屬于總經(jīng)理:總經(jīng)理行生品3.品質(zhì)部直屬于技術(shù)部門:4.品質(zhì)部隸屬于總經(jīng)理:總經(jīng)理業(yè)務(wù)部行政部技術(shù)部品質(zhì)部生產(chǎn)部設(shè)計(jì)部工程部總經(jīng)理生產(chǎn)部品管部業(yè)務(wù)部IQCPQCFQC603.品質(zhì)部直屬于技術(shù)部門:總經(jīng)理業(yè)務(wù)部行政部技術(shù)部品生產(chǎn)部設(shè)三、品質(zhì)管理的一般模式1.品質(zhì)檢驗(yàn)系統(tǒng)：1.1來料檢驗(yàn)系統(tǒng):1.2制程檢驗(yàn)系統(tǒng):1.3出貨檢驗(yàn)系統(tǒng):檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)制定檢驗(yàn)方法規(guī)定異常處理規(guī)定檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)制定異常處理規(guī)定檢驗(yàn)方法規(guī)定檢驗(yàn)方法制定檢驗(yàn)方法規(guī)定異常處理規(guī)定不接受不良不制造不良不流出不良61三、品質(zhì)管理的一般模式1.品質(zhì)檢驗(yàn)系統(tǒng)：檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)制定檢驗(yàn)方法2.品質(zhì)保證控制系統(tǒng):2.1產(chǎn)品設(shè)計(jì)保證系統(tǒng):2.2產(chǎn)品制造保證系統(tǒng):2.3產(chǎn)品使用保證系統(tǒng):

設(shè)計(jì)評(píng)審與驗(yàn)證設(shè)計(jì)開發(fā)認(rèn)證設(shè)計(jì)變更控制源頭管理標(biāo)準(zhǔn)化管理防呆系統(tǒng)制定使用說明糾正與預(yù)防顧客投訴設(shè)計(jì)輸入出貨檢驗(yàn)設(shè)計(jì)評(píng)審法DR實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)DOE失效模式分析FMEA質(zhì)量功能展開DFSS統(tǒng)計(jì)制程分析SPC6Sigma管理抽樣檢驗(yàn)AQL破壞性實(shí)驗(yàn)產(chǎn)品認(rèn)證顧客投訴管理可靠性實(shí)驗(yàn)622.品質(zhì)保證控制系統(tǒng):設(shè)計(jì)評(píng)審與驗(yàn)證設(shè)計(jì)開發(fā)認(rèn)證設(shè)計(jì)變更控制產(chǎn)出(OUTPUT)四、全面品質(zhì)保證系統(tǒng)示意圖.提案改善\QC七手法\問題分析與解決\品管圈活動(dòng)回饋與改善策略管理方針管理企業(yè)文化再造工程組織變革管理企業(yè)定位經(jīng)營(yíng)規(guī)劃組織設(shè)計(jì)學(xué)習(xí)型組織財(cái)務(wù)管理生產(chǎn)管理物料管理行銷管理人力資源管理資源規(guī)劃資源管理品質(zhì)管理部門日常管理與機(jī)能別管理流程管理產(chǎn)品品質(zhì)服務(wù)品質(zhì)環(huán)境品質(zhì)系統(tǒng)規(guī)劃與管理品質(zhì)診斷內(nèi)部品質(zhì)審核顧客滿意員工滿意社會(huì)滿意經(jīng)營(yíng)成果評(píng)估內(nèi)外資訊收集與分析企業(yè)方針投入(INPUT)63產(chǎn)出(OUTPUT)四、全面品質(zhì)保證系統(tǒng)示意圖.提案改善\Q五、相關(guān)品質(zhì)技術(shù)介紹抽樣檢驗(yàn)統(tǒng)計(jì)制程管制看板管理零缺陷管理防錯(cuò)法6SigmaQC七大手法新QC七大手法公司是我家，品質(zhì)靠大家64五、相關(guān)品質(zhì)技術(shù)介紹抽樣檢驗(yàn)公司是我家，131.抽樣檢驗(yàn)1.1定義:從產(chǎn)品中抽取特定的樣品進(jìn)行檢驗(yàn),并將結(jié)果與規(guī)范比較,以判定該批產(chǎn)品是否充收.1.2充收水平:即可接收品質(zhì)水平.AcceptableQualityLevel簡(jiǎn)稱AQL1.3抽樣步驟:決定品質(zhì)基準(zhǔn)決定品質(zhì)允收水準(zhǔn)AQL決定檢驗(yàn)水準(zhǔn)，通常使用II級(jí)批量(LOT)之構(gòu)成，盡可能接近同一條件下之產(chǎn)品求樣本代字決定抽檢方式，使用一次抽樣還是多次抽樣.651.抽樣檢驗(yàn)1.1定義:141.4抽樣檢驗(yàn)與全數(shù)檢驗(yàn)并不是所有的的場(chǎng)合都適合作抽樣檢驗(yàn)。有的場(chǎng)合適合抽樣檢驗(yàn)，有的場(chǎng)合卻適合作全數(shù)檢驗(yàn)。主要要看檢驗(yàn)的性質(zhì)、數(shù)量、檢驗(yàn)所產(chǎn)生的費(fèi)用、體積的大小、檢驗(yàn)的方式所決定。（1）適合做抽樣檢驗(yàn)的有：屬于破壞性檢驗(yàn)，如材料強(qiáng)度試驗(yàn)；檢驗(yàn)數(shù)量非常多，如螺絲等檢驗(yàn)物品的體積大，如原棉產(chǎn)品屬一于連續(xù)體的物品，如紗線。

（2）適合做全數(shù)檢驗(yàn)的有：檢驗(yàn)很快且費(fèi)用低，如燈泡。產(chǎn)品必須是全部良品的，如相機(jī)等。不良時(shí)會(huì)危及人的生命及安全的，如高壓氣筒。漏電了！還貼PASS661.4抽樣檢驗(yàn)與全數(shù)檢驗(yàn)漏電了！151.5抽檢的優(yōu)缺點(diǎn)。抽檢費(fèi)用遠(yuǎn)比全檢少檢驗(yàn)數(shù)少，可較詳細(xì)判斷不合格，全部退貨，可以刺激供方加強(qiáng)品質(zhì)管制。優(yōu)點(diǎn)：缺點(diǎn)：雖然判為合格，也難免存在一些不良品?？赡馨蚜计返娜后w誤判為不合格，亦有可能把不良品的全部誤判為合格。671.5抽檢的優(yōu)缺點(diǎn)。抽檢費(fèi)用遠(yuǎn)比全檢少優(yōu)點(diǎn)：缺點(diǎn)：雖然判為合..常用正常水平0.0100.0150.0250.040####0.100.150.250.400.651.01.52.54.06.5S-1S-2S-3S-4IIIIIIAcReAcReAcReAcReAcReAcReAcReAcReAcReAcReAcReAcReAcReAcReAcRe2TO8AAAAAABA2019TO15AAAAABCB30116TO25AABBBCDC50126TO50ABBCCDED8011251TO90BBCCCEFE1301122391TO150BBCDDFGF2001122334151TO280BCDEEGHG320112233456281TO500BCDEFHJH50011223345678501TOCCEFGJKJ80011223345678101112001201TOCDEGHKLK1250112233456781011141532003201TOCDFGJLML2000112233456781011141521221000010001TOCDFHKMNM3150112233456781011141521223500035001TODEGJLNPN500011223345678101114152122150000150001TODEGJMPQP800011223345678101114152122500000500001TODEHKNQRQ1250011223345678101114152122andover1223345678101114152122RR2000

Re=拒收數(shù)

于批量進(jìn)行全檢說明：此表是根據(jù)MIL-STD-105E英文版譯，其格式、數(shù)據(jù)與功能沒有任何改變。美國(guó)軍用標(biāo)準(zhǔn)：MIL-STD-105E表I樣本數(shù)代號(hào)表II單次抽樣計(jì)劃之正常檢查(主表)樣辦數(shù)接收品質(zhì)水平(正常檢查)

Ac=接收數(shù)

請(qǐng)用箭號(hào)下之抽樣計(jì)劃，若樣本數(shù)等于或大

請(qǐng)用箭號(hào)上方之抽樣計(jì)劃批量特殊檢查水平一般檢查水平樣本數(shù)代號(hào)68..常用正常水平0.0100.0150.0250.040##2.統(tǒng)計(jì)制程管制2.1統(tǒng)計(jì)制程管制:

是由美國(guó)的休哈特博士于1924年5月提出:在過程穩(wěn)定的情況下,不要做全數(shù)檢驗(yàn),就能低成本控制產(chǎn)品質(zhì)量.能力目視的方法掌握過程的變動(dòng),并迅速采取改善行動(dòng),使之處于穩(wěn)定的狀態(tài).2.2控制圖:OCL上控制線CL中心線LCL下控制線2.3控制圖的穩(wěn)定準(zhǔn)則:(1)連續(xù)25個(gè)點(diǎn).界外點(diǎn)d=0(2)連續(xù)35個(gè)點(diǎn),界外點(diǎn)d≤1(3)連續(xù)100個(gè)點(diǎn).界外點(diǎn)d≤2異常692.統(tǒng)計(jì)制程管制2.1統(tǒng)計(jì)制程管制:異常18.2.4控制圖的判異準(zhǔn)則:一個(gè)點(diǎn)落在控制線之外。連續(xù)9個(gè)點(diǎn)落在中心線的同一側(cè)。連續(xù)個(gè)點(diǎn)遞增或遞減。連續(xù)14個(gè)點(diǎn)相鄰點(diǎn)上下交替。連續(xù)3點(diǎn)中有2點(diǎn)落在中心線同一側(cè)的B區(qū)以外。連續(xù)5點(diǎn)中有4點(diǎn)落在中心線同一側(cè)的C區(qū)以外。連續(xù)15點(diǎn)在C區(qū)中心線上下。連續(xù)8點(diǎn)在中心線兩側(cè)，但無一點(diǎn)在C區(qū)。70.2.4控制圖的判異準(zhǔn)則:193看板管理3.1定義:

看板管理是用圖形、圖表等視覺感應(yīng)，確定目前狀況，并立即產(chǎn)生判斷，使問題得到迅速解決的方法。3.2目視管理的必要性:

由于現(xiàn)場(chǎng)異常及問題點(diǎn)較難發(fā)現(xiàn),延誤了處理問題的機(jī)會(huì),忽視了不良品以生的征兆.實(shí)行目視管理有以下好處:1Q(品質(zhì)):異常及問題的凸現(xiàn)化。2C(成本):浪費(fèi)、不均、不合理凸現(xiàn)化。

3D(交期):延誤及進(jìn)展?fàn)顩r明確化.4S(安全):標(biāo)示出事次數(shù)及災(zāi)害狀況以強(qiáng)化意識(shí).5M(精神):團(tuán)隊(duì)意識(shí)和人員合作態(tài)度信念化.713看板管理3.1定義:20.3.3目視管理的實(shí)施要點(diǎn):設(shè)定工作現(xiàn)場(chǎng)目標(biāo);從5S開始;徹底做好物品放置方法標(biāo)識(shí);物流和人流的去向明確;基準(zhǔn)要明確化標(biāo)識(shí);異常狀況的警告及標(biāo)示.3.4目視管理的關(guān)注點(diǎn):作業(yè)管理:工具零件放置的顏色管理\異常報(bào)警燈\限度樣辦\危險(xiǎn)區(qū)域標(biāo)識(shí)\人員配置圖\物流放置標(biāo)識(shí)生產(chǎn)過程管理:生產(chǎn)進(jìn)度管理看板\生產(chǎn)計(jì)劃看板\工作指示看板品質(zhì)管理看板:檢查、工具、量具管理\不良品直方圖管理\問題異常分析板.72.3.3目視管理的實(shí)施要點(diǎn):214.零缺陷管理4.1零缺陷管理的核心理念:

第一次把事情做對(duì).它是菲利.克來斯比于1957年提出來的.零缺陷是品質(zhì)管理的最高境界.要求人們做事情,都要做完美,把它做得最好.4.2零缺陷的四個(gè)基本原則:

原則一:質(zhì)量的定義即是符合要求;原則二:質(zhì)量的核心在于預(yù)防;原則三:工作的標(biāo)準(zhǔn)是零缺陷;原則四:質(zhì)量是用不符合要求的代價(jià)來衡量.4.3零缺陷管理的個(gè)解決問題的流程:確定狀況臨時(shí)措施確認(rèn)根本措施采取改正行動(dòng)評(píng)估與跟蹤檢查734.零缺陷管理4.1零缺陷管理的核心理念:確定臨時(shí)確認(rèn)采取評(píng)培訓(xùn)認(rèn)備程序工作準(zhǔn)則輸出本過程.4.4零缺陷管理的6個(gè)階段:堅(jiān)持部門溝通品質(zhì)改正過程能力提升對(duì)質(zhì)量承諾工作領(lǐng)悟4.5零缺陷管理的個(gè)模塊:輸入74培訓(xùn)認(rèn)備程序工作輸出本.4.4零缺陷管理的6個(gè)階段:堅(jiān)持部門5.防錯(cuò)法5.1防錯(cuò)法:就是想辦法防止錯(cuò)誤發(fā)生的方法,也防呆措施.5.2防錯(cuò)法的基本要素:1在錯(cuò)誤的情況下無法組裝;2在錯(cuò)誤的情況下無法加工;3在錯(cuò)誤的情況下無法啟動(dòng);4標(biāo)準(zhǔn)正確的作業(yè)方法;5標(biāo)出設(shè)備的操作時(shí)間及指示項(xiàng)目,減少判斷失誤.6在下道工序能夠被發(fā)現(xiàn).7一旦發(fā)生失誤能報(bào)警及提示.755.防錯(cuò)法5.1防錯(cuò)法:246.6Sigma6.1.6Sigma的品質(zhì)管理是1987摩托羅拉首先提出來,并逐漸形成一個(gè)全球改的管理革命.6.2.

6Sigma的過程能力與不良率\合格率的對(duì)照表:6Sigma水平合格率不良率PPM699.99966%3.4599.976%233499.38%6120393.32%66807269.19%308537130.85%691500766.6Sigma6.1.6Sigma的品質(zhì)管理6Sigm.6.36Sigma品質(zhì)管理體系

定義D分析A改善V測(cè)量M控制C6Sigma改善定義D分析A設(shè)計(jì)I測(cè)量M驗(yàn)證V6Sigma設(shè)計(jì)77.6.36Sigma品質(zhì)管理體系定義D分析A改善V測(cè)量M.6.46Sigma的管理體系戰(zhàn)略管理文化改善管理市場(chǎng)管理財(cái)務(wù)營(yíng)銷管理工程管理項(xiàng)目管理生產(chǎn)管理信息管理供應(yīng)鏈管理物流管理設(shè)計(jì)管理6Sigma管理系統(tǒng)78.6.46Sigma的管理體系戰(zhàn)略管理文化改善管理市場(chǎng)管7.QC7手法層別法(統(tǒng)計(jì)表)

基礎(chǔ)的統(tǒng)計(jì)方法柏拉圖

尋找主要問題，即重點(diǎn)管制法特性要因圖

分析重要原因的工具散布圖

用以記錄核查結(jié)果核查表

表達(dá)成對(duì)性問題的關(guān)聯(lián)性直方圖(柱狀圖)

解析問題的規(guī)則性狀況控制圖表

由操作人員兼負(fù)量度及記錄工作797.QC7手法層別法(統(tǒng)計(jì)表)一、層別法(統(tǒng)計(jì)表)因應(yīng)目的需要分類成不同的[類別]使之方便以后的分析。將所要進(jìn)行的項(xiàng)目利用統(tǒng)計(jì)表進(jìn)行區(qū)別。層別法是運(yùn)用統(tǒng)計(jì)方法作為管理的最基礎(chǔ)工具。例1品質(zhì)部將某月的生產(chǎn)品質(zhì)作出統(tǒng)計(jì)，總不良數(shù)為414個(gè)，其中不良項(xiàng)目依次如下表：序號(hào)不良項(xiàng)目不良數(shù)(件)占不良總數(shù)比率(%)累計(jì)比率(%)1破損19547.12變形9021.768.83刮痕6515.884.64尺寸不良4510.995.55其他194.5100合計(jì)41480一、層別法(統(tǒng)計(jì)表)因應(yīng)目的需要分類成不同的[類別]使之方便二、柏拉圖柏拉圖是根據(jù)歸集的數(shù)據(jù)，以不良原因，不良狀況發(fā)生的現(xiàn)象，有系統(tǒng)地加以項(xiàng)目別(層別)分類，計(jì)算各項(xiàng)目別所產(chǎn)生的數(shù)據(jù)及所占比例，再依照大小順序排列，再加以累積值的圖形。簡(jiǎn)言之：將層別統(tǒng)計(jì)表以坐標(biāo)圖描述層別法提供了統(tǒng)計(jì)的基礎(chǔ)柏拉圖法則幫助我們抓住關(guān)鍵的事情，即為重點(diǎn)管理法81二、柏拉圖柏拉圖是根據(jù)歸集的數(shù)據(jù)，以不良原因，不良狀況發(fā)生的二、柏拉圖序號(hào)不良項(xiàng)目不良數(shù)(件)占不良總數(shù)比率(%)累計(jì)比率(%)1破損19547.12變形9021.768.83刮痕6515.884.64尺寸不良4510.995.55其他194.5100合計(jì)414累計(jì)比率重點(diǎn)分析由左圖可以看出，該部門某月不良品最大的來自破損，占47.1%，前三項(xiàng)之各超過80%，故以此三次為改善重點(diǎn)。例2不良數(shù)82二、柏拉圖序號(hào)不良項(xiàng)目不良數(shù)(件)占不良總數(shù)比率(%)累計(jì)比二、柏拉圖序號(hào)產(chǎn)品不良數(shù)(件)占不良總數(shù)比率(%)累計(jì)比率(%)1A13066.72B3517.984.63C105.189.74D84.193.85其他126.2100合計(jì)195100不良數(shù)累計(jì)比率重點(diǎn)分析

A產(chǎn)品+B產(chǎn)品兩項(xiàng)合計(jì)超過80%，故A、B產(chǎn)品為重點(diǎn)處理產(chǎn)品。例383二、柏拉圖序號(hào)產(chǎn)品不良數(shù)(件)占不良總數(shù)比率(%)累計(jì)比率(就是將造成某項(xiàng)結(jié)果的眾多原因(以系統(tǒng)的方式解之)。即以圖表達(dá)結(jié)果(特性)與原因(要因)之間關(guān)系。其形狀像魚骨，又稱“魚骨圖”。某項(xiàng)結(jié)果之形成，必定有其原因，應(yīng)設(shè)法利用圖解法找出其原因。三、特性要因圖例4尺寸不良人機(jī)環(huán)法物精度機(jī)型振曲轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)整未培訓(xùn)新人硬度型號(hào)彈性材質(zhì)冷卻度轉(zhuǎn)速操作刀具刀形壓力空氣溫度電壓照明84就是將造成某項(xiàng)結(jié)果的眾多原因(以系統(tǒng)的方式解之)。三、特性要特性要因圖與柏拉圖之使用序號(hào)不良項(xiàng)目不良數(shù)(件)占不良總數(shù)比率(%)累計(jì)比率(%)1破損19547.12變形9021.768.83刮痕6515.884.64尺寸不良4510.995.55其他194.5100合計(jì)414累計(jì)比率不良數(shù)尺寸不良人機(jī)環(huán)法物精度機(jī)型振曲轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)整未培訓(xùn)新人硬度型號(hào)彈性材質(zhì)冷卻度轉(zhuǎn)速操作刀具刀形壓力空氣溫度電壓照明不良數(shù)累計(jì)比率再分析產(chǎn)品別分析特性要因85特性要因圖與柏拉圖之使用序號(hào)不良項(xiàng)目不良數(shù)(件)占不良總數(shù)累散布圖是用來表示一組成對(duì)數(shù)據(jù)之間是否相關(guān)性這種成對(duì)的數(shù)據(jù)關(guān)系可能如下：特性—要因

特性----特性要因----特性

要因----原因散布圖的繪制程序如下：收集資料(至少30組以上)找出數(shù)據(jù)中的最大值與最小值準(zhǔn)備坐標(biāo)紙，劃出縱軸、橫軸的刻度計(jì)算組距通常縱軸代表結(jié)果，橫軸代表原因組距=(最大值-最小值)/組數(shù)將各組對(duì)應(yīng)數(shù)標(biāo)示在坐標(biāo)上須填上資料的收集地點(diǎn)、時(shí)間、測(cè)定方法、制作者等項(xiàng)目四、散布