質(zhì)量管理與品質(zhì)控制培訓(xùn)課件

質(zhì)量管理與品質(zhì)控制質(zhì)量管理與品質(zhì)控制1課程索引第一講：

企業(yè)缺乏全面管理造成現(xiàn)狀分析第二講：何謂質(zhì)量管理第三講：全面質(zhì)量管理的內(nèi)容與實(shí)施方法第四講：質(zhì)量管理與5S活動(dòng)改善第五講：質(zhì)量管理與TPM提案改善活動(dòng)第六講：SPC與QC七大工具的應(yīng)用第七講：

做好全面質(zhì)量管理的的方向課程索引第一講：企業(yè)缺乏全面管理造成現(xiàn)狀分析2

第一講

企業(yè)缺乏全面管理造成現(xiàn)狀分析

第一講

3企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)現(xiàn)狀“順口溜”任務(wù)吃不了，能力吃不飽，生產(chǎn)不均衡，無休加班耗。銷售無預(yù)測(cè)，只等客戶要，旺季忙趴下，淡季員工逃。訂單品種多，數(shù)量相對(duì)少，交期速度快，無法適應(yīng)了。插單經(jīng)常事，計(jì)劃總被攪，變化成計(jì)劃，全程亂糟糟。物流無依靠，短缺不配套，庫存堆又高，資金占不少。工裝布置亂，搬運(yùn)工耗高，設(shè)備無保養(yǎng)，全憑維修了。九千認(rèn)證過，標(biāo)準(zhǔn)文本好，實(shí)施難度大，堆在柜里瞧。員工意識(shí)弱，質(zhì)量保不了，返工靠檢驗(yàn)，質(zhì)量成本高。流程不改進(jìn)，制程距離遙，生產(chǎn)周期長(zhǎng)，效率往下掉。換模時(shí)間久，能效浪費(fèi)掉，瓶頸現(xiàn)象多，精益找不到。節(jié)約是形式，浪費(fèi)真的高，成本失調(diào)控，盈虧不知道。5S雖推行，好處看不到，都是大掃除，員工怨聲高。溝通不到位，協(xié)調(diào)不周到，信息不共享，數(shù)據(jù)到處找。班組基礎(chǔ)差，員工士氣消，主管方法錯(cuò)，現(xiàn)場(chǎng)無績(jī)效。技能差異大，員工流動(dòng)高，新老更替慢，產(chǎn)能得不到。管理有真空，執(zhí)行終無效，上情下不達(dá)，下情上不曉。微利時(shí)代到，競(jìng)爭(zhēng)殘酷了，現(xiàn)場(chǎng)必改善，內(nèi)部挖財(cái)寶。金礦在腳下，務(wù)實(shí)去尋找，精誠團(tuán)結(jié)力，企業(yè)無限好！企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)現(xiàn)狀“順口溜”任務(wù)吃不了，能力吃不飽，生產(chǎn)不均衡，無4

第二講

何謂質(zhì)量管理第二講

5質(zhì)量管理的演變操作者工長(zhǎng)檢驗(yàn)員統(tǒng)計(jì)全面19001918193719601980質(zhì)量管理的演變操作者工長(zhǎng)檢驗(yàn)員統(tǒng)計(jì)全面190019181936全面質(zhì)量管理的主張“一開始就不出錯(cuò)”工作質(zhì)量產(chǎn)品質(zhì)量全面提高設(shè)計(jì)過程質(zhì)量管理制造過程質(zhì)量管理輔助過程質(zhì)量管理使用過程質(zhì)量管理全面質(zhì)量管理的主張“一開始就不出錯(cuò)”工作質(zhì)量設(shè)計(jì)過程質(zhì)量管理7一、何為質(zhì)量質(zhì)量（Quality），也稱品質(zhì)。表示產(chǎn)品所具備的特質(zhì)或?qū)傩浴Ｙ|(zhì)量有優(yōu)劣，也可以說有高有低。人們往往將品質(zhì)優(yōu)的產(chǎn)品（或服務(wù)）視為“質(zhì)量好”，將品質(zhì)低劣的產(chǎn)品（或服務(wù)）視為“質(zhì)量差”。到底是什么樣的產(chǎn)品才是有“品質(zhì)”的產(chǎn)品一、何為質(zhì)量質(zhì)量（Quality），也稱品質(zhì)。表示產(chǎn)品所具備81、質(zhì)量的要素質(zhì)量滿足購買者現(xiàn)在的需求保障購買者未來的需求符合特定的規(guī)格功能好使用方便外觀良好，無明顯缺陷經(jīng)久耐用，不易發(fā)生故障安全可靠外在環(huán)境影響小為客戶設(shè)想周到1、質(zhì)量的要素質(zhì)量滿足購買者現(xiàn)在的需求保障購買者未來的需求符92、質(zhì)量在工作中的誤區(qū)企業(yè)中員工恐嚇檢驗(yàn)員的事情；企業(yè)中成群結(jié)隊(duì)的檢驗(yàn)員；“用眼睛”來衡量的檢驗(yàn)員；生產(chǎn)與質(zhì)量是“天敵”；企業(yè)中的“片警”式員工。

2、質(zhì)量在工作中的誤區(qū)企業(yè)中員工恐嚇檢驗(yàn)員的事情；10

第一個(gè)錯(cuò)誤的假設(shè)—質(zhì)量是美好東西；第二個(gè)錯(cuò)誤的假設(shè)—質(zhì)量是無形的抽象名詞，無法評(píng)估或測(cè)試；第三個(gè)錯(cuò)誤的假設(shè)—質(zhì)量有經(jīng)濟(jì)成本；第四個(gè)錯(cuò)誤的假設(shè)—會(huì)造成問題的假設(shè)，認(rèn)為所有問題都是實(shí)際在生產(chǎn)線上作業(yè)的人員造成的；第五個(gè)錯(cuò)誤的假設(shè)—認(rèn)為要求質(zhì)量是質(zhì)管部門的人所該做的事。3、五個(gè)錯(cuò)誤的假設(shè)第一個(gè)錯(cuò)誤的假設(shè)—質(zhì)量是美好東西；3、五個(gè)錯(cuò)誤的假114、質(zhì)量是由顧客決定的消費(fèi)者作主的時(shí)代來臨了

產(chǎn)品到顧客手中，無論標(biāo)榜的是多么豪華的配備、性能是多么卓越、包裝是多么的精美，但是，并不是顧客所需要的，結(jié)果是淘汰一途。因此，制造商的立場(chǎng)與觀念：

用“最適質(zhì)量”取代“最佳質(zhì)量”；而“最適質(zhì)量”即是讓顧客感到“最滿意的質(zhì)量”。4、質(zhì)量是由顧客決定的消費(fèi)者作主的時(shí)代來臨了125、所謂好質(zhì)量的認(rèn)知好的質(zhì)量就是符合客戶需要所制造出來的產(chǎn)品服務(wù)好質(zhì)量＝理所當(dāng)然好的產(chǎn)品＋周到的服務(wù)另外附加價(jià)值，以運(yùn)輸?shù)姆?wù)質(zhì)量來看送貨時(shí)按照約定的時(shí)間到達(dá)運(yùn)貨便宜不傷害貨物等都是具有決定性的因素以冰箱為例：冰箱的冷藏、冷凍溫度是否足夠壽命長(zhǎng)電量消耗小，等等5、所謂好質(zhì)量的認(rèn)知好的質(zhì)量另外附加價(jià)值，以運(yùn)輸?shù)姆?wù)質(zhì)量來136、注意質(zhì)量可以降低成本以制造業(yè)而言，不良率下降，成本就下降理由：不需要花費(fèi)檢驗(yàn)、修正不良品的成本（亦即不良品的善后處理費(fèi)用降低的緣故）；沒有太多的不良品，既能節(jié)省材料更換、機(jī)器調(diào)整的費(fèi)用；因不良品的減少而又更多生產(chǎn)機(jī)會(huì)；同樣的設(shè)備與人員，在不良率減少的情形下，可以改善生產(chǎn)的持續(xù)生產(chǎn)能力。提高質(zhì)量就是要提高成本×6、注意質(zhì)量可以降低成本以制造業(yè)而言，不良率下降，成本就下降14二、質(zhì)量管理是什么所謂的管理。就是將質(zhì)量的不穩(wěn)定減到最低，甚至剔除；同時(shí)將造成或影響與形成質(zhì)量不穩(wěn)定的因素進(jìn)行控制，所采取的手段。

二、質(zhì)量管理是什么所謂的管理。就是將質(zhì)量的不穩(wěn)定減到最低，甚151、從不穩(wěn)定的質(zhì)量抓起不穩(wěn)定的因素來源于人員設(shè)備材料方法因素環(huán)境1、從不穩(wěn)定的質(zhì)量抓起不穩(wěn)定的因素來源于人員設(shè)備材料方法因素162、實(shí)施PDCA管理循環(huán)計(jì)劃（Plan)執(zhí)行(Do)檢查(Check)總結(jié)(Action)PACDPDCAPDDAPDCAPDCAPDCA原有水平新的水平2、實(shí)施PDCA管理循環(huán)計(jì)劃（Plan)PACDPDCAPD173、目視管理實(shí)施目視管理是用圖形,圖表等視覺感應(yīng),確定目前狀態(tài),并立即產(chǎn)生判斷,使問題得到迅速解決的方法.由于現(xiàn)場(chǎng)異常及問題點(diǎn)較難發(fā)現(xiàn),延誤了處理問題的機(jī)會(huì),忽視了不良發(fā)生的征兆,實(shí)行目視管理可以避免問題的發(fā)生:Q(品質(zhì)):異常及問題的浮現(xiàn)化C(成本):浪費(fèi),不均,不合理浮顯化D(交期):延誤及進(jìn)度狀況明確化S(安全):標(biāo)示出事故次數(shù)及災(zāi)害狀況以強(qiáng)化意識(shí)M(士氣):團(tuán)隊(duì)意識(shí)和人員合作態(tài)度信念化3、目視管理實(shí)施目視管理是用圖形,圖表等視覺感應(yīng),確定目前狀184、看板管理實(shí)施就是把希望管理的項(xiàng)目,通過各類管理板顯示出來,使管理狀態(tài)眾人都知道的管理方法.看板管理是一流現(xiàn)場(chǎng)管理的重要組成部分,是給客戶信心及企業(yè)內(nèi)部營(yíng)造競(jìng)爭(zhēng)氛圍,提高管理透明度之非常重要的手段.4、看板管理實(shí)施就是把希望管理的項(xiàng)目,通過各類管理板顯示出來195、如何制定質(zhì)量管理的方針一、質(zhì)量宣言（讓大家說一說質(zhì)量宣言）

5、如何制定質(zhì)量管理的方針一、質(zhì)量宣言20二、質(zhì)量方針的執(zhí)行與實(shí)施實(shí)施質(zhì)量方針不能停留在口頭上，要得到落實(shí)，需要設(shè)計(jì)一套適合企業(yè)的“游戲規(guī)則”。二、質(zhì)量方針的執(zhí)行與實(shí)施實(shí)施質(zhì)量方針不能停留在口頭上，要得到21借鑒的企業(yè)“游戲規(guī)則”“下道工序上道工序的客戶”做到三不政策：不制造不良品；不流出不良品；不接受不良品。借鑒的企業(yè)“游戲規(guī)則”“下道工序上道工序的客戶”22確?！叭徽摺钡膱?zhí)行原則追溯索賠原則看板原則（實(shí)行“假想敵人”機(jī)制）員工技能交叉原則確?！叭徽摺钡膱?zhí)行原則追溯索賠原則23三、企業(yè)質(zhì)量目標(biāo)的制定與實(shí)施制定品質(zhì)目標(biāo)，作為交易過程責(zé)任追溯的依據(jù)。企業(yè)品質(zhì)目標(biāo)部門品質(zhì)目標(biāo)班組品質(zhì)目標(biāo)個(gè)人品質(zhì)目標(biāo)三、企業(yè)質(zhì)量目標(biāo)的制定與實(shí)施制定品質(zhì)目標(biāo)，作為交易過程責(zé)任追246：“三按”、“三檢”、“三大控制”“三按”；“三檢”；“三大控制”。

6：“三按”、“三檢”、“三大控制”“三按”；25

第三講

全面質(zhì)量管理內(nèi)容與實(shí)施方法第三講

261、標(biāo)準(zhǔn)化2、計(jì)量化3、流程化與信息化4、組織化5、質(zhì)量教育6、量化--目標(biāo)責(zé)任制7、質(zhì)量改進(jìn)8、質(zhì)量成本分析9、質(zhì)量缺陷分析10、設(shè)備管理11、物料管理1、標(biāo)準(zhǔn)化271、標(biāo)準(zhǔn)化野蠻制造的“克星”標(biāo)準(zhǔn)化是管理不穩(wěn)定質(zhì)量出現(xiàn)不可或缺的準(zhǔn)則統(tǒng)一化通用化系列化簡(jiǎn)便化1、標(biāo)準(zhǔn)化野蠻制造的“克星”28IE工業(yè)工程----標(biāo)準(zhǔn)化的依據(jù)工業(yè)工程（IndustrialEngineering）工業(yè)工程是對(duì)人員、物料、設(shè)備、能源和信息所組成的集成系統(tǒng)進(jìn)行設(shè)計(jì)、改善和設(shè)置的一門學(xué)科。工業(yè)工程的研究目標(biāo)是使生產(chǎn)系統(tǒng)投入要素得到有效利用，降低成本，保證質(zhì)量和安全、提高效率，獲得最佳效益。

方法研究?jī)?nèi)容包括：

1.動(dòng)作分析

2.時(shí)間分析

3.程序分析

4.工廠布置與搬運(yùn)IE工業(yè)工程----標(biāo)準(zhǔn)化的依據(jù)工業(yè)工程（Industria29標(biāo)準(zhǔn)化工作（工作的基本規(guī)則—標(biāo)準(zhǔn)化）每次一有問題或不正?，F(xiàn)象發(fā)生時(shí)，管理人員須先加以調(diào)查，確定原因和修正現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)，或?qū)嵭行聵?biāo)準(zhǔn)，防止問題再發(fā)生。標(biāo)準(zhǔn)化已成為現(xiàn)場(chǎng)改善不可或缺的一部分，而且也可作為日常改善的基準(zhǔn)。確定生產(chǎn)周期圍繞人員機(jī)器材料環(huán)境方法信息明確標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)程序標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書提高總體效率標(biāo)準(zhǔn)化工作（工作的基本規(guī)則—標(biāo)準(zhǔn)化）每次一有問題或不正?，F(xiàn)象30

標(biāo)準(zhǔn)化是管理不穩(wěn)定質(zhì)量出現(xiàn)不可或缺的準(zhǔn)則。1、制造現(xiàn)場(chǎng)的工作標(biāo)準(zhǔn)的制定2、制造現(xiàn)場(chǎng)的工作標(biāo)準(zhǔn)的教育3、制造現(xiàn)場(chǎng)的工作標(biāo)準(zhǔn)的應(yīng)用

標(biāo)準(zhǔn)化是管理不穩(wěn)定質(zhì)量出現(xiàn)不可或缺的準(zhǔn)則。312、計(jì)量理化（利用數(shù)據(jù)化幫助工作）數(shù)據(jù)化可以說對(duì)偶發(fā)不穩(wěn)定的管理最有效的辦法。所謂數(shù)據(jù)化，就是盡量將事情用數(shù)值表示。2、計(jì)量理化（利用數(shù)據(jù)化幫助工作）數(shù)據(jù)化可以說對(duì)偶發(fā)不穩(wěn)定的323、流程化與信息化質(zhì)量管理的過程也是流程化的過程，從進(jìn)料到過程到終端的雙向追溯系統(tǒng)。通過信息化形成網(wǎng)絡(luò)。3、流程化與信息化質(zhì)量管理的過程也是流程化的過程，從進(jìn)料到過334、組織化---管理實(shí)施的保證總經(jīng)理、副總經(jīng)理經(jīng)理、部長(zhǎng)車間主任、工段長(zhǎng)、線長(zhǎng)班長(zhǎng)、組長(zhǎng)經(jīng)營(yíng)層管理層督導(dǎo)層基層4、組織化---管理實(shí)施的保證總經(jīng)理、副總經(jīng)34總經(jīng)理品管經(jīng)理質(zhì)量規(guī)劃質(zhì)量保證進(jìn)料控制過程控制終端控制全質(zhì)辦總經(jīng)理品管經(jīng)理質(zhì)質(zhì)進(jìn)過終全質(zhì)辦355、質(zhì)量教育持續(xù)提高員工質(zhì)量意識(shí)是企業(yè)永恒的主題，讓員工第一次做對(duì)！

三個(gè)基本條件：正確的思想熟練的技能防錯(cuò)誤的能力5、質(zhì)量教育持續(xù)提高員工質(zhì)量意識(shí)是企業(yè)永恒的主題，366、量化---目標(biāo)責(zé)任制量化目標(biāo)非量化目標(biāo)6、量化---目標(biāo)責(zé)任制量化目標(biāo)37量化目標(biāo)

制造良品率制程不良率報(bào)廢率抽樣不良率批次合格率品質(zhì)達(dá)成率品質(zhì)成本品質(zhì)成本比例客戶抱怨次數(shù)客戶退貨次數(shù)/金額/數(shù)量量化目標(biāo)

制造良品率38非量化目標(biāo)

品質(zhì)異常狀況制程穩(wěn)定狀況員工品質(zhì)觀念品質(zhì)訓(xùn)練狀況體系建立維護(hù)產(chǎn)品權(quán)威認(rèn)證供應(yīng)商輔導(dǎo)客戶投訴處理非量化目標(biāo)

品質(zhì)異常狀況397、質(zhì)量改進(jìn)質(zhì)量改進(jìn)的理念：企業(yè)不需要“善良”的員工，需要有錯(cuò)就改的員工；一個(gè)沒有“思想”的產(chǎn)品是“不值錢”的產(chǎn)品；改善比管理更重要；檢驗(yàn)員越多返工率越高，檢驗(yàn)員設(shè)置有兩個(gè)理由。7、質(zhì)量改進(jìn)質(zhì)量改進(jìn)的理念：408、質(zhì)量成本分析預(yù)防成本鑒定成本故障成本8、質(zhì)量成本分析預(yù)防成本419、質(zhì)量缺陷分析輕微缺陷一般缺陷嚴(yán)重缺陷致命缺陷9、質(zhì)量缺陷分析輕微缺陷42產(chǎn)品質(zhì)量缺陷嚴(yán)重性分級(jí)缺陷級(jí)別涉及方面致命缺陷（A）嚴(yán)重缺陷（B）一般缺陷（C）輕微缺陷（D）安全性所以缺陷不涉及不涉及不涉及運(yùn)行情況會(huì)引起難以糾正的非正常情況可能引起易糾正的非正常情況不會(huì)影響運(yùn)行不涉及壽命會(huì)影響壽命可能影響壽命不影響不涉及可靠性必然造成易于修復(fù)的故障不會(huì)造成故障不涉及裝配—肯定造成困難可能影響裝配不涉及使用安裝肯定造成困難可能影響安裝不涉及不涉及外觀—外觀難以接受外觀影響較大有影響下道工序肯定造成下道工序的混亂給下道工序造成較大困難影響較大有影響處理權(quán)限總工程師檢驗(yàn)負(fù)責(zé)人工程師檢驗(yàn)組長(zhǎng)嚴(yán)格性100%嚴(yán)格檢驗(yàn)正常檢驗(yàn)抽樣檢驗(yàn)放寬檢驗(yàn)產(chǎn)品質(zhì)量缺陷嚴(yán)重性分級(jí)缺陷級(jí)別致命缺陷嚴(yán)重缺陷一般4310、質(zhì)量與設(shè)備管理設(shè)備優(yōu)化設(shè)備保養(yǎng)10、質(zhì)量與設(shè)備管理設(shè)備優(yōu)化4411、質(zhì)量與物料管理采購與進(jìn)料5R原則；過程“一票否決權(quán)”原則；成品讓步放行與接收原則。11、質(zhì)量與物料管理采購與進(jìn)料5R原則；45進(jìn)料控制與庫存品質(zhì)管理

進(jìn)料控制的5R原則

5R原則是指適時(shí)、適質(zhì)、適量、適價(jià)、適地的采購物料。1、適時(shí)RightTime在需用的時(shí)候，及時(shí)地供應(yīng)材料，不斷料。2、適質(zhì)RightQuality

購進(jìn)的材料和倉庫發(fā)出的材料，質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)。3、適量RightQuantity

采購數(shù)量與存量控制適當(dāng)，防止呆料和過多地占用資金用合理的成本取得所需材料。進(jìn)料控制與庫存品質(zhì)管理

進(jìn)料控制的5R原則464、適價(jià)原則RightPrice

用合理的成本取得所需材料。5、適地RightPlace

從距離最近或供應(yīng)最方便的供料商那里進(jìn)貨，確保隨時(shí)可以進(jìn)料。對(duì)于植物類材料，產(chǎn)地對(duì)質(zhì)量關(guān)系較大，故產(chǎn)地也是考慮因素。實(shí)現(xiàn)了5R，就可以確保需求、成本、品質(zhì)等各方面對(duì)物料供應(yīng)的要求4、適價(jià)原則RightPrice實(shí)現(xiàn)了5R，就可以確保47

第四講

質(zhì)量管理與5S現(xiàn)場(chǎng)改善第四講

質(zhì)量管理與5S現(xiàn)場(chǎng)改善486S口訣只有整理沒整頓,物品真難找得到;只有整頓沒整理,無法取舍亂糟糟;整理整頓沒清掃,物品使用不可靠;3S之效果怎保證?清潔出來獻(xiàn)一招;標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)練素養(yǎng),安全生產(chǎn)最重要;日積月累勤改善,公司管理水平高.6S口訣只有整理沒整頓,物品真難找得到;496S推行口號(hào)工作效率想提高,整理整頓先做好.清掃清潔大家做,安全環(huán)境真不錯(cuò).培養(yǎng)良好素養(yǎng),營(yíng)造團(tuán)隊(duì)力量.全力以赴,追求卓越,嚴(yán)格自律,從我做起.

6S推行口號(hào)工作效率想提高,整理整頓先做好.506S活動(dòng)的內(nèi)容整理（SEIRI）：區(qū)分要用與不用的物品，不用的堅(jiān)決清離現(xiàn)場(chǎng)，只保留要用的。整頓（SEITON）：把要用的物品，按規(guī)定位置擺放整齊，并做好標(biāo)識(shí)管理。清掃（SEISO）：掃除現(xiàn)場(chǎng)中設(shè)備、環(huán)境等生產(chǎn)要素的贓污部位，保持干凈。清潔（SEIKETSU）：維持以上整理、整頓、清掃后的局面，所以也稱為“3S”活動(dòng)。素養(yǎng)（SHITSUKE）：每個(gè)人都要遵守公司的規(guī)章制度，養(yǎng)成良好的工作習(xí)慣。6S活動(dòng)的內(nèi)容51

第五講

質(zhì)量管理與TPM提案改善活動(dòng)第五講

質(zhì)量管理與TP52何謂TPMT：Total(全員參與）P：Productive（生產(chǎn)性）M：Maintenance（保全）全員參加的生產(chǎn)性保全活動(dòng)指公司在包括生產(chǎn)、開發(fā)、設(shè)計(jì)、銷售及管理部門在內(nèi)的所有部門，從最高管理層到一線員工全員參與和開展重復(fù)小團(tuán)隊(duì)活動(dòng)，以追求生產(chǎn)極限為目標(biāo)，構(gòu)筑能預(yù)防所有浪費(fèi)的體系，挑戰(zhàn)故障為零、浪費(fèi)為零、不良為零的高效率企業(yè)，以及部門、班組自主改善活動(dòng)的活力型企業(yè)。何謂TPMT：Total(全員參與）53提高品質(zhì)降低成本縮短生產(chǎn)與管理周期庫存量的減少提高勞動(dòng)生產(chǎn)率、設(shè)備效率工作浪費(fèi)的減少減少市場(chǎng)投訴減少各類損耗杜絕安全隱患改善提案件數(shù)的上升有形效果無形效果增強(qiáng)員工的改善意識(shí)提高員工的技能水平培養(yǎng)積極進(jìn)取的企業(yè)文化提高品質(zhì)有形效果無形效果增強(qiáng)員工的改善意識(shí)54

第六講

SPC—統(tǒng)計(jì)過程控制

與QC七大工具應(yīng)用

第六講

S55SPC（StatisticalProcessConrtol）

隨著國內(nèi)經(jīng)營(yíng)環(huán)境的改變，消費(fèi)水準(zhǔn)提高，國內(nèi)各企業(yè)全力加強(qiáng)品管，而居品管工作主角之一的統(tǒng)計(jì)過程控制，更是各企業(yè)的焦點(diǎn)。SPC（StatisticalProcessConrto561、工序的研究與不良累積分析2、設(shè)備點(diǎn)檢和保養(yǎng)與儀器校驗(yàn)3、首件檢查4、操作人員自主檢查5、過程巡回檢查6、品質(zhì)異常處理7、檢驗(yàn)記錄8、不良統(tǒng)計(jì)分析（因果分析圖）9、不良品的區(qū)隔與標(biāo)示10、控制圖的應(yīng)用11、限度樣品的應(yīng)用12、看板管理的實(shí)施1、工序的研究與不良累積分析57QC新舊七大工具的應(yīng)用舊七大工具一、統(tǒng)計(jì)法二、排列圖三、因果分析圖四、分層法五、散布圖六、控制圖七、直方圖QC新舊七大工具的應(yīng)用舊七大工具58

第七講搞好全面質(zhì)量管理的方向第七講59最高主管的決心和承諾調(diào)整品管組織與功能推行全員參與的活動(dòng)建立適用的制度化、標(biāo)準(zhǔn)化運(yùn)用統(tǒng)計(jì)手法持續(xù)不斷的改善建立員工滿意的企業(yè)環(huán)境重視教育訓(xùn)練建立好的環(huán)境品質(zhì)要有好的供應(yīng)商爭(zhēng)取品質(zhì)要求嚴(yán)格的顧客最高主管的決心和承諾60質(zhì)量管理與品質(zhì)控制質(zhì)量管理與品質(zhì)控制61課程索引第一講：

企業(yè)缺乏全面管理造成現(xiàn)狀分析第二講：何謂質(zhì)量管理第三講：全面質(zhì)量管理的內(nèi)容與實(shí)施方法第四講：質(zhì)量管理與5S活動(dòng)改善第五講：質(zhì)量管理與TPM提案改善活動(dòng)第六講：SPC與QC七大工具的應(yīng)用第七講：

做好全面質(zhì)量管理的的方向課程索引第一講：企業(yè)缺乏全面管理造成現(xiàn)狀分析62

第一講

企業(yè)缺乏全面管理造成現(xiàn)狀分析

第一講

63企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)現(xiàn)狀“順口溜”任務(wù)吃不了，能力吃不飽，生產(chǎn)不均衡，無休加班耗。銷售無預(yù)測(cè)，只等客戶要，旺季忙趴下，淡季員工逃。訂單品種多，數(shù)量相對(duì)少，交期速度快，無法適應(yīng)了。插單經(jīng)常事，計(jì)劃總被攪，變化成計(jì)劃，全程亂糟糟。物流無依靠，短缺不配套，庫存堆又高，資金占不少。工裝布置亂，搬運(yùn)工耗高，設(shè)備無保養(yǎng)，全憑維修了。九千認(rèn)證過，標(biāo)準(zhǔn)文本好，實(shí)施難度大，堆在柜里瞧。員工意識(shí)弱，質(zhì)量保不了，返工靠檢驗(yàn)，質(zhì)量成本高。流程不改進(jìn)，制程距離遙，生產(chǎn)周期長(zhǎng)，效率往下掉。換模時(shí)間久，能效浪費(fèi)掉，瓶頸現(xiàn)象多，精益找不到。節(jié)約是形式，浪費(fèi)真的高，成本失調(diào)控，盈虧不知道。5S雖推行，好處看不到，都是大掃除，員工怨聲高。溝通不到位，協(xié)調(diào)不周到，信息不共享，數(shù)據(jù)到處找。班組基礎(chǔ)差，員工士氣消，主管方法錯(cuò)，現(xiàn)場(chǎng)無績(jī)效。技能差異大，員工流動(dòng)高，新老更替慢，產(chǎn)能得不到。管理有真空，執(zhí)行終無效，上情下不達(dá)，下情上不曉。微利時(shí)代到，競(jìng)爭(zhēng)殘酷了，現(xiàn)場(chǎng)必改善，內(nèi)部挖財(cái)寶。金礦在腳下，務(wù)實(shí)去尋找，精誠團(tuán)結(jié)力，企業(yè)無限好！企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)現(xiàn)狀“順口溜”任務(wù)吃不了，能力吃不飽，生產(chǎn)不均衡，無64

第二講

何謂質(zhì)量管理第二講

65質(zhì)量管理的演變操作者工長(zhǎng)檢驗(yàn)員統(tǒng)計(jì)全面19001918193719601980質(zhì)量管理的演變操作者工長(zhǎng)檢驗(yàn)員統(tǒng)計(jì)全面1900191819366全面質(zhì)量管理的主張“一開始就不出錯(cuò)”工作質(zhì)量產(chǎn)品質(zhì)量全面提高設(shè)計(jì)過程質(zhì)量管理制造過程質(zhì)量管理輔助過程質(zhì)量管理使用過程質(zhì)量管理全面質(zhì)量管理的主張“一開始就不出錯(cuò)”工作質(zhì)量設(shè)計(jì)過程質(zhì)量管理67一、何為質(zhì)量質(zhì)量（Quality），也稱品質(zhì)。表示產(chǎn)品所具備的特質(zhì)或?qū)傩?。質(zhì)量有優(yōu)劣，也可以說有高有低。人們往往將品質(zhì)優(yōu)的產(chǎn)品（或服務(wù)）視為“質(zhì)量好”，將品質(zhì)低劣的產(chǎn)品（或服務(wù)）視為“質(zhì)量差”。到底是什么樣的產(chǎn)品才是有“品質(zhì)”的產(chǎn)品一、何為質(zhì)量質(zhì)量（Quality），也稱品質(zhì)。表示產(chǎn)品所具備681、質(zhì)量的要素質(zhì)量滿足購買者現(xiàn)在的需求保障購買者未來的需求符合特定的規(guī)格功能好使用方便外觀良好，無明顯缺陷經(jīng)久耐用，不易發(fā)生故障安全可靠外在環(huán)境影響小為客戶設(shè)想周到1、質(zhì)量的要素質(zhì)量滿足購買者現(xiàn)在的需求保障購買者未來的需求符692、質(zhì)量在工作中的誤區(qū)企業(yè)中員工恐嚇檢驗(yàn)員的事情；企業(yè)中成群結(jié)隊(duì)的檢驗(yàn)員；“用眼睛”來衡量的檢驗(yàn)員；生產(chǎn)與質(zhì)量是“天敵”；企業(yè)中的“片警”式員工。

2、質(zhì)量在工作中的誤區(qū)企業(yè)中員工恐嚇檢驗(yàn)員的事情；70

第一個(gè)錯(cuò)誤的假設(shè)—質(zhì)量是美好東西；第二個(gè)錯(cuò)誤的假設(shè)—質(zhì)量是無形的抽象名詞，無法評(píng)估或測(cè)試；第三個(gè)錯(cuò)誤的假設(shè)—質(zhì)量有經(jīng)濟(jì)成本；第四個(gè)錯(cuò)誤的假設(shè)—會(huì)造成問題的假設(shè)，認(rèn)為所有問題都是實(shí)際在生產(chǎn)線上作業(yè)的人員造成的；第五個(gè)錯(cuò)誤的假設(shè)—認(rèn)為要求質(zhì)量是質(zhì)管部門的人所該做的事。3、五個(gè)錯(cuò)誤的假設(shè)第一個(gè)錯(cuò)誤的假設(shè)—質(zhì)量是美好東西；3、五個(gè)錯(cuò)誤的假714、質(zhì)量是由顧客決定的消費(fèi)者作主的時(shí)代來臨了

產(chǎn)品到顧客手中，無論標(biāo)榜的是多么豪華的配備、性能是多么卓越、包裝是多么的精美，但是，并不是顧客所需要的，結(jié)果是淘汰一途。因此，制造商的立場(chǎng)與觀念：

用“最適質(zhì)量”取代“最佳質(zhì)量”；而“最適質(zhì)量”即是讓顧客感到“最滿意的質(zhì)量”。4、質(zhì)量是由顧客決定的消費(fèi)者作主的時(shí)代來臨了725、所謂好質(zhì)量的認(rèn)知好的質(zhì)量就是符合客戶需要所制造出來的產(chǎn)品服務(wù)好質(zhì)量＝理所當(dāng)然好的產(chǎn)品＋周到的服務(wù)另外附加價(jià)值，以運(yùn)輸?shù)姆?wù)質(zhì)量來看送貨時(shí)按照約定的時(shí)間到達(dá)運(yùn)貨便宜不傷害貨物等都是具有決定性的因素以冰箱為例：冰箱的冷藏、冷凍溫度是否足夠壽命長(zhǎng)電量消耗小，等等5、所謂好質(zhì)量的認(rèn)知好的質(zhì)量另外附加價(jià)值，以運(yùn)輸?shù)姆?wù)質(zhì)量來736、注意質(zhì)量可以降低成本以制造業(yè)而言，不良率下降，成本就下降理由：不需要花費(fèi)檢驗(yàn)、修正不良品的成本（亦即不良品的善后處理費(fèi)用降低的緣故）；沒有太多的不良品，既能節(jié)省材料更換、機(jī)器調(diào)整的費(fèi)用；因不良品的減少而又更多生產(chǎn)機(jī)會(huì)；同樣的設(shè)備與人員，在不良率減少的情形下，可以改善生產(chǎn)的持續(xù)生產(chǎn)能力。提高質(zhì)量就是要提高成本×6、注意質(zhì)量可以降低成本以制造業(yè)而言，不良率下降，成本就下降74二、質(zhì)量管理是什么所謂的管理。就是將質(zhì)量的不穩(wěn)定減到最低，甚至剔除；同時(shí)將造成或影響與形成質(zhì)量不穩(wěn)定的因素進(jìn)行控制，所采取的手段。

二、質(zhì)量管理是什么所謂的管理。就是將質(zhì)量的不穩(wěn)定減到最低，甚751、從不穩(wěn)定的質(zhì)量抓起不穩(wěn)定的因素來源于人員設(shè)備材料方法因素環(huán)境1、從不穩(wěn)定的質(zhì)量抓起不穩(wěn)定的因素來源于人員設(shè)備材料方法因素762、實(shí)施PDCA管理循環(huán)計(jì)劃（Plan)執(zhí)行(Do)檢查(Check)總結(jié)(Action)PACDPDCAPDDAPDCAPDCAPDCA原有水平新的水平2、實(shí)施PDCA管理循環(huán)計(jì)劃（Plan)PACDPDCAPD773、目視管理實(shí)施目視管理是用圖形,圖表等視覺感應(yīng),確定目前狀態(tài),并立即產(chǎn)生判斷,使問題得到迅速解決的方法.由于現(xiàn)場(chǎng)異常及問題點(diǎn)較難發(fā)現(xiàn),延誤了處理問題的機(jī)會(huì),忽視了不良發(fā)生的征兆,實(shí)行目視管理可以避免問題的發(fā)生:Q(品質(zhì)):異常及問題的浮現(xiàn)化C(成本):浪費(fèi),不均,不合理浮顯化D(交期):延誤及進(jìn)度狀況明確化S(安全):標(biāo)示出事故次數(shù)及災(zāi)害狀況以強(qiáng)化意識(shí)M(士氣):團(tuán)隊(duì)意識(shí)和人員合作態(tài)度信念化3、目視管理實(shí)施目視管理是用圖形,圖表等視覺感應(yīng),確定目前狀784、看板管理實(shí)施就是把希望管理的項(xiàng)目,通過各類管理板顯示出來,使管理狀態(tài)眾人都知道的管理方法.看板管理是一流現(xiàn)場(chǎng)管理的重要組成部分,是給客戶信心及企業(yè)內(nèi)部營(yíng)造競(jìng)爭(zhēng)氛圍,提高管理透明度之非常重要的手段.4、看板管理實(shí)施就是把希望管理的項(xiàng)目,通過各類管理板顯示出來795、如何制定質(zhì)量管理的方針一、質(zhì)量宣言（讓大家說一說質(zhì)量宣言）

5、如何制定質(zhì)量管理的方針一、質(zhì)量宣言80二、質(zhì)量方針的執(zhí)行與實(shí)施實(shí)施質(zhì)量方針不能停留在口頭上，要得到落實(shí)，需要設(shè)計(jì)一套適合企業(yè)的“游戲規(guī)則”。二、質(zhì)量方針的執(zhí)行與實(shí)施實(shí)施質(zhì)量方針不能停留在口頭上，要得到81借鑒的企業(yè)“游戲規(guī)則”“下道工序上道工序的客戶”做到三不政策：不制造不良品；不流出不良品；不接受不良品。借鑒的企業(yè)“游戲規(guī)則”“下道工序上道工序的客戶”82確保“三不政策”的執(zhí)行原則追溯索賠原則看板原則（實(shí)行“假想敵人”機(jī)制）員工技能交叉原則確?！叭徽摺钡膱?zhí)行原則追溯索賠原則83三、企業(yè)質(zhì)量目標(biāo)的制定與實(shí)施制定品質(zhì)目標(biāo)，作為交易過程責(zé)任追溯的依據(jù)。企業(yè)品質(zhì)目標(biāo)部門品質(zhì)目標(biāo)班組品質(zhì)目標(biāo)個(gè)人品質(zhì)目標(biāo)三、企業(yè)質(zhì)量目標(biāo)的制定與實(shí)施制定品質(zhì)目標(biāo)，作為交易過程責(zé)任追846：“三按”、“三檢”、“三大控制”“三按”；“三檢”；“三大控制”。

6：“三按”、“三檢”、“三大控制”“三按”；85

第三講

全面質(zhì)量管理內(nèi)容與實(shí)施方法第三講

861、標(biāo)準(zhǔn)化2、計(jì)量化3、流程化與信息化4、組織化5、質(zhì)量教育6、量化--目標(biāo)責(zé)任制7、質(zhì)量改進(jìn)8、質(zhì)量成本分析9、質(zhì)量缺陷分析10、設(shè)備管理11、物料管理1、標(biāo)準(zhǔn)化871、標(biāo)準(zhǔn)化野蠻制造的“克星”標(biāo)準(zhǔn)化是管理不穩(wěn)定質(zhì)量出現(xiàn)不可或缺的準(zhǔn)則統(tǒng)一化通用化系列化簡(jiǎn)便化1、標(biāo)準(zhǔn)化野蠻制造的“克星”88IE工業(yè)工程----標(biāo)準(zhǔn)化的依據(jù)工業(yè)工程（IndustrialEngineering）工業(yè)工程是對(duì)人員、物料、設(shè)備、能源和信息所組成的集成系統(tǒng)進(jìn)行設(shè)計(jì)、改善和設(shè)置的一門學(xué)科。工業(yè)工程的研究目標(biāo)是使生產(chǎn)系統(tǒng)投入要素得到有效利用，降低成本，保證質(zhì)量和安全、提高效率，獲得最佳效益。

方法研究?jī)?nèi)容包括：

1.動(dòng)作分析

2.時(shí)間分析

3.程序分析

4.工廠布置與搬運(yùn)IE工業(yè)工程----標(biāo)準(zhǔn)化的依據(jù)工業(yè)工程（Industria89標(biāo)準(zhǔn)化工作（工作的基本規(guī)則—標(biāo)準(zhǔn)化）每次一有問題或不正?，F(xiàn)象發(fā)生時(shí)，管理人員須先加以調(diào)查，確定原因和修正現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)，或?qū)嵭行聵?biāo)準(zhǔn)，防止問題再發(fā)生。標(biāo)準(zhǔn)化已成為現(xiàn)場(chǎng)改善不可或缺的一部分，而且也可作為日常改善的基準(zhǔn)。確定生產(chǎn)周期圍繞人員機(jī)器材料環(huán)境方法信息明確標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)程序標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書提高總體效率標(biāo)準(zhǔn)化工作（工作的基本規(guī)則—標(biāo)準(zhǔn)化）每次一有問題或不正?，F(xiàn)象90

標(biāo)準(zhǔn)化是管理不穩(wěn)定質(zhì)量出現(xiàn)不可或缺的準(zhǔn)則。1、制造現(xiàn)場(chǎng)的工作標(biāo)準(zhǔn)的制定2、制造現(xiàn)場(chǎng)的工作標(biāo)準(zhǔn)的教育3、制造現(xiàn)場(chǎng)的工作標(biāo)準(zhǔn)的應(yīng)用

標(biāo)準(zhǔn)化是管理不穩(wěn)定質(zhì)量出現(xiàn)不可或缺的準(zhǔn)則。912、計(jì)量理化（利用數(shù)據(jù)化幫助工作）數(shù)據(jù)化可以說對(duì)偶發(fā)不穩(wěn)定的管理最有效的辦法。所謂數(shù)據(jù)化，就是盡量將事情用數(shù)值表示。2、計(jì)量理化（利用數(shù)據(jù)化幫助工作）數(shù)據(jù)化可以說對(duì)偶發(fā)不穩(wěn)定的923、流程化與信息化質(zhì)量管理的過程也是流程化的過程，從進(jìn)料到過程到終端的雙向追溯系統(tǒng)。通過信息化形成網(wǎng)絡(luò)。3、流程化與信息化質(zhì)量管理的過程也是流程化的過程，從進(jìn)料到過934、組織化---管理實(shí)施的保證總經(jīng)理、副總經(jīng)理經(jīng)理、部長(zhǎng)車間主任、工段長(zhǎng)、線長(zhǎng)班長(zhǎng)、組長(zhǎng)經(jīng)營(yíng)層管理層督導(dǎo)層基層4、組織化---管理實(shí)施的保證總經(jīng)理、副總經(jīng)94總經(jīng)理品管經(jīng)理質(zhì)量規(guī)劃質(zhì)量保證進(jìn)料控制過程控制終端控制全質(zhì)辦總經(jīng)理品管經(jīng)理質(zhì)質(zhì)進(jìn)過終全質(zhì)辦955、質(zhì)量教育持續(xù)提高員工質(zhì)量意識(shí)是企業(yè)永恒的主題，讓員工第一次做對(duì)！

三個(gè)基本條件：正確的思想熟練的技能防錯(cuò)誤的能力5、質(zhì)量教育持續(xù)提高員工質(zhì)量意識(shí)是企業(yè)永恒的主題，966、量化---目標(biāo)責(zé)任制量化目標(biāo)非量化目標(biāo)6、量化---目標(biāo)責(zé)任制量化目標(biāo)97量化目標(biāo)

制造良品率制程不良率報(bào)廢率抽樣不良率批次合格率品質(zhì)達(dá)成率品質(zhì)成本品質(zhì)成本比例客戶抱怨次數(shù)客戶退貨次數(shù)/金額/數(shù)量量化目標(biāo)

制造良品率98非量化目標(biāo)

品質(zhì)異常狀況制程穩(wěn)定狀況員工品質(zhì)觀念品質(zhì)訓(xùn)練狀況體系建立維護(hù)產(chǎn)品權(quán)威認(rèn)證供應(yīng)商輔導(dǎo)客戶投訴處理非量化目標(biāo)

品質(zhì)異常狀況997、質(zhì)量改進(jìn)質(zhì)量改進(jìn)的理念：企業(yè)不需要“善良”的員工，需要有錯(cuò)就改的員工；一個(gè)沒有“思想”的產(chǎn)品是“不值錢”的產(chǎn)品；改善比管理更重要；檢驗(yàn)員越多返工率越高，檢驗(yàn)員設(shè)置有兩個(gè)理由。7、質(zhì)量改進(jìn)質(zhì)量改進(jìn)的理念：1008、質(zhì)量成本分析預(yù)防成本鑒定成本故障成本8、質(zhì)量成本分析預(yù)防成本1019、質(zhì)量缺陷分析輕微缺陷一般缺陷嚴(yán)重缺陷致命缺陷9、質(zhì)量缺陷分析輕微缺陷102產(chǎn)品質(zhì)量缺陷嚴(yán)重性分級(jí)缺陷級(jí)別涉及方面致命缺陷（A）嚴(yán)重缺陷（B）一般缺陷（C）輕微缺陷（D）安全性所以缺陷不涉及不涉及不涉及運(yùn)行情況會(huì)引起難以糾正的非正常情況可能引起易糾正的非正常情況不會(huì)影響運(yùn)行不涉及壽命會(huì)影響壽命可能影響壽命不影響不涉及可靠性必然造成易于修復(fù)的故障不會(huì)造成故障不涉及裝配—肯定造成困難可能影響裝配不涉及使用安裝肯定造成困難可能影響安裝不涉及不涉及外觀—外觀難以接受外觀影響較大有影響下道工序肯定造成下道工序的混亂給下道工序造成較大困難影響較大有影響處理權(quán)限總工程師檢驗(yàn)負(fù)責(zé)人工程師檢驗(yàn)組長(zhǎng)嚴(yán)格性100%嚴(yán)格檢驗(yàn)正常檢驗(yàn)抽樣檢驗(yàn)放寬檢驗(yàn)產(chǎn)品質(zhì)量缺陷嚴(yán)重性分級(jí)缺陷級(jí)別致命缺陷嚴(yán)重缺陷一般10310、質(zhì)量與設(shè)備管理設(shè)備優(yōu)化設(shè)備保養(yǎng)10、質(zhì)量與設(shè)備管理設(shè)備優(yōu)化10411、質(zhì)量與物料管理采購與進(jìn)料5R原則；過程“一票否決權(quán)”原則；成品讓步放行與接收原則。11、質(zhì)量與物料管理采購與進(jìn)料5R原則；105進(jìn)料控制與庫存品質(zhì)管理

進(jìn)料控制的5R原則

5R原則是指適時(shí)、適質(zhì)、適量、適價(jià)、適地的采購物料。1、適時(shí)RightTime在需用的時(shí)候，及時(shí)地供應(yīng)材料，不斷料。2、適質(zhì)RightQuality

購進(jìn)的材料和倉庫發(fā)出的材料，質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)。3、適量RightQuantity

采購數(shù)量與存量控制適當(dāng)，防止呆料和過多地占用資金用合理的成本取得所需材料。進(jìn)料控制與庫存品質(zhì)管理

進(jìn)料控制的5R原則1064、適價(jià)原則RightPrice

用合理的成本取得所需材料。5、適地RightPlace

從距離最近或供應(yīng)最方便的供料商那里進(jìn)貨，確保隨時(shí)可以進(jìn)料。對(duì)于植物類材料，產(chǎn)地對(duì)質(zhì)量關(guān)系較大，故產(chǎn)地也是考慮因素。實(shí)現(xiàn)了5R，就可以確保需求、成本、品質(zhì)等各方面對(duì)物料供應(yīng)的要求4、適價(jià)原則RightPrice實(shí)現(xiàn)了5R，就可以確保107

第四講

質(zhì)量管理與5S現(xiàn)場(chǎng)改善第四講

質(zhì)量管理與5S現(xiàn)場(chǎng)改善1086S口訣只有整理沒整頓,物品真難找得到;只有整頓沒整理,