某電氣制造公司品質(zhì)部培訓(xùn)課件

本資料起草人：李鋒、岑海奇、童志敏本資料批準(zhǔn)人：鄒總浙江德盈電氣制造有限公司培訓(xùn)資料本資料起草人：李鋒、岑海奇、童志敏浙江德盈電氣制造有限公司1目錄第一部分：通用部分第一章：品質(zhì)基礎(chǔ)一、品質(zhì)定義二、品質(zhì)觀念、意識(shí)三、品質(zhì)管理的發(fā)展歷程四、品質(zhì)的重要性及作用五、影響產(chǎn)品質(zhì)量的有關(guān)因素六、質(zhì)量檢驗(yàn)的步驟七、質(zhì)量檢驗(yàn)的主要管理制度八、品質(zhì)管理的衡量指標(biāo)九、質(zhì)量缺陷分類十、檢驗(yàn)員上崗需知第二章：QC術(shù)語(yǔ)、職責(zé)及操作流程一、QC專用名詞及術(shù)語(yǔ)二、QC員對(duì)質(zhì)量的分析與跟進(jìn)三、QC標(biāo)識(shí)管理四、QC工作職責(zé)及操作流程五、公司質(zhì)量方針及質(zhì)量目標(biāo)六、有關(guān)ISO9000概念七、QCC常識(shí)第三章：抽樣方案的選取和應(yīng)用

一、AQL專用名詞及術(shù)語(yǔ)二、本公司AQL抽樣水準(zhǔn)三、如何判定等級(jí)四、檢查水平表五、正常檢查一次抽樣方案表目錄第一部分：通用部分2第二部分：特殊要求第一章：進(jìn)貨檢驗(yàn)相關(guān)工作指引

一、明確檢測(cè)要項(xiàng)二、進(jìn)貨檢驗(yàn)規(guī)程三、進(jìn)料檢驗(yàn)項(xiàng)目與方法四、檢驗(yàn)結(jié)果的處理方式五、質(zhì)檢部主要工作流程——不合格品控制程序六、質(zhì)檢部主要工作流程——進(jìn)料檢驗(yàn)試驗(yàn)程序七、質(zhì)檢部主要工作流程—特采作業(yè)程序八、檢驗(yàn)中緊急放行控制第二章：制程檢驗(yàn)相關(guān)工作指引

一、制程檢驗(yàn)規(guī)程二、首件檢驗(yàn)三、巡回檢驗(yàn)第三章：在線檢驗(yàn)相關(guān)工作指引一、定義二、檢驗(yàn)工序?qū)嵤┤?、檢驗(yàn)中問(wèn)題的反饋與處理四、例行檢驗(yàn)操作規(guī)程第四章：出廠檢驗(yàn)相關(guān)工作指引一、出廠檢驗(yàn)操作規(guī)程二、現(xiàn)場(chǎng)演示（檢驗(yàn)儀器的使用和點(diǎn)檢）

第二部分：特殊要求3第一部分：通用部分第一章:品質(zhì)基礎(chǔ)一、品質(zhì)定義

品質(zhì)控制（QC，QualityControl）定義：為滿足品質(zhì)要求所采取的作業(yè)技術(shù)和活動(dòng)。品質(zhì)控制包括了作業(yè)技術(shù)和活動(dòng)，其目的在于監(jiān)視一個(gè)過(guò)程并排除品質(zhì)環(huán)節(jié)各階段產(chǎn)生問(wèn)題的原因，以提高經(jīng)濟(jì)效益。

可見(jiàn)，為了保證產(chǎn)品品質(zhì)，所有生產(chǎn)技術(shù)活動(dòng)必須在受控狀態(tài)下進(jìn)行，這就是品質(zhì)控制（QC）的內(nèi)涵。其目的在于變“事后把關(guān)”為“事前預(yù)防”，所有的QC活動(dòng)都應(yīng)圍繞著減少、消除，特別是預(yù)防品質(zhì)缺陷來(lái)進(jìn)行。擔(dān)任這類工作的人員就叫做QC人員，相當(dāng)于一般企業(yè)中的產(chǎn)品檢驗(yàn)員，包括進(jìn)貨檢驗(yàn)員（IQC）、制程檢驗(yàn)員（IPQC）、最終檢驗(yàn)員（FQC）和出廠檢員（OQC)。二、品質(zhì)觀念、意識(shí)德盈品質(zhì)管理的價(jià)值理念：1、追求品質(zhì)不是唱高調(diào)，而是“符合顧客的要求”；2、品質(zhì)是制造出來(lái)的，而不是檢驗(yàn)出來(lái)的；3、“預(yù)防錯(cuò)誤”、“第一次就做對(duì)”是最經(jīng)濟(jì)的品質(zhì)成本；4、提高品質(zhì)，就是降低成本；5、品質(zhì)是追求卓越及永無(wú)止境的學(xué)習(xí)；6、品質(zhì)除了減少錯(cuò)誤之外，更要與時(shí)俱進(jìn)，追求完美。三、品質(zhì)管理的發(fā)展歷程1、18世紀(jì)------操作員的品質(zhì)管制：產(chǎn)品質(zhì)量的優(yōu)劣由操作者一個(gè)人負(fù)責(zé)控制。2、19世紀(jì)開(kāi)始-----領(lǐng)班的品質(zhì)管制：由班組長(zhǎng)負(fù)責(zé)整個(gè)班組的產(chǎn)品質(zhì)量控制。3、一次大戰(zhàn)期間------檢查員的品質(zhì)管制：：設(shè)置專職品質(zhì)檢驗(yàn)員，專門(mén)負(fù)責(zé)產(chǎn)品質(zhì)量控制。4、1924年------美國(guó)開(kāi)始實(shí)施統(tǒng)計(jì)品質(zhì)管制：采用統(tǒng)計(jì)方法控制產(chǎn)品質(zhì)量，是品質(zhì)控制技術(shù)的重大突破，開(kāi)創(chuàng)了品質(zhì)控制的全新局面。5、1950年------日本推行全面品質(zhì)管制：全過(guò)程的品質(zhì)控制。第一部分：通用部分4四、品質(zhì)的重要性及作用在競(jìng)爭(zhēng)日益激烈的今天，追求質(zhì)量乃是企業(yè)建立競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)的關(guān)鍵所在，不追求質(zhì)量就無(wú)以生存。因此企業(yè)特別強(qiáng)調(diào)“以質(zhì)量求生存，以信譽(yù)求發(fā)展”，產(chǎn)品質(zhì)量的好壞，直接影響到公司的信譽(yù)。質(zhì)量好，可以增加產(chǎn)品的銷路，提高公司競(jìng)爭(zhēng)力，提高公司信譽(yù)，直接關(guān)系到一個(gè)公司的生死存亡和發(fā)展前景。因此，控制好產(chǎn)品質(zhì)量，對(duì)一個(gè)公司來(lái)說(shuō)是至關(guān)重要的。而質(zhì)量保障的基礎(chǔ)在于提高人的質(zhì)量，加強(qiáng)人的質(zhì)量意識(shí)與理念訓(xùn)練，質(zhì)量始于教育，終于教育。品管主要有以下作用：1、把關(guān)作用把關(guān)是質(zhì)量檢驗(yàn)最基本的作用，也可稱為質(zhì)量保證職能。人、機(jī)、料、法、環(huán)等諸要素，都可能對(duì)生產(chǎn)過(guò)程的變化產(chǎn)生影響，要求每道工序都保證100%的生產(chǎn)合格產(chǎn)品，是不太可能的。因此，通過(guò)質(zhì)量檢驗(yàn)把關(guān)，挑出不合格品以保證產(chǎn)品質(zhì)量，是完全必要的。通過(guò)質(zhì)量檢驗(yàn)，實(shí)行嚴(yán)格的把關(guān)，做到不合格的原材料不投產(chǎn)，不合格的半成品不轉(zhuǎn)序，不合格的零部件不組裝，不合格的產(chǎn)品不出廠，才能真正保證產(chǎn)品質(zhì)量。2、預(yù)防作用前道工序的把關(guān)檢驗(yàn)，對(duì)后面的生產(chǎn)過(guò)程和下道工序生產(chǎn)，都起到了預(yù)防的作用。在生產(chǎn)過(guò)程中通過(guò)檢驗(yàn)收集一批或一組數(shù)據(jù)，進(jìn)行工序能力測(cè)定，以消除生產(chǎn)過(guò)程的異常狀態(tài)，預(yù)防不合格品的再次發(fā)生。實(shí)踐證明，這種檢驗(yàn)的預(yù)防作用是非常有效的。3、改進(jìn)作用在管理中實(shí)行設(shè)計(jì)、工藝、檢驗(yàn)和操作人員相結(jié)合的方式搞質(zhì)量改進(jìn)，對(duì)加快質(zhì)量改進(jìn)步伐，取得良好的質(zhì)量管理效果。四、品質(zhì)的重要性及作用5五、影響產(chǎn)品質(zhì)量的有關(guān)因素（人、機(jī)、料、法、環(huán)）1、設(shè)計(jì)---設(shè)計(jì)不周全或有缺陷。2、生產(chǎn)材料---原材料或輔助材料的尺寸、質(zhì)量等不符合生產(chǎn)要求。3、操作者---即人為因素,例如未經(jīng)培訓(xùn)、實(shí)習(xí)的新工人操作，不按照操作指引操作、對(duì)質(zhì)量觀念不明確、工作不負(fù)責(zé)等。4、生產(chǎn)環(huán)境---包括工場(chǎng)溫度、塵埃、堆積物料等。5、生產(chǎn)測(cè)量?jī)x器及工具---測(cè)試架制作欠佳、測(cè)量工具校正不對(duì)、工具磨損等。6、生產(chǎn)機(jī)器---(包括生產(chǎn)設(shè)備,啤壓工具等)精度不夠、速度調(diào)整欠佳等。7、操作方法---作業(yè)者操作不按操作指引或工藝規(guī)程不當(dāng)?shù)?。六、質(zhì)量檢驗(yàn)的步驟1、根據(jù)產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)明確檢驗(yàn)項(xiàng)目和各個(gè)項(xiàng)目質(zhì)量要求；2、規(guī)定適當(dāng)?shù)姆椒ê褪侄?，借助一般量具或使用機(jī)械、電子儀器設(shè)備等測(cè)定產(chǎn)品；3、把測(cè)試得到的數(shù)據(jù)同標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定的質(zhì)量要求相比較；4、根據(jù)比較的結(jié)果，判斷單個(gè)產(chǎn)品或批量產(chǎn)品是否合格；5、記錄所得到的數(shù)據(jù)，并把判定結(jié)果反饋給有關(guān)部門(mén)，以便促使其改進(jìn)質(zhì)量。五、影響產(chǎn)品質(zhì)量的有關(guān)因素6七、質(zhì)量檢驗(yàn)的主要管理制度1、三檢制：自檢、互檢、專檢。2、留名制：須填寫(xiě)檢驗(yàn)記錄并簽名，以示負(fù)責(zé)。3、質(zhì)量復(fù)查制：產(chǎn)品完成后出廠前，由專職崗位品管人員進(jìn)行復(fù)查把關(guān)。4、迫溯制：追溯制也叫跟蹤管理，就是在生產(chǎn)過(guò)程中，每完成一個(gè)工序或一項(xiàng)工作，都要記錄其檢驗(yàn)結(jié)果及存在問(wèn)題，記錄操作者及檢驗(yàn)者的姓名、時(shí)間、地點(diǎn)及情況分析，在產(chǎn)品的適當(dāng)部位做出相應(yīng)的質(zhì)量狀態(tài)標(biāo)志。這些記錄與帶標(biāo)志的產(chǎn)品同步流轉(zhuǎn)。需要時(shí)，很容易搞清責(zé)任者的姓名、時(shí)間和地點(diǎn)，職責(zé)分明，查處有據(jù)，這可以極大的加強(qiáng)員工的責(zé)任感。5、質(zhì)量統(tǒng)計(jì)和分析制：車間和質(zhì)量檢驗(yàn)部門(mén)，對(duì)生產(chǎn)中各種質(zhì)量指標(biāo)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)匯總、計(jì)算和分析，以反映生產(chǎn)中產(chǎn)品質(zhì)量的變動(dòng)規(guī)律和發(fā)展趨勢(shì)，為質(zhì)量管理和決策提供可靠的依據(jù)。如品裝配的一次合格率、加工廢品率、返修率等。6、不合格品管理制：對(duì)不合格品的管理要堅(jiān)持“三不放過(guò)”原則，即：不查清不合格的原因不放過(guò)；不查清責(zé)任者不放過(guò)；不落實(shí)改進(jìn)措施不放過(guò)。對(duì)不合格品的現(xiàn)場(chǎng)管理主要做好兩項(xiàng)工作，一是對(duì)不合格品的標(biāo)記工作，二是對(duì)各種不合格品在涂上標(biāo)記后應(yīng)立即分區(qū)進(jìn)行隔離存放，避免在生產(chǎn)中發(fā)生混亂。對(duì)不合格品的處理有以下方法：（1）報(bào)廢；（2）返工；（3）返修；（4）原樣使用，也稱為直接回用。7、質(zhì)量檢驗(yàn)考核制：在質(zhì)量檢驗(yàn)中，由于主客觀因素的影響，產(chǎn)生檢驗(yàn)誤差是很難避免的，甚至是經(jīng)常發(fā)生的。據(jù)國(guó)外資料介紹，檢驗(yàn)人員對(duì)缺陷的漏檢率有時(shí)可高達(dá)15%一20%。檢驗(yàn)誤差可分為：（1）技術(shù)性誤差。它是指由于檢驗(yàn)人員缺乏檢驗(yàn)技能造成的誤差。（2）情緒性誤差。它是指由于檢驗(yàn)人員馬虎大意、工作不細(xì)心造成的檢驗(yàn)誤差。（3）程序性誤差。它是指由于生產(chǎn)不均衡、加班突擊及管理混亂所造成的誤差。明知故犯誤差。它是指由于檢驗(yàn)人員動(dòng)機(jī)不良造成的檢驗(yàn)誤差。七、質(zhì)量檢驗(yàn)的主要管理制度7八、品質(zhì)管理的衡量指標(biāo)1、體系的評(píng)價(jià)—質(zhì)量體系審核——不符合項(xiàng)的多少(審核報(bào)告)2、產(chǎn)品的評(píng)價(jià)—產(chǎn)品審核——產(chǎn)品符合要求的程度（PPM）3、過(guò)程的評(píng)價(jià)—過(guò)程審核——過(guò)程符合要求的程度（過(guò)程審核結(jié)果）4、客戶的評(píng)價(jià)—客戶滿意——客戶滿意度5、金錢的評(píng)價(jià)—質(zhì)量成本——質(zhì)量成本占銷售額的比率等九、質(zhì)量缺陷分類缺陷之定義：產(chǎn)品使用時(shí)不滿足預(yù)期要求或不滿足合理的期望。1)致命缺陷：無(wú)使用功能之不良并可能導(dǎo)致企業(yè)信譽(yù)受損或可能導(dǎo)致人身受到傷害的某些缺點(diǎn)。比如：高壓，大功率引起成品燃燒起火等安全問(wèn)題。嚴(yán)重缺陷：對(duì)功能無(wú)影響，正常目視較明顯之不良；比如：產(chǎn)品功能問(wèn)題，外觀破損，不啟動(dòng)等。3)次要缺陷：對(duì)功能完全無(wú)影響，正常目視不易發(fā)現(xiàn)之不良。比如:骨架毛刺，骨架輕微變形等。（接受:OK---合格判定，不接受:NG---不合格判定）十、檢驗(yàn)員上崗需知檢驗(yàn)員指進(jìn)料檢驗(yàn)，過(guò)程檢驗(yàn)和最終檢驗(yàn)。所有檢驗(yàn)員需在技術(shù)質(zhì)量部備案，并明確其檢驗(yàn)項(xiàng)目。檢驗(yàn)員不可隨意更換，如有變動(dòng)，需經(jīng)技術(shù)質(zhì)量部同意并培訓(xùn)考核合格后方可調(diào)換。檢驗(yàn)員上崗前必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，并經(jīng)技術(shù)質(zhì)量部考核合格后持證上崗。某電氣制造公司品質(zhì)部培訓(xùn)課件8第二章：QC術(shù)語(yǔ)、職責(zé)及操作流程一、QC專用名詞及術(shù)語(yǔ)1.Quality質(zhì)量：產(chǎn)品與服務(wù)滿足規(guī)定或潛在需要的特征及特性的總和。2.QC（Qualitycontrol）質(zhì)量控制：為滿足質(zhì)量要求所采取的作業(yè)技術(shù)和活動(dòng)。QA（QualityAssurance）質(zhì)量保證：為使人們確信某產(chǎn)品或服務(wù)能滿足規(guī)定的質(zhì)量要求所必須的全部有計(jì)劃、有系統(tǒng)的活動(dòng)。4.IQC（IncomingQualityControl）：來(lái)料質(zhì)量控制。5.IPQC（In-processQualityControl）：制程質(zhì)量控制。6.FQC（FinalQualityControl）：最終質(zhì)量控制。7.OQC（OutgoingQualityContro）：出廠品質(zhì)管制8.Safety安全性：產(chǎn)品在制造或貯存和使用過(guò)程中保證人身與環(huán)境免遭危害的程度。9.Reliability可靠性：在規(guī)定條件下的規(guī)定時(shí)間內(nèi)完成規(guī)定功能的能力。10.ControlPoint控制點(diǎn)：為保證工序處于受控狀態(tài)，在一定時(shí)間和一定條件下在產(chǎn)品制造過(guò)程中需重點(diǎn)控制的質(zhì)量特性、關(guān)鍵或薄弱的環(huán)節(jié)。11.Inspect檢驗(yàn)：對(duì)產(chǎn)品過(guò)程或服務(wù)的一種或多種特性進(jìn)行測(cè)量、檢查、實(shí)驗(yàn)、計(jì)量并將這些特性與規(guī)定的要求進(jìn)行比較的過(guò)程。12.IstshotInspect首件檢驗(yàn)：對(duì)生產(chǎn)開(kāi)始時(shí)或工序要素變化后的首件產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)。13.Semiproductinspect半成品檢驗(yàn)：為判定半成品是否符合規(guī)定要求進(jìn)行的檢驗(yàn)。 14.Finalinspect最終檢驗(yàn)：產(chǎn)品在制造，返修或調(diào)試完成后所進(jìn)行的檢驗(yàn)。第二章：QC術(shù)語(yǔ)、職責(zé)及操作流程9二、QC員對(duì)質(zhì)量的分析與跟進(jìn)1、對(duì)QC抽檢出的不合格品時(shí)，QC通知QA，QA對(duì)抽檢出的不合格品進(jìn)行確認(rèn)，在不合格品分析報(bào)告上寫(xiě)明QC應(yīng)跟進(jìn)的措施，并及時(shí)通知相關(guān)QC檢測(cè)崗位員工注意，QC組長(zhǎng)要和相關(guān)QC員工留在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)檢討會(huì)，找出具體問(wèn)題及發(fā)生問(wèn)題的原因，跟進(jìn)此類問(wèn)題的措施。2、質(zhì)量是制造出來(lái)的，不是檢驗(yàn)出來(lái)的。因此，控制不合格品的關(guān)鍵在于“預(yù)防”。QC須參與不合格產(chǎn)品的控制，將不合格產(chǎn)品控制在產(chǎn)品形成過(guò)程中。對(duì)不合格產(chǎn)品具體控制程序如下：1、對(duì)不合格品標(biāo)記并隔離；2、評(píng)審不合格的嚴(yán)重程度，決定處理方法并記錄；3、根據(jù)處理方法，搬遷貯存或后續(xù)加工；4、及時(shí)通知有關(guān)部門(mén)進(jìn)行預(yù)防控制，確認(rèn)QC重點(diǎn)測(cè)試點(diǎn)及預(yù)防措施。三、QC標(biāo)識(shí)管理品質(zhì)管理中的三色管理：紅色-----------代表不合格，拒收蘭色-----------代表合格，允收黃色-----------代表特采，讓步接收四、QC工作職責(zé)及操作流程(一)、IQC工作職責(zé)進(jìn)料檢驗(yàn)又稱IQC(即IncommingQualityControl的縮寫(xiě))*質(zhì)檢部部長(zhǎng)負(fù)責(zé)進(jìn)料檢驗(yàn)工作的領(lǐng)導(dǎo)。質(zhì)檢部IQC檢驗(yàn)員負(fù)責(zé)進(jìn)料檢驗(yàn)工作的組織實(shí)施與控制。技術(shù)、采購(gòu)、倉(cāng)管配合。二、QC員對(duì)質(zhì)量的分析與跟進(jìn)10*質(zhì)檢部IQC崗位職責(zé)如下：1.依據(jù)進(jìn)料檢驗(yàn)規(guī)范、圖紙、鑒樣及其他技術(shù)資料對(duì)公司外購(gòu)?fù)鈪f(xié)件、外加工物料、顧客提供的物料進(jìn)行檢驗(yàn)和試驗(yàn)，并提出檢驗(yàn)和試驗(yàn)結(jié)論，對(duì)不符合要求的部件不得入庫(kù)。2.負(fù)責(zé)對(duì)無(wú)有效檢驗(yàn)依據(jù)的產(chǎn)品，有權(quán)拒絕檢驗(yàn)或不提供檢驗(yàn)結(jié)論。3.負(fù)責(zé)按規(guī)定及時(shí)填寫(xiě)檢驗(yàn)記錄，并在檢驗(yàn)記錄和有關(guān)單據(jù)上簽署檢驗(yàn)結(jié)果并記錄于ERP系統(tǒng)作為審核依據(jù)。4.認(rèn)真實(shí)施檢驗(yàn)和試驗(yàn)狀態(tài)標(biāo)識(shí)的規(guī)定。對(duì)檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)的不合格品按規(guī)定加以不合格標(biāo)識(shí)，隔離存放并記錄在案，同時(shí)應(yīng)初步分析出產(chǎn)生不合格的原因。5.正確使用和維護(hù)保養(yǎng)本人使用的計(jì)量器具，按周期交質(zhì)檢部組織鑒定，確保其處于校準(zhǔn)狀態(tài)，一旦出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題，應(yīng)及時(shí)向質(zhì)檢部反饋質(zhì)量信息。6.對(duì)C類質(zhì)量特性的不合格品有權(quán)處置；對(duì)B類和A類質(zhì)量特性的不合格品有權(quán)提出初步處理建議并及時(shí)報(bào)質(zhì)檢部按相關(guān)規(guī)定評(píng)審處置。對(duì)個(gè)人的錯(cuò)檢、漏檢和誤判造成的損失負(fù)直接責(zé)任；對(duì)因擅自不履行崗位職責(zé)，本崗范圍內(nèi)出現(xiàn)批量不合格或造成其他損失負(fù)直接責(zé)任；對(duì)不按規(guī)定填寫(xiě)檢驗(yàn)記錄或記錄不真實(shí)造成的損失負(fù)直接責(zé)任。根據(jù)當(dāng)月進(jìn)料檢驗(yàn)報(bào)告進(jìn)行初步匯總，并歸檔、保管進(jìn)料檢驗(yàn)報(bào)告。積極完成領(lǐng)導(dǎo)臨時(shí)交辦的各項(xiàng)任務(wù)。*IQC注意事項(xiàng):了解客戶及下工序?qū)Ξa(chǎn)品的要求盡量向供應(yīng)商提供產(chǎn)品方面的資訊(包括實(shí)配件)及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題,知會(huì)下工序和供應(yīng)商分析供應(yīng)品質(zhì)狀況（條件允許可以對(duì)供應(yīng)商進(jìn)行評(píng)比）*IQC的檢驗(yàn)方式有：全檢:數(shù)量少,單價(jià)高抽檢:數(shù)量多,或經(jīng)常性之物料*不合格品的處理方式：批退、本廠挑選、廠商挑選、特采、降級(jí)使用*進(jìn)料檢驗(yàn)和試驗(yàn)狀態(tài)的規(guī)定標(biāo)識(shí)和方法：倉(cāng)庫(kù)進(jìn)料收貨時(shí)，將物料放置在倉(cāng)庫(kù)的物料待檢區(qū)。質(zhì)檢人員對(duì)進(jìn)料物件檢驗(yàn)和試驗(yàn)后，做出合格與否結(jié)論，并在每板上貼上“合格”或“拒收”標(biāo)簽*質(zhì)檢部IQC崗位職責(zé)如下：11(二)、IPQC工作職責(zé)制程檢驗(yàn)又稱IPQC（即In-processQualityControl的縮寫(xiě)）*質(zhì)檢部部長(zhǎng)負(fù)責(zé)制程檢驗(yàn)工作的領(lǐng)導(dǎo)。生產(chǎn)車間：負(fù)責(zé)首件送檢，自主檢驗(yàn)，查核質(zhì)檢部制程巡檢員：負(fù)責(zé)首件確認(rèn)、巡回檢驗(yàn)，完工后抽驗(yàn)質(zhì)檢部：負(fù)責(zé)確定首件檢驗(yàn)項(xiàng)目并制定自主檢驗(yàn)表*質(zhì)檢部IPQC崗位職責(zé)如下：1.負(fù)責(zé)對(duì)生產(chǎn)過(guò)程的巡檢。監(jiān)督檢查操作工人按作業(yè)指導(dǎo)書(shū)操作，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)糾正；2.負(fù)責(zé)依照檢驗(yàn)規(guī)范要求對(duì)成品、半成品進(jìn)行檢驗(yàn)和抽檢。首件確認(rèn)(防患于未然)，制程條件管制（工藝條件、機(jī)器參數(shù)設(shè)定）；操作查核管制（作業(yè)指導(dǎo)書(shū)、工具、設(shè)備保養(yǎng)）；3.負(fù)責(zé)如實(shí)填寫(xiě)“檢驗(yàn)記錄”，嚴(yán)格區(qū)分合格品與不合格品，并做好“標(biāo)識(shí)”；4.負(fù)責(zé)嚴(yán)格按儀器操作規(guī)程使用和維護(hù)測(cè)量?jī)x器、測(cè)量工具；5.對(duì)巡檢、檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)的重大問(wèn)題（或潛在的重大問(wèn)題）及時(shí)填寫(xiě)“品質(zhì)異常矯正通知單”向上級(jí)反映并及時(shí)改善追蹤、效果確認(rèn)；6.負(fù)責(zé)檢驗(yàn)記錄的匯總、上報(bào)、保存、歸檔，以便隨時(shí)查閱；7.負(fù)責(zé)及時(shí)準(zhǔn)確的完成首件檢驗(yàn)的確認(rèn)工作，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立即通知和上報(bào)相關(guān)部門(mén)，并積極完成領(lǐng)導(dǎo)臨時(shí)交辦的任務(wù)；8.負(fù)責(zé)對(duì)公司各制程的工藝條件的確認(rèn)，查核，管制，首件確認(rèn)，品質(zhì)異常的處理與反饋、追蹤，提供統(tǒng)計(jì)分析資料及質(zhì)量日?qǐng)?bào)供制程改善；9.負(fù)責(zé)產(chǎn)品的狀態(tài)判定及負(fù)責(zé)不良的反饋、追蹤及重檢確認(rèn)；10.協(xié)助車間做好品質(zhì)管理工作；11.對(duì)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)提出改善意見(jiàn)及建議；12.通過(guò)數(shù)據(jù)分析，了解制程合理性并提供改善依據(jù)；維持公司正常品質(zhì)系統(tǒng)及內(nèi)部品質(zhì)稽核。(二)、IPQC工作職責(zé)12*制程檢驗(yàn)方式：1.首件檢驗(yàn)首件：指每批指令單之首件，模具重新調(diào)整、裝夾之首件，加工設(shè)備維修后加工之首件。巡檢員對(duì)首件須按首件檢驗(yàn)項(xiàng)目進(jìn)行檢驗(yàn)，首件由巡檢確認(rèn)合格后交相關(guān)流水線檢驗(yàn)人員或操作工封樣保存。2.自主檢驗(yàn)操作人員對(duì)其加工之部分按自主檢驗(yàn)表及零件檢驗(yàn)項(xiàng)目和抽驗(yàn)頻率進(jìn)行自主檢驗(yàn)，由組長(zhǎng)查核。3.例行檢驗(yàn)生產(chǎn)車間必須依據(jù)裝配作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，對(duì)機(jī)體及全套等進(jìn)行全數(shù)檢驗(yàn)。4.巡回檢驗(yàn)由質(zhì)檢部巡檢進(jìn)行工序巡檢，巡檢中發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品偏離標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，立即知會(huì)操作人員，并做好標(biāo)識(shí)、追溯、糾正，直至滿足質(zhì)量要求為止。5.入庫(kù)抽檢生產(chǎn)車間在報(bào)入庫(kù)時(shí)，由巡檢對(duì)機(jī)體、全套按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行抽驗(yàn)檢。抽檢合格后蓋章或簽字作為依據(jù)。*制程檢驗(yàn)的目的:①于大批量生產(chǎn)前,及時(shí)發(fā)現(xiàn)不良問(wèn)題,采取措施,防止大批量不良品發(fā)生；②針對(duì)品質(zhì)非機(jī)遇性之變因,于作業(yè)過(guò)程中,加以查核防止不良品之產(chǎn)生；③通過(guò)檢驗(yàn)之實(shí)施,不讓本制程的不良品流入下一工序。控制的重點(diǎn)有:做好首件確認(rèn)來(lái)料不良的信息該產(chǎn)品以往有異常較高之記錄新投入量產(chǎn)之產(chǎn)品新的操作員或作業(yè)條件變動(dòng)關(guān)鍵工序的控制使用機(jī)器不穩(wěn)定(含模具、夾具).*制程檢驗(yàn)方式：13*巡檢的主要內(nèi)容：A.指導(dǎo)書(shū)的工藝流程中規(guī)定的特殊過(guò)程、關(guān)鍵工序和質(zhì)量控制點(diǎn)；B.按工藝文件的執(zhí)行情況（即按作業(yè)指導(dǎo)書(shū)、加工工藝及儀器、設(shè)備的操作規(guī)程的要求執(zhí)行情況）；C.產(chǎn)品狀態(tài)的標(biāo)識(shí)（即合格品、不合格品、待驗(yàn)品、返修品等的即時(shí)狀態(tài)標(biāo)識(shí)）；D.不合格品控制（包括不合格品的標(biāo)識(shí)、放置、記錄等）；E.儀器、設(shè)備是否符合質(zhì)量控制的要求（包括是否在校準(zhǔn)狀態(tài)、操作是否符合操作規(guī)程等）；*巡檢過(guò)程的要求：每天，巡檢人員必須對(duì)上述規(guī)定的巡檢內(nèi)容至少巡檢一次，并針對(duì)巡檢結(jié)果及問(wèn)題在“巡檢記錄”上做記錄。巡檢過(guò)程中若發(fā)現(xiàn)有違反工藝、作業(yè)指導(dǎo)書(shū)等的操作，巡檢員要立刻糾正操作人的做法并通知其班（組）長(zhǎng)或該部門(mén)主任。不能及時(shí)解決，或有可能導(dǎo)致質(zhì)量問(wèn)題的錯(cuò)誤操作，巡檢人員應(yīng)立刻通知車間主任和部門(mén)經(jīng)理，必要時(shí)要求班組停產(chǎn)并通知總工，同時(shí)制定相應(yīng)的糾正和預(yù)防措施。對(duì)于出現(xiàn)問(wèn)題的過(guò)程、工序，巡檢員應(yīng)清晰準(zhǔn)確的給出記錄，對(duì)有問(wèn)題的內(nèi)容將作為下一次巡檢的重點(diǎn)。巡檢記錄主要記錄生產(chǎn)過(guò)程中的問(wèn)題及問(wèn)題的處置情況。每月月底，巡檢員針對(duì)在生產(chǎn)班組或部門(mén)巡檢中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題形成報(bào)告，報(bào)至質(zhì)檢部。技術(shù)部和質(zhì)檢部將定期召開(kāi)相關(guān)問(wèn)題的質(zhì)量分析會(huì)。工廠各生產(chǎn)車間針對(duì)各個(gè)班組存在的情況組織培訓(xùn)，并制定相應(yīng)的糾正和預(yù)防措施。*工序間檢驗(yàn)和試驗(yàn)狀態(tài)標(biāo)識(shí)及方法：1.工序間檢驗(yàn)的產(chǎn)品應(yīng)清楚地標(biāo)明待檢品，合格品，不合格品（包括返工/返修品、廢品）。2.由制造單位注明指令單號(hào),對(duì)于較多零件之指令，可用紅色筐保存并標(biāo)明指令單號(hào)，放置在不合格品區(qū)。*巡檢的主要內(nèi)容：14(三)、OQC工作職責(zé)1、出廠產(chǎn)品的條件（1）所有最終檢驗(yàn)項(xiàng)目的檢驗(yàn)已完成。（2）所有最終檢驗(yàn)結(jié)果符合規(guī)定要求。（3）有關(guān)數(shù)據(jù)和文件備案齊全并獲認(rèn)可。（4）合格標(biāo)簽最終簽發(fā)核準(zhǔn)人為質(zhì)檢部部長(zhǎng)。*出廠檢驗(yàn)和試驗(yàn)狀態(tài)標(biāo)識(shí)要求：（1）對(duì)任一檢驗(yàn)點(diǎn)至少明確三種狀態(tài)標(biāo)識(shí)，即待檢，合格，不合格。（2）檢驗(yàn)試驗(yàn)狀態(tài)的標(biāo)識(shí)各個(gè)過(guò)程均應(yīng)妥善保護(hù)，不得丟失損壞。（3）各種檢驗(yàn)和試驗(yàn)狀態(tài)標(biāo)識(shí)的撤消應(yīng)由出廠檢驗(yàn)員執(zhí)行，其他人員不得變動(dòng)和撤消各種檢驗(yàn)和試驗(yàn)狀態(tài)標(biāo)識(shí)。（4）當(dāng)產(chǎn)品合格與否狀態(tài)不清楚時(shí)，應(yīng)按待檢處理。2.OQC工作職責(zé)自覺(jué)接受上級(jí)的領(lǐng)導(dǎo)，服從工作安排，做好各自安全、質(zhì)量檢驗(yàn)進(jìn)度及文化等各項(xiàng)工作。熟悉成品檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)、檢驗(yàn)方法和檢驗(yàn)判據(jù)。認(rèn)真執(zhí)行檢驗(yàn)計(jì)劃和檢驗(yàn)文件，確保檢驗(yàn)出廠的批次成品符合客戶要求。嚴(yán)格執(zhí)行工藝紀(jì)律，按照檢驗(yàn)文件規(guī)定的程序操作（檢驗(yàn)），并做好檢查記錄和相關(guān)標(biāo)識(shí)，對(duì)檢驗(yàn)過(guò)程中出現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題必須及時(shí)反饋。做好文明生產(chǎn)，按照既定管理要求，使檢驗(yàn)工作有條不紊地進(jìn)行。按照設(shè)備、儀器和儀表的操作指導(dǎo)書(shū)正確操作，排除身邊的事故隱患，做到安全生產(chǎn)。做好設(shè)備、儀器和儀表的維護(hù)和保養(yǎng)，排除常見(jiàn)故障，保證檢驗(yàn)質(zhì)量和進(jìn)度。及時(shí)、認(rèn)真、準(zhǔn)確地填報(bào)每日出廠檢驗(yàn)記錄及各種異常報(bào)告記錄。抽檢不合格的產(chǎn)品有權(quán)對(duì)相關(guān)部門(mén)開(kāi)出返工通知單，跟蹤返工實(shí)施效果，并及時(shí)提出糾正和預(yù)防措施。遵守國(guó)家法紀(jì)和公司各項(xiàng)規(guī)章制度，維護(hù)公司利益，嚴(yán)把出廠檢驗(yàn)質(zhì)量關(guān)。完成上級(jí)交辦的臨時(shí)任務(wù)。(三)、OQC工作職責(zé)15五、公司質(zhì)量方針及質(zhì)量目標(biāo)（一）、質(zhì)量方針：以質(zhì)量求生存、以信譽(yù)爭(zhēng)市場(chǎng)、向管理求效益（二）、質(zhì)量目標(biāo):1)產(chǎn)品一次交驗(yàn)合格率≥96%2）顧客滿意度≥90（三）、分目標(biāo)：1.生產(chǎn)部1）質(zhì)量目標(biāo)：A.生產(chǎn)計(jì)劃完成率在90%以上；B.生產(chǎn)設(shè)備完好率95%以上；2）考核(計(jì)算)方法：A.生產(chǎn)計(jì)劃完成率=生產(chǎn)完成數(shù)/生產(chǎn)計(jì)劃總數(shù)×100%；B.生產(chǎn)設(shè)備完好率=生產(chǎn)設(shè)備完好數(shù)/生產(chǎn)設(shè)備總數(shù)×100%；2.辦公室1)質(zhì)量目標(biāo):A.培訓(xùn)計(jì)劃完成率100%；B.受控文件管理達(dá)標(biāo)率100%；2).考核辦法A.培訓(xùn)計(jì)劃完成率=實(shí)際計(jì)劃培訓(xùn)數(shù)/計(jì)劃培訓(xùn)總數(shù)×100%；B.受控文件管理達(dá)標(biāo)率=受控文件管理達(dá)標(biāo)數(shù)/受控文件數(shù)×100%；3.質(zhì)檢部1)質(zhì)量目標(biāo)A.產(chǎn)品一次交驗(yàn)合格率≥96%；B.檢驗(yàn)設(shè)備檢定/校準(zhǔn)率100%。五、公司質(zhì)量方針及質(zhì)量目標(biāo)16考核方法A.產(chǎn)品一次交驗(yàn)合格率=產(chǎn)品一次交驗(yàn)不合格數(shù)量/交驗(yàn)數(shù)量×100%；B.檢驗(yàn)設(shè)備檢定/校準(zhǔn)率=已檢定校準(zhǔn)檢驗(yàn)設(shè)備數(shù)/檢驗(yàn)設(shè)備數(shù)×100%；4.供應(yīng)部1)質(zhì)量目標(biāo)A.采購(gòu)產(chǎn)品批不良率≤5%；考核辦法A.采購(gòu)批不良率=檢出的不良材料批次數(shù)/訂貨總批交數(shù)×100%；5.銷售部質(zhì)量目標(biāo)A.顧客滿意度≥90；B.合同評(píng)審率100%；考核辦法A.根據(jù)《顧客滿意度調(diào)查表》進(jìn)行統(tǒng)計(jì)；B.合同評(píng)審率=已評(píng)審合同數(shù)/合同數(shù)×100%；6.技術(shù)部質(zhì)量目標(biāo)產(chǎn)品樣機(jī)及時(shí)完成率100%；工藝技術(shù)文件及時(shí)到位率100%；考核辦法產(chǎn)品做樣及時(shí)完成率=產(chǎn)品做樣完成數(shù)/產(chǎn)品做樣計(jì)劃數(shù)×100%；工藝技術(shù)文件及時(shí)到位率=已及時(shí)到位文件數(shù)/應(yīng)到位文件數(shù)×100%；7.倉(cāng)庫(kù)1)質(zhì)量目標(biāo)A.確保帳、卡、物保持一致；2)考核辦法A.發(fā)現(xiàn)一次不符合，即計(jì)算一次。（每季度由管理者代表對(duì)各部門(mén)質(zhì)量目標(biāo)的執(zhí)行情況進(jìn)行考核；每年度對(duì)總質(zhì)量目標(biāo)的執(zhí)行況進(jìn)行考核。）考核方法17六、有關(guān)ISO9000概念

首先ISO就是國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)化組織的英文簡(jiǎn)稱，它不屬于政府機(jī)構(gòu)，它沒(méi)有法律約束力，完全是企業(yè)自愿的，大家知道質(zhì)量是企業(yè)的靈魂，是企業(yè)賴以生存發(fā)展的制勝法寶，隨著形勢(shì)的發(fā)展，大小企業(yè)為了走向國(guó)際化、市場(chǎng)化，就不知不覺(jué)的把它引進(jìn)了自己的公司，但是一旦該組織引進(jìn)公司，它就變成了企業(yè)的法律性文件，所有部門(mén)和人員就必須認(rèn)真學(xué)習(xí)，有效執(zhí)行，并且不斷的持續(xù)改進(jìn)。有些領(lǐng)導(dǎo)可能又要說(shuō)了，搞這東西沒(méi)用，不搞這東西我照樣能把產(chǎn)品做的好好的，這些話說(shuō)出來(lái)呢我不給你抬杠，因?yàn)樵谀骋环矫婺憧赡艽_實(shí)比較熟練，但并不代表管理的效果好，而通過(guò)實(shí)施9000體系，就是要全面規(guī)范地建立內(nèi)部管理制度，不能只憑“想當(dāng)然”或個(gè)人經(jīng)驗(yàn)，而是要求在生產(chǎn)活動(dòng)中遵循科學(xué)的工作程序，保持良性有序的運(yùn)作，步步深入地分析問(wèn)題解決問(wèn)題，在活動(dòng)中堅(jiān)持用數(shù)據(jù)說(shuō)明事實(shí)，用科學(xué)的方法來(lái)分析過(guò)程中出現(xiàn)的問(wèn)題找出原因，從而想出辦法解決問(wèn)題

因此，我們要在企業(yè)中建立并完善質(zhì)量管理體系，全體員工參加質(zhì)量管理，上至總經(jīng)理，下至每一位員工，人人關(guān)心產(chǎn)品質(zhì)量，人人做好本職工作，克服企業(yè)在質(zhì)量管理這方面的缺項(xiàng)。企業(yè)還應(yīng)在改進(jìn)生產(chǎn)勞動(dòng)紀(jì)律，提高企業(yè)員工素質(zhì)上下功夫，只有將它們有機(jī)的結(jié)合起來(lái)才能使企業(yè)生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品質(zhì)量搞上去。真正把質(zhì)量管理建立在科學(xué)的基礎(chǔ)上，使企業(yè)生產(chǎn)出的產(chǎn)品質(zhì)量滿足顧客的要求，做到顧客放心。當(dāng)然這些東西跟咱們直接有關(guān)的那就是質(zhì)量手冊(cè)，程序文件，指導(dǎo)性文件和記錄型資料，就是分1級(jí)，2級(jí)，3級(jí)和4級(jí)文件，可以說(shuō)咱們整個(gè)過(guò)程也是圍繞著PDCA（9000策劃，實(shí)施，檢查，改進(jìn)）這幾個(gè)步驟進(jìn)行的。首先我們先學(xué)習(xí)一下ISO9000標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)生和發(fā)展。六、有關(guān)ISO9000概念181.術(shù)語(yǔ)說(shuō)明:1)、受控文件---是公司質(zhì)量體系運(yùn)行中作業(yè)的依據(jù)性文件(含內(nèi)/外部文件),需作變更修定,更改受到控制。用受控印章識(shí)別的文件主要包括:程序文件、產(chǎn)品圖樣、技術(shù)規(guī)范、質(zhì)量記錄、作業(yè)指導(dǎo)書(shū)、工藝流程圖、檢驗(yàn)規(guī)范、測(cè)試指導(dǎo)書(shū)、設(shè)備使用說(shuō)明等。2)、非受控文件---為制定作業(yè)文件的參考文件或與產(chǎn)品質(zhì)量無(wú)直接關(guān)系的文件,只作登記不需作變更管理的文件，主要包括:相關(guān)會(huì)議記錄、維修記錄等。2.ISO90001：2008版標(biāo)準(zhǔn)的八項(xiàng)質(zhì)量管理原則1)以顧客為關(guān)注焦點(diǎn)；2)領(lǐng)導(dǎo)作用；3)全員參與；4)過(guò)程方法；5)管理的系統(tǒng)方法；6)持續(xù)改進(jìn)；7)基于事實(shí)的決策方法；8)與供方互利的關(guān)系。3.企業(yè)實(shí)行ISO9000的好處ISO9000系列標(biāo)準(zhǔn)是總結(jié)世界各國(guó)，特別在工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家質(zhì)量管理實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上產(chǎn)生的。它是企業(yè)進(jìn)行質(zhì)量管理的寶貴財(cái)富。在訂貨時(shí)，是需方對(duì)供方質(zhì)量保證要求的依據(jù)，是實(shí)行產(chǎn)品質(zhì)量認(rèn)證的基礎(chǔ)。在國(guó)際貿(mào)易中，按ISO9000系列標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行管理的企業(yè)將得到采購(gòu)商的信任，有利于使商品進(jìn)入國(guó)際市場(chǎng)。ISO9000是一種國(guó)際認(rèn)證的質(zhì)量管理，它提供了一個(gè)共同的語(yǔ)言，讓質(zhì)量工作者及其企業(yè)不需要為“何為質(zhì)量目標(biāo)”而費(fèi)神，更成立了證書(shū)計(jì)劃，讓成功達(dá)到ISO9000質(zhì)量保證目標(biāo)的企業(yè)/公司通過(guò)第三方評(píng)核確認(rèn)取得證明文件，增加公司的信譽(yù)，提高公司形象，令顧客對(duì)公司更加有信心，職工對(duì)未來(lái)充滿希望。ISO9000能使一家公司質(zhì)量管理制度健全化、正規(guī)化、合理化，可提高質(zhì)量及降低整體成本。另外，如果標(biāo)準(zhǔn)中各項(xiàng)的目的能夠完成，那么質(zhì)量保證這個(gè)大前提一定以達(dá)到。實(shí)施質(zhì)量制度的好處可以歸納為以下幾點(diǎn):A.減少?gòu)U品、次品翻工和修理，降低生產(chǎn)成本；B.零件容易裝配，生產(chǎn)能夠順利進(jìn)行；C.降低檢查費(fèi)用；D.改進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量，改善產(chǎn)品設(shè)計(jì)，增加銷路，產(chǎn)品更具競(jìng)爭(zhēng)力；E.提高技術(shù)，改善制造程序；F.提高工人的工作情緒；G.在客戶中建立優(yōu)質(zhì)及物有所值的良好聲譽(yù)。

由于以上原因，ISO9000系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)經(jīng)發(fā)布就受到各國(guó)的普遍重視和歡迎，目前，至少已有100個(gè)國(guó)家和地區(qū)采用，將其轉(zhuǎn)化為本國(guó)的國(guó)家體系標(biāo)準(zhǔn)，我們公司已在200年取得了ISO9000國(guó)際認(rèn)證。1.術(shù)語(yǔ)說(shuō)明:19七、QCC常識(shí)(一)什么是“QCC”？英文(QualityControlCircular)的縮寫(xiě)，QCC即為品管圈，品管圈活動(dòng)就是:同一工作現(xiàn)場(chǎng)或工作性質(zhì)相類似的基層人員自動(dòng)自發(fā)地進(jìn)行質(zhì)量管理的活動(dòng)所組成的小集團(tuán)稱為品管圈。(二)品管圈的由來(lái)1960年左右，日本科學(xué)技術(shù)連盟為提高企業(yè)效率，突破經(jīng)營(yíng)困境，就以現(xiàn)場(chǎng)基層人員為對(duì)象，發(fā)行一本適合現(xiàn)場(chǎng)基層人員閱讀的質(zhì)量管理書(shū)刊，稱為“現(xiàn)場(chǎng)與QC”。當(dāng)時(shí)為了能使現(xiàn)場(chǎng)班組長(zhǎng)及作業(yè)人員等能自動(dòng)自發(fā)且有興趣地去閱讀，因此就以現(xiàn)場(chǎng)班組長(zhǎng)為中心，聯(lián)合屬下3-6名作業(yè)員，組成很多的小組，輪流閱讀，相互研討，更將所學(xué)應(yīng)用在現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題的發(fā)掘上，結(jié)果產(chǎn)生了很大的效果，遂取名為“品管圈活動(dòng)”，并開(kāi)始有組織的展開(kāi)推廣，一直沿用至今。(三)品管圈活動(dòng)的精神要使品管圈活動(dòng)實(shí)施得有成效，首先要了解品管圈活動(dòng)的精神，品管圈活動(dòng)的精神主要有三點(diǎn)：1、尊重人性，營(yíng)造愉快的工作環(huán)境過(guò)去舊式的觀念都采用惡性管理，對(duì)員工采用監(jiān)督、命令，動(dòng)不動(dòng)就處罰，把員工當(dāng)機(jī)器看待，完全不尊重員工，造成員工上班乏味，工作枯燥，完全沒(méi)有成就感可言。而品管圈活動(dòng)是采用人性化管理，尊重人性，鼓勵(lì)員工多動(dòng)腦，多提出改善意見(jiàn)，上司對(duì)下屬的意見(jiàn)均極為重視，使員工對(duì)工作產(chǎn)生了興趣，享受著上班工作的喜悅，造成一種愉快的工作環(huán)境。2、發(fā)揮員工的腦力，開(kāi)發(fā)無(wú)限的腦力資源世上沒(méi)有最好的，但永遠(yuǎn)有更好的，處處有改善的余地，人人有改善的能力。人的腦力是無(wú)限的，而品管圈活動(dòng)是希望圈員們能透過(guò)腦力激蕩，不斷開(kāi)發(fā)出無(wú)限的腦力與創(chuàng)思，使企業(yè)的質(zhì)量達(dá)到更佳的境界。3、改善企業(yè)的體質(zhì)，繁榮企業(yè)企業(yè)若能有組織有計(jì)劃的推行品管圈活動(dòng)，使圈員們自動(dòng)自發(fā)的發(fā)掘問(wèn)題，改善問(wèn)題，而產(chǎn)生有形及無(wú)形的效果，則必能強(qiáng)化企業(yè)之體質(zhì)，提升企業(yè)竟?fàn)幜?，使企業(yè)蒸蒸日上。七、QCC常識(shí)20(四)品管圈活動(dòng)的目的1、可以提高現(xiàn)場(chǎng)基層干部、班組長(zhǎng)的管理能力及領(lǐng)導(dǎo)力，進(jìn)而提高部門(mén)績(jī)效。2、可以提高基層員工們的質(zhì)量意識(shí)、問(wèn)題意識(shí)及改善意識(shí)。3、可以使生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)成為質(zhì)量保證的核心，使各部門(mén)管理穩(wěn)定并持續(xù)進(jìn)步。4、可以提高員工對(duì)上班工作的喜悅與成就感,并提高員工向心力及士氣。5、可培養(yǎng)一批優(yōu)秀基層管理干部。(五)品管圈組成的注意事項(xiàng)1、品管圈活動(dòng)須由同一工作現(xiàn)埸內(nèi)、工作性質(zhì)相類似的基層人員所組成。2、品管圈活動(dòng)須自動(dòng)、自發(fā)的組成。3、圈員以4-8人為宜，如人員太多，將會(huì)影響討論質(zhì)量。4、自我啟發(fā)，相互啟發(fā)，活用QC手法分析問(wèn)題。5、全員參與，共同討論。6、品管圈活動(dòng)不是為了解決某一個(gè)問(wèn)題而組圈，品管圈活動(dòng)是常設(shè)性質(zhì),有問(wèn)題，就在品管圈活動(dòng)。(六)品管圈的組成及登記1、圈的組成依品管圈活動(dòng)的定義，同一工作現(xiàn)埸、工作性質(zhì)相近的基層人員自動(dòng)自發(fā)的組成小組。人數(shù)一以4-7人為原則，最好不要超過(guò)10人。如人員過(guò)多，則討論事情不容易，無(wú)法達(dá)到全員參與，全員發(fā)言的效果。2、圈長(zhǎng)人選剛開(kāi)始時(shí)最好由圈中級(jí)別最高者擔(dān)任，圈員們對(duì)品管圈活動(dòng)有了概念后，則可由圈員們互選圈長(zhǎng)或輪流擔(dān)任，讓大家都有機(jī)會(huì)做圈長(zhǎng)，學(xué)學(xué)管理及主持的技巧。3、圈長(zhǎng)應(yīng)具備的條件①對(duì)工作有熱忱②有積極進(jìn)取之心③人際關(guān)系良好④肯不斷學(xué)習(xí)⑤肯尊重圈員們的意見(jiàn)⑥對(duì)質(zhì)量圈了解并認(rèn)同⑦有領(lǐng)導(dǎo)能力且肯負(fù)責(zé)品4、相關(guān)人員組成品管圈后，要辦理登記，將品管圈相關(guān)資料、圈員們有關(guān)資及活動(dòng)狀況登記清楚。(四)品管圈活動(dòng)的目的21(七)活動(dòng)題目選定1、品管圈活動(dòng)是要不斷地對(duì)自己的工作場(chǎng)所做管理改善，因此首先必須選定一個(gè)題目，而此題目應(yīng)該是自己在工作現(xiàn)場(chǎng)的問(wèn)題點(diǎn)。題目的選定極為重要，如果選擇適當(dāng)，則整期的活動(dòng)必順暢且有效果，反之，則不但沒(méi)效果，且活動(dòng)起來(lái)困難重重。在工作現(xiàn)場(chǎng)中的問(wèn)題一般有:1）質(zhì)量方面的2）成本方面的3）產(chǎn)量方面的4）氛圍方面的5）安全方面的6）操作方面的7）運(yùn)作方面的8）其它2、如何選定題目題目的選定最好是經(jīng)過(guò)全體圈員討論決定，自已圈討論出來(lái)的題目，活動(dòng)起來(lái)比較有樂(lè)趣，有干勁。若由上級(jí)主管指定，則圈員們會(huì)有被逼迫之感而產(chǎn)生排斥，雖是圈員自行討論決定，但也不是可漫無(wú)原則的選，應(yīng)該是屬于自己工作場(chǎng)所的問(wèn)題，既與上級(jí)方針?lè)?，又是迫切需改善的。?dāng)然，如果圈員討論不出題目時(shí)，由上級(jí)主管協(xié)助或指定亦無(wú)不可。選題時(shí)，首先由圈員們討論，并列出自已現(xiàn)場(chǎng)的問(wèn)題點(diǎn)，剛開(kāi)始時(shí)圈員們比較沒(méi)有問(wèn)題意識(shí)，不容易找出現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題點(diǎn)，此時(shí)圈長(zhǎng)可就下列三個(gè)方向引導(dǎo)圈員們?nèi)ニ伎?，?wèn)題點(diǎn)必將一一呈現(xiàn)出來(lái)。A）上級(jí)經(jīng)常要求的B）顧客(下工程)經(jīng)常抱怨的C）自已經(jīng)常覺(jué)得礙手礙腳的圈員們列出了約4-8個(gè)問(wèn)題后，即可透過(guò)討論選出一個(gè)最適當(dāng)?shù)膯?wèn)題，做為本期的活動(dòng)題目。此時(shí)評(píng)價(jià)的角度有：是否屬于本身的問(wèn)題?工程(顧客)是否常抱怨的?上級(jí)是否有要求改善(上級(jí)方針)?迫切性高嗎?達(dá)成可能性如何?3、常用QC統(tǒng)計(jì)手法工欲善其事，必先利其器。同理，解決現(xiàn)場(chǎng)的問(wèn)題若想要有事半功倍之效，必須要會(huì)活用工具，也就是QC統(tǒng)計(jì)手法。QC七大手法如下：QC七大手法俗稱QC七大工具，即查檢表，層別法，柏拉圖，特性要因圖(魚(yú)骨圖)，推移圖，散布圖，直方圖，有時(shí)也把管制圖包含在內(nèi)，方法簡(jiǎn)單，但卻極為有效。一般言之，現(xiàn)場(chǎng)的問(wèn)題約有百分之八十可以用QC七大手法加以解決，因此在品管圈活動(dòng)中廣泛使用，尤其在解析數(shù)值數(shù)據(jù)時(shí)，效果極佳。(七)活動(dòng)題目選定22第三章抽樣方案的選取和應(yīng)用一、AQL專用名詞及術(shù)語(yǔ)1．AQL---英文AcceptableQualityLevel縮寫(xiě)，即可接收水平的縮寫(xiě)。AQL是用數(shù)理方法從大量抽樣數(shù)據(jù)中歸納出來(lái)的一種抽樣標(biāo)準(zhǔn)。Ac——接收數(shù)Re——拒收數(shù)3.群體：被檢查的對(duì)象，通常稱為批或批量(N)。4.樣本：從中抽取的產(chǎn)品。5.合格(良品)：滿足(開(kāi)發(fā)設(shè)計(jì)或契約)規(guī)定的要求。6.不合格(不良品)：沒(méi)有滿足某個(gè)規(guī)定要求。7.缺陷：沒(méi)有滿足與預(yù)期的或規(guī)定用途有關(guān)的要求，稱為缺陷。A)輕微缺陷(C級(jí)缺陷)：不影響制品使用目的，部分規(guī)格略有偏離，不影響顧客愉悅感。B)重大缺陷(B級(jí)缺陷)：不能達(dá)到使用目的，主要規(guī)格嚴(yán)重偏離，導(dǎo)致顧客使用時(shí)較為不愉快或?qū)е驴s短產(chǎn)品壽命。C)致命缺陷(A級(jí)缺陷)：對(duì)產(chǎn)品機(jī)能有重大影響，使客戶無(wú)法使用或危及生命，可能導(dǎo)致不安全的狀況。二、本公司AQL抽樣水準(zhǔn)本公司根據(jù)GB2828-2008版本一般抽樣水準(zhǔn)II級(jí)檢查或規(guī)定數(shù)值。A（性能）為全部合格，AQL值B（尺寸）=1.0，C（外觀）=4.0三、如何判定等級(jí)第三章抽樣方案的選取和應(yīng)用231）（A類）電機(jī)匝間，電機(jī)引線線皮破裂，電機(jī)反方向，高壓，卡死，螺絲未緊到位等。2）(B類)電機(jī)引線長(zhǎng)度略偏長(zhǎng),電機(jī)混裝等。3）(C類)電機(jī)線包骨架細(xì)微飛邊毛刺，電機(jī)摩擦音較大，銘牌印字個(gè)別有不清晰現(xiàn)象等。根據(jù)以上三類現(xiàn)象，配合AQL表來(lái)判斷允許或拒收。例如，有一批電機(jī)2000臺(tái)，OQC進(jìn)行抽機(jī)檢查，查AQL表符合批量1201—3200一行，抽機(jī)數(shù)量為125臺(tái)，按1.0級(jí)別抽檢B類問(wèn)題，按4.0級(jí)別抽檢C類問(wèn)題時(shí)，如有多于4臺(tái)(包括4臺(tái))出現(xiàn)B類問(wèn)題，則要全部返工，如果C類多于8臺(tái)(包括8臺(tái))，也要全部返工，如有1臺(tái)(包括1臺(tái))以上A類問(wèn)題時(shí)，同樣也要全部返工。（GB2828-2008計(jì)數(shù)抽樣檢驗(yàn)程序見(jiàn)附錄一）四、檢查水平表（檢查水平按下表一般檢查水平的Ⅱ級(jí)為標(biāo)準(zhǔn)，AQL值分別為A為全部合格/B（性能、尺寸）=1.0/C（外觀）=4.0）

1）（A類）電機(jī)匝間，電機(jī)引線線皮破裂，電機(jī)反方向，高壓，卡24某電氣制造公司品質(zhì)部培訓(xùn)課件25五、正常檢查一次抽樣方案表五、正常檢查一次抽樣方案表26第二部分：特殊要求第一章：進(jìn)貨檢驗(yàn)相關(guān)工作指引一、明確檢測(cè)要項(xiàng)IQC在來(lái)貨檢驗(yàn)前首先要清楚該批貨物的品質(zhì)檢測(cè)項(xiàng)目，不明之處要向本部門(mén)主管問(wèn)詢直到清楚明了為止，在必要時(shí)IQC驗(yàn)貨員可從來(lái)貨中隨機(jī)抽取兩件來(lái)貨樣交IQC主管簽發(fā)來(lái)貨檢驗(yàn)臨時(shí)樣品并附相應(yīng)的品質(zhì)檢測(cè)說(shuō)明，不可在不明來(lái)貨檢驗(yàn)與驗(yàn)證項(xiàng)目方法和品質(zhì)允收標(biāo)準(zhǔn)的情況下進(jìn)行驗(yàn)收。進(jìn)料檢驗(yàn)是制止不良物料進(jìn)入工廠生產(chǎn)環(huán)節(jié)的首要控制點(diǎn)，是提高產(chǎn)品品質(zhì)的基本前提，加強(qiáng)進(jìn)料檢驗(yàn)管理就必須明確進(jìn)料檢驗(yàn)的項(xiàng)目和方法，熟悉進(jìn)料檢驗(yàn)流程，掌握進(jìn)料檢驗(yàn)基本方式。二、進(jìn)貨檢驗(yàn)規(guī)程

1、目的1.1為使本公司采購(gòu)之材料、原料、包裝材料與委外加工半成品、成品納入本公司制程作業(yè)或客戶時(shí)，確保質(zhì)量符合規(guī)定要求。1.2降低不良品對(duì)制程中產(chǎn)生不必要的困擾，減少生產(chǎn)工時(shí)的浪費(fèi)，并降低修理作業(yè)的成本。1.3檢驗(yàn)外協(xié)外購(gòu)件是否滿足規(guī)定要求，確保未經(jīng)檢驗(yàn)和檢驗(yàn)后不合格的產(chǎn)品不入庫(kù)。1.4提高成品質(zhì)量，加強(qiáng)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力，滿足顧客要求，增加公司利潤(rùn)。第二部分：特殊要求272、范圍凡本公司采購(gòu)之材料、原料、包裝材料與委外加工品和生產(chǎn)性輔助材料（以下簡(jiǎn)稱物料）皆包括在內(nèi)。3、權(quán)責(zé)3.1倉(cāng)管：3.1.1負(fù)責(zé)供貨商納入品之?dāng)?shù)量點(diǎn)收，供貨商提供的檢驗(yàn)報(bào)告的代收，“送檢通知單”的開(kāi)立。3.1.2負(fù)責(zé)將納入品放置待檢區(qū)。3.1.3負(fù)責(zé)外檢檢驗(yàn)后的合格品之入庫(kù)儲(chǔ)存作業(yè)，批退品的退貨作業(yè)。3.2采購(gòu)：3.2.1負(fù)責(zé)供貨商發(fā)注訂單，并催辦交貨日期。3.2.2負(fù)責(zé)供貨商進(jìn)料不合格之聯(lián)絡(luò)處理。3.3技術(shù)部：3.3.1負(fù)責(zé)本公司采購(gòu)物料之圖紙和技術(shù)規(guī)范之制定。3.3.2負(fù)責(zé)相關(guān)檢驗(yàn)文件的編制，參與不合格產(chǎn)品的評(píng)審。3.4質(zhì)檢部：3.4.1負(fù)責(zé)對(duì)供貨商納入之物料進(jìn)行檢驗(yàn)或?qū)S商提供之檢驗(yàn)記錄作出判定作業(yè)。3.4.2負(fù)責(zé)供貨商之質(zhì)量不合格糾正與預(yù)防措施之稽查管制。3.4.3負(fù)責(zé)依據(jù)技術(shù)部提供的圖紙和技術(shù)規(guī)范制訂進(jìn)料檢驗(yàn)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)。3.4.4外協(xié)、外購(gòu)件檢驗(yàn)員負(fù)責(zé)外協(xié)、外購(gòu)件的檢查，標(biāo)識(shí)及不合格品的上報(bào)。2、范圍284、管理程序4.1收料程序：4.1.1倉(cāng)管人員首先按“送貨通知單”核對(duì)交貨供貨商的資格，進(jìn)行相應(yīng)的處理。4.1.2倉(cāng)管點(diǎn)清納入品之?dāng)?shù)量，并檢查供貨商是否有標(biāo)識(shí)貼在包裝袋上,若供貨商沒(méi)有填寫(xiě)物料品標(biāo)簽貼于包裝袋上,則要求供貨商填寫(xiě)并貼于包裝袋上，并填送檢通知單，注明暫收時(shí)間并將物料存放于待檢區(qū)。4.1.3“急用”按4.5條辦理。4.1.4委外加工之產(chǎn)品入庫(kù)程序同上。4.2外協(xié)外購(gòu)件檢驗(yàn)程序：4.2.1進(jìn)料檢驗(yàn)人員接送檢通知單后，首先核對(duì)進(jìn)料驗(yàn)收單上交貨廠商的資格，并同時(shí)進(jìn)行抽樣（抽樣數(shù)量參照檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)），按各別品種的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)，將檢驗(yàn)結(jié)果記錄于“進(jìn)料檢驗(yàn)記錄表”中（備注：抽檢數(shù)量超過(guò)10個(gè)，檢驗(yàn)按10個(gè)填寫(xiě)），或?qū)┴浬烫峁┑臋z驗(yàn)紀(jì)錄表作出判定后，檢驗(yàn)員一欄簽字，附檢驗(yàn)記錄送質(zhì)量部主管審核后，將檢驗(yàn)紀(jì)錄表交倉(cāng)管部門(mén)作為依據(jù)。4.2.2對(duì)經(jīng)檢驗(yàn)后的料品進(jìn)行標(biāo)示。將合格品在外包裝箱上貼上“檢驗(yàn)狀態(tài)標(biāo)示之標(biāo)簽”中的綠色合格狀態(tài)識(shí)別卡標(biāo)簽，不良品貼上紅色不合格狀態(tài)識(shí)別卡標(biāo)簽，并填寫(xiě)檢驗(yàn)記錄單，檢驗(yàn)員一欄簽字，質(zhì)量部主管簽核后交采購(gòu),采購(gòu)接（不合格）檢驗(yàn)記錄單后，迅速通知供應(yīng)商批退或重工重修并按《采購(gòu)控制程序》執(zhí)行，如需特采按《不合格品管制程序》提出特采申請(qǐng)，并依程序辦理，且在外包裝上貼上黃色待處理狀態(tài)標(biāo)簽。4、管理程序294.3進(jìn)料檢驗(yàn)規(guī)定：4.3.1供貨商納入品經(jīng)進(jìn)料檢驗(yàn)人員檢驗(yàn)判定不合格后，則按4.2.2條執(zhí)行。4.3.2供貨商納入之物料抽樣方式及允收標(biāo)準(zhǔn)：4.3.2.1供貨商納入品檢驗(yàn)穩(wěn)定時(shí)，按《進(jìn)料檢驗(yàn)規(guī)范》中規(guī)定的抽樣計(jì)劃實(shí)施檢驗(yàn)，并于“進(jìn)料檢驗(yàn)記錄表”中作記錄和判定。4.3.2.2判定：公司規(guī)定《進(jìn)料檢驗(yàn)規(guī)范》接收準(zhǔn)則，檢驗(yàn)員根據(jù)實(shí)測(cè)結(jié)果同規(guī)定的要求相比較，對(duì)每項(xiàng)質(zhì)量特性作出是否合格的判定。不合格分類：如有重要度A項(xiàng)質(zhì)量特性不合格則判定該批產(chǎn)品為A類不合格，有重要度B項(xiàng)無(wú)重要度A項(xiàng)不合格則判定為B類不合格，只有重要度C項(xiàng)不合格則判定為C類不合格。4.3.2.3對(duì)于C類不合格檢驗(yàn)員有權(quán)進(jìn)行處理，A類B類不合格由質(zhì)量主管裁決處理。4.3.2.4當(dāng)特殊情況下，相關(guān)部門(mén)提出讓步接收時(shí)，由采購(gòu)提出讓步申請(qǐng)，經(jīng)生產(chǎn)部、技術(shù)部、質(zhì)量部、銷售部、總經(jīng)理/副總審批后可以讓步接收。檢驗(yàn)員對(duì)讓步回用產(chǎn)品應(yīng)做好標(biāo)識(shí)，物資入庫(kù)時(shí)檢驗(yàn)員應(yīng)將“質(zhì)量異常處理單”、“檢驗(yàn)記錄單”一起移交給倉(cāng)庫(kù)保管員。4.3進(jìn)料檢驗(yàn)規(guī)定：304.4不良情形反饋及管理。4.4.1同一種物料連續(xù)三批檢驗(yàn)不合格的或出現(xiàn)較大異?，F(xiàn)象（不良總數(shù)>10％）時(shí)，檢驗(yàn)人員須填“質(zhì)量不良聯(lián)絡(luò)單”，經(jīng)質(zhì)量主管簽核后，由采購(gòu)交與供貨商，供貨商應(yīng)針對(duì)不良原因提出對(duì)策措施并切實(shí)保證下次質(zhì)量。4.4.2退回返工之產(chǎn)品，經(jīng)供貨商處理后，外檢要重新檢驗(yàn)，作業(yè)程序依4.2條辦理。4.5“急用”放行品之追蹤檢驗(yàn)程序及管制程序。4.5.1產(chǎn)線急用而進(jìn)料檢驗(yàn)人員未在時(shí)或未來(lái)得及檢驗(yàn)時(shí)由倉(cāng)管人員確認(rèn)后并及時(shí)知會(huì)外檢人員。4.5.2外檢人員針對(duì)急用章再進(jìn)行追蹤確認(rèn)，如確認(rèn)有不合格的，立即隔離。4.6退庫(kù)品管理：原料或包裝材料、委外加工品等退回倉(cāng)庫(kù)時(shí)，必須經(jīng)質(zhì)量部確認(rèn)合格后方可入庫(kù)。質(zhì)量部確認(rèn)合格后于“退料單”簽名負(fù)責(zé)，不合格品應(yīng)標(biāo)示隔離。三、進(jìn)料檢驗(yàn)項(xiàng)目與方法1.外觀檢測(cè)（一般用目視手感限度樣品進(jìn)行驗(yàn)證）2.尺寸檢測(cè)（一般用卡尺千分尺塞規(guī)等量具驗(yàn)證）3.結(jié)構(gòu)檢測(cè)（一般用拉力器扭力器壓力器驗(yàn)證）4.性能檢測(cè)（如電氣的物理的化學(xué)的機(jī)械的特性一般采用檢測(cè)儀器和特定方法來(lái)驗(yàn)證）4.4不良情形反饋及管理。31四、檢驗(yàn)結(jié)果的處理方式1.允收經(jīng)IQC驗(yàn)證不合格品數(shù)低于限定的不合格品個(gè)數(shù)時(shí)則判為該批來(lái)貨允收,IQC應(yīng)在驗(yàn)收單上簽名蓋檢驗(yàn)合格印章通知貨倉(cāng)收貨。2.拒收若不合格品數(shù)大于限定的不良品個(gè)數(shù)則判定該送檢批為拒收，IQC應(yīng)及時(shí)填制IQC退貨報(bào)告(如下表5-4)，經(jīng)相關(guān)部門(mén)會(huì)簽后交貨倉(cāng)部、采購(gòu)部辦理退貨事宜，同時(shí)在該送檢批貨品外箱標(biāo)簽上蓋退貨字樣并掛退貨標(biāo)牌。3.特采所謂特采即進(jìn)料經(jīng)IQC檢驗(yàn)品質(zhì)低于允許水準(zhǔn)。IQC雖提出退貨的要求，但工廠由于生產(chǎn)的原因而做出的特別采用的要求，若非迫不得已工廠應(yīng)盡可能不啟用特采，即使采用也要按嚴(yán)格的程序辦理（見(jiàn)特采作業(yè)流程圖）。(1)偏差送檢批物料全部不良但只影響工廠生產(chǎn)速度不會(huì)造成產(chǎn)品最終品質(zhì)不合格，在此情況下經(jīng)特批予以接收此類貨品，由生產(chǎn)部、品質(zhì)部按實(shí)際生產(chǎn)情況估算出耗費(fèi)工時(shí)數(shù)對(duì)供應(yīng)商做扣款處理。(2)全檢送檢批不合格品數(shù)超過(guò)規(guī)定的允收水準(zhǔn)，經(jīng)特批后進(jìn)行全數(shù)檢驗(yàn)選出其中的不合格品退回供應(yīng)商，合格品辦理入庫(kù)或投入生產(chǎn)。(3)重工送檢批幾乎全部不合格但經(jīng)過(guò)加工處理后貨品即可接受，在此情況下由公司抽調(diào)人力進(jìn)行來(lái)貨再處理。IQC對(duì)加工后的貨品進(jìn)行重檢，對(duì)合格品接受，對(duì)不合格品開(kāi)出IQC退貨報(bào)告，交相關(guān)部門(mén)辦理退貨，此類貨品由IQC統(tǒng)計(jì)加工工時(shí)對(duì)供應(yīng)商做扣款處理。五、質(zhì)檢部主要工作流程——不合格品控制程序四、檢驗(yàn)結(jié)果的處理方式32某電氣制造公司品質(zhì)部培訓(xùn)課件33六、質(zhì)檢部主要工作流程——進(jìn)料檢驗(yàn)試驗(yàn)程序

六、質(zhì)檢部主要工作流程——進(jìn)料檢驗(yàn)試驗(yàn)程序

34七、質(zhì)檢部主要工作流程—特采作業(yè)程序七、質(zhì)檢部主要工作流程—特采作業(yè)程序35八、檢驗(yàn)中緊急放行控制1.緊急放行內(nèi)涵(1)緊急放行的定義緊急放行是指生產(chǎn)急需來(lái)不及驗(yàn)證就放行產(chǎn)品的做法稱為緊急放行，對(duì)緊急放行的產(chǎn)品要明確作出標(biāo)識(shí)和記錄以便一旦發(fā)現(xiàn)不符合規(guī)定要求能及時(shí)追回和更換。(2)緊急放行條件產(chǎn)品發(fā)現(xiàn)的不合格能在技術(shù)上給以糾正并且在經(jīng)濟(jì)上不會(huì)發(fā)生較大損失也不會(huì)影響相關(guān)連接相配的零部件質(zhì)量可緊急放行。2.緊急放行的具體操作步驟(1)應(yīng)設(shè)置適當(dāng)?shù)木o急放行的停止點(diǎn)，對(duì)于流轉(zhuǎn)到停止點(diǎn)上的緊急放行產(chǎn)品在接到證明該批產(chǎn)品合格的檢驗(yàn)報(bào)告后才能將產(chǎn)品放行。(2)若發(fā)現(xiàn)緊急放行的產(chǎn)品經(jīng)檢驗(yàn)不合格要立即根據(jù)可追溯性標(biāo)識(shí)及識(shí)別記錄將不合格品追回。八、檢驗(yàn)中緊急放行控制36第二章：制程檢驗(yàn)相關(guān)工作指引一、制程檢驗(yàn)規(guī)程1目的為確保產(chǎn)品質(zhì)量符合規(guī)定要求，控制影響產(chǎn)品質(zhì)量的各環(huán)節(jié)，防止出現(xiàn)批量不合格，制造出高質(zhì)量的產(chǎn)品滿足顧客需求，特制定本制程檢驗(yàn)規(guī)程。2范圍適用于對(duì)本廠的制程檢驗(yàn)的控制。執(zhí)行本規(guī)程時(shí)應(yīng)參照工藝標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)文件或圖紙要求。3職責(zé)3.1操作員負(fù)責(zé)產(chǎn)品首檢、自檢。3.2巡檢員負(fù)責(zé)產(chǎn)品巡回檢驗(yàn)、不合格品評(píng)審。3.3車間主任負(fù)責(zé)操作員工首檢、自檢的監(jiān)督檢查。4檢驗(yàn)要求4.1首件檢驗(yàn)4.1.1每一工序操作者開(kāi)機(jī)生產(chǎn)后，應(yīng)對(duì)前5件產(chǎn)品進(jìn)行首件檢驗(yàn)，只有5件產(chǎn)品均合格后，才能開(kāi)始批量生產(chǎn)，否則應(yīng)重新執(zhí)行首件檢驗(yàn)，直到5件均合格為止。4.1.2車間主任對(duì)操作者首件檢驗(yàn)合格/不合格的真實(shí)性負(fù)責(zé)。4.2自檢：每一工序開(kāi)始批量生產(chǎn)后，由操作者自己進(jìn)行不定時(shí)的自檢，如發(fā)現(xiàn)不合格品，應(yīng)對(duì)不合格品發(fā)生時(shí)段內(nèi)的產(chǎn)品進(jìn)行隔離、標(biāo)識(shí)、復(fù)檢。必要時(shí)，報(bào)請(qǐng)巡檢員評(píng)審處置。第二章：制程檢驗(yàn)相關(guān)工作指引374.3巡檢4.3.1巡檢員應(yīng)對(duì)生產(chǎn)各工序每2小時(shí)一次進(jìn)行定期巡回檢驗(yàn)，如發(fā)現(xiàn)不合格品，并對(duì)不合格品發(fā)生時(shí)段內(nèi)的產(chǎn)品進(jìn)行隔離、標(biāo)識(shí)、復(fù)檢、評(píng)審，并填寫(xiě)相關(guān)檢驗(yàn)記錄。必要時(shí)（一次性發(fā)現(xiàn)10件以上不合格品），有權(quán)責(zé)令停止生產(chǎn)，報(bào)告車間主任和質(zhì)檢部經(jīng)理對(duì)質(zhì)量問(wèn)題進(jìn)行處理。4.3.2針對(duì)產(chǎn)品要求的高低，重點(diǎn)尺寸和次要尺寸，可適當(dāng)調(diào)配巡檢的時(shí)間和頻次，對(duì)不穩(wěn)定的機(jī)床，要不定時(shí)對(duì)加工產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)，直至正常為止，并及時(shí)做好檢驗(yàn)記錄。4.4工序完成后的檢驗(yàn)4.4.1操作員工將規(guī)定的工序按要求完成后，應(yīng)主動(dòng)報(bào)請(qǐng)巡檢員進(jìn)行檢驗(yàn)。巡檢員進(jìn)行抽檢或全檢，并在《巡檢記錄表》上填寫(xiě)檢驗(yàn)記錄。4.4.2只有經(jīng)巡檢員檢驗(yàn)合格簽字后，該工序的產(chǎn)品方可流入下道工序或入庫(kù)。4.3巡檢384.5制程不合格品的控制4.5.1標(biāo)識(shí)：不合格品一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，應(yīng)該用適當(dāng)?shù)臉?biāo)記進(jìn)行明顯地標(biāo)識(shí)或放在指定容器，以便于識(shí)別。4.5.2隔離：應(yīng)放至在不合格品的隔離區(qū)域，并對(duì)該區(qū)域進(jìn)行嚴(yán)格控制，以防止在決定處置之前這些不合格品被使用。4.5.3評(píng)審：由質(zhì)檢部巡檢員或質(zhì)檢部經(jīng)理、車間主任進(jìn)行產(chǎn)品評(píng)審，評(píng)審后可能出現(xiàn)如下情況：(1)目前狀況下的認(rèn)可。不合格品的不合格程度較小，且不會(huì)影響最終產(chǎn)品的性能，可視該產(chǎn)品為合格。若供需雙方有合同約束，此項(xiàng)決定應(yīng)征得需方的同意。(2)返工。有的不合格品經(jīng)返工后能達(dá)到產(chǎn)品規(guī)定要求。(3)返修。對(duì)一批或數(shù)量較多的不合格品可采用返修、再加工方式，使其達(dá)到規(guī)定要求。(4)降級(jí)。產(chǎn)品雖達(dá)到一定質(zhì)量要求，但被定為低質(zhì)品類，應(yīng)明確標(biāo)識(shí)隔離存放。(5)報(bào)廢。若上述四項(xiàng)處理措施都不能采用，不合格品只能作為報(bào)廢處理。4.5制程不合格品的控制39二、首件檢驗(yàn)1.定義及目的首件檢驗(yàn)是在生產(chǎn)開(kāi)始時(shí)上班、換班或工序因素調(diào)整后換人換料換活換工裝調(diào)整設(shè)備等對(duì)制造的第一件或前幾件產(chǎn)品進(jìn)行的檢驗(yàn)，目的是為了盡早發(fā)現(xiàn)過(guò)程中影響產(chǎn)品質(zhì)量的系統(tǒng)因素，防止產(chǎn)品成批報(bào)廢。2.操作者首件檢驗(yàn)由操作者檢驗(yàn)員共同進(jìn)行操作者首先進(jìn)行自檢合格后送檢驗(yàn)員專檢。3.要求(1)檢驗(yàn)員應(yīng)按規(guī)定在檢驗(yàn)合格的首件上作出標(biāo)識(shí)并保留到該批產(chǎn)品完工。(2)首件未經(jīng)檢驗(yàn)合格不得繼續(xù)加工或作業(yè)。(3)首件檢驗(yàn)必須及時(shí)以免造成不必要的浪費(fèi)，首件檢驗(yàn)后要保留必要的記錄，如填寫(xiě)首件檢驗(yàn)記錄表。二、首件檢驗(yàn)40三、巡回檢驗(yàn)1.定義巡回檢驗(yàn)是指檢驗(yàn)員在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)按一定的時(shí)間間隔對(duì)有關(guān)工序的產(chǎn)品和生產(chǎn)條件進(jìn)行監(jiān)督檢驗(yàn)。2.巡回檢驗(yàn)的內(nèi)容巡回檢驗(yàn)不僅要抽檢產(chǎn)品還需檢查影響產(chǎn)品質(zhì)量的生產(chǎn)因素4M1E人機(jī)料法環(huán)。巡檢以抽查產(chǎn)品為主，而對(duì)生產(chǎn)線的巡檢以檢查影響產(chǎn)品質(zhì)量的生產(chǎn)因素為主。生產(chǎn)因素的檢查包括:(1)當(dāng)人員有變化時(shí)對(duì)人員的教育培訓(xùn)以及評(píng)價(jià)有無(wú)及時(shí)性。(2)設(shè)備工具工裝計(jì)量器具在日常使用時(shí)有無(wú)定期進(jìn)行檢查校正，保養(yǎng)是否處于正常狀態(tài)。(3)物料和零部件在工序中的擺放搬送及拿取方法是否會(huì)造成物料不良。(4)不合格品有無(wú)明顯標(biāo)識(shí)并放置在規(guī)定區(qū)域。(5)工藝文件作業(yè)指導(dǎo)書(shū)之類能否正確指導(dǎo)生產(chǎn)，工藝文件是否齊全并得到遵守。(6)產(chǎn)品的標(biāo)識(shí)和記錄能否保證可追溯性。(7)生產(chǎn)環(huán)境。生產(chǎn)環(huán)境是否適宜產(chǎn)品生產(chǎn)的需求，有無(wú)產(chǎn)品物料散落在地面上。(8)對(duì)生產(chǎn)中的問(wèn)題是否采取了改善措施。(9)員工的技能能否勝任工作。(10)生產(chǎn)因素變換時(shí)。換活修機(jī)換模換料是否按要求通知質(zhì)檢員到場(chǎng)驗(yàn)證等等。三、巡回檢驗(yàn)413.巡檢表巡檢的項(xiàng)目方法頻率事先設(shè)計(jì)于巡檢表中，巡檢后要做好必要的記錄。4.巡檢問(wèn)題處理巡檢中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題應(yīng)及時(shí)指導(dǎo)作業(yè)者或聯(lián)系有關(guān)人員加以糾正，問(wèn)題嚴(yán)重時(shí)要適時(shí)向有關(guān)部門(mén)發(fā)出糾正和預(yù)防措施，要求其改進(jìn)。3.巡檢表42第三章:在線檢驗(yàn)相關(guān)工作指引一、定義在流水線生產(chǎn)中完成每道或數(shù)道工序后所進(jìn)行的檢驗(yàn)稱為在線檢驗(yàn)。一般要在流水線中設(shè)置幾個(gè)檢驗(yàn)工序由生產(chǎn)部門(mén)或品質(zhì)部門(mén)派人員在此進(jìn)行在線檢驗(yàn)。二、檢驗(yàn)工序?qū)嵤?.須以文件形式明確質(zhì)量控制點(diǎn)?？梢杂霉に嚵鞒虉D或檢驗(yàn)工序明細(xì)表等文件形式明確檢驗(yàn)工序，確定需控制的產(chǎn)品質(zhì)量特性。2.嚴(yán)格按照編制的檢驗(yàn)工序作業(yè)指導(dǎo)書(shū)測(cè)試。3.做好檢驗(yàn)工序所用的檢測(cè)設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)工作。4.檢驗(yàn)工序的員工必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)考核合格后持證上崗。5.檢驗(yàn)是否有規(guī)定對(duì)質(zhì)量控制點(diǎn)進(jìn)行連續(xù)監(jiān)控的方法和要求按規(guī)定實(shí)施監(jiān)控并做好各類記錄。三、檢驗(yàn)中問(wèn)題的反饋與處理應(yīng)在檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)中就發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題及其處理方式做出規(guī)定。比如可以規(guī)定不合格品率超過(guò)一定數(shù)值，應(yīng)該通知生產(chǎn)線停止生產(chǎn)直到問(wèn)題解決等等。對(duì)于設(shè)計(jì)工藝要求方面的關(guān)鍵重要項(xiàng)目是必須長(zhǎng)期重點(diǎn)控制的須設(shè)立長(zhǎng)期的檢驗(yàn)工序，這類檢驗(yàn)工序是不允許撤銷的。四、例行檢驗(yàn)操作規(guī)程PQC是對(duì)生產(chǎn)過(guò)程做出的品質(zhì)巡回檢驗(yàn)，屬于一種階段性驗(yàn)，而FQC主要是針對(duì)完工產(chǎn)品的品質(zhì)驗(yàn)證以確定該批產(chǎn)品可否流入下一道工序,屬于定點(diǎn)檢驗(yàn)。第三章:在線檢驗(yàn)相關(guān)工作指引43某電氣制造公司品質(zhì)部培訓(xùn)課件44第四章：出廠檢驗(yàn)相關(guān)工作指引一、出廠檢驗(yàn)操作規(guī)程第四章：出廠檢驗(yàn)相關(guān)工作指引45某電氣制造公司品質(zhì)部培訓(xùn)課件46二、現(xiàn)場(chǎng)演示（檢驗(yàn)儀器的使用和點(diǎn)檢）我司例行檢驗(yàn)主要有2個(gè)例行檢驗(yàn)：裝配車間例行檢驗(yàn)與焊線車間例行檢驗(yàn)1、裝配車間例行檢驗(yàn)：裝配車間有4個(gè)質(zhì)控點(diǎn)，負(fù)責(zé)裝配車間的產(chǎn)品測(cè)試與測(cè)試的記錄。4個(gè)質(zhì)控點(diǎn)分別為：質(zhì)控點(diǎn)1（匝間測(cè)試），質(zhì)控點(diǎn)2（外觀測(cè)試）、質(zhì)控點(diǎn)3（性能測(cè)試）質(zhì)控點(diǎn)4（耐壓測(cè)試）*質(zhì)控點(diǎn)1測(cè)試員工的操作流程：在產(chǎn)品即將測(cè)試前，員工先打開(kāi)匝間測(cè)試儀的電源，無(wú)需調(diào)整參數(shù)，（調(diào)整參數(shù)由質(zhì)檢部負(fù)責(zé)，不可私自調(diào)試）然后按質(zhì)檢部提供的限度樣品經(jīng)行點(diǎn)檢，1．將樣本線圈的一端接在公共夾頭上，另一端接在H1上；2．取被測(cè)線圈的一端接在公共夾頭上，另一端接在H2上，腳踏下高壓，控制開(kāi)關(guān)，時(shí)間為2秒鐘，樣品電機(jī)在2100V電壓時(shí)2條波形是否重合，若重合說(shuō)明儀器無(wú)不良狀態(tài)，若不重合立即通知組長(zhǎng)，由組長(zhǎng)通知質(zhì)檢部對(duì)儀器經(jīng)行調(diào)試或檢修，并立即追蹤前一個(gè)小時(shí)的產(chǎn)品，重新測(cè)試；點(diǎn)檢時(shí)做好點(diǎn)檢記錄，按1小時(shí)記錄一次，并寫(xiě)上檢驗(yàn)員的名字。二、現(xiàn)場(chǎng)演示（檢驗(yàn)儀器的使用和點(diǎn)檢）47*質(zhì)控點(diǎn)2測(cè)試員工的操作流程：當(dāng)產(chǎn)品流經(jīng)此點(diǎn)時(shí)，此時(shí)我們的產(chǎn)品已經(jīng)是成品了，外觀檢驗(yàn)主要有：支架是否打到位，線包是否有飛線現(xiàn)象，支架安裝孔是否有螺紋（特別是5#、6#支架），電機(jī)間隙是否在首檢要求范圍，主付定子是否有生銹現(xiàn)象，引線是否有破裂（特別是82引線）等等。確認(rèn)無(wú)外觀不良后，把產(chǎn)品放到流水線上，流到下一道工序。*質(zhì)控點(diǎn)2測(cè)試員工的操作流程：48*質(zhì)控點(diǎn)3測(cè)試員工操作流程：測(cè)試員在產(chǎn)品流下來(lái)之前先做好電參數(shù)測(cè)試儀的點(diǎn)檢工作。將儀器輸入端接入調(diào)壓器輸出端；將儀器輸出端接入自制插座；將調(diào)壓器按規(guī)定要求接入相應(yīng)電源插座上；將電參數(shù)測(cè)試儀接入220V50Hz的電源插座上。打開(kāi)電參數(shù)測(cè)試儀開(kāi)關(guān)，即按下“N”鍵；開(kāi)啟電源預(yù)熱2分鐘后再使用，稍等即出現(xiàn)電壓數(shù)值，然后調(diào)節(jié)調(diào)壓器至需要的電壓值；檢查樣品電機(jī)的總工作電流，功率，是否符合樣品標(biāo)簽上的電流及功率。（符合則說(shuō)明儀器正常，不符合則說(shuō)明儀器出現(xiàn)故障，檢驗(yàn)員應(yīng)及時(shí)通知組長(zhǎng)，由組長(zhǎng)通知質(zhì)檢部來(lái)對(duì)儀器進(jìn)行檢修及更換。并立即追蹤前一個(gè)小時(shí)的產(chǎn)品，重新測(cè)試。）點(diǎn)檢要做點(diǎn)檢記錄，按1小時(shí)記錄一次，并寫(xiě)上檢驗(yàn)員的名字。在儀器確認(rèn)合格后開(kāi)始測(cè)試。低壓?jiǎn)?dòng)測(cè)試：拿住電機(jī)引線在插線板上輕點(diǎn)三次，看電機(jī)是否都能啟動(dòng)，不能啟動(dòng)挑選出來(lái)。*質(zhì)控點(diǎn)3測(cè)試員工操作流程：49噪音測(cè)試：噪音主要有摩擦聲、周期聲、電磁聲、油爆聲以及其他雜音。以上4種除了摩擦聲大的可以放行，其他噪音均挑出來(lái)返修。其他測(cè)試：功率或電流不在范圍的，以及斷電的、卡死的等均挑出來(lái)返修。質(zhì)控點(diǎn)4測(cè)試員工操作流程：測(cè)試員在產(chǎn)品流下來(lái)之前先做好耐壓測(cè)試儀器的點(diǎn)檢工作。將耐壓電源輸入線插到220V50Hz的電源插座上，將power按鈕置“開(kāi)”位置，面板顯示。（儀器參數(shù)由質(zhì)檢部負(fù)責(zé)設(shè)置，員工不得私自更改參數(shù)）設(shè)置完后，檢驗(yàn)員對(duì)質(zhì)檢部準(zhǔn)備的用2個(gè)高壓限度樣品（一好一壞，不含短路）去測(cè)試，好的樣品不會(huì)報(bào)警，壞的樣品測(cè)試會(huì)報(bào)警，說(shuō)明儀器正常；若正常檢驗(yàn)員做好設(shè)備點(diǎn)檢記錄并寫(xiě)上檢驗(yàn)員的名字，若不正常立刻通知組長(zhǎng)，由組長(zhǎng)通知質(zhì)檢部，質(zhì)檢部負(fù)責(zé)對(duì)儀器的更換以及檢修。并立即追蹤前一個(gè)小時(shí)的產(chǎn)品，重新測(cè)試。噪音測(cè)試：502、焊線車間例行檢驗(yàn)：焊線車間主要有2個(gè)質(zhì)控點(diǎn)1（直流低電阻及匝間測(cè)試），2(外觀測(cè)試)*質(zhì)控點(diǎn)1測(cè)試員工操作流程：根據(jù)產(chǎn)品的不同，所做的測(cè)試也就不同，我司82、84、48（三線及三線以上）61（三線及三線以上）均需通過(guò)匝間測(cè)試。58、48（兩線）、61（兩線）均需通過(guò)直流低電阻測(cè)試。在產(chǎn)品測(cè)試前，以上據(jù)需做設(shè)備點(diǎn)檢確認(rèn)，確認(rèn)合格后開(kāi)始檢測(cè)。*匝間測(cè)試儀點(diǎn)檢確認(rèn)：?jiǎn)T工先打開(kāi)匝間測(cè)試儀的電源，無(wú)需調(diào)整參數(shù)，（調(diào)整參數(shù)由質(zhì)檢部負(fù)責(zé)，不可私自調(diào)試）然后按質(zhì)檢部提供的限度樣品經(jīng)行點(diǎn)檢，1．將樣本線圈的一端接在公共夾頭上，另一端接在H1上；2．取被測(cè)線圈的一端接在公共夾頭上，另一端接在H2上，腳踏下高壓，控制開(kāi)關(guān)，時(shí)間為2秒鐘，樣品電機(jī)在2100V電壓時(shí)2條波形是否重合，若重合說(shuō)明儀器無(wú)不良狀態(tài)，若不重合立即通知組長(zhǎng)，由組長(zhǎng)通知質(zhì)檢部對(duì)儀器經(jīng)行調(diào)試或檢修，并立即追蹤前一個(gè)小時(shí)的產(chǎn)品，重新測(cè)試；點(diǎn)檢時(shí)做好點(diǎn)檢記錄，按1小時(shí)記錄一次，并寫(xiě)上檢驗(yàn)員的名字。2、焊線車間例行檢驗(yàn)：51*低電阻測(cè)試儀點(diǎn)檢確認(rèn)：?jiǎn)T工將儀器電源插入220V50Hz的電源插座；將測(cè)試兩端頭固定在測(cè)試臺(tái)上。無(wú)需調(diào)整參數(shù)，（調(diào)整參數(shù)由質(zhì)檢部負(fù)責(zé)，不可私自調(diào)試）按質(zhì)檢部提供的限度樣品經(jīng)行點(diǎn)檢；開(kāi)機(jī)后預(yù)熱5分鐘后再使用，將被測(cè)物的引線接觸儀器的測(cè)試兩端，此時(shí)儀器面板上會(huì)出現(xiàn)相應(yīng)的電阻值；查看電阻根樣品標(biāo)簽的電阻是否符合，若符合，則儀器無(wú)故障，檢驗(yàn)員做好設(shè)備點(diǎn)檢記錄，并在記錄上寫(xiě)好自己的名字；若不符合，檢驗(yàn)員立刻通知組長(zhǎng)，由組長(zhǎng)通知質(zhì)檢部對(duì)儀器經(jīng)行調(diào)試或檢修，并立即追蹤前一個(gè)小時(shí)的產(chǎn)品，重新測(cè)試。*低電阻測(cè)試儀點(diǎn)檢確認(rèn)：52點(diǎn)檢確認(rèn)后開(kāi)始測(cè)試：此時(shí)儀器為匝間測(cè)試儀，將樣本線圈的一端接在公共夾頭上，另一端接在H1上；取被測(cè)線圈的一端接在公共夾頭上，另一端接在H2上，腳踏下高壓，控制開(kāi)關(guān)，時(shí)間為2秒鐘，如波形重合則為合格品，否則為不合格品。挑選出來(lái)進(jìn)行返修。此時(shí)儀器為直流低電阻測(cè)試儀，開(kāi)機(jī)后預(yù)熱5分鐘后再使用，將被測(cè)物的引線接觸儀器的測(cè)試兩端，此時(shí)儀器面板上會(huì)出現(xiàn)相應(yīng)的電阻值；如果對(duì)應(yīng)電阻值在規(guī)定的技術(shù)要求范圍內(nèi)，說(shuō)明被測(cè)物合格；產(chǎn)品合格數(shù)字下方“pass”會(huì)亮，如果電阻值高或低，則相應(yīng)的“High”或“Low”會(huì)發(fā)亮；合格后取下被測(cè)物流入下道工序。點(diǎn)檢確認(rèn)后開(kāi)始測(cè)試：53*質(zhì)控點(diǎn)2測(cè)試員工操作流程：當(dāng)產(chǎn)品經(jīng)過(guò)匝間或電阻測(cè)試后，檢驗(yàn)員依次排好線包，看箭頭是否在同一方向，若存在此線包，則此線包為反方向線包，挑選出來(lái)，避免流入下道工序。同時(shí)查看線包是否有飛線與掛線及藏線未藏到位的現(xiàn)象；若骨架有移印印字的，查看印字是否清晰、正確。若產(chǎn)品印字模糊或不正確，挑選處理退到返修車間重新移印。若線包有插片的如48、61、84的產(chǎn)品查看是否存在虛焊現(xiàn)象，并查看膠布是否包的平順。最后查看線包是否有明顯的外觀不良，如骨架缺料，骨架與付定子之間不匹配等現(xiàn)象。*質(zhì)控點(diǎn)2測(cè)試員工操作流程：54某電氣制造公司品質(zhì)部培訓(xùn)課件55附錄二GB2828-2008計(jì)數(shù)抽樣檢驗(yàn)程序附錄二GB2828-2008計(jì)數(shù)抽樣檢驗(yàn)程序56本資料起草人：李鋒、岑海奇、童志敏本資料批準(zhǔn)人：鄒總浙江德盈電氣制造有限公司培訓(xùn)資料本資料起草人：李鋒、岑海奇、童志敏浙江德盈電氣制造有限公司57目錄第一部分：通用部分第一章：品質(zhì)基礎(chǔ)一、品質(zhì)定義二、品質(zhì)觀念、意識(shí)三、品質(zhì)管理的發(fā)展歷程四、品質(zhì)的重要性及作用五、影響產(chǎn)品質(zhì)量的有關(guān)因素六、質(zhì)量檢驗(yàn)的步驟七、質(zhì)量檢驗(yàn)的主要管理制度八、品質(zhì)管理的衡量指標(biāo)九、質(zhì)量缺陷分類十、檢驗(yàn)員上崗需知第二章：QC術(shù)語(yǔ)、職責(zé)及操作流程一、QC專用名詞及術(shù)語(yǔ)二、QC員對(duì)質(zhì)量的分析與跟進(jìn)三、QC標(biāo)識(shí)管理四、QC工作職責(zé)及操作流程五、公司質(zhì)量方針及質(zhì)量目標(biāo)六、有關(guān)ISO9000概念七、QCC常識(shí)第三章：抽樣方案的選取和應(yīng)用

一、AQL專用名詞及術(shù)語(yǔ)二、本公司AQL抽樣水準(zhǔn)三、如何判定等級(jí)四、檢查水平表五、正常檢查一次抽樣方案表目錄第一部分：通用部分58第二部分：特殊要求第一章：進(jìn)貨檢驗(yàn)相關(guān)工作指引

一、明確檢測(cè)要項(xiàng)二、進(jìn)貨檢驗(yàn)規(guī)程三、進(jìn)料檢驗(yàn)項(xiàng)目與方法四、檢驗(yàn)結(jié)果的處理方式五、質(zhì)檢部主要工作流程——不合格品控制程序六、質(zhì)檢部主要工作流程——進(jìn)料檢驗(yàn)試驗(yàn)程序七、質(zhì)檢部主要工作流程—特采作業(yè)程序八、檢驗(yàn)中緊急放行控制第二章：制程檢驗(yàn)相關(guān)工作指引

一、制程檢驗(yàn)規(guī)程二、首件檢驗(yàn)三、巡回檢驗(yàn)第三章：在線檢驗(yàn)相關(guān)工作指引一、定義二、檢驗(yàn)工序?qū)嵤┤?、檢驗(yàn)中問(wèn)題的反饋與處理四、例行檢驗(yàn)操作規(guī)程第四章：出廠檢驗(yàn)相關(guān)工作指引一、出廠檢驗(yàn)操作規(guī)程二、現(xiàn)場(chǎng)演示（檢驗(yàn)儀器的使用和點(diǎn)檢）

第二部分：特殊要求59第一部分：通用部分第一章:品質(zhì)基礎(chǔ)一、品質(zhì)定義

品質(zhì)控制（QC，QualityControl）定義：為滿足品質(zhì)要求所采取的作業(yè)技術(shù)和活動(dòng)。品質(zhì)控制包括了作業(yè)技術(shù)和活動(dòng)，其目的在于監(jiān)視一個(gè)過(guò)程并排除品質(zhì)環(huán)節(jié)各階段產(chǎn)生問(wèn)題的原因，以提高經(jīng)濟(jì)效益。

可見(jiàn)，為了保證產(chǎn)品品質(zhì)，所有生產(chǎn)技術(shù)活動(dòng)必須在受控狀態(tài)下進(jìn)行，這就是品質(zhì)控制（QC）的內(nèi)涵。其目的在于變“事后把關(guān)”為“事前預(yù)防”，所有的QC活動(dòng)都應(yīng)圍繞著減少、消除，特別是預(yù)防品質(zhì)缺陷來(lái)進(jìn)行。擔(dān)任這類工作的人員就叫做QC人員，相當(dāng)于一般企業(yè)中的產(chǎn)品檢驗(yàn)員，包括進(jìn)貨檢驗(yàn)員（IQC）、制程檢驗(yàn)員（IPQC）、最終檢驗(yàn)員（FQC）和出廠檢員（OQC)。二、品質(zhì)觀念、意識(shí)德盈品質(zhì)管理的價(jià)值理念：1、追求品質(zhì)不是唱高調(diào)，而是“符合顧客的要求”；2、品質(zhì)是制造出來(lái)的，而不是檢驗(yàn)出來(lái)的；3、“預(yù)防錯(cuò)誤”、“第一次就做對(duì)”是最經(jīng)濟(jì)的品質(zhì)成本；4、提高品質(zhì)，就是降低成本；5、品質(zhì)是追求卓越及永無(wú)止境的學(xué)習(xí)；6、品質(zhì)除了減少錯(cuò)誤之外，更要與時(shí)俱進(jìn)，追求完美。三、品質(zhì)管理的發(fā)展歷程1、18世紀(jì)------操作員的品質(zhì)管制：產(chǎn)品質(zhì)量的優(yōu)劣由操作者一個(gè)人負(fù)責(zé)控制。2、19世紀(jì)開(kāi)始-----領(lǐng)班的品質(zhì)管制：由班組長(zhǎng)負(fù)責(zé)整個(gè)班組的產(chǎn)品質(zhì)量控制。3、一次大戰(zhàn)期間------檢查員的品質(zhì)管制：：設(shè)置專職品質(zhì)檢驗(yàn)員，專門(mén)負(fù)責(zé)產(chǎn)品質(zhì)量控制。4、1924年------美國(guó)開(kāi)始實(shí)施統(tǒng)計(jì)品質(zhì)管制：采用統(tǒng)計(jì)方法控制產(chǎn)品質(zhì)量，是品質(zhì)控制技術(shù)的重大突破，開(kāi)創(chuàng)了品質(zhì)控制的全新局面。5、1950年------日本推行全面品質(zhì)管制：全過(guò)程的品質(zhì)控制。第一部分：通用部分60四、品質(zhì)的重要性及作用在競(jìng)爭(zhēng)日益激烈的今天，追求質(zhì)量乃是企業(yè)建立競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)的關(guān)鍵所在，不追求質(zhì)量就無(wú)以生存。因此企業(yè)特別強(qiáng)調(diào)“以質(zhì)量求生存，以信譽(yù)求發(fā)展”，產(chǎn)品質(zhì)量的好壞，直接影響到公司的信譽(yù)。質(zhì)量好，可以增加產(chǎn)品的銷路，提高公司競(jìng)爭(zhēng)力，提高公司信譽(yù)，直接關(guān)系到一個(gè)公司的生死存亡和發(fā)展前景。因此，控制好產(chǎn)品質(zhì)量，對(duì)一個(gè)公司來(lái)說(shuō)是至關(guān)重要的。而質(zhì)量保障的基礎(chǔ)在于提高人的質(zhì)量，加強(qiáng)人的質(zhì)量意識(shí)與理念訓(xùn)練，質(zhì)量始于教育，終于教育。品管主要有以下作用：1、把關(guān)作用把關(guān)是質(zhì)量檢驗(yàn)最基本的作用，也可稱為質(zhì)量保證職能。人、機(jī)、料、法、環(huán)等諸要素，都可能對(duì)生產(chǎn)過(guò)程的變化產(chǎn)生影響，要求每道工序都保證100%的生產(chǎn)合格產(chǎn)品，是不太可能的。因此，通過(guò)質(zhì)量檢驗(yàn)把關(guān)，挑出不合格品以保證產(chǎn)品質(zhì)量，是完全必要的。通過(guò)質(zhì)量檢驗(yàn)，實(shí)行嚴(yán)格的把關(guān)，做到不合格的原材料不投產(chǎn)，不合格的半成品不轉(zhuǎn)序，不合格的零部件不組裝，不合格的產(chǎn)品不出廠，才能真正保證產(chǎn)品質(zhì)量。2、預(yù)防作用前道工序的把關(guān)檢驗(yàn)，對(duì)后面的生產(chǎn)過(guò)程和下道工序生產(chǎn)，都起到了預(yù)防的作用。在生產(chǎn)過(guò)程中通過(guò)檢驗(yàn)收集一批或一組數(shù)據(jù)，進(jìn)行工序能力測(cè)定，以消除生產(chǎn)過(guò)程的異常狀態(tài)，預(yù)防不合格品的再次發(fā)生。實(shí)踐證明，這種檢驗(yàn)的預(yù)防作用是非常有效的。3、改進(jìn)作用在管理中實(shí)行設(shè)計(jì)、工藝、檢驗(yàn)和操作人員相結(jié)合的方式搞質(zhì)量改進(jìn)，對(duì)加快質(zhì)量改進(jìn)步伐，取得良好的質(zhì)量管理效果。四、品質(zhì)的重要性及作用61五、影響產(chǎn)品質(zhì)量的有關(guān)因素（人、機(jī)、料、法、環(huán)）1、設(shè)計(jì)---設(shè)計(jì)不周全或有缺陷。2、生產(chǎn)材料---原材料或輔助材料的尺寸、質(zhì)量等不符合生產(chǎn)要求。3、操作者---即人為因素,例如未經(jīng)培訓(xùn)、實(shí)習(xí)的新工人操作，不按照操作指引操作、對(duì)質(zhì)量觀念不明確、工作不負(fù)責(zé)等。4、生產(chǎn)環(huán)境---包括工場(chǎng)溫度、塵埃、堆積物料等。5、生產(chǎn)測(cè)量?jī)x器及工具---測(cè)試架制作欠佳、測(cè)量工具校正不對(duì)、工具磨損等。6、生產(chǎn)機(jī)器---(包括生產(chǎn)設(shè)備,啤壓工具等)精度不夠、速度調(diào)整欠佳等。7、操作方法---作業(yè)者操作不按操作指引或工藝規(guī)程不當(dāng)?shù)取Ａ?、質(zhì)量檢驗(yàn)的步驟1、根據(jù)產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)明確檢驗(yàn)項(xiàng)目和各個(gè)項(xiàng)目質(zhì)量要求；2、規(guī)定適當(dāng)?shù)姆椒ê褪侄?，借助一般量具或使用機(jī)械、電子儀器設(shè)備等測(cè)定產(chǎn)品；3、把測(cè)試得到的數(shù)據(jù)同標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定的質(zhì)量要求相比較；4、根據(jù)比較的結(jié)果，判斷單個(gè)產(chǎn)品或批量產(chǎn)品是否合格；5、記錄所得到的數(shù)據(jù)，并把判定結(jié)果反饋給有關(guān)部門(mén)，以便促使其改進(jìn)質(zhì)量。五、影響產(chǎn)品質(zhì)量的有關(guān)因素62七、質(zhì)量檢驗(yàn)的主要管理制度1、三檢制：自檢、互檢、專檢。2、留名制：須填寫(xiě)檢驗(yàn)記錄并簽名，以示負(fù)責(zé)。3、質(zhì)量復(fù)查制：產(chǎn)品完成后出廠前，由專職崗位品管人員進(jìn)行復(fù)查把關(guān)。4、迫溯制：追溯制也叫跟蹤管理，就是在生產(chǎn)過(guò)程中，每完成一個(gè)工序或一項(xiàng)工作，都要記錄其檢驗(yàn)結(jié)果及存在問(wèn)題，記錄操作者及檢驗(yàn)者的姓名、時(shí)間、地點(diǎn)及情況分析，在產(chǎn)品的適當(dāng)部位做出相應(yīng)的質(zhì)量狀態(tài)標(biāo)志。這些記錄與帶標(biāo)志的產(chǎn)品同步流轉(zhuǎn)。需要時(shí)，很容易搞清責(zé)任者的姓名、時(shí)間和地點(diǎn)，職責(zé)分明，查處有據(jù)，這可以極大的加強(qiáng)員工的責(zé)任感。5、質(zhì)量統(tǒng)計(jì)和分析制：車間和質(zhì)量檢驗(yàn)部門(mén)，對(duì)生產(chǎn)中各種質(zhì)量指標(biāo)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)匯總、計(jì)算和分析，以反映生產(chǎn)中產(chǎn)品質(zhì)量的變動(dòng)規(guī)律和發(fā)展趨勢(shì)，為質(zhì)量管理和決策提供可靠的依據(jù)。如品裝配的一次合格率、加工廢品率、返修率等。6、不合格品管理制：對(duì)不合格品的管理要堅(jiān)持“三不放過(guò)”原則，即：不查清不合格的原因不放過(guò)；不查清責(zé)任者不放過(guò)；不落實(shí)改進(jìn)措施不放過(guò)。對(duì)不合格品的現(xiàn)場(chǎng)管理主要做好兩項(xiàng)工作，一是對(duì)不合格品的標(biāo)記工作，二是對(duì)各種不合格品在涂上標(biāo)記后應(yīng)立即分區(qū)進(jìn)行隔離存放，避免在生產(chǎn)中發(fā)生混亂。對(duì)不合格品的處理有以下方法：（1）報(bào)廢；（2）返工；（3）返修；（4）原樣使用，也稱為直接回用。7、質(zhì)量檢驗(yàn)考核制：在質(zhì)量檢驗(yàn)中，由于主客觀因素的影響，產(chǎn)生檢驗(yàn)誤差是很難避免的，甚至是經(jīng)常發(fā)生的。據(jù)國(guó)外資料介紹，檢驗(yàn)人員對(duì)缺陷的漏檢率有時(shí)可高達(dá)15%一20%。檢驗(yàn)誤差可分為：（1）技術(shù)性誤差。它是指由于檢驗(yàn)人員缺乏檢驗(yàn)技能造成的誤差。（2）情緒性誤差。它是指由于檢驗(yàn)人員馬虎大意、工作不細(xì)心造成的檢驗(yàn)誤差。（3）程序性誤差。它是指由于生產(chǎn)不均衡、加班突擊及管理混亂所造成的誤差。明知故犯誤差。它是指由于檢驗(yàn)人員動(dòng)機(jī)不良造成的檢驗(yàn)誤差。七、質(zhì)量檢驗(yàn)的主要管理制度63八、品質(zhì)管理的衡量指標(biāo)1、體系的評(píng)價(jià)—質(zhì)量體系審核——不符合項(xiàng)的多少(審核報(bào)告)2、產(chǎn)品的評(píng)價(jià)—產(chǎn)品審核——產(chǎn)品符合要求的程度（PPM）3、過(guò)程的評(píng)價(jià)—過(guò)程審核——過(guò)程符合要求的程