生產(chǎn)平衡及工程分析作業(yè)標準

生產(chǎn)平衡及工程分析作業(yè)標準生產(chǎn)平衡及工程分析作業(yè)標準生產(chǎn)平衡及工程分析作業(yè)標準V:1.0精細整理，僅供參考生產(chǎn)平衡及工程分析作業(yè)標準日期：20xx年X月生產(chǎn)平衡及工程分析作業(yè)標準【培訓(xùn)教材】部門:工藝工程部編制:代建平生產(chǎn)平衡作業(yè)標準工程分析作業(yè)標準升邦電子制品廠審查﹕核準﹕版本﹕升邦電子制品廠一、生產(chǎn)平衡作業(yè)標準1、定義：線平衡是對生產(chǎn)線的全部工序進行負荷分析，通過調(diào)整工序間的負荷分配使之達到能力平衡，最終提高生產(chǎn)線的整體效率。這種改善工序間能力平衡的方法又稱為瓶頸改善。2、目的：線平衡分析及瓶頸改善的主要目的是：☆提高人員及設(shè)備的生產(chǎn)效率☆減少產(chǎn)品的工時消耗，降低成本☆減少在制品，降低在庫☆實現(xiàn)單元化生產(chǎn)，提高生產(chǎn)系統(tǒng)的彈性3、實例：某生產(chǎn)線的線平衡分析工序排位工序名稱實測工時評比系數(shù)正常時間寬放時間標準工時備注1選/放前蓋1人2扣/鎖機芯，裝輕觸開關(guān)1人3裝LED/打膠，裝天線1人4鎖天線/撥動開關(guān)1人5裝鎖機芯上小板1人6貼雙面膠/面板1人7裝設(shè)定針/時針1人8裝分針/秒針1人9裝壓電池彈片1人10加錫/焊電源線1人11扣/裝電池盒，裝電池1人12復(fù)位/修針偏/收信號4人13裝撥動推制/天線打膠1人14裝SN按鍵/合前后蓋1人15鎖前后蓋1人16功能測試1人17擦面板1人18吹/擦壓克力1人19外觀檢查1人20收拉1人合計23人12工位4人12工位4人=%平衡損失率=1-線平衡率=%一般來說，平衡損失率在10%以內(nèi)是可以接受的，否則就要進行改善。4、生產(chǎn)線平衡改善的方法有如下幾種。、分擔轉(zhuǎn)移、作業(yè)改善、增加人員、拆解去除、重新分配、改善合并二、工程分析：1、定義：把原材料經(jīng)過一系列的加工、檢查、搬運、保管的過程，最后轉(zhuǎn)化為成品出售，過程中若干相關(guān)作業(yè)的集合，按照一定順序進行，可以產(chǎn)生一定范圍的效果，稱為工程。工程分析：對工程加以分析，調(diào)查找出其中浪費、不均勻、不合理的地方，進而改善的方法，稱為工程分析。2、工程分析的目的：、對現(xiàn)有工程進行改善，、建立新的工程體系。3、工程分析的種類：、以產(chǎn)品為主要對象的分析稱為“制品工程分析”3.1.1、制品工程分析目的：通過分析找出更快速，成本更低廉的情況下，制造出更優(yōu)良的商品。、以作業(yè)人員為主要對象的分析秒為“作業(yè)者工程分析”3.2.1、作業(yè)者工程分析的目的：3.2.1.1、發(fā)現(xiàn)是否有不必要的延遲3.2.1.2、發(fā)現(xiàn)動作路線、方法、次數(shù)或負荷是否適當。3.2.1.3、發(fā)現(xiàn)動距離是否可以縮短3.2.1.4、發(fā)現(xiàn)是等待時間，是否可以縮短等待時間。3.2.1.5、發(fā)現(xiàn)是否可以同時進行加工和檢查3.2.1.6、發(fā)現(xiàn)動作或相關(guān)的配置、順序、組合是否適當。3.2.1.7、發(fā)現(xiàn)動作對品質(zhì)、效率的影響和可能的改善點。、對涉及有與機器設(shè)備或人與人的工作配合的分析稱為“聯(lián)合工程分析”3.3.1、聯(lián)合工程分析的目的：使“人與機械”、“人與人、以工程分析的方法對事務(wù)流程的連接進行分析并加改善的方法稱為“事務(wù)工程分析”3.4.1、事務(wù)工