中頻爐安全操作注意事項(xiàng)與日常維護(hù)課件

安全操作注意事項(xiàng)1．開爐前準(zhǔn)備工作（1）檢查爐襯，爐襯厚度（不包括石棉扳）經(jīng)磨損小于65～80毫米時(shí)，必須修爐；（2）檢查有無(wú)裂縫。3毫米以上的裂縫，要填入爐襯材料進(jìn)行修補(bǔ)；（3）確保冷卻水暢通。安全操作注意事項(xiàng)1．開爐前準(zhǔn)備工作12．加料須知放入起爐蓋后要檢查爐塊是否實(shí)放到爐底；不讓潮濕的爐料放入。實(shí)在不得已時(shí)，投入干的爐料后，將濕的材料放在它的上面，采用爐化前靠爐內(nèi)熱量烘干方法使水分蒸發(fā)；切屑料應(yīng)盡量放在出鐵后的殘留鐵液上。一次投入量為爐量的十分之一以下，而且必須均勻投入；（4）不要加入管狀或中空的爐料。這是由于其中空氣急劇膨脹，可能有爆炸的危險(xiǎn)；2．加料須知2（5）不管爐料如何，都要在前次投入的爐料沒有熔化完之前，投入下一次熔料。（6）如果使用鐵銹和附砂多的爐料，或者一次加入冷料過多，則容易發(fā)生“搭橋”，必須經(jīng)常檢查液面避免“搭橋”時(shí)，下部的鐵液就會(huì)過熱，引起下部爐襯的侵蝕，甚至滲漏鐵液。（5）不管爐料如何，都要在前次投入的爐料沒有熔化完之前，投入3熔煉操作過程應(yīng)注意的問題感應(yīng)電爐體本身是電、水、油三種系統(tǒng)的統(tǒng)一體，不規(guī)范的操作往往釀成嚴(yán)重的事故。屬于嚴(yán)格禁止操作的有以下幾點(diǎn)：1、不合格的爐料、熔劑加入爐膛中，如：密封容器或潮濕生銹的爐料，2、用包襯有缺陷或潮濕的澆包接鐵水；3、發(fā)現(xiàn)爐襯有嚴(yán)重?fù)p害，仍然繼續(xù)熔煉；4、對(duì)爐襯進(jìn)行猛烈的機(jī)械沖擊；5、爐子在沒有冷卻水的情況下運(yùn)行；6、鐵液或爐體結(jié)構(gòu)在不接地的情況下運(yùn)行；熔煉操作過程應(yīng)注意的問題感應(yīng)電爐體本身是電、水、油三種系統(tǒng)的4如必須在通電情況下進(jìn)行上述某些作業(yè)，應(yīng)采取適當(dāng)?shù)陌踩胧?，如穿絕緣鞋和戴石棉手套。如必須在通電情況下進(jìn)行上述某些作業(yè)，應(yīng)采取適當(dāng)?shù)陌踩胧?，?中頻爐安全操作注意事項(xiàng)與日常維護(hù)［課件］6中頻爐安全操作注意事項(xiàng)與日常維護(hù)［課件］7對(duì)于容量較大的坩堝式感應(yīng)電爐，熔煉作業(yè)結(jié)束后，設(shè)法避免爐襯完全冷卻，可采用下列方法；（1）爐內(nèi)保留部分鐵液，并低壓通電，將鐵液溫度保持在1300℃左右；（2）在坩堝內(nèi)裝電熱器或用煤氣燃燒器，使坩堝爐襯的溫度保持在900～1100℃的水平；（3）停爐后，將爐蓋密封好，并適當(dāng)降低感應(yīng)器冷卻水流量，使坩堝爐襯緩慢地冷卻到1000℃左右，然后將專門澆注的外型同坩堝而尺寸稍小一些的鑄鐵塊吊入爐內(nèi)，并通電加熱，使其溫度保持在1000℃左右.當(dāng)下一爐開始熔煉作業(yè)時(shí),該鑄塊即作為起熔塊使用。對(duì)于容量較大的坩堝式感應(yīng)電爐，熔煉作業(yè)結(jié)束后，設(shè)法避免爐襯完8如果需要長(zhǎng)時(shí)間停爐，就沒有必要對(duì)坩堝進(jìn)行保溫。為了能較好地在完全冷卻水的情況下保管爐襯，在坩堝內(nèi)鐵液出盡后，吊入一塊起熔塊并使其溫度升至800～1000℃然后閉上爐蓋，停電，讓爐溫緩慢冷卻。經(jīng)長(zhǎng)期停爐的坩堝爐襯，不可避免的要出現(xiàn)裂紋，在再次熔化使用時(shí)，一定要認(rèn)真檢查和維修。熔化時(shí)必須緩慢升溫，使?fàn)t襯中形成的細(xì)小裂紋自行彌合。如果需要長(zhǎng)時(shí)間停爐，就沒有必要對(duì)坩堝進(jìn)行保溫。為了能較好地在9爐子在運(yùn)行過程中，應(yīng)經(jīng)常檢查爐襯的狀況，以確保安全生產(chǎn)和提高爐襯壽命。不正確的操作方法往往會(huì)導(dǎo)致爐襯壽命縮短，因此須避免以下幾種常見的錯(cuò)誤操作：（1）爐襯沒有按照規(guī)定的工藝進(jìn)行打結(jié)、烘烤和燒結(jié)；（2）爐襯材料成分及結(jié)晶形態(tài)不符合要求，含有較多的雜質(zhì)；（3）熔煉后期鐵液的過熱溫度超出允許范圍；（4）在裝載固體料或者因排除爐料搭橋時(shí)，采用不正確的操做法和猛烈機(jī)械沖擊，使坩堝爐襯受到嚴(yán)重?fù)p壞；（5）停爐后，爐襯急冷而產(chǎn)生大裂紋。爐子在運(yùn)行過程中，應(yīng)經(jīng)常檢查爐襯的狀況，以確保安全生產(chǎn)和提高10爐子中斷使用，感應(yīng)器的冷卻水量可適當(dāng)減少，但不允許關(guān)閉泠卻水，否則爐襯的余熱能把感應(yīng)器的絕緣層燒毀。只有當(dāng)爐襯表面溫度降到100℃以下時(shí)，方能關(guān)閉感應(yīng)器的冷卻水。爐子中斷使用，感應(yīng)器的冷卻水量可適當(dāng)減少，但不允許關(guān)閉泠卻水11日常的維護(hù)和檢修感應(yīng)電爐的日常維護(hù)和檢修工作是十分重要的。它能及時(shí)發(fā)現(xiàn)種種隱患，避免重大事故發(fā)生并保證長(zhǎng)期安全生產(chǎn)，促進(jìn)鑄件產(chǎn)量和質(zhì)量的提高。有關(guān)感應(yīng)電爐的爐襯、感應(yīng)線圈、可撓導(dǎo)線、爐蓋、液壓系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)等維護(hù)檢修內(nèi)容，列入下表。表內(nèi)提供的方法主要是根據(jù)坩堝式感應(yīng)電爐的工作特點(diǎn)制定的，很多內(nèi)容也適用于溝槽式感應(yīng)電爐。日常的維護(hù)和檢修感應(yīng)電爐的日常維護(hù)和檢修工作是十分重要的。12維護(hù)檢修項(xiàng)目維護(hù)檢修內(nèi)容檢修時(shí)間及次數(shù)備注爐襯爐襯有否裂縫目察坩堝有否裂縫冷爐每次起爐前若裂縫寬度在22mm以下，切屑等物不會(huì)嵌進(jìn)裂縫時(shí)則不必修補(bǔ)，仍可使用。否則需要進(jìn)行修補(bǔ)后才能使用出鐵口的修補(bǔ)觀察側(cè)避爐襯和出鐵口交界處有否裂縫出鐵時(shí)若出現(xiàn)裂縫，進(jìn)行修補(bǔ)爐底和渣線部位爐襯的修補(bǔ)目察爐底及渣線部位的爐襯有否局部蝕損出鐵后若有明顯的蝕損需進(jìn)行修補(bǔ)維護(hù)檢修項(xiàng)目維護(hù)檢修內(nèi)容檢修時(shí)間及次數(shù)備注爐爐襯有否裂縫目察13感應(yīng)線圈外觀檢查線圈絕緣部分有否碰傷和碳化（2）線圈表面有否附著異合物（3）線圈間絕緣墊板有否凸出（4）頂緊線圈各裝配螺栓有否松動(dòng)1次/日1次/日1次/日1次/3個(gè)月用車間壓縮空氣吹掃擰緊螺栓線圈壓緊螺桿目測(cè)檢查線圈壓緊螺桿是否松弛1次/周橡膠管橡膠管接口處有否漏水檢查橡膠管是否割傷1次/日1次/周線圈防蝕接頭拆下橡膠軟管，檢查線圈端頭的防蝕接頭的腐蝕程度1次/6個(gè)月當(dāng)此防蝕接頭腐蝕1/2以上時(shí)需更換新的。一般每?jī)赡険Q一次線圈出口處冷卻水溫度在額定鐵液量、額定功率狀況下，記錄線圈各支路冷卻水溫度最大與最小值1次/日除塵有車間壓縮空氣吹去線圈表面的塵屑和鐵液飛濺物1次/日酸洗感應(yīng)器水管的酸洗1次/2年感外觀檢查線圈絕緣部分有否碰傷和碳化1次/日用車間壓縮空氣吹14可撓性導(dǎo)線水冷電纜（1）是否漏水（2）檢查電纜是否接觸爐坑（3）在額定功率下記錄電纜出水溫度（4）為預(yù)防事故發(fā)生采取的預(yù)防措施（5）檢查接線端部連接螺栓是否變色1次/日1次/日1次/日1次/3年1次/日按傾動(dòng)次數(shù)、確定水冷電纜壽命為三年，三年后需要更換，若螺栓變色，重新緊固可水冷電纜（1）是否漏水1次/日按傾動(dòng)次數(shù)、確定水冷電纜壽命15爐蓋干式電纜（1）消除絕緣膠木制的母線夾板上的塵埃（2）查懸掛母線夾板的鏈條有否折斷（3）母線銅箔有否斷開1次/日1次/周1次/周斷開銅箔面積占總線導(dǎo)電面積10%時(shí)，需更換新的母線耐火澆灌料目測(cè)檢查爐蓋襯里的耐火澆灌層厚度1次/日耐火澆灌料厚度剩1/2時(shí)，則要重筑爐蓋襯里爐干式電纜（1）消除絕緣膠木制的母線夾板上的塵埃1次/日斷開16冷卻水回路冷卻水泵(1)軸承溫度及電機(jī)外殼溫度(2)泵軸承有漏水時(shí),加固軸承(3)電機(jī)、泵的噪音震動(dòng)與平常有無(wú)不同(4)長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)后,或在冬季、夜間停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),應(yīng)排除剩水(5)壓蓋密封電的磨損1次/周1次/月1次/月1次/1.5～2年冷卻塔(1)噴嘴的堵塞(2)過濾器的污濁:污濁嚴(yán)重時(shí)進(jìn)行清洗或調(diào)換(3)風(fēng)扇皮帶有無(wú)松弛(4)風(fēng)扇軸承加潤(rùn)滑油最初為1個(gè)月檢查一次,以后1次/3個(gè)月1次/3個(gè)月運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)從檢查窗檢查噴嘴有無(wú)堵塞冷卻水回路冷卻水泵(1)軸承溫度及電機(jī)外殼溫度1次/周冷卻塔17冷卻水回路冷卻水回路(1)流量計(jì)流量是否與平時(shí)不同(2)清掃過濾器(3)水壓計(jì)報(bào)警值是否正常發(fā)出壓力指示與平常有無(wú)不同(4)溫度計(jì)溫度計(jì)指示是否正常報(bào)警接觸點(diǎn)有無(wú)異常(5)配管配管有無(wú)漏水1次/日1次/3個(gè)月1次/周1次/月1次/周1次/日緊急用設(shè)備(1)汽油發(fā)動(dòng)機(jī)泵每周運(yùn)轉(zhuǎn)一次,一次時(shí)間為半小時(shí)(2)汽油發(fā)動(dòng)機(jī)按附屬檢查書檢查(3)緊急用電磁閥1次/周1次/日冷卻水回路冷卻水回路(1)流量計(jì)流量是否與平時(shí)不同1次/日緊18漏爐報(bào)警裝置電極引出線檢查(1)電極引出線連接是否正常(2)電極引出線是否接地1次/日用測(cè)試棒檢查線圈檢查拆爐時(shí):線圈有無(wú)因金屬熔液引起的燒壞線圈內(nèi)有無(wú)凹凸線圈有無(wú)其它損壞用石棉灰泥填平線圈絕緣更新期為3～5年比較適當(dāng)漏爐報(bào)警裝置電極引出線檢查(1)電極引出線連接是否正常1次/19常規(guī)注意事項(xiàng)以下注意事項(xiàng)是熔化工和鑄造工所熟知的，不僅對(duì)空心感應(yīng)熔煉爐而且對(duì)所有的金屬熔煉操作來(lái)說都是常識(shí)。常規(guī)注意事項(xiàng)以下注意事項(xiàng)是熔化工和鑄造工所熟知的，不僅對(duì)空20從事熔煉和澆鑄操作應(yīng)僅限于具有合格證的人員，或工廠培訓(xùn)考核合格的人員或在工廠合格工程技術(shù)人員指揮下操作?，F(xiàn)場(chǎng)人員應(yīng)始終戴好具有防護(hù)邊框的安全眼鏡，并應(yīng)在觀察高溫金屬時(shí)使用專用濾光鏡。從事熔煉和澆鑄操作應(yīng)僅限于具有合格證的人員，或工廠培訓(xùn)考核合21在爐邊或靠近爐邊工作的人員應(yīng)穿好隔熱和耐火工作服，合成化纖（尼龍、聚酯等）類服裝不宜靠近爐邊穿戴.爐內(nèi)襯應(yīng)按一定時(shí)間間隔經(jīng)常檢查以防止“耗盡”。冷卻后應(yīng)檢查爐內(nèi)襯。爐襯厚度（不包括石棉板）經(jīng)磨損小于65mm—80mm時(shí)，必須修爐。在爐邊或靠近爐邊工作的人員應(yīng)穿好隔熱和耐火工作服，合成化纖（22加料應(yīng)仔細(xì)以免出現(xiàn)料的“跨橋”，“橋”下兩邊金屬的超高溫會(huì)造成爐襯腐蝕加快。新感應(yīng)爐應(yīng)選材適當(dāng)，與要熔煉的金屬相適應(yīng)，并在加料熔煉前完全干燥。材料燒結(jié)規(guī)程應(yīng)嚴(yán)格遵循該條。鋁、鋅等低熔點(diǎn)材料應(yīng)謹(jǐn)慎加入鋼鐵等高溫液。如果低熔點(diǎn)添加料在熔化前沉下，則將劇烈沸騰并導(dǎo)致溢出甚至爆炸。鍍鋅管形爐料加入時(shí)，特別要小心。加料應(yīng)仔細(xì)以免出現(xiàn)料的“跨橋”，“橋”下兩邊金屬的超高溫會(huì)造23爐料應(yīng)干燥而不含易燃物，不過度生銹或潮濕。爐料中液體或易燃物的劇烈沸騰會(huì)導(dǎo)致金屬液溢出甚至爆炸.可移動(dòng)石英坩堝在金屬和感應(yīng)爐尺寸均適宜時(shí)可以采用，它們不是為熔化類鐵金屬的高溫設(shè)計(jì)的。制造廠商的性能說明應(yīng)成為坩堝的使用指南。金屬運(yùn)入坩堝時(shí)必須使用支架支撐坩堝的側(cè)面和底部。支架必須在澆制時(shí)設(shè)法防止坩堝滑出。

爐料應(yīng)干燥而不含易燃物，不過度生銹或潮濕。爐料中液體或易燃物24應(yīng)了解相關(guān)的熔煉化學(xué)知識(shí)，例如，碳的劇烈沸騰等化學(xué)反應(yīng)會(huì)導(dǎo)致設(shè)備損壞和人員傷害。加熱溶液溫度不能超出需要值：如過高的鐵液液溫度使?fàn)t襯壽命大大降低，由于在酸性爐襯中會(huì)產(chǎn)生如下反應(yīng)SiO2+2（C）→←[Si]+2CO這個(gè)反應(yīng)在鐵液達(dá)到1500℃以上進(jìn)行的很快，同時(shí)鐵液成份也起變化，碳元素?zé)龘p，含硅量增大。應(yīng)了解相關(guān)的熔煉化學(xué)知識(shí)，例如，碳的劇烈沸騰等化學(xué)反應(yīng)會(huì)導(dǎo)致25供以接收的區(qū)域應(yīng)保持無(wú)液體積存。高溫金屬與液體接觸會(huì)導(dǎo)致猛烈爆炸造成人員傷害。其它殘?jiān)鼤?huì)妨礙熔化了的金屬流入溢出槽或引燃起火。溢出槽在感應(yīng)爐工作時(shí)應(yīng)隨時(shí)準(zhǔn)備接收熔化的金屬。溢出物可能在無(wú)預(yù)兆時(shí)出現(xiàn)。同時(shí)，如果感應(yīng)爐必須盡快撤空而料桶（鐵水包）并不適用，感應(yīng)爐可直接向溢出槽傾倒。供以接收的區(qū)域應(yīng)保持無(wú)液體積存。高溫金屬與液體接觸會(huì)導(dǎo)致猛26凡人工植入器官、關(guān)節(jié)、平板或類似物的人員應(yīng)遠(yuǎn)離任感應(yīng)設(shè)備。設(shè)備附近的磁場(chǎng)可以在任何金屬類植入物上感應(yīng)電流。植入心臟起博器的人尤其危險(xiǎn)，應(yīng)該遠(yuǎn)離任何感應(yīng)設(shè)備。凡人工植入器官、關(guān)節(jié)、平板或類似物的人員應(yīng)遠(yuǎn)離任感應(yīng)設(shè)備。設(shè)27中頻爐安全操作注意事項(xiàng)與日常維護(hù)［課件］28中頻爐安全操作注意事項(xiàng)與日常維護(hù)［課件］29安全操作注意事項(xiàng)1．開爐前準(zhǔn)備工作（1）檢查爐襯，爐襯厚度（不包括石棉扳）經(jīng)磨損小于65～80毫米時(shí)，必須修爐；（2）檢查有無(wú)裂縫。3毫米以上的裂縫，要填入爐襯材料進(jìn)行修補(bǔ)；（3）確保冷卻水暢通。安全操作注意事項(xiàng)1．開爐前準(zhǔn)備工作302．加料須知放入起爐蓋后要檢查爐塊是否實(shí)放到爐底；不讓潮濕的爐料放入。實(shí)在不得已時(shí)，投入干的爐料后，將濕的材料放在它的上面，采用爐化前靠爐內(nèi)熱量烘干方法使水分蒸發(fā)；切屑料應(yīng)盡量放在出鐵后的殘留鐵液上。一次投入量為爐量的十分之一以下，而且必須均勻投入；（4）不要加入管狀或中空的爐料。這是由于其中空氣急劇膨脹，可能有爆炸的危險(xiǎn)；2．加料須知31（5）不管爐料如何，都要在前次投入的爐料沒有熔化完之前，投入下一次熔料。（6）如果使用鐵銹和附砂多的爐料，或者一次加入冷料過多，則容易發(fā)生“搭橋”，必須經(jīng)常檢查液面避免“搭橋”時(shí)，下部的鐵液就會(huì)過熱，引起下部爐襯的侵蝕，甚至滲漏鐵液。（5）不管爐料如何，都要在前次投入的爐料沒有熔化完之前，投入32熔煉操作過程應(yīng)注意的問題感應(yīng)電爐體本身是電、水、油三種系統(tǒng)的統(tǒng)一體，不規(guī)范的操作往往釀成嚴(yán)重的事故。屬于嚴(yán)格禁止操作的有以下幾點(diǎn)：1、不合格的爐料、熔劑加入爐膛中，如：密封容器或潮濕生銹的爐料，2、用包襯有缺陷或潮濕的澆包接鐵水；3、發(fā)現(xiàn)爐襯有嚴(yán)重?fù)p害，仍然繼續(xù)熔煉；4、對(duì)爐襯進(jìn)行猛烈的機(jī)械沖擊；5、爐子在沒有冷卻水的情況下運(yùn)行；6、鐵液或爐體結(jié)構(gòu)在不接地的情況下運(yùn)行；熔煉操作過程應(yīng)注意的問題感應(yīng)電爐體本身是電、水、油三種系統(tǒng)的33如必須在通電情況下進(jìn)行上述某些作業(yè)，應(yīng)采取適當(dāng)?shù)陌踩胧?，如穿絕緣鞋和戴石棉手套。如必須在通電情況下進(jìn)行上述某些作業(yè)，應(yīng)采取適當(dāng)?shù)陌踩胧?，?4中頻爐安全操作注意事項(xiàng)與日常維護(hù)［課件］35中頻爐安全操作注意事項(xiàng)與日常維護(hù)［課件］36對(duì)于容量較大的坩堝式感應(yīng)電爐，熔煉作業(yè)結(jié)束后，設(shè)法避免爐襯完全冷卻，可采用下列方法；（1）爐內(nèi)保留部分鐵液，并低壓通電，將鐵液溫度保持在1300℃左右；（2）在坩堝內(nèi)裝電熱器或用煤氣燃燒器，使坩堝爐襯的溫度保持在900～1100℃的水平；（3）停爐后，將爐蓋密封好，并適當(dāng)降低感應(yīng)器冷卻水流量，使坩堝爐襯緩慢地冷卻到1000℃左右，然后將專門澆注的外型同坩堝而尺寸稍小一些的鑄鐵塊吊入爐內(nèi)，并通電加熱，使其溫度保持在1000℃左右.當(dāng)下一爐開始熔煉作業(yè)時(shí),該鑄塊即作為起熔塊使用。對(duì)于容量較大的坩堝式感應(yīng)電爐，熔煉作業(yè)結(jié)束后，設(shè)法避免爐襯完37如果需要長(zhǎng)時(shí)間停爐，就沒有必要對(duì)坩堝進(jìn)行保溫。為了能較好地在完全冷卻水的情況下保管爐襯，在坩堝內(nèi)鐵液出盡后，吊入一塊起熔塊并使其溫度升至800～1000℃然后閉上爐蓋，停電，讓爐溫緩慢冷卻。經(jīng)長(zhǎng)期停爐的坩堝爐襯，不可避免的要出現(xiàn)裂紋，在再次熔化使用時(shí)，一定要認(rèn)真檢查和維修。熔化時(shí)必須緩慢升溫，使?fàn)t襯中形成的細(xì)小裂紋自行彌合。如果需要長(zhǎng)時(shí)間停爐，就沒有必要對(duì)坩堝進(jìn)行保溫。為了能較好地在38爐子在運(yùn)行過程中，應(yīng)經(jīng)常檢查爐襯的狀況，以確保安全生產(chǎn)和提高爐襯壽命。不正確的操作方法往往會(huì)導(dǎo)致爐襯壽命縮短，因此須避免以下幾種常見的錯(cuò)誤操作：（1）爐襯沒有按照規(guī)定的工藝進(jìn)行打結(jié)、烘烤和燒結(jié)；（2）爐襯材料成分及結(jié)晶形態(tài)不符合要求，含有較多的雜質(zhì)；（3）熔煉后期鐵液的過熱溫度超出允許范圍；（4）在裝載固體料或者因排除爐料搭橋時(shí)，采用不正確的操做法和猛烈機(jī)械沖擊，使坩堝爐襯受到嚴(yán)重?fù)p壞；（5）停爐后，爐襯急冷而產(chǎn)生大裂紋。爐子在運(yùn)行過程中，應(yīng)經(jīng)常檢查爐襯的狀況，以確保安全生產(chǎn)和提高39爐子中斷使用，感應(yīng)器的冷卻水量可適當(dāng)減少，但不允許關(guān)閉泠卻水，否則爐襯的余熱能把感應(yīng)器的絕緣層燒毀。只有當(dāng)爐襯表面溫度降到100℃以下時(shí)，方能關(guān)閉感應(yīng)器的冷卻水。爐子中斷使用，感應(yīng)器的冷卻水量可適當(dāng)減少，但不允許關(guān)閉泠卻水40日常的維護(hù)和檢修感應(yīng)電爐的日常維護(hù)和檢修工作是十分重要的。它能及時(shí)發(fā)現(xiàn)種種隱患，避免重大事故發(fā)生并保證長(zhǎng)期安全生產(chǎn)，促進(jìn)鑄件產(chǎn)量和質(zhì)量的提高。有關(guān)感應(yīng)電爐的爐襯、感應(yīng)線圈、可撓導(dǎo)線、爐蓋、液壓系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)等維護(hù)檢修內(nèi)容，列入下表。表內(nèi)提供的方法主要是根據(jù)坩堝式感應(yīng)電爐的工作特點(diǎn)制定的，很多內(nèi)容也適用于溝槽式感應(yīng)電爐。日常的維護(hù)和檢修感應(yīng)電爐的日常維護(hù)和檢修工作是十分重要的。41維護(hù)檢修項(xiàng)目維護(hù)檢修內(nèi)容檢修時(shí)間及次數(shù)備注爐襯爐襯有否裂縫目察坩堝有否裂縫冷爐每次起爐前若裂縫寬度在22mm以下，切屑等物不會(huì)嵌進(jìn)裂縫時(shí)則不必修補(bǔ)，仍可使用。否則需要進(jìn)行修補(bǔ)后才能使用出鐵口的修補(bǔ)觀察側(cè)避爐襯和出鐵口交界處有否裂縫出鐵時(shí)若出現(xiàn)裂縫，進(jìn)行修補(bǔ)爐底和渣線部位爐襯的修補(bǔ)目察爐底及渣線部位的爐襯有否局部蝕損出鐵后若有明顯的蝕損需進(jìn)行修補(bǔ)維護(hù)檢修項(xiàng)目維護(hù)檢修內(nèi)容檢修時(shí)間及次數(shù)備注爐爐襯有否裂縫目察42感應(yīng)線圈外觀檢查線圈絕緣部分有否碰傷和碳化（2）線圈表面有否附著異合物（3）線圈間絕緣墊板有否凸出（4）頂緊線圈各裝配螺栓有否松動(dòng)1次/日1次/日1次/日1次/3個(gè)月用車間壓縮空氣吹掃擰緊螺栓線圈壓緊螺桿目測(cè)檢查線圈壓緊螺桿是否松弛1次/周橡膠管橡膠管接口處有否漏水檢查橡膠管是否割傷1次/日1次/周線圈防蝕接頭拆下橡膠軟管，檢查線圈端頭的防蝕接頭的腐蝕程度1次/6個(gè)月當(dāng)此防蝕接頭腐蝕1/2以上時(shí)需更換新的。一般每?jī)赡険Q一次線圈出口處冷卻水溫度在額定鐵液量、額定功率狀況下，記錄線圈各支路冷卻水溫度最大與最小值1次/日除塵有車間壓縮空氣吹去線圈表面的塵屑和鐵液飛濺物1次/日酸洗感應(yīng)器水管的酸洗1次/2年感外觀檢查線圈絕緣部分有否碰傷和碳化1次/日用車間壓縮空氣吹43可撓性導(dǎo)線水冷電纜（1）是否漏水（2）檢查電纜是否接觸爐坑（3）在額定功率下記錄電纜出水溫度（4）為預(yù)防事故發(fā)生采取的預(yù)防措施（5）檢查接線端部連接螺栓是否變色1次/日1次/日1次/日1次/3年1次/日按傾動(dòng)次數(shù)、確定水冷電纜壽命為三年，三年后需要更換，若螺栓變色，重新緊固可水冷電纜（1）是否漏水1次/日按傾動(dòng)次數(shù)、確定水冷電纜壽命44爐蓋干式電纜（1）消除絕緣膠木制的母線夾板上的塵埃（2）查懸掛母線夾板的鏈條有否折斷（3）母線銅箔有否斷開1次/日1次/周1次/周斷開銅箔面積占總線導(dǎo)電面積10%時(shí)，需更換新的母線耐火澆灌料目測(cè)檢查爐蓋襯里的耐火澆灌層厚度1次/日耐火澆灌料厚度剩1/2時(shí)，則要重筑爐蓋襯里爐干式電纜（1）消除絕緣膠木制的母線夾板上的塵埃1次/日斷開45冷卻水回路冷卻水泵(1)軸承溫度及電機(jī)外殼溫度(2)泵軸承有漏水時(shí),加固軸承(3)電機(jī)、泵的噪音震動(dòng)與平常有無(wú)不同(4)長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)后,或在冬季、夜間停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),應(yīng)排除剩水(5)壓蓋密封電的磨損1次/周1次/月1次/月1次/1.5～2年冷卻塔(1)噴嘴的堵塞(2)過濾器的污濁:污濁嚴(yán)重時(shí)進(jìn)行清洗或調(diào)換(3)風(fēng)扇皮帶有無(wú)松弛(4)風(fēng)扇軸承加潤(rùn)滑油最初為1個(gè)月檢查一次,以后1次/3個(gè)月1次/3個(gè)月運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)從檢查窗檢查噴嘴有無(wú)堵塞冷卻水回路冷卻水泵(1)軸承溫度及電機(jī)外殼溫度1次/周冷卻塔46冷卻水回路冷卻水回路(1)流量計(jì)流量是否與平時(shí)不同(2)清掃過濾器(3)水壓計(jì)報(bào)警值是否正常發(fā)出壓力指示與平常有無(wú)不同(4)溫度計(jì)溫度計(jì)指示是否正常報(bào)警接觸點(diǎn)有無(wú)異常(5)配管配管有無(wú)漏水1次/日1次/3個(gè)月1次/周1次/月1次/周1次/日緊急用設(shè)備(1)汽油發(fā)動(dòng)機(jī)泵每周運(yùn)轉(zhuǎn)一次,一次時(shí)間為半小時(shí)(2)汽油發(fā)動(dòng)機(jī)按附屬檢查書檢查(3)緊急用電磁閥1次/周1次/日冷卻水回路冷卻水回路(1)流量計(jì)流量是否與平時(shí)不同1次/日緊47漏爐報(bào)警裝置電極引出線檢查(1)電極引出線連接是否正常(2)電極引出線是否接地1次/日用測(cè)試棒檢查線圈檢查拆爐時(shí):線圈有無(wú)因金屬熔液引起的燒壞線圈內(nèi)有無(wú)凹凸線圈有無(wú)其它損壞用石棉灰泥填平線圈絕緣更新期為3～5年比較適當(dāng)漏爐報(bào)警裝置電極引出線檢查(1)電極引出線連接是否正常1次/48常規(guī)注意事項(xiàng)以下注意事項(xiàng)是熔化工和鑄造工所熟知的，不僅對(duì)空心感應(yīng)熔煉爐而且對(duì)所有的金屬熔煉操作來(lái)說都是常識(shí)。常規(guī)注意事項(xiàng)以下注意事項(xiàng)是熔化工和鑄造工所熟知的，不僅對(duì)空49從事熔煉和澆鑄操作應(yīng)僅限于具有合格證的人員，或工廠培訓(xùn)考核合格的人員或在工廠合格工程技術(shù)人員指揮下操作?，F(xiàn)場(chǎng)人員應(yīng)始終戴好具有防護(hù)邊框的安全眼鏡，并應(yīng)在觀察高溫金屬時(shí)使用專用濾光鏡。從事熔煉和澆鑄操作應(yīng)僅限于具有合格證的人員，或工廠培訓(xùn)考核合50在爐邊或靠近爐邊工作的人員應(yīng)穿好隔熱和耐火工作服，合成化纖（尼龍、聚酯等）類服裝不宜靠近爐邊穿戴.爐內(nèi)襯應(yīng)按一定時(shí)間間隔經(jīng)常檢查以防止“耗盡”。冷卻后應(yīng)檢查爐內(nèi)襯。爐襯厚度（不包括石棉板）經(jīng)磨損小于65mm—80mm時(shí)，必須