中頻爐安全操作注意事項與日常維護課件

安全操作注意事項1．開爐前準備工作（1）檢查爐襯，爐襯厚度（不包括石棉扳）經磨損小于65～80毫米時，必須修爐；（2）檢查有無裂縫。3毫米以上的裂縫，要填入爐襯材料進行修補；（3）確保冷卻水暢通。安全操作注意事項1．開爐前準備工作12．加料須知放入起爐蓋后要檢查爐塊是否實放到爐底；不讓潮濕的爐料放入。實在不得已時，投入干的爐料后，將濕的材料放在它的上面，采用爐化前靠爐內熱量烘干方法使水分蒸發(fā)；切屑料應盡量放在出鐵后的殘留鐵液上。一次投入量為爐量的十分之一以下，而且必須均勻投入；（4）不要加入管狀或中空的爐料。這是由于其中空氣急劇膨脹，可能有爆炸的危險；2．加料須知2（5）不管爐料如何，都要在前次投入的爐料沒有熔化完之前，投入下一次熔料。（6）如果使用鐵銹和附砂多的爐料，或者一次加入冷料過多，則容易發(fā)生“搭橋”，必須經常檢查液面避免“搭橋”時，下部的鐵液就會過熱，引起下部爐襯的侵蝕，甚至滲漏鐵液。（5）不管爐料如何，都要在前次投入的爐料沒有熔化完之前，投入3熔煉操作過程應注意的問題感應電爐體本身是電、水、油三種系統(tǒng)的統(tǒng)一體，不規(guī)范的操作往往釀成嚴重的事故。屬于嚴格禁止操作的有以下幾點：1、不合格的爐料、熔劑加入爐膛中，如：密封容器或潮濕生銹的爐料，2、用包襯有缺陷或潮濕的澆包接鐵水；3、發(fā)現爐襯有嚴重損害，仍然繼續(xù)熔煉；4、對爐襯進行猛烈的機械沖擊；5、爐子在沒有冷卻水的情況下運行；6、鐵液或爐體結構在不接地的情況下運行；熔煉操作過程應注意的問題感應電爐體本身是電、水、油三種系統(tǒng)的4如必須在通電情況下進行上述某些作業(yè)，應采取適當的安全措施，如穿絕緣鞋和戴石棉手套。如必須在通電情況下進行上述某些作業(yè)，應采取適當的安全措施，如5中頻爐安全操作注意事項與日常維護［課件］6中頻爐安全操作注意事項與日常維護［課件］7對于容量較大的坩堝式感應電爐，熔煉作業(yè)結束后，設法避免爐襯完全冷卻，可采用下列方法；（1）爐內保留部分鐵液，并低壓通電，將鐵液溫度保持在1300℃左右；（2）在坩堝內裝電熱器或用煤氣燃燒器，使坩堝爐襯的溫度保持在900～1100℃的水平；（3）停爐后，將爐蓋密封好，并適當降低感應器冷卻水流量，使坩堝爐襯緩慢地冷卻到1000℃左右，然后將專門澆注的外型同坩堝而尺寸稍小一些的鑄鐵塊吊入爐內，并通電加熱，使其溫度保持在1000℃左右.當下一爐開始熔煉作業(yè)時,該鑄塊即作為起熔塊使用。對于容量較大的坩堝式感應電爐，熔煉作業(yè)結束后，設法避免爐襯完8如果需要長時間停爐，就沒有必要對坩堝進行保溫。為了能較好地在完全冷卻水的情況下保管爐襯，在坩堝內鐵液出盡后，吊入一塊起熔塊并使其溫度升至800～1000℃然后閉上爐蓋，停電，讓爐溫緩慢冷卻。經長期停爐的坩堝爐襯，不可避免的要出現裂紋，在再次熔化使用時，一定要認真檢查和維修。熔化時必須緩慢升溫，使爐襯中形成的細小裂紋自行彌合。如果需要長時間停爐，就沒有必要對坩堝進行保溫。為了能較好地在9爐子在運行過程中，應經常檢查爐襯的狀況，以確保安全生產和提高爐襯壽命。不正確的操作方法往往會導致爐襯壽命縮短，因此須避免以下幾種常見的錯誤操作：（1）爐襯沒有按照規(guī)定的工藝進行打結、烘烤和燒結；（2）爐襯材料成分及結晶形態(tài)不符合要求，含有較多的雜質；（3）熔煉后期鐵液的過熱溫度超出允許范圍；（4）在裝載固體料或者因排除爐料搭橋時，采用不正確的操做法和猛烈機械沖擊，使坩堝爐襯受到嚴重損壞；（5）停爐后，爐襯急冷而產生大裂紋。爐子在運行過程中，應經常檢查爐襯的狀況，以確保安全生產和提高10爐子中斷使用，感應器的冷卻水量可適當減少，但不允許關閉泠卻水，否則爐襯的余熱能把感應器的絕緣層燒毀。只有當爐襯表面溫度降到100℃以下時，方能關閉感應器的冷卻水。爐子中斷使用，感應器的冷卻水量可適當減少，但不允許關閉泠卻水11日常的維護和檢修感應電爐的日常維護和檢修工作是十分重要的。它能及時發(fā)現種種隱患，避免重大事故發(fā)生并保證長期安全生產，促進鑄件產量和質量的提高。有關感應電爐的爐襯、感應線圈、可撓導線、爐蓋、液壓系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)等維護檢修內容，列入下表。表內提供的方法主要是根據坩堝式感應電爐的工作特點制定的，很多內容也適用于溝槽式感應電爐。日常的維護和檢修感應電爐的日常維護和檢修工作是十分重要的。12維護檢修項目維護檢修內容檢修時間及次數備注爐襯爐襯有否裂縫目察坩堝有否裂縫冷爐每次起爐前若裂縫寬度在22mm以下，切屑等物不會嵌進裂縫時則不必修補，仍可使用。否則需要進行修補后才能使用出鐵口的修補觀察側避爐襯和出鐵口交界處有否裂縫出鐵時若出現裂縫，進行修補爐底和渣線部位爐襯的修補目察爐底及渣線部位的爐襯有否局部蝕損出鐵后若有明顯的蝕損需進行修補維護檢修項目維護檢修內容檢修時間及次數備注爐爐襯有否裂縫目察13感應線圈外觀檢查線圈絕緣部分有否碰傷和碳化（2）線圈表面有否附著異合物（3）線圈間絕緣墊板有否凸出（4）頂緊線圈各裝配螺栓有否松動1次/日1次/日1次/日1次/3個月用車間壓縮空氣吹掃擰緊螺栓線圈壓緊螺桿目測檢查線圈壓緊螺桿是否松弛1次/周橡膠管橡膠管接口處有否漏水檢查橡膠管是否割傷1次/日1次/周線圈防蝕接頭拆下橡膠軟管，檢查線圈端頭的防蝕接頭的腐蝕程度1次/6個月當此防蝕接頭腐蝕1/2以上時需更換新的。一般每兩年換一次線圈出口處冷卻水溫度在額定鐵液量、額定功率狀況下，記錄線圈各支路冷卻水溫度最大與最小值1次/日除塵有車間壓縮空氣吹去線圈表面的塵屑和鐵液飛濺物1次/日酸洗感應器水管的酸洗1次/2年感外觀檢查線圈絕緣部分有否碰傷和碳化1次/日用車間壓縮空氣吹14可撓性導線水冷電纜（1）是否漏水（2）檢查電纜是否接觸爐坑（3）在額定功率下記錄電纜出水溫度（4）為預防事故發(fā)生采取的預防措施（5）檢查接線端部連接螺栓是否變色1次/日1次/日1次/日1次/3年1次/日按傾動次數、確定水冷電纜壽命為三年，三年后需要更換，若螺栓變色，重新緊固可水冷電纜（1）是否漏水1次/日按傾動次數、確定水冷電纜壽命15爐蓋干式電纜（1）消除絕緣膠木制的母線夾板上的塵埃（2）查懸掛母線夾板的鏈條有否折斷（3）母線銅箔有否斷開1次/日1次/周1次/周斷開銅箔面積占總線導電面積10%時，需更換新的母線耐火澆灌料目測檢查爐蓋襯里的耐火澆灌層厚度1次/日耐火澆灌料厚度剩1/2時，則要重筑爐蓋襯里爐干式電纜（1）消除絕緣膠木制的母線夾板上的塵埃1次/日斷開16冷卻水回路冷卻水泵(1)軸承溫度及電機外殼溫度(2)泵軸承有漏水時,加固軸承(3)電機、泵的噪音震動與平常有無不同(4)長時間運轉后,或在冬季、夜間停止運轉時,應排除剩水(5)壓蓋密封電的磨損1次/周1次/月1次/月1次/1.5～2年冷卻塔(1)噴嘴的堵塞(2)過濾器的污濁:污濁嚴重時進行清洗或調換(3)風扇皮帶有無松弛(4)風扇軸承加潤滑油最初為1個月檢查一次,以后1次/3個月1次/3個月運轉時從檢查窗檢查噴嘴有無堵塞冷卻水回路冷卻水泵(1)軸承溫度及電機外殼溫度1次/周冷卻塔17冷卻水回路冷卻水回路(1)流量計流量是否與平時不同(2)清掃過濾器(3)水壓計報警值是否正常發(fā)出壓力指示與平常有無不同(4)溫度計溫度計指示是否正常報警接觸點有無異常(5)配管配管有無漏水1次/日1次/3個月1次/周1次/月1次/周1次/日緊急用設備(1)汽油發(fā)動機泵每周運轉一次,一次時間為半小時(2)汽油發(fā)動機按附屬檢查書檢查(3)緊急用電磁閥1次/周1次/日冷卻水回路冷卻水回路(1)流量計流量是否與平時不同1次/日緊18漏爐報警裝置電極引出線檢查(1)電極引出線連接是否正常(2)電極引出線是否接地1次/日用測試棒檢查線圈檢查拆爐時:線圈有無因金屬熔液引起的燒壞線圈內有無凹凸線圈有無其它損壞用石棉灰泥填平線圈絕緣更新期為3～5年比較適當漏爐報警裝置電極引出線檢查(1)電極引出線連接是否正常1次/19常規(guī)注意事項以下注意事項是熔化工和鑄造工所熟知的，不僅對空心感應熔煉爐而且對所有的金屬熔煉操作來說都是常識。常規(guī)注意事項以下注意事項是熔化工和鑄造工所熟知的，不僅對空20從事熔煉和澆鑄操作應僅限于具有合格證的人員，或工廠培訓考核合格的人員或在工廠合格工程技術人員指揮下操作。現場人員應始終戴好具有防護邊框的安全眼鏡，并應在觀察高溫金屬時使用專用濾光鏡。從事熔煉和澆鑄操作應僅限于具有合格證的人員，或工廠培訓考核合21在爐邊或靠近爐邊工作的人員應穿好隔熱和耐火工作服，合成化纖（尼龍、聚酯等）類服裝不宜靠近爐邊穿戴.爐內襯應按一定時間間隔經常檢查以防止“耗盡”。冷卻后應檢查爐內襯。爐襯厚度（不包括石棉板）經磨損小于65mm—80mm時，必須修爐。在爐邊或靠近爐邊工作的人員應穿好隔熱和耐火工作服，合成化纖（22加料應仔細以免出現料的“跨橋”，“橋”下兩邊金屬的超高溫會造成爐襯腐蝕加快。新感應爐應選材適當，與要熔煉的金屬相適應，并在加料熔煉前完全干燥。材料燒結規(guī)程應嚴格遵循該條。鋁、鋅等低熔點材料應謹慎加入鋼鐵等高溫液。如果低熔點添加料在熔化前沉下，則將劇烈沸騰并導致溢出甚至爆炸。鍍鋅管形爐料加入時，特別要小心。加料應仔細以免出現料的“跨橋”，“橋”下兩邊金屬的超高溫會造23爐料應干燥而不含易燃物，不過度生銹或潮濕。爐料中液體或易燃物的劇烈沸騰會導致金屬液溢出甚至爆炸.可移動石英坩堝在金屬和感應爐尺寸均適宜時可以采用，它們不是為熔化類鐵金屬的高溫設計的。制造廠商的性能說明應成為坩堝的使用指南。金屬運入坩堝時必須使用支架支撐坩堝的側面和底部。支架必須在澆制時設法防止坩堝滑出。

爐料應干燥而不含易燃物，不過度生銹或潮濕。爐料中液體或易燃物24應了解相關的熔煉化學知識，例如，碳的劇烈沸騰等化學反應會導致設備損壞和人員傷害。加熱溶液溫度不能超出需要值：如過高的鐵液液溫度使爐襯壽命大大降低，由于在酸性爐襯中會產生如下反應SiO2+2（C）→←[Si]+2CO這個反應在鐵液達到1500℃以上進行的很快，同時鐵液成份也起變化，碳元素燒損，含硅量增大。應了解相關的熔煉化學知識，例如，碳的劇烈沸騰等化學反應會導致25供以接收的區(qū)域應保持無液體積存。高溫金屬與液體接觸會導致猛烈爆炸造成人員傷害。其它殘渣會妨礙熔化了的金屬流入溢出槽或引燃起火。溢出槽在感應爐工作時應隨時準備接收熔化的金屬。溢出物可能在無預兆時出現。同時，如果感應爐必須盡快撤空而料桶（鐵水包）并不適用，感應爐可直接向溢出槽傾倒。供以接收的區(qū)域應保持無液體積存。高溫金屬與液體接觸會導致猛26凡人工植入器官、關節(jié)、平板或類似物的人員應遠離任感應設備。設備附近的磁場可以在任何金屬類植入物上感應電流。植入心臟起博器的人尤其危險，應該遠離任何感應設備。凡人工植入器官、關節(jié)、平板或類似物的人員應遠離任感應設備。設27中頻爐安全操作注意事項與日常維護［課件］28中頻爐安全操作注意事項與日常維護［課件］29安全操作注意事項1．開爐前準備工作（1）檢查爐襯，爐襯厚度（不包括石棉扳）經磨損小于65～80毫米時，必須修爐；（2）檢查有無裂縫。3毫米以上的裂縫，要填入爐襯材料進行修補；（3）確保冷卻水暢通。安全操作注意事項1．開爐前準備工作302．加料須知放入起爐蓋后要檢查爐塊是否實放到爐底；不讓潮濕的爐料放入。實在不得已時，投入干的爐料后，將濕的材料放在它的上面，采用爐化前靠爐內熱量烘干方法使水分蒸發(fā)；切屑料應盡量放在出鐵后的殘留鐵液上。一次投入量為爐量的十分之一以下，而且必須均勻投入；（4）不要加入管狀或中空的爐料。這是由于其中空氣急劇膨脹，可能有爆炸的危險；2．加料須知31（5）不管爐料如何，都要在前次投入的爐料沒有熔化完之前，投入下一次熔料。（6）如果使用鐵銹和附砂多的爐料，或者一次加入冷料過多，則容易發(fā)生“搭橋”，必須經常檢查液面避免“搭橋”時，下部的鐵液就會過熱，引起下部爐襯的侵蝕，甚至滲漏鐵液。（5）不管爐料如何，都要在前次投入的爐料沒有熔化完之前，投入32熔煉操作過程應注意的問題感應電爐體本身是電、水、油三種系統(tǒng)的統(tǒng)一體，不規(guī)范的操作往往釀成嚴重的事故。屬于嚴格禁止操作的有以下幾點：1、不合格的爐料、熔劑加入爐膛中，如：密封容器或潮濕生銹的爐料，2、用包襯有缺陷或潮濕的澆包接鐵水；3、發(fā)現爐襯有嚴重損害，仍然繼續(xù)熔煉；4、對爐襯進行猛烈的機械沖擊；5、爐子在沒有冷卻水的情況下運行；6、鐵液或爐體結構在不接地的情況下運行；熔煉操作過程應注意的問題感應電爐體本身是電、水、油三種系統(tǒng)的33如必須在通電情況下進行上述某些作業(yè)，應采取適當的安全措施，如穿絕緣鞋和戴石棉手套。如必須在通電情況下進行上述某些作業(yè)，應采取適當的安全措施，如34中頻爐安全操作注意事項與日常維護［課件］35中頻爐安全操作注意事項與日常維護［課件］36對于容量較大的坩堝式感應電爐，熔煉作業(yè)結束后，設法避免爐襯完全冷卻，可采用下列方法；（1）爐內保留部分鐵液，并低壓通電，將鐵液溫度保持在1300℃左右；（2）在坩堝內裝電熱器或用煤氣燃燒器，使坩堝爐襯的溫度保持在900～1100℃的水平；（3）停爐后，將爐蓋密封好，并適當降低感應器冷卻水流量，使坩堝爐襯緩慢地冷卻到1000℃左右，然后將專門澆注的外型同坩堝而尺寸稍小一些的鑄鐵塊吊入爐內，并通電加熱，使其溫度保持在1000℃左右.當下一爐開始熔煉作業(yè)時,該鑄塊即作為起熔塊使用。對于容量較大的坩堝式感應電爐，熔煉作業(yè)結束后，設法避免爐襯完37如果需要長時間停爐，就沒有必要對坩堝進行保溫。為了能較好地在完全冷卻水的情況下保管爐襯，在坩堝內鐵液出盡后，吊入一塊起熔塊并使其溫度升至800～1000℃然后閉上爐蓋，停電，讓爐溫緩慢冷卻。經長期停爐的坩堝爐襯，不可避免的要出現裂紋，在再次熔化使用時，一定要認真檢查和維修。熔化時必須緩慢升溫，使爐襯中形成的細小裂紋自行彌合。如果需要長時間停爐，就沒有必要對坩堝進行保溫。為了能較好地在38爐子在運行過程中，應經常檢查爐襯的狀況，以確保安全生產和提高爐襯壽命。不正確的操作方法往往會導致爐襯壽命縮短，因此須避免以下幾種常見的錯誤操作：（1）爐襯沒有按照規(guī)定的工藝進行打結、烘烤和燒結；（2）爐襯材料成分及結晶形態(tài)不符合要求，含有較多的雜質；（3）熔煉后期鐵液的過熱溫度超出允許范圍；（4）在裝載固體料或者因排除爐料搭橋時，采用不正確的操做法和猛烈機械沖擊，使坩堝爐襯受到嚴重損壞；（5）停爐后，爐襯急冷而產生大裂紋。爐子在運行過程中，應經常檢查爐襯的狀況，以確保安全生產和提高39爐子中斷使用，感應器的冷卻水量可適當減少，但不允許關閉泠卻水，否則爐襯的余熱能把感應器的絕緣層燒毀。只有當爐襯表面溫度降到100℃以下時，方能關閉感應器的冷卻水。爐子中斷使用，感應器的冷卻水量可適當減少，但不允許關閉泠卻水40日常的維護和檢修感應電爐的日常維護和檢修工作是十分重要的。它能及時發(fā)現種種隱患，避免重大事故發(fā)生并保證長期安全生產，促進鑄件產量和質量的提高。有關感應電爐的爐襯、感應線圈、可撓導線、爐蓋、液壓系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)等維護檢修內容，列入下表。表內提供的方法主要是根據坩堝式感應電爐的工作特點制定的，很多內容也適用于溝槽式感應電爐。日常的維護和檢修感應電爐的日常維護和檢修工作是十分重要的。41維護檢修項目維護檢修內容檢修時間及次數備注爐襯爐襯有否裂縫目察坩堝有否裂縫冷爐每次起爐前若裂縫寬度在22mm以下，切屑等物不會嵌進裂縫時則不必修補，仍可使用。否則需要進行修補后才能使用出鐵口的修補觀察側避爐襯和出鐵口交界處有否裂縫出鐵時若出現裂縫，進行修補爐底和渣線部位爐襯的修補目察爐底及渣線部位的爐襯有否局部蝕損出鐵后若有明顯的蝕損需進行修補維護檢修項目維護檢修內容檢修時間及次數備注爐爐襯有否裂縫目察42感應線圈外觀檢查線圈絕緣部分有否碰傷和碳化（2）線圈表面有否附著異合物（3）線圈間絕緣墊板有否凸出（4）頂緊線圈各裝配螺栓有否松動1次/日1次/日1次/日1次/3個月用車間壓縮空氣吹掃擰緊螺栓線圈壓緊螺桿目測檢查線圈壓緊螺桿是否松弛1次/周橡膠管橡膠管接口處有否漏水檢查橡膠管是否割傷1次/日1次/周線圈防蝕接頭拆下橡膠軟管，檢查線圈端頭的防蝕接頭的腐蝕程度1次/6個月當此防蝕接頭腐蝕1/2以上時需更換新的。一般每兩年換一次線圈出口處冷卻水溫度在額定鐵液量、額定功率狀況下，記錄線圈各支路冷卻水溫度最大與最小值1次/日除塵有車間壓縮空氣吹去線圈表面的塵屑和鐵液飛濺物1次/日酸洗感應器水管的酸洗1次/2年感外觀檢查線圈絕緣部分有否碰傷和碳化1次/日用車間壓縮空氣吹43可撓性導線水冷電纜（1）是否漏水（2）檢查電纜是否接觸爐坑（3）在額定功率下記錄電纜出水溫度（4）為預防事故發(fā)生采取的預防措施（5）檢查接線端部連接螺栓是否變色1次/日1次/日1次/日1次/3年1次/日按傾動次數、確定水冷電纜壽命為三年，三年后需要更換，若螺栓變色，重新緊固可水冷電纜（1）是否漏水1次/日按傾動次數、確定水冷電纜壽命44爐蓋干式電纜（1）消除絕緣膠木制的母線夾板上的塵埃（2）查懸掛母線夾板的鏈條有否折斷（3）母線銅箔有否斷開1次/日1次/周1次/周斷開銅箔面積占總線導電面積10%時，需更換新的母線耐火澆灌料目測檢查爐蓋襯里的耐火澆灌層厚度1次/日耐火澆灌料厚度剩1/2時，則要重筑爐蓋襯里爐干式電纜（1）消除絕緣膠木制的母線夾板上的塵埃1次/日斷開45冷卻水回路冷卻水泵(1)軸承溫度及電機外殼溫度(2)泵軸承有漏水時,加固軸承(3)電機、泵的噪音震動與平常有無不同(4)長時間運轉后,或在冬季、夜間停止運轉時,應排除剩水(5)壓蓋密封電的磨損1次/周1次/月1次/月1次/1.5～2年冷卻塔(1)噴嘴的堵塞(2)過濾器的污濁:污濁嚴重時進行清洗或調換(3)風扇皮帶有無松弛(4)風扇軸承加潤滑油最初為1個月檢查一次,以后1次/3個月1次/3個月運轉時從檢查窗檢查噴嘴有無堵塞冷卻水回路冷卻水泵(1)軸承溫度及電機外殼溫度1次/周冷卻塔46冷卻水回路冷卻水回路(1)流量計流量是否與平時不同(2)清掃過濾器(3)水壓計報警值是否正常發(fā)出壓力指示與平常有無不同(4)溫度計溫度計指示是否正常報警接觸點有無異常(5)配管配管有無漏水1次/日1次/3個月1次/周1次/月1次/周1次/日緊急用設備(1)汽油發(fā)動機泵每周運轉一次,一次時間為半小時(2)汽油發(fā)動機按附屬檢查書檢查(3)緊急用電磁閥1次/周1次/日冷卻水回路冷卻水回路(1)流量計流量是否與平時不同1次/日緊47漏爐報警裝置電極引出線檢查(1)電極引出線連接是否正常(2)電極引出線是否接地1次/日用測試棒檢查線圈檢查拆爐時:線圈有無因金屬熔液引起的燒壞線圈內有無凹凸線圈有無其它損壞用石棉灰泥填平線圈絕緣更新期為3～5年比較適當漏爐報警裝置電極引出線檢查(1)電極引出線連接是否正常1次/48常規(guī)注意事項以下注意事項是熔化工和鑄造工所熟知的，不僅對空心感應熔煉爐而且對所有的金屬熔煉操作來說都是常識。常規(guī)注意事項以下注意事項是熔化工和鑄造工所熟知的，不僅對空49從事熔煉和澆鑄操作應僅限于具有合格證的人員，或工廠培訓考核合格的人員或在工廠合格工程技術人員指揮下操作?，F場人員應始終戴好具有防護邊框的安全眼鏡，并應在觀察高溫金屬時使用專用濾光鏡。從事熔煉和澆鑄操作應僅限于具有合格證的人員，或工廠培訓考核合50在爐邊或靠近爐邊工作的人員應穿好隔熱和耐火工作服，合成化纖（尼龍、聚酯等）類服裝不宜靠近爐邊穿戴.爐內襯應按一定時間間隔經常檢查以防止“耗盡”。冷卻后應檢查爐內襯。爐襯厚度（不包括石棉板）經磨損小于65mm—80mm時，必須