APQP先期產(chǎn)品質(zhì)量規(guī)劃和管制計(jì)劃課件

APQP(先期產(chǎn)品品質(zhì)規(guī)劃和管制計(jì)劃)編制：陳厚軍AdvancedProductQualityPlanningandControlPlan-ProcessMagementPlan(PMP)APQP(先期產(chǎn)品品質(zhì)規(guī)劃和管制計(jì)劃)編制：陳厚軍Advan目錄1.前言2.產(chǎn)品品質(zhì)規(guī)劃循環(huán)3.目的與精神a)產(chǎn)品品質(zhì)規(guī)劃?rùn)?quán)責(zé)矩陣圖b)產(chǎn)品品質(zhì)規(guī)劃之基本原則4.APQP之產(chǎn)品品質(zhì)規(guī)劃時(shí)程5.產(chǎn)品品質(zhì)劃時(shí)程表第一階段6.產(chǎn)品品質(zhì)劃時(shí)程表第二階段7.產(chǎn)品品質(zhì)劃時(shí)程表第三階段8.產(chǎn)品品質(zhì)劃時(shí)程表第四階段9.產(chǎn)品品質(zhì)劃時(shí)程表第五階段10.設(shè)計(jì)FMEA查檢表11.設(shè)計(jì)資料查檢表12.新設(shè)備、模具試驗(yàn)設(shè)備查檢表13.產(chǎn)品/制程品質(zhì)查檢表14.工廠布置查檢表15.制造流程圖查檢表16.制造FMEA查檢表17.制程控制計(jì)劃PMP查檢表18.制程控制計(jì)劃表19.小組可行性承諾20.產(chǎn)品品質(zhì)規(guī)劃總結(jié)報(bào)告及簽署書目錄1.前言11.設(shè)計(jì)資料查檢一、前言本手冊(cè)乃由克萊斯勒、福特和通用汽車聯(lián)合制定的一般產(chǎn)品品質(zhì)策劃和控制計(jì)劃指南，提供給供方或分承包方。本手冊(cè)為制訂產(chǎn)品品質(zhì)計(jì)劃提供指南，以支持開發(fā)出使顧客滿意的產(chǎn)品和服務(wù)。因此，使用本指南具有下列預(yù)期的效益:1.降低顧客與供應(yīng)商在產(chǎn)品品質(zhì)規(guī)劃方面方之複雜性。2.便于供方(供應(yīng)商)向分承包方傳達(dá)產(chǎn)品品質(zhì)策劃要求。一、前言本手冊(cè)乃由克萊斯勒、二、產(chǎn)品品質(zhì)規(guī)劃循環(huán)將其描述為一個(gè)循環(huán)闡明了對(duì)持續(xù)改進(jìn)的永無(wú)止境的追求，這種改進(jìn)只能通過在一個(gè)項(xiàng)目中獲取經(jīng)驗(yàn)，并將其應(yīng)用到下一個(gè)項(xiàng)目的方式來(lái)實(shí)現(xiàn)。行動(dòng)計(jì)劃實(shí)施研究技術(shù)和概念開發(fā)產(chǎn)品/過程開始和樣件驗(yàn)證產(chǎn)品/過程確認(rèn)持續(xù)改善反饋評(píng)定和糾正措施計(jì)劃和確定產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)過程設(shè)計(jì)和開發(fā)產(chǎn)品過程確認(rèn)二、產(chǎn)品品質(zhì)規(guī)劃循環(huán)將其描述為一個(gè)循環(huán)闡明了對(duì)持續(xù)產(chǎn)品品質(zhì)規(guī)劃循環(huán)的目的于強(qiáng)調(diào):前期策劃:循環(huán)的前三個(gè)階段通過產(chǎn)品/制程確認(rèn)行前期產(chǎn)品品質(zhì)策劃;執(zhí)行措施:循環(huán)的第4階段為輸出評(píng)價(jià)階段,其重要性表現(xiàn)在兩個(gè)功能上,一是決定顧客是否滿意,二是支持追求持續(xù)改進(jìn)。產(chǎn)品品質(zhì)規(guī)劃循環(huán)的目的于強(qiáng)調(diào):三、目的與精神

APQP&CP主要在於闡述一個(gè)產(chǎn)品從研發(fā)到量產(chǎn)應(yīng)建立一套完整的品質(zhì)規(guī)劃與管制計(jì)劃，以界訂各階段的作業(yè)方式與品質(zhì)活動(dòng)，藉以確保產(chǎn)品在設(shè)計(jì)研發(fā)、原型樣品、小量試作及量產(chǎn)等階段之管理活動(dòng)能有效運(yùn)作。其精神在於貫徹持續(xù)不斷的改善，相關(guān)執(zhí)行重點(diǎn)如下:

a)產(chǎn)品品質(zhì)規(guī)劃責(zé)任矩陣圖產(chǎn)品品質(zhì)規(guī)劃可適用於三種類型的供應(yīng)商:(1)負(fù)責(zé)設(shè)計(jì)/生產(chǎn)的供應(yīng)商;(2)僅負(fù)責(zé)生產(chǎn)的供應(yīng)商;

(3)負(fù)責(zé)提供服務(wù)的供應(yīng)商(如熱處理、貯存、運(yùn)輸?shù)?。 服務(wù)的供應(yīng)商如熱處 設(shè)計(jì)責(zé)任僅限制造理倉(cāng)儲(chǔ)物流運(yùn)輸?shù)榷x範(fàn)圍×××計(jì)劃和定義×產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)×可行性×××制程設(shè)計(jì)和開發(fā)×××回饋評(píng)鑑及矯正措施×××管制計(jì)劃方法×××三、目的與精神APQP&CP主要在於闡述一個(gè)產(chǎn)品三、目的與精神(續(xù))※參考克萊斯勒、福特和通用汽車之品質(zhì)系統(tǒng)需求的有關(guān)適用範(fàn)圍的引言部份，以決定手冊(cè)采用的合適章節(jié)。b)產(chǎn)品品質(zhì)規(guī)劃之基本原則:產(chǎn)品品質(zhì)規(guī)劃是一項(xiàng)結(jié)構(gòu)化的方法，主要目的在建立規(guī)劃的步驟和所需的時(shí)程，用以滿足顧客需求，有效的產(chǎn)品品質(zhì)規(guī)劃有賴於公司高階主管對(duì)努力達(dá)到顧客滿意的承諾，品質(zhì)規(guī)劃的好處如下:一、引導(dǎo)資源以滿足顧客需求。二、能夠及早確認(rèn)執(zhí)行設(shè)計(jì)或制造變更。三、避免延遲的變更。四、在最低成本且準(zhǔn)時(shí)條件下提供顧客滿意的品質(zhì)。(1)組成小組供應(yīng)商執(zhí)行產(chǎn)品品質(zhì)規(guī)劃第一步驟就是組成跨部門小組，由工程、制造、物管、采購(gòu)、品質(zhì)、銷售、現(xiàn)場(chǎng)服務(wù)、分承包方和顧客方面的代表。三、目的與精神(續(xù))※參考克萊斯勒、福特和通用汽車之品質(zhì)系統(tǒng)三、目的與精神(續(xù))

(2)定義範(fàn)圍跨部門小組在產(chǎn)品規(guī)劃的最早階段須識(shí)別顧客的需要、期望和要求。至少該小組應(yīng)滿足下列事項(xiàng):一、選出跨部門小組負(fù)責(zé)人以監(jiān)督策劃制程。二、界訂每部門代表之作用與權(quán)責(zé)。三、確認(rèn)內(nèi)、外部顧客。四、確定出顧客的具體要求(利用QFD)(QualityFunctionDeployment)。

五、確定小組成員，那些人或分包商應(yīng)被納入或排除在外。六、瞭解顧客的期望。如:設(shè)計(jì)、試驗(yàn)次數(shù)。七、對(duì)所提出的設(shè)計(jì)、性能要求和制造過程評(píng)定其可行性。八、確定成本、進(jìn)度和應(yīng)考慮的限制條件。(3)小組間的聯(lián)擊—應(yīng)建立小組與其它顧客和其它小組聯(lián)系的渠道，這可包括與其它小組舉行定期會(huì)議。三、目的與精神(續(xù))(2)定義範(fàn)圍三、目的與精神(續(xù))(4)教育訓(xùn)練—產(chǎn)品品質(zhì)規(guī)劃的成功依賴于有效的培訓(xùn)方案，它傳授所有滿足顧客需要和期望的要求及開發(fā)技能。(5)顧客、供應(yīng)商及分包商對(duì)產(chǎn)品品質(zhì)規(guī)劃的參與。(6)同步工程小組成員同時(shí)參與工程計(jì)劃(排除次序性的步驟)，執(zhí)行各項(xiàng)活動(dòng)，目的盡早促進(jìn)優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品的引入。(7)制程控制計(jì)劃（PMP)制程控制計(jì)劃是對(duì)零件和制程控制系統(tǒng)的書面描述，個(gè)別的控制計(jì)劃涵蓋三種不同階段:一、原型樣品二、小批量生產(chǎn)三、量產(chǎn)(8)問題的解決三、目的與精神(續(xù))(4)教育訓(xùn)練—產(chǎn)品品質(zhì)規(guī)劃的成功依賴三、目的與精神(續(xù))

在規(guī)劃期間，小組會(huì)遇到很多產(chǎn)品設(shè)計(jì)與制程的問題，這些問題應(yīng)記錄于具有指定職責(zé)和時(shí)程的矩陣表上，在困難情況下建議使用多方論證的方法，對(duì)於問題的分析技術(shù)，可使用參考手冊(cè)附錄B，所列之方法:一、標(biāo)竿確定(Benchmarking)二、要因分析圖三、要徑法(PERT)或(Gantt表)四、實(shí)驗(yàn)計(jì)劃法(DOE)五、易產(chǎn)性和易裝性的考量六、設(shè)計(jì)驗(yàn)證計(jì)劃和報(bào)告(DVP&R)七、防錯(cuò)八、制造流程圖九、品質(zhì)機(jī)能展開十、FMEA三、目的與精神(續(xù))在規(guī)劃期間，小組會(huì)遇到很多產(chǎn)三、目的與精神(續(xù))(9)產(chǎn)品品質(zhì)進(jìn)度計(jì)劃產(chǎn)品品質(zhì)策劃小組在完成組織活動(dòng)後的第一項(xiàng)工作是制定進(jìn)度計(jì)劃。一個(gè)組織良好的進(jìn)度圖表應(yīng)列出任務(wù)分配和/或其它事項(xiàng)(適當(dāng)時(shí)可用關(guān)鍵路徑法)。(10)產(chǎn)品品質(zhì)規(guī)劃時(shí)序圖產(chǎn)品品質(zhì)規(guī)劃時(shí)序圖和循環(huán)圖結(jié)合，其目的在預(yù)防不良品的產(chǎn)生，準(zhǔn)時(shí)滿足顧客的需求。三、目的與精神(續(xù))(9)產(chǎn)品品質(zhì)進(jìn)度計(jì)劃四、APQP之產(chǎn)品品質(zhì)規(guī)劃時(shí)程圖概念提出與核準(zhǔn)計(jì)劃核準(zhǔn)原型樣品試作量產(chǎn)策劃策劃生產(chǎn)回饋、評(píng)鑑及矯正措施產(chǎn)品及制程確認(rèn)制程設(shè)計(jì)開發(fā)產(chǎn)品設(shè)計(jì)與開發(fā)第一階段計(jì)劃和確定項(xiàng)目第二階段產(chǎn)品設(shè)計(jì)開發(fā)驗(yàn)證第三階段制程設(shè)計(jì)開發(fā)驗(yàn)證第四階段產(chǎn)品及制程確認(rèn)第五階段回饋評(píng)鑑及矯正措施*ISO9001公司五個(gè)階段均應(yīng)執(zhí)行*ISO9002公司可省略第一、第二階段，但仍應(yīng)從第二階段的可行性評(píng)估開始執(zhí)行。四、APQP之產(chǎn)品品質(zhì)規(guī)劃時(shí)程圖概念提出與核準(zhǔn)計(jì)劃核準(zhǔn)原型樣五、產(chǎn)品品質(zhì)規(guī)劃時(shí)程計(jì)劃和確定項(xiàng)目產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)過程設(shè)計(jì)和開發(fā)產(chǎn)品和過程確認(rèn)反饋、評(píng)定和糾正措施·顧客的呼聲·業(yè)務(wù)計(jì)劃/營(yíng)銷戰(zhàn)略·產(chǎn)品過程基準(zhǔn)數(shù)據(jù)·產(chǎn)品可靠性研究·設(shè)計(jì)目標(biāo)·可靠性和質(zhì)量目標(biāo)·初始材料清單·特殊特性初始清單·產(chǎn)品保證計(jì)劃·DFMEA·可制造各裝配設(shè)計(jì)·設(shè)計(jì)驗(yàn)證·設(shè)計(jì)評(píng)審·樣件PMP·工程圖樣、工程規(guī)范·新設(shè)備要求·特殊特性·試驗(yàn)設(shè)備要求·包裝標(biāo)準(zhǔn)·過程流程圖·車間平面圖·PFMEA·試產(chǎn)PMPSOP/SIP·試產(chǎn)生·MSA·初期過程能力研究·生產(chǎn)件批準(zhǔn)·生產(chǎn)確認(rèn)評(píng)價(jià)·包裝評(píng)價(jià)·生產(chǎn)PMP·減少變異·顧客滿意·交付和服務(wù)五、產(chǎn)品品質(zhì)規(guī)劃時(shí)程計(jì)劃和確定項(xiàng)目產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)過程設(shè)計(jì)和開五、產(chǎn)品品質(zhì)規(guī)劃時(shí)程-第一階段計(jì)劃和確定項(xiàng)目第一階:PlanandDefineProgram從概念提出到開發(fā)項(xiàng)目核準(zhǔn)。

1.確保顧客需要期望被充分了解，以提供比競(jìng)爭(zhēng)者更好的產(chǎn)品和服務(wù)。2.本階段投入因素。

(1)來(lái)自客戶反映之訊息:收集自內(nèi)/外部客戶之抱怨與建議。收集資料之方法:a.市場(chǎng)研究:包括對(duì)顧客采訪、問卷調(diào)查;市場(chǎng)調(diào)查和預(yù)測(cè);新產(chǎn)品、競(jìng)爭(zhēng)產(chǎn)品品質(zhì)研究等。b.索賠記錄及品質(zhì)履歷資料包括:保修報(bào)告;能力指數(shù);供方內(nèi)部品質(zhì)報(bào)告;問題解決報(bào)告;顧客退貨和拒收;現(xiàn)場(chǎng)退貨產(chǎn)品的分析。c.小組經(jīng)驗(yàn):媒體的評(píng)價(jià)和分析;管理者的意見或指標(biāo);政府的要求和法規(guī);合同評(píng)審等。五、產(chǎn)品品質(zhì)規(guī)劃時(shí)程-第一階段計(jì)劃和確定項(xiàng)目(2)經(jīng)營(yíng)計(jì)劃/行銷策略:經(jīng)營(yíng)計(jì)劃將諸如進(jìn)度、成本、投資、產(chǎn)品定位、研究與開發(fā)資源等限制條件施加給小組而影響其執(zhí)行方向。營(yíng)銷策略將確定目標(biāo)顧客，主要銷售網(wǎng)點(diǎn)和主要競(jìng)爭(zhēng)者。(3)產(chǎn)品或制程之競(jìng)爭(zhēng)標(biāo)竿。(4)產(chǎn)品/制程設(shè)想:設(shè)想產(chǎn)品具有某些特征、設(shè)計(jì)或制程概念;包括技術(shù)革新，先進(jìn)的材料，可靠性評(píng)定和新技術(shù)。(5)產(chǎn)品可靠度研究:在規(guī)定時(shí)間內(nèi)零件修理和更換的頻次，以及長(zhǎng)期可靠性/耐久性的試驗(yàn)結(jié)果。(6)客戶輸入(需求與期望)。3.本階段產(chǎn)出項(xiàng)目:

(1)設(shè)計(jì)目標(biāo)(概念之具體化與量化):正確選擇設(shè)計(jì)目標(biāo)確保顧客的呼聲不會(huì)消失在其它的設(shè)計(jì)活動(dòng)中。

(2)可靠度及品質(zhì)目標(biāo):部的可靠度目標(biāo)可用概率和置信度表示。品質(zhì)目標(biāo)是基于持續(xù)改進(jìn)的目標(biāo)，諸如:PPM、缺陷水平、廢品降低率。

(3)初期材料清單:小組在產(chǎn)品/制程設(shè)想的基礎(chǔ)上應(yīng)制定一份初始材料清單，并包括早期分包商名單。(2)經(jīng)營(yíng)計(jì)劃/行銷策略:經(jīng)營(yíng)計(jì)劃將諸如進(jìn)度、成本、投資(4)初期制造流程圖:預(yù)期的制造過程應(yīng)從初始材料清單和產(chǎn)品/制程設(shè)想發(fā)展而來(lái)。

(5)初期特殊制造與產(chǎn)品之管制特性清單:小組應(yīng)通過對(duì)有關(guān)顧客需要和期望的輸入的分析制定出特殊產(chǎn)品和制程特性的初始明細(xì)表。

(6)產(chǎn)品保證計(jì)劃:產(chǎn)品保證計(jì)劃將設(shè)計(jì)目標(biāo)轉(zhuǎn)化為設(shè)計(jì)要求。它包括(但不限于):

概述項(xiàng)目要求;可靠性、耐久性、和分配目標(biāo)和/或要求的確定;對(duì)新技術(shù)、復(fù)雜性、材料、應(yīng)用、環(huán)境、包裝、服務(wù)和制造要求或其它任何會(huì)給項(xiàng)目帶來(lái)風(fēng)險(xiǎn)的因素的評(píng)定;進(jìn)行失效模式分析(FA);制訂初始工程標(biāo)準(zhǔn)要求。

(7)管理者之支援:小組在每一產(chǎn)品品質(zhì)策劃階段結(jié)束時(shí)應(yīng)將情況報(bào)告給管理者以保持興趣，并進(jìn)一步促進(jìn)他們的承諾和支持。小組應(yīng)通過表明滿足所有的策劃要求和/或有關(guān)問題已寫入文件并列入解決計(jì)劃來(lái)保持管理者的反持。(4)初期制造流程圖:預(yù)期的制造過程應(yīng)從初始材料清單和產(chǎn)六、產(chǎn)品品質(zhì)規(guī)劃時(shí)程-第二階段第二階:ProductDesign&Developmentyerification從項(xiàng)目核準(zhǔn)到原型產(chǎn)品建立。

1.以原型產(chǎn)品(Prototype)確定產(chǎn)品或服務(wù)是否符合客戶要求與期望。

2.有效考量設(shè)計(jì)是否滿足產(chǎn)能要求，工程要求、品質(zhì)要求可靠性，投資成本與單位成本及進(jìn)度要求。

3.確保對(duì)技術(shù)要求和其它有關(guān)技術(shù)資料的全面和嚴(yán)格的評(píng)審。

4.本階段投入因素:第一階段產(chǎn)出項(xiàng)目。

5.本階段產(chǎn)出項(xiàng)目:設(shè)計(jì)責(zé)任部門的輸出

(1)DFMEA(可使用原文p.64之DFMEA查檢表);

(2)可制造性及組裝容易度之設(shè)計(jì);(3)設(shè)計(jì)驗(yàn)證:驗(yàn)證產(chǎn)品設(shè)計(jì)滿足由第一單活動(dòng)所識(shí)別的顧客的要求;

(4)設(shè)計(jì)審查:定期審查會(huì)議，防止問題與誤解，跟蹤設(shè)計(jì)驗(yàn)證進(jìn)展等;六、產(chǎn)品品質(zhì)規(guī)劃時(shí)程-第二階段第二階:ProductDes(5)原型樣品制作及制程控制計(jì)劃（PMP）(使用原文p.79之制程控制計(jì)劃查檢表)原型樣件的制造為小組和顧客提供極好機(jī)會(huì)來(lái)評(píng)價(jià)產(chǎn)品或服務(wù)滿足顧客願(yuàn)望的程度。(6)工程圖面:顧客的設(shè)計(jì)不排除小組評(píng)審技術(shù)圖紙的職責(zé)(應(yīng)評(píng)價(jià)尺寸制造與測(cè)量之可行性，確定特殊產(chǎn)品特性;(7)工程規(guī)格:評(píng)審工程規(guī)範(fàn)，識(shí)別產(chǎn)品功能，耐久性和外觀要求;(8)材料規(guī)格:對(duì)于涉及到物理特性、性能、環(huán)境、搬運(yùn)和貯存要求的特殊特性應(yīng)評(píng)審材料規(guī)範(fàn);(9)圖面及規(guī)格變更:此時(shí)小組應(yīng)保證立即通知有受影響的部門;產(chǎn)品品質(zhì)策劃小組輸出(10)新設(shè)備、治具、設(shè)施之要求(納入開發(fā)計(jì)劃時(shí)程表監(jiān)控時(shí)程進(jìn)度并保證可用性，使用p.69~70之新設(shè)備工具，試驗(yàn)設(shè)備查檢表)(11)特殊產(chǎn)品/制程(參考原p.87附錄C管制特性符號(hào));(12)量具/試驗(yàn)設(shè)備之需求(應(yīng)納入開發(fā)計(jì)劃時(shí)程表);(13)小組可行性諾和管理者支援(使用原文p.65~68設(shè)計(jì)資料查檢表及p.91小組可行性報(bào)告)。(5)原型樣品制作及制程控制計(jì)劃（PMP）(使用原文p.79顧客的自行設(shè)計(jì)不排除供方評(píng)定的提出設(shè)計(jì)的可行性的義務(wù)。小組應(yīng)確信所提出的設(shè)計(jì)能按預(yù)定時(shí)間以顧客可接受的價(jià)格會(huì)諸于制造、裝配、試驗(yàn)、包裝和足夠數(shù)量的交貨。小組對(duì)所提出的設(shè)計(jì)具有可行性的一致性意見和所有需要解決的未決議題應(yīng)形成文件并提交給管理者以獲其支持。有設(shè)計(jì)責(zé)任者執(zhí)行<1>-<13>，無(wú)設(shè)計(jì)責(zé)任者執(zhí)行<10>-<13>，不包括對(duì)<6>-<9>的評(píng)審。

顧客的自行設(shè)計(jì)不排除供方評(píng)定的提出設(shè)計(jì)的可行性七、產(chǎn)品品質(zhì)規(guī)劃時(shí)程-第三階段第三階:ProcessDesign&DevelopmentVerification

從原型產(chǎn)品完成到試作階段當(dāng)?shù)谝浑A與第二階段被圓滿完成後即應(yīng)開始發(fā)展制造系統(tǒng)及試作品質(zhì)管制計(jì)劃。本階段投入因素:第二階段產(chǎn)出項(xiàng)目。本階段產(chǎn)出項(xiàng)目:

(1)包裝標(biāo)準(zhǔn);

(2)制程及產(chǎn)品品質(zhì)系統(tǒng)的評(píng)審(使用原文p.71~74產(chǎn)品/制程品質(zhì)查檢表)以便對(duì)現(xiàn)有品質(zhì)系統(tǒng)進(jìn)行改進(jìn)。

(3)制造流程圖(使用原文p.77制造流程圖查檢表);

(4)工場(chǎng)布置圖:分區(qū)規(guī)劃?rùn)z查點(diǎn)、管制圖放置地點(diǎn)、目視看板、維修站、不合格區(qū)…(使用p75~76場(chǎng)地計(jì)劃查檢表);

(5)特性矩陣圖:顯示制程參數(shù)和制造工位之間關(guān)系的分析技術(shù);

(6)PFMEA(使用原文p.78制程FMEA查檢表);

(7)試生產(chǎn)制程控制計(jì)劃PMP(增加檢查點(diǎn)、頻率、稽核)目的是為了遇制初期生產(chǎn)運(yùn)行過程中或之前的潛在有符合。七、產(chǎn)品品質(zhì)規(guī)劃時(shí)程-第三階段第三階:ProcessDes(8)制程指導(dǎo)書:由下列來(lái)源發(fā)展而成:

FMEAPMP

工程圖面、性能規(guī)格、材料規(guī)格、目視標(biāo)準(zhǔn)、工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)制造流程圖工場(chǎng)布置圖特性矩陣圖包裝標(biāo)準(zhǔn)制程參數(shù)生產(chǎn)者對(duì)制程及產(chǎn)品了解與技能搬運(yùn)要求作業(yè)員本身(9)量測(cè)系統(tǒng)分析計(jì)劃(10)初期制程能力研究計(jì)劃(11)包裝規(guī)範(fàn)(12)階段性審查會(huì)議(管理者支持):將項(xiàng)目狀況告知高層管理者，并獲得其承諾，協(xié)助解決任何未決議題。(8)制程指導(dǎo)書:由下列來(lái)源發(fā)展而成:八、產(chǎn)品品質(zhì)規(guī)劃時(shí)程-第四階段第四階:Prodnct&ProcessValidation從試作到量產(chǎn)應(yīng)用試產(chǎn)來(lái)評(píng)估確認(rèn)制造流程，并鑑別出其他額外須關(guān)注事項(xiàng)，以便訂定滿足客戶需求之生產(chǎn)管制計(jì)劃。本階段投入因素:第三階段產(chǎn)出項(xiàng)目。本階段產(chǎn)出項(xiàng)目:

(1)試產(chǎn):以正式生產(chǎn)用之工具、設(shè)備、環(huán)境、作業(yè)員、設(shè)施及生產(chǎn)周期、以確認(rèn)制程之有效性;

※試產(chǎn)批量大小由客戶決定，但策劃小組可以超過這個(gè)數(shù)量。

(2)量測(cè)系統(tǒng)評(píng)估;

(3)初期制程能力研究;

(4)生產(chǎn)零件承認(rèn):確認(rèn)由正式生產(chǎn)工具和制程生產(chǎn)出來(lái)之產(chǎn)品符合工程要求(PPAP);

(5)生產(chǎn)確認(rèn)測(cè)試:確認(rèn)由正式生產(chǎn)工具和制程生產(chǎn)出來(lái)之產(chǎn)品是否符合工程標(biāo)準(zhǔn)的工程試驗(yàn);(6)包裝評(píng)估;八、產(chǎn)品品質(zhì)規(guī)劃時(shí)程-第四階段第四階:Prodnct&P(7)生產(chǎn)制程控制計(jì)劃（PMP):批量生產(chǎn)中將提供產(chǎn)品/制程特性，制程控制試驗(yàn)和測(cè)量系統(tǒng)的綜合文件;(8)品質(zhì)規(guī)劃簽暑并召開階段性審查會(huì);

※簽署前策劃小組應(yīng)予制造現(xiàn)場(chǎng)查證下列事項(xiàng):

是否在所有相關(guān)操作現(xiàn)場(chǎng)均配置管制計(jì)劃;制程指導(dǎo)書是否已完全涵蓋所有特殊特性及PFMEA建議事項(xiàng);所有管制計(jì)劃規(guī)定之量具、試驗(yàn)設(shè)備、特殊量具、夾具是否均已配置及正確使用，而且量具之R&R分析已證明有效。

※簽署前安排一次管理者評(píng)審以取得管理者支持。

※產(chǎn)品品質(zhì)規(guī)劃之總結(jié)報(bào)告及簽暑格式如原文p.93範(fàn)例。(7)生產(chǎn)制程控制計(jì)劃（PMP):批量生產(chǎn)中將提供產(chǎn)品/制程九、產(chǎn)品品質(zhì)規(guī)劃時(shí)程-第五階段第五階:FeedbackAssessmentCorrectionAction回饋、評(píng)監(jiān)及矯正行動(dòng)。

1.正式生產(chǎn)後利用管制計(jì)劃及SPC方法評(píng)估產(chǎn)品品質(zhì)(特別是特殊特性)有效地滿足客戶之要求。2.本階段投入因表:第四階段產(chǎn)出項(xiàng)目。

3.本階段產(chǎn)出項(xiàng)目:

(1)使用管制圖及其他手法鑑別制程之變異，并采取矯正行動(dòng)以降低變異。

(2)持續(xù)改善并不只是針對(duì)特殊之變異原因，對(duì)於普通變異原因亦應(yīng)予以追查出并降低其影響。

(3)改善建議應(yīng)包含成本、時(shí)間及客戶意見之考量，針對(duì)普通變異原因之消除，大多均可降低成本。

(4)客戶滿意:依客戶實(shí)際使用後之反映與客戶共同采取設(shè)變，以達(dá)成客戶滿意之目標(biāo)。

(5)交期及服務(wù):經(jīng)由不斷地溝通及配合，客戶與供應(yīng)商雙方可獲取降低品質(zhì)成本及存貨之技術(shù)，并提供往後開發(fā)新車種正確之組件與系統(tǒng)。九、產(chǎn)品品質(zhì)規(guī)劃時(shí)程-第五階段第五階:FeedbackAs十、設(shè)計(jì)FMEA查檢表問題是否評(píng)語(yǔ)/所需采取之行動(dòng)負(fù)責(zé)人期限1是否使用了克萊斯勒、福特和通用汽車公司潛在失效模式及效應(yīng)分析(FMEA)參考手冊(cè)來(lái)制定DFMEA？2是否已對(duì)過去已發(fā)生事件和客訴數(shù)據(jù)進(jìn)行評(píng)量?3是否已考慮了類似的零件DFMEA?4DFMEA是否識(shí)別特殊特性?5是否已識(shí)別影響風(fēng)險(xiǎn)優(yōu)先數(shù)失效模式的設(shè)計(jì)性?6對(duì)失效高風(fēng)險(xiǎn)優(yōu)先數(shù)項(xiàng)目是否已確定了適當(dāng)?shù)募m正措施?7對(duì)高嚴(yán)重度項(xiàng)目是否已確定了適當(dāng)?shù)募m正措施?8當(dāng)糾正措施實(shí)施成功并經(jīng)驗(yàn)證後，失效高風(fēng)險(xiǎn)優(yōu)先數(shù)是否已被修訂?客戶車型件名核準(zhǔn)填表人編號(hào)年月日P.1/1十、設(shè)計(jì)FMEA查檢表問題是否十一、設(shè)計(jì)資料查檢表問題是否評(píng)語(yǔ)/所需采取之行動(dòng)負(fù)責(zé)人期限A.一般情況:設(shè)計(jì)是否需要1新材料2特殊工具3是否已考慮了裝配變異的分析?4是否已考慮試驗(yàn)計(jì)劃?5對(duì)樣品是否有適當(dāng)?shù)挠?jì)劃?6是否已完成DFMEA?7是否已完成PFMEA?8是否已完成設(shè)計(jì)驗(yàn)證計(jì)劃?9是否對(duì)所有規(guī)定的試驗(yàn)、方法、裝置和接受標(biāo)準(zhǔn)有一個(gè)清楚的定義和了解?10是否完成材料清單?客戶車型件名核準(zhǔn)填表人編號(hào)年月日P.1/4十一、設(shè)計(jì)資料查檢表問題十一、設(shè)計(jì)資料查檢表(續(xù))問題是否評(píng)語(yǔ)/所需采取之行動(dòng)負(fù)責(zé)人期限B.工程圖面:設(shè)計(jì)是否需要11對(duì)予影響配合性、功能和耐久性的尺寸是否已明確?12為最大限度減少全尺寸檢驗(yàn)時(shí)間，是否明確了標(biāo)準(zhǔn)尺寸?13為設(shè)計(jì)功能性量具，是否已明確了足夠的控制點(diǎn)和基準(zhǔn)平面?14公差是否和被接受的制造標(biāo)準(zhǔn)相一致?15使用現(xiàn)有的檢測(cè)技術(shù)，是否有些規(guī)定要求不能被評(píng)價(jià)?C.工程能力規(guī)格:16是否已列出所有的特殊特性(S/C)?17是否已列出所有的重要特性(C/C)?18是否有足夠的試驗(yàn)設(shè)備設(shè)施能滿足所有條件作生產(chǎn)確認(rèn)和最終使用?19如反應(yīng)計(jì)劃要求，能否在正常計(jì)劃的生產(chǎn)過程的試驗(yàn)中，對(duì)額外的樣品進(jìn)行試驗(yàn)?客戶車型件名核準(zhǔn)填表人編號(hào)年月日P.2/4十一、設(shè)計(jì)資料查檢表(續(xù))問十一、設(shè)計(jì)資料查檢表(續(xù))問題是否評(píng)語(yǔ)/所需采取之行動(dòng)負(fù)責(zé)人期限20所有的產(chǎn)品試驗(yàn)是否都將在廠內(nèi)進(jìn)行?21

如不是，是否由批準(zhǔn)的分承包商進(jìn)行?22規(guī)定的取樣數(shù)量和/或取樣頻率是否可行?23如要求，對(duì)試驗(yàn)裝置是否已獲得顧客批準(zhǔn)?D.材料規(guī)範(fàn)24特殊材料是否明確特性?25在已被明確的環(huán)境中，規(guī)定的材料、熱處理和表面處理是否耐久性要求相一致?26選取的材料中是否有顧客特別要求的供應(yīng)商?27是否要求材料供應(yīng)商依供貨頻度提供檢驗(yàn)證明?28是否已明確材料特性所要求的檢驗(yàn)?如果是，則:28-1特性將在廠內(nèi)進(jìn)行檢驗(yàn)嗎?29具備試驗(yàn)裝置嗎?客戶車型件名核準(zhǔn)填表人編號(hào)年月日P.3/4十一、設(shè)計(jì)資料查檢表(續(xù))問十一、設(shè)計(jì)資料查檢表(續(xù))問題是否評(píng)語(yǔ)/所需采取之行動(dòng)負(fù)責(zé)人期限30為保證結(jié)果精確，需要培訓(xùn)嗎?31

將使用廠外試驗(yàn)室嗎?32所有被使用的試驗(yàn)室得到許可了嗎?(如要求)?D.材料規(guī)範(fàn)(續(xù))是否考慮以下材料要求?33搬運(yùn)?34貯存?35環(huán)境?客戶車型件名核準(zhǔn)填表人編號(hào)年月日P.4/4十一、設(shè)計(jì)資料查檢表(續(xù))問十二、新設(shè)備、模具、試驗(yàn)設(shè)備查檢表問題是否評(píng)語(yǔ)/所需采取之行動(dòng)負(fù)責(zé)人期限設(shè)備、模具設(shè)計(jì)時(shí)是否考慮下列要求?1*彈性系統(tǒng)?2*快速換線?3持續(xù)的(或頻繁的)產(chǎn)能變化?4防誤能力?5是否已列出新設(shè)備清單?6是否已列出模具清單?7是否已列出試驗(yàn)設(shè)備清單?8新設(shè)備接收標(biāo)準(zhǔn)是否已被訂定?9新模具接收標(biāo)準(zhǔn)是否已被訂定?10新試驗(yàn)設(shè)備接收標(biāo)準(zhǔn)是否已被訂定?P.1客戶或內(nèi)部零件編號(hào):審核:填表日期:年月日填表人:十二、新設(shè)備、模具、試驗(yàn)設(shè)備查檢表問題是十二、新設(shè)備、模具、試驗(yàn)設(shè)備查檢表(續(xù))問題是否評(píng)語(yǔ)/所需采取之行動(dòng)負(fù)責(zé)人期限11是否已針對(duì)模具或設(shè)備制造商進(jìn)行先期能力研究?12試驗(yàn)設(shè)備之適用性及準(zhǔn)確性是否均已確認(rèn)?13新設(shè)備及模具之預(yù)防保養(yǎng)計(jì)劃是否已訂定?14新設(shè)備及模具之組立說(shuō)明書是否已齊備及明確?15是否使用能力足夠的量具於設(shè)備供應(yīng)商的工廠進(jìn)行適期制程能力研究?16是否在制造現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行初期制程能力研究?17是否影響產(chǎn)品管制特性之制程特性已被鑑別出來(lái)?18是否使用產(chǎn)品管制特性於決定允收標(biāo)準(zhǔn)?19制造設(shè)備是否具備足夠能力以應(yīng)付預(yù)測(cè)產(chǎn)能或服務(wù)量?20測(cè)試能力是否足夠於提供適的測(cè)試?P.2客戶或內(nèi)部零件編號(hào):審核:填表日期:年月日填表人:十二、新設(shè)備、模具、試驗(yàn)設(shè)備查檢表(續(xù))問十三、產(chǎn)品/制程品質(zhì)查檢表問題是否評(píng)語(yǔ)/所需采取之行動(dòng)負(fù)責(zé)人期限1客戶之品質(zhì)保證或產(chǎn)品工程部門是否需要來(lái)協(xié)助發(fā)展或同意管制計(jì)劃?2是否已指定和客戶連擊的品質(zhì)代表?3是否已指定和供應(yīng)商連擊的品質(zhì)代表?4是否使用三大汽車廠發(fā)行之QSA手冊(cè)來(lái)審查品質(zhì)系統(tǒng)?5是否指派足夠人員來(lái)執(zhí)行管制計(jì)劃的要求?6是否指派足夠人員來(lái)執(zhí)行Layout的檢查?7是否指派足夠人員來(lái)執(zhí)行工程績(jī)效測(cè)試?8是否指派足夠人員來(lái)執(zhí)行問題的解決分析?9訓(xùn)練計(jì)劃是否已包含所有的員工?10訓(xùn)練計(jì)劃是否已詳列應(yīng)受人員名單?11訓(xùn)練計(jì)劃是否已提出訓(xùn)練時(shí)程?P.1客戶或內(nèi)部零件編號(hào):審核:填表日期:年月日填表人:十三、產(chǎn)品/制程品質(zhì)查檢表問題是否評(píng)十三、產(chǎn)品/制程品質(zhì)查檢表(續(xù))問題是否評(píng)語(yǔ)/所需采取之行動(dòng)負(fù)責(zé)人期限12訓(xùn)練執(zhí)行是否包含SPC課程?13訓(xùn)練執(zhí)行是否包含制程能力研究?14訓(xùn)練執(zhí)行是否含問題的解析?15訓(xùn)練執(zhí)行是否包含錯(cuò)誤預(yù)防?16訓(xùn)練執(zhí)行是否包含其它已確認(rèn)的主題?17每項(xiàng)操作是否均依管制計(jì)劃規(guī)定提出制程說(shuō)明書?18每個(gè)操作現(xiàn)場(chǎng)是否均配置標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)說(shuō)明書?19現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)員/領(lǐng)班是否參與標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)說(shuō)明書之制訂?檢查說(shuō)明書是否包含20易於瞭解之工程績(jī)效規(guī)格?21測(cè)試頻率?22抽樣大小?P.2客戶或內(nèi)部零件編號(hào):審核:填表日期:年月日填表人:十三、產(chǎn)品/制程品質(zhì)查檢表(續(xù))問題十三、產(chǎn)品/制程品質(zhì)查檢表(續(xù))問題是否評(píng)語(yǔ)/所需采取之行動(dòng)負(fù)責(zé)人期限23異常反應(yīng)計(jì)劃?24文件化?25目視檢查輔助樣品是否容易瞭解?26目視檢查輔助樣品是否可以使用?27目視檢查輔助樣品是否容易取得?28目視檢查輔助樣品是否已被承認(rèn)?29目視檢查輔助樣品是否標(biāo)示日期并為現(xiàn)行版本?30針對(duì)管制圖結(jié)果是否有一個(gè)程序以執(zhí)行、維護(hù)及建立反應(yīng)計(jì)劃?

31是否有一個(gè)有效且適當(dāng)?shù)囊蚍治鱿到y(tǒng)?32是否在檢查站配置最新版本圖面?33是否提供檢驗(yàn)人員適當(dāng)記錄格式以記錄檢驗(yàn)結(jié)果?P.3客戶或內(nèi)部零件編號(hào):審核:填表日期:年月日填表人:十三、產(chǎn)品/制程品質(zhì)查檢表(續(xù))問題十三、產(chǎn)品/制程品質(zhì)查檢表(續(xù))問題是否評(píng)語(yǔ)/所需采取之行動(dòng)負(fù)責(zé)人期限再監(jiān)測(cè)作業(yè)站是否配置下列物品:34檢驗(yàn)量具?35量具使用說(shuō)明書?36參考樣品?37檢查記錄表?38是否執(zhí)行量具及測(cè)試設(shè)備之確認(rèn)及日常的校正作業(yè)?量測(cè)系統(tǒng)分析是否:39以被完成?

40可被接受?41全盤尺寸檢驗(yàn)的設(shè)備是否足夠於提供所有細(xì)節(jié)及組件的初期及特性量測(cè)?

是否有一控制進(jìn)料產(chǎn)品的程序,其可確認(rèn):42須被檢查特性?P.4客戶或內(nèi)部零件編號(hào):審核:填表日期:年月日填表人:十三、產(chǎn)品/制程品質(zhì)查檢表(續(xù))問題十三、產(chǎn)品/制程品質(zhì)查檢表(續(xù))問題是否評(píng)語(yǔ)/所需采取之行動(dòng)負(fù)責(zé)人期限43

檢查頻率?44抽樣大小?45指定的合格品區(qū)?46不合格品的裁決?47是否有一程序以鑑別、隔離及控制不合格品以防止被裝運(yùn)?48是否有可用的重工/重修程序?49是否有一程序以重新驗(yàn)證重工/重修品的品質(zhì)?50是否有適當(dāng)?shù)呐?hào)追溯系統(tǒng)?51是否有出廠產(chǎn)品定期稽查的計(jì)劃并已執(zhí)行?52是否有品質(zhì)系統(tǒng)定期鑑定的計(jì)劃并以執(zhí)行?53客戶是否已承認(rèn)包裝規(guī)格?P.5客戶或內(nèi)部零件編號(hào):審核:填表日期:年月日填表人:十三、產(chǎn)品/制程品質(zhì)查檢表(續(xù))問題十四、工廠佈置查檢表問題是否評(píng)語(yǔ)/所需采取之行動(dòng)負(fù)責(zé)人期限1工廠布置有否考慮到所有需要要的制程或檢查點(diǎn)?2所有操作所需之物料、工具、設(shè)備是否均有明確的區(qū)域?3是否有足夠空間以擺置所有的設(shè)備?

制程及檢查區(qū)域是否?4有足夠大小?5適當(dāng)照明?6檢查區(qū)是否配備有所需之設(shè)備及檔案?7是否有足夠的制程階段空間?

8是否有足夠的不合格品扣留區(qū)?9檢查站是否被適當(dāng)?shù)卦O(shè)置以防不合格品被運(yùn)交?10是否有控制不合格品的方式以避免被誤裝，送外加工或與類似產(chǎn)品混裝?P.1客戶或內(nèi)部零件編號(hào):審核:填表日期:年月日填表人:十四、工廠佈置查檢表問題是否評(píng)語(yǔ)/所十四、工廠佈置查檢表(續(xù))問題是否評(píng)語(yǔ)/所需采取之行動(dòng)負(fù)責(zé)人期限11是否有保護(hù)產(chǎn)品空運(yùn)時(shí)之包裝方式?12是否已提供最終稽查的設(shè)備?13是否有針對(duì)不合格物料進(jìn)行管制以避免被儲(chǔ)存或進(jìn)一步使用?P.2客戶或內(nèi)部零件編號(hào):審核:填表日期:年月日填表人:十四、工廠佈置查檢表(續(xù))問題是否十五、制造流程圖查檢表問題是否評(píng)語(yǔ)/所需采取之行動(dòng)負(fù)責(zé)人期限1制造流程圖是否明示生產(chǎn)及檢查站之順序?2是否參照FMEA結(jié)果來(lái)發(fā)展制造流程圖?3制造流程圖是否適用於管制計(jì)劃中之產(chǎn)品及制造檢查?4制造流程圖是否描述產(chǎn)品移動(dòng)方式(如:滾輪輸送帶或滑動(dòng)式容器)?5制造是否考慮到拉系統(tǒng)及最適化?6是否重工產(chǎn)品被使用前有執(zhí)行確認(rèn)與檢驗(yàn)?7因外加工或搬運(yùn)所造成之潛在品質(zhì)問題是否已鑑別出并采取矯正?P.1客戶或內(nèi)部零件編號(hào):審核:填表日期:年月日填表人:十五、制造流程圖查檢表問題是否評(píng)語(yǔ)/十六、制造FMEA查檢表問題是否評(píng)語(yǔ)/所需采取之行動(dòng)負(fù)責(zé)人期限1是否使用三大汽車發(fā)行之FMEA參考手冊(cè)來(lái)進(jìn)行PFMEA?2是否已鑑別并依順序列出影響安裝、功能、耐用性、政府規(guī)定、安全產(chǎn)的所有操作?3是否類似零組件進(jìn)行過之FMEA結(jié)果被引用參考?4是否已審查(檢討)以往索賠記錄及品質(zhì)履歷資料?5是否已針對(duì)高風(fēng)險(xiǎn)優(yōu)先系數(shù)項(xiàng)目采取適當(dāng)矯正行動(dòng)?6是否已針對(duì)高嚴(yán)重項(xiàng)目采取適當(dāng)矯正行勸?7矯正行動(dòng)完成後是否重新執(zhí)行風(fēng)險(xiǎn)優(yōu)先系數(shù)評(píng)估?8當(dāng)完成設(shè)計(jì)變更是否重新評(píng)估嚴(yán)重度系數(shù)?9效果考量是否著限於客戶後續(xù)之操作、組裝及產(chǎn)品?10服務(wù)保證資料是否用來(lái)輔助PFMEA發(fā)展?P.1客戶或內(nèi)部零件編號(hào):審核:填表日期:年月日填表人:十六、制造FMEA查檢表問十六、制造FMEA查檢表(續(xù))問題是否評(píng)語(yǔ)/所需采取之行動(dòng)負(fù)責(zé)人期限11客戶工廠所發(fā)生之問題是否用來(lái)輔助PFMEA之發(fā)展?12原因之描述是否著限於可以修理或控制的事項(xiàng)?13若偵測(cè)出之事項(xiàng)為主要原因,是否再下一作業(yè)前采取管制措施?P.2客戶或內(nèi)部零件編號(hào):審核:填表日期:年月日填表人:十六、制造FMEA查檢表(續(xù))問十七、制程控制計(jì)劃（PMP）查檢表問題是否評(píng)語(yǔ)/所需采取之行動(dòng)負(fù)責(zé)人期限1是否使用APQP&CP參考手冊(cè)第六章“管制計(jì)劃方法”作為準(zhǔn)備管制計(jì)劃之依據(jù)?2是否所有客戶關(guān)心的事項(xiàng)均已鑑別出以做為制程產(chǎn)品管制特性之選擇依據(jù)?3是否所有管制性均已納入管制計(jì)劃?4是否將PFMEA之結(jié)果作為管制計(jì)劃制訂的依據(jù)?5是否鑑別出材料規(guī)格之檢驗(yàn)需求?6管制計(jì)劃是否涵蓋從進(jìn)料、制造/組裝、包裝等作業(yè)過程?7工程績(jī)效是否已鑑別需求?8管制計(jì)劃所要求的量具或測(cè)試設(shè)備是否均可取得?9(如果有被要求)客戶是否已核準(zhǔn)此份管制計(jì)劃?10量具使用方法是否與協(xié)力廠及客戶彼此相容?P.1客戶或內(nèi)部零件編號(hào):審核:填表日期:年月日填表人:十七、制程控制計(jì)劃（PMP）查檢表問十八、小組可行性承諾是否考量結(jié)果是否產(chǎn)品已被適當(dāng)?shù)囟x以便能進(jìn)行可行性評(píng)估?是否工程績(jī)效規(guī)格可以滿足規(guī)定之要求?是否產(chǎn)品可依圖面規(guī)定之公差來(lái)制造?是否產(chǎn)品可依規(guī)定之Cpk’s值來(lái)制造?是否有足夠的產(chǎn)能以制造產(chǎn)品?設(shè)計(jì)是否允許使用有效率的物料搬運(yùn)技術(shù)?＊＊＊＊

＊＊＊＊產(chǎn)品的制造是否不會(huì)造成不正常的生產(chǎn):主要設(shè)備成本?模具成本?其它的制造方法?產(chǎn)品的制造是否需要統(tǒng)計(jì)制程管制?產(chǎn)品制造所需之統(tǒng)計(jì)制程管制是否運(yùn)用於類似產(chǎn)品?＊＊＊＊

＊＊＊＊如果產(chǎn)品制造所需之統(tǒng)計(jì)制程管制已運(yùn)用於類似產(chǎn)品?制程是否處?kù)豆苤魄曳€(wěn)定的狀態(tài)?制程能力是否大於1.33?

客戶:日期:年月日零件編號(hào):零件名稱:可行性考量本公司的品質(zhì)規(guī)劃小組已考量下列問題，但不意謂著已包含全部的可行性評(píng)估資料。貴廠所提供之圖面及規(guī)格已被用來(lái)作為分析滿足規(guī)定要求的基本資料。所有回答『否』的問題均已附上本公司之建議并希望貴廠能修改部份規(guī)格以使本公司有能力滿足規(guī)定的要求。十八、小組可行性承諾是否考量結(jié)論可行產(chǎn)品可依規(guī)定制造可行建議修改『如附』不可行必須設(shè)變才能依規(guī)定制造產(chǎn)品簽暑PQP組員/職稱/日期PQP組員/職稱/日期PQP組員/職稱/日期PQP組員/職稱/日期PQP組員/職稱/日期PQP組員/職稱/日期結(jié)論可行產(chǎn)品可依規(guī)定制造可行建議十八、產(chǎn)品品質(zhì)規(guī)劃總結(jié)報(bào)告及簽署書

日期:年月日品名:零件編號(hào):客戶:制造工廠:1.初期制程能力數(shù)量要求接受＊暫停Ppk—管制特性1.管制計(jì)劃承認(rèn)(如果有被要求)承認(rèn):Yes/No承認(rèn)日期:年月日3.初期樣品特性表尺寸外觀實(shí)驗(yàn)室績(jī)

效

數(shù)量要求樣品特性接受＊暫停要求接受＊暫停數(shù)量4.量具及測(cè)試設(shè)備MSA管制特性十八、產(chǎn)品品質(zhì)規(guī)劃總結(jié)報(bào)告及簽署書要求接受＊暫停數(shù)量5.制程監(jiān)測(cè)制程監(jiān)測(cè)說(shuō)明書制程表目視輔助物要求接受＊暫停數(shù)量6.包裝/運(yùn)送包裝承認(rèn)運(yùn)送試驗(yàn)7.簽署PQP組員/職稱/日期PQP組員/職稱/日期PQP組員/職稱/日期PQP組員/職稱/日期PQP組員/職稱/日期PQP組員/職稱/日期＊需要準(zhǔn)備矯正計(jì)劃并追蹤進(jìn)度要求接受＊暫停數(shù)APQP(先期產(chǎn)品品質(zhì)規(guī)劃和管制計(jì)劃)編制：陳厚軍AdvancedProductQualityPlanningandControlPlan-ProcessMagementPlan(PMP)APQP(先期產(chǎn)品品質(zhì)規(guī)劃和管制計(jì)劃)編制：陳厚軍Advan目錄1.前言2.產(chǎn)品品質(zhì)規(guī)劃循環(huán)3.目的與精神a)產(chǎn)品品質(zhì)規(guī)劃?rùn)?quán)責(zé)矩陣圖b)產(chǎn)品品質(zhì)規(guī)劃之基本原則4.APQP之產(chǎn)品品質(zhì)規(guī)劃時(shí)程5.產(chǎn)品品質(zhì)劃時(shí)程表第一階段6.產(chǎn)品品質(zhì)劃時(shí)程表第二階段7.產(chǎn)品品質(zhì)劃時(shí)程表第三階段8.產(chǎn)品品質(zhì)劃時(shí)程表第四階段9.產(chǎn)品品質(zhì)劃時(shí)程表第五階段10.設(shè)計(jì)FMEA查檢表11.設(shè)計(jì)資料查檢表12.新設(shè)備、模具試驗(yàn)設(shè)備查檢表13.產(chǎn)品/制程品質(zhì)查檢表14.工廠布置查檢表15.制造流程圖查檢表16.制造FMEA查檢表17.制程控制計(jì)劃PMP查檢表18.制程控制計(jì)劃表19.小組可行性承諾20.產(chǎn)品品質(zhì)規(guī)劃總結(jié)報(bào)告及簽署書目錄1.前言11.設(shè)計(jì)資料查檢一、前言本手冊(cè)乃由克萊斯勒、福特和通用汽車聯(lián)合制定的一般產(chǎn)品品質(zhì)策劃和控制計(jì)劃指南，提供給供方或分承包方。本手冊(cè)為制訂產(chǎn)品品質(zhì)計(jì)劃提供指南，以支持開發(fā)出使顧客滿意的產(chǎn)品和服務(wù)。因此，使用本指南具有下列預(yù)期的效益:1.降低顧客與供應(yīng)商在產(chǎn)品品質(zhì)規(guī)劃方面方之複雜性。2.便于供方(供應(yīng)商)向分承包方傳達(dá)產(chǎn)品品質(zhì)策劃要求。一、前言本手冊(cè)乃由克萊斯勒、二、產(chǎn)品品質(zhì)規(guī)劃循環(huán)將其描述為一個(gè)循環(huán)闡明了對(duì)持續(xù)改進(jìn)的永無(wú)止境的追求，這種改進(jìn)只能通過在一個(gè)項(xiàng)目中獲取經(jīng)驗(yàn)，并將其應(yīng)用到下一個(gè)項(xiàng)目的方式來(lái)實(shí)現(xiàn)。行動(dòng)計(jì)劃實(shí)施研究技術(shù)和概念開發(fā)產(chǎn)品/過程開始和樣件驗(yàn)證產(chǎn)品/過程確認(rèn)持續(xù)改善反饋評(píng)定和糾正措施計(jì)劃和確定產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)過程設(shè)計(jì)和開發(fā)產(chǎn)品過程確認(rèn)二、產(chǎn)品品質(zhì)規(guī)劃循環(huán)將其描述為一個(gè)循環(huán)闡明了對(duì)持續(xù)產(chǎn)品品質(zhì)規(guī)劃循環(huán)的目的于強(qiáng)調(diào):前期策劃:循環(huán)的前三個(gè)階段通過產(chǎn)品/制程確認(rèn)行前期產(chǎn)品品質(zhì)策劃;執(zhí)行措施:循環(huán)的第4階段為輸出評(píng)價(jià)階段,其重要性表現(xiàn)在兩個(gè)功能上,一是決定顧客是否滿意,二是支持追求持續(xù)改進(jìn)。產(chǎn)品品質(zhì)規(guī)劃循環(huán)的目的于強(qiáng)調(diào):三、目的與精神

APQP&CP主要在於闡述一個(gè)產(chǎn)品從研發(fā)到量產(chǎn)應(yīng)建立一套完整的品質(zhì)規(guī)劃與管制計(jì)劃，以界訂各階段的作業(yè)方式與品質(zhì)活動(dòng)，藉以確保產(chǎn)品在設(shè)計(jì)研發(fā)、原型樣品、小量試作及量產(chǎn)等階段之管理活動(dòng)能有效運(yùn)作。其精神在於貫徹持續(xù)不斷的改善，相關(guān)執(zhí)行重點(diǎn)如下:

a)產(chǎn)品品質(zhì)規(guī)劃責(zé)任矩陣圖產(chǎn)品品質(zhì)規(guī)劃可適用於三種類型的供應(yīng)商:(1)負(fù)責(zé)設(shè)計(jì)/生產(chǎn)的供應(yīng)商;(2)僅負(fù)責(zé)生產(chǎn)的供應(yīng)商;

(3)負(fù)責(zé)提供服務(wù)的供應(yīng)商(如熱處理、貯存、運(yùn)輸?shù)?。 服務(wù)的供應(yīng)商如熱處 設(shè)計(jì)責(zé)任僅限制造理倉(cāng)儲(chǔ)物流運(yùn)輸?shù)榷x範(fàn)圍×××計(jì)劃和定義×產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)×可行性×××制程設(shè)計(jì)和開發(fā)×××回饋評(píng)鑑及矯正措施×××管制計(jì)劃方法×××三、目的與精神APQP&CP主要在於闡述一個(gè)產(chǎn)品三、目的與精神(續(xù))※參考克萊斯勒、福特和通用汽車之品質(zhì)系統(tǒng)需求的有關(guān)適用範(fàn)圍的引言部份，以決定手冊(cè)采用的合適章節(jié)。b)產(chǎn)品品質(zhì)規(guī)劃之基本原則:產(chǎn)品品質(zhì)規(guī)劃是一項(xiàng)結(jié)構(gòu)化的方法，主要目的在建立規(guī)劃的步驟和所需的時(shí)程，用以滿足顧客需求，有效的產(chǎn)品品質(zhì)規(guī)劃有賴於公司高階主管對(duì)努力達(dá)到顧客滿意的承諾，品質(zhì)規(guī)劃的好處如下:一、引導(dǎo)資源以滿足顧客需求。二、能夠及早確認(rèn)執(zhí)行設(shè)計(jì)或制造變更。三、避免延遲的變更。四、在最低成本且準(zhǔn)時(shí)條件下提供顧客滿意的品質(zhì)。(1)組成小組供應(yīng)商執(zhí)行產(chǎn)品品質(zhì)規(guī)劃第一步驟就是組成跨部門小組，由工程、制造、物管、采購(gòu)、品質(zhì)、銷售、現(xiàn)場(chǎng)服務(wù)、分承包方和顧客方面的代表。三、目的與精神(續(xù))※參考克萊斯勒、福特和通用汽車之品質(zhì)系統(tǒng)三、目的與精神(續(xù))

(2)定義範(fàn)圍跨部門小組在產(chǎn)品規(guī)劃的最早階段須識(shí)別顧客的需要、期望和要求。至少該小組應(yīng)滿足下列事項(xiàng):一、選出跨部門小組負(fù)責(zé)人以監(jiān)督策劃制程。二、界訂每部門代表之作用與權(quán)責(zé)。三、確認(rèn)內(nèi)、外部顧客。四、確定出顧客的具體要求(利用QFD)(QualityFunctionDeployment)。

五、確定小組成員，那些人或分包商應(yīng)被納入或排除在外。六、瞭解顧客的期望。如:設(shè)計(jì)、試驗(yàn)次數(shù)。七、對(duì)所提出的設(shè)計(jì)、性能要求和制造過程評(píng)定其可行性。八、確定成本、進(jìn)度和應(yīng)考慮的限制條件。(3)小組間的聯(lián)擊—應(yīng)建立小組與其它顧客和其它小組聯(lián)系的渠道，這可包括與其它小組舉行定期會(huì)議。三、目的與精神(續(xù))(2)定義範(fàn)圍三、目的與精神(續(xù))(4)教育訓(xùn)練—產(chǎn)品品質(zhì)規(guī)劃的成功依賴于有效的培訓(xùn)方案，它傳授所有滿足顧客需要和期望的要求及開發(fā)技能。(5)顧客、供應(yīng)商及分包商對(duì)產(chǎn)品品質(zhì)規(guī)劃的參與。(6)同步工程小組成員同時(shí)參與工程計(jì)劃(排除次序性的步驟)，執(zhí)行各項(xiàng)活動(dòng)，目的盡早促進(jìn)優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品的引入。(7)制程控制計(jì)劃（PMP)制程控制計(jì)劃是對(duì)零件和制程控制系統(tǒng)的書面描述，個(gè)別的控制計(jì)劃涵蓋三種不同階段:一、原型樣品二、小批量生產(chǎn)三、量產(chǎn)(8)問題的解決三、目的與精神(續(xù))(4)教育訓(xùn)練—產(chǎn)品品質(zhì)規(guī)劃的成功依賴三、目的與精神(續(xù))

在規(guī)劃期間，小組會(huì)遇到很多產(chǎn)品設(shè)計(jì)與制程的問題，這些問題應(yīng)記錄于具有指定職責(zé)和時(shí)程的矩陣表上，在困難情況下建議使用多方論證的方法，對(duì)於問題的分析技術(shù)，可使用參考手冊(cè)附錄B，所列之方法:一、標(biāo)竿確定(Benchmarking)二、要因分析圖三、要徑法(PERT)或(Gantt表)四、實(shí)驗(yàn)計(jì)劃法(DOE)五、易產(chǎn)性和易裝性的考量六、設(shè)計(jì)驗(yàn)證計(jì)劃和報(bào)告(DVP&R)七、防錯(cuò)八、制造流程圖九、品質(zhì)機(jī)能展開十、FMEA三、目的與精神(續(xù))在規(guī)劃期間，小組會(huì)遇到很多產(chǎn)三、目的與精神(續(xù))(9)產(chǎn)品品質(zhì)進(jìn)度計(jì)劃產(chǎn)品品質(zhì)策劃小組在完成組織活動(dòng)後的第一項(xiàng)工作是制定進(jìn)度計(jì)劃。一個(gè)組織良好的進(jìn)度圖表應(yīng)列出任務(wù)分配和/或其它事項(xiàng)(適當(dāng)時(shí)可用關(guān)鍵路徑法)。(10)產(chǎn)品品質(zhì)規(guī)劃時(shí)序圖產(chǎn)品品質(zhì)規(guī)劃時(shí)序圖和循環(huán)圖結(jié)合，其目的在預(yù)防不良品的產(chǎn)生，準(zhǔn)時(shí)滿足顧客的需求。三、目的與精神(續(xù))(9)產(chǎn)品品質(zhì)進(jìn)度計(jì)劃四、APQP之產(chǎn)品品質(zhì)規(guī)劃時(shí)程圖概念提出與核準(zhǔn)計(jì)劃核準(zhǔn)原型樣品試作量產(chǎn)策劃策劃生產(chǎn)回饋、評(píng)鑑及矯正措施產(chǎn)品及制程確認(rèn)制程設(shè)計(jì)開發(fā)產(chǎn)品設(shè)計(jì)與開發(fā)第一階段計(jì)劃和確定項(xiàng)目第二階段產(chǎn)品設(shè)計(jì)開發(fā)驗(yàn)證第三階段制程設(shè)計(jì)開發(fā)驗(yàn)證第四階段產(chǎn)品及制程確認(rèn)第五階段回饋評(píng)鑑及矯正措施*ISO9001公司五個(gè)階段均應(yīng)執(zhí)行*ISO9002公司可省略第一、第二階段，但仍應(yīng)從第二階段的可行性評(píng)估開始執(zhí)行。四、APQP之產(chǎn)品品質(zhì)規(guī)劃時(shí)程圖概念提出與核準(zhǔn)計(jì)劃核準(zhǔn)原型樣五、產(chǎn)品品質(zhì)規(guī)劃時(shí)程計(jì)劃和確定項(xiàng)目產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)過程設(shè)計(jì)和開發(fā)產(chǎn)品和過程確認(rèn)反饋、評(píng)定和糾正措施·顧客的呼聲·業(yè)務(wù)計(jì)劃/營(yíng)銷戰(zhàn)略·產(chǎn)品過程基準(zhǔn)數(shù)據(jù)·產(chǎn)品可靠性研究·設(shè)計(jì)目標(biāo)·可靠性和質(zhì)量目標(biāo)·初始材料清單·特殊特性初始清單·產(chǎn)品保證計(jì)劃·DFMEA·可制造各裝配設(shè)計(jì)·設(shè)計(jì)驗(yàn)證·設(shè)計(jì)評(píng)審·樣件PMP·工程圖樣、工程規(guī)范·新設(shè)備要求·特殊特性·試驗(yàn)設(shè)備要求·包裝標(biāo)準(zhǔn)·過程流程圖·車間平面圖·PFMEA·試產(chǎn)PMPSOP/SIP·試產(chǎn)生·MSA·初期過程能力研究·生產(chǎn)件批準(zhǔn)·生產(chǎn)確認(rèn)評(píng)價(jià)·包裝評(píng)價(jià)·生產(chǎn)PMP·減少變異·顧客滿意·交付和服務(wù)五、產(chǎn)品品質(zhì)規(guī)劃時(shí)程計(jì)劃和確定項(xiàng)目產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)過程設(shè)計(jì)和開五、產(chǎn)品品質(zhì)規(guī)劃時(shí)程-第一階段計(jì)劃和確定項(xiàng)目第一階:PlanandDefineProgram從概念提出到開發(fā)項(xiàng)目核準(zhǔn)。

1.確保顧客需要期望被充分了解，以提供比競(jìng)爭(zhēng)者更好的產(chǎn)品和服務(wù)。2.本階段投入因素。

(1)來(lái)自客戶反映之訊息:收集自內(nèi)/外部客戶之抱怨與建議。收集資料之方法:a.市場(chǎng)研究:包括對(duì)顧客采訪、問卷調(diào)查;市場(chǎng)調(diào)查和預(yù)測(cè);新產(chǎn)品、競(jìng)爭(zhēng)產(chǎn)品品質(zhì)研究等。b.索賠記錄及品質(zhì)履歷資料包括:保修報(bào)告;能力指數(shù);供方內(nèi)部品質(zhì)報(bào)告;問題解決報(bào)告;顧客退貨和拒收;現(xiàn)場(chǎng)退貨產(chǎn)品的分析。c.小組經(jīng)驗(yàn):媒體的評(píng)價(jià)和分析;管理者的意見或指標(biāo);政府的要求和法規(guī);合同評(píng)審等。五、產(chǎn)品品質(zhì)規(guī)劃時(shí)程-第一階段計(jì)劃和確定項(xiàng)目(2)經(jīng)營(yíng)計(jì)劃/行銷策略:經(jīng)營(yíng)計(jì)劃將諸如進(jìn)度、成本、投資、產(chǎn)品定位、研究與開發(fā)資源等限制條件施加給小組而影響其執(zhí)行方向。營(yíng)銷策略將確定目標(biāo)顧客，主要銷售網(wǎng)點(diǎn)和主要競(jìng)爭(zhēng)者。(3)產(chǎn)品或制程之競(jìng)爭(zhēng)標(biāo)竿。(4)產(chǎn)品/制程設(shè)想:設(shè)想產(chǎn)品具有某些特征、設(shè)計(jì)或制程概念;包括技術(shù)革新，先進(jìn)的材料，可靠性評(píng)定和新技術(shù)。(5)產(chǎn)品可靠度研究:在規(guī)定時(shí)間內(nèi)零件修理和更換的頻次，以及長(zhǎng)期可靠性/耐久性的試驗(yàn)結(jié)果。(6)客戶輸入(需求與期望)。3.本階段產(chǎn)出項(xiàng)目:

(1)設(shè)計(jì)目標(biāo)(概念之具體化與量化):正確選擇設(shè)計(jì)目標(biāo)確保顧客的呼聲不會(huì)消失在其它的設(shè)計(jì)活動(dòng)中。

(2)可靠度及品質(zhì)目標(biāo):部的可靠度目標(biāo)可用概率和置信度表示。品質(zhì)目標(biāo)是基于持續(xù)改進(jìn)的目標(biāo)，諸如:PPM、缺陷水平、廢品降低率。

(3)初期材料清單:小組在產(chǎn)品/制程設(shè)想的基礎(chǔ)上應(yīng)制定一份初始材料清單，并包括早期分包商名單。(2)經(jīng)營(yíng)計(jì)劃/行銷策略:經(jīng)營(yíng)計(jì)劃將諸如進(jìn)度、成本、投資(4)初期制造流程圖:預(yù)期的制造過程應(yīng)從初始材料清單和產(chǎn)品/制程設(shè)想發(fā)展而來(lái)。

(5)初期特殊制造與產(chǎn)品之管制特性清單:小組應(yīng)通過對(duì)有關(guān)顧客需要和期望的輸入的分析制定出特殊產(chǎn)品和制程特性的初始明細(xì)表。

(6)產(chǎn)品保證計(jì)劃:產(chǎn)品保證計(jì)劃將設(shè)計(jì)目標(biāo)轉(zhuǎn)化為設(shè)計(jì)要求。它包括(但不限于):

概述項(xiàng)目要求;可靠性、耐久性、和分配目標(biāo)和/或要求的確定;對(duì)新技術(shù)、復(fù)雜性、材料、應(yīng)用、環(huán)境、包裝、服務(wù)和制造要求或其它任何會(huì)給項(xiàng)目帶來(lái)風(fēng)險(xiǎn)的因素的評(píng)定;進(jìn)行失效模式分析(FA);制訂初始工程標(biāo)準(zhǔn)要求。

(7)管理者之支援:小組在每一產(chǎn)品品質(zhì)策劃階段結(jié)束時(shí)應(yīng)將情況報(bào)告給管理者以保持興趣，并進(jìn)一步促進(jìn)他們的承諾和支持。小組應(yīng)通過表明滿足所有的策劃要求和/或有關(guān)問題已寫入文件并列入解決計(jì)劃來(lái)保持管理者的反持。(4)初期制造流程圖:預(yù)期的制造過程應(yīng)從初始材料清單和產(chǎn)六、產(chǎn)品品質(zhì)規(guī)劃時(shí)程-第二階段第二階:ProductDesign&Developmentyerification從項(xiàng)目核準(zhǔn)到原型產(chǎn)品建立。

1.以原型產(chǎn)品(Prototype)確定產(chǎn)品或服務(wù)是否符合客戶要求與期望。

2.有效考量設(shè)計(jì)是否滿足產(chǎn)能要求，工程要求、品質(zhì)要求可靠性，投資成本與單位成本及進(jìn)度要求。

3.確保對(duì)技術(shù)要求和其它有關(guān)技術(shù)資料的全面和嚴(yán)格的評(píng)審。

4.本階段投入因素:第一階段產(chǎn)出項(xiàng)目。

5.本階段產(chǎn)出項(xiàng)目:設(shè)計(jì)責(zé)任部門的輸出

(1)DFMEA(可使用原文p.64之DFMEA查檢表);

(2)可制造性及組裝容易度之設(shè)計(jì);(3)設(shè)計(jì)驗(yàn)證:驗(yàn)證產(chǎn)品設(shè)計(jì)滿足由第一單活動(dòng)所識(shí)別的顧客的要求;

(4)設(shè)計(jì)審查:定期審查會(huì)議，防止問題與誤解，跟蹤設(shè)計(jì)驗(yàn)證進(jìn)展等;六、產(chǎn)品品質(zhì)規(guī)劃時(shí)程-第二階段第二階:ProductDes(5)原型樣品制作及制程控制計(jì)劃（PMP）(使用原文p.79之制程控制計(jì)劃查檢表)原型樣件的制造為小組和顧客提供極好機(jī)會(huì)來(lái)評(píng)價(jià)產(chǎn)品或服務(wù)滿足顧客願(yuàn)望的程度。(6)工程圖面:顧客的設(shè)計(jì)不排除小組評(píng)審技術(shù)圖紙的職責(zé)(應(yīng)評(píng)價(jià)尺寸制造與測(cè)量之可行性，確定特殊產(chǎn)品特性;(7)工程規(guī)格:評(píng)審工程規(guī)範(fàn)，識(shí)別產(chǎn)品功能，耐久性和外觀要求;(8)材料規(guī)格:對(duì)于涉及到物理特性、性能、環(huán)境、搬運(yùn)和貯存要求的特殊特性應(yīng)評(píng)審材料規(guī)範(fàn);(9)圖面及規(guī)格變更:此時(shí)小組應(yīng)保證立即通知有受影響的部門;產(chǎn)品品質(zhì)策劃小組輸出(10)新設(shè)備、治具、設(shè)施之要求(納入開發(fā)計(jì)劃時(shí)程表監(jiān)控時(shí)程進(jìn)度并保證可用性，使用p.69~70之新設(shè)備工具，試驗(yàn)設(shè)備查檢表)(11)特殊產(chǎn)品/制程(參考原p.87附錄C管制特性符號(hào));(12)量具/試驗(yàn)設(shè)備之需求(應(yīng)納入開發(fā)計(jì)劃時(shí)程表);(13)小組可行性諾和管理者支援(使用原文p.65~68設(shè)計(jì)資料查檢表及p.91小組可行性報(bào)告)。(5)原型樣品制作及制程控制計(jì)劃（PMP）(使用原文p.79顧客的自行設(shè)計(jì)不排除供方評(píng)定的提出設(shè)計(jì)的可行性的義務(wù)。小組應(yīng)確信所提出的設(shè)計(jì)能按預(yù)定時(shí)間以顧客可接受的價(jià)格會(huì)諸于制造、裝配、試驗(yàn)、包裝和足夠數(shù)量的交貨。小組對(duì)所提出的設(shè)計(jì)具有可行性的一致性意見和所有需要解決的未決議題應(yīng)形成文件并提交給管理者以獲其支持。有設(shè)計(jì)責(zé)任者執(zhí)行<1>-<13>，無(wú)設(shè)計(jì)責(zé)任者執(zhí)行<10>-<13>，不包括對(duì)<6>-<9>的評(píng)審。

顧客的自行設(shè)計(jì)不排除供方評(píng)定的提出設(shè)計(jì)的可行性七、產(chǎn)品品質(zhì)規(guī)劃時(shí)程-第三階段第三階:ProcessDesign&DevelopmentVerification

從原型產(chǎn)品完成到試作階段當(dāng)?shù)谝浑A與第二階段被圓滿完成後即應(yīng)開始發(fā)展制造系統(tǒng)及試作品質(zhì)管制計(jì)劃。本階段投入因素:第二階段產(chǎn)出項(xiàng)目。本階段產(chǎn)出項(xiàng)目:

(1)包裝標(biāo)準(zhǔn);

(2)制程及產(chǎn)品品質(zhì)系統(tǒng)的評(píng)審(使用原文p.71~74產(chǎn)品/制程品質(zhì)查檢表)以便對(duì)現(xiàn)有品質(zhì)系統(tǒng)進(jìn)行改進(jìn)。

(3)制造流程圖(使用原文p.77制造流程圖查檢表);

(4)工場(chǎng)布置圖:分區(qū)規(guī)劃?rùn)z查點(diǎn)、管制圖放置地點(diǎn)、目視看板、維修站、不合格區(qū)…(使用p75~76場(chǎng)地計(jì)劃查檢表);

(5)特性矩陣圖:顯示制程參數(shù)和制造工位之間關(guān)系的分析技術(shù);

(6)PFMEA(使用原文p.78制程FMEA查檢表);

(7)試生產(chǎn)制程控制計(jì)劃PMP(增加檢查點(diǎn)、頻率、稽核)目的是為了遇制初期生產(chǎn)運(yùn)行過程中或之前的潛在有符合。七、產(chǎn)品品質(zhì)規(guī)劃時(shí)程-第三階段第三階:ProcessDes(8)制程指導(dǎo)書:由下列來(lái)源發(fā)展而成:

FMEAPMP

工程圖面、性能規(guī)格、材料規(guī)格、目視標(biāo)準(zhǔn)、工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)制造流程圖工場(chǎng)布置圖特性矩陣圖包裝標(biāo)準(zhǔn)制程參數(shù)生產(chǎn)者對(duì)制程及產(chǎn)品了解與技能搬運(yùn)要求作業(yè)員本身(9)量測(cè)系統(tǒng)分析計(jì)劃(10)初期制程能力研究計(jì)劃(11)包裝規(guī)範(fàn)(12)階段性審查會(huì)議(管理者支持):將項(xiàng)目狀況告知高層管理者，并獲得其承諾，協(xié)助解決任何未決議題。(8)制程指導(dǎo)書:由下列來(lái)源發(fā)展而成:八、產(chǎn)品品質(zhì)規(guī)劃時(shí)程-第四階段第四階:Prodnct&ProcessValidation從試作到量產(chǎn)應(yīng)用試產(chǎn)來(lái)評(píng)估確認(rèn)制造流程，并鑑別出其他額外須關(guān)注事項(xiàng)，以便訂定滿足客戶需求之生產(chǎn)管制計(jì)劃。本階段投入因素:第三階段產(chǎn)出項(xiàng)目。本階段產(chǎn)出項(xiàng)目:

(1)試產(chǎn):以正式生產(chǎn)用之工具、設(shè)備、環(huán)境、作業(yè)員、設(shè)施及生產(chǎn)周期、以確認(rèn)制程之有效性;

※試產(chǎn)批量大小由客戶決定，但策劃小組可以超過這個(gè)數(shù)量。

(2)量測(cè)系統(tǒng)評(píng)估;

(3)初期制程能力研究;

(4)生產(chǎn)零件承認(rèn):確認(rèn)由正式生產(chǎn)工具和制程生產(chǎn)出來(lái)之產(chǎn)品符合工程要求(PPAP);

(5)生產(chǎn)確認(rèn)測(cè)試:確認(rèn)由正式生產(chǎn)工具和制程生產(chǎn)出來(lái)之產(chǎn)品是否符合工程標(biāo)準(zhǔn)的工程試驗(yàn);(6)包裝評(píng)估;八、產(chǎn)品品質(zhì)規(guī)劃時(shí)程-第四階段第四階:Prodnct&P(7)生產(chǎn)制程控制計(jì)劃（PMP):批量生產(chǎn)中將提供產(chǎn)品/制程特性，制程控制試驗(yàn)和測(cè)量系統(tǒng)的綜合文件;(8)品質(zhì)規(guī)劃簽暑并召開階段性審查會(huì);

※簽署前策劃小組應(yīng)予制造現(xiàn)場(chǎng)查證下列事項(xiàng):

是否在所有相關(guān)操作現(xiàn)場(chǎng)均配置管制計(jì)劃;制程指導(dǎo)書是否已完全涵蓋所有特殊特性及PFMEA建議事項(xiàng);所有管制計(jì)劃規(guī)定之量具、試驗(yàn)設(shè)備、特殊量具、夾具是否均已配置及正確使用，而且量具之R&R分析已證明有效。

※簽署前安排一次管理者評(píng)審以取得管理者支持。

※產(chǎn)品品質(zhì)規(guī)劃之總結(jié)報(bào)告及簽暑格式如原文p.93範(fàn)例。(7)生產(chǎn)制程控制計(jì)劃（PMP):批量生產(chǎn)中將提供產(chǎn)品/制程九、產(chǎn)品品質(zhì)規(guī)劃時(shí)程-第五階段第五階:FeedbackAssessmentCorrectionAction回饋、評(píng)監(jiān)及矯正行動(dòng)。

1.正式生產(chǎn)後利用管制計(jì)劃及SPC方法評(píng)估產(chǎn)品品質(zhì)(特別是特殊特性)有效地滿足客戶之要求。2.本階段投入因表:第四階段產(chǎn)出項(xiàng)目。

3.本階段產(chǎn)出項(xiàng)目:

(1)使用管制圖及其他手法鑑別制程之變異，并采取矯正行動(dòng)以降低變異。

(2)持續(xù)改善并不只是針對(duì)特殊之變異原因，對(duì)於普通變異原因亦應(yīng)予以追查出并降低其影響。

(3)改善建議應(yīng)包含成本、時(shí)間及客戶意見之考量，針對(duì)普通變異原因之消除，大多均可降低成本。

(4)客戶滿意:依客戶實(shí)際使用後之反映與客戶共同采取設(shè)變，以達(dá)成客戶滿意之目標(biāo)。

(5)交期及服務(wù):經(jīng)由不斷地溝通及配合，客戶與供應(yīng)商雙方可獲取降低品質(zhì)成本及存貨之技術(shù)，并提供往後開發(fā)新車種正確之組件與系統(tǒng)。九、產(chǎn)品品質(zhì)規(guī)劃時(shí)程-第五階段第五階:FeedbackAs十、設(shè)計(jì)FMEA查檢表問題是否評(píng)語(yǔ)/所需采取之行動(dòng)負(fù)責(zé)人期限1是否使用了克萊斯勒、福特和通用汽車公司潛在失效模式及效應(yīng)分析(FMEA)參考手冊(cè)來(lái)制定DFMEA？2是否已對(duì)過去已發(fā)生事件和客訴數(shù)據(jù)進(jìn)行評(píng)量?3是否已考慮了類似的零件DFMEA?4DFMEA是否識(shí)別特殊特性?5是否已識(shí)別影響風(fēng)險(xiǎn)優(yōu)先數(shù)失效模式的設(shè)計(jì)性?6對(duì)失效高風(fēng)險(xiǎn)優(yōu)先數(shù)項(xiàng)目是否已確定了適當(dāng)?shù)募m正措施?7對(duì)高嚴(yán)重度項(xiàng)目是否已確定了適當(dāng)?shù)募m正措施?8當(dāng)糾正措施實(shí)施成功并經(jīng)驗(yàn)證後，失效高風(fēng)險(xiǎn)優(yōu)先數(shù)是否已被修訂?客戶車型件名核準(zhǔn)填表人編號(hào)年月日P.1/1十、設(shè)計(jì)FMEA查檢表問題是否十一、設(shè)計(jì)資料查檢表問題是否評(píng)語(yǔ)/所需采取之行動(dòng)負(fù)責(zé)人期限A.一般情況:設(shè)計(jì)是否需要1新材