大體積混凝土施工方案(正式)

大體積混凝土施工方案(正式)大體積混凝土施工方案(正式)大體積混凝土施工方案(正式)xxx公司大體積混凝土施工方案(正式)文件編號(hào)：文件日期：修訂次數(shù)：第1.0次更改批準(zhǔn)審核制定方案設(shè)計(jì)，管理制度目錄一.編制依據(jù) 1二.工程概況 1工程總體概況 1大體積混凝土施工概況 3三.施工部署 3施工組織 3大體積混凝土澆筑順序的選擇 4四.施工準(zhǔn)備 5技術(shù)準(zhǔn)備 5生產(chǎn)準(zhǔn)備 7作業(yè)條件 8五.主要施工方法及措施 8施工工藝 8施工機(jī)械布置及路線(xiàn)安排 9混凝土的運(yùn)輸 9底板大體積混凝土的澆筑與振搗 10砼面層處理 10泌水處理 10混凝土養(yǎng)護(hù) 11砼測(cè)溫 11混凝土裂縫的控制 12底板大體積混凝土試塊留置 12六.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 13主控項(xiàng)目 13一般項(xiàng)目 13其它要求 14七.混凝土施工質(zhì)量保證措施及成品保護(hù) 15八.應(yīng)急保證措施 16九.文明施工及環(huán)保措施 16十.安全注意事項(xiàng) 17十一.熱工計(jì)算 17

一.編制依據(jù)序號(hào)類(lèi)別內(nèi)容備注1合同中建七局醫(yī)院棚戶(hù)區(qū)改造三鑫園項(xiàng)目2#樓工程施工合同2圖紙中建七局醫(yī)院棚戶(hù)區(qū)改造三鑫園項(xiàng)目2#樓圖紙3施工組織設(shè)計(jì)中建七局醫(yī)院棚戶(hù)區(qū)改造三鑫園項(xiàng)目2#樓工程施工組織設(shè)計(jì)4規(guī)范規(guī)程《工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文》建設(shè)部[2002]219號(hào)《砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-2002《砼質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》GB50164-92《砼強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》GBJ107-87《建筑工程冬期施工規(guī)程》JGJ104-97《建筑施工手冊(cè)》第四版《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300-2001《房屋建筑工程技術(shù)資料管理規(guī)程》DB15《05系列建筑標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)圖集》DBJT03-22-2005《建筑工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)》Q(chēng)CJJT-JS02-20045其他圖紙會(huì)審記錄二．工程概況工程總體概況本工程地下2層，地上為30層，主體為框架剪力墻結(jié)構(gòu)形式，-1F為地下商業(yè)，部分設(shè)人防用途，-2F為汽車(chē)庫(kù)，地上1～4層為商業(yè)用房，5～30層為住宅，建筑高度為，建筑總面積為m2，地下兩層建筑面積為。序號(hào)項(xiàng)目?jī)?nèi)容1工程名稱(chēng)中建七局醫(yī)院區(qū)域棚戶(hù)區(qū)改造三鑫園項(xiàng)目2#樓2建設(shè)單位南陽(yáng)市鑫鴻房地產(chǎn)開(kāi)發(fā)有限公司3設(shè)計(jì)單位華優(yōu)建筑設(shè)計(jì)院4監(jiān)理單位南陽(yáng)市城建監(jiān)理所5質(zhì)量目標(biāo)市優(yōu)工程6建筑功能高層住宅7建筑類(lèi)別一類(lèi)，使用年限為50年。8建筑面積總建筑面積21500m2地下室740m29建筑層數(shù)部位地上地下地下室/一層地上層27層/10建筑層高部位地上地下一層地下室/地上層//11結(jié)構(gòu)形式基礎(chǔ)CFG樁+鋼筋混凝土筏板基礎(chǔ)主體鋼筋混凝土框架—剪力墻結(jié)構(gòu)12主要結(jié)構(gòu)斷面尺寸底板厚度1200M，外墻外挑1200M外墻300mm內(nèi)墻200mm/300mm樓板地下室板厚：180mm一～二十七樓板厚/100mm/120mm13混凝土強(qiáng)度等級(jí)基礎(chǔ)底板C4514抗?jié)B等級(jí)基礎(chǔ)底板基礎(chǔ)底板P8地下室外墻P815地下防水結(jié)構(gòu)自防水抗?jié)B混凝土，P6材料防水改性瀝青SBS防水卷材、構(gòu)造防水橡膠微膨脹止水條大體積混凝土施工概況本工程大體積混凝土施工主要部位為：基礎(chǔ)的底板。根據(jù)設(shè)計(jì)及圖紙要求：深基礎(chǔ)底板厚度為1200mm，深基礎(chǔ)樓座外底板厚度為1200mm；底板混凝土強(qiáng)度等級(jí)均為C45,抗?jié)B等級(jí)均為P8；基礎(chǔ)底板總量約為2000m3,按后澆帶分成兩段，D-1段混凝土量為598m3，D-2段混凝土量為459m3；在同一天內(nèi)澆筑完。3．施工部署施工組織成立底板大體積混凝土澆筑指揮小組和現(xiàn)場(chǎng)領(lǐng)導(dǎo)小組序號(hào)職務(wù)負(fù)責(zé)內(nèi)容1生產(chǎn)經(jīng)理現(xiàn)場(chǎng)總負(fù)責(zé)、總協(xié)調(diào)2總工程師技術(shù)指導(dǎo)、協(xié)調(diào)3土建工程師混凝土澆筑技術(shù)交底4工程部砼調(diào)配，人員、機(jī)械組織、現(xiàn)場(chǎng)指揮5安全員安全文明施工、交通疏導(dǎo)6電氣工程師臨時(shí)用電7水暖工程師臨時(shí)用水8機(jī)械員施工機(jī)械、設(shè)備9材料混凝土供應(yīng)10試驗(yàn)員現(xiàn)場(chǎng)取樣、測(cè)溫11測(cè)量員墻柱軸線(xiàn)、板頂標(biāo)高控制施工隊(duì)成立以隊(duì)長(zhǎng)為組長(zhǎng)的領(lǐng)導(dǎo)班子，明確人員分工，各負(fù)其責(zé)。每流水段人員組織表如下：部位人員基礎(chǔ)底板D-1D-2交通指揮1人1人記錄1人1人振搗手4人4人后臺(tái)放料3人3人布料、拆管3人3人抹壓、攤平14人14人看模2人2人調(diào)鋼筋2人2人覆蓋養(yǎng)護(hù)4人4人臨水1人1人臨電1人1人合計(jì)36人36人成立測(cè)溫小組，由項(xiàng)目經(jīng)理武陸平任組長(zhǎng)，主管技術(shù)王熙與試驗(yàn)主管武輝任副組長(zhǎng)，施工隊(duì)至少設(shè)置兩名專(zhuān)職測(cè)溫人員，24小時(shí)測(cè)溫，以保證測(cè)量記錄準(zhǔn)確有效并對(duì)養(yǎng)護(hù)措施具有指導(dǎo)作用。測(cè)溫對(duì)象為：混凝土出機(jī)溫度、混凝土入模溫度、大氣溫度及混凝土內(nèi)外溫度?，F(xiàn)場(chǎng)設(shè)置商品混凝土塌落度檢測(cè)人員，混凝土到場(chǎng)后必須做坍落度和溫度抽檢，做好現(xiàn)場(chǎng)記錄，本工程基礎(chǔ)底板混凝土塌落度要求為：±20mm。罐車(chē)在現(xiàn)場(chǎng)等待時(shí)間超過(guò)4小時(shí)的混凝土增加復(fù)試一次（禁止往混凝土中直接加水），復(fù)試合格的方可使用；坍落度損失后不能滿(mǎn)足施工要求的，可二次摻加外加劑進(jìn)行攪拌。離析的混凝土立即清理出場(chǎng)，不得使用。大體積混凝土澆筑順序的選擇由于本工程底板混凝土量較大，且底板較厚，為防止在澆筑過(guò)程中出現(xiàn)冷縫等質(zhì)量問(wèn)題，現(xiàn)對(duì)基礎(chǔ)底板大體積混凝土進(jìn)行分區(qū)澆筑，兩個(gè)區(qū)之間分界則為后澆帶，每個(gè)區(qū)獨(dú)立澆筑，。平面澆筑順序布置如下圖所示。平面澆筑順序原則：布料桿與汽車(chē)泵之間平面方向接縫必須在初凝時(shí)間（6h）內(nèi)完成，盡量在同一層混凝土澆筑完畢后，再澆筑下一層混凝土。布料桿與汽車(chē)泵之間相互補(bǔ)充，以免出現(xiàn)冷縫。大體積混凝土分層澆筑順序的確定（1）、由于底板較厚，為防止在澆筑過(guò)程中不出現(xiàn)冷縫，計(jì)劃分二層澆筑。（2）大面積混凝土澆筑分層厚度的計(jì)算HBT80型地泵的泵送能力為：40m3/h；8小時(shí)內(nèi)澆筑量：（40+40）×8=640m3；最大區(qū)面積約S為：677m2；最大澆筑厚度為：640÷677=；由于本工程大面積底板厚度均為，所以大面積混凝土分層厚度確定為,分兩層澆筑。4．施工準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備科學(xué)地選用材料配合比，配合比的確定應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）、混凝土配合比應(yīng)通過(guò)計(jì)算和試配確定，對(duì)泵送混凝土應(yīng)進(jìn)行試泵送；（2）、混凝土配合比設(shè)計(jì)方法應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行的規(guī)范和規(guī)程執(zhí)行；（3）、混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行的規(guī)范和規(guī)程的有關(guān)規(guī)定；（4）、在確定混凝土配合比時(shí)，應(yīng)根據(jù)混凝土的絕熱溫升值、溫度及裂縫控制的要求，提出必要的砂、石料和用水的降溫、入模溫度控制的技術(shù)措施；（5）、項(xiàng)目部配合攪拌站一起提前做好試配，確定配合比，同時(shí)攪拌站提前三天做好原材料的儲(chǔ)備。測(cè)溫儀器采用電子測(cè)溫儀器，提前購(gòu)置（詳見(jiàn)測(cè)溫措施）。對(duì)參加底板混凝土施工的管理人員進(jìn)行交底，明確施工方法及施工程序。主管技術(shù)員、工長(zhǎng)、質(zhì)檢員、安全員等共同對(duì)外施隊(duì)聯(lián)合進(jìn)行施工交底，交底中明確混凝土的運(yùn)輸路線(xiàn)、澆筑順序、布料方式、分層厚度、振搗技術(shù)要求、泌水的處理方法、測(cè)溫、保溫保濕等措施的控制和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，施工中的控制重點(diǎn)、難點(diǎn)及預(yù)防糾正措施；本工程超長(zhǎng)混凝土采用混凝土60天的后期強(qiáng)度作為混凝土強(qiáng)度評(píng)定、工程交工驗(yàn)收及混凝土配合比設(shè)計(jì)的依據(jù)，但應(yīng)嚴(yán)格控制混凝土的強(qiáng)度值，施工完成后的混凝土強(qiáng)度不宜大于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的倍。為降低基礎(chǔ)底板混凝土的最高溫度，使混凝土內(nèi)外溫差及混凝土外表面與大氣溫差不大于25℃，主要的措施是降低混凝土水化熱，為此同攪拌站制定以下措施：（1）、水泥的選擇及其質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：配制混凝土所用水泥應(yīng)符合現(xiàn)行的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)；為降低混凝土水化熱，采用礦渣水泥配制混凝土；配制混凝土所用水泥應(yīng)進(jìn)行水化熱測(cè)定，水泥水化熱測(cè)定按現(xiàn)行的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，配制大體積混凝土所用水泥7天的水化熱不大于250KJ/kg；（2）、混凝土所用骨料的選擇及其質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：配制混凝土所用的粗骨料，其質(zhì)量除應(yīng)符合現(xiàn)行的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定外，其含泥量應(yīng)控制在1%；配制大體積混凝土粗骨料的連續(xù)級(jí)配為5～40mm；細(xì)骨料采用天然砂，其質(zhì)量除應(yīng)符合現(xiàn)行的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定外，其含泥量應(yīng)控制在1%～%；配制大體積混凝土細(xì)骨料的級(jí)配為中、粗砂，其細(xì)度模量為，平均粒徑為；（3）、混凝土初凝時(shí)間要求：8小時(shí)以上；（4）、混凝土中摻加的外加劑及混合料應(yīng)符合下列規(guī)定：在混凝土中摻加的外加劑及混合料的品種和摻量，應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)確定；所用混凝土外加劑的質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定；混凝土減水劑應(yīng)采用高效減水劑，有效降低水的用量，其摻量應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)確定；混凝土如摻加粉煤灰，其摻量宜為15～30%，其用量由混凝土配合比確定，粉煤灰的質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定，粉煤灰的質(zhì)量等級(jí)為一級(jí)；當(dāng)使用其它材料作為混合料時(shí)，其質(zhì)量和使用方法應(yīng)符合現(xiàn)行的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的要求；為避免混凝土產(chǎn)生收縮和溫度裂縫，滿(mǎn)足施工要求并保證混凝土質(zhì)量，采取如下措施：（1）混凝土攪拌站應(yīng)對(duì)混凝土原材料進(jìn)行選擇，保證按要求提供滿(mǎn)足施工要求的合格混凝土。（2）要求摻入高效緩凝型減水劑，改善拌合物的和易性。（3）合理劃分混凝土澆筑流水段，劃分位置必須滿(mǎn)足規(guī)范要求。（4）預(yù)防堿集料反應(yīng)措施為了預(yù)防堿集料反應(yīng)對(duì)混凝土的損害，以保證結(jié)構(gòu)的耐久性。粗骨料的選用除需滿(mǎn)足泵送混凝土的質(zhì)量要求外，選用B種低堿活性集料。水泥除滿(mǎn)足混凝土中水泥的一般要求外，選用堿含當(dāng)量小于%的低堿水泥。摻加摻合料的部位選用優(yōu)質(zhì)粉煤灰作為摻合料。外加劑選用無(wú)堿或低堿無(wú)氯鹽外加劑?；炷涟从嘘P(guān)混凝土堿集料試驗(yàn)數(shù)據(jù)進(jìn)行配制?；A(chǔ)底板大體積混凝土耐久性要求：環(huán)境類(lèi)別最大水灰比最小水泥用量最大氯離子含量最大堿含量二b類(lèi)275kg/m3%m3混凝土坍落度要求：混凝土的坍落度應(yīng)嚴(yán)格控制，底板大體積混凝土的坍落度應(yīng)嚴(yán)格控制在160～180mm左右。生產(chǎn)準(zhǔn)備大體積混凝土澆筑前，指揮領(lǐng)導(dǎo)小組與攪拌站提前共同協(xié)調(diào)好交管部門(mén)、城管系統(tǒng)，做好交通路線(xiàn)和臨時(shí)候車(chē)地點(diǎn)的確認(rèn)。攪拌站要制定應(yīng)急方案以應(yīng)付交通堵塞、交通管制等以外情況。臨電：混凝土輸送泵分別由2臺(tái)配電箱提供，振搗棒分別接2臺(tái)移動(dòng)配電箱，為確保安全，振搗棒實(shí)行一機(jī)一閘一漏，其漏電電流不大于30mA，動(dòng)作時(shí)間不大于秒。夜間照明采用2臺(tái)鏑燈，同時(shí)備用3臺(tái)碘鎢燈。臨時(shí)用水：混凝土罐車(chē)沖洗用水取用基坑降水井的提升水，沖洗后的廢水先流經(jīng)沉淀池，再排入市政管網(wǎng)；混凝土養(yǎng)護(hù)用水利用單獨(dú)設(shè)立的DN25給水管對(duì)接，用橡皮水管引至用水點(diǎn)。機(jī)具準(zhǔn)備及檢查（1）、泵送設(shè)備：混凝土泵車(chē)、地泵、混凝土布料設(shè)備、泵管。（2）、其他設(shè)備：插入式振搗棒、平板振搗器、鐵鍬、木抹子、鐵抹子、可移動(dòng)配電柜及電纜、碘鎢燈、對(duì)講機(jī)、長(zhǎng)標(biāo)尺桿、小線(xiàn)、2m刮杠等。（3）、塑料薄膜、電子測(cè)溫儀、玻璃溫度計(jì)等養(yǎng)護(hù)用材料和儀器等。所有計(jì)量器具應(yīng)在檢定有效使用期內(nèi)，并有檢定有效期標(biāo)識(shí)。作業(yè)條件場(chǎng)地要求：施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)合理布置泵車(chē)的安放位置，應(yīng)盡量靠近澆筑地點(diǎn)，場(chǎng)地應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí)，且有足夠的場(chǎng)地保證混凝土泵車(chē)的供料、調(diào)車(chē)的方便；混凝土泵盡量固定位置，減少移動(dòng)混凝土泵。混凝土澆筑前，根據(jù)模板、鋼筋、避雷、預(yù)埋管線(xiàn)等項(xiàng)目辦理相關(guān)的隱、預(yù)檢等驗(yàn)收手續(xù)；檢查澆筑混凝土用架子、泵管布置方向及連接、馬道支撐等項(xiàng)目是否牢靠、穩(wěn)固，做完工序交接檢后再下達(dá)混凝土澆灌開(kāi)盤(pán)申請(qǐng)。輸送泵及管道已安裝加固就位，各種機(jī)具試運(yùn)轉(zhuǎn)正常。已對(duì)場(chǎng)地進(jìn)行規(guī)劃并編制交通導(dǎo)流方案。澆筑混凝土期間，對(duì)有關(guān)道路社會(huì)車(chē)輛協(xié)助進(jìn)行交通疏導(dǎo)。5．主要施工方法及措施施工工藝施工機(jī)械布置及路線(xiàn)安排施工機(jī)械布置：計(jì)劃選用1臺(tái)HBT80拖式泵和1臺(tái)47米汽車(chē)泵。另外用塔吊吊運(yùn)混凝土來(lái)保證混凝土地泵和混凝土汽車(chē)泵控制范圍外的盲區(qū)可以在初凝之前得以施工完畢?，F(xiàn)場(chǎng)備用1～2臺(tái)混凝土地泵，用以保證現(xiàn)場(chǎng)的突發(fā)和不可預(yù)料因素的發(fā)生。各區(qū)域機(jī)械布置詳見(jiàn)下表和平面布置圖。區(qū)域機(jī)械布置D-1區(qū)1#地泵、汽車(chē)泵D-2區(qū)1#地泵、汽車(chē)泵混凝土的運(yùn)輸混凝土的運(yùn)輸采用混凝土罐車(chē)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，且應(yīng)保證連續(xù)供應(yīng)。利用夜間道路暢通，便于混凝土澆筑，盡量選擇在晚八點(diǎn)開(kāi)始澆筑底板混凝土。所有車(chē)輛編號(hào)，并在駕駛室擋風(fēng)玻璃左下角粘貼標(biāo)簽，注明混凝土的標(biāo)號(hào)及使用部位，使現(xiàn)場(chǎng)施工人員直觀(guān)明了?，F(xiàn)場(chǎng)調(diào)度與混凝土攪拌站調(diào)度隨時(shí)保持聯(lián)系，確保混凝土的類(lèi)型及數(shù)量符合施工設(shè)計(jì)要求?；炷涟韬衔镒猿鰴C(jī)到澆筑完畢時(shí)間控制在1小時(shí)，并保證施工作業(yè)面前后覆蓋搭接合理?；炷翑嚢柢?chē)運(yùn)輸過(guò)程中保持筒體慢速轉(zhuǎn)動(dòng)，卸料時(shí)，筒體應(yīng)加快運(yùn)轉(zhuǎn)20～30s后方可卸料。底板大體積混凝土的澆筑與振搗混凝土的澆筑（1）、大體積混凝土基礎(chǔ)底板整體性、抗?jié)B性能要求高，混凝土連續(xù)澆筑，不留施工縫。（2）、底板采用分層澆筑法，在下層混凝土初凝前澆筑上層混凝土。下層混凝土澆筑完畢后先拆管回到起始澆筑部位后澆筑上層混凝土。底板大面積混凝土每層的澆筑厚度根據(jù)計(jì)算確定，為600mm。（3）、澆筑前立指示桿劃線(xiàn)標(biāo)明每層澆筑厚度。澆筑時(shí)采用泵管配布料機(jī)，每臺(tái)泵負(fù)責(zé)一個(gè)區(qū)域?；炷吝\(yùn)輸、澆筑及間歇的全部時(shí)間不超過(guò)的混凝土初凝時(shí)間。施工中合理安排施工順序，控制混凝土在澆筑過(guò)程中均勻上升，分層澆筑可使下層混凝土的水化熱在初凝時(shí)間內(nèi)充分散發(fā)，可減少混凝土的蓄熱量，防止水化熱的積聚，從而減少溫度應(yīng)力。（4）、混凝土澆筑時(shí)自由下落高度不超過(guò)2m，若超過(guò)2m時(shí)，應(yīng)采取加長(zhǎng)軟管和串桶方法。在泵送過(guò)程中料斗內(nèi)應(yīng)有足夠的混凝土，以免吸入空氣產(chǎn)生堵塞。混凝土振搗混凝土振搗采用50型振搗棒，操作時(shí)要做到快插慢拔。在振搗上層混凝土?xí)r應(yīng)插入下層混凝土中50mm左右，混凝土應(yīng)振搗密實(shí)，每一插點(diǎn)振搗時(shí)間宜為20～30s，視其混凝土表面呈水平不再顯著下沉、不再出氣泡、表面泛漿為準(zhǔn)。振動(dòng)棒插點(diǎn)要均勻排列，移動(dòng)間距不大于振動(dòng)棒作用半徑的倍（一般為400～500mm）。振搗棒與模板的距離不應(yīng)大于其作用半徑的倍，且應(yīng)避免碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋管件。如有移位，必須立即調(diào)整到位。砼面層處理處理程序：初凝前一次抹壓—→臨時(shí)覆蓋塑料膜—→混凝土終凝前1～2h掀膜二次抹壓—→覆膜養(yǎng)護(hù)大體積砼表面的水泥漿較厚，澆筑后5～8h內(nèi)初步用長(zhǎng)刮尺刮平，用抹子滾壓兩遍，初步分散水泥漿。待表面收干后，再用木抹子搓平壓實(shí)，以防止表面裂縫出現(xiàn)。第二遍抹壓要掌握好時(shí)間，以初凝時(shí)間前1小時(shí)為宜，但由于施工現(xiàn)場(chǎng)白天、晚上氣溫不一樣，對(duì)凝結(jié)時(shí)間有影響，因此可以有手壓有痕的方法控制抹壓時(shí)間。抹壓完成后，立即用塑料掃帚在混凝土表面沿最上層鋼筋方向掃毛。泌水處理混凝土澆筑過(guò)程中泌水較少時(shí)用鐵鍬均勻分開(kāi)，較多時(shí)人工將其收集于灰斗內(nèi)用塔吊吊運(yùn)走，避免因泌水多而造成混凝土收縮裂縫產(chǎn)生。大體積混凝土分層澆筑，上下層間隔的時(shí)間較長(zhǎng)，各澆筑層容易產(chǎn)生泌水層。在結(jié)構(gòu)四周側(cè)模的底部開(kāi)設(shè)排水孔，使多余的水分從孔中自然排至集水坑。混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑完并第一次抹壓后開(kāi)始覆蓋養(yǎng)護(hù)，采取“保溫、保濕”的養(yǎng)護(hù)方法。覆蓋方法：底板采取“單膜雙被”做法，即在一層塑料膜上覆蓋二層阻燃草被。電梯井在側(cè)模外覆蓋保溫草袋，使混凝土表面的水分及水化熱不致散失，又可降低混凝土內(nèi)外溫度梯度，以保證大體積混凝土內(nèi)外溫差，又有利于混凝土強(qiáng)度增長(zhǎng)及混凝土裂縫控制。覆蓋保溫期間不得澆水養(yǎng)護(hù)，防止表面溫度下降過(guò)快，同時(shí)保證塑料布的覆蓋嚴(yán)密性，搭接不得少于200mm，并壓好磚頭、方木。養(yǎng)護(hù)開(kāi)始時(shí)間為表面強(qiáng)度可上人時(shí)。在養(yǎng)護(hù)期間不得隨意揭開(kāi)塑料布進(jìn)行其它混凝土面上的作業(yè)。在養(yǎng)護(hù)測(cè)溫期間，及時(shí)提供各溫度控制點(diǎn)的混凝土內(nèi)部最高溫度、表面溫度及大氣溫度，以此指導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)保溫和養(yǎng)護(hù)，中午、下午適時(shí)減少保溫層散熱以縮短保溫養(yǎng)護(hù)時(shí)間，晚上再重新蓋上。保溫時(shí)間：根據(jù)測(cè)溫記錄，待混凝土中心溫度開(kāi)始下降，與表面溫度開(kāi)始接近，并且混凝土中心溫度與大氣溫度溫差小于25℃，開(kāi)始停止保溫。揭除塑料膜及保溫草被應(yīng)一層一層進(jìn)行，每層揭除后應(yīng)根據(jù)實(shí)測(cè)溫度，保持一定時(shí)間間隔，以避免產(chǎn)生較大的溫度梯度。施工中根據(jù)實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)，先撤除上面的保溫層，再全部撤除保溫層，進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天。砼測(cè)溫測(cè)溫點(diǎn)布置：測(cè)溫點(diǎn)的布置以能反應(yīng)混凝土溫度場(chǎng)分布規(guī)律為原則，測(cè)溫點(diǎn)選位應(yīng)有代表性。測(cè)溫孔布置嚴(yán)格按照施工方案執(zhí)行，其數(shù)量以平面布局間距6m為宜。。測(cè)溫孔預(yù)留方法及平面布置見(jiàn)附圖。每一測(cè)溫點(diǎn)位均設(shè)3個(gè)測(cè)溫管，上下表面及底板中間部位處各設(shè)一個(gè)。測(cè)溫管留在外面部分長(zhǎng)5cm。測(cè)溫管用一端封閉的直徑25cm薄壁鋼管做成，封閉要密實(shí)，不得滲漏水。測(cè)溫管焊在底板鋼筋上，管口用保溫材料塞住，測(cè)溫時(shí)將溫度儀探頭插入測(cè)溫管中，并立即加以覆蓋，以免受外界氣溫影響，溫度儀探頭在管中至少停留5min，迅速記下溫度值，測(cè)溫后將測(cè)溫孔用保溫材料原樣覆蓋好。底板測(cè)溫結(jié)束后用水泥砂漿灌注測(cè)溫孔。測(cè)溫管埋深表底板厚度(mm)測(cè)溫管埋深（mm）短管中管長(zhǎng)管15001507001400測(cè)溫儀要求測(cè)溫誤差不大于℃。用測(cè)溫儀測(cè)出以下數(shù)據(jù)：大氣溫度、混凝土入模溫度、混凝土面層（即覆蓋層下部）的溫度、混凝土分別位于三個(gè)不同高度的溫度。由于混凝土入模后前期水化熱趨于上升，后期呈下降趨勢(shì)，混凝土澆筑后4天內(nèi)，每2小時(shí)測(cè)一次溫；5～14天每4小時(shí)測(cè)一次溫。指導(dǎo)混凝土保濕養(yǎng)護(hù)，確保混凝土表面溫度與混凝土內(nèi)部溫度之差控制在25oC以?xún)?nèi)。當(dāng)各溫差達(dá)到20℃時(shí)應(yīng)預(yù)警，22℃時(shí)應(yīng)報(bào)警，以采取增加覆蓋保溫層處理措施?；炷恋臏y(cè)溫工作由混凝土測(cè)溫員負(fù)責(zé)。測(cè)溫天數(shù)自混凝土澆筑始至撤保溫后為止，且不少于20天。測(cè)溫采用精度高的測(cè)溫儀，誤差不大于℃。用測(cè)溫儀測(cè)出以下數(shù)據(jù)：大氣溫度、混凝土入模溫度、混凝土面層（即覆蓋層下部）的溫度、混凝土分別位于三個(gè)不同高度的溫度。由于混凝土入模后前期水化熱趨于上升，后期呈下降趨勢(shì)，混凝土入模4天內(nèi)，每2小時(shí)測(cè)一次溫；5天后每4小時(shí)測(cè)一次溫。測(cè)溫時(shí)應(yīng)同時(shí)測(cè)出孔內(nèi)溫度、混凝土表面溫度、大氣溫度，認(rèn)真填寫(xiě)測(cè)溫記錄。確?；炷帘砻鏈囟扰c混凝土內(nèi)部溫度之差控制在25oC以?xún)?nèi)，發(fā)現(xiàn)異常情況立即報(bào)告，以采取特殊處理措施?；炷恋臏y(cè)溫工作由混凝土測(cè)溫員負(fù)責(zé)。測(cè)溫天數(shù)應(yīng)根據(jù)測(cè)溫情況確定，待混凝土內(nèi)部溫度趨于穩(wěn)定以及內(nèi)外溫差穩(wěn)定時(shí)方可停止測(cè)溫。混凝土裂縫的控制混凝土澆筑完成后，在初凝前應(yīng)采用2m長(zhǎng)刮尺抹壓兩遍，初凝后、終凝前應(yīng)再抹壓一遍，以防止表面收縮裂縫的產(chǎn)生?；炷翑嚢?、運(yùn)輸、澆筑等過(guò)程中任何人不得加水。加強(qiáng)混凝土養(yǎng)護(hù)和保溫，控制結(jié)構(gòu)與外界溫差控制在允許范圍以?xún)?nèi)。適當(dāng)延長(zhǎng)保溫和脫模時(shí)間，使混凝土緩慢降溫，以防溫度驟變，溫差過(guò)大引起裂縫。底板大體積混凝土試塊留置試塊的留置每500m3取樣一次?？?jié)B混凝土同部位、同配合比取樣不少于兩次。每次取樣應(yīng)至少留置一組28天、一組60天標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件，同條件養(yǎng)護(hù)試件依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)需求留置，組數(shù)一般不小于二組，實(shí)體檢測(cè)試塊按同強(qiáng)度、同工程部位不少于10組留置。同條件（實(shí)體）養(yǎng)護(hù)試塊應(yīng)放置于底板結(jié)構(gòu)附近，將試塊放于鋼筋籠中防止被意外破壞。試塊留置滿(mǎn)足見(jiàn)證和實(shí)體檢測(cè)要求?；炷猎u(píng)定以R60天標(biāo)養(yǎng)試塊強(qiáng)度為指標(biāo)，執(zhí)行GBJ107－87混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)。6、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)主控項(xiàng)目混凝土強(qiáng)度等級(jí)必須符合設(shè)計(jì)要求。用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土強(qiáng)度的試件，應(yīng)在混凝土的澆筑地點(diǎn)隨機(jī)抽取。取樣與試件留置應(yīng)符合下列規(guī)定：每次取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件，同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)實(shí)際需要確定。檢驗(yàn)方法：檢查施工記錄及試件強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告?；炷吝\(yùn)輸、澆筑及間歇的全部時(shí)間不應(yīng)超過(guò)混凝土的初凝時(shí)間。同一施工段的混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，并應(yīng)在底層混凝土初凝之前將上一層混凝土澆筑完畢。當(dāng)?shù)讓踊炷脸跄鬂仓弦粚踊炷習(xí)r，應(yīng)按照施工縫的要求進(jìn)行處理。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀(guān)察，檢查施工記錄。底板大體積混凝土抗?jié)B壓力必須符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定，且應(yīng)留置混凝土抗?jié)B強(qiáng)度試塊，抗?jié)B混凝土試件應(yīng)在澆筑地點(diǎn)隨機(jī)取樣。取樣應(yīng)不少于一次，留置組數(shù)可根據(jù)實(shí)際需要確定。檢驗(yàn)方法：檢查試件抗?jié)B試驗(yàn)報(bào)告?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)外觀(guān)質(zhì)量不應(yīng)有嚴(yán)重缺陷，不應(yīng)有影響結(jié)構(gòu)性能和使用功能的尺寸偏差。嚴(yán)重缺陷的劃分依國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204的規(guī)定執(zhí)行。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀(guān)察，檢查技術(shù)處理方案。后澆帶設(shè)置：后澆帶設(shè)置應(yīng)依據(jù)施工圖紙及國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204。后澆帶混凝土澆筑前應(yīng)對(duì)后澆帶接茬部位混凝土按施工縫要求進(jìn)行處理。一般項(xiàng)目混凝土澆筑完畢后，應(yīng)及時(shí)采取養(yǎng)護(hù)措施，應(yīng)在澆筑完畢后的12h以?xún)?nèi)對(duì)混凝土加以覆蓋保溫、保濕養(yǎng)護(hù)；混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于14d，且應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際測(cè)溫情況確定。當(dāng)采用塑料布覆蓋養(yǎng)護(hù)時(shí)，其敞露的全部表面應(yīng)覆蓋嚴(yán)密，并保持塑料布內(nèi)有凝結(jié)水。混凝土摻用礦物摻合料等應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)規(guī)定，摻量應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)確定。檢查數(shù)量：按進(jìn)場(chǎng)的批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗(yàn)方案確定。檢驗(yàn)方法：檢查出廠(chǎng)合格證、進(jìn)場(chǎng)復(fù)驗(yàn)報(bào)告?；炷了玫拇帧⒓?xì)骨料的質(zhì)量應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)規(guī)定。檢查數(shù)量：按進(jìn)場(chǎng)批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗(yàn)方案確定。檢驗(yàn)方法：檢查進(jìn)場(chǎng)復(fù)驗(yàn)報(bào)告?；炷涟柚朴盟瞬捎蔑嬘盟?；當(dāng)采用其他水源時(shí)，水質(zhì)應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。檢查數(shù)量：同一水源檢查不應(yīng)少于一次。檢驗(yàn)方法：檢查水質(zhì)試驗(yàn)報(bào)告。首次使用的混凝土配合比應(yīng)進(jìn)行開(kāi)盤(pán)鑒定，其工作性能應(yīng)滿(mǎn)足設(shè)計(jì)配合比要求。開(kāi)始生產(chǎn)時(shí)應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件，作為驗(yàn)證配合比的依據(jù)。檢驗(yàn)方法：檢查開(kāi)盤(pán)鑒定資料和試件強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀(guān)質(zhì)量不宜有一般缺陷，一般缺陷的劃分依國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204的規(guī)定執(zhí)行。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀(guān)察，檢查技術(shù)處理方案。應(yīng)留置結(jié)構(gòu)實(shí)體檢驗(yàn)用同條件養(yǎng)護(hù)試塊，留置及檢驗(yàn)方法參見(jiàn)國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204附錄D的規(guī)定。其它要求應(yīng)控制混凝土內(nèi)部與表面溫差不大于25℃，內(nèi)部溫差不大于20℃。控制混凝土澆筑溫度不超過(guò)35℃?；炷翍?yīng)緩慢降溫，降溫速度應(yīng)控制在1～3℃/d。大體積混凝土拆除保溫時(shí)混凝土表面與環(huán)境溫差不應(yīng)大于20℃。當(dāng)超過(guò)20℃時(shí)應(yīng)繼續(xù)采取覆蓋措施。已澆筑混凝土表面泌水應(yīng)及時(shí)清理。底板大體積混凝土結(jié)構(gòu)表面應(yīng)密實(shí)，不得有露筋、蜂窩等缺陷，結(jié)構(gòu)表面裂縫寬度不應(yīng)大于，且不得貫通。7、混凝土施工質(zhì)量保證措施及成品保護(hù)加強(qiáng)工序施工“三檢制”和驗(yàn)收會(huì)簽制?；炷潦┕で?，技術(shù)負(fù)責(zé)人在施工班組完成自檢、交接檢基礎(chǔ)上，組織專(zhuān)業(yè)工長(zhǎng)和質(zhì)檢員認(rèn)真對(duì)鋼筋、模板分項(xiàng)工序進(jìn)行復(fù)查，填寫(xiě)隱、預(yù)檢單，工程報(bào)驗(yàn)單，并經(jīng)專(zhuān)業(yè)會(huì)簽后再向監(jiān)理工程師申請(qǐng)報(bào)驗(yàn)；必須嚴(yán)格執(zhí)行報(bào)驗(yàn)程序，在手續(xù)不全或未經(jīng)報(bào)驗(yàn)的情況下，不允許進(jìn)行混凝土澆筑。建立混凝土開(kāi)盤(pán)前組織措施檢查制度，實(shí)施開(kāi)盤(pán)組織檢查，召開(kāi)開(kāi)盤(pán)動(dòng)員會(huì)。建立健全混凝土的開(kāi)盤(pán)鑒定制度和預(yù)拌混凝土進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收制度。每次混凝土澆筑前均應(yīng)由混凝土工長(zhǎng)填寫(xiě)混凝土澆灌申請(qǐng)聯(lián)系單，注明澆筑部位、時(shí)間、混凝土強(qiáng)度等級(jí)、數(shù)量及其它技術(shù)要求。預(yù)拌混凝土進(jìn)場(chǎng)后，由工長(zhǎng)、技術(shù)員、試驗(yàn)員和質(zhì)檢員等共同進(jìn)行混凝土的開(kāi)盤(pán)鑒定，核實(shí)混凝土的配比及混凝土原材的合格證。每次混凝土澆筑時(shí)，預(yù)拌混凝土廠(chǎng)家均應(yīng)在第一輛罐車(chē)進(jìn)場(chǎng)時(shí)提供齊全的預(yù)拌混凝土質(zhì)量保證資料。如發(fā)現(xiàn)缺少或不交圈的，不準(zhǔn)進(jìn)行澆筑。派專(zhuān)人到混凝土攪拌站對(duì)出站混凝土質(zhì)量進(jìn)行簽認(rèn)。制定質(zhì)量獎(jiǎng)罰制度，落實(shí)質(zhì)量責(zé)任制；實(shí)行現(xiàn)場(chǎng)的掛牌制，每層混凝土拆完模板后，由技術(shù)負(fù)責(zé)人組織工長(zhǎng)、質(zhì)檢員對(duì)該層混凝土進(jìn)行檢查和考評(píng)，依質(zhì)量?jī)?yōu)劣情況進(jìn)行獎(jiǎng)罰。堅(jiān)持質(zhì)量例會(huì)，由技術(shù)負(fù)責(zé)人組織工長(zhǎng)、技術(shù)員、質(zhì)檢員、工長(zhǎng)及外包隊(duì)操作班組等參加，共同分析混凝土質(zhì)量情況，查找原因，制定整改措施，并派專(zhuān)人負(fù)責(zé)落實(shí)。質(zhì)檢員、試驗(yàn)員應(yīng)對(duì)進(jìn)場(chǎng)的每車(chē)預(yù)拌混凝土進(jìn)行坍落度的測(cè)定，檢查混凝土的和易性和可泵性，若發(fā)現(xiàn)不符和要求的，堅(jiān)決退場(chǎng)。回場(chǎng)的罐車(chē)應(yīng)檢查罐內(nèi)存水，防止積水對(duì)混凝土質(zhì)量的影響。施工中應(yīng)全面考慮由于混凝土罐車(chē)運(yùn)輸過(guò)程中出現(xiàn)堵車(chē)、混凝土泵送高度、施工氣溫以及泵送時(shí)間的影響造成混凝土坍落度的降低，并及時(shí)進(jìn)行配合比的調(diào)整。當(dāng)混凝土泵送時(shí)環(huán)境溫度大于25℃，輸送管宜用濕麻袋或草袋包裹、覆蓋進(jìn)行隔熱，并經(jīng)常噴灑冷水降溫；澆筑前模板應(yīng)澆水濕潤(rùn)，避免因吸水影響混凝土質(zhì)量。夜間施工必須保證足夠的照明度，配備齊碘鎢燈和手電筒。由于泵送混凝土在澆筑過(guò)程中對(duì)模板的側(cè)壓力較大，因此模板需加固。澆筑要分層進(jìn)行，并派專(zhuān)人看模，防止跑模?；炷潦┕み^(guò)程中，應(yīng)按相關(guān)規(guī)定取樣、制作試塊、養(yǎng)護(hù)、試驗(yàn)。嚴(yán)格控制混凝土的出罐、入模溫度，要做好測(cè)溫記錄。澆筑混凝土?xí)r，作業(yè)面要搭設(shè)架子以架設(shè)泵管，避免壓彎或移動(dòng)鋼筋。操作面設(shè)馬道防止踩踏鋼筋和混凝土。振搗混凝土?xí)r，不得碰動(dòng)鋼筋、埋件，并防止鋼筋、埋件位移。混凝土澆筑完畢，要保證甩出的鋼筋位置準(zhǔn)確且不能出現(xiàn)變形，鋼筋表面要清理干凈，可在澆筑底板混凝土前在豎向插筋上套上再生塑料管，避免污染。埋件、水電管線(xiàn)等要保護(hù)好?；炷翝仓戤?，未達(dá)到一定強(qiáng)度時(shí)，不能隨意踩踏，保證混凝土表面平整。項(xiàng)目部根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況制定成品保護(hù)的獎(jiǎng)罰措施，并派專(zhuān)人負(fù)責(zé)監(jiān)督實(shí)施。8、應(yīng)急保證措施采用兩路不同供電。當(dāng)發(fā)生堵管現(xiàn)象時(shí)，立即將泵機(jī)反轉(zhuǎn)把混凝土退回料斗，然后正轉(zhuǎn)小行程泵送，如仍然堵管，則必須經(jīng)拆管排堵處理后開(kāi)車(chē)，不得強(qiáng)行加壓泵送，以防發(fā)生炸管等事故。每次澆筑必須有備用泵1～2臺(tái)，考慮電源不足，必須備有柴油地泵。9、文明施工及環(huán)保措施混凝土施工時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)要派專(zhuān)人進(jìn)行灑水降塵，對(duì)遺灑在道路上的混凝土要及時(shí)清掃干凈?；炷恋恼駬v棒要采用低噪聲環(huán)保型振搗棒?；炷凉捃?chē)出場(chǎng)前要用水進(jìn)行清洗。遺灑的混凝土及時(shí)清理外運(yùn)，做到活完料凈腳下清，施工垃圾要及時(shí)清運(yùn)。進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的機(jī)械車(chē)輛做到少發(fā)動(dòng)、少鳴笛，以減少噪聲。施工操作人員不得大聲喧嘩，操作時(shí)不得出現(xiàn)刺耳的敲擊、撞擊聲?；炷翝补嘈柽B續(xù)作業(yè)時(shí)，必須辦理夜間施工證，報(bào)有關(guān)部門(mén)批準(zhǔn)后方可進(jìn)行施工，同時(shí)要事先做好周?chē)用竦墓ぷ鳎员苊獠槐匾穆闊?。進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的人員必須佩帶安全帽，帶好個(gè)人防護(hù)用具?；炷帘脩?yīng)按要求搭設(shè)安全防護(hù)棚，掛安全操作使用標(biāo)牌?；炷帘帽仨殗?yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行操作，司機(jī)要經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)。振搗棒操作人員應(yīng)穿膠鞋并戴絕緣手套，使用過(guò)程中如發(fā)生事故，要立即切斷電源，進(jìn)行檢查修理?；炷帘靡袑?zhuān)用的配電箱和開(kāi)關(guān)盒，并由專(zhuān)業(yè)電工接線(xiàn)。混凝土泵送施工時(shí)，統(tǒng)一指揮和調(diào)度，應(yīng)用無(wú)線(xiàn)通信設(shè)備進(jìn)行混凝土攪拌運(yùn)輸車(chē)與澆筑地點(diǎn)的聯(lián)絡(luò)，把握好澆筑和泵送的時(shí)間，并對(duì)門(mén)口的交通進(jìn)行疏導(dǎo)，保證道路的暢通，行人的安全。加強(qiáng)混凝土輸送泵的保養(yǎng)和維修，堅(jiān)持一日三檢制度，即：班前檢查、泵送中的檢查、工作完成后的檢查修理。施工時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)車(chē)輛出入口處，設(shè)置交通安全指揮人員：夜間施工時(shí)，在入口和運(yùn)輸?shù)缆飞?，?yīng)有良好照明，危險(xiǎn)區(qū)域，應(yīng)設(shè)警戒標(biāo)志。混凝土罐車(chē)進(jìn)場(chǎng)后要服從現(xiàn)場(chǎng)指揮人員的調(diào)度指揮，并按要求進(jìn)行下料。下料作業(yè)應(yīng)由該車(chē)駕駛員完成，嚴(yán)禁非駕駛?cè)藛T操作。泵送混凝土?xí)r，輸送管道的接頭應(yīng)緊密可靠不漏漿，安全閥必須完好，輸送管道的架子、布料桿均要按要求進(jìn)行固定，經(jīng)全面檢查無(wú)誤后，方可進(jìn)行泵送。每次輸送前要試驗(yàn)，檢查時(shí)必須卸壓。10、安全注意事項(xiàng)項(xiàng)目安全員、生產(chǎn)人員在外埠施工人員員工進(jìn)場(chǎng)前進(jìn)行安全教育，并簽訂協(xié)議。施工人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁吸煙，必須戴好安全帽。所有機(jī)械、機(jī)具以及用電設(shè)備的操作及使用均必須由專(zhuān)業(yè)人員持證上崗，嚴(yán)禁別人亂動(dòng)，使用前對(duì)起進(jìn)行仔細(xì)檢查或檢修?？由显O(shè)專(zhuān)人巡視，嚴(yán)禁向坑下亂扔雜物，垂直運(yùn)輸采用塔吊或馬道來(lái)完成。振搗混凝土?xí)r必須兩人配合，一人操作振搗棒、一人拉線(xiàn)及移動(dòng)振搗棒，且兩人均必須戴好絕緣手套。現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁亂拉電線(xiàn)，鏟運(yùn)及平整混凝土人員嚴(yán)禁損壞電纜線(xiàn)；夜間施工必須做好照明設(shè)備的保障。作業(yè)面上施工人員必須穿絕緣膠鞋。機(jī)械、機(jī)具的使用，應(yīng)按相應(yīng)有關(guān)安全操作規(guī)程進(jìn)行操作。現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地狹小，地泵與基坑距離近，對(duì)基坑的護(hù)坡會(huì)產(chǎn)生動(dòng)載，因此在澆筑時(shí)應(yīng)隨時(shí)觀(guān)測(cè)邊坡的穩(wěn)定情況；如出現(xiàn)裂縫、水平位移。11、熱工計(jì)算根據(jù)施工擬采取的防裂措施，先計(jì)算混凝土中水泥水化熱的絕熱最高溫升值，再計(jì)算混凝土的內(nèi)部中心溫度及表面溫度，將二者之差值控制在25℃范圍內(nèi)；此外還需計(jì)算各齡期的收縮變形值、收縮當(dāng)量溫差合彈性模量，然后再計(jì)算可能產(chǎn)生的最大溫度收縮應(yīng)力。如該收縮應(yīng)力不超過(guò)混凝土抗拉強(qiáng)度，則表示所采取的防裂措施能有效控制、預(yù)防裂縫出現(xiàn)；如超過(guò)混凝土的抗拉強(qiáng)度，則應(yīng)采取調(diào)整混凝土的入模溫度，降低水化熱升值，降低混凝土內(nèi)外溫差，改善施工操作工藝和混凝土拌合物性能，提高抗拉強(qiáng)度或改善約束等技術(shù)措施保證。大體積混凝土溫差計(jì)算1、混凝土的絕熱升溫計(jì)算Tτ=W×c×Q×／（c×ρ）+FA/50式中：Tτ—混凝土的絕熱溫升（℃）W—每立方米混凝土中的水泥用量，根據(jù)初步設(shè)計(jì)配合比取值273kg/m3。Q—每千克水泥水化熱量取334kj/kg（普通硅酸鹽水泥，325#）。C—混凝土的比熱，取(kg·K)。ρ—混凝土密度取2400kg/m3。FA—每立方米混凝土中粉煤灰摻量（kg/m3），根據(jù)初步設(shè)計(jì)配合比取值kg/m3Tτ=273××334×÷（×2400）＋÷50=℃2、混凝土內(nèi)部實(shí)際最高溫度計(jì)算Tmax=Tj+Tτ×ξ式中：Tmax——混凝土內(nèi)部的最高溫度（℃）。Tξ——不同的澆筑厚度、不同齡期時(shí)的降溫系數(shù)。按厚，3天齡期查表ξ=。Tmax=22+×=39℃。3、混凝土表面溫度計(jì)算Tb(τ)=Tq+4·h′(H-h′)△T(τ)/H2式中：Tb(τ)——齡期為τ時(shí)混凝土表面溫度（℃）Tq——齡期為τ時(shí)大氣平均溫度，取22℃H——混凝土計(jì)算厚度（m），H=h+2h′h——混凝土實(shí)際厚度(h=h′——混凝土虛厚度（m），h′=K·λ/β=2/3·=λ——混凝土導(dǎo)熱系數(shù)，取M·KK——計(jì)算折減系數(shù)，取2/3β——模板及保溫層傳熱系數(shù)，β=1/（Σδi/λi+1/βq）=1/（+1/23）=x——混凝土持續(xù)到指定溫度的延續(xù)時(shí)間，即養(yǎng)護(hù)時(shí)間（h）；M——混凝土結(jié)構(gòu)表面系數(shù)（1/m），M=F/V；F——與大氣接觸的表面積（m2）；V——混凝土體積（m3）；Tmax-T2——一般