全國現(xiàn)場管理星級評價標準

全國現(xiàn)場管理星級評價標準全國現(xiàn)場管理星級評價標準全國現(xiàn)場管理星級評價標準資料僅供參考文件編號：2022年4月全國現(xiàn)場管理星級評價標準版本號：A修改號：1頁次：1.0審核：批準:發(fā)布日期：現(xiàn)場管理星級評價標準為引導組織建立安全、規(guī)范、有序、優(yōu)質、高效的生產制造現(xiàn)場管理系統(tǒng)，提高組織在產品和服務的質量、成本、交付能力等各個方面的績效水平，從而更好的滿足顧客需求，基于PDCA循環(huán)原則和精益生產理論，特制定本標準。本標準可用于生產制造型組織進行現(xiàn)場管理的星級評價也可用于組織的自我評價。（標準模式圖：上圖為現(xiàn)場管理標準模式圖。其意義為：第一部分，現(xiàn)場管理推進要素是現(xiàn)場管理的驅動力；第二部分，現(xiàn)場過程管理系統(tǒng)構成標準的支柱，各種工具方法的系統(tǒng)運用構成了現(xiàn)場三大管理過程的基礎；第三部分，為現(xiàn)場管理相關結果。）1推進要素（150分）組織領導者對現(xiàn)場管理的重視是推進現(xiàn)場管理的重要因素，組織的領導應確保營造一個良好的氛圍，引導和激勵員工廣泛參與組織的現(xiàn)場管理，同時加強有關現(xiàn)場管理的教育培訓。領導重視（75分）說明組織領導如何發(fā)揮領導作用，提高現(xiàn)場的作業(yè)管理水平。領導作用高層領導應在提高現(xiàn)場管理水平中發(fā)揮領導作用，明確現(xiàn)場管理要求、指標及期望，并對杜絕或減少浪費、提高效率、降低成本等做出承諾。戰(zhàn)略秉承組織的現(xiàn)場管理應秉承組織文化的要求，與組織的使命、愿景、價值觀、發(fā)展戰(zhàn)略及戰(zhàn)略實施計劃相協(xié)調一致。將戰(zhàn)略和戰(zhàn)略實施計劃相關要求展開為現(xiàn)場管理的具體要求和指標，如質量提高、交付準時、成本降低、資源節(jié)約、安全保障、環(huán)境保護等要求，同時將相關要求和指標納入組織的績效考核系統(tǒng)。人員素質（75分）組織應對現(xiàn)場管理人員滿足當前或未來現(xiàn)場管理所需的能力進行確認，說明組織人力資源管理系統(tǒng)如何提高現(xiàn)場管理人員的素質，滿足現(xiàn)場管理要求。教育培訓組織應根據現(xiàn)場管理當前和未來的需求，建立起與人力資源管理體系相協(xié)調的現(xiàn)場管理培訓機制。組織可采用分層、分類等培訓方法，開展現(xiàn)場管理的理論和工具應用等系統(tǒng)培訓?？赏ㄟ^建立交叉培訓、定期輪崗等多項培訓制度，鼓勵員工一專多能，提高員工現(xiàn)場管理水平。員工參與組織應營造員工積極參與現(xiàn)場管理和持續(xù)改進的氛圍。在組織內部建立授權機制，通過對生產一線員工的充分授權，使其主動承擔現(xiàn)場管理的責任。組織須建立并完善員工激勵機制，將員工參與改進的成果作為員工薪酬增加和職位晉升的重要依據，以激發(fā)員工的主動性和潛能。2現(xiàn)場過程管理系統(tǒng)（600分）組織的主要過程管理系統(tǒng)是現(xiàn)場管理的核心部分。組織應對生產涉及到的主要過程實施有效的控制，確保組織戰(zhàn)略實施計劃的完成。產品開發(fā)過程（100分）說明組織如何設計、控制、改進產品開發(fā)過程。過程要求確定組織應該重視市場調研和產品策劃，識別對于產品開發(fā)過程的主要要求。這些要求來自于顧客、供應商、員工、股東、社會等各利益相關方，特別是顧客對于產品的要求，在此基礎上研究和策劃產品?？梢詰枚喾N方法確定產品開發(fā)的要求，如問卷調查、Kano模型、質量功能展開（QFD）等。過程設計組織應根據產品開發(fā)過程的要求，借鑒全球最佳實踐過程基準和競爭對手產品的標準進行過程設計，并為生產作業(yè)現(xiàn)場提供最優(yōu)化方案。確保快速、準確、可靠地反應顧客的需求，以最低的成本更加簡便、快捷地交付高質量產品。

組織在產品開發(fā)的過程中，可以使用多種方法，如正交試驗法、面向制造和裝配的設計、面向試驗的設計、面向可維護性的設計、零件標準化和模塊化等。過程控制和實施組織應對產品開發(fā)過程進行控制，以保證產品的開發(fā)周期。常用的方法有并行工程、結構化的研發(fā)等。組織應制定具體的測量指標，對產品開發(fā)的過程進行測量，如產品開發(fā)的周期、開發(fā)成本等。

組織應明確產品開發(fā)與生產制造現(xiàn)場管理過程接口的相關要求，以確保新產品、新工藝能快速、高效的轉化為規(guī)?；a。過程評價、分析與改進組織應根據測量的結果，對過程有效性進行評價，制定相應改進方案和措施。過程保持組織應對改進的效果進行評價，根據需要進一步修改過程管理的要素，如修改相關的設計流程、設計標準等。生產過程管理（400分）說明組織如何設計、控制、改進生產制造過程，以實現(xiàn)現(xiàn)場管理過程的有效性。過程要求確定生產過程的主要要求來源于顧客和相關方，組織應將顧客和相關方的要求轉化為過程的要求及測量指標。包括但不限于：產品質量、安全管理、環(huán)境保護、資源利用、生產成本、交付時間、作業(yè)效率、設備完好率、重大設備故障率、設備運行周期、設備維修計劃完成率、關鍵設備數(shù)量等。過程設計為保證生產制造過程能夠穩(wěn)定、可靠、低成本運行，組織應開展過程策劃和過程設計系列活動，實現(xiàn)工藝規(guī)范準備、生產流程、檢驗、倉儲、運輸、服務等過程的最優(yōu)化；采用適當?shù)男录夹g和方法，實現(xiàn)設備規(guī)范管理，降低成本，提高效率。常用的方法有價值流圖、拉動生產、準時生產（JIT）方式、單元設計等，編制科學合理的計劃和作業(yè)指導書。過程控制和實施

組織應結合自身運營的理念和特點，根據設計的過程，選擇適宜的過程管理工具或方法，對生產過程實施有效的控制和管理。組織依據精益生產思想整合生產流程，實現(xiàn)柔性生產，提高作業(yè)效率；采取有效的措施，實現(xiàn)安全生產、環(huán)境保護、職業(yè)健康、上下工序的顧客滿意、預防及應對突發(fā)事件。確定生產制造過程的控制指標，及時、準確監(jiān)控生產過程，并且能夠及時調整相關指標，使指標趨于優(yōu)化。生產作業(yè)現(xiàn)場常用的控制方法包括但不限于：全員生產維護（TPM）、快速換型或減少調整時間（SMED）、防錯系統(tǒng)（Poke-yoke）、單元布局、統(tǒng)計過程控制（SPC）、均衡生產、生產準備流程（3P）、5S、看板管理等。過程評價、分析和改進組織應該對過程指標測量的結果進行評價，對生產過程的效率和效果進行定期分析，以確定過程的有效性。根據評估的結果制定相應改進計劃，在改進的過程中可以使用多種改進的方法。

通常過程改進中會大量運用統(tǒng)計技術工具，如：測量系統(tǒng)分析（MSA）、過程失效模型及影響分析（FEMA）、防錯分析、六西格瑪?shù)?。過程保持組織應該在生產過程改進后，對于相關的標準、流程進行修改，以鞏固改進的效果。供應鏈管理過程（100分）說明組織如何設計、控制、改進供應鏈管理過程，實現(xiàn)供應與生產制造的無縫連接；將供應商視為價值流的一部分，實現(xiàn)合作共贏。過程要求確定組織應該明確對供應鏈管理過程的主要要求，通常包括但不限于：交付及時性、原材料及零部件質量、采購成本、庫存水平、與供方共同成長等。過程設計

組織應該對供應鏈管理過程進行設計，建立完整的供應商管理體系，實現(xiàn)供應與生產制造的無縫連接，確保供應商在質量、成本、交期、服務等方面滿足組織的要求。在過程設計中，應關注供應商、采購流程、庫存管理流程、招投標、物流等關鍵要素。過程控制和實施組織應該對供應鏈管理過程進行監(jiān)控，并及時調整，以確保滿足過程要求。在供應鏈管理過程中，應對原材料的質量、成本、庫存水平進行及時監(jiān)控，并且能根據組織需要及時調整，以保持供應鏈管理的柔性。

可采用多種方法進行過程控制：如采用企業(yè)資源規(guī)劃(ERP)、物料需求計劃（MRP）等信息系統(tǒng)，及時對供應鏈管理的過程做出調整。另外，采取零庫存、建立戰(zhàn)略合作伙伴等方法，降低采購成本。定期對供應商的績效進行評估。過程評價、分析和改進組織應確定供應鏈管理過程的測量指標，該測量指標應該能夠反映供應鏈管理過程的主要要求。通常包括但不限于：供應商零部件合格率、綜合采購成本下降比率、供應及時率、合同履約率等。組織應定期對供應鏈管理過程進行評價，根據過程測量的結果對供應鏈管理過程進行改進，在改進的過程中，實現(xiàn)與供應商共同成長。過程保持組織應根據改進的結果對相關流程、文件、標準進行修訂，以鞏固供應鏈管理過程的改進成果。如果需要，也可要求供方做出相關的調整和改進。3結果（250分）現(xiàn)場管理的結果包括以下幾方面：質量、成本、生產率和交付。組織需要提供的結果數(shù)據包括但不限于以下方面，并在適當時提供與競爭對手或標桿的對比數(shù)據。人員素質教育培訓完成情況；員工參與現(xiàn)場管理程度；員工的職業(yè)健康安全狀況；合理化建議結果、員工參與群眾性質量改進活動普及率；員工上下工序滿意度等。質量產品質量指標合格率、產品一次交驗合格率、廢品率等。過程產品開發(fā)的周期和成本；生產計劃執(zhí)行（完成）率、生產周期作業(yè)效率、過程控制指標合格率、過程質量指標提高率、設備完好率、設備運行周期、設備維修計劃