混凝土路面磚JC446標準

混凝土路面磚JC446標準混凝土路面磚JC446標準混凝土路面磚JC446標準資料僅供參考文件編號：2022年4月混凝土路面磚JC446標準版本號：A修改號：1頁次：1.0審核：批準:發(fā)布日期：混凝土路面磚JC/T446-2000標準本標準的、為強制性的，其余為推薦性的。

混凝土路面磚JC/T446-2000標準是在JC/T446-1991（1996）《混凝土路面磚》的基礎上，總結近10年來我國混凝土路面磚生產與使用的實踐經驗，參考美、英、德、法、俄、日等發(fā)達國家的標準，經過調查、研究與試驗驗證后修訂的。

本標準對產品的使用范圍、外觀質量、尺寸偏差、抗壓和抗折強度、耐磨性、吸水率、抗凍性等指標進行了修訂，提高了標準的水平，并將GB/T16925-1997《混凝土及其制品耐磨性試驗方法（滾珠軸承法）》列入了標準。

本標準附錄A、附錄B為標準的附錄。

本標準由全國水泥制品標準化技術委員會歸口。

本標準負責起草單位：遼寧省建筑材料科學研究所、國家建筑材料工業(yè)局標準化研究所、國家建筑材料工業(yè)局墻體屋面材料質量監(jiān)測中心。

本標準參加起草單位：上海偉盟建筑材料有限公司、深圳珠江均安水泥制品有限公司、泉州市群峰機械制造有限公司、成都市新宿墻體材料應用發(fā)展公司、北京美路達新型建筑材料有限責任公司、沈陽文泰粉煤灰開發(fā)應用公司、杭州蕭都新型建筑材料有限公司、廣州金盤嶺水泥制品廠、廣東省番禺市美路廣場磚廠、泉州市鯉城南方建材設備公司、上海佰歲建材實業(yè)有限公司、上海友威水泥制品有限公司等。

本標準主要起草人：由世寬楊斌路曉斌李懷志周炫徐金山

陳澹然蔣寶群陳順治曹德三郭裕超黃之柯

本標準首次發(fā)布時間：1991年。

本標準委托遼寧省建筑材料科學研究所負責解釋。1范圍

本標準規(guī)定了混凝土路面磚的分類、一般規(guī)定、技術要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標志、使用說明書、包裝、運輸及貯存等。

本標準適用于以水泥和集料為主要原材料，經加壓、振動加壓或其他成型工藝制成的，用于輔設人行道、車行道、廣場、倉庫等的混凝土路面及地面工程的塊、板等（以下統(tǒng)稱路面磚）。其表面可以是有面層（料）的或無面層（料）的，本色的或彩色的。

2引用標準

下列標準所包含的條文，通過在本標準中引用而構成本標準的條文。本標準出版時，所示版本均為有效。所有標準都會被修訂，使用本標準的各方應探討使用下列標準最新版本的可能性。

GB175-1999硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥

GB1344-1999礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質硅酸鹽水泥及粉煤灰硅酸鹽水泥

GB/T1596-1991用于水泥和混凝土中的粉煤灰

GB/T2015-1993白色硅酸鹽水泥

GB/T8076-1997混凝土外加劑

GB/T12958-1999復合硅酸鹽水泥

GB/T12988-1991無機地面材料耐磨性試驗方法

GB/T14684-1993建筑用砂

GB/T14685-1993建筑用卵石、碎石

GB/T16925-1997混凝土及其制品耐磨性試驗方法（滾珠軸承法）

GBJ63-1989混凝土拌合用水標準

JC/T539-1994混凝土和砂漿用顏料及其試驗方法

3分類

品種

按路面磚形狀分為普通型路面磚和聯鎖型路面磚。

代號

a)普通型路面磚代號為N。

b)聯鎖型路面磚代號為S。

規(guī)格

路面磚的規(guī)格尺寸見表1。路面磚的規(guī)格尺寸也可根據用戶的要求確定。表1規(guī)格尺寸mm邊長100，150，200，250，300，400，500厚度50，60，80，100，120等級

抗壓強度等級分為CC30、CC35、CC40、CC50、CC60。

抗折強度等級分為、、、。

質量等級：符合規(guī)定強度等級的路面磚，根據外觀質量、尺偏差和物理性能分為優(yōu)等品（A）、一等品（B）和合格品（C）。

標記

按產品代號、規(guī)格尺寸、強度、質量等級和本標準編號順序進行標記。

普通型路面磚規(guī)格為250mm╳250mm╳60mm，抗壓強度等級CC40，合格品的標記示例：

N250╳250╳60CC40JC446-2000

4一般規(guī)定

原材料

水泥應符合GB175、GB/T2015、GB12958的規(guī)定及GB1344中規(guī)定的礦渣硅酸鹽水泥。

細集料應符合GB14684的規(guī)定。

粗集料應符合GB14685的規(guī)定。

硬質工業(yè)廢渣骨料、石粉、石屑應符合下列要求：

a)燒失量不大于8%

b)不含有影響混凝土性能的有害成分及其他夾雜物。

粉煤灰應符合GB/T1596的規(guī)定。

外加劑應符合GB8076的規(guī)定。

顏料應符合JC/T539的規(guī)定。

水應符合GBJ63的規(guī)定。

路面磚表面應有必要的防滑功能，以保障行人及車輛的安全。

路面磚的外露表面應平整，宜有倒角。

路面磚飾面層的厚度不應小于5mm；表面花紋圖案的溝槽深度不得超過面層（料）的厚度。

5技術要求

觀質量

路面磚的外觀質量應符合表2的規(guī)定。表2外觀質量mm項目優(yōu)等品一等品合格品正面粘皮及缺損的最大投影尺寸≤0510缺棱掉角的最大投影尺寸≤01020裂紋非貫穿裂紋長度最大投影尺寸≤01020貫穿裂紋不允許分層不允許色差、雜色不明顯尺寸偏差

路面磚的尺寸允許偏差應符合表3的規(guī)定。表3尺寸允許偏差mm項目優(yōu)等品一等品合格品長度、寬度±±±厚度±±±厚度差≤≤≤平整度≤≤≤垂直度≤≤≤力學性能

根據路面磚邊長與厚度比值，選擇做抗壓強度或抗折強度試驗，其力學性能須符合表4的規(guī)定。表4力學性能MPa邊長/厚度<5≥5抗壓強度等級平均值≥單塊最小值≥抗折強度等級平均值≥單塊最小值≥CC30CC35CC40CC50CC60

物理性能

路面磚物理性能須符合表5的規(guī)定。表5物理性能質量等級耐磨性吸水率%≤抗凍性磨坑長度mm≤耐磨度≥優(yōu)等品凍融循環(huán)試驗后，外觀質量須符合表2的規(guī)定；強度損失不得大于%。一等品合格品注：磨坑長度與耐磨度二項試驗只做一項即可6試驗方法

外觀質量

量具

磚用卡尺（如圖1）或精度不低于其他量具。(圖略)測量方法

正面粘皮及缺損

測量正面粘皮及缺損處對應路面磚邊的長、寬兩個投影尺寸，精確至（如圖2）。（圖略）

缺棱掉角

測量缺棱、掉角處對應路面磚棱邊的長、寬、厚三個投影尺寸，精確至（如圖3）。（圖略）

裂紋

測量裂紋所在面上的最大投影長度；若裂紋由一個面延伸至其他面時，測量其延伸的投影長度之和，精確至（如圖4）。（圖略）

分層

對路面磚的側面進行目測檢驗。

色差、雜色

在平坦地面上，將路面磚輔成大小于1m2的正文形，在自然光照或功率不低于40W日光燈下，距處用肉眼觀察檢驗。

規(guī)格尺寸

量具

用規(guī)定的量具。

測量方法

長度、寬度、厚度和厚度差

測量矩形路面磚長度和寬度時，分別測量路面正面離角部10mm處對應平行側面（如圖5），分別測量兩個長度值和寬度值；聯鎖型路面磚測量由供貨方提供路面磚標識尺寸的長度、寬度。厚度分別測量路面磚寬度中間距邊緣10mm處。兩厚度測量值之差為厚度差（如圖5）。測量值分別精確至。（圖略）

平整度

磚用卡尺支角任意放置在路面磚正面四周邊緣部位，滑動磚用卡尺中間測量尺，測量路面磚表面上最大凸凹處。精確至（如圖6）。（圖略）

垂直度

使磚用卡尺尺身緊貼路面磚的正面，一個支角頂住磚底的棱邊，從尺身上讀出路面磚正面對應棱邊的偏離數值作為垂直度偏差，每一棱邊測量兩次，記錄最大值，精確至（如圖7）。（圖略）

力學性能

抗壓強度試驗按本標準附錄A規(guī)定進行。抗折強度試驗按本標準附錄B規(guī)定進行。

物理性能

耐磨性

磨坑長度試驗按GB/T12988的規(guī)定進行。耐磨度試驗按GB/T16925的規(guī)定進行。

吸水率

試驗設備

a)天平：稱量10kg，感量5g；

b)烘箱：能使溫度控制在105℃±5℃

試件

試件數量為5塊，取整塊路面磚。當質量大于5kg時，可從整塊路面磚上切?。ā溃﹌g的部分路面磚。

試驗步驟

將試件置于溫度為105℃±5℃的烘箱內烘干，每間隔4h將試件取出分別稱量一次，直至兩次稱量差小于%時，視為試件干燥質量（m0）。

將試件冷卻至室溫后側向直立在水槽中，注入溫度為20℃±10℃的潔凈水，將試件浸沒水中，使水面高出試件約20mm。

浸水24h，將試件從水中取出，用擰干的濕毛巾擦去表面附著水，分別稱量一次，直至前后兩次稱量差小于%時，為試件吸水24h質量（m1）。

結果計算與評定

吸水率按式（1）計算：

m1-m2

W=-----×100………………（1）

m0式中：w-吸水率，%；

m1-試件干燥的質量，g。

m0-試件干燥的質量，g.

結果以5塊試件的平均值表示，計算精確至%。

抗凍性

試驗設備

a)冷凍箱（室）：裝有試件且能使冷凍箱（室）內溫度保持在-15℃范圍以內；

b)水槽：裝有試件后能使水溫度保持20℃±10℃范圍以內。

試件

試件數量為10塊，其中5塊進行凍融試驗；5塊用作對比試件。

試驗步驟

試件應進行外觀檢查，將缺損、裂紋處作標記，并記錄其缺陷情況。隨后放入溫度為20℃±10℃的水中浸泡24h。浸泡時水面應高出試件約20mm。

從水中取出試件，用擰干的濕毛巾擦去表面附著水，即可放入預先降溫至-15℃的冷凍箱（室）內，試件間隔不小于20mm。待溫度重新達到-15℃時計算凍結時間，每次從裝完試件到溫度達到-15℃所需時間不應大于2h。在-15℃下的凍結時間按試件厚度而定：厚度小于60mm的試件為不少于3h；厚度大于或等于60mm的試件為不少于4h。然后，取出試件立即放入20℃±10℃水中融解2h。該過程為一次凍融循環(huán)。依此法進行25次凍融循環(huán)。

完成25次凍融循環(huán)后，從水中取出試件，用擰干的濕毛巾擦去表面附著水，檢查并記錄試件表面剝落、分層、裂紋及裂紋延長的情況。然后按本標準附錄A或附錄B進行強度試驗。

結果計算

凍融試驗后強度損失率按式（2）計算：

R-RD

△R=-----×100………………（2）

R

式中：△R--凍融循環(huán)后的強度損失率，%；

R--按照凍融試驗前，試件強度試驗結果的平均值，MPa；

RD--按照凍融試驗后，試件強度試驗結果的平均值，MPa；

試驗結果計算精確至%。

7檢驗規(guī)則

檢驗分類

出廠檢驗項目：外觀質量、尺寸偏差、強度、吸水率。

型式檢驗項目：對本標準中規(guī)定的產品技術要求進行全部檢驗。

有下列情況之一時，應進行型試檢驗：

a)新產品或老產品轉廠生產的試制定型鑒定；

b)生產中如品種、原材料、混凝土配合比、工藝有較大改變、設備大修時；

c)正常生產時，每半年進行一次；

d)出廠檢驗結果與上次型式檢驗結果有較大差異時；

e)產品長期停產后，恢復生產時；

f)國家質量監(jiān)督機構提出進行型式檢驗的要求時。

批量

每批路面磚應為同一類別、同一規(guī)格、同一等級，每20000塊為一批，不足20000塊，亦按一批計；超過20000塊，批量由供需雙方商定。

抽樣

外觀質量檢驗的試件，抽樣前預先確定好抽樣方法，按隨機抽樣法從每批產品中抽取50塊路面磚，使所抽取的試件具有代表性。

規(guī)格尺寸檢驗的試件，從外觀質量檢驗合格的試件中按隨機抽樣法抽取10塊路面磚。

物理、力學性能檢驗的試件，按隨機抽樣法從外觀質量及尺寸檢驗合格的試件中抽取30塊路面磚（其中5塊備用）。

物理、力學性能試驗試件的齡期為不少于28d。

判定規(guī)則

外觀質量

在50塊試件中，根據不合格試件的總數（K1）及二次抽樣檢驗中不合格（包括第一次檢驗不合格試件）的總數（K2）進行判定。

若K1≤3，可驗收；若K1≥7，拒絕驗收；若4≤K1≤6，則允許按規(guī)定進行第二次抽樣檢驗。

若K2≤8，可驗收；K2≥9拒絕驗收。

尺寸偏差

在10塊試件中，根據不合格試件的總數（K1）及二次抽樣檢驗中不合格（包括第一次檢驗不合格試件）的總數（K2）進行判定。

若K1≤1，或難收；K1≥3，拒絕驗收；K1=2，則允許按規(guī)定進行第二次抽樣檢驗。

若K2=2，可驗收；K2≥3拒絕驗收。

物理、力學性能

經檢驗，各項物理、力學性能符合某一等級規(guī)定時，判該項為相應等級。

若兩種耐磨性結果有爭議，以GB/T12988試驗結果為最終結果。

總判定

所有項目的檢驗結果都符合某一等級規(guī)定時，判為相應等級；有一項不符合合格品等級規(guī)定時，判為不合格品。

8標志、使用說明書

標志

出廠產品中，至少有%的路面磚應有明顯的標志。

產品出廠時，必須提供產品質量合格證。產品合格證主要包括生產企業(yè)名稱、產品標記、商標、批量編號、證書編號，并由檢驗員或承檢單位簽章。

使用說明書

為方便使用，供方應提供路面磚的使用說明書，說明現場施工方法和要求及參考使用數量。

9包裝、運輸及貯存

包裝

用吊裝托架裝運時，應捆扎牢固。亦可不用吊裝托架散裝。

運輸

產品裝、卸時應輕拿輕放，嚴禁拋、擲。運輸時應避免碰撞。

貯存

路面磚貯存場地應平整、堅實。應按品種、規(guī)格、質量等級分別堆放。散裝堆垛高度不得超過。

附錄A

（標準的附錄）

抗壓強度試驗方法A1試驗設備

試驗機

試驗機可采用壓力試驗機或萬能試驗機。試驗機的示值相對誤差應不大于±1%。試件的預期破環(huán)荷載值不小于試驗機全量程的20%，也不大于全量程的80%。

墊壓板

采用厚度不小于30mm、硬度應大于HB200、平整光滑的鋼質墊壓板，墊壓板的長度和寬度根據路面磚公稱厚度按表A1選取。表A1墊壓板尺寸mm試件公稱厚度墊壓板長度寬度≤60120608016080100200100≥120240120試件厚度不小于倍有效使用邊長時，可以不用墊壓板；試件厚度大于等于100mm，使用200mm×100mm墊壓板大于試件受壓面時，可選擇160mm×80mm墊壓板。

A2試件

試件數量為5塊

試件的兩個受壓面應平行、平整。否則應對受壓面磨平或用水泥凈漿抹面找平處理，找平層厚度小于等于5mm。

A3試驗步驟

清除試件表面的粘渣，毛刺，放入室溫水中浸泡24h。

將試件從水中取出用擰干的濕毛巾擦去表面附著水，放置在試驗機下壓板的中心位置，然后將墊壓板放在試件的上表面中心對稱位置（如圖A1所示）。（圖略）

啟動試驗機，勻速連續(xù)地加荷，加