聚氯乙烯(PVC)加工技術(shù)課件

聚氯乙烯（PVC）加工工藝簡介

聚氯乙烯，英文簡稱PVC（Polyvinylchloridepolymer=PVC分子結(jié)構(gòu)），是由氯乙烯在引發(fā)劑作用下聚合而成的熱塑性樹脂。是氯乙烯的均聚物。氯乙烯均聚物和氯乙烯共聚物統(tǒng)稱之為氯乙烯樹脂。PVC為無定形結(jié)構(gòu)的白色粉末，支化度較小。內(nèi)容PVC加工工藝介紹PVC成型加工工藝與實(shí)驗(yàn)步驟及設(shè)備PVC加工產(chǎn)品展示

兩種工藝的物料流程PVC成型加工工藝PVC擠出成型加工擠出機(jī)螺桿分3個(gè)區(qū)段：加料段(送料段)、熔化段(壓縮段)、計(jì)量段(均化段)，這三段相應(yīng)的對物料組成了3個(gè)功能區(qū)：固體輸送區(qū)、物料塑化區(qū)、熔體輸送區(qū)。固體輸送區(qū)的料筒溫度一般控制在100~1400℃。若加料溫度過低，使固體輸送區(qū)延長，減少了塑化區(qū)和熔體輸送區(qū)的長度，會(huì)引起塑化不良，影響產(chǎn)品質(zhì)量。物料塑化區(qū)的溫度控制在170~1900℃?？刂圃摱蔚恼婵斩仁且粋€(gè)重要的工藝指標(biāo)，若真空度較低，會(huì)影響排氣效果，導(dǎo)致管材中存有氣泡，嚴(yán)重降低了管材的力學(xué)性能。為了使物料內(nèi)部的氣體容易逸出，應(yīng)控制物料在該段塑化程度不能過高，同時(shí)還要經(jīng)常清理排氣管路以免阻塞。料筒真空度一般為0.08~0.09MPa

熔體輸送區(qū)的溫度應(yīng)略低一些，一般為160~1800℃。在該段提高螺桿轉(zhuǎn)速、減小機(jī)頭阻力及在塑化區(qū)提高壓力都有利于輸送速率的提高，對于pvc這樣的熱敏塑料，不應(yīng)在此段停留時(shí)間過長，螺桿轉(zhuǎn)速一般為20~30r/min。機(jī)頭是擠出制品成型的重要部件，它的作用是產(chǎn)生較高的熔體壓力并使熔體成型為所需的形狀。各部分工藝參數(shù)分別為：口模連接器溫度1650℃，口模溫度1700℃、1700℃、1650℃、1800℃、1900℃。擠出成型過程和擠出成型設(shè)備的組成擠出成型過程:塑料（粒狀或粉狀）==>加熱熔融==>擠出模具==>擠出型坯==>冷卻定型==>擠出制品

擠出主機(jī)的組成:擠出系統(tǒng)傳動(dòng)系統(tǒng)加熱冷卻系統(tǒng)機(jī)身等PVC注塑成型加工各種各樣的塑料制品是怎么制成的呢？塑料的主要成型方法有擠出成型、注塑成型、吹塑成型、壓延成型、澆鑄成形等，其中注射成型因形狀適應(yīng)性廣，是熱塑性塑料成型主要工藝。注塑也稱注射成型或注射模塑，是用注塑機(jī)將塑料粒子或塑料粉的原料熔融后，施加壓力使其注入溫度較低的模具內(nèi)冷卻固化形成與模腔形狀一致的塑料制品的加工過程。注塑工藝可生產(chǎn)不同尺寸、形狀、質(zhì)量、滿足各種使用要求的工程制件（如結(jié)構(gòu)件、傳動(dòng)件、外觀件、光學(xué)件等）和各種日用品。近年來，隨著注塑工藝技術(shù)發(fā)展，部分熱塑性塑料已成功地用注塑工藝制作，使注塑工藝運(yùn)用更廣泛注塑工藝過程

注塑工藝過程是注射工藝規(guī)程的中心環(huán)節(jié)，它包括成型前的準(zhǔn)備、注射過程、制品的后處理2、嵌件的預(yù)熱為了滿足裝配和使用強(qiáng)度的要求，塑料制品內(nèi)常要嵌入金屬嵌件。由于金屬和塑料收縮率差別較大，因而在制品冷卻時(shí)，嵌件周圍產(chǎn)生較大的內(nèi)應(yīng)力，導(dǎo)致嵌件周圍強(qiáng)度下降和出現(xiàn)裂紋。因此，除了在設(shè)計(jì)塑料制品時(shí)加大嵌件周圍的壁厚外，成型前對金屬嵌件進(jìn)行預(yù)熱也是一項(xiàng)有效措施。嵌件的預(yù)熱應(yīng)根據(jù)塑料的性能和嵌件大小而定，對于成型時(shí)容易產(chǎn)生應(yīng)力開裂的塑料（如聚碳酸酯、聚砜、聚苯醚等），其制品的金屬嵌件，尤其較大的嵌件一般都要預(yù)熱。對于成型進(jìn)不易產(chǎn)生應(yīng)力開裂的塑料，且嵌件較小時(shí)，則可以不必預(yù)熱。預(yù)熱的溫度以不損壞金屬表面所鍍的鋅層或鉻層為限，一般為110C-130C，對于表面無鍍層鋁合金或銅嵌件，預(yù)熱溫度可達(dá)150C。3、料筒的清洗在注射成型之前，如果注射機(jī)料筒中原來殘存的塑料與將要使用的塑料不同或顏色不一致時(shí)，一般都要進(jìn)行清洗。對于螺桿式注射機(jī)通常采用直接換料清洗。換料清洗時(shí)，必須掌握料筒中的塑料和欲換的新塑料的特性，然后采用正確的清洗步驟。例如，新塑料成型溫度高于料筒內(nèi)殘存塑料的成型溫度時(shí)，應(yīng)將料筒溫度升高到新料的最低成型溫度，然后加入新料（也可以是是新料的回料），連續(xù)對空注射，直到殘存塑料全部清洗完畢，再調(diào)整溫度進(jìn)行正常生產(chǎn)。如果新塑料的成型溫度比料筒內(nèi)殘存塑料的成型溫度低，應(yīng)將料筒溫度升高到殘存塑料的最好流動(dòng)溫度后切斷電源，用新料的降溫下進(jìn)行清洗。如果新料成型溫度高而料筒中殘存塑料的最好流動(dòng)溫度后切斷電源，用新料在降溫下進(jìn)行清洗。如果新料成型溫度高，而料筒中殘存塑料又是熱敏性塑料（如聚氯乙烯，聚甲醛和聚三氟氯乙烯等，）則應(yīng)選熱穩(wěn)定性的塑料（如聚苯乙烯，低密度聚乙烯等）作為過渡換料，先換出熱敏性塑料，再用新料換出熱穩(wěn)定性好的過渡料。目前已研制出一種新的料筒清洗劑，適用于成型溫度范圍在180-280C的各種熱塑性塑料的注射機(jī)機(jī)筒清洗。中小型注射機(jī)，清洗劑用量在50-200g左右4、脫膜劑的使用注射成型時(shí)，塑料制品的脫模主要依賴于合理的工藝條件和正確的模具設(shè)計(jì)，但由于制品本身的復(fù)雜性或工藝條件控制不穩(wěn)定，可能造成脫模困難，所以在實(shí)際生產(chǎn)中通常使用脫膜劑。常用的脫膜劑有三種：硬脂酸鋅，除聚酰胺外，一般塑料均可用；液體石蠟（白油），用于聚酰胺塑料件的脫模效果較好；硅油，潤滑效果良好，但價(jià)格較貴，使用麻煩，需用配制甲醛溶液，涂抹在模腔表面，還要加熱干燥，使用脫模劑時(shí)，噴涂應(yīng)均勻，適量，以免影響塑料制品的外觀及性能，尤其注射成型透明塑料時(shí)更應(yīng)注意。注塑成型注射過程

塑料的注射成型是利用注射螺桿或注射柱塞的推力，將已塑化好的熔融物料注入到閉合好的模具內(nèi)，經(jīng)過一段時(shí)間的硬化定型，最終得到制品的工藝過程。各種注塑機(jī)的動(dòng)作程序可能不完全一致，但所要完成的工藝內(nèi)容即基本過程還是相同的?，F(xiàn)以螺桿注塑機(jī)為例，按時(shí)間先后順序予以說明，如圖：（1）閉模和鎖緊注塑機(jī)的成型周期一般從模具開始閉合時(shí)為起點(diǎn)。閉模動(dòng)作由注塑機(jī)合模機(jī)構(gòu)來完成，成型模具首先以低壓快速進(jìn)行閉合，當(dāng)動(dòng)模與定?？煲佑|時(shí)，合模機(jī)構(gòu)的動(dòng)力系統(tǒng)自動(dòng)切換成低壓（即試模壓力）、慢速，此動(dòng)作是為了保護(hù)模具不受損壞。在確認(rèn)模內(nèi)無異物存在或模內(nèi)嵌件無松動(dòng)時(shí)，再切換成高壓而將模具鎖緊。（3）保壓當(dāng)熔料充滿模具型腔后，為防止模具型腔內(nèi)的熔料反流和因低溫模具的冷卻作用而使模具型腔內(nèi)的溶料產(chǎn)生體積收縮，保證制品的致密性、尺寸精度和力學(xué)性能，螺桿還需對模具型腔內(nèi)的熔料保持一定的壓力進(jìn)行補(bǔ)縮。此時(shí)，螺桿作用于熔料上的壓力稱為保壓壓力，又稱二次壓力。在保壓時(shí)，螺桿因補(bǔ)充模內(nèi)熔料而有少量的前移。（4）制品冷卻和預(yù)塑化當(dāng)保壓進(jìn)行到模具型腔內(nèi)的熔料失去了從澆口回流的可能性時(shí)（即澆口處熔料冷凝封口），注射油缸內(nèi)的油壓力就可以卸去，制品在模具型腔內(nèi)充分冷卻定型；與此同時(shí)，注射螺桿在螺桿傳動(dòng)裝置的驅(qū)動(dòng)下轉(zhuǎn)動(dòng)，把從料斗落入機(jī)筒中的塑料隨著螺桿的轉(zhuǎn)動(dòng)而向前輸送，進(jìn)行塑