QA-T1-07(2)《QC七大工具》課件

QC七大工具

作者：李文杰日期：2014-04-24版本：AQC七大工具

作者：李文杰版本：A課程安排

圖表的定義檢查表直方圖層別法柏拉圖因果圖散布圖控制圖目錄課程安排

圖表的定義目錄1.1何謂圖表

定義：現(xiàn)場(chǎng)的數(shù)據(jù)，用點(diǎn)、線、面、體表示于紙上的圖形。目的：方便人的視覺，更快看出信息內(nèi)容，從一組數(shù)據(jù)中把握

到更多的信息。按使用目的：?分析用圖表?管理用圖表?計(jì)劃用圖表?計(jì)算用圖表?統(tǒng)計(jì)用圖表?說(shuō)明用圖表按數(shù)據(jù)性質(zhì):

?靜態(tài)圖表?動(dòng)態(tài)圖表按表現(xiàn)內(nèi)容:

?系統(tǒng)圖表?預(yù)定圖表

?記錄圖表?統(tǒng)計(jì)圖表

按表示方法:

?棒形圖、面積圖、扇形圖、折線圖….1.2圖表種類

1.圖表的定義1.1何謂圖表定義：現(xiàn)場(chǎng)的數(shù)據(jù)，用點(diǎn)、線、面、體表1.3QC七大圖表作用

魚骨追原因查檢集數(shù)據(jù)柏拉抓重點(diǎn)直方顯分布散佈看相關(guān)管制找異常層別作解析1.圖表的定義1.3QC七大圖表作用魚骨追原因1.圖表的定義2.1定義

將需要檢查的內(nèi)容或項(xiàng)目一一列出來(lái)；定期的或不定期的逐項(xiàng)檢查；將問(wèn)題點(diǎn)記錄下來(lái)；是最簡(jiǎn)單，使用最多，用途最廣的一種品管手法。2.檢查表2.1定義將需要檢查的內(nèi)容或項(xiàng)目一一列出來(lái)；2.檢查表2.2檢查表在應(yīng)用時(shí)的注意事項(xiàng)：確定項(xiàng)目：參照案例或使用多方論證，使檢查的項(xiàng)目不遺漏；確定頻率：每小時(shí)，每天、每周，還是每月檢查；確定人員：選擇適當(dāng)?shù)娜耍瑖?yán)格執(zhí)行檢查工作，記錄結(jié)果；公布結(jié)果，必要時(shí)，將查到的問(wèn)題經(jīng)匯總后再進(jìn)行公布。2.檢查表2.2檢查表在應(yīng)用時(shí)的注意事項(xiàng)：確定項(xiàng)目：參照案例或使用多方2.3檢查表的實(shí)施步驟:確定檢查對(duì)象；設(shè)計(jì)檢查表；依檢查表項(xiàng)目進(jìn)行檢查并記錄問(wèn)題或數(shù)據(jù)；對(duì)記錄的問(wèn)題或數(shù)據(jù)進(jìn)行分析；對(duì)檢查出的問(wèn)題要求責(zé)任單位及時(shí)改善；檢查人員在規(guī)定時(shí)間內(nèi)對(duì)改善效果進(jìn)行確認(rèn)；定期總結(jié)，持續(xù)改進(jìn)。

2.檢查表2.3檢查表的實(shí)施步驟:確定檢查對(duì)象；2.檢查表案例分析1：某配件廠不良檢查表2.檢查表案例分析1：某配件廠不良檢查表2.檢查表3.1定義制程中收集計(jì)量型的產(chǎn)品結(jié)果值；分為幾個(gè)相等的區(qū)間作為橫軸；將各區(qū)間內(nèi)所有測(cè)定值依所出現(xiàn)的次數(shù)累積而成的面積用柱子排列起來(lái)。3.直方圖3.1定義制程中收集計(jì)量型的產(chǎn)品結(jié)果值；3.直方圖3.2直方圖使用目的了解分布的型態(tài)；研究制程能力---CPK；工程解析與管制；測(cè)定數(shù)據(jù)的真?zhèn)?；?jì)算產(chǎn)品的不良率；求取分布的平均值與標(biāo)準(zhǔn)差；

借以制定規(guī)格界限LCL及UCL；與規(guī)格或標(biāo)準(zhǔn)值比較；調(diào)查是否混入兩個(gè)以上不同群體；了解設(shè)計(jì)管制是否合乎制程管制。3.直方圖3.2直方圖使用目的了解分布的型態(tài)；3.直方圖3.3與直方圖有關(guān)之名詞解釋次數(shù)分配相對(duì)次數(shù)累計(jì)次數(shù)(f) 全距(R)組距(h)算術(shù)平均數(shù)中位數(shù)

眾數(shù)

組中點(diǎn)標(biāo)準(zhǔn)差(δ)樣本標(biāo)準(zhǔn)差(ｓ)3.直方圖3.3與直方圖有關(guān)之名詞解釋次數(shù)分配3.直方圖3.4直方圖的制作步驟搜集數(shù)據(jù)并記錄找出數(shù)據(jù)中的最大值(L)與最小值(S)求全距(R)決定組數(shù)K=1＋3.321ognorK=求組距(h)求各組上組界、下組界求組中點(diǎn)作次數(shù)分配表制作直方圖3.直方圖3.4直方圖的制作步驟搜集數(shù)據(jù)并記錄3.直方圖3.5常見的直方圖形態(tài)正常型說(shuō)明：中間高，兩邊低，有集中趨勢(shì)結(jié)論：左右對(duì)稱分布(常態(tài)分布)，顯示制程在正常運(yùn)轉(zhuǎn)下。3.直方圖3.5常見的直方圖形態(tài)正常型結(jié)論：左右對(duì)稱分布(常態(tài)分布缺齒型(凹凸不平型)說(shuō)明：高低不一，有缺齒情形，不正常分配，因測(cè)定值或換算方式有偏差結(jié)論：檢驗(yàn)員對(duì)測(cè)定值是否有偏好、假數(shù)據(jù)、或量測(cè)儀器不精密。3.直方圖3.5常見的直方圖形態(tài)缺齒型(凹凸不平型)結(jié)論：檢驗(yàn)員對(duì)測(cè)定值是否有偏好、假切邊型(斷裂型)說(shuō)明：一端被切斷結(jié)論：數(shù)據(jù)經(jīng)過(guò)全檢或篩選。3.直方圖3.5常見的直方圖形態(tài)切邊型(斷裂型)結(jié)論：數(shù)據(jù)經(jīng)過(guò)全檢或篩選。3.直方離島型說(shuō)明：在右端或左端形成小島結(jié)論：測(cè)量有錯(cuò)誤，工藝調(diào)整錯(cuò)誤，或不同原料。3.直方圖3.5常見的直方圖形態(tài)離島型結(jié)論：測(cè)量有錯(cuò)誤，工藝調(diào)整錯(cuò)誤，或不同原料。3.直高原型說(shuō)明：形狀似高原狀結(jié)論：不同平均值的分布混在一起，應(yīng)再層別。3.直方圖3.5常見的直方圖形態(tài)高原型結(jié)論：不同平均值的分布混在一起，應(yīng)再層別。3.直方雙峰型說(shuō)明：有兩個(gè)高峰出現(xiàn)結(jié)論：有兩種分布混合，應(yīng)再做層別。3.直方圖3.5常見的直方圖形態(tài)雙峰型結(jié)論：有兩種分布混合，應(yīng)再做層別。3.直方圖3.5偏態(tài)型(偏態(tài)分布

)說(shuō)明：高處偏向一邊，另一邊低，拖長(zhǎng)尾巴?？煞制?，或偏左。結(jié)論：應(yīng)檢討是否在技術(shù)上能夠接受，例如磨具磨損，或設(shè)備松動(dòng)。3.直方圖3.5常見的直方圖形態(tài)偏態(tài)型(偏態(tài)分布)結(jié)論：應(yīng)檢討是否在技術(shù)上能夠接受，例測(cè)定制程能力、作為改善制程依據(jù)；計(jì)算產(chǎn)品不良率；測(cè)定分布形態(tài)；借以制定規(guī)格界限；與規(guī)格或標(biāo)準(zhǔn)值比較；調(diào)查是否混入兩個(gè)以上不同群體；判定設(shè)計(jì)時(shí)的管制界限可否用于制程管制。3.直方圖3.6直方圖的應(yīng)用測(cè)定制程能力、作為改善制程依據(jù)；3.直方圖3.6直方圖的應(yīng)用制程準(zhǔn)確度Ca(Capabilityofaccuracy)說(shuō)明：生產(chǎn)過(guò)程中所獲得的數(shù)據(jù)平均值X與規(guī)格中心值μ之間偏差的程度Ca=實(shí)驗(yàn)平均值-規(guī)格中心值規(guī)格容許差%=(X-

)(T/2)%T=Su－SL=規(guī)格上限－規(guī)格下限3.直方圖3.6直方圖的應(yīng)用-制程能力制程準(zhǔn)確度Ca(Capabilityofaccurac制程精密度Cp(CapabilityofPrecision)說(shuō)明：從制造過(guò)程中全數(shù)抽樣或隨機(jī)抽樣所計(jì)算出來(lái)的樣本標(biāo)準(zhǔn)差(S)再乘以以推定實(shí)際群體的標(biāo)準(zhǔn)差

用3δ與規(guī)格容許差比較，或是以6δ與規(guī)格公差比較。制程能力指數(shù)Cpk說(shuō)明：Cpk是綜合Ca和Cp二值的指數(shù)Cpk＝(1-|Ca|)＊CpCp=規(guī)格容許差3

或規(guī)格公差6nn-13.直方圖3.6直方圖的應(yīng)用-制程能力制程精密度Cp(CapabilityofPrecisiCaA|Ca|<12.5%---遵守作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，達(dá)到規(guī)格要求，應(yīng)維持B12.5%<|Ca|<25%---盡可能改進(jìn)為A級(jí)C25%<|Ca|<50%---檢討規(guī)格及作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)D50%1.33>Cp>1.0|Ca|---全面檢討所有因素，并停產(chǎn)CpACp>1.67---太好，可以放松管理，降低成本

B1.67>Cp>1.33---合格，理想狀態(tài)，繼續(xù)維持C1.33>Cp>1.0---警告，加強(qiáng)管理，使受控D1.0>Cp>0.67---不足，有不良產(chǎn)生，全選

E0.67>Cp---非常不足，采取緊急措施，追究原因CpkACpk>1.33----足夠B1.33>Cak>1.0----尚可，須努力CCpk<1.0----加以改善3.直方圖3.6直方圖的應(yīng)用-制程能力判斷標(biāo)準(zhǔn)Ca3.直方圖3.6直方圖的應(yīng)用-制程能力判斷標(biāo)準(zhǔn)4.1定義

層別法又叫分層圖；是品管所有手法中最基本的概念；是統(tǒng)計(jì)方法中最基礎(chǔ)的管理工具；將大量有關(guān)某一特定主題的觀點(diǎn)、意見或想法按組分類；將收集到的大量的數(shù)據(jù)或資料按互相關(guān)系進(jìn)行分組，加以層別。4.層別法4.1定義層別法又叫分層圖；4.層別法層別法可單獨(dú)使用，且可捕捉到問(wèn)題點(diǎn)；層別法也可與其它QC手法結(jié)合使用，且效果更佳；例如與柏拉圖同時(shí)使用，既可將某一主題的數(shù)據(jù)層別清楚，也可找到關(guān)鍵或重要的問(wèn)題，抓住重要的少數(shù)和有用的多數(shù)。4.層別法4.2應(yīng)用

層別法可單獨(dú)使用，且可捕捉到問(wèn)題點(diǎn)；4.層別法4.2應(yīng)用案例分析:某五金廠2012年12月8日成品抽驗(yàn)不良統(tǒng)計(jì)表為了掌握代號(hào)為HJ-018的產(chǎn)品在成品抽驗(yàn)時(shí)發(fā)生的不良數(shù)，F(xiàn)QC將2月18日的不良項(xiàng)目和不良數(shù)統(tǒng)計(jì)如下表14.層別法獲取的信息：1.從不良數(shù)來(lái)層別，本日不良數(shù)最高的是粘合不良，計(jì)109PCS；其次是彎曲，計(jì)50PCS；不良數(shù)最低的是劃傷，計(jì)8PCS。2.從時(shí)間段來(lái)層別上午九點(diǎn)發(fā)現(xiàn)的不良數(shù)最多，計(jì)64PCS；下午4點(diǎn)發(fā)現(xiàn)的不良數(shù)最少，計(jì)18PCS。

案例分析:某五金廠2012年12月8日成品抽驗(yàn)不良統(tǒng)計(jì)表4.4.層別法4.層別法1897年，意大利經(jīng)濟(jì)學(xué)家V.pareto（1848—1923年）在分析

社會(huì)經(jīng)濟(jì)結(jié)構(gòu)時(shí)發(fā)現(xiàn)一個(gè)規(guī)律，這個(gè)規(guī)律就是80%的社會(huì)財(cái)富

掌握在20%的人手中，后被稱為“柏拉法則”；同樣在流程中大部分的缺陷經(jīng)常是由相對(duì)較少的原因造成的；

5.柏拉圖5.1背景與定義

5.柏拉圖5.1背景與定義1907年，美國(guó)經(jīng)濟(jì)學(xué)家勞倫茲（Lorenz）使用累積分布曲線描

繪了柏拉圖法則，被稱為“勞倫茲線”，1930年前后，品管泰

斗、美國(guó)品管專家朱蘭博士將勞倫茲曲線應(yīng)用到品質(zhì)管理上；二十世紀(jì)60世紀(jì)年代，日本品管大師石川馨在推行他自己發(fā)明

的QCC品管圈時(shí)使用了柏拉圖，從而成為品管七大手法之一。

5.柏拉圖5.1背景與定義

1907年，美國(guó)經(jīng)濟(jì)學(xué)家勞倫茲（Lorenz）使用累積分布曲柏拉圖的使用要以層別法為前提，將層別法已確定的項(xiàng)目從大

到小進(jìn)行排列，再加上累積值的圖形；柏拉圖可以幫助我們找出關(guān)鍵的問(wèn)題，抓住重要的少數(shù)及有用

的多數(shù)，適用于計(jì)數(shù)值統(tǒng)計(jì)，也有人稱其為ABC圖；因?yàn)榘乩瓐D的排列是依大小順序，故又稱排列圖。5.柏拉圖5.1背景與定義

柏拉圖的使用要以層別法為前提，將層別法已確定的項(xiàng)目從大

5.柏拉圖5.1背景與定義

5.柏拉圖5.1背景與定義5.2制作步驟－步驟1：收集數(shù)據(jù)

品管部將上個(gè)月的廚柜的制程不良作出統(tǒng)計(jì)，其中抽樣2800件，總

不良數(shù)為148件，其中不良數(shù)為：5.柏拉圖5.2制作步驟－步驟1：收集數(shù)據(jù)5.柏拉圖5.2制作步驟－步驟2：

把分類好的數(shù)據(jù)進(jìn)行匯總，由多到少進(jìn)行排序，并計(jì)算累計(jì)百分比。5.柏拉圖5.2制作步驟－步驟2：5.柏拉圖5.2制作步驟－步驟3：繪制柏拉圖。100%98.10%83.20%90%94.70%75.10%60.10%35.80%00102030405060708090100110120130140孔位尺寸不平塵粒鑼槽劃傷色差其它0%10%20%30%40%50%60%70%80%90%100%不良項(xiàng)目累計(jì)百分比5.柏拉圖5.2制作步驟－步驟3：繪制柏拉圖。100%98.10%85.2制作步驟－步驟4：分析柏拉圖。1）從以上柏拉圖可以看出，制程中孔位，尺寸和不平總不良率比率的

75.1%，這三項(xiàng)是9月份重點(diǎn)改善的項(xiàng)目，建議用因果圖對(duì)這三項(xiàng)不良原

因進(jìn)行分析。2）應(yīng)確定項(xiàng)目改善責(zé)任人及完成期限，在9月份把孔位，尺寸和不平的比

例降下來(lái)。5.柏拉圖5.2制作步驟－步驟4：分析柏拉圖。5.柏拉圖6.1定義與步驟日本品管權(quán)威石川馨博士在1952年發(fā)明，又稱石川圖，亦叫魚

骨圖或特性要因圖，由于它形狀象一尾魚的骨架而得名。使用步驟：①確認(rèn)主要原因類型：機(jī)器、人員、方法、測(cè)量、材料、環(huán)境②利用頭腦風(fēng)暴法對(duì)每類原因進(jìn)行細(xì)分析③對(duì)每個(gè)原因的重要性加以權(quán)重評(píng)定6.因果圖6.1定義與步驟日本品管權(quán)威石川馨博士在1952年發(fā)明，又稱因果圖可分為追求原因型和追求對(duì)策型兩種。1）追求原因型：

追求問(wèn)題，進(jìn)而找其原因，以因果圖表示結(jié)果（特性）與原因、

（要因）間的關(guān)系，如“生產(chǎn)效率為什么這么低？”2）追求對(duì)策型（魚骨圖反轉(zhuǎn)）：

問(wèn)題如何防止、目標(biāo)如何達(dá)成等的對(duì)策。6.因果圖6.2類別因果圖可分為追求原因型和追求對(duì)策型兩種。6.因果圖6.2類別1.

要集合全員的知識(shí)與經(jīng)驗(yàn)。2.

重點(diǎn)在解決問(wèn)題,并依5W2H的方法逐項(xiàng)列出。why——為何必要？（對(duì)象）What——目的為何？（目的）Where——在何處做？（場(chǎng)所）When——何時(shí)做？（順序）Who——誰(shuí)來(lái)做？（人）How——什么方法？（手段）Howmuch——花費(fèi)多少？（費(fèi)用）

6.因果圖6.3主要事項(xiàng)1.

要集合全員的知識(shí)與經(jīng)驗(yàn)。why——為何必要？（對(duì)企業(yè)沒(méi)有利用高科技減少差旅費(fèi)用人員技術(shù)環(huán)境軟件對(duì)軟件不熟悉沒(méi)有意識(shí)到技術(shù)的存在軟件沒(méi)有得到安裝和調(diào)試公司的系統(tǒng)環(huán)境不允許公司內(nèi)部網(wǎng)速度太慢協(xié)調(diào)作業(yè)技術(shù)不成熟6.因果圖6.4例子企業(yè)沒(méi)有利用高科技減少差旅費(fèi)用人員技術(shù)環(huán)境軟件對(duì)軟件不熟悉沒(méi)

為何基板銲接不良率偏率偏高

人員

生手

經(jīng)驗(yàn)

人員異動(dòng)

士氣

干部指責(zé)

疏忽

情緒低落

熟練度

教育不足

聽音樂(lè)

不專心

聊天

材料

鉚合不良

防潮不當(dāng)

士氣

特性不佳

先進(jìn)未先出

足氧化

線材

尺寸不當(dāng)

印刷孔偏

P.C.B

錫道過(guò)密

庫(kù)存

擺放零亂

錫純度不足

表格未填

角度不當(dāng)

溶劑不純

助焊液

涂布不均

溫度過(guò)低

管理

散熱機(jī)

未裝設(shè)

比重不當(dāng)

尺寸大小

容器

未先加工

銲接

測(cè)定器不穩(wěn)定

不知道

指導(dǎo)

一次浸銲

工程安排

圖表不足

重點(diǎn)不明

手配錯(cuò)誤

長(zhǎng)腳作業(yè)

責(zé)任不明

設(shè)備

方法

6.因果圖6.4例子為何基板銲接不良率偏率偏高人員生手經(jīng)驗(yàn)人員異動(dòng)士

尺寸超差

環(huán)境

光線不足

噪音

未按規(guī)定方法

材料

剛性不足

方法

夾具不良

刀具

硬度不一致

材質(zhì)不純

紀(jì)律松懈

操作方法錯(cuò)誤

培訓(xùn)不足

巡檢時(shí)間間隔長(zhǎng)

人員

冷卻油

測(cè)量方法不準(zhǔn)

設(shè)備

主軸松動(dòng)

設(shè)備精度

振搗不實(shí)

電壓不穩(wěn)，時(shí)高時(shí)低

材料來(lái)源不同

設(shè)備調(diào)整

檢查不及時(shí)

溫度變化

未按時(shí)保養(yǎng)

操作規(guī)程不全

不易調(diào)整

6.因果圖6.4例子尺寸超差環(huán)境光線不足噪音將因果圖關(guān)系所對(duì)應(yīng)變化的數(shù)據(jù)分別描繪在Ｘ－Ｙ軸標(biāo)系

上，以掌握兩個(gè)變量之間是否相關(guān)及相關(guān)的程度如何，也有

人稱之為“相關(guān)圖”。7.散布圖7.1定義將因果圖關(guān)系所對(duì)應(yīng)變化的數(shù)據(jù)分別描繪在Ｘ－Ｙ軸標(biāo)系7.散布圖

散布圖一般有四種。

正相關(guān)：當(dāng)變量X增大時(shí)，另一個(gè)變量y也增大。如收入與消費(fèi)

的關(guān)系；

負(fù)相關(guān)：當(dāng)變量X增大時(shí)，另一個(gè)變量y卻減少。如油的的粘度

與溫度的關(guān)系；

無(wú)相關(guān)：變量X增大時(shí)（或r），另一變量y并不改變（或X）。

也稱之為不相關(guān),如氣壓與溫度的關(guān)系,；

曲線相關(guān)：變量X開始增大時(shí)y也隨著增大，但達(dá)到某一值后，

則當(dāng)X值增大時(shí)，y反而減少，反之亦然。7.散布圖7.2分類7.散布圖7.2分類散布圖的判讀（正相關(guān)）。

y

x

收入

消費(fèi)

收入和消費(fèi)的關(guān)系7.散布圖7.2分類yx收入消費(fèi)收入和消費(fèi)的關(guān)系7.散布圖7.2分類散布圖的判讀（負(fù)相關(guān)）。

x

y

油的粘度

溫度

油的粘度與溫度的關(guān)系7.散布圖7.2分類xy油的粘度溫度油的粘度與溫度的關(guān)系7.散布圖7散布圖的判讀（無(wú)相關(guān)）。無(wú)相關(guān)7.散布圖7.2分類無(wú)相關(guān)7.散布圖7.2分類散布圖的判讀（無(wú)相關(guān)）。

y

x

溫度

氣壓

溫度與氣壓的關(guān)系（毫不相關(guān)）7.散布圖7.2分類yx溫度氣壓溫度與氣壓的關(guān)系（毫不相關(guān)）7.散布散布圖的判讀（曲線相關(guān)）。曲線相關(guān)

y

x

y

x

7.散布圖7.2分類曲線相關(guān)yxyx散布圖的判讀（曲線相關(guān)）。

記憶與年齡的關(guān)系（曲線相關(guān)）

記憶

年齡

0

7.散布圖7.2分類記憶與年齡的關(guān)系（曲線相關(guān)）記憶年控制圖(ControlChart)是對(duì)過(guò)程或制程中各特性值進(jìn)

行測(cè)定、記錄、評(píng)估和監(jiān)控過(guò)程是否處于控制狀態(tài)的一

種用統(tǒng)計(jì)方法。也被稱為管制圖。8.控制圖8.1定義及背景控制圖(ControlChart)是對(duì)過(guò)程或制程中各特性值工業(yè)革命以后，隨著生產(chǎn)力的進(jìn)一步發(fā)展，大規(guī)模生產(chǎn)的

形成，如何控制大批量產(chǎn)品質(zhì)量成為一個(gè)突出問(wèn)題，單純依

靠事后檢驗(yàn)的質(zhì)量控制方法已不能適應(yīng)當(dāng)時(shí)經(jīng)濟(jì)發(fā)展的要求

必須改進(jìn)質(zhì)量管理方式。于是，英、美等國(guó)開始著手研究用統(tǒng)計(jì)方法代替事后檢驗(yàn)的質(zhì)量控制方法；1924年，美國(guó)的休哈特博士提出將3Sigma原理運(yùn)用于生產(chǎn)過(guò)程當(dāng)中，并發(fā)表了著名的“控制圖法”，對(duì)過(guò)程變量進(jìn)行控制，為統(tǒng)計(jì)質(zhì)量管理奠定了理論和方法基礎(chǔ)。8.控制圖8.1定義及背景工業(yè)革命以后，隨著生產(chǎn)力的進(jìn)一步發(fā)展，大規(guī)模生產(chǎn)的

確保制程持續(xù)穩(wěn)定、可預(yù)測(cè)；提高產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)能力、降低成本；為制程分析提供依據(jù)；區(qū)分變差的特殊原因和普通原因，作為采取局部措施或

對(duì)系統(tǒng)采取措施的指南。8.控制圖8.1定義及背景確保制程持續(xù)穩(wěn)定、可預(yù)測(cè)；8.控制圖8.1定義及背景8.控制圖8.2SPC常用術(shù)語(yǔ)解釋8.控制圖8.2SPC常用術(shù)語(yǔ)解釋8.控制圖8.2SPC常用術(shù)語(yǔ)解釋8.控制圖8.2SPC常用術(shù)語(yǔ)解釋8.控制圖8.3SPC控制圖類型8.控制圖8.3SPC控制圖類型原則一：3點(diǎn)中有2點(diǎn)在A區(qū)或A區(qū)以外。ABCCBALCL8.控制圖8.3八大判異原則原則一：3點(diǎn)中有2點(diǎn)在A區(qū)或A區(qū)以外。ABCCBALCL8.原則二：5點(diǎn)中有4點(diǎn)在B區(qū)或B區(qū)以外。ABCCBAUCLLCL8.控制圖8.3八大判異原則原則二：5點(diǎn)中有4點(diǎn)在B區(qū)或B區(qū)以外。ABCCBAUCLLC原則三：連續(xù)6點(diǎn)持續(xù)地上升或下降。ABCCBAUCLLCL8.控制圖8.3八大判異原則原則三：連續(xù)6點(diǎn)持續(xù)地上升或下降。ABCCBAUCLLCL8原則四：有8點(diǎn)在中心線兩側(cè)，但C區(qū)并無(wú)點(diǎn)子。ABCCBAUCLLCL8.控制圖8.3八大判異原則原則四：有8點(diǎn)在中心線兩側(cè)，但C區(qū)并無(wú)點(diǎn)子。ABCCBAUC原則五：連續(xù)9點(diǎn)在C區(qū)或C區(qū)以外。ABCCBAUCLLCL8.控制圖8.3八大判異原則原則五：連續(xù)9點(diǎn)在C區(qū)或C區(qū)以外。ABCCBAUCLLCL8原則六：連續(xù)14點(diǎn)交互著一升一降。ABCCBAUCLLCL8.控制圖8.3八大判異原則原則六：連續(xù)14點(diǎn)交互著一升一降。ABCCBAUCLLCL8原則七：連續(xù)15點(diǎn)在中心線上下兩側(cè)的C區(qū)。ABCCBAUCLLCL8.控制圖8.3八大判異原則原則七：連續(xù)15點(diǎn)在中心線上下兩側(cè)的C區(qū)。ABCCBAUCL原則八：有點(diǎn)在A區(qū)以外。ABCCBAUCLLCL8.控制圖8.3八大判異原則原則八：有點(diǎn)在A區(qū)以外。ABCCBAUCLLCL8.控制圖8謝謝！結(jié)束謝謝！結(jié)束QC七大工具

作者：李文杰日期：2014-04-24版本：AQC七大工具

作者：李文杰版本：A課程安排

圖表的定義檢查表直方圖層別法柏拉圖因果圖散布圖控制圖目錄課程安排

圖表的定義目錄1.1何謂圖表

定義：現(xiàn)場(chǎng)的數(shù)據(jù)，用點(diǎn)、線、面、體表示于紙上的圖形。目的：方便人的視覺，更快看出信息內(nèi)容，從一組數(shù)據(jù)中把握

到更多的信息。按使用目的：?分析用圖表?管理用圖表?計(jì)劃用圖表?計(jì)算用圖表?統(tǒng)計(jì)用圖表?說(shuō)明用圖表按數(shù)據(jù)性質(zhì):

?靜態(tài)圖表?動(dòng)態(tài)圖表按表現(xiàn)內(nèi)容:

?系統(tǒng)圖表?預(yù)定圖表

?記錄圖表?統(tǒng)計(jì)圖表

按表示方法:

?棒形圖、面積圖、扇形圖、折線圖….1.2圖表種類

1.圖表的定義1.1何謂圖表定義：現(xiàn)場(chǎng)的數(shù)據(jù)，用點(diǎn)、線、面、體表1.3QC七大圖表作用

魚骨追原因查檢集數(shù)據(jù)柏拉抓重點(diǎn)直方顯分布散佈看相關(guān)管制找異常層別作解析1.圖表的定義1.3QC七大圖表作用魚骨追原因1.圖表的定義2.1定義

將需要檢查的內(nèi)容或項(xiàng)目一一列出來(lái)；定期的或不定期的逐項(xiàng)檢查；將問(wèn)題點(diǎn)記錄下來(lái)；是最簡(jiǎn)單，使用最多，用途最廣的一種品管手法。2.檢查表2.1定義將需要檢查的內(nèi)容或項(xiàng)目一一列出來(lái)；2.檢查表2.2檢查表在應(yīng)用時(shí)的注意事項(xiàng)：確定項(xiàng)目：參照案例或使用多方論證，使檢查的項(xiàng)目不遺漏；確定頻率：每小時(shí)，每天、每周，還是每月檢查；確定人員：選擇適當(dāng)?shù)娜?，?yán)格執(zhí)行檢查工作，記錄結(jié)果；公布結(jié)果，必要時(shí)，將查到的問(wèn)題經(jīng)匯總后再進(jìn)行公布。2.檢查表2.2檢查表在應(yīng)用時(shí)的注意事項(xiàng)：確定項(xiàng)目：參照案例或使用多方2.3檢查表的實(shí)施步驟:確定檢查對(duì)象；設(shè)計(jì)檢查表；依檢查表項(xiàng)目進(jìn)行檢查并記錄問(wèn)題或數(shù)據(jù)；對(duì)記錄的問(wèn)題或數(shù)據(jù)進(jìn)行分析；對(duì)檢查出的問(wèn)題要求責(zé)任單位及時(shí)改善；檢查人員在規(guī)定時(shí)間內(nèi)對(duì)改善效果進(jìn)行確認(rèn)；定期總結(jié)，持續(xù)改進(jìn)。

2.檢查表2.3檢查表的實(shí)施步驟:確定檢查對(duì)象；2.檢查表案例分析1：某配件廠不良檢查表2.檢查表案例分析1：某配件廠不良檢查表2.檢查表3.1定義制程中收集計(jì)量型的產(chǎn)品結(jié)果值；分為幾個(gè)相等的區(qū)間作為橫軸；將各區(qū)間內(nèi)所有測(cè)定值依所出現(xiàn)的次數(shù)累積而成的面積用柱子排列起來(lái)。3.直方圖3.1定義制程中收集計(jì)量型的產(chǎn)品結(jié)果值；3.直方圖3.2直方圖使用目的了解分布的型態(tài)；研究制程能力---CPK；工程解析與管制；測(cè)定數(shù)據(jù)的真?zhèn)?；?jì)算產(chǎn)品的不良率；求取分布的平均值與標(biāo)準(zhǔn)差；

借以制定規(guī)格界限LCL及UCL；與規(guī)格或標(biāo)準(zhǔn)值比較；調(diào)查是否混入兩個(gè)以上不同群體；了解設(shè)計(jì)管制是否合乎制程管制。3.直方圖3.2直方圖使用目的了解分布的型態(tài)；3.直方圖3.3與直方圖有關(guān)之名詞解釋次數(shù)分配相對(duì)次數(shù)累計(jì)次數(shù)(f) 全距(R)組距(h)算術(shù)平均數(shù)中位數(shù)

眾數(shù)

組中點(diǎn)標(biāo)準(zhǔn)差(δ)樣本標(biāo)準(zhǔn)差(ｓ)3.直方圖3.3與直方圖有關(guān)之名詞解釋次數(shù)分配3.直方圖3.4直方圖的制作步驟搜集數(shù)據(jù)并記錄找出數(shù)據(jù)中的最大值(L)與最小值(S)求全距(R)決定組數(shù)K=1＋3.321ognorK=求組距(h)求各組上組界、下組界求組中點(diǎn)作次數(shù)分配表制作直方圖3.直方圖3.4直方圖的制作步驟搜集數(shù)據(jù)并記錄3.直方圖3.5常見的直方圖形態(tài)正常型說(shuō)明：中間高，兩邊低，有集中趨勢(shì)結(jié)論：左右對(duì)稱分布(常態(tài)分布)，顯示制程在正常運(yùn)轉(zhuǎn)下。3.直方圖3.5常見的直方圖形態(tài)正常型結(jié)論：左右對(duì)稱分布(常態(tài)分布缺齒型(凹凸不平型)說(shuō)明：高低不一，有缺齒情形，不正常分配，因測(cè)定值或換算方式有偏差結(jié)論：檢驗(yàn)員對(duì)測(cè)定值是否有偏好、假數(shù)據(jù)、或量測(cè)儀器不精密。3.直方圖3.5常見的直方圖形態(tài)缺齒型(凹凸不平型)結(jié)論：檢驗(yàn)員對(duì)測(cè)定值是否有偏好、假切邊型(斷裂型)說(shuō)明：一端被切斷結(jié)論：數(shù)據(jù)經(jīng)過(guò)全檢或篩選。3.直方圖3.5常見的直方圖形態(tài)切邊型(斷裂型)結(jié)論：數(shù)據(jù)經(jīng)過(guò)全檢或篩選。3.直方離島型說(shuō)明：在右端或左端形成小島結(jié)論：測(cè)量有錯(cuò)誤，工藝調(diào)整錯(cuò)誤，或不同原料。3.直方圖3.5常見的直方圖形態(tài)離島型結(jié)論：測(cè)量有錯(cuò)誤，工藝調(diào)整錯(cuò)誤，或不同原料。3.直高原型說(shuō)明：形狀似高原狀結(jié)論：不同平均值的分布混在一起，應(yīng)再層別。3.直方圖3.5常見的直方圖形態(tài)高原型結(jié)論：不同平均值的分布混在一起，應(yīng)再層別。3.直方雙峰型說(shuō)明：有兩個(gè)高峰出現(xiàn)結(jié)論：有兩種分布混合，應(yīng)再做層別。3.直方圖3.5常見的直方圖形態(tài)雙峰型結(jié)論：有兩種分布混合，應(yīng)再做層別。3.直方圖3.5偏態(tài)型(偏態(tài)分布

)說(shuō)明：高處偏向一邊，另一邊低，拖長(zhǎng)尾巴。可分偏右，或偏左。結(jié)論：應(yīng)檢討是否在技術(shù)上能夠接受，例如磨具磨損，或設(shè)備松動(dòng)。3.直方圖3.5常見的直方圖形態(tài)偏態(tài)型(偏態(tài)分布)結(jié)論：應(yīng)檢討是否在技術(shù)上能夠接受，例測(cè)定制程能力、作為改善制程依據(jù)；計(jì)算產(chǎn)品不良率；測(cè)定分布形態(tài)；借以制定規(guī)格界限；與規(guī)格或標(biāo)準(zhǔn)值比較；調(diào)查是否混入兩個(gè)以上不同群體；判定設(shè)計(jì)時(shí)的管制界限可否用于制程管制。3.直方圖3.6直方圖的應(yīng)用測(cè)定制程能力、作為改善制程依據(jù)；3.直方圖3.6直方圖的應(yīng)用制程準(zhǔn)確度Ca(Capabilityofaccuracy)說(shuō)明：生產(chǎn)過(guò)程中所獲得的數(shù)據(jù)平均值X與規(guī)格中心值μ之間偏差的程度Ca=實(shí)驗(yàn)平均值-規(guī)格中心值規(guī)格容許差%=(X-

)(T/2)%T=Su－SL=規(guī)格上限－規(guī)格下限3.直方圖3.6直方圖的應(yīng)用-制程能力制程準(zhǔn)確度Ca(Capabilityofaccurac制程精密度Cp(CapabilityofPrecision)說(shuō)明：從制造過(guò)程中全數(shù)抽樣或隨機(jī)抽樣所計(jì)算出來(lái)的樣本標(biāo)準(zhǔn)差(S)再乘以以推定實(shí)際群體的標(biāo)準(zhǔn)差

用3δ與規(guī)格容許差比較，或是以6δ與規(guī)格公差比較。制程能力指數(shù)Cpk說(shuō)明：Cpk是綜合Ca和Cp二值的指數(shù)Cpk＝(1-|Ca|)＊CpCp=規(guī)格容許差3

或規(guī)格公差6nn-13.直方圖3.6直方圖的應(yīng)用-制程能力制程精密度Cp(CapabilityofPrecisiCaA|Ca|<12.5%---遵守作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，達(dá)到規(guī)格要求，應(yīng)維持B12.5%<|Ca|<25%---盡可能改進(jìn)為A級(jí)C25%<|Ca|<50%---檢討規(guī)格及作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)D50%1.33>Cp>1.0|Ca|---全面檢討所有因素，并停產(chǎn)CpACp>1.67---太好，可以放松管理，降低成本

B1.67>Cp>1.33---合格，理想狀態(tài)，繼續(xù)維持C1.33>Cp>1.0---警告，加強(qiáng)管理，使受控D1.0>Cp>0.67---不足，有不良產(chǎn)生，全選

E0.67>Cp---非常不足，采取緊急措施，追究原因CpkACpk>1.33----足夠B1.33>Cak>1.0----尚可，須努力CCpk<1.0----加以改善3.直方圖3.6直方圖的應(yīng)用-制程能力判斷標(biāo)準(zhǔn)Ca3.直方圖3.6直方圖的應(yīng)用-制程能力判斷標(biāo)準(zhǔn)4.1定義

層別法又叫分層圖；是品管所有手法中最基本的概念；是統(tǒng)計(jì)方法中最基礎(chǔ)的管理工具；將大量有關(guān)某一特定主題的觀點(diǎn)、意見或想法按組分類；將收集到的大量的數(shù)據(jù)或資料按互相關(guān)系進(jìn)行分組，加以層別。4.層別法4.1定義層別法又叫分層圖；4.層別法層別法可單獨(dú)使用，且可捕捉到問(wèn)題點(diǎn)；層別法也可與其它QC手法結(jié)合使用，且效果更佳；例如與柏拉圖同時(shí)使用，既可將某一主題的數(shù)據(jù)層別清楚，也可找到關(guān)鍵或重要的問(wèn)題，抓住重要的少數(shù)和有用的多數(shù)。4.層別法4.2應(yīng)用

層別法可單獨(dú)使用，且可捕捉到問(wèn)題點(diǎn)；4.層別法4.2應(yīng)用案例分析:某五金廠2012年12月8日成品抽驗(yàn)不良統(tǒng)計(jì)表為了掌握代號(hào)為HJ-018的產(chǎn)品在成品抽驗(yàn)時(shí)發(fā)生的不良數(shù)，F(xiàn)QC將2月18日的不良項(xiàng)目和不良數(shù)統(tǒng)計(jì)如下表14.層別法獲取的信息：1.從不良數(shù)來(lái)層別，本日不良數(shù)最高的是粘合不良，計(jì)109PCS；其次是彎曲，計(jì)50PCS；不良數(shù)最低的是劃傷，計(jì)8PCS。2.從時(shí)間段來(lái)層別上午九點(diǎn)發(fā)現(xiàn)的不良數(shù)最多，計(jì)64PCS；下午4點(diǎn)發(fā)現(xiàn)的不良數(shù)最少，計(jì)18PCS。

案例分析:某五金廠2012年12月8日成品抽驗(yàn)不良統(tǒng)計(jì)表4.4.層別法4.層別法1897年，意大利經(jīng)濟(jì)學(xué)家V.pareto（1848—1923年）在分析

社會(huì)經(jīng)濟(jì)結(jié)構(gòu)時(shí)發(fā)現(xiàn)一個(gè)規(guī)律，這個(gè)規(guī)律就是80%的社會(huì)財(cái)富

掌握在20%的人手中，后被稱為“柏拉法則”；同樣在流程中大部分的缺陷經(jīng)常是由相對(duì)較少的原因造成的；

5.柏拉圖5.1背景與定義

5.柏拉圖5.1背景與定義1907年，美國(guó)經(jīng)濟(jì)學(xué)家勞倫茲（Lorenz）使用累積分布曲線描

繪了柏拉圖法則，被稱為“勞倫茲線”，1930年前后，品管泰

斗、美國(guó)品管專家朱蘭博士將勞倫茲曲線應(yīng)用到品質(zhì)管理上；二十世紀(jì)60世紀(jì)年代，日本品管大師石川馨在推行他自己發(fā)明

的QCC品管圈時(shí)使用了柏拉圖，從而成為品管七大手法之一。

5.柏拉圖5.1背景與定義

1907年，美國(guó)經(jīng)濟(jì)學(xué)家勞倫茲（Lorenz）使用累積分布曲柏拉圖的使用要以層別法為前提，將層別法已確定的項(xiàng)目從大

到小進(jìn)行排列，再加上累積值的圖形；柏拉圖可以幫助我們找出關(guān)鍵的問(wèn)題，抓住重要的少數(shù)及有用

的多數(shù)，適用于計(jì)數(shù)值統(tǒng)計(jì)，也有人稱其為ABC圖；因?yàn)榘乩瓐D的排列是依大小順序，故又稱排列圖。5.柏拉圖5.1背景與定義

柏拉圖的使用要以層別法為前提，將層別法已確定的項(xiàng)目從大

5.柏拉圖5.1背景與定義

5.柏拉圖5.1背景與定義5.2制作步驟－步驟1：收集數(shù)據(jù)

品管部將上個(gè)月的廚柜的制程不良作出統(tǒng)計(jì)，其中抽樣2800件，總

不良數(shù)為148件，其中不良數(shù)為：5.柏拉圖5.2制作步驟－步驟1：收集數(shù)據(jù)5.柏拉圖5.2制作步驟－步驟2：

把分類好的數(shù)據(jù)進(jìn)行匯總，由多到少進(jìn)行排序，并計(jì)算累計(jì)百分比。5.柏拉圖5.2制作步驟－步驟2：5.柏拉圖5.2制作步驟－步驟3：繪制柏拉圖。100%98.10%83.20%90%94.70%75.10%60.10%35.80%00102030405060708090100110120130140孔位尺寸不平塵粒鑼槽劃傷色差其它0%10%20%30%40%50%60%70%80%90%100%不良項(xiàng)目累計(jì)百分比5.柏拉圖5.2制作步驟－步驟3：繪制柏拉圖。100%98.10%85.2制作步驟－步驟4：分析柏拉圖。1）從以上柏拉圖可以看出，制程中孔位，尺寸和不平總不良率比率的

75.1%，這三項(xiàng)是9月份重點(diǎn)改善的項(xiàng)目，建議用因果圖對(duì)這三項(xiàng)不良原

因進(jìn)行分析。2）應(yīng)確定項(xiàng)目改善責(zé)任人及完成期限，在9月份把孔位，尺寸和不平的比

例降下來(lái)。5.柏拉圖5.2制作步驟－步驟4：分析柏拉圖。5.柏拉圖6.1定義與步驟日本品管權(quán)威石川馨博士在1952年發(fā)明，又稱石川圖，亦叫魚

骨圖或特性要因圖，由于它形狀象一尾魚的骨架而得名。使用步驟：①確認(rèn)主要原因類型：機(jī)器、人員、方法、測(cè)量、材料、環(huán)境②利用頭腦風(fēng)暴法對(duì)每類原因進(jìn)行細(xì)分析③對(duì)每個(gè)原因的重要性加以權(quán)重評(píng)定6.因果圖6.1定義與步驟日本品管權(quán)威石川馨博士在1952年發(fā)明，又稱因果圖可分為追求原因型和追求對(duì)策型兩種。1）追求原因型：

追求問(wèn)題，進(jìn)而找其原因，以因果圖表示結(jié)果（特性）與原因、

（要因）間的關(guān)系，如“生產(chǎn)效率為什么這么低？”2）追求對(duì)策型（魚骨圖反轉(zhuǎn)）：

問(wèn)題如何防止、目標(biāo)如何達(dá)成等的對(duì)策。6.因果圖6.2類別因果圖可分為追求原因型和追求對(duì)策型兩種。6.因果圖6.2類別1.

要集合全員的知識(shí)與經(jīng)驗(yàn)。2.

重點(diǎn)在解決問(wèn)題,并依5W2H的方法逐項(xiàng)列出。why——為何必要？（對(duì)象）What——目的為何？（目的）Where——在何處做？（場(chǎng)所）When——何時(shí)做？（順序）Who——誰(shuí)來(lái)做？（人）How——什么方法？（手段）Howmuch——花費(fèi)多少？（費(fèi)用）

6.因果圖6.3主要事項(xiàng)1.

要集合全員的知識(shí)與經(jīng)驗(yàn)。why——為何必要？（對(duì)企業(yè)沒(méi)有利用高科技減少差旅費(fèi)用人員技術(shù)環(huán)境軟件對(duì)軟件不熟悉沒(méi)有意識(shí)到技術(shù)的存在軟件沒(méi)有得到安裝和調(diào)試公司的系統(tǒng)環(huán)境不允許公司內(nèi)部網(wǎng)速度太慢協(xié)調(diào)作業(yè)技術(shù)不成熟6.因果圖6.4例子企業(yè)沒(méi)有利用高科技減少差旅費(fèi)用人員技術(shù)環(huán)境軟件對(duì)軟件不熟悉沒(méi)

為何基板銲接不良率偏率偏高

人員

生手

經(jīng)驗(yàn)

人員異動(dòng)

士氣

干部指責(zé)

疏忽

情緒低落

熟練度

教育不足

聽音樂(lè)

不專心

聊天

材料

鉚合不良

防潮不當(dāng)

士氣

特性不佳

先進(jìn)未先出

足氧化

線材

尺寸不當(dāng)

印刷孔偏

P.C.B

錫道過(guò)密

庫(kù)存

擺放零亂

錫純度不足

表格未填

角度不當(dāng)

溶劑不純

助焊液

涂布不均

溫度過(guò)低

管理

散熱機(jī)

未裝設(shè)

比重不當(dāng)

尺寸大小

容器

未先加工

銲接

測(cè)定器不穩(wěn)定

不知道

指導(dǎo)

一次浸銲

工程安排

圖表不足

重點(diǎn)不明

手配錯(cuò)誤

長(zhǎng)腳作業(yè)

責(zé)任不明

設(shè)備

方法

6.因果圖6.4例子為何基板銲接不良率偏率偏高人員生手經(jīng)驗(yàn)人員異動(dòng)士

尺寸超差

環(huán)境

光線不足

噪音

未按規(guī)定方法

材料

剛性不足

方法

夾具不良

刀具

硬度不一致

材質(zhì)不純

紀(jì)律松懈

操作方法錯(cuò)誤

培訓(xùn)不足

巡檢時(shí)間間隔長(zhǎng)

人員

冷卻油

測(cè)量方法不準(zhǔn)

設(shè)備

主軸松動(dòng)

設(shè)備精度

振搗不實(shí)

電壓不穩(wěn)，時(shí)高時(shí)低

材料來(lái)源不同

設(shè)備調(diào)整

檢查不及時(shí)

溫度變化

未按時(shí)保養(yǎng)

操作規(guī)程不全

不易調(diào)整

6.因果圖6.4例子尺寸超差環(huán)境光線不足噪音將因果圖關(guān)系所對(duì)應(yīng)變化的數(shù)據(jù)分別描繪在Ｘ－Ｙ軸標(biāo)系

上，以掌握兩個(gè)變量之間是否相關(guān)及相關(guān)的程度如何，也有

人稱之為“相關(guān)圖”。7.散布圖7.1定義將因果圖關(guān)系所對(duì)應(yīng)變化的數(shù)據(jù)分別描繪在Ｘ－Ｙ軸標(biāo)系7.散布圖

散布圖一般有四種。

正相關(guān)：當(dāng)變量X增大時(shí)，另一個(gè)變量y也增大。如收入與消費(fèi)

的關(guān)系；

負(fù)相關(guān)：當(dāng)變量X增大時(shí)，另一個(gè)變量y卻減少。如油的的粘度

與溫度的關(guān)系；

無(wú)相關(guān)：變量X增大時(shí)（或r），另一變量y并不改變（或X）。

也稱之為不相關(guān),如氣壓與溫度的關(guān)系,；

曲線相關(guān)：變量X開始增大時(shí)y也隨著增大，但達(dá)到某一值后，

則當(dāng)X值增大時(shí)，y反而減少，反之亦然。7.散布圖7.2分類7.散布圖7.2分類散布圖的判讀（正相關(guān)）。

y

x

收入

消費(fèi)

收入和消費(fèi)的關(guān)系7.散布圖7.2分類yx收入消費(fèi)收入和消費(fèi)的關(guān)系7.散布圖7.2分類散布圖的