反應(yīng)釜維護保養(yǎng)檢修操作規(guī)程

反應(yīng)釜維護保養(yǎng)檢修操作規(guī)程反應(yīng)釜維護保養(yǎng)檢修操作規(guī)程反應(yīng)釜維護保養(yǎng)檢修操作規(guī)程反應(yīng)釜維護保養(yǎng)檢修操作規(guī)程編制僅供參考審核批準(zhǔn)生效日期地址：電話：傳真:郵編:反應(yīng)釜維護保養(yǎng)檢修操作規(guī)程目錄1、總則 1適用范圍 1結(jié)構(gòu)簡述 1主要性能 12、完好標(biāo)準(zhǔn) 1零、部件 1運行性能 2技術(shù)資料 2設(shè)備環(huán)境 23、設(shè)備的維護 2日常維護 2定期檢查內(nèi)容 2常見故障處理方法 3緊急情況停車 34、檢修周期和檢修內(nèi)容 4檢修周期 4檢修內(nèi)容 45.檢修方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 4釜體 4傳動裝置 6攪拌裝置 7軸向密封裝置 7安全附件 8安裝 86.試車與驗收 9試車前的準(zhǔn)備工作 9試車 9驗收 97維護檢修安全注意事項 9維護安全注意事項 9檢修安全注意事項 10試車安全注意事項 10反應(yīng)釜維護保養(yǎng)檢修操作規(guī)程1、總則適用范圍本規(guī)程適用于化工廠下述范圍反應(yīng)釜的維護和檢修：a．工作壓力小于的碳素鋼、低合金鋼、不銹耐酸鋼、復(fù)合鋼板制作的反應(yīng)釜。b．工作壓力小于的鑄鐵反應(yīng)釜。c．搪玻璃反應(yīng)釜。結(jié)構(gòu)簡述反應(yīng)釜由釜體（上蓋、筒體、釜底、夾套），傳動、攪拌、密封裝置及安全附件等組成。主要性能反應(yīng)釜的類型、規(guī)格繁多，性能差異甚大。目前釜體普遍的材料為鋼（包括碳素鋼、低合金鋼、不銹耐酸鋼、復(fù)合鋼板）、鑄鐵、搪玻璃。本規(guī)程范圍內(nèi)的反應(yīng)釜的主要性能如下：項目適用范圍溫度合金鋼釜體：-40~475℃碳鋼釜體：-20~425鑄鐵釜體：-15~250搪玻璃釜體：-30~240℃，溫差小于壓力合金鋼釜體：≤碳鋼釜體：＜搪玻璃釜體：＜介質(zhì)碳鋼釜體：無腐蝕性介質(zhì)。若內(nèi)部采取合理的防腐措施可適用于任何濃度的硝酸、硫酸、鹽酸、及低濃度的堿液等。鑄鐵釜體：堿性介質(zhì)、61~98%濃度硫酸。搪玻璃釜體：各種濃度無機酸、有機酸、有機溶劑及弱堿。軸封填料密封：介質(zhì)壓力小于35Mpa，工作溫度-50~600℃，密封面線速度小于等于20m/s，壽命一般為2~3個月機械密封：工作壓力小于40Mpa，工作溫度-196~600℃，密封面線速度小于150m/s，泄漏量低于1ml/h，壽命1~2年2、完好標(biāo)準(zhǔn)零、部件2.1.1釜體（包括內(nèi)部襯里、夾套）及傳動、攪拌、密封等裝置的零部件完整齊全，質(zhì)量符合要求。2.1.2壓力表、溫度計、安全閥、爆破片、液面計、自動調(diào)節(jié)裝置等齊全、靈敏、準(zhǔn)確，并定期檢驗。2.1.3基礎(chǔ)、機座穩(wěn)固可靠，螺栓緊固、齊整、符合技術(shù)要求。2.1.4管線、管件、閥門、支架安裝合理、牢固，標(biāo)志分明。2.1.5防腐、保溫、防凍設(shè)施完整有效。2.1.6盛裝易燃或有毒介質(zhì)的釜體上的安全閥及爆破片的排放管必須按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。運行性能2.2.1設(shè)備潤滑系統(tǒng)清潔暢通，潤滑良好。2.2.2空載盤轉(zhuǎn)攪拌軸時，無明顯偏重及擺動，零部件之間無沖擊聲。2.2.3運行時無雜音，無異常振動，各部溫度、壓力、轉(zhuǎn)速、流量、電流等符合要求。滾動軸承溫度不超過70℃，滑動軸承溫度不超過652.2.4生產(chǎn)技術(shù)資料2.3.1設(shè)備檔案齊全，有產(chǎn)品合格證、產(chǎn)品使用說明書。2.3.2檢修及驗收記錄齊全。2.3.3運行時間和累計運行時間有統(tǒng)計、記錄。2.3.4有裝配總圖及異損配件零件圖。2.3.5操作規(guī)程、維護檢修規(guī)程齊全。2.3.6壓力容器檔案資料齊全并符合有關(guān)規(guī)定。設(shè)備環(huán)境2.4.1崗位整潔。2.4.2動、靜密封點統(tǒng)計準(zhǔn)確，無跑、冒、滴、漏。3、設(shè)備的維護日常維護3.1.1經(jīng)常觀察釜體及零部件是否有變形、裂紋、腐蝕等現(xiàn)象。保持緊固件無松動，傳動帶松緊合適。3.1.2保持潤滑系統(tǒng)清潔，通暢，按潤滑圖表所示位置加注潤滑油或脂，嚴(yán)格執(zhí)行“五定”、：三級過濾“規(guī)定。3.1.3按操作規(guī)程開停車，認(rèn)真控制各項工藝指標(biāo)，如壓力、溫度、流量、時間、轉(zhuǎn)速、物料配比等，嚴(yán)禁超溫、超壓、超負(fù)荷運行。3.1.4保持密封裝置的冷卻液清潔，通暢，溫度符合要求，密封性能良好。3.1.5及時消除跑、冒、滴、漏。3.1.6保持周圍環(huán)境整潔。3.1.7停車后做好設(shè)備的維護保養(yǎng)。定期檢查內(nèi)容檢查項目檢查內(nèi)容檢查間隔操作記錄本進行對比、分析、了解、掌握每周一次物料仔細(xì)查看物料是否有變色、混有雜質(zhì)等現(xiàn)象，從而判斷設(shè)備是否有內(nèi)漏或銹蝕物脫落每次出料時減速機電動機釜體診斷并判斷內(nèi)部零有無松脫及損壞每班一次釜體支架基礎(chǔ)目視和用水平儀檢查，應(yīng)無下沉、傾斜變形，接地良好每月二次進料管壓料管有無堵塞、結(jié)疤、腐蝕、變形等現(xiàn)象每次出料后壓力表溫度計液面計是否完好無損、清晰、準(zhǔn)確每班一次常見故障處理方法現(xiàn)象原因處理方法電流超過額定值1.聯(lián)軸器找正誤差大2.軸承及軸向密封的裝配間隙不當(dāng)3.軸承損壞1、重新找正2、調(diào)整間隙3、更換軸承攪拌軸擺動量過大1、攪拌軸端部螺母松動2、攪拌軸彎曲3、軸承、襯套間隙過大4、攪拌軸變形嚴(yán)重或損壞1、檢查軸向定位，緊固螺母2、調(diào)?；蚋鼡Q3、更換軸承或襯套4、修復(fù)或更換超溫超壓1、物料配比不當(dāng)，導(dǎo)致反應(yīng)激烈2、儀表失靈1、正確控制物料配比2、檢查修復(fù)釜內(nèi)出現(xiàn)異常雜音1、攪拌器刮壁2、攪拌器磨擦、碰撞釜內(nèi)部件3中間軸承、底部軸承損壞1、檢查修復(fù)攪拌器2、檢查修復(fù)攪拌器3、更換軸承填料密封泄露1、填料少量磨損2、填料老化或損壞3、軸頸磨損1、適當(dāng)壓緊2、更換填料3、微量機加工修復(fù)機械密封泄露1、轉(zhuǎn)子軸向竄動，動環(huán)不能補償位移2、操作不穩(wěn)，密封腔內(nèi)壓力變化過大3、轉(zhuǎn)子周期性振動4、端面比壓過大或過小5、安裝中受力不均勻6、密封副內(nèi)混入雜質(zhì)7、密封面表面損傷8、動靜環(huán)密封面與軸垂直度超差9、彈簧斷開或失效10、防轉(zhuǎn)銷斷落或失去作用1、將軸向竄量調(diào)整到允許范圍內(nèi)2、穩(wěn)定操作，控制壓力范圍3、排除振動4、修復(fù)或更換密封環(huán)減小或增大端面比壓5、正確安裝，使動靜環(huán)與壓蓋配合均勻6、拆卸清理，重新安裝7、密封副修復(fù)或更換8、重新安裝，使垂直度符合要求9、更換彈簧10、更換或重新緊固搪瓷釜體法蘭漏1、法蘭瓷面損壞2、墊圈材質(zhì)不合理，安裝接頭不正確，空位、錯位3、卡子松動，數(shù)量不足，分布不均勻1、修補，涂防腐漆或樹脂2、正確選擇墊圈材質(zhì)，墊圈接口要搭齊，位置正確3、按規(guī)定安裝足夠卡子，均勻，緊固緊急情況停車發(fā)生下列異?，F(xiàn)象之一是時，必須緊急停車：a.反應(yīng)釜工作壓力、介質(zhì)溫度或壁溫超過許用值，采取措施仍得不到有效控制；b.反應(yīng)釜的主要受壓元件發(fā)生裂縫、鼓包、變形、泄漏等危及安全的缺陷；c.安全附件失效；d.接管、緊固件損壞，難以保證安全運行；e.發(fā)生火災(zāi)等意外情況，直接威脅到反應(yīng)釜安全運行；f.過量進料；g.液位失去控制，采取措施仍得不到有效控制；h.反應(yīng)釜與管道發(fā)生嚴(yán)重振動，危及安全運行。4、檢修周期和檢修內(nèi)容檢修周期檢修類別小修中修大修檢修周期（月）2~36~1224~36檢修內(nèi)容4.2.1小修4.2.1.1更換密封填料和所拆卸零部件的密封圈、墊。4.2.1.2清理、疏通密封裝置的潤滑、冷卻系統(tǒng)。4.2.1.3檢查修理或更換閥門。4.2.1.4檢查、清理、修理或更換進料管、壓料管、溫度計套管、視鏡、液面計及其他附件。4.2.1.5檢查、緊固螺栓。4.2.1.6修除泄漏及其他缺陷。4.2.2中修4.2.2.1包括小修內(nèi)容。4.2.2.2電動機、減速機清理、檢查、修理、換油。4.2.2.3攪拌軸、攪拌器、聯(lián)軸器、軸承檢查，修理。4.2.2.4機械密封檢查修理。4.2.2.5檢查釜內(nèi)部，測量壁厚，修補內(nèi)部襯里層。4.2.2.6內(nèi)部換熱蛇管查漏，修補或更換。4.2.2.7安全閥、壓力表、儀表、計量器具效驗。（防爆片壽命到時，更換防爆片）4.2.2.8修補防腐層、保溫層。4.2.2.9壓力容器在線外部檢查。4.2.3大修4.2.3.1包括中修內(nèi)容。4.2.3.2修理或更換釜體，更換保溫層。4.2.3.3修理或更換釜體夾套，更換內(nèi)部襯里層。4.2.3.4基礎(chǔ)、支座、支架檢查修理。4.2.3.5油漆、防腐。4.2.3.6當(dāng)釜體達(dá)到壓力容器內(nèi)外部檢查年限時，做內(nèi)外部檢查。5.檢修方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)釜體5.1.1更換條件反應(yīng)釜使用到一定年限，出現(xiàn)下列情況之一者應(yīng)予以更換：a.釜體壁厚均勻腐蝕超過設(shè)計規(guī)定的最小值；b.釜體壁厚局部腐蝕超過設(shè)計規(guī)定最小值，且腐蝕面積大于總面積20％；c.水壓試驗時，設(shè)備有明顯變形或殘余變形超過規(guī)定值；d.因堿脆或晶間腐蝕嚴(yán)重，釜體或焊縫產(chǎn)生裂紋不能修復(fù)時；e.瓷面損壞面積超過15%時或損壞部位無法修復(fù)時；f.超標(biāo)缺陷（如：嚴(yán)重的結(jié)構(gòu)缺陷危及安全運行；焊縫不合格；嚴(yán)重未焊透、裂紋等）而無法修復(fù)時。5.1.2鋼制釜體5.1.2.1殼體局部腐蝕，采用電弧堆焊法修補，若腐蝕面積較大，采用貼補法修理。5.1.2.2未穿透的裂紋，若裂紋深度小于壁厚的10%，且不大于1mm，可用砂輪將裂紋磨平，并與金屬表面圓滑過度即可。若裂紋深度不超過壁厚的40%，可在裂紋深度范圍鏟出坡口，進行焊補，但裂紋兩斷宜鉆小孔，以防止裂紋延伸。對于長裂紋，采用逐段退焊法，以降低焊接應(yīng)力和變形。若裂紋深度超過壁厚40%，應(yīng)按穿透的窄裂縫處理。5.1.2.3穿透的窄裂縫。焊補前，在裂紋兩端鉆止裂孔，孔徑稍大于裂縫寬度，并加工出坡口。當(dāng)壁厚小于12mm時，采用V形坡口；當(dāng)壁厚大于12mm時，采用X形坡口。施焊時，長讀度小于100mm的焊縫可一次焊完；裂紋較長時，宜從裂縫兩端向中間焊，不要劃圓弧，并采用多層焊。除應(yīng)力集中的部位外，釜體上各部分的裂紋和穿透的窄裂紋，都允許進行焊補。5.1.2.4穿透的寬裂紋。寬裂紋應(yīng)采用挖補法修理。挖補的長度應(yīng)比裂縫長度大50~100mm，寬度應(yīng)不小于250mm。焊上的補板應(yīng)與本體表面平齊，曲率半徑應(yīng)與本體一樣。5.1.2.5不銹鋼襯里鼓包。當(dāng)襯里大面積變形且襯里鼓起高度與變形面積的平均直徑之比小于時，宜采用充水升壓法使已變形襯里復(fù)原。對于變形面積不大的殼體或襯里，可采用機械頂壓法修理，但在矯正過程中應(yīng)注意防止脆裂。5.1.2.6有金屬襯里的壓力容器，如發(fā)現(xiàn)襯里有穿透性腐蝕、裂紋局部鼓包或凹陷時，應(yīng)局部或全部拆除襯里層，查明本體的腐蝕狀況或其他缺陷。壓力容器的挖補、更換筒體及焊后熱處理等技術(shù)要求，應(yīng)參照相應(yīng)制造技術(shù)規(guī)范，制定施工方案及適合于使用的技術(shù)要求。缺陷消除后，一般均應(yīng)進行表面無損檢測，確認(rèn)缺陷完全消除，且修補部位符合質(zhì)量要求。5.1.3鑄鐵釜體對于鑄鐵釜體常見的砂眼、裂紋、點腐蝕等缺陷通常采用電弧冷焊修理。焊補時應(yīng)在裂紋端點外3~5mm處各鉆一個止裂通孔。5.1.4搪玻璃釜體搪玻璃性脆易損壞，且熱穩(wěn)定性較差，檢修時須注意保護瓷面，在規(guī)定的部位掛鉤或系繩起吊，施焊時須采取必要的降溫措施。根據(jù)不同的損壞情況，可分別采取下列修補方法。5.1.4.1耐蝕金屬填塞法。瓷面發(fā)現(xiàn)微孔時可用耐蝕材料做成塞子，直接打入微孔內(nèi)。5.1.4.2瓷面損壞較大時，用耐蝕金屬螺栓和耐蝕材料襯墊緊固于損壞瓷面上。5.1.4.3無機涂料修補法。將待修表面清理干凈，先用15~20%稀硫酸除銹，再用10%苛性鈉溶液中和，然后用水沖洗，擦凈，熱空氣吹干，最后將無機涂料涂復(fù)，緩慢加熱固化。涂料重量比，輝緣巖粉：100，細(xì)度80-100目；氟硅酸鈉：5，純度＞95％；水玻璃：95，比重。5.1.4.4有機涂料修補法。步驟同無機涂料修補法。有機涂料重量配出：6106環(huán)氧樹脂：100；鄰苯二甲酸二丁脂：15；間苯二胺：12-14；石墨(或其它填充料)：50-100涂復(fù)后加熱處理，溫度80-100℃5.1.4.5搪玻璃釜體法蘭的緊固卡子的數(shù)目必須保持規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)，且分布均勻。緊固卡子須沿對角線方向?qū)ΨQ、均勻擰緊，不得過力或一次擰緊。5.1.5釜體修理的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5.1.5.1焊縫與母材應(yīng)圓滑過度。5.1.5.2焊縫局部咬邊深度不得大于0.5mm，咬邊連接長度不大于100mm。5.1.5.3焊縫應(yīng)無裂紋、未焊透、未熔合、夾渣、氣孔、等缺陷。5.1.5.4焊縫上的熔渣和兩側(cè)飛濺物應(yīng)清除干凈。5.1.5.5修補后不得出現(xiàn)十字焊縫，相鄰的兩筒間的焊縫及封頭與相鄰?fù)补?jié)的縱縫應(yīng)錯開，其間距應(yīng)大于筒體厚度的三倍，且不小于100mm。5.1.5.6焊縫的返修不宜超過兩次。5.1.5.7焊條材質(zhì)應(yīng)選用正確，焊條、焊劑需烘干，隨用隨取。5.1.5.8施焊后的釜體需做液壓強度試驗。進行液壓強度試驗時，應(yīng)將釜內(nèi)空氣排凈，待釜內(nèi)壁溫與液體溫度一致時，緩慢升壓，在試驗壓力下保持10~30分鐘，再降至最高工作壓力進行檢查，以無滲漏、無可見的異常變形、試驗過程中無異常響聲為合格。帶外保溫層或不能觀察其外表情況的釜體，在最高工作壓力下至少保持2小時，以壓力不下降、無異常響聲為合格。5.1.5.9要求進行氣密性試驗的釜體，應(yīng)在液壓試驗合格后進行，試驗所用氣體的溫度應(yīng)不低于5℃5.1.5.10強度試驗、氣密性試驗的試驗壓力如下：釜體材質(zhì)液壓試驗壓力氣壓試驗壓力氣密性試驗壓力鋼鑄鐵搪玻璃注：1.鋼制釜體液壓試驗壓力取+二者中較大者。2.對設(shè)計溫度（壁溫）大于等于200℃

的鋼制釜體，強度試驗壓力P′P′t=Pt×[σ]/[σ]t式中P——釜體最高工作壓力，MPa；Pt——常溫下的強度試驗壓力，MPa；P′t—≥200℃時的強度試驗壓力，MPa；[σ]——實驗溫度下材料許用應(yīng)力，MPa；[σ]t——傳動裝置5.2.1三角皮帶傳動5.2.1.1安裝、找正帶輪時，兩帶輪軸線平行度不大于0.01a，兩輪寬對稱面軸向位移不大于0.005a(a為兩輪實際中心距，單位：mm)。5.2.15.2.1.3三角皮帶的張緊力要求均勻、適度。5.2.1.4帶輪輪孔有裂紋，輪槽缺口或槽面嚴(yán)重磨損時應(yīng)更換。5.2.1.5三角皮帶磨損嚴(yán)重；帶與槽底接觸；皮帶老化；裂紋；塑性扭曲應(yīng)更換。5.2.1.6同一帶輪上的三角皮帶應(yīng)同時更換。5.2.2聯(lián)軸器5.2.2.1聯(lián)軸器孔與軸頸選用H7／k6配合，5.2.2.2聯(lián)朗器安裝找正要求見下表。5.2.2.3彈性聯(lián)軸器的兩個半聯(lián)軸器的正、反兩個方向的最大相對偏移允許值見下表。超過允許值應(yīng)更換已磨損的彈性圈、柱銷等零件。聯(lián)軸器型式相對徑向位移相對角位移固定式＜＜／1000齒形式＜＜0o30′彈性圓柱銷式＜＜0o30′聯(lián)軸器直徑允許值mm<150<4<250<8<400<14攪拌裝置5.3.1攪拌軸彎曲時通?？捎脵C械壓力法進行調(diào)直。攪拌軸直線度為0.10mm/m，軸徑位置直線度為0.04mm5.3.2攪拌軸與密封填料配合處磨損時需微量機加工修圓，若磨損量大于0.5mm時應(yīng)堆焊后機加工，恢復(fù)圖樣尺寸。5.3.35.3.4攪拌軸局部腐蝕，裂紋，變形用焊補、整形、校正辦法5.3.5槳式、框式和錨式攪拌器的軸線應(yīng)與槳葉垂直，垂直度為槳葉總長度的4/1000，且不超過5mm5.3.6轉(zhuǎn)速高于100r/min的渦輪式，推進式攪拌器應(yīng)作靜平衡試驗?？捎萌ブ胤ɑ蚣又胤ㄟM行平衡，切除或增加的厚度均不得大于壁厚的1/4，銜接處要圓滑過度。轉(zhuǎn)速小于500r/min時，葉輪外徑上的不平衡質(zhì)量應(yīng)不大于20g5.3.7渦輪式及推進式攪拌器的葉輪孔與攪拌軸頸選用H7/k6配合。表面粗糙度選用5.3.8滾動軸承使用專用工具拆卸，熱裝時油溫為1405.3.9在攪拌器下端安裝滾動軸承時，外圈不應(yīng)卡死，須留有~1.0mm5.3.105.3.11中間軸承，底部軸承的軸套與軸瓦的配合間隙見下表。軸向外徑配合間隙<70軸向密封裝置5.4.15.4.1.1填料壓蓋與填料箱的配合為H11/d11，壓蓋孔與軸的間隙為~1.00mm（軸徑50~110mm），攪拌軸與箱體的間隙為~1.00mm5.4.1.2填料壓蓋與箱體的端面間隙應(yīng)相等，誤差不應(yīng)大于0.3mm5.4.15.4.15.45.4.1.6填料密封處軸的徑向擺動量允許范圍見下表。工作壓力500r/min以下軸的徑向擺動量<<0.09mm<<0.75mm<<0.60mm5.4.25.4.2.1軸與密封腔的垂直度，一般為0.05mm，與密封腔的同軸度，一般為0.5mm，徑向跳動為1mm，軸向竄動量為1mm5.4.2.2安裝機械密封處，軸的表面粗糙度應(yīng)不低于5.4.25.4.2.4端壓比的調(diào)整要適當(dāng)，既要有良好的潤滑5.4.25.4.2.6靜環(huán)端面對軸線垂直度不應(yīng)大于0.05mm5.4.25.4.25.4.2安全附件5.5.15.5.25.5.25.5.2.2液面計有下列情況之一時應(yīng)停止使用，進行a.超過檢驗周期；b.玻璃板（管）有裂紋、破碎；c.閥件固死；d.經(jīng)常出現(xiàn)假液位。5.5.安裝5.6.1釜體安裝水平允許誤差為1mm5.6.2釜體安裝標(biāo)高允許誤差為±5mma．直徑小于1m時為±5mm。b．直徑大于1m時為±8mm。5.6.3壓料管、溫度計套管、加熱蛇管與攪拌器的距離不小于40mm5.6.4兩法蘭間的偏斜值應(yīng)小于1mm，法蘭面間距應(yīng)小于2mm5.6.55.6.65.6.75.6.85.6.9對于在升溫或降溫過程中需要熱緊或冷緊的螺絲需遵守有關(guān)規(guī)6.試車與驗收試車前的準(zhǔn)備工作6.1.1詳細(xì)復(fù)查檢修質(zhì)量。6.1.2徹底清理檢修現(xiàn)場；認(rèn)真檢查釜內(nèi)有無遺物，在確認(rèn)無疑后，封閉人、手孔等。6.1.3按工藝要求拆除盲板、打開或關(guān)閉與釜體連接的閥門。6.1.4對轉(zhuǎn)動部位加注潤滑油。6.1.5人工盤車，要求轉(zhuǎn)動靈活，內(nèi)部機件無碰撞聲。試車6.2.1專人負(fù)責(zé)送電。6.2.2先空載點動，確定運轉(zhuǎn)方向無誤及無異常現(xiàn)象后，再正式啟動空載運行。6.2.3空載運行1小時，要求達(dá)到：a.各部位潤滑良好。b.機械傳動性能正常（包括噪音、振動、溫度等）。c.電流穩(wěn)定，不超過空載運行時的額定值。d.攪拌軸密封部位徑向跳動符合要求。6.2.4空載試車合格后，加水試車四至八小時，然后加料試車不小于一個反應(yīng)周期，要求達(dá)到：a.密封良好，符合無泄漏標(biāo)準(zhǔn)。b.儀表靈敏可靠。c.滾動軸承溫度不超過70℃，活動軸承溫度不超過