車床操作指導書

篇一：車床操作指導書車床操作指導書1.目的使本公司車床操作有章可循，并確保操作安全，特制訂本標準2．范圍適用于本公司車床操作過程。3．定義：略4、操作指引操作前預備工作a.b.清潔車床工作面，確保工作面無雜物。c.預備加工圖紙及加工工件。d.依據(jù)工件加工要求，選用適合的加工刀具。操作過程刀具裝夾：刀具裝夾前，要先檢查刀具切削刃是否到達加工要求。如ok后，將刀具夾于刀架上，并確保刀具加工刃對準工件中心。而導致工件飛出，加工精度要求高的工件，則要用四爪卡盤校表來找正中心。加工：依據(jù)圖紙要求加工零件。加工時要留意材料是否有切削余量，切削余量不行太多，5mm15010mmd.下機：零件檢測合格后主可下機，并關(guān)閉機床電源，并清掃機床及工作場地清潔。e:檢測:e-1.在加工過程中,應對各加工部位,依據(jù)圖紙要求進展檢測.e-2.加工完畢后,要進展綜合檢測.e-3.如在加工過程中,消滅較大尺寸偏差,應馬上通知組長,由組長填寫品質(zhì)特別報告單,上交主管,以確定處理方式.5、安全留意事項a.操作前把手柄放至空檔位置，用手動機頭，檢查機頭運轉(zhuǎn)是否正常.b.操作時不能帶手套，以防止消滅安全事故。工件必需夾緊，以防工件飛出，造成安全事故。操作過程中不行與他人講話、開小差，或兩人同時操機。用完車床后，扳手確定要脫離爪盤，并放在指定位置，以防消滅嚴峻安全事故。機床油箱上不行放置加工工件及測量工具，以防工件掉在機床轉(zhuǎn)動皮帶上造成安全事故。g.進展機床機身清潔工作時，應關(guān)閉機床總電源。6、設(shè)備保養(yǎng)6.1開機前查看機床是否正常運轉(zhuǎn).保持機床機身清潔.篇二：車床作業(yè)指導書篇三：車床安全操作規(guī)程車床安全操作規(guī)程1、操作前要緊身防護服，袖口扣緊，上衣下擺不能放開，嚴禁戴手套，不得在開動的機床旁穿、脫換衣服，或圍布于身上，防止機器絞傷。長頭發(fā)員工必需戴好安全帽，辮子應放入帽內(nèi)，不得穿裙子、拖鞋。要戴好防護鏡，以防鐵屑飛濺傷眼。2床各部件和防護裝置是否完好，安全牢靠，加油潤滑機床，并作低速空載運行2—3分鐘，檢查機床運轉(zhuǎn)是否正常。3、裝卸卡盤和大件時，要檢查四周有無障礙物，墊好木板，以保護床面，并要卡住、頂牢、架好，車偏重物時要按輕重搞好平衡，工件及工具的裝夾要緊固，以防工件或工具從夾具中飛出，卡盤扳手、套筒扳手要拿下。4床傳送物件。裝卸工件，安裝刀具，加油以及清掃切屑，均應停車進展。去除鐵屑應用刷子或鉤子，制止用手清理。5、機床運轉(zhuǎn)時，不準測量工件，不準用手去剎轉(zhuǎn)動的卡盤；用砂紙時，應放在銼刀上，嚴禁戴手套用砂紙操作，磨破的砂紙不準使用，不準使用無柄銼刀，不得用正反車電閘作剎車，應經(jīng)中間剎車過程。6.加工工件按機床技術(shù)要求選擇切削用量，以免機床過載造成意外事故。．加工切削時，停車時應將刀退出。切削長軸類須使用中心架，防止工件彎曲變形傷人；伸入床頭的棒料長度不超過床頭立軸之外，并慢車加工，伸出時應留意防護。．高速切削時，應有防護罩，工件、工具的固定要結(jié)實，當鐵屑飛濺嚴峻時，應在機床四周安裝擋板使之與操作區(qū)隔離。．機床運轉(zhuǎn)時，操作者不能離開機床，發(fā)觀機床運轉(zhuǎn)不正常時，應馬上停車，請修理工檢查修理。當突然停電時，要馬上關(guān)閉機床，并將刀具退出工作部位。．工作時必需側(cè)身站在操作位置，制止身體正面對著轉(zhuǎn)動的工件。使用的工、夾、量具，并清掃機床。(36v以下)。數(shù)控車安全操作規(guī)程3、不準穿高跟鞋、拖鞋上崗，不允許戴手套和圍巾進展操作。、開機床前，應當認真檢查車床各局部機構(gòu)是否完好，按要求認真對數(shù)控機床進展?jié)櫥ｐB(yǎng)。、操作數(shù)控系統(tǒng)面板時，對各按鍵及開關(guān)的操作不得用力過猛，更不允許用扳手或其它工具進展操作。、首件加工，編程完成后，要做模擬試運行，以防止正式操作時發(fā)生撞壞刀具、工件或設(shè)備等事故。7安全。、操作數(shù)控系統(tǒng)面板及操作數(shù)控機床時，嚴禁兩人同時操作。、自動運行加工時，操作者應集中思想，左手手指應放在程序停頓按鈕上，眼睛觀看刀尖運動狀況，右手把握修調(diào)開關(guān)，把握機床拖板運行速率，覺察問題準時按下程序停頓按鈕，以確保刀具和數(shù)控機床安全，防止各類事故發(fā)生。1．操作前要穿緊身防護服，袖口扣緊，上衣下擺不能放開，嚴禁戴手套，不得在開動的機床旁穿、脫換衣服，或圍布于身上，防止機器絞傷。長頭發(fā)員工必需戴好安全帽，辮子應放入帽內(nèi)，不得穿裙子、拖鞋。戴好防護鏡：以防鐵屑飛濺傷眼，并在機床四周安裝擋板使之與操作區(qū)隔離。23．工作臺移動時要檢查緊固螺絲應翻開，工作臺不移動時緊固螺絲應緊上。4．刀具裝卸時，應保持銑刀錐體局部和錐孔的清潔，并要裝夾結(jié)實。高速切削時必需戴好防護鏡。工作臺不準堆放工具，零件等物，留意刀具和工件的距離，防止發(fā)生撞擊事故。5.工件應結(jié)實。．工作時應先用手進給，然后逐步自動走刀。運轉(zhuǎn)自動走刀時，拉開手輪，留意限位擋塊是否結(jié)實，不準放到頭，不要走到兩極端而撞壞絲杠；使用快速行程時，要事先檢查是否會相撞等現(xiàn)象，以免碰壞機件、銑刀碎裂飛出傷人。常常檢查手搖把內(nèi)的保險彈簧是否有效牢靠。．切削時制止用手摸刀刃和加工部位。測量和檢查工件必需停車進展，切削時不準調(diào)整工件。掛輪間隙要適當，掛輪架背母要緊固，以免造成脫落；加工毛坯時轉(zhuǎn)速不宜太快，要選好吃刀量和進給量。．覺察機床有故障，應馬上停車檢查并報告建設(shè)與保障部派機修工修理。工作完畢應做好清理工作，并關(guān)閉電源。、操作前要穿緊身防護服，袖口扣緊，上衣下擺不能放開，嚴禁戴手套，不得在開動的機床旁穿、脫換衣服，或圍布于身上，防止機器絞傷。長頭發(fā)員工必需戴好安全帽，辮子應放入帽內(nèi)，不得穿裙子、拖鞋。．機器開動前做好一切預備工作，虎鉗安裝使鋸料中心位于料鋸行程中間。原料在虎鉗上放成水平，與鋸條成直角；假設(shè)要鋸斜角度料，則先把虎鉗調(diào)整成所需角度，鋸料尺寸不得大于該機床最大鋸料尺寸。．鋸條必需拉緊，鋸前試車空轉(zhuǎn)3—5分鐘，以打出液壓筒中和液壓傳動裝置上各油溝中的空氣，并檢查鋸床有無故障、潤滑油路是否正常。．鋸割管材或薄板型材，齒距不應小于材料的厚度。在鋸割時應將手柄退到慢的位置，并削減進刀量。．鋸床在運轉(zhuǎn)中，不準中途變速，鋸料要放正、卡緊、卡牢，按材質(zhì)硬度和鋸條質(zhì)量打算進刀量。．必需專用液壓油和潤滑油液壓傳動及潤滑裝置中，冷卻液必需清潔，并按周期替換或過濾。．在材料馬上鋸斷時，要加強觀看，留意安全操作。．工作完畢，切斷電源，把各操縱手柄放回空位上，并做好清掃工作。9．機床運轉(zhuǎn)時如覺察故障，應馬上停機報修。聯(lián)升周密機械制造鉆床安全操作規(guī)程1、操作前要穿緊身防護服，袖口扣緊，上衣下擺不能放開，嚴禁戴手套，不得在開動的機床旁穿、脫換衣服，或圍布于身上，防止機器絞傷。長頭發(fā)員工必需戴好安全帽，辮子應放入帽內(nèi)，不得穿裙子、拖鞋。鉆床上保險塊，擋塊不準撤除，并按加工狀況調(diào)整使用。．搖臂鉆床在校夾或校正工件時，搖臂必需移離工件并上升，剎好車，必需用壓板壓緊或夾住工作物，以免回轉(zhuǎn)甩出傷人。、鉆床床面上不要放其他東西，換鉆頭、夾具及裝卸工件時須停車進展。帶有毛刺和不清潔的錐柄，不允許裝入主軸錐孔，裝卸鉆頭要用楔鐵，嚴禁用手錘敲打。5．鉆小的工件時，要用臺虎鉗，鉗緊后再鉆。嚴禁用手去停住轉(zhuǎn)動著的鉆頭。6．薄板、大型或長形的．機床開動后，嚴禁戴手套操作，去除鐵屑要用刷子，制止用嘴吹。．鉆床及搖臂轉(zhuǎn)動范圍內(nèi)，不準堆放物品，應保持清潔。．工作完畢后，應切斷電源，卸下鉆頭，主軸箱必需靠近端，將橫臂下降到立柱的下部邊端，并剎好車，以防止發(fā)生意外。同時清理工具，做好機床保養(yǎng)工作。篇四：車床作業(yè)指導書及操作標準1．目的：標準安全操作，防患于未然，杜絕安全隱患以到達安全生產(chǎn)并保證加工質(zhì)量。范圍：適用于本公司車床全部操作者。作業(yè)內(nèi)容及要求：開機前檢查機床各手柄位置及傳動部位是否合理，并擦拭各滑動導軌，加施潤滑油,各油池、油盒、彈子油盅等按規(guī)定進展加油。3.2.車頭箱手柄掛到最低檔，開機運行3分鐘。并查看油窗油位是否1/3為了保證加工質(zhì)量和提高工作效率，應依據(jù)工件材料、精度要求和機床、刀具、夾具等狀況合理選擇切削用量。加工鑄件時，為了避開外表夾砂、硬化層等損壞刀具，在許可的條件下切削深度應大于夾砂或硬化層深度。當粗、精加工在同一臺機床上進展時，粗加工后一般應松開工件，待其冷卻后重裝夾，松緊勁適中把握變形，否則要借助工裝。凡下面工序需要進展淬火、磨削或超聲波探傷的工件外表，本工序加工的外表粗糙度ra6.3um。粗加工時的倒角、倒園、槽深等都應按精加工余量加大或加深，以保證精加工后到達設(shè)計要求。在本工序后無去尖角毛刺工序時，本工序加工產(chǎn)生的毛刺應在本工序去除。在切削過程中，假設(shè)機床、刀具、工件等發(fā)出不正常的聲音，或加工外表的粗糙度突然變差，應馬上退刀停車檢查。在批量生產(chǎn)中，必需進展首件檢查，合格前方能連續(xù)加工。加工中進展自檢測量時要正確使用量具。使用塞規(guī)、千分尺等時必需輕輕推入或旋入，不得用力過猛；使用卡尺、千分尺、百分表、千分表等時，事先應調(diào)好零位。凡加工件成組或配加工的工件，加工后應作標記〔或編號。瘦長簡潔彎曲的軸類零件，在加工過程中如連續(xù)加工較長時間時，需在軸中間加中心托架，或?qū)⑤S落下實行吊掛式存放。程序4.1標準內(nèi)容及工藝守則：5.1.車刀的裝夾車刀刀桿伸出刀架局部不宜過長，一般長度不應超過刀桿高度1.5〔車孔、槽除外。車刀刀桿中心線應與走刀方向垂直或平行。刀尖高度的調(diào)整。①在以下狀況下，刀尖一般應與工件中心線等高；車端面，車園錐面，車螺紋，成型車削，切斷實心工件。②在以下狀況下，刀尖一般應與工件中心線稍高或等高：粗車一般外園，精車內(nèi)孔。③在以下狀況下，刀尖一般應與工件中心線稍低：粗車孔，切斷空心工件。螺紋車刀刀尖的平分線應與工件中心線垂直。裝夾車刀時，刀桿下面的墊片要少而平，壓緊車刀的螺釘要擰緊。工件的裝夾用三爪自定心卡盤裝夾工件進展粗車或精車時，假設(shè)工件直徑小30mm，3用四爪單動卡盤、花盤、彎板等裝夾不規(guī)章偏重工件時，必需加配重。在頂尖間加工軸類工件時，車削前要調(diào)整尾座頂尖中心，使其與車床主軸中心重合。在頂尖間加工軸類工件時，應使用跟刀架或中心架。在加工過程中要留意調(diào)整頂尖的頂緊力，固定頂尖和中心架時應留意潤滑。使用尾座時，套筒盡量伸出的短些，以減小震驚。在立車上裝夾支承面小、高度高的工件時，應使用加高的卡爪，并在適當?shù)牟课患永瓧U或壓板壓緊工件。車削輪類、套類鑄件和鍛件時，應按不加工的外表找正，以保證加工后工件壁厚均勻。外形非旋轉(zhuǎn)體零件加工，對劃線工件要按線進展找正。對不劃線工件，在本序加工后尚需連續(xù)加工的外表，找正精度應保證下面工序有足夠的加工余量。5.3.車削加工車削臺階軸時，為了保證車削時的剛性，一般應先車削直徑加大的局部，后車直徑較小的局部。在軸類工件上切槽時，應在精車之前進展，以防止工件變形。精車帶螺紋的軸時，一般應在螺紋加工之后再精車無螺紋局部。鉆孔前應將工件端面車平，必要時應先打中心孔。鉆深孔時，一般先鉆導向孔。車削ф10～ф20mm的孔時，刀桿的