最新ERP第04章ERP的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)環(huán)境3課件

ERP第04章ERP的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)環(huán)境3ERP第04章ERP的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)環(huán)境3基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的重要性中國從ＭＲＰ到ＥＲＰ的應(yīng)用，已經(jīng)經(jīng)歷了二十多年的風(fēng)風(fēng)雨雨，目前已實施ＥＲＰ的企業(yè)成功的僅占１０％－２０％，局部應(yīng)用成功的為３０％－４０％，約有５０％的企業(yè)是失敗的，不可否認(rèn)其實施結(jié)果難以令人滿意。影響系統(tǒng)應(yīng)用成敗的三個關(guān)鍵因素：數(shù)據(jù)、人員和組織管理。有人將企業(yè)實施管理信息系統(tǒng)從技術(shù)、管理、數(shù)據(jù)三者的相對重要性說成是：“三分技術(shù)、七分管理、十二分?jǐn)?shù)據(jù)”，ＥＲＰ講究的是數(shù)據(jù)的完整性、準(zhǔn)確性、可靠性。數(shù)據(jù)是否準(zhǔn)確與規(guī)范，是ＥＲＰ實施成敗的關(guān)鍵之一。2基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的重要性中國從ＭＲＰ到ＥＲＰ的應(yīng)用，已經(jīng)經(jīng)歷了二十多最新ERP第04章ERP的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)環(huán)境3課件最新ERP第04章ERP的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)環(huán)境3課件最新ERP第04章ERP的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)環(huán)境3課件最新ERP第04章ERP的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)環(huán)境3課件最新ERP第04章ERP的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)環(huán)境3課件最新ERP第04章ERP的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)環(huán)境3課件

主生產(chǎn)計劃

物料需求計劃

能力需求計劃

可否

車間作業(yè)

采購作業(yè)

成本會計

供應(yīng)商

信息

Y

BOM

工藝路線

庫存信息

工作中心

會計科目

成本中心

需求信息

客戶信息

ERP基礎(chǔ)數(shù)據(jù)環(huán)境9主生產(chǎn)計劃物料需求計劃能力需求計劃可否車間作業(yè)供應(yīng)商/客戶基本信息物料基本信息、物料清單、物料分類、提前期工作中心、資源、工藝路線、工作日歷倉庫、貨位庫存、事務(wù)處理信息生產(chǎn)計劃、采購計劃、車間作業(yè)計劃客戶需求、預(yù)測信息運(yùn)行結(jié)果ERP基礎(chǔ)數(shù)據(jù)環(huán)境10供應(yīng)商/客戶基本信息庫存、事務(wù)處理信息運(yùn)行結(jié)果ERP基礎(chǔ)數(shù)據(jù)ERP數(shù)據(jù)的類型靜態(tài)數(shù)據(jù)：生產(chǎn)活動之前要準(zhǔn)備的數(shù)據(jù)，主要有：物料清單、工作中心的能力和成本參數(shù)、工藝路線、倉庫和貨位代碼、會計科目的設(shè)定等數(shù)據(jù)。動態(tài)數(shù)據(jù)：生產(chǎn)活動中發(fā)生的數(shù)據(jù)，主要有：客戶合同、庫存記錄、完工報告等數(shù)據(jù)。中間數(shù)據(jù)：根據(jù)用戶對管理工作的需要，由系統(tǒng)按一定的邏輯程序綜合靜態(tài)和動態(tài)數(shù)據(jù)，經(jīng)過運(yùn)算形成的各種報表，主要有：MPS、MRP、CRP等。11ERP數(shù)據(jù)的類型靜態(tài)數(shù)據(jù)：生產(chǎn)活動之前要準(zhǔn)備的數(shù)據(jù)，主要有：物料主文件⑴物料，items或materials。為了使產(chǎn)品出廠，需要列入計劃的一切不可缺少的物的統(tǒng)稱，主要包括：原材料和零件配套件、毛坯、在制品、半成品、成品包裝材料、產(chǎn)品說明書、工裝工具、能源⑵物料主文件。每一種物料都擁有一份說明在生產(chǎn)過程中物料的各種參數(shù)、屬性及有關(guān)信息的文檔，所有物料的這種文檔的集合即為物料主文件。主要包括以下參數(shù)、屬性和信息：物料代碼物料類型設(shè)計信息物料管理信息計劃管理信息銷售管理信息成本管理信息質(zhì)量管理信息12物料主文件⑴物料，items或materials。為了使產(chǎn)物料主文件(3)物料代碼對物料代碼的基本要求唯一性。同一種物料，不論出現(xiàn)在什么產(chǎn)品上，只能用同一個代碼；不同的物料，哪怕只有極其微小的區(qū)別，也不得用同一個代碼；字段長。不同的軟件有不同的要求，一般在15-20位之間。物料編碼方案順序編碼圖號開發(fā)物料編碼系統(tǒng)從一些企業(yè)成功實施ERP的經(jīng)驗看，在實施ERP之前，應(yīng)成立代碼組，專門制訂編碼規(guī)則，實現(xiàn)對整個企業(yè)物料的編碼。13物料主文件(3)物料代碼13

(4)物料描述與設(shè)計有關(guān)的信息圖號重量體積版次生效日期，失效日期與計劃有關(guān)的信息提前期（排隊、準(zhǔn)備、加工、等待、傳送）計劃時界，需求時界預(yù)測代碼獨立需求或相關(guān)需求（計劃策略）14(4)物料描述14與物料管理有關(guān)的信息物料來源計量單位轉(zhuǎn)換系數(shù)損耗率分類碼訂貨策略存貨位置批號批量調(diào)整因子計劃員代碼，采購員代碼15與物料管理有關(guān)的信息15與成本有關(guān)的信息帳號材料費，人工費，間接費，外協(xié)費累計成本計劃價格16與成本有關(guān)的信息16物料清單BOM物料清單：

是一種描述裝配件的結(jié)構(gòu)化的零件表，其中包括所有子裝配件、零件、原材料的清單，以及制造一個裝配件所需的所有物料的數(shù)量。（1）ERP系統(tǒng)正確計算出物料需求的時間和數(shù)量，首先要使系統(tǒng)能夠知道企業(yè)所制造的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和所有要使用的物料；（2）為了便于計算機(jī)的識別，必須把產(chǎn)品結(jié)構(gòu)圖紙、零件表、結(jié)構(gòu)表等文件格式轉(zhuǎn)換成計算機(jī)所能識別的數(shù)據(jù)格式——物料清單；（3）物料的準(zhǔn)確性對于一個制造型的企業(yè)影響是很大的！17物料清單BOM物料清單：17物料清單BOM物料清單是聯(lián)系與溝通各業(yè)務(wù)部門的紐帶，它涉及企業(yè)內(nèi)部的銷售、計劃、生產(chǎn)、供應(yīng)、物料、成本、設(shè)計、工藝等部門，它體現(xiàn)了數(shù)據(jù)共享和信息集成；反查和追溯，通過物料清單您可以查詢?nèi)魏我粋€物料從屬的上層母件和頂層的最終成品，也可以查詢物料的需求量；物料清單是網(wǎng)絡(luò)層次結(jié)構(gòu)的擴(kuò)展，這種網(wǎng)絡(luò)性質(zhì)使它可以擴(kuò)展到多方面的用途。例如賦予每項物料以成本信息，構(gòu)成成本BOM；利用子件和母件的數(shù)量關(guān)系，形成計劃BOM。（1）BOM的作用18物料清單BOM物料清單是聯(lián)系與溝通各業(yè)務(wù)部門的紐帶，它涉及企（2）BOM的特征物料清單上的每一個物料都有其唯一的物料編碼，而一般的零件表的沒有嚴(yán)格的規(guī)定，比如有些簡單零件沒有圖號；物料清單不是由開發(fā)部門單獨設(shè)計的，其零部件的層次關(guān)系一定要反映實際的裝配過程，比如零件表中的組合件，和裝配過程中不一定會出現(xiàn)虛擬件，這與裝配過程有關(guān)。應(yīng)由生產(chǎn)、設(shè)計、工藝幾個部門共同設(shè)計；系統(tǒng)中的物料清單包含材料消耗定額，物料清單主要用于計劃和控制，應(yīng)該注意的是其數(shù)據(jù)是實際經(jīng)驗數(shù)據(jù)，不是定額和理論數(shù)據(jù)，必須反映企業(yè)生產(chǎn)作業(yè)的實際情況；物料清單根據(jù)管理的需要，把零件的幾種不同狀態(tài)，在系統(tǒng)中看成是幾種不同的物料以示區(qū)別，便于管理。19（2）BOM的特征物料清單上的每一個物料都有其唯一的物料編BOM的特征（續(xù)）物料清單非常靈活，其中可以包括工具、水、電、等項目，也可以包括包裝材料如產(chǎn)品說明書、標(biāo)簽等，在流程型的企業(yè)中，還可以把副產(chǎn)品、聯(lián)產(chǎn)品，甚至是化學(xué)反映中消耗和可利用的熱能；物料清單不僅要反映結(jié)構(gòu)關(guān)系，還要反映裝配過程的時間要素，各子裝配件的提前期偏置時間；物料清單中的產(chǎn)品無關(guān)性。一個產(chǎn)品可能由若干部件組成，而部件又可以有自己的物料清單，每個部件的BOM是獨立的，多個產(chǎn)品可以使用相同的部件BOM，便于工程變更和材料替換。20BOM的特征（續(xù)）物料清單非常靈活，其中可以包括工具、水、物料清單BOM（3）物料清單與零件明細(xì)表的區(qū)別在BOM中每一種物料均有唯一的代碼，而零件明細(xì)表無此要求；BOM中的零件、部件的層次關(guān)系一定要反映實際的裝配過程；BOM中要包括產(chǎn)品需要的原材料、毛坯和某些消耗品，還要考慮成品率，而零件明細(xì)表則僅反映圖紙上有的東西；在BOM中，原材料毛坯零件油漆等幾種不同的狀態(tài)均為不同的物料，應(yīng)給予不同的代碼；零件明細(xì)表無此要求；什么物件應(yīng)掛在BOM上是非常靈活的，可以由用戶定義；BOM中的父項與子項的順序要反映各子項的裝配順序，而零件明細(xì)表則按讀圖方便編號；在設(shè)計圖上，零件明細(xì)表出現(xiàn)在組裝圖或裝配圖上，可以構(gòu)成產(chǎn)品結(jié)構(gòu)中的單層物料清單。21物料清單BOM（3）物料清單與零件明細(xì)表的區(qū)別21物料清單BOM（4）建立BOM的方法——成立編制小組：固定一批非常設(shè)人員（設(shè)計+工藝+生產(chǎn)）——確定哪些物料進(jìn)入BOM——劃分產(chǎn)品層次——替代物料準(zhǔn)則——先建立物料主文件，后建立BOM。即BOM中所有的物料都—必須在物料主文件中有記錄?！㈨樞颍褐唤螌覤OM（父項—子項關(guān)系），先定義父項，然后依次錄入父項物料所屬的全部子項物料。22物料清單BOM（4）建立BOM的方法22物料清單BOM（5）BOM報表的種類縮排式物料清單匯總式物料清單反查式物料清單：單層反查與多層反查成本物料清單：在第六章中介紹計劃物料清單：在模塊化物料清單中介紹BOM專題23物料清單BOMBOM專題23電子掛鐘的縮排式物料清單層次物料號物料名稱計量單位數(shù)量類型生效日期失效日期成品率累計提前期ABC碼11.2..3.2..3.2..3.2..3...4..3...41.2111000120001210012110122001211012300121101240012410124111242012421130001310014000機(jī)芯鐘盤長針鋁材短針鋁材秒針鋁材盤面盤體塑料A字模薄膜鐘框塑料B電池件件件g件g件g件件g件g件g件1.01.01.08.01.06.01.03.01.01.02001.00.51.01201.0BMMBMBMBMMBMBMBB9701019701019701019701019701019701019701019701019701019701019701019701019701019701019701019701019712319999999999999999999999999999999999999999999999999999999712319999999999999999999999999999990.981.000.900.800.900.800.850.751.000.980.900.850.801.000.801.0030.027.023.020.023.020.023.020.030.025.015.028.025.028.025.03.0AABCBCBCBBCBBACC物料號：10000圖號：101版次：A計量單位：件批量：50現(xiàn)有量：40物料名稱：電子掛鐘類型：3分類：08提前期：2累計提前期：3224電子掛鐘的縮排式物料清單層次物料號物料名稱計量單位數(shù)量類型生電子掛鐘的匯總式物料清單物料號物料名稱計量單位數(shù)量類型1100012000121001211012200123001240012410124111242012421130001310014000機(jī)芯鐘盤長針鋁材短針秒針盤面盤體塑料A字模薄膜鐘框塑料B電池件件件g件件件件g件g件g件1.01.01.0

17.01.01.01.01.02001.00.51.01201.0BMMBMMMMBMBMBB物料號：10000圖號：101版次：A計量單位：件批量：50現(xiàn)有量：40物料名稱：電子掛鐘類型：3分類：08提前期：2累計提前期：32匯總了電子掛鐘產(chǎn)品對12110物料的所有用量。25電子掛鐘的匯總式物料清單物料號物料名稱計量單位數(shù)量類型110（6）BOM類型BOM計劃BOM選項組BOM標(biāo)準(zhǔn)BOM26（6）BOM類型BOM計劃BOM選項組BOM標(biāo)準(zhǔn)BO標(biāo)準(zhǔn)BOM標(biāo)準(zhǔn)物料清單是最通用的清單類型，并列有法定組件、每個組件的要求數(shù)量、在制品控制信息、物料計劃等信息CABDE2531127標(biāo)準(zhǔn)BOM標(biāo)準(zhǔn)物料清單是最通用的清單類型，并列有法定組件、選項類BOM

選項類作為一個項目，成為模型物料清單中的一層。選項類還可以具有適用于其所有選項的法定組件VGA-BVGA顯示器選項類BOM可選標(biāo)準(zhǔn)BOM可選VGA-A標(biāo)準(zhǔn)BOM可選28選項類BOM選項類作為一個項目，成為模型物料清單中的一層計劃BOM計劃物料清單是一個包括組件百分比分配的物料清單結(jié)構(gòu)培訓(xùn)用計算機(jī)科研用計算機(jī)車間生產(chǎn)用35%25%40%計劃BOM100%29計劃BOM計劃物料清單是一個包括組件百分比分配的物料清單結(jié)物料清單BOM（7）虛擬件

建立物料清單時經(jīng)常用到的一種說明產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的形式，可以出現(xiàn)在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的任意一層，用于以下幾種情況：作為在設(shè)計過程中存在而在實際制造過程中不存在的部件的過渡件，如下圖所示的P部件。此時P的提前期為0，無需庫存。代表一組格式和數(shù)量完全相同的物料，可以簡化庫存發(fā)料和計劃處理的工作量。此類虛擬件無提前期（無需加工，但有庫存），如圖模塊化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)中具有一系列可選物料的基本組件，也具有虛擬件的性質(zhì)。虛擬件30物料清單BOM（7）虛擬件虛擬件30電器系列產(chǎn)品的BOMP為虛擬件

代表一部分規(guī)格和數(shù)量相同的電器元件。此時設(shè)虛擬件P可以簡化庫存發(fā)料和計劃處理的工作量。簡化后的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)圖原產(chǎn)品結(jié)構(gòu)31電器系列產(chǎn)品的BOMP為虛擬件簡化后的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)圖原產(chǎn)品結(jié)構(gòu)3物料清單BOM（8）模塊化物料清單

通常用于系列產(chǎn)品的情況下，有三種類型的物料組成，如圖所示。（9）物料清單的結(jié)構(gòu)形式A型結(jié)構(gòu)：由眾多的原材料加工組裝成各種組件和部件，最后裝配出一種或少數(shù)幾種產(chǎn)品。V型結(jié)構(gòu)：少數(shù)原材料經(jīng)過工藝流程后產(chǎn)生眾多品種的產(chǎn)品。X型結(jié)構(gòu)：由A型結(jié)構(gòu)的基本組件和通用組件選擇裝配出眾多的按定單組裝的產(chǎn)品。T型結(jié)構(gòu)：由一種原材料加工出多種規(guī)格的產(chǎn)品。（10）物料清單的維護(hù)緊急更新。改善型設(shè)計更新。

32物料清單BOM（8）模塊化物料清單32模塊化物料清單通用件：所有產(chǎn)品都必須用到的相同的物料基本組件：所有產(chǎn)品都必不可少的組件，但存在多種選擇，必須從中任選其一。可選件：可以包括在成套產(chǎn)品中，也可以不包括在其中。層次物料號物料名稱選擇號選擇件數(shù)量預(yù)測%實際需求11.2.2.2.211110001200012400/112400/212400/312400/412100/112100/212200/112200/212300/112300/213000/113000/213000/314000機(jī)芯鐘盤面盤長針短針秒針鐘框電池通用件基本組件1234121212123可選件黑色，字型1黑色，字型2金色，字型1金色，字型2花紋1花紋2花紋1花紋2花紋1花紋2塑料，紅色塑料，白色金屬，凸紋1111111111111111100（100）2030203050505050505040402050(根據(jù)訂貨要求）33模塊化物料清單通用件：所有產(chǎn)品都必須用到的相同的物料層次物料物料清單BOM(11)物料清單中的數(shù)據(jù)項物料代碼物料描述數(shù)量單位數(shù)量類型生效日期、失效日期殘料率34物料清單BOM(11)物料清單中的數(shù)據(jù)項34制造流程與BOM結(jié)構(gòu)車間WIP生產(chǎn)和采購數(shù)據(jù)MRP定義Item(庫存）設(shè)計數(shù)據(jù)ENGBOM結(jié)構(gòu)工藝路線前提應(yīng)用創(chuàng)建35制造流程與BOM結(jié)構(gòu)車間WIP生產(chǎn)和采購數(shù)據(jù)MRP定義ItBOM實例教學(xué)計算機(jī)

計劃膝上型計算機(jī)模型60%386處理器486處理器標(biāo)準(zhǔn)(不可選)65%標(biāo)準(zhǔn)(不可選)65%旅行袋鍵盤CPU顯示器

操作系統(tǒng)

標(biāo)準(zhǔn)(不可選)標(biāo)準(zhǔn)(不可選)選項類(不可選)選項類(不可選)選項類(可選)90%VGA

EGAVGA手冊VGA1VGA2EGA手冊EGA1EGA2選項類(可選)70%選項類(可選)30%標(biāo)準(zhǔn)(不可選)標(biāo)準(zhǔn)(可選)50%標(biāo)準(zhǔn)(可選)50%標(biāo)準(zhǔn)(不可選)標(biāo)準(zhǔn)(可選)55%標(biāo)準(zhǔn)(可選)45%DOS

UNIX

DOS軟盤

DOS手冊UNIX軟盤

UNIX手冊

選項類(可選)80%選項類(可選)20%標(biāo)準(zhǔn)(不可選)標(biāo)準(zhǔn)(不可選)標(biāo)準(zhǔn)(不可選)標(biāo)準(zhǔn)(不可選)

此模型為計算機(jī)的BOM結(jié)構(gòu)其中只列舉了一個膝上型電腦的模型。36BOM實例教學(xué)計算機(jī)計劃膝上型計算機(jī)模型60%386主要和替代物料清單何謂基本BOM?主要清單是您建立產(chǎn)品最常用的組件清單,主要清單默認(rèn)用來累計成本、定義任務(wù)以及計算累計項目提前期。何謂替代BOM?替代清單則是另一相同基本裝配件的組件清單,一個主要清單可以有多個替代清單。37主要和替代物料清單何謂基本BOM?37工程變更的原因所謂的BOM的工程變更，就是對BOM中的物料項目、種類和數(shù)量的改變產(chǎn)品設(shè)計的更改原材料市場發(fā)生變化工藝上的變更生產(chǎn)設(shè)備、工藝制造場所的變化客戶要求制造過程中臨時考慮的因素，如設(shè)備故障、氣溫、濕度的等成本和經(jīng)濟(jì)核算方面的考慮錯誤糾正38工程變更的原因所謂的BOM的工程變更，就是對BOM中的物料項常用的幾種工程變更的方式直接在BOM中替換、增加和刪除物料項目或修改其數(shù)量，修改后原來的BOM會立即被新的BOM所替代；有條件的設(shè)定變更的生效時間。例如當(dāng)某物料庫存儲備被消耗將用新的物料替代之；設(shè)定生效和失效日期。對于進(jìn)行批次控制的制造企業(yè)，如流程企業(yè)，物料和配方及工藝都是有一個生效和失效日期，可根據(jù)這些日期參數(shù)觸發(fā)工程變更；定制或一次性替換。例如當(dāng)客戶有特殊要求時，可以根據(jù)某一特定定單產(chǎn)生一個新的BOM，不改變原來的主控BOM，它的主控BOM只有一定的指導(dǎo)作用，只有具體落實定單后再展開其物料需求計劃。39常用的幾種工程變更的方式直接在BOM中替換、增加和刪除物料項工作中心（1）工作中心定義是組織內(nèi)的區(qū)域，是用于生產(chǎn)成品的生產(chǎn)資源包括機(jī)器、設(shè)備、人，是各種生產(chǎn)或能力加工單元的總稱。人工廠房設(shè)備時間40工作中心（1）工作中心定義人工廠房設(shè)備時間40工作中心

⑵工作中心的作用平衡負(fù)荷與能力的基本單元車間作業(yè)分配和編排詳細(xì)作業(yè)進(jìn)度的基本單元車間作業(yè)計劃完成情況的數(shù)據(jù)采集點計算加工成本的基本單元

⑶工作中心的數(shù)據(jù)基本數(shù)據(jù)生產(chǎn)能力數(shù)據(jù)：每日可提供的工時或臺時數(shù)成本數(shù)據(jù)費率：工作中心每小時發(fā)生的費用41工作中心⑵工作中心的作用41（4）工作中心的內(nèi)容說明生產(chǎn)能力的數(shù)據(jù)每班可用人數(shù)、機(jī)器數(shù)、機(jī)器單臺定額、每班工時數(shù)、天班次、利用率、效率、平均排隊時間等，由此可計算

工作中心定額能力=每日班次*每班工時*效率*利用率

其中：利用率=實際投入工時數(shù)/計劃工時數(shù)效率=完成定額工時數(shù)/實際投入工時數(shù)42（4）工作中心的內(nèi)容說明生產(chǎn)能力的數(shù)據(jù)42用于計算成本的數(shù)據(jù)單位時間費率（工時及機(jī)時費率，間接費率等）,工人人數(shù)、等級等作為平衡任務(wù)負(fù)荷與生產(chǎn)能力的基本單元作為車間作業(yè)分配任務(wù)和編排詳細(xì)生產(chǎn)進(jìn)度的基本單元作為計算加工成本的基本單元43用于計算成本的數(shù)據(jù)作為平衡任務(wù)負(fù)荷與生產(chǎn)能力的基本單元43提前期

⑴定義：以交貨或完工時期為基準(zhǔn)，倒推到加工或采購的開始日期之間的這段時間（LeadTime）。提前期指的是一種時間提前量，是與item,工序,和工序資源都有關(guān)的屬性。⑵生產(chǎn)提前期的構(gòu)成排隊時間準(zhǔn)備時間加工時間等待時間傳遞時間44提前期⑴定義：以交貨或完工時期為基準(zhǔn)，倒推到加工或采購的項目提前期的屬性材料采購子裝配總裝配總提前期累計制造提前期累計總提前期前處理提前期處理提前期后處理提前期45項目提前期的屬性材料采購子裝配總裝配總提前期累計制造提前期累項目提前期的屬性固定提前期：制造與訂單數(shù)量不相關(guān)的裝配件所需的時間部分可變提前期：生成一個附加裝配件單位所需的時間總提前期：訂單數(shù)量乘以項目的可變提前期加上固定提前期即為總提前期46項目提前期的屬性固定提前期：制造與訂單數(shù)量不相關(guān)的裝配件所需工藝路線（1）定義工藝路線描述了產(chǎn)成品逐步制造的過程每個工藝路線可以包括多道工序?qū)τ诿康拦ば蚰憧梢灾付üぷ髦行膶τ诠ぷ髦行拇_定其使用的資源例示1（下圖）；例示2工序10工序M工序N47工藝路線（1）定義工序10工序M工序N47工藝路線例：物料代碼：80002，名稱：定位栓工序部門工作中心描述準(zhǔn)備時間每件加工時間10081322下料0.50.0120321600粗車1.50.0332321204拋光3.30.0484011檢測48工藝路線例：物料代碼：80002，名稱：定位栓48工藝路線⑵作用計算一批加工件的提前期計算占用工作中心的負(fù)荷小時計算派工單中每道工序的開始時間和完工時間提供計算加工成本的標(biāo)準(zhǔn)工時數(shù)按工序跟蹤在制品⑶主要數(shù)據(jù)項工序順序、名稱、使用的工作中心代碼及名稱每一道工序的準(zhǔn)備與加工時間排隊時間與傳遞時間外協(xié)費⑷報表示例49工藝路線49工藝路線報表物料號：11100生效日期：921014物料名稱：C失效日期：96043050工藝路線報表物料號：11100和物料清單一樣，由工程設(shè)計部門建立和維護(hù)，由生產(chǎn)部門使用工長應(yīng)根據(jù)調(diào)度表隨時報告所發(fā)現(xiàn)的錯誤，工藝路線的變更，由兩個部門協(xié)商進(jìn)行。（5）工藝路線的維護(hù)51（5）工藝路線的維護(hù)51其它數(shù)據(jù)

⑴庫存信息倉庫與貨位——靜態(tài)信息物料可用量——動態(tài)信息⑵供應(yīng)商及客戶信息供應(yīng)商信息——供應(yīng)商主文件客戶信息——客戶主文件⑶需求信息預(yù)測量合同量其他需求52其它數(shù)據(jù)⑴庫存信息52工作日歷工作日歷也稱生產(chǎn)日歷或工廠日歷，說明企業(yè)各部門、車間再一年中可以工作或生產(chǎn)的日期?？稍O(shè)置多種工作日歷。MRP的展開根據(jù)工作日歷進(jìn)行車間排產(chǎn)根據(jù)工作日歷進(jìn)行重復(fù)的工作日休息日模式例外集工作日日歷53工作日歷工作日歷也稱生產(chǎn)日歷或工廠日歷，說明企業(yè)各部門、車間重復(fù)工作日模式可以為給定的日歷定義一系列的重復(fù)工作日模式例如：（1）可以有重復(fù)的兩周模式：第一周工作五天，第二周工作三天（2）或者可以重復(fù)的17個連續(xù)工作日模式，接著四天休息311234567891011121314151617181920212223242526272829301234SunMonTueWedThrFriSat

休息日工作日非本月日期11/200154重復(fù)工作日模式可以為給定的日歷定義一系列的重復(fù)工作日模式31工作日歷的作用MPS和MRP根據(jù)工作日歷展開計劃,跳過非工作日車間根據(jù)工作日歷進(jìn)行車間排產(chǎn)采購接收日期根據(jù)工作日歷55工作日歷的作用MPS和MRP根據(jù)工作日歷展開計劃,跳過非工作ERP基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的準(zhǔn)備（1）基礎(chǔ)數(shù)據(jù)準(zhǔn)備的一般方法與步驟（2）案例1：河北寶碩ERP實施中的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)準(zhǔn)備（3）案例2：煙草企業(yè)ERP實施中的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)準(zhǔn)備（4）基礎(chǔ)數(shù)據(jù)管理的常見問題與對策56ERP基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的準(zhǔn)備56基礎(chǔ)數(shù)據(jù)準(zhǔn)備的方法與步驟完整而準(zhǔn)確的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，是ERP成功實施的必要條件?；A(chǔ)數(shù)據(jù)特征：（1）基礎(chǔ)數(shù)據(jù)涉及面廣，涵蓋了企業(yè)中所有可見信息和不可見信息；（2）基礎(chǔ)數(shù)據(jù)準(zhǔn)備的工作量大；（3）數(shù)據(jù)的正確性是最重要的；基礎(chǔ)數(shù)據(jù)具有這些特征，從而造成了收集準(zhǔn)備工作量大、難組織，一般需要多個部門協(xié)調(diào)，投入的人力和時間都比較多，見效周期長?；A(chǔ)數(shù)據(jù)準(zhǔn)備工作步驟57基礎(chǔ)數(shù)據(jù)準(zhǔn)備的方法與步驟完整而準(zhǔn)確的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，是ERP成功實第一步：確定工作范圍

首先根據(jù)ERP項目范圍確定哪些數(shù)據(jù)需要準(zhǔn)備，然后確定參與部門和人員配備，進(jìn)而確定工作計劃，切記不可將所有工作只交給一個部門甚至一個人做，必須對此項工作的艱難程度有充分的認(rèn)識。工作計劃中還要注意安排定期的會議，以方便工作人員之間溝通。第二步：建立必要的編碼原則

ERP軟件對數(shù)據(jù)的管理是通過編碼實現(xiàn)的，編碼可以對數(shù)據(jù)進(jìn)行唯一的標(biāo)識，并且貫穿以后的查詢和應(yīng)用，建立編碼原則是為了使后面的工作有一個可以遵循的原則，也為龐雜的數(shù)據(jù)確定了數(shù)據(jù)庫可以識別的唯一標(biāo)識方法，所謂磨刀不誤砍柴工，切不可急于求成，忽略了這些重要的工作。

58第一步：確定工作范圍

首先根據(jù)ERP項目范圍確定哪些數(shù)據(jù)需第三步：建立公用信息

建立的公用信息包括公司、子公司、工廠、倉庫、部門、員工信息、貨幣代碼等基本信息。這些數(shù)據(jù)會在其他基礎(chǔ)數(shù)據(jù)中被引用，并且數(shù)據(jù)量不大，可以利用較少的時間和人力完成。如果整理其他數(shù)據(jù)的時候發(fā)現(xiàn)缺少公用信息再補(bǔ)的話，整體效率和進(jìn)度會大打折扣。第四步：BOM結(jié)構(gòu)的確定

如果企業(yè)應(yīng)用生產(chǎn)系統(tǒng)、計劃或產(chǎn)品研發(fā)模塊，BOM就是必須的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)。這里首先應(yīng)該明確原料到半成品、半成品到產(chǎn)品的級次關(guān)系，這步工作的難點是半成品設(shè)定的問題。如果半成品設(shè)定層次少或?qū)哟尾辉O(shè)定，今后的統(tǒng)計分析就不能細(xì)化；如果半成品設(shè)定多，就會大大增加數(shù)據(jù)量。半成品盡量不用編碼，也不用錄入軟件系統(tǒng)，BOM每多一層，相應(yīng)增加BOM數(shù)據(jù)量的同時還會增加物料信息的數(shù)據(jù)量，盡量少的BOM階次可以使這項工作處于可控狀態(tài)。

59第三步：建立公用信息

建立的公用信息包括公司、子公司、工廠第五步：收集第一手資料將原來的離散數(shù)據(jù)從不同部門集中在這些離散數(shù)據(jù)中，僅物料基本信息一項，字段就包括生產(chǎn)、采購、銷售、庫存、財務(wù)的信息。應(yīng)利用統(tǒng)一格式的表格在各個部門間交叉流轉(zhuǎn)，讓各部門將與自己相關(guān)的數(shù)據(jù)填入表格，完成后傳遞給下個部門，以此類推，直到完成此步工作。第六步：數(shù)據(jù)檢查

完整性檢查：正確性檢查；唯一性檢查。

60第五步：收集第一手資料60第七步：將數(shù)據(jù)錄入軟件系統(tǒng)

錄入前應(yīng)該將基礎(chǔ)數(shù)據(jù)原始檔案歸檔，對于以電子文檔保存的數(shù)據(jù)，應(yīng)該將數(shù)據(jù)備份好，并注明整理人員、完成時間和最后版本，如果是打印的紙介質(zhì)，應(yīng)該將其保存在專門的文件柜中，作為重要文檔管理。

第八步：系統(tǒng)檢核

完成錄入工作后仍然不能徹底放松，必須再次檢查，此時最好的方法是利用軟件程序測試數(shù)據(jù)，例如將數(shù)據(jù)庫備份成一個新的數(shù)據(jù)庫，將企業(yè)常用的流程在新數(shù)據(jù)庫中做一遍，通過檢查結(jié)果的正確性來驗證基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的正確性。

61第七步：將數(shù)據(jù)錄入軟件系統(tǒng)

錄入前應(yīng)該將基礎(chǔ)數(shù)據(jù)原始檔案歸河北寶碩ERP實施應(yīng)用案例

河北寶碩股份有限公司是一家集科、工、貿(mào)、金融為一體，以塑料制品加工和基礎(chǔ)化工為主的大型綜合性上市公司。隨著企業(yè)不斷的發(fā)展，由于軟件本身的局限性，對于日益提升的信息化管理，集成化的管理已不能滿足，較多的信息孤島制約了系統(tǒng)發(fā)揮更大的價值，公司領(lǐng)導(dǎo)決定上一套緊密集成的ERP管理系統(tǒng)平臺。實施過程選型階段

前期規(guī)劃：經(jīng)過雙方的共同協(xié)商確定了實施計劃和實施方法；需求調(diào)研：需求調(diào)研完成了集中調(diào)研、產(chǎn)品演示、詳細(xì)調(diào)研、基礎(chǔ)數(shù)據(jù)準(zhǔn)備、專題會議討論、需求確認(rèn)等工作，在此期間項目組人員還要指導(dǎo)寶碩氯堿有關(guān)人員進(jìn)行系統(tǒng)上線前的數(shù)據(jù)準(zhǔn)備工作；62河北寶碩ERP實施應(yīng)用案例河北寶碩股份有限公司是一家集科、客戶化定制

：客戶化階段完成了需求分析、需求評審、系統(tǒng)設(shè)計、設(shè)計評審、編碼、單元測試、集成測試、程序打包、基礎(chǔ)數(shù)據(jù)導(dǎo)入等工作。現(xiàn)場實施：現(xiàn)場實施就是軟件上線，完成了功能確認(rèn)、期初數(shù)據(jù)導(dǎo)入、系統(tǒng)運(yùn)行、月末結(jié)帳、程序修改等工作。目的是將企業(yè)的業(yè)務(wù)過渡到軟件中；交付驗收：本階段主要工作內(nèi)容是數(shù)據(jù)驗證、驗收移交，目的在于對軟件中的數(shù)據(jù)結(jié)論進(jìn)行驗證，驗收移交是確認(rèn)實施過程的結(jié)束，將軟件移交給用戶使用。

63客戶化定制：客戶化階段完成了需求分析、需求評審、系統(tǒng)設(shè)計、實施效果

（1）建立了企業(yè)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)管理體系

根據(jù)企業(yè)的實際情況和特點，制定了物料檔案、供應(yīng)商檔案、客戶檔案、部門檔案、人事檔案、設(shè)備檔案編碼規(guī)則，完善了基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的管理制度，建立了統(tǒng)一規(guī)范的編碼體系，解決了企業(yè)以前由于基礎(chǔ)數(shù)據(jù)不一致造成的扯皮現(xiàn)象。

例如:上系統(tǒng)之前，由于物料名稱的不一致，造成采購人員采購物料規(guī)格型號不滿足需求人員的要求。上系統(tǒng)后，物料編碼和名稱由物資部門統(tǒng)一管理，杜絕了名稱不一致的情況。

64實施效果

（1）建立了企業(yè)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)管理體系64實施效果

（1）建立了企業(yè)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)管理體系通過實施ERP將企業(yè)的所有業(yè)務(wù)用統(tǒng)一的方式進(jìn)行管理，減少了業(yè)務(wù)流程的分支，保證數(shù)據(jù)的一致性，準(zhǔn)確性，從而消除信息孤島。系統(tǒng)之間相互關(guān)聯(lián)制約，保證數(shù)據(jù)完整有效;例如:采購部門必須收到采購計劃才能開展采購業(yè)務(wù)，物資部門必須接到收料通知單才能辦理入庫手續(xù)、必須接到領(lǐng)料申請單才能辦理領(lǐng)料手續(xù)。

65實施效果

（1）建立了企業(yè)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)管理體系651.基礎(chǔ)數(shù)據(jù)重構(gòu)（1）基礎(chǔ)數(shù)據(jù)重構(gòu)的原則遵循數(shù)據(jù)規(guī)范、準(zhǔn)確、完整的原則（2）基礎(chǔ)數(shù)據(jù)按集團(tuán)級、工廠級、庫存地級進(jìn)行重構(gòu)集團(tuán)級數(shù)據(jù)在整個集團(tuán)范圍內(nèi)唯一，比入編碼、描述、基本計量單位等。工廠級數(shù)據(jù)適用于整個工廠，比如標(biāo)準(zhǔn)價格，ＭＲＰ數(shù)據(jù)等，庫存地級數(shù)據(jù)比如庫存數(shù)量等。煙草企業(yè)ERP實施中的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)準(zhǔn)備661.基礎(chǔ)數(shù)據(jù)重構(gòu)煙草企業(yè)ERP實施中的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)準(zhǔn)備662.基礎(chǔ)數(shù)據(jù)準(zhǔn)備的實施

ＥＲＰ基礎(chǔ)數(shù)據(jù)準(zhǔn)備就是按照實施方提供的數(shù)據(jù)字典的統(tǒng)一格式要求，將零散的信息經(jīng)過匯總、校驗、確認(rèn)無誤后錄入相應(yīng)的ＥＸＣＥＬ電子表格中，并在ＥＲＰ系統(tǒng)試運(yùn)行時將所有ＥＸＣＥＬ表導(dǎo)入數(shù)據(jù)庫中，然后借助系統(tǒng)集成來支持日常業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)在各個部門之間流轉(zhuǎn)，因此基礎(chǔ)數(shù)據(jù)準(zhǔn)備是ＥＲＰ系統(tǒng)實施的基礎(chǔ)。煙草企業(yè)ERP實施中的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)準(zhǔn)備672.基礎(chǔ)數(shù)據(jù)準(zhǔn)備的實施煙草企業(yè)ERP實施中的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)準(zhǔn)備6(1)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)準(zhǔn)備方案

１．以信息系統(tǒng)分析與設(shè)計理論為指導(dǎo)，確定數(shù)據(jù)調(diào)研的內(nèi)容，掌握調(diào)研的要領(lǐng)，利用圖表等工具直觀清晰地反映調(diào)研的內(nèi)容，并進(jìn)行分析，找出存在的問題。２．設(shè)計現(xiàn)狀數(shù)據(jù)收集表，收集、規(guī)范整理原始數(shù)據(jù)，制定分類原則。３．如果系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)功能不能完全滿足數(shù)據(jù)應(yīng)用的實際需要，設(shè)計系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)外的附加數(shù)據(jù)表，對數(shù)據(jù)的存儲和搜索功能進(jìn)行擴(kuò)充。４．以信息系統(tǒng)設(shè)計的代碼設(shè)計原則為理論指導(dǎo)，結(jié)合企業(yè)自身數(shù)據(jù)的特點，設(shè)計科學(xué)合理的編碼原則。采用軟件編程檢查編碼后的重碼情況。５．采用軟件編程檢查編碼后的重碼情況，自動生成所需的數(shù)據(jù)清單，自動進(jìn)行價格調(diào)整，與財務(wù)核對數(shù)據(jù)。煙草企業(yè)ERP實施中的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)準(zhǔn)備68(1)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)準(zhǔn)備方案煙草企業(yè)ERP實施中的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)準(zhǔn)備6(2)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)準(zhǔn)備實施采用的方法

實施ＥＲＰ基礎(chǔ)數(shù)據(jù)準(zhǔn)備一般采用的方法是：首先準(zhǔn)備全集團(tuán)唯一的數(shù)據(jù)清單，然后再準(zhǔn)備各工廠的數(shù)據(jù)清單，最后準(zhǔn)備各工廠各庫存地的數(shù)據(jù)清單。這種方法只是用于數(shù)據(jù)量比較小的數(shù)據(jù)，針對龐大數(shù)據(jù)量基礎(chǔ)數(shù)據(jù)準(zhǔn)備，如果采用這種方法，因為基礎(chǔ)數(shù)據(jù)來自不同部門，首先無法得出全集團(tuán)的唯一清單，即使有，根據(jù)全集團(tuán)清單統(tǒng)計工廠級清單及庫存地級清單也是不可能的。應(yīng)該采用的是與此相反的方法，以物料數(shù)據(jù)準(zhǔn)備為例，步驟概括如下：煙草企業(yè)ERP實施中的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)準(zhǔn)備69(2)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)準(zhǔn)備實施采用的方法煙草企業(yè)ERP實施中的基礎(chǔ)１)從庫存地級開始收集數(shù)據(jù)，按原有庫存地統(tǒng)計每個庫存地下的所有物料；２)分類及編碼時，只刪除由于統(tǒng)計疏忽而產(chǎn)生的所有信息都相同的重復(fù)記錄，只是存儲地點不同的相同物料在清單里也繼續(xù)保留，同一存儲地點，原有編碼不同的同一記錄也繼續(xù)保留，編碼時，相同的物料給予相同的編碼；３)根據(jù)庫存地級清單按工廠分開，按每個工廠去除重復(fù)記錄，得出主數(shù)據(jù)清單，根據(jù)各業(yè)務(wù)模塊的要求填寫相應(yīng)內(nèi)容；４)如果需要，按庫存地級全部清單去除重復(fù)記錄，得出全集團(tuán)唯一的清單。煙草企業(yè)ERP實施中的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)準(zhǔn)備

70１)從庫存地級開始收集數(shù)據(jù)，按原有庫存地統(tǒng)計每個庫(1)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)管理現(xiàn)狀

統(tǒng)計數(shù)據(jù)顯示，無論在離散制造業(yè)、還是流程制造業(yè)，一方面，在企業(yè)設(shè)計/生產(chǎn)/制造過程中，隨著信息化技術(shù)應(yīng)用、自動化控制系統(tǒng)的應(yīng)用，以及應(yīng)用普及程度的提高，產(chǎn)生了大量底層數(shù)字化基礎(chǔ)數(shù)據(jù)和信息；另一方面，由于缺少PDM/MES的管理和基礎(chǔ)數(shù)據(jù)導(dǎo)入，源頭數(shù)據(jù)沒有得到有效管理和控制，大量的ERP系統(tǒng)管理數(shù)據(jù)，依靠人工、無關(guān)聯(lián)地進(jìn)行數(shù)據(jù)輸入，不及時、不準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)信息，造成ERP系統(tǒng)利潤合成、計劃、排產(chǎn)不準(zhǔn)確等多項弊端，直接影響了ERP效果和實施成功率。

PDM/MES數(shù)據(jù)支撐，是ERP實施成功與否的因素之一，PDM/MES成功實施，是ERP成功實施的關(guān)鍵。

ERP基礎(chǔ)數(shù)據(jù)管理常見問題與對策71(1)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)管理現(xiàn)狀ERP基礎(chǔ)數(shù)據(jù)管理常見問題與對策(2)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)管理常見問題

1)數(shù)據(jù)輸入不規(guī)范，同一部門不同的成員有不同的數(shù)據(jù)輸入格式，造成數(shù)據(jù)不單一。2)數(shù)據(jù)操作權(quán)限混亂，從而存在數(shù)據(jù)來源多，同一業(yè)務(wù)在不同部門的賦值不同。3)企業(yè)本身一些業(yè)務(wù)不規(guī)范，沒有及時形成業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)，導(dǎo)致在系統(tǒng)中的數(shù)據(jù)不完整。4)數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)復(fù)雜，數(shù)據(jù)源均來自于不同的二級部門，由于在各個部門之間缺乏數(shù)據(jù)通道，各個二級單位的后臺數(shù)據(jù)庫都成為了“信息孤島”。

ERP基礎(chǔ)數(shù)據(jù)管理常見問題與對策72(2)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)管理常見問題ERP基礎(chǔ)數(shù)據(jù)管理常見問題與(3)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)管理對策

1)整頓信息流以現(xiàn)代企業(yè)管理為指導(dǎo)，以信息管理技術(shù)為工具，對企業(yè)現(xiàn)有的信息流進(jìn)行整改，包括調(diào)整企業(yè)的職能模塊，優(yōu)化企業(yè)業(yè)務(wù)流程。ERP項目上馬前，要充分了解企業(yè)信息流的情況，從企業(yè)權(quán)利結(jié)構(gòu)方面入手，分析嚴(yán)重影響數(shù)據(jù)輸入、數(shù)據(jù)產(chǎn)生或數(shù)據(jù)管理等的原因，在調(diào)整企業(yè)職能模塊的基礎(chǔ)上，還需要優(yōu)化企業(yè)業(yè)務(wù)流程。

ERP基礎(chǔ)數(shù)據(jù)管理常見問題與對策73(3)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)管理對策ERP基礎(chǔ)數(shù)據(jù)管理常見問題與對策2)構(gòu)建數(shù)據(jù)管理模式現(xiàn)在很多大型企業(yè)的二級單位已經(jīng)建立起了相對穩(wěn)定的業(yè)務(wù)子系統(tǒng)，同時具備自身的數(shù)據(jù)庫結(jié)構(gòu)。但是，由于缺乏各部門之間的信息通道，所以，就形成了一個個“信息孤島”。實施ERP也就是要解決這樣一個問題，即如何權(quán)衡效益和成本，綜合各個業(yè)務(wù)子系統(tǒng)的信息。全部重建固然可能達(dá)到最好的數(shù)據(jù)集成，但成本巨大；全面包容，又會造成數(shù)據(jù)平臺過多，數(shù)據(jù)格式過于分散，不能達(dá)到ERP系統(tǒng)的基本要求。因此，最重要的工作就是要先認(rèn)真地考察各個業(yè)務(wù)子系統(tǒng)現(xiàn)有的數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)，考慮其數(shù)據(jù)規(guī)模、數(shù)據(jù)庫本身結(jié)構(gòu)、接口設(shè)計優(yōu)劣狀況來確定哪些可以沿用不動，或變動較小。同時，應(yīng)該明確規(guī)定各類數(shù)據(jù)的出處，保證特定數(shù)據(jù)具備確定的數(shù)據(jù)源，清理各部門之間數(shù)據(jù)管理重疊區(qū)，從而可以建立ERP的綜合數(shù)據(jù)管理模式。ERP基礎(chǔ)數(shù)據(jù)管理常見問題與對策742)構(gòu)建數(shù)據(jù)管理模式ERP基礎(chǔ)數(shù)據(jù)管理常見問題與對策74

3)規(guī)范數(shù)據(jù)操作以綜合數(shù)據(jù)管理模式為標(biāo)準(zhǔn)，再詳細(xì)規(guī)范各個業(yè)務(wù)子系統(tǒng)的數(shù)據(jù)錄入格式、數(shù)據(jù)管理權(quán)限。這就如建設(shè)房屋一樣，先搭架子，再砌墻。在軟件開發(fā)中，也相當(dāng)于先定實體聯(lián)系，再確定數(shù)據(jù)表關(guān)系，是一個逐步細(xì)化的過程。對于ERP建設(shè)，在已經(jīng)打好了綜合數(shù)據(jù)管理模式的基礎(chǔ)上，有必要以通用的數(shù)據(jù)管理原則，來約束各個業(yè)務(wù)子系統(tǒng)的數(shù)據(jù)錄入、更改、存儲和調(diào)用，進(jìn)一步減少數(shù)據(jù)的冗余度。在數(shù)據(jù)維護(hù)上，要有對重要數(shù)據(jù)的變動情況進(jìn)行追蹤的功能。

EndERP基礎(chǔ)數(shù)據(jù)管理常見問題與對策753)規(guī)范數(shù)據(jù)操作ERP基礎(chǔ)數(shù)據(jù)管理常見問題與對策75

結(jié)束語謝謝大家聆聽！?。?6

結(jié)束語謝謝大家聆聽?。?！76ERP第04章ERP的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)環(huán)境3ERP第04章ERP的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)環(huán)境3基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的重要性中國從ＭＲＰ到ＥＲＰ的應(yīng)用，已經(jīng)經(jīng)歷了二十多年的風(fēng)風(fēng)雨雨，目前已實施ＥＲＰ的企業(yè)成功的僅占１０％－２０％，局部應(yīng)用成功的為３０％－４０％，約有５０％的企業(yè)是失敗的，不可否認(rèn)其實施結(jié)果難以令人滿意。影響系統(tǒng)應(yīng)用成敗的三個關(guān)鍵因素：數(shù)據(jù)、人員和組織管理。有人將企業(yè)實施管理信息系統(tǒng)從技術(shù)、管理、數(shù)據(jù)三者的相對重要性說成是：“三分技術(shù)、七分管理、十二分?jǐn)?shù)據(jù)”，ＥＲＰ講究的是數(shù)據(jù)的完整性、準(zhǔn)確性、可靠性。數(shù)據(jù)是否準(zhǔn)確與規(guī)范，是ＥＲＰ實施成敗的關(guān)鍵之一。78基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的重要性中國從ＭＲＰ到ＥＲＰ的應(yīng)用，已經(jīng)經(jīng)歷了二十多最新ERP第04章ERP的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)環(huán)境3課件最新ERP第04章ERP的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)環(huán)境3課件最新ERP第04章ERP的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)環(huán)境3課件最新ERP第04章ERP的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)環(huán)境3課件最新ERP第04章ERP的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)環(huán)境3課件最新ERP第04章ERP的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)環(huán)境3課件

主生產(chǎn)計劃

物料需求計劃

能力需求計劃

可否

車間作業(yè)

采購作業(yè)

成本會計

供應(yīng)商

信息

Y

BOM

工藝路線

庫存信息

工作中心

會計科目

成本中心

需求信息

客戶信息

ERP基礎(chǔ)數(shù)據(jù)環(huán)境85主生產(chǎn)計劃物料需求計劃能力需求計劃可否車間作業(yè)供應(yīng)商/客戶基本信息物料基本信息、物料清單、物料分類、提前期工作中心、資源、工藝路線、工作日歷倉庫、貨位庫存、事務(wù)處理信息生產(chǎn)計劃、采購計劃、車間作業(yè)計劃客戶需求、預(yù)測信息運(yùn)行結(jié)果ERP基礎(chǔ)數(shù)據(jù)環(huán)境86供應(yīng)商/客戶基本信息庫存、事務(wù)處理信息運(yùn)行結(jié)果ERP基礎(chǔ)數(shù)據(jù)ERP數(shù)據(jù)的類型靜態(tài)數(shù)據(jù)：生產(chǎn)活動之前要準(zhǔn)備的數(shù)據(jù)，主要有：物料清單、工作中心的能力和成本參數(shù)、工藝路線、倉庫和貨位代碼、會計科目的設(shè)定等數(shù)據(jù)。動態(tài)數(shù)據(jù)：生產(chǎn)活動中發(fā)生的數(shù)據(jù)，主要有：客戶合同、庫存記錄、完工報告等數(shù)據(jù)。中間數(shù)據(jù)：根據(jù)用戶對管理工作的需要，由系統(tǒng)按一定的邏輯程序綜合靜態(tài)和動態(tài)數(shù)據(jù)，經(jīng)過運(yùn)算形成的各種報表，主要有：MPS、MRP、CRP等。87ERP數(shù)據(jù)的類型靜態(tài)數(shù)據(jù)：生產(chǎn)活動之前要準(zhǔn)備的數(shù)據(jù)，主要有：物料主文件⑴物料，items或materials。為了使產(chǎn)品出廠，需要列入計劃的一切不可缺少的物的統(tǒng)稱，主要包括：原材料和零件配套件、毛坯、在制品、半成品、成品包裝材料、產(chǎn)品說明書、工裝工具、能源⑵物料主文件。每一種物料都擁有一份說明在生產(chǎn)過程中物料的各種參數(shù)、屬性及有關(guān)信息的文檔，所有物料的這種文檔的集合即為物料主文件。主要包括以下參數(shù)、屬性和信息：物料代碼物料類型設(shè)計信息物料管理信息計劃管理信息銷售管理信息成本管理信息質(zhì)量管理信息88物料主文件⑴物料，items或materials。為了使產(chǎn)物料主文件(3)物料代碼對物料代碼的基本要求唯一性。同一種物料，不論出現(xiàn)在什么產(chǎn)品上，只能用同一個代碼；不同的物料，哪怕只有極其微小的區(qū)別，也不得用同一個代碼；字段長。不同的軟件有不同的要求，一般在15-20位之間。物料編碼方案順序編碼圖號開發(fā)物料編碼系統(tǒng)從一些企業(yè)成功實施ERP的經(jīng)驗看，在實施ERP之前，應(yīng)成立代碼組，專門制訂編碼規(guī)則，實現(xiàn)對整個企業(yè)物料的編碼。89物料主文件(3)物料代碼13

(4)物料描述與設(shè)計有關(guān)的信息圖號重量體積版次生效日期，失效日期與計劃有關(guān)的信息提前期（排隊、準(zhǔn)備、加工、等待、傳送）計劃時界，需求時界預(yù)測代碼獨立需求或相關(guān)需求（計劃策略）90(4)物料描述14與物料管理有關(guān)的信息物料來源計量單位轉(zhuǎn)換系數(shù)損耗率分類碼訂貨策略存貨位置批號批量調(diào)整因子計劃員代碼，采購員代碼91與物料管理有關(guān)的信息15與成本有關(guān)的信息帳號材料費，人工費，間接費，外協(xié)費累計成本計劃價格92與成本有關(guān)的信息16物料清單BOM物料清單：

是一種描述裝配件的結(jié)構(gòu)化的零件表，其中包括所有子裝配件、零件、原材料的清單，以及制造一個裝配件所需的所有物料的數(shù)量。（1）ERP系統(tǒng)正確計算出物料需求的時間和數(shù)量，首先要使系統(tǒng)能夠知道企業(yè)所制造的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和所有要使用的物料；（2）為了便于計算機(jī)的識別，必須把產(chǎn)品結(jié)構(gòu)圖紙、零件表、結(jié)構(gòu)表等文件格式轉(zhuǎn)換成計算機(jī)所能識別的數(shù)據(jù)格式——物料清單；（3）物料的準(zhǔn)確性對于一個制造型的企業(yè)影響是很大的！93物料清單BOM物料清單：17物料清單BOM物料清單是聯(lián)系與溝通各業(yè)務(wù)部門的紐帶，它涉及企業(yè)內(nèi)部的銷售、計劃、生產(chǎn)、供應(yīng)、物料、成本、設(shè)計、工藝等部門，它體現(xiàn)了數(shù)據(jù)共享和信息集成；反查和追溯，通過物料清單您可以查詢?nèi)魏我粋€物料從屬的上層母件和頂層的最終成品，也可以查詢物料的需求量；物料清單是網(wǎng)絡(luò)層次結(jié)構(gòu)的擴(kuò)展，這種網(wǎng)絡(luò)性質(zhì)使它可以擴(kuò)展到多方面的用途。例如賦予每項物料以成本信息，構(gòu)成成本BOM；利用子件和母件的數(shù)量關(guān)系，形成計劃BOM。（1）BOM的作用94物料清單BOM物料清單是聯(lián)系與溝通各業(yè)務(wù)部門的紐帶，它涉及企（2）BOM的特征物料清單上的每一個物料都有其唯一的物料編碼，而一般的零件表的沒有嚴(yán)格的規(guī)定，比如有些簡單零件沒有圖號；物料清單不是由開發(fā)部門單獨設(shè)計的，其零部件的層次關(guān)系一定要反映實際的裝配過程，比如零件表中的組合件，和裝配過程中不一定會出現(xiàn)虛擬件，這與裝配過程有關(guān)。應(yīng)由生產(chǎn)、設(shè)計、工藝幾個部門共同設(shè)計；系統(tǒng)中的物料清單包含材料消耗定額，物料清單主要用于計劃和控制，應(yīng)該注意的是其數(shù)據(jù)是實際經(jīng)驗數(shù)據(jù)，不是定額和理論數(shù)據(jù)，必須反映企業(yè)生產(chǎn)作業(yè)的實際情況；物料清單根據(jù)管理的需要，把零件的幾種不同狀態(tài)，在系統(tǒng)中看成是幾種不同的物料以示區(qū)別，便于管理。95（2）BOM的特征物料清單上的每一個物料都有其唯一的物料編BOM的特征（續(xù)）物料清單非常靈活，其中可以包括工具、水、電、等項目，也可以包括包裝材料如產(chǎn)品說明書、標(biāo)簽等，在流程型的企業(yè)中，還可以把副產(chǎn)品、聯(lián)產(chǎn)品，甚至是化學(xué)反映中消耗和可利用的熱能；物料清單不僅要反映結(jié)構(gòu)關(guān)系，還要反映裝配過程的時間要素，各子裝配件的提前期偏置時間；物料清單中的產(chǎn)品無關(guān)性。一個產(chǎn)品可能由若干部件組成，而部件又可以有自己的物料清單，每個部件的BOM是獨立的，多個產(chǎn)品可以使用相同的部件BOM，便于工程變更和材料替換。96BOM的特征（續(xù)）物料清單非常靈活，其中可以包括工具、水、物料清單BOM（3）物料清單與零件明細(xì)表的區(qū)別在BOM中每一種物料均有唯一的代碼，而零件明細(xì)表無此要求；BOM中的零件、部件的層次關(guān)系一定要反映實際的裝配過程；BOM中要包括產(chǎn)品需要的原材料、毛坯和某些消耗品，還要考慮成品率，而零件明細(xì)表則僅反映圖紙上有的東西；在BOM中，原材料毛坯零件油漆等幾種不同的狀態(tài)均為不同的物料，應(yīng)給予不同的代碼；零件明細(xì)表無此要求；什么物件應(yīng)掛在BOM上是非常靈活的，可以由用戶定義；BOM中的父項與子項的順序要反映各子項的裝配順序，而零件明細(xì)表則按讀圖方便編號；在設(shè)計圖上，零件明細(xì)表出現(xiàn)在組裝圖或裝配圖上，可以構(gòu)成產(chǎn)品結(jié)構(gòu)中的單層物料清單。97物料清單BOM（3）物料清單與零件明細(xì)表的區(qū)別21物料清單BOM（4）建立BOM的方法——成立編制小組：固定一批非常設(shè)人員（設(shè)計+工藝+生產(chǎn)）——確定哪些物料進(jìn)入BOM——劃分產(chǎn)品層次——替代物料準(zhǔn)則——先建立物料主文件，后建立BOM。即BOM中所有的物料都—必須在物料主文件中有記錄?！㈨樞颍褐唤螌覤OM（父項—子項關(guān)系），先定義父項，然后依次錄入父項物料所屬的全部子項物料。98物料清單BOM（4）建立BOM的方法22物料清單BOM（5）BOM報表的種類縮排式物料清單匯總式物料清單反查式物料清單：單層反查與多層反查成本物料清單：在第六章中介紹計劃物料清單：在模塊化物料清單中介紹BOM專題99物料清單BOMBOM專題23電子掛鐘的縮排式物料清單層次物料號物料名稱計量單位數(shù)量類型生效日期失效日期成品率累計提前期ABC碼11.2..3.2..3.2..3.2..3...4..3...41.2111000120001210012110122001211012300121101240012410124111242012421130001310014000機(jī)芯鐘盤長針鋁材短針鋁材秒針鋁材盤面盤體塑料A字模薄膜鐘框塑料B電池件件件g件g件g件件g件g件g件1.01.01.08.01.06.01.03.01.01.02001.00.51.01201.0BMMBMBMBMMBMBMBB9701019701019701019701019701019701019701019701019701019701019701019701019701019701019701019701019712319999999999999999999999999999999999999999999999999999999712319999999999999999999999999999990.981.000.900.800.900.800.850.751.000.980.900.850.801.000.801.0030.027.023.020.023.020.023.020.030.025.015.028.025.028.025.03.0AABCBCBCBBCBBACC物料號：10000圖號：101版次：A計量單位：件批量：50現(xiàn)有量：40物料名稱：電子掛鐘類型：3分類：08提前期：2累計提前期：32100電子掛鐘的縮排式物料清單層次物料號物料名稱計量單位數(shù)量類型生電子掛鐘的匯總式物料清單物料號物料名稱計量單位數(shù)量類型1100012000121001211012200123001240012410124111242012421130001310014000機(jī)芯鐘盤長針鋁材短針秒針盤面盤體塑料A字模薄膜鐘框塑料B電池件件件g件件件件g件g件g件1.01.01.0

17.01.01.01.01.02001.00.51.01201.0BMMBMMMMBMBMBB物料號：10000圖號：101版次：A計量單位：件批量：50現(xiàn)有量：40物料名稱：電子掛鐘類型：3分類：08提前期：2累計提前期：32匯總了電子掛鐘產(chǎn)品對12110物料的所有用量。101電子掛鐘的匯總式物料清單物料號物料名稱計量單位數(shù)量類型110（6）BOM類型BOM計劃BOM選項組BOM標(biāo)準(zhǔn)BOM102（6）BOM類型BOM計劃BOM選項組BOM標(biāo)準(zhǔn)BO標(biāo)準(zhǔn)BOM標(biāo)準(zhǔn)物料清單是最通用的清單類型，并列有法定組件、每個組件的要求數(shù)量、在制品控制信息、物料計劃等信息CABDE25311103標(biāo)準(zhǔn)BOM標(biāo)準(zhǔn)物料清單是最通用的清單類型，并列有法定組件、選項類BOM

選項類作為一個項目，成為模型物料清單中的一層。選項類還可以具有適用于其所有選項的法定組件VGA-BVGA顯示器選項類BOM可選標(biāo)準(zhǔn)BOM可選VGA-A標(biāo)準(zhǔn)BOM可選104選項類BOM選項類作為一個項目，成為模型物料清單中的一層計劃BOM計劃物料清單是一個包括組件百分比分配的物料清單結(jié)構(gòu)培訓(xùn)用計算機(jī)科研用計算機(jī)車間生產(chǎn)用35%25%40%計劃BOM100%105計劃BOM計劃物料清單是一個包括組件百分比分配的物料清單結(jié)物料清單BOM（7）虛擬件

建立物料清單時經(jīng)常用到的一種說明產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的形式，可以出現(xiàn)在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的任意一層，用于以下幾種情況：作為在設(shè)計過程中存在而在實際制造過程中不存在的部件的過渡件，如下圖所示的P部件。此時P的提前期為0，無需庫存。代表一組格式和數(shù)量完全相同的物料，可以簡化庫存發(fā)料和計劃處理的工作量。此類虛擬件無提前期（無需加工，但有庫存），如圖模塊化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)中具有一系列可選物料的基本組件，也具有虛擬件的性質(zhì)。虛擬件106物料清單BOM（7）虛擬件虛擬件30電器系列產(chǎn)品的BOMP為虛擬件

代表一部分規(guī)格和數(shù)量相同的電器元件。此時設(shè)虛擬件P可以簡化庫存發(fā)料和計劃處理的工作量。簡化后的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)圖原產(chǎn)品結(jié)構(gòu)107電器系列產(chǎn)品的BOMP為虛擬件簡化后的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)圖原產(chǎn)品結(jié)構(gòu)3物料清單BOM（8）模塊化物料清單

通常用于系列產(chǎn)品的情況下，有三種類型的物料組成，如圖所示。（9）物料清單的結(jié)構(gòu)形式A型結(jié)構(gòu)：由眾多的原材料加工組裝成各種組件和部件，最后裝配出一種或少數(shù)幾種產(chǎn)品。V型結(jié)構(gòu)：少數(shù)原材料經(jīng)過工藝流程后產(chǎn)生眾多品種的產(chǎn)品。X型結(jié)構(gòu)：由A型結(jié)構(gòu)的基本組件和通用組件選擇裝配出眾多的按定單組裝的產(chǎn)品。T型結(jié)構(gòu)：由一種原材料加工出多種規(guī)格的產(chǎn)品。（10）物料清單的維護(hù)緊急更新。改善型設(shè)計更新。

108物料清單BOM（8）模塊化物料清單32模塊化物料清單通用件：所有產(chǎn)品都必須用到的相同的物料基本組件：所有產(chǎn)品都必不可少的組件，但存在多種選擇，必須從中任選其一?？蛇x件：可以包括在成套產(chǎn)品中，也可以不包括在其中。層次物料號物料名稱選擇號選擇件數(shù)量預(yù)測%實際需求11.2.2.2.211110001200012400/112400/212400/312400/412100/112100/212200/112200/212300/112300/213000/113000/213000/314000機(jī)芯鐘盤面盤長針短針秒針鐘框電池通用件基本組件1234121212123可選件黑色，字型1黑色，字型2金色，字型1金色，字型2花紋1花紋2花紋1花紋2花紋1花紋2塑料，紅色塑料，白色金屬，凸紋1111111111111111100（100）2030203050505050505040402050(根據(jù)訂貨要求）109模塊化物料清單通用件：所有產(chǎn)品都必須用到的相同的物料層次物料物料清單BOM(11)物料清單中的數(shù)據(jù)項物料代碼物料描述數(shù)量單位數(shù)量類型生效日期、失效日期殘料率110物料清單BOM(11)物料清單中的數(shù)據(jù)項34制造流程與BOM結(jié)構(gòu)車間WIP生產(chǎn)和采購數(shù)據(jù)MRP定義Item(庫存）設(shè)計數(shù)據(jù)ENGBOM結(jié)構(gòu)工藝路線前提應(yīng)用創(chuàng)建111制造流程與BOM結(jié)構(gòu)車間WIP生產(chǎn)和采購數(shù)據(jù)MRP定義ItBOM實例教學(xué)計算機(jī)

計劃膝上型計算機(jī)模型60%386處理器486處理器標(biāo)準(zhǔn)(不可選)65%標(biāo)準(zhǔn)(不可選)65%旅行袋鍵盤CPU顯示器

操作系統(tǒng)

標(biāo)準(zhǔn)(不可選)標(biāo)準(zhǔn)(不可選)選項類(不可選)選項類(不可選)選項類(可選)90%VGA

EGAVGA手冊VGA1VGA2EGA手冊EGA1EGA2選項類(可選)70%選項類(可選)30%標(biāo)準(zhǔn)(不可選)標(biāo)準(zhǔn)(可選)50%標(biāo)準(zhǔn)(可選)50%標(biāo)準(zhǔn)(不可選)標(biāo)準(zhǔn)(可選)55%標(biāo)準(zhǔn)(可選)45%DOS

UNIX

DOS軟盤

DOS手冊UNIX軟盤

UNIX手冊

選項類(可選)80%選項類(可選)20%標(biāo)準(zhǔn)(不可選)標(biāo)準(zhǔn)(不可選)標(biāo)準(zhǔn)(不可選)標(biāo)準(zhǔn)(不可選)

此模型為計算機(jī)的BOM結(jié)構(gòu)其中只列舉了一個膝上型電腦的模型。112BOM實例教學(xué)計算機(jī)計劃膝上型計算機(jī)模型60%386主要和替代物料清單何謂基本BOM?主要清單是您建立產(chǎn)品最常用的組件清單,主要清單默認(rèn)用來累計成本、定義任務(wù)以及計算累計項目提前期。何謂替代BOM?替代清單則是另一相同基本裝配件的組件清單,一個主要清單可以有多個替代清單。113主要和替代物料清單何謂基本BOM?37工程變更的原因所謂的BOM的工程變更，就是對BOM中的物料項目、種類和數(shù)量的改變產(chǎn)品設(shè)計的更改原材料市場發(fā)生變化工藝上的變更生產(chǎn)設(shè)備、工藝制造場所的變化客戶要求制造過程中臨時考慮的因素，如設(shè)備故障、氣溫、濕度的等成本和經(jīng)濟(jì)核算方面的考慮錯誤糾正114工程變更的原因所謂的BOM的工程變更，就是對BOM中的物料項常用的幾種工程變更的方式直接在BOM中替換、增加和刪除物料項目或修改其數(shù)量，修改后原來的BOM會立即被新的BOM所替代；有條件的設(shè)定變更的生效時間。例如當(dāng)某物料庫存儲備被消耗將用新的物料替代之；設(shè)定生效和失效日期。對于進(jìn)行批次控制的制造企業(yè)，如流程企業(yè)，物料和配方及工藝都是有一個生效和失效日期，可根據(jù)這些日期參數(shù)觸發(fā)工程變更；定制或一次性替換。例如當(dāng)客戶有特殊要求時，可以根據(jù)某一特定定單產(chǎn)生一個新的BOM，不改變原來的主控BOM，它的主控BOM只有一定的指導(dǎo)作用，只有具體落實定單后再展開其物料需求計劃。115常用的幾種工程變更的方式直接在BOM中替換、增加和刪除物料項工作中心（1）工作中心定義是組織內(nèi)的區(qū)域，是用于生產(chǎn)成品的生產(chǎn)資源包括機(jī)器、設(shè)備、人，是各種生產(chǎn)或能力加工單元的總稱。人工廠房設(shè)備時間116工作中心（1）工作中心定義人工廠房設(shè)備時間40工作中心

⑵工作中心的作用平衡負(fù)荷與能力的基本單元車間作業(yè)分配和編排詳細(xì)作業(yè)進(jìn)度的基本單元車間作業(yè)計劃完成情況的數(shù)據(jù)采集點計算加工成本的基本單元

⑶工作中心的數(shù)據(jù)基本數(shù)據(jù)生產(chǎn)能力數(shù)據(jù)：每日可提供的工時或臺時數(shù)成本數(shù)據(jù)費率：工作中心每小時發(fā)生的費用117工作中心⑵工作中心的作用41（4）工作中心的內(nèi)容說明生產(chǎn)能力的數(shù)據(jù)每班可用人數(shù)、機(jī)器數(shù)、機(jī)器單臺定額、每班工時數(shù)、天班次、利用率、效率、平均排隊時間等，由此可計算

工作中心定額能力=每日班次*每班工時*效率*利用率

其中：利用率=實際投入工時數(shù)/計劃工時數(shù)效率=完成定額工時數(shù)/實際投入工時數(shù)118（4）工作中心的內(nèi)容說明生產(chǎn)能力的數(shù)據(jù)42用于計算成本的數(shù)據(jù)單位時間費率（工時及機(jī)時費率，間接費率等）,工人人數(shù)、等級等作為平衡任務(wù)負(fù)荷與生產(chǎn)能力的基本單元作為車間作業(yè)分配任務(wù)和編排詳細(xì)生產(chǎn)進(jìn)度的基本單元作為計算加工成本的基本單元119用于計算成本的數(shù)據(jù)作為平衡任務(wù)負(fù)荷與生產(chǎn)能力的基本單元43提前期

⑴定義：以交貨或完工時期為基準(zhǔn)，倒推到加工或采購的開始日期之間的這段時間（LeadTime）。提前期指的是一種時間提前量，是與item,工序,和工序資源都有關(guān)的屬性。⑵生產(chǎn)提前期的構(gòu)成排隊時間準(zhǔn)備時間加工時間等待時間傳遞時間120提前期⑴定義：以交貨或完工時期為基準(zhǔn)，倒推到加工或采購的項目提前期的屬性材料采購子裝配總裝配總提前期累計制造提前期累計總提前期前處理提前期處理提前期后處理提前期121項目提前期的屬性材料采購子裝配總裝配總提前期累計制造提前期累項目提前期的屬性固定提前期：制造與訂單數(shù)量不相關(guān)的裝配件所需的時間部分可變提前期：生成一個附加裝配件單位所需的時間總提前期：訂單數(shù)量乘以項目的可變提前期加上固定提前期即為總提前期122項目提前期的屬性固定提前期：制造與訂單數(shù)量不相關(guān)的裝配件所需工藝路線（1）定義工藝路線描述了產(chǎn)成品逐步制造的過程每個工藝路線可以包括多道工序?qū)τ诿康拦ば蚰憧梢灾付üぷ髦行膶τ诠ぷ髦行拇_定其使用的資源例示1（下圖）；例示2工序10工序M工序N123工藝路線（1）定義工序10工序M工序N47工藝路線例：物料代碼：80002，名稱：定位栓工序部門工作中心描述準(zhǔn)備時間每件加工時間10081322下料0.50.0120321600粗車1.50.0332321204拋光3.30.0484011檢測124工藝路線例：物料代碼：80002，名稱：定位栓48工藝路線⑵作用計算一批加工件的提前期計算占用工作中心的負(fù)荷小時計算派工單中每道工序的開始時間和完工時間提供計算加工成本的標(biāo)準(zhǔn)工時數(shù)按工序跟蹤在制品⑶主要數(shù)據(jù)項工序順序、名稱、使用的工作中心代碼及名稱每一道工序的準(zhǔn)備與加工時間排隊時間與傳遞時間外協(xié)費⑷報表示例125工藝路線49工藝路線報表物料號：11100生效日期：921014物料名稱：C失效日期：960430126工藝路線報表物料號：11100和物料清單一樣，由工程設(shè)計部門建立和維護(hù)，由生產(chǎn)部門使用工長應(yīng)根據(jù)調(diào)度表隨時報告所發(fā)現(xiàn)的錯誤，工藝路線的變更，由兩個部門協(xié)商進(jìn)行。（5）工藝路線的維護(hù)127（5）工藝路線的維護(hù)51其它數(shù)據(jù)

⑴庫存信息倉庫與貨位——靜態(tài)信息物料可用量——動態(tài)信息⑵供應(yīng)商及客戶信息供應(yīng)商信息——供應(yīng)商主文件客戶信息——客戶主文件⑶需求信息預(yù)測量合同量其他需求128其它數(shù)據(jù)⑴庫存信息52工作日歷工作日歷也稱生產(chǎn)日歷或工廠日歷，說明企業(yè)各部門、車間再一年中可以工作或生產(chǎn)的日期。可設(shè)置多種工作日歷。MRP的展開根據(jù)工作日歷進(jìn)行車間排產(chǎn)根據(jù)工作日歷進(jìn)行重復(fù)的工作日休息日模式例外集工作日日歷129工作日歷工作日歷也稱生產(chǎn)日歷或工廠日歷，說明企業(yè)各部門、車間重復(fù)工作日模式可以為給定的日歷定義一系列的重復(fù)工作日模式例如：（1）可以有重復(fù)的兩周模式：第一周工作五天，第二周工作三天（2）或者可以重復(fù)的17個連續(xù)工作日模式，接著四天休息311234567891011121314151617181920212223242526272829301234SunMonTueWedThrFriSat

休息日工作日非本月日期11/2001130重復(fù)工作日模式可以為給定的日歷定義一系列的重復(fù)工作日模式31工作日歷的作用MPS和MRP根據(jù)工作日歷展開計劃,跳過非工作日車間根據(jù)工作日歷進(jìn)行車間排產(chǎn)采購接收日期根據(jù)工作日歷131工作日歷的作用MPS和MRP根據(jù)工作日歷展開計劃,跳過非工作ERP基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的準(zhǔn)備（1）基礎(chǔ)數(shù)據(jù)準(zhǔn)備的一般方法與步驟（2）案例1：河北寶碩ERP實施中的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)準(zhǔn)備（3）案例2：煙草企業(yè)ERP實施中的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)準(zhǔn)備（4）基礎(chǔ)數(shù)據(jù)管理的常見問題與對策132ERP基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的準(zhǔn)備56基礎(chǔ)數(shù)據(jù)準(zhǔn)備的方法與步驟完整而準(zhǔn)確的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，是ERP成功實施的必要條件?；A(chǔ)數(shù)據(jù)特征：（1）基礎(chǔ)數(shù)據(jù)涉及面廣，涵蓋了企業(yè)中所有可見信息和不可見信息；（2）基礎(chǔ)數(shù)據(jù)準(zhǔn)備的工作量大；（3）數(shù)據(jù)的正確性是最重要的；基礎(chǔ)數(shù)據(jù)具有這些特征，從而造成了收集準(zhǔn)備工作量大、難組織，一般需要多個部門協(xié)調(diào)，投入的人力和時間都比較多，見效周期長?；A(chǔ)數(shù)據(jù)準(zhǔn)備工作步驟133基礎(chǔ)數(shù)據(jù)準(zhǔn)備的方法與步驟完整而準(zhǔn)確的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，是ERP成功實第一步：確定工作范圍

首先根據(jù)ERP項目范圍確定哪些數(shù)據(jù)需要準(zhǔn)備，然后確定參與部門和人員配備，進(jìn)而確定工作計劃，切記不可將所有工作只交給一個部門甚至一個人做，必須對此項工作的艱難程度有充分的認(rèn)識。工作計劃中還要注意安排定期的會議，以方便工作人員之間溝通。第二步：建立必要的編碼原則

ERP軟件對數(shù)據(jù)的管理是通過編碼實現(xiàn)的，編碼可以對數(shù)據(jù)進(jìn)行唯一的標(biāo)識，并且貫穿以后的查詢和應(yīng)用，建立編碼原則是為了使后面的工作有一個可以遵循的原則，也為龐雜的數(shù)據(jù)確定了數(shù)據(jù)庫可以識別的唯一標(biāo)識方法，所謂磨刀不誤砍柴工，切不可急于求成，忽略了這些重要的工作。

134第一步：確定工作范圍

首先根據(jù)ERP項目范圍確定哪些數(shù)據(jù)需第三步：建立公用信息

建立的公用信息包括公司、子公司、工廠、倉庫、部門、員工信息、貨幣代碼等基本信息。這些數(shù)據(jù)會在其他基礎(chǔ)數(shù)據(jù)中被引用，并且數(shù)據(jù)量不大，可以利用較少的時間和人力完成。如果整理其他數(shù)據(jù)的時候發(fā)現(xiàn)缺少公用信息再補(bǔ)的話，整體效率和進(jìn)度會大打折扣。第四步：BOM結(jié)構(gòu)的確定

如果企業(yè)應(yīng)用生產(chǎn)系統(tǒng)、計劃或產(chǎn)品研發(fā)模塊，BOM就是必須的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)。這里首先應(yīng)該明確原料到半成品、半成品到產(chǎn)品的級次關(guān)系，這步工