5S之管理與推行教材

85/855S之管理與推行環(huán)境政策有效利用資源，傳播環(huán)保理念，持續(xù)為環(huán)境保護貢獻心力為什么5S是工廠管理合理化的根本1-1為什么要合理化1-2如何運用5S的合理化來消除浪費1-35S提升工廠管理水平的特效藥二、5S精義2-1整理2-2整頓2-3清掃2-4清潔2-5素養(yǎng)三、5S的實施法3-1紅標(biāo)作戰(zhàn)3-2攝影作戰(zhàn)四、5S之導(dǎo)入與推行4-15S活動推行時常見的問題點4-25S導(dǎo)入與實施的技巧序根據(jù)統(tǒng)計資料顯示，國內(nèi)許多企業(yè)把推動5S活動當(dāng)做是提升企業(yè)效率的基礎(chǔ)，5S就是俗稱的環(huán)境的品質(zhì)，唯有將環(huán)境品質(zhì)作完整的規(guī)劃，系統(tǒng)品質(zhì)（ISO9001、TQM)才能走得更踏實，在企業(yè)經(jīng)營瞬息萬變且競爭日趨激烈的今日，如何導(dǎo)入5S管理，扎下企業(yè)的根，已是愈來愈正要的課題。5S（整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)）在企業(yè)管理中，可以說是一只推動企業(yè)前進的手，面對著日日與我們?yōu)槲榈墓ぷ鳝h(huán)境，成本過高、效率欠佳、品質(zhì)不良、勞力不足。。。等問題，若不冷靜的加以分析與檢討，我們實在很難突破現(xiàn)狀，而5S就是突破現(xiàn)狀與解決這些問題的左右手，因為問題的發(fā)生有其潛在的因素，我們必須找出問題發(fā)生的根源，才能對癥下藥，一般而言。5S管理不加的工廠或企業(yè)，往往是問題發(fā)生、浪費頻仍的源頭，因此管理比較不容易走上正軌，而透過5S管理的推行，可以將這些問題透明化并加以徹底的解決！當(dāng)然啦，在5S的活動中，所運用的各種方法與技巧，其實就是一種合理化的工具，也是一種培養(yǎng)制度與人才的最佳途徑，借著5S活動的推動，可以建立起經(jīng)營者、管理者、作業(yè)者的共識管理語言，也讓工廠或企業(yè)持續(xù)不斷的合理化，進一步奠定管理的根基。本教材版系5S管理活動之入門，旨在提供讀者了解5S之含義及推行的管理工具，若欲進一步研究，可閱讀精裝版《5S之管理與推動實務(wù)》。為什么5S是工廠管理合理化的根本1-1為什么要合理化合理化者：企業(yè)之大事生死之路存亡之道也沒有人能保證一個企業(yè)能永續(xù)的經(jīng)營，昨日還在經(jīng)營的企業(yè)，今日已不知去向，過去顯赫一時，舉足輕重的企業(yè)，還曾信誓旦旦的立足臺灣，進軍大陸，放眼天下，現(xiàn)在不得不改弦易轍，根據(jù)統(tǒng)計一個企業(yè)的壽命能超過15年以上者，僅占60%左右，而能超過一個人的壽命的（平均70歲來計算），則又不超過15%，經(jīng)營企業(yè)之艱辛，可見一斑。但是左右企業(yè)生存之道者，則為“經(jīng)營或管理的合理化”。企業(yè)在經(jīng)營之初，將面臨極大的挑戰(zhàn)，此時在經(jīng)營者帶領(lǐng)所有的員工，在眾志成城下，開拓出了一番事業(yè)，但經(jīng)過一段時間的穩(wěn)定，發(fā)展后，管理逐漸養(yǎng)成，習(xí)慣逐步定型，新近員工、干部也在企業(yè)既有文化、背景的熏陶下適者生存，企業(yè)則在不知不覺中管理產(chǎn)生僵化，許多老問題或本位主義，觀念偏差。。。等造成管理上的困擾，這就是企業(yè)的“老化”。接踵而至的是管理弊病的發(fā)生，阻礙了公司的發(fā)展，高階經(jīng)營管理者則徘徊在管理的十字街頭上，急欲“緬懷過去，開創(chuàng)未來”，目的就在延續(xù)企業(yè)的生命，唐太宗于貞觀十一年垂詢侍臣說：“帝王之業(yè)，草創(chuàng)于守成孰難？”諫議大夫魏征回答說：“守成難?！眲t是此道理，為了要使暮氣沉沉、百病產(chǎn)生的企業(yè)能發(fā)揮昔日的雄風(fēng)，展現(xiàn)其朝氣蓬勃的一面，則企業(yè)必須借著“合理化”的過程，為企業(yè)添加催化劑與活力，使其原有存在的一些不合理現(xiàn)象曝光，并借著全體人員的努力來加以完善，使其趨于合理化，當(dāng)然苦口良藥，在合理化的過程需要付出一些代價，但是合理化的果實則是甜美的。1-2如何運用5S的合理化來消除浪費1-2-1工廠常見的浪費與5S合理化（1）制度上A.制度不良或欠缺制度的浪費因工廠沒有建立合理化的管理制度所造成的浪費，很容易造成部門間的本位主義，立場沖突，老問題等，最嚴(yán)重的是導(dǎo)致整個組織系統(tǒng)上運作不順暢，呆人，呆事，呆物不斷的產(chǎn)生，造成經(jīng)營成本上極大的負(fù)擔(dān)，這些管理制度包括產(chǎn)銷制度，生管制度，品管制度，新產(chǎn)品開發(fā)，人事制度，會計制度。。。等等。B.制度的合理化利用公司之組織執(zhí)掌、權(quán)責(zé)劃分、左右流程、左右標(biāo)準(zhǔn)、表單系統(tǒng)來建立各種管理制度。成立專案小組來作評估與規(guī)劃。經(jīng)營成、管理層、技術(shù)層及作業(yè)層均須共同參與。C.5S的運用利用5S的整理整頓技巧，發(fā)掘各種不合理的現(xiàn)象，利用合理化的過程來建立各種管理制度，例如：庫存量的不合理、材料的損耗、領(lǐng)料管理、停工待料。。。等。（2）效率上A.效率不足的浪費因為效率上之不足，往往造成人工成本上的極大損失，生管部門所排定之生產(chǎn)計劃無法如期進行，因而交期受阻，甚至于須加班趕工來完成，員工在不知不覺中養(yǎng)成浪費時間的習(xí)慣，當(dāng)檢討到產(chǎn)能、效率時，往往又不得不承認(rèn)現(xiàn)狀，造成公司成本上極大的負(fù)擔(dān)，直接影響到公司的競爭力。B效率上的合理化1、做好各種生產(chǎn)前的準(zhǔn)備工作2、縮短前置作業(yè)時間3、利用生產(chǎn)線的數(shù)據(jù)來作為衡量績效的指標(biāo)C.5S的運用1、利用5S的整理、整頓技巧縮短尋找所造成的時間浪費2、完備工作場所中之治工具、材料、半成品、模具等，并據(jù)已建立生產(chǎn)前工作之檢 查表.3、清爽的工作場所可以清晰個人的思路、提高工作效率（3）品質(zhì)上A.品質(zhì)不良的浪費因品質(zhì)不良所造成的重修、重檢、報廢及信譽、交期上的損失，這是一種成本上的最大浪費，尤其是影響到客戶的信賴度，很可能造成客戶的流失或公司的生存。B.品質(zhì)上的合理化1、建立全公司的品質(zhì)管理制度2、灌輸全員品質(zhì)意識與自主檢查3、建立以品質(zhì)為中心的經(jīng)營管理制度C.5S的運用1、什么樣的工作場所產(chǎn)出什么樣的品質(zhì)，因此談品質(zhì)管理必須從5S做起2、避免不良品流到客戶手中，故不良品與良品的區(qū)域規(guī)劃，應(yīng)以5S中的整理、整頓來執(zhí)行3、量器、儀器、設(shè)備之管理必須充分運用5S中的整頓、清掃技巧（4）安全上A.安全上的浪費因意外事故所造成安全上的問題，企業(yè)界比比皆是，造成公司生產(chǎn)戰(zhàn)力的損失，成本上的負(fù)擔(dān)，尤其是員工的恐懼感及一輩子的傷害更不是所能形容的。B.安全上的合理化1、任何有安全上的顧慮機器設(shè)備及作業(yè)均要立即予以改善，不應(yīng)有只要注意就應(yīng)該沒有問題的想法。2、灌輸全員安全意識并不定時實施再教育（5）庫存上A.庫存上的浪費庫存過多與不足都會嚴(yán)重影響到工作的運作，存量過多，造成空間不足、整理費時及資金的積壓，導(dǎo)致財務(wù)管理的浪費，存量不足，則生產(chǎn)工作之進行不順暢，交期無法準(zhǔn)時及停工待料，更易影響到員工的工作士氣及成本上的負(fù)擔(dān)。B.庫存上的合理化1、建立適當(dāng)?shù)陌踩珟齑媪抗芾碜鳂I(yè)2、建立先進先出作業(yè)，避免存儲品的損壞或變質(zhì)3、呆滯品之處理方式C.5S的運用1、利用5S活動之目視管理來設(shè)定最高安全庫存量2、推動5S之整理、整頓活動，處理不堪使用或不明料件，使庫存之空間有效利用及便利料件之管理3、利用5S活動的技巧來執(zhí)行料件的先進先出1-35S是提升工廠管理水準(zhǔn)的特效藥工廠合理化的項目愈多，則一些不合理現(xiàn)象愈無所遁形，而借由5S活動的導(dǎo)入，除了可消除上述所提到的制度上、品質(zhì)上、安全上、庫存上所存在的一些不合理現(xiàn)象之外，更由于各階層與各部門的參與，使管理的層面由點而線，擴大到整個面，因此生產(chǎn)的三要素“品質(zhì)、交期、成本”的觀念較易深植于所有員工的腦海里，每一位員工也就自然而然的成為浪費的消除者與工作的改善者，如此，工廠的管理水準(zhǔn)即可進一步提升。二、5S精義2-1整理2-1-1意義所謂整理，就是將事物理出一個條理來，使事物的處理簡單化，也就是說對我們的工作場所中（或負(fù)責(zé)的部門范圍內(nèi)）的物品、機械設(shè)備清楚的區(qū)分為需要品與不需要品，對于需要品加以妥善的保管，不需要品則處理或報廢。

而這些現(xiàn)象造成管理的死角，也形成了許許多多有形與無形的浪費：凌亂的工作場所使得人員的工作士氣低落藏污納垢的場所極易使物品變質(zhì)損壞工作空間變得愈來愈窄浪費時間在尋找所需要的物品產(chǎn)品品質(zhì)極易受到污染或損傷碰壞影響到客戶對公司的形象及產(chǎn)品的信賴性不需要的物品，剩下的東西往往須浪費時間來整理2-1-2整理的實施概念1、雖留之無用，但棄之可惜的觀念須予以突破2、所有的東西都是要用的說法應(yīng)存疑需要：在什么地方（部門）什么時間要用的物品，因此必須首先考慮物品、區(qū)域、時間的規(guī)劃不需要：除需要物品意外的物品1、移往呆滯區(qū)2、報廢3、毀棄4、歸還2-1-3各部門執(zhí)行的要點：整理并不是把物品放好或擺好就可以，而是要根據(jù)各部門的管理內(nèi)容加以列出，再根據(jù)物品的使用目的加以分門別類，如此就可以判斷出部門內(nèi)的物品何者為需要，何者為不需要，公斤一步加以處理。例如：現(xiàn)場制品的控制領(lǐng)料量：（1）現(xiàn)場每日應(yīng)存有多少數(shù)量（批）的材料量，以備生產(chǎn)之所需。過多：造成現(xiàn)場空間不足或任意擺置，產(chǎn)生了不需要的東西太少：停工待料（2）決定每日之領(lǐng)料量后，再根據(jù)現(xiàn)場空間的大小決定領(lǐng)料次數(shù)，一般1-2次為原則，但必須注意時間點的配合。在制品：（1）在制品的數(shù)量必須根據(jù)生產(chǎn)部門的每日產(chǎn)能來決定。過多：異常，對空間而言，產(chǎn)生了不需要的東西太少：無法周轉(zhuǎn)，造成工作站的閑置（2）現(xiàn)場的在制品太多，一方面造成整理上的困擾，另一方面，隱瞞了管理上的缺失而不自知，因而很難作有效的改善。制造部門1、地面（1）有沒有死角或凌亂不堪的地方。（2）閑置或不能使用的輸送帶、機器、設(shè)備、臺車、物品等。（3）品質(zhì)有問題的待修品、或報廢品。（4）散置于各生產(chǎn)線的清掃用具、垃圾桶等。（5）作業(yè)場所不應(yīng)有的東西，例：衣服、拖鞋、雨傘、皮包、空盒子等。2、架子、柜子或工具箱（1）扳手、鐵錘、鉗子等手工具雜陳于工具箱或柜子內(nèi)（2）散置于架子上或柜子內(nèi)的破布、手套、剪刀等消耗品3、辦公桌、事物柜（1）任意擺置于桌面上的報表、文卷、資料等（2）抽屜內(nèi)的表單、公文、私人物品等（3）毫無規(guī)則的檔案資料陳列于事物柜內(nèi)4、模具、治具架（1）不用或不能用的模具、治具（2）不必要的物品參雜于架上（二）事物部門1、公文、資料（1）是否有不用或過期的公文、資料作意擺置？（2）私人文件是否仍有參雜于一般資料內(nèi)？（3）下班后是否仍有公文放置于辦公桌上？（4）公文、資料是否有定期或定時歸檔？2、辦公桌、辦公室（1）辦公桌上是否擺放與工作無關(guān)的物品或資料？（2）辦公桌的抽屜是否有表單、公文、私人物品等？（3）辦公室內(nèi)是否有各種不需要的紙箱或物品？3、檔案夾、事物柜（1）檔案夾是否任意擺放置于辦公桌或事物柜？（2）檔案夾或事物柜是否已破舊不堪使用？（3）檔案夾是否定期清理已經(jīng)過期的文件、資料？（4）事物柜內(nèi)是否擺放了私人物品、如皮包、書籍、衣服等？4、樣品、測試品（1）是否有過期或失效的樣品或測試品？（2）樣品、測試品是否與文件、資料混雜？（3）是否有指定專人保管樣品與測試品？(三)倉儲部門1、存儲區(qū)域（1）儲存區(qū)是否規(guī)劃妥當(dāng)，有無空間浪費？（2）儲存區(qū)是否有任何不明物件擺置？（3）是否直接將材料放在地上？2、材料料架（1）是否料架上有好幾年沒用過的材料或零配件？（2）是否有好幾種材料混淆在一起？（3）是否有生銹或變質(zhì)的材料或零配件仍存放于料架上？3、辦公室事物柜，檔案“同事物部門”2-1-4執(zhí)行方法為使整理活動成為日常管理之要項，一般以下列方法實施之：組成專案小組或?qū)Ｘ?zé)單位按各部門工作范圍、內(nèi)容之差異而定所需之整理項目教導(dǎo)各部門所需要之整理技巧選擇以辦公室或事物部門率先實施之鍥而不舍的追蹤實施過程，使不流于形式檢討、改善至于為使整理的工作易于進行，可以下列二項管理工具實施之。1、紅色標(biāo)簽活動2、定點攝影法此兩項工具，我們將于第三章介紹2-1-5整理的目標(biāo)1、使物盡其用，節(jié)約浪費2、騰出寶貴的空間3、創(chuàng)造出清爽、舒適、有效率的作業(yè)場所整頓——孫子試兵法規(guī)劃基準(zhǔn)，有所遵循物有定位，知所擺設(shè)2-2整頓2-2-1意義近年來，只要有人提到交通事故，意外事件，大家似乎都心有余悸，交通部門也在飽受各方的抨擊下，著手于交通上的整頓，取締啦，處罰啦！其實，在工廠內(nèi)的管理上也是一樣，整頓不善的工廠，除了意外事故多外，另工作效率也無法有效的提升。所謂整頓，就是將整理后所留下的需要品或騰出的空間作一整體性的規(guī)劃（定位、標(biāo)示），一方面防止意外事故的發(fā)生，另一方面則是消除無謂的尋找，縮短前置作業(yè)時間（生產(chǎn)前的準(zhǔn)備工作），使文件、物品或工具隨時保持在立即可取狀態(tài)。以此，整頓的目的就是將所需要的東西找一個固定的位置，當(dāng)你需要它時，能不假思索的在最短時間內(nèi)取出來，試想，如果今天不辛在作業(yè)場所發(fā)生火警，而我們需花時間去尋找滅火器，消防栓，或者滅火器，消防栓被物品擋住無法立即取出來使用時，那將是一個什么樣的景象？我曾經(jīng)在一家工廠發(fā)現(xiàn)一個情形，某日下班鈴聲響，有位小弟拉著拖板車在通道上行走，適巧下班鈴聲響他突然剎車并往前跑準(zhǔn)備下班，后面跑過來的一位小姐走避不及，翻了個大跟頭，諸如此類，不勝枚舉，如果我們事先對拖板車規(guī)劃處放置，這位小弟能養(yǎng)成歸位的習(xí)慣，就不至于把他停在通道上后立即把腿就跑，自然意外事故也就可以有效的減少了。在工廠內(nèi)，整頓不良最易發(fā)生的狀況為：意外事故特別多生產(chǎn)效率無法有效的提升（前置作業(yè)時間加長）品質(zhì)常呈現(xiàn)不穩(wěn)定的狀況我們將分別說明如下：意外事故：A：發(fā)生的根源（1）沒有分作業(yè)區(qū)、通道區(qū)、工具等任意擺放（2）在通道上作業(yè)，造成人員與物品或運輸工具相互碰撞（3）放置物品時，沒有防止倒下的措施。物品沒有歸位的習(xí)慣，致易燃物或模具之類 的東西引起意外B:改善對策（1）區(qū)域規(guī)劃（通道、作業(yè)區(qū)、物品區(qū)。。。）（2）安全意識之教育訓(xùn)練（3）定期巡視，逮捕現(xiàn)行犯（安全堪輿者）生產(chǎn)效率：整頓不良的部門或工作區(qū)域，常因需花時間在尋找物品、工具、模具、報表資料，因此延誤了工作的實效，降低了工作或生產(chǎn)效率，譬如：一個10人的生產(chǎn)線，原先只需花10分鐘就可完成換線，若因?qū)ふ一蚱渌蛩囟娱L到15分鐘，則其所換線的工時損失為：（15-10）分/人*10=50分若者條生產(chǎn)線一天需換4個機種，則其損失工時為4*50=200分因此，一個優(yōu)秀的管理者，必須努力做好生產(chǎn)前的準(zhǔn)備工作，有效的降低這些浪費，才能提高生產(chǎn)效率，這些狀況包括：A:生產(chǎn)線（或工作站）在換線時，不只是只有干部了解物品、工具、資料等東西放在哪B：不要只有班、組、課長等干部在準(zhǔn)備換線的東西，而是大家一起來C：換線所需的東西是不是在換線前就已定位，而不是換線時才一項一項慢慢的拿過來D：有沒有訂定換線的時間，作為降低換線工時的努力目標(biāo)只有整頓良好的工作場所才能有效的縮短作業(yè)的前置時間，因此，應(yīng)該說整頓為生產(chǎn)效率之父吧！品質(zhì)什么樣的環(huán)境，生產(chǎn)出什么樣的品質(zhì)，這絕對是不容存疑的，試想一個藏污納垢，臟亂的環(huán)境可以生產(chǎn)精密、高科技的產(chǎn)品嗎？如果是這樣，那么生產(chǎn)IC的工作場所也就不需要打蠟、穿拖鞋、換潔凈的衣服了。事實上產(chǎn)品品質(zhì)要求的精密度愈高，愈不容許灰塵，污垢的存在才能做出高品質(zhì)的產(chǎn)品，一個品質(zhì)不穩(wěn)定的部門，大致存在以下問題：A：不良品（待修品或報廢品）沒有妥善劃分區(qū)域也沒有任何標(biāo)示在上面B：使用之治具，模具沒有妥善的保管，碰傷、損壞造成精密度不夠而仍然在使用C：配件掉落在地上或放置于地上D:半成品之移動沒有規(guī)劃造成哦碰撞或損壞E:閑置過久的庫存零配件在需要時，沒經(jīng)確認(rèn)就予以使用F：工作環(huán)境臟亂而沒有人在意如此的作業(yè)場所，無論干部如何呼吁，也只不過是喊喊口號罷了，談品質(zhì)，必須從最根本的地方做起，要像顯微鏡一樣，把足以影響產(chǎn)品品質(zhì)的事、地、物徹底的先做一番整頓。規(guī)劃處適當(dāng)?shù)膱鏊陚洌?biāo)示）出適當(dāng)?shù)膱鏊?guī)劃相關(guān)的管理規(guī)定使大家遵守-模具管理-庫存零配件管理-工具的使用與保管-半成品管理-良品、不良品的管理在班、組、課長徹底的執(zhí)行以上規(guī)定后，再進一步推行品質(zhì)改善活動（首件檢查、自主檢查）則發(fā)生品質(zhì)不良的原因即可從根拔起，使品質(zhì)水準(zhǔn)進一步提升與維持穩(wěn)定。2-2-2作法為使現(xiàn)場的整頓工作易于進行，因此，應(yīng)要求各部門首先對自己的責(zé)任范圍作一個整體規(guī)劃，其內(nèi)容為：A:區(qū)域規(guī)劃：a.作業(yè)區(qū)b.通道區(qū)c.存放區(qū)一般而言，使用黃線（也有人黃、黑線交叉）來劃分通道代表警示作用，希望能暢其流，不要在通道區(qū)工作或置放物品，至于作業(yè)區(qū)內(nèi)的半成品、機器設(shè)備、材料存放，可使用白線來作劃分。B：標(biāo)示區(qū)域標(biāo)示：對于所規(guī)劃出之區(qū)域，應(yīng)逐一予以標(biāo)示，務(wù)使所有人員均能一目了然，了解它的用途，而不會產(chǎn)生張冠李戴，例：物件標(biāo)示（1）整理出物件放置的場所-首先整理出此區(qū)域準(zhǔn)備放置的東西-畫出區(qū)域布置圖-對于架子、柜子應(yīng)考慮其有無使用的價值或有無浪費之處空間應(yīng)充分利用區(qū)域的布置應(yīng)考慮流程（來回走動取物）是否順暢（2）設(shè)計放置的場所-經(jīng)常使用的東西由個人保管或直接釘掛于機器設(shè)備的旁邊，高度則應(yīng)在肩膀與手肘之間，以利拿取及歸位之方便-偶爾才使用到的東西，則由班、組、課長統(tǒng)一收集，置放于一個固定的場所，但一定要大家都看得見-私人的物品設(shè)計柜子或架子統(tǒng)一集中存放，避免置放于椅背或地上等-清掃用具如掃帚等則應(yīng)由干部指定于固定的放置場所（3）標(biāo)示放置的場所-根據(jù)放置的用途標(biāo)示-再根據(jù)細(xì)部分類標(biāo)示其放置物件的內(nèi)容-模具、夾具或工具架應(yīng)將其編號直接標(biāo)示在架子上面，便于尋找或歸位（4）物件上應(yīng)有明顯的標(biāo)示-若是用容器裝，則在容器上應(yīng)予以明顯的標(biāo)示出來所裝的物品及數(shù)量-若是模具，則應(yīng)將模具本身予以標(biāo)示出號碼如此則使模具的取放更容易，不易產(chǎn)生尋找所造成的浪費整頓的主要目的是在塑造一個一目了然的工作場所，無論是柜子、架子、桌子等都要標(biāo)示的一清二楚，即使是一個剛進入本工作場所的新人，也能很快的找到他所需要的東西，因此在換線或換模時，就能做到大家一起來，而不是只有看干部在表演，其他人袖手旁觀，因而延誤了換線或換模的時間。2-3清掃2-3-1意義：垃圾大戰(zhàn)引發(fā)了一連串的爭議，誰也不愿意讓別人在自己的家門前放垃圾，為何？現(xiàn)在人的生活所講究的高品質(zhì)或高品位，當(dāng)然不希望臟亂的環(huán)境影響到自己的生活格調(diào)，上班族也是一樣，能在一個舒適的環(huán)境中工作，其實也是一種享受。所謂清掃，就是徹底的將自己的工作環(huán)境四周打掃干凈，者其中也包括自己所保管的物品、工具、模具、機器設(shè)備等在內(nèi)，而且要保持干凈狀態(tài)，其主要目的在于清掃動作，一方面做工作四周的檢查，另一方面則是消除污垢、臟亂所引起的產(chǎn)品變質(zhì)、機器設(shè)備故障或災(zāi)害，故事實上，清掃是一種“用心”的行為，當(dāng)我們進入一個亮晶晶的工作場所時，你會發(fā)現(xiàn)，這個部門的所有員工在致力于維持一個高品質(zhì)、高效率的工作環(huán)境，機器設(shè)備的維護保養(yǎng)，努力維持作業(yè)中的產(chǎn)品，設(shè)法不污染作業(yè)環(huán)境等。經(jīng)由清掃的過程，我們可以發(fā)現(xiàn)一些異?，F(xiàn)象，例如：變質(zhì)的物品或產(chǎn)品，生銹的手工具，機器設(shè)備漏油，漏電，雜音，發(fā)熱等，為了要使設(shè)備維持原有的性能，避免造成慢性的品質(zhì)不良或當(dāng)即時間，因此，借著清掃來作全面性的機器設(shè)備預(yù)防保養(yǎng)制度，其流程為：修理涂漆抹油防銹保養(yǎng)制度掃怪措施掃漏措施掃異措施預(yù)防保護檢查清掃修理涂漆抹油防銹保養(yǎng)制度掃怪措施掃漏措施掃異措施預(yù)防保護檢查清掃掃怪：掃除機能的不良掃漏：掃除1、機器漏油2、配管漏水3、電器漏電4、瓦斯漏氣2-3-2清掃的實施觀念（1）工欲善其事必先利其器（2）清掃是一種防患于未然的工作（3）清掃的用意在于減少機器設(shè)備故障，及維護產(chǎn)品的品質(zhì)（4）清掃不是部門主管或干部的責(zé)任，二是大家一起來2-3-3實施的方法劃分責(zé)任區(qū)域責(zé)任區(qū)域劃分，并明白宣誓，每日清掃，確保整理整頓的效果機器設(shè)備要有專人保管，并建立責(zé)任保養(yǎng)制度，建立一級二級保養(yǎng)制度定期點檢潤滑系統(tǒng)油壓系統(tǒng)空壓系統(tǒng)電氣系統(tǒng)等建立機器設(shè)備操作標(biāo)準(zhǔn)書，并要求所屬按規(guī)定執(zhí)行，掃除一切異?，F(xiàn)象常看到有些工廠機器設(shè)備的操作人員平常不太注意機器設(shè)備的清掃工作，甚至于在休息或下班時，把油污的手套或抹布任意的丟棄與機器上，設(shè)備上，有這種心態(tài)的員工怎么可能做好機器設(shè)備的清掃工作嫩，除惡務(wù)必從根拔起，撲滅個人的方法除了做好環(huán)境的清掃工作外，另外須殺死其病源，也就是說，當(dāng)你忽視油污或臟亂存在于機器設(shè)備的故障率就會上升沒直接影響到生產(chǎn)效率及所生產(chǎn)出來的產(chǎn)品。一般而言，造成工作環(huán)境或機器設(shè)備臟亂的罪魁禍?zhǔn)祝骸覊m—油—抹布—切削液—紙屑—殘余物為有效清除這些污染源，我們有需要換分每個人的責(zé)任區(qū)域與機器設(shè)備，避免造成三不管地帶，當(dāng)然更不能有旁觀者，每個人都有他例行的工作任務(wù)，主管干部則必須負(fù)起督導(dǎo)的責(zé)任，每日點檢，隨時提醒或糾正異?，F(xiàn)象，使每個人都是創(chuàng)造品質(zhì)與效率的主導(dǎo)者。2-3-4清掃的目的（1）清除臟亂與污染源（2）降低機器設(shè)備的故障率（3）實施操作人員自主保養(yǎng)制度（4）保護品質(zhì)2-4清潔2-4-1意義無污垢的工作環(huán)境給人的感覺是清爽、舒適，思考力創(chuàng)造力油然而生，當(dāng)然工作效率、節(jié)約浪費也就容易達(dá)成，因此所謂清潔應(yīng)該是：—維持清掃的成果，使自己所負(fù)責(zé)的工作區(qū)域、機器設(shè)備保持在干凈、無污染的狀態(tài)—改善容易發(fā)生污垢、灰塵等的機器設(shè)備，物品，設(shè)法撲滅污染源尤其是在生產(chǎn)精密度高的電子產(chǎn)品、食品、藥品等工廠，無任何污染源的清潔環(huán)境更是最基本的要求，像醫(yī)院的手術(shù)房一樣，絕對不該任何污染物侵入，否則易影響到人體的安全，因此清潔也是一種用心的行為，本曾由某公司要求所有的員工穿白色制服上班，雖然曾度令員工百思不解，甚至于認(rèn)為是一種不合理的做法，是當(dāng)他們了解到其中的真諦后也能欣然接受，并且更努力的達(dá)成清潔的目標(biāo)。國內(nèi)有許多的工廠，為了維持清潔的工作環(huán)境，花了相當(dāng)多的心血來時間清潔的工作場所，如桃園某工廠，在所有的地板上打蠟甚至連墻角都不放過，而非敞開著，最主要是避免污染物的進入，必須設(shè)計或改善一些事或物來防止工作環(huán)境的污染，工作效率也就自然提升了。2-4-2清潔的實施觀念（1）高效率、高品質(zhì)的產(chǎn)品必定是在清潔的工作場所才能產(chǎn)生出來（2）清潔是一種用心的行為，而不在他的表面功夫（3）清潔是一種隨時隨地的工作，而不是下班前后的工作2-4-3清潔的實施方法隨時保持責(zé)任區(qū)域內(nèi)的整潔（1）標(biāo)示責(zé)任者（2）明示清潔的內(nèi)容：時間、地點、物品或設(shè)備機器（3）每日作必要的點檢并予以記錄（4）持續(xù)的檢討宜到符合清潔的要求為了持續(xù)必要的清潔，有無改善的方法（1）防漏水——機械設(shè)備的清掃檢查（2）防漏油——機械設(shè)備的清掃檢查（3）防灰塵——改善工作環(huán)境（4）防油污——每日擦拭（5）防碎屑——設(shè)計碎屑掉落地面的方法2-5素養(yǎng)2-5-1意義所謂素養(yǎng)就是人性為出發(fā)點，透過整理、清掃、整頓、清潔等合理化的改善活動，培養(yǎng)上下一體的共同管理語言，使全體人員養(yǎng)成守標(biāo)準(zhǔn)、守規(guī)定的習(xí)慣，進而促成全面管理水準(zhǔn)的提升。無可諱言的，思想改變行動，行動改變習(xí)慣。因此，任何管理活動的成功與失敗，完全在于人的觀念與想法，而要讓所有干部員工具備相同的管理語言，須從最簡單、最基本的地方做起，也就是從與大家的工作上息息相關(guān)的整理、整頓、清掃、清潔做起，當(dāng)每個人確確實實實施后,想法就會慢慢定型，久而久之，必須尊照標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的習(xí)慣就會在不知不覺中養(yǎng)成了，任何破壞整理、整頓、清掃、清潔的人、事、物，大家就會起而糾正它為異常而權(quán)力排除，管理的功能就可發(fā)揮無遺了。當(dāng)然，素養(yǎng)是以改造人心為主，因此必須不透過教育訓(xùn)練與溝通的過程來建立起實施整理，整頓，清掃，清潔的基本觀念與正確做法，如此才不會徒勞無功。2-5-2素養(yǎng)的實施觀念（1）唯有素養(yǎng)的養(yǎng)成，才能奠定管理的根基（2）素養(yǎng)是要在工作場上，建立起共同的管理語言2-5-3素養(yǎng)的實施方法不斷的教育訓(xùn)練，使整理、整頓、清掃、清潔的管理觀念深入管理干部與一般員工。（1）早會（2）機會教育（3）專業(yè)訓(xùn)練（5S）（二）應(yīng)依照各工作場所的作業(yè)特性，建立起整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)的各項點檢表，并將好得部分顯示出來，讓大家了解它的改善成效，而能群起效法，有缺點的部分，透過大家的參與來共同完善。2-5-4素養(yǎng)的目標(biāo)素養(yǎng)的目標(biāo)及時希望從教育訓(xùn)練著手而以完成習(xí)慣化為依歸。三、5S的實施方法3-1紅標(biāo)作戰(zhàn)3-1-1意義所謂紅標(biāo)作戰(zhàn)，是使用醒目的紅色標(biāo)簽，對企業(yè)內(nèi)部需要加以整理的地方顯示出來，并凝聚所有員工的共識，共同來加以改善。故紅標(biāo)作戰(zhàn)，是做好整理工作最主要的工具。一般而言，尚未實施過5S活動的企業(yè)，必須從整理工作開始起，但是舉凡物品、工具、機器設(shè)備、文件資料等項目相當(dāng)?shù)亩啵粢幌伦尤慷歼M行，可能必須花費不少時間，若再加上平日品質(zhì)、交期的壓力，或許很多班、組、課長會覺得吃不消，甚至兩手一攤，哪有辦法。為了使復(fù)雜的整理工作能按部就班，循序漸進，必須在實施之前加以規(guī)劃，并利用一些管理工具來配合進行，使改善的重點顯示出來，并透過會議，討論的方式來加以改善，而這個管理工具就是紅標(biāo)作戰(zhàn)。 3-1-2紅標(biāo)作戰(zhàn)的實施步驟成立紅標(biāo)作戰(zhàn)委員會：任何活動的推行均需組成專案小組，針對活動的內(nèi)容進行計劃，執(zhí)行，檢討，改善的工作，否則極易流行于形式而不了了之。紅標(biāo)作戰(zhàn)亦不例外，在推動之前，必須由幕僚單位籌劃，并由決策單位發(fā)起，如此才有成功的可能，在此階段的工作重點包括如下：主任委員為具有決策權(quán)之廠長、總經(jīng)理或董事長，委員包括制造、倉儲、技術(shù)、品管、生管、總務(wù)、生技等各部門主管。紅標(biāo)作戰(zhàn)每次舉辦時間不可超過三個月為原則決定本年度舉辦紅標(biāo)作戰(zhàn)的次數(shù)負(fù)責(zé)規(guī)劃紅標(biāo)作戰(zhàn)的整個內(nèi)容，計劃、執(zhí)行、檢討、改善。紅標(biāo)作戰(zhàn)對象的決定如前所述，整理的工作千頭萬緒，必須先加以分門別類再循序漸進，依其對象大致可分為：辦公處所B.空間C.機械設(shè)備D.庫存品訂單基準(zhǔn)紅標(biāo)作戰(zhàn)的重點是整理，而整理的首要工作就在于決定要與不要的東西，因此必須透過開會來決定什么是要，什么是不要的東西，制定一個明確的基準(zhǔn)，使大家在執(zhí)行時能有所遵循。物品變質(zhì)、損壞或生銹者此類物品均應(yīng)列為不要的東西，必須加以處理超過使用期限者：（1）訂定的材料，半成品、零配件、成品的儲存期限；（2）超過儲存期限者應(yīng)列為不要的東西；（3）置放于工作現(xiàn)場者，根據(jù)紅標(biāo)作戰(zhàn)的對象，訂定位要與不要的基準(zhǔn)。制作紅色標(biāo)簽的對象，基準(zhǔn)完成后，就得立即制作紅色標(biāo)簽來作為執(zhí)行的工具。A、紅色標(biāo)簽以醒目為原則，尺寸可由各單位根據(jù)實際需要來制作B、紅色標(biāo)簽可以紅色膠帶、紅色自粘貼紙或一般紅色紙張來制作區(qū)分a辦公處所b空間c機器設(shè)備d庫存品部門原因□不要□不良□可疑編號日期年月日C、格式為部門課區(qū)分a辦公處所b空間c機器設(shè)備d庫存品編號日期年月日貼紅色標(biāo)簽由紅標(biāo)作戰(zhàn)之委員組成專案查核小組，以每周二次為原則，至各部門貼紅色標(biāo)簽。貼紅色標(biāo)簽時，須先摒除所有東西都是要用的觀念要先了解紅標(biāo)作戰(zhàn)之對象、基準(zhǔn)對于有疑問或模棱兩可時，先貼上紅色標(biāo)簽不要由該部門的委員貼自己部門的物品不能使用黃色標(biāo)簽部門主管若對被貼紅色標(biāo)簽有意見時，得直接向委員會提出申訴沒補課自己撕掉紅色標(biāo)簽不要拿紅色標(biāo)簽開玩笑貼在別人身上紅色標(biāo)簽物品之處理在紅標(biāo)作戰(zhàn)期間，會產(chǎn)生下列處理方式。A：哈！原來是放在這里?。∧銜业揭郧氨檎也坏降臇|西。B：經(jīng)過基準(zhǔn)所過濾掉的東西，須加以分類處理C.統(tǒng)計不要品之項目、金額，列入追蹤管制攝影作戰(zhàn)（定點攝影法）在現(xiàn)在化的生活中，為了了解小孩子的成長過程，我們每年都為孩子拍攝一些照片或影帶，一方面留下美好的回憶，另一方面使小孩子在長大后回憶起自己成長的過程，激發(fā)起更進取的人生觀。平常習(xí)慣與自己為伴的工作現(xiàn)場，大部分人不會感覺到它有什么不好，不管它有多臟或有多亂，日子還不是每天都這樣過，但是每當(dāng)我們把它拍攝下來放給大家來觀賞，我們會覺得不可思議，怎么會這樣呢？尤其是當(dāng)你具備了5S的觀念后，這種感覺應(yīng)會變得更強烈，一定要好好改善它。筆者曾經(jīng)在某公司教授5S之導(dǎo)入與推行時，應(yīng)工廠主管之邀，先行至該公司診斷，該公司主管曾提出來說，我們以前推動5S活動好幾次，但總是激不起現(xiàn)場基層干部的配合意愿，不知道怎么辦才好？筆者建議在授課前現(xiàn)在現(xiàn)場巡視一周，并將不符合5S原則的地方，用幻燈片拍攝下來，總共拍了30-40張，并于5S授課完成前一小時，請大家來共同觀賞，在放應(yīng)當(dāng)中請大家猜猜那是什么地方，并請該部門領(lǐng)班解釋不符合5S中哪一項，是否有改善的辦法等，只見大家歡呼的場面，并熱烈的討論。怎么會這樣。。。那是因為。。。只要。。。就可以。。。我認(rèn)為。。。最后，廠方主管請各部門發(fā)表5S課后心得時，大家都或多或少有著相同的共識，我們應(yīng)該著手改善了，這個就是攝影作戰(zhàn)的魔力吧！所謂攝影作戰(zhàn)，或稱為定點攝影法，就是使用同一部相機，站在同一地點，同一方向?qū)?、工廠的死角2、不安全之處3、不符合5S原則之處拍攝下來并張貼在大家都看得到的地方，激起大家的改善意愿，并將改善的結(jié)果再予以拍攝下來張貼公布，使大家了解改善的成果亦即：將實施5S前之情形與實施5S后之改善狀況加以定點照相制作海報，將照片顯示出來，使大家都看到改善情形并互相比較為什么攝影作戰(zhàn)會激起較佳的改善意愿呢？不好意思。。。想改善a.照鏡子時，如果發(fā)現(xiàn)有不理想的地方，一定得整理好后才會出門，否則給人看到后覺得不好意思b.當(dāng)自己所負(fù)責(zé)的部門或區(qū)域被照相展示出來后，會覺得不好意思，一定得趕快改善才行B.每天都看得見。。。。得改善a.看得見得管理是最好的管理，因為每天都展示出來，基于輸人不輸陣的心理，必須馬上改善才不會沒面子b.每天進進出出都看得見，提醒自己改善的重點，為了工作績效，必須去改善它C.成果立竿見影。。。成就感透過攝影作戰(zhàn)的過程，將每次改善的成果顯示出來，自己會覺得有成就感，而且會一直維持下去。D.由點而線而面。。。擴大參與面看到別人已經(jīng)在推行而且將實施的成果展示出來，基于見賢思齊的心理，必須要急起直追，免落人后，因而擴大了參與的層面，使5S的推行較易落實E.作為日后教育訓(xùn)練用。。。改善之維持前人改善的成果作為新進人員學(xué)習(xí)的榜樣，透過攝影作戰(zhàn)的過程，使后進者了解改善的精神所在，并繼續(xù)維持改善的成果使用攝影作戰(zhàn)時，必須準(zhǔn)備海報紙，將攝影作戰(zhàn)的過程顯示出來，如此才能達(dá)到改善的效果，一般而言，可將海報紙作如下圖的設(shè)計：階段改善前第一階段改善第二階段第三階段日期年月日年月日年月日年月日照片5S□清理□整頓□清掃□清潔□清理□整頓□清掃□清潔□清理□整頓□清掃□清潔□清理□整頓□清掃□清潔問題點改善對策四、5S之導(dǎo)入與推行4-15S活動推行時常見的問題點5S活動的推行方法與一般管理活動的實施如QCC，提案改善等并無任何太大的差別，但因5S每個工作環(huán)境的維持息息相關(guān)，因此較容易實施，例如：-工作環(huán)境像豬窩一樣，大家動手來整理整理吧-這些東西該怎么處理呢-整理出來的東西該放哪里呢-喂，我的東西你有沒有看到呢諸如此類的問題，都可以透過5S活動的導(dǎo)入與推行，使其改頭換面，面達(dá)到不一樣就是不一樣的效果，話雖如此，但仍有相當(dāng)多的企業(yè)在推動5S時受到挫折，原因何在，且看下述：某某課長（或部門），5S活動很重要，我看就由你們負(fù)責(zé)規(guī)劃和執(zhí)行吧！這是上級主管或經(jīng)營決策者經(jīng)常交待部署的話，但是最后常不了了之，看官，原因何在？——主持的責(zé)任為誰，大部分都是我的平行單位，登高不呼，沒人響應(yīng)或只有小貓三兩只，成不了氣候，這個時代啊，挾天子以令諸侯是沒用的啦！忙都忙死了，每天都要忙著趕出貨，修理不良品，還要推行5S，那些家伙一定是吃飽飯沒事干，在你導(dǎo)入或推行時，或多或少聽過這些抱怨，哎呀！心都涼半截了，看官，你還有信心么？——5S的觀念都沒有，策劃的責(zé)任為誰，5S是干什么用的，是做給老板看的，還是做給誰看的呢？不知者無罪，不能怪人家吧！三、5S活動都已經(jīng)推動這么一段時間，好像沒有什么改善，大概不適合我們吧！房子舊，所以看起來這么亂，借口，借口！可是我們必須為借口找一個理由吧，當(dāng)我們問起，什么是5S？只要聽到好想是。。。大概是。。。應(yīng)該是。。。，你就可以一葉知秋了。其實，再簡單的東西，如果我們不用心去體會與實施，是不能有所成效的，筆者曾輔導(dǎo)某公司實施5S活動，該公司某些課級主管總認(rèn)為5S很簡單，只要把東西排列整齊就夠了，雖然再三引導(dǎo)，仍敷衍了事，因而成效不彰，而部分主管則以切身之痛，深入了解并貫徹實施，進而達(dá)到部門內(nèi)員工素養(yǎng)的境界，故該部門在短短的三個月之內(nèi)改頭換面，令人刮目相看，因此在導(dǎo)入與推行5S活動時應(yīng)先突破觀念上的障疑：本位主義，自以為是：畫地自限的人，往往無法接受一些新觀念，當(dāng)然影響到活動的推行。權(quán)責(zé)不分：活動的推行，經(jīng)營者或決策者應(yīng)負(fù)起責(zé)任賞罰不分：賞罰若無明訂或不合理，則無法達(dá)到激勵的效果五分鐘熱度：不能持之以恒的活動，往往是活動最大的敗筆馬馬虎虎的態(tài)度：得過且過的心態(tài)必須要革除，不進則退的觀念須具備ACDP成立推行體制展開文宣活動及教育訓(xùn)練3、實施ACDP成立推行體制展開文宣活動及教育訓(xùn)練3、實施定期召開檢討會，檢查5S實施之過程與結(jié)果是否與計劃或目標(biāo)吻合分析異常原因分析5S現(xiàn)狀及問題點決定5S改善方案與目標(biāo)提出5S實施計劃（含訂定必要的5S作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)檢查表）采取對策修訂計劃5S活動推行計劃項次5S活動內(nèi)容確認(rèn)追蹤月月月月月月月月1成立5S推行體制2年度活動計劃之?dāng)M定35S活動推行辦法4文宣及教育訓(xùn)練5示范部門之輔導(dǎo)65S活動之執(zhí)行7檢討年度活動計劃：（1）PDCASchedule（2）了解5S活動精義及欲使用之工具B.5S活動推行辦法：競賽辦法區(qū)域劃分評審小組成立定點攝影成績公布獎懲C.文宣及教育訓(xùn)練：海報、漫畫看板晨會機會教育教育訓(xùn)練D.示范部門之輔導(dǎo)：示范部門之選定主管干部之溝通任務(wù)編組整理、整頓之導(dǎo)入示范區(qū)域之作成效益之評估清潔整頓清掃素養(yǎng)養(yǎng)成習(xí)慣并確實遵守既定事項清掃身邊或工作場所、機器設(shè)備的灰塵、油污，以維持干凈的狀態(tài)將已清掃的場所，維持亮晶晶而潔凈的狀態(tài)保管需要品，當(dāng)需要時能以最快的速度取出清潔整頓清掃素養(yǎng)養(yǎng)成習(xí)慣并確實遵守既定事項清掃身邊或工作場所、機器設(shè)備的灰塵、油污，以維持干凈的狀態(tài)將已清掃的場所，維持亮晶晶而潔凈的狀態(tài)保管需要品，當(dāng)需要時能以最快的速度取出整理分開需要品與不需品—不需要去除—需要品保管5S意義的展開整理▇定義：將必要及不必要的東西加以區(qū)分，以消除不必要東西的分別管理。▇活動的重點：找出層別管理及發(fā)生源的對策，借以消除必要物品，并設(shè)法從物品擺置不合理的根源，就加以斷絕。整理的技術(shù)就是丟棄的技術(shù)——層別管理想整理好，須先了解該丟棄些什么，因此，首先是從不必要物品的清理開始，這時是以大掃除的方式，清理不必要的物品，就是進行物品的層別管理，然后再對漏油、粉塵等的污染發(fā)生源采取對策。層別管理是用如下的要領(lǐng)必要度來做整理，目的是在減少庫存，使其物品取出的效率提高，達(dá)到最佳的物流管理。 整理的要領(lǐng)使用情況使用頻率保管方法*一年中用不到一次*6個月—1年間大概使用過一次很少使用*放置在較遠(yuǎn)的地方或置于倉庫內(nèi)*2個月—半年以內(nèi)平均使用一次*1個月平均使用1次以上的東西偶爾使用*在工作場所內(nèi)*集中管理*一周使用一次*每天使用一次*每小時都使用經(jīng)常使用*在作業(yè)區(qū)內(nèi)，隨手可取之處污染發(fā)生源對策執(zhí)行方法及步驟污染源發(fā)生的對策步驟：①污染源的對象明確化：在發(fā)生源的調(diào)查之前，必先清除是何種形態(tài)的污染，找出生銹的污染，飛散污染及漏油等不同原因，接著所采取的，掃除污染源的調(diào)查方法及對策都不同②大掃除：依照污染的種類形態(tài)而采取不同的清掃方式③污染源發(fā)生的調(diào)查：以科學(xué)的方式追查污染源，依表來作調(diào)查④調(diào)查之后，決定其污染嚴(yán)動的順序作柏拉圖⑤詳細(xì)再作調(diào)查為何會有污染產(chǎn)生？并作魚骨圖⑥對策的檢討：以發(fā)生源對策及清掃困難的地方的對策為主來檢討⑦實行計劃案的形成及其對策的實施追查污染源表對象形態(tài)油蒸汽水切料毛邊砂粉塵小層片材料零件空氣瓦斯漏出情形的說明飛散●●●●●●空隙及洞穴內(nèi)被飛散的物品堵住附著●●●●●人體、臺車、箱子、材料等上面附著整頓▇定義：必要時馬上能使用，并決定正確的擺設(shè)方法及方式。以排除尋找，并提高效率。▇活動重點：機能的保管及尋找的排除，在考慮品質(zhì)及安全等方面，以追求有效，良好的物品擺設(shè)方法，建立明朗的工作環(huán)境。機能保管：在依據(jù)整理的分類要領(lǐng)，決定其放置的位置，再就品質(zhì)、安全、效率等方面，分門別類，建立其保管的架子及處所。而為了使其工作場所明朗化，也必須考慮機能及擺設(shè)位置，使其成為容易清掃、容易點檢、沒有雜亂配線、容易操作的安全工作現(xiàn)場。尋找的排除——時間效率的提升整頓是效率的一種研究，在整理的進行中，整齊的擺設(shè)，改善，訓(xùn)練亦是非常重要的工作，也就是在必要時，只取必要物的必要量。基于此，須以5W1H來決定其重點。為什么會發(fā)生尋找呢？▇不必要的東西太多，這個就是尋找的元兇▇放置的地方?jīng)]有決定▇沒有放回決定的地方▇三天前到工廠的作業(yè)員，其尋找摸索的時間，比十年的老作業(yè)員花費的時間大很多▇任何人不管是誰，都須使尋找消失▇而尋找就其找尋的對象而言有以下三大類▇無論是誰，其換線的工具都能馬上明白并取出*換線所需的必要之物品，即使是新人若以一定得指示圖，則尋找時間就能消除，而必要的東西馬上就能取得?！槐匾奈锲?，多余物品的浪費▇擁有不必要物品及多余物品則會產(chǎn)生以下的浪費*整個工廠變狹小不寬敞*棚、架等無法有效的利用*要的東西須尋找，且難以分別*因為生銹，變質(zhì)或者是設(shè)計變更而無法使用，必須像丟錢般的將其丟棄*多余的加工品是品質(zhì)不良，機械故障，材料零件的延誤，換線時間的加長等損失所造成*增加上下貨的時間等，浪費損失的連鎖反應(yīng)的擴大——不要物品及其多余物品的找出請您檢視一下您的周圍，是否有如下所述問題：▇治具架*沒有使用過的治具，不能使用的治具*治具意外的雜物*最上端或最下端放置著不必要之物品▇工具箱、抽屜*各自取放于自己的工具箱內(nèi)之刃具、螺絲扳手等*卡尺、分厘卡等計測具各自取放*手套、油等的消耗品*雜志或者是漫畫等私人物品▇屋外*有嚴(yán)重的生銹，并有5年以上未動用的物品*臺車、廢柴等之未處分品*工具、治具等之未處分品▇事務(wù)所*檔案架、棚架上等之不必要的資料及圖書等*試驗品樣本等的物品▇地面*角落、不易清的地方之地面的污染*不能使用或者是不使用之設(shè)備、大型模具或者臺車類*因品質(zhì)問題而被保留的加工品或者是材料*在輸送帶下，窗戶下，工作臺下，柱子的下面能發(fā)現(xiàn)好的或是不良的加工品及成品*原被禁止持入廠內(nèi)之油類空罐等▇零件、材料倉庫*臟且亂、在數(shù)年以來從沒有用或動過之材料或零件*在個角落、不易看見之處的污染，臟亂消除尋找的步驟STEP1：不要的東西丟棄，依整理所述要領(lǐng)來進行STEP2：整理放置的場所，依整理所整理出來之空間，重新再分配，又在必要的最小限量的范圍內(nèi)，追加所需之棚架STEP3：決定放置場所，此時參考以下諸點*經(jīng)常使用者置于身旁附近*重復(fù)生產(chǎn)時是以制品別*不常使用者放置于固定場所*個別生產(chǎn)時是以機能別▇重復(fù)生產(chǎn)時，將其制品依其換線時所必要的東西一套收集一起▇個別生產(chǎn)時，依治具類別的不同同一機能的東西，收于一起STEP4：置場所的表示▇放置場所的表示之必要性*如果醫(yī)院、公共場所等沒有任何的標(biāo)示，則我們將變得無所適從▇放置場所表示的2種類別*以下列a場所表示及b品目標(biāo)示是必要的場所表示▇所謂場所表示*棚架的編號或者是放置場所的區(qū)域編號等*要去取目的物時，這場所的配置放取是必要的▇場所表示編號的用法*大家馬上能記住，以單純來寫編號*例如并排的架子有左到右以①、②、③。。。，而其由上到下以A、B、C的方式編寫B(tài).品目表示▇所謂的品目表示*放置于棚架區(qū)或者是地面區(qū)的品目名稱以記號表示之*如果實在醫(yī)院，這病房的編號表示其入院病狀的名字，租月的停車場，其車場區(qū)的編號，代表其租借人的人或者其汽車的號碼▇為什么品目表示是必要的*使用過后的東西，為了放回其所決定之場所時，必要不可欠缺的標(biāo)示STEP5：被放置物品扥自我表示▇被放置物品扥自我表示*如果是治具的話，對其治具以對象制品的符號編寫之*例如人以名字稱之，而汽車即以其車牌號編號稱之▇表示的方法*新人等，及時對這工程不很清楚的人也能夠明白的辨別其面前的表示*對一般用的模具而言，沒有編識別符時，以編號或者是大小的記號來表示▇放置場所的表示及其關(guān)聯(lián)性場所的表示STEP6：將放置場所記入指定示意圖于資料內(nèi)▇所謂將放置場表示記入指示圖書資料內(nèi)*將上述所說的放置場的表示很清楚地表現(xiàn)在其換線指示圖書、作業(yè)指導(dǎo)書、CHECKLIST等制品咧，工程別的指示圖書內(nèi)▇指示圖書的必要性*以指示圖書表示的話，即使沒非常繁瑣的指示，也能正確收集所想要之物▇有關(guān)其表示的方法*就某一目的而言，必須要從各放置所收集齊所必要之物品時，只要以其順序號碼書寫來表示換線的指示圖書品名品番區(qū)場CheckPoint軸承主軸STEP7：為維持而作的點檢、指出、復(fù)原▇維持的重點*維持的重點是大家對決定或者是表示的放置方法是否能持續(xù)的遵守著工作工具的整理、整頓▇就其經(jīng)常所使用的道具的整頓方式為列*作業(yè)工具如何地整頓，其換線時間的縮短是重要的▇重點*工具類因經(jīng)常使用而致容易難亂，因此在使用前必要時馬上能取出，便被視為當(dāng)然*使用后重視馬上歸回定位主要步驟：減少工具的數(shù)量▇有螺絲扳手附著的螺絲：不需要扳手▇螺絲扳手的螺絲大小的共通化活動扳手代替其他扳手2、定位在使用點的附近位置▇經(jīng)常使用的工具置于使用點旁重視其工具取放的放置方法▇能夠下吊的工具，首先考慮▇放置于其位置時，馬上能定位*依尺寸大小來引導(dǎo)*大的寬裕尺寸，大的目標(biāo)尺寸使其能歸回固定位置以繪影，色別表示其位置切削工具類的整頓▇回復(fù)使用，在取放之時，會發(fā)生損傷的問題，在此以切削工具的整頓來作表示例▇主要步驟：1、保管方法及數(shù)量的改善2、防止損壞3、防銹保管方法及其數(shù)的改善▇是自我保有或者是共通保有*經(jīng)常使用的東西個人持有*不常使用的東西，使其共有化，減少其數(shù)量▇決定其最小限度的保有量，多余物品收回，集中保管▇經(jīng)常反復(fù)生產(chǎn)時依制品別方式而個別生產(chǎn)時依機能別收集保管放置損壞的對策▇放置相互的碰撞▇砂輪石不能相互疊放，立放則不易損壞防銹▇在抽屜或容器內(nèi)，敷上沾有油的布加工品的整頓▇從材料階段一直到成品完成為止階段，其加工品在工廠中的數(shù)量是非常的多▇主要的項目：*量的規(guī)定制度*品質(zhì)保護*進出、搬運*不良品的標(biāo)示加工品量的規(guī)定制度▇設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)的加工量=決定定員*在各生產(chǎn)線中的各工程*在生產(chǎn)線間的中繼點上▇指定標(biāo)準(zhǔn)的加工量的放置場所=決定指定席位*指定臺車的數(shù)量*指定地面的區(qū)域畫位*指定棚架的Space▇定員及指定席的表示任誰皆能很清楚的看見進出、搬運▇立體利用棚架▇先入先出rolla輸送帶的利用品質(zhì)保護▇防止傷痕的加工品、緩衡材料▇防止灰塵、垃圾的蓋子▇排除直接放置于地面*特別是精密產(chǎn)品，即使是電線接線的本身亦須直接排除放置于地面上不良品的標(biāo)示▇明確的決定不良品的放置場所▇在不良品放置場所，以紅等顏色來區(qū)別標(biāo)示（例紅色的箱子）潤滑油類的整頓▇重點油的種類使其不會混淆，而以顏色區(qū)別來讓作業(yè)人員工作更容易▇重要步驟各種油類的集中于油架上保管——在工廠中被使用的潤滑油、脂的種類，全部找出并整理集中裝油器具的整理統(tǒng)合——雖然是同等的種類，其裝油器具也需整理統(tǒng)合以顏色來區(qū)分——各種油種類，依顏色來區(qū)分加油具的顏色表示——從裝油器取出油裝入小加油罐后，其各職場之小加油罐亦須依顏色別區(qū)分其油種類加油口的顏色別表示——在機械各加油口處，以顏色區(qū)分清掃▇定義：垃圾、污染、異物等消除，使其清潔、清掃作為點檢▇活動重點：清掃點檢及清潔化，依清潔化及清掃點檢來排除微小缺陷清潔化——工作場所及設(shè)備的清掃清潔化首先必須解先決定各小集團的區(qū)域分割及責(zé)任，接著，決定對象，以區(qū)域的順序來實施清掃，同時，在工作場所上所發(fā)生的問題，能從清掃的觀點來分析，并把握重點，而清掃的必要性，亦必須了解，再接著清掃困難的地方，使其變得便利，而清掃的方法及道具也許進行改造。清掃點檢——原因分析及檢討▇有關(guān)清掃：是否有污染、阻塞、垃圾堆積、生銹、漏液等情況▇有關(guān)油：是否沒有油、油量不足、調(diào)整疏忽、油漏、接點阻塞、油漬污染、配管破損、變形等情況▇有關(guān)松緊的問題：螺絲的松動、熔接處分離、零件掉落、振動及劣化等情況▇有關(guān)溫度的管理：油壓槽、馬達(dá)、接點開關(guān)、主軸、洗凈水及切削水、冷卻水等溫度異常▇有關(guān)破損：破損、破裂、儀表零點的損壞、開關(guān)、按鈕的損壞、配線管理的折損等地面的清掃▇重點：*不要的東西丟棄*通絡(luò)、臺車、加工品區(qū)場等的區(qū)域劃線*各處的墻角，不易發(fā)覺的地方的清掃、污染源的根絕▇重要步驟：首先以掃帚來清掃2、區(qū)域線的整備3、環(huán)境的徹底清除設(shè)備清掃步驟1，初期清掃——清掃就是點檢。依據(jù)清掃的活動來接觸設(shè)備，并尋找出設(shè)備所隱藏的缺點，并盡可能的加以改善，所以所謂的初期清掃，就是點檢設(shè)備原本應(yīng)有的狀態(tài)。清掃：將所有的蓋子打開、油管拔出等，接著是將所有看得見得地方或者是看不見的角落，都徹底的清掃干凈，并再對于認(rèn)為有問題的地方，思考其設(shè)備原有的狀態(tài)。尋找異常(問題)點：依據(jù)徹底清掃的結(jié)果，考慮其原有狀態(tài)，尋找出有問題的地方，并立即將其改善，而若無法馬上改善時，則在其問題出掛上紅色問題字眼的牌子，并擬定計劃在小組活動時討論，必要時亦可請求保全課人員支援。（注）找尋找問題那點事依作業(yè)人員的五感（用眼看、耳聽、鼻嗅、手觸、舌味）來探尋設(shè)備的種種問題，找出其灰塵、污染、彎曲、磨耗、振動、搖動、液漏、飛散、生銹、傷痕、異音、發(fā)熱、松動、掉落、偏心、傾斜、異臭、變色、欠缺、拔取、異常的動作等問題。步驟2，發(fā)生源、清掃困難處所的對策——將強制劣化的設(shè)備變?yōu)樽匀涣踊幕顒?，故在我們須先了解所謂的強制劣化，是指應(yīng)該清掃的地方?jīng)]有清掃，無法清掃，應(yīng)該給油的地方?jīng)]有給油或無法給油，有負(fù)荷過重之現(xiàn)象及振動情形卻放置不管或不能觀察到等應(yīng)該做的事，卻無法做或沒有做，而此強制劣化的原因我們大致可分為兩方面，一是設(shè)備方面，其次是人的行為方面，設(shè)備方面，其次是人的行為方面，設(shè)備方面的強制劣化就是要將污染源杜絕，不易清掃的地方做改善，而使清掃的時間縮短。而人為方面則是要求應(yīng)該遵守的工作，必須確實的遵守。發(fā)生源——為了將污染杜絕，防止其切屑、冷卻液等飛散，而同時也要防止切屑等的飛散影響到其他技能，將污染源的波及等盡可能地局部化以期杜絕污染縮短清掃時間。污染源的局部化——將強制劣化變?yōu)樽匀涣踊?將外蓋（污染源）盡可能地縮小，并集中污染的東西，將其外蓋排除，在此我們以濕式的車窗加工設(shè)備為例：1.冷卻液須集中于切屑點；2、局部化的外蓋需有效地能對飛散的方向、角度、量、速度等掌握3、而外蓋的形狀、大小亦須針對其作業(yè)性、安全性等問題納入考慮。（2）清掃困難——為了縮短清掃、加油的時間，我們必須對清掃、加油等問題加以改善，以提高保全性*對其局部化的對策再加以討論，必要時須加以修正，并利用5S的顏色管理，對其加油、清掃等問題執(zhí)行改善。步驟3，維持管理——制作清掃，加油，點檢的自主保全基準(zhǔn)。以期防止其設(shè)備的劣化，并透過原理，原則來調(diào)查自己設(shè)計的機能、構(gòu)造，以明確的決定基準(zhǔn)，并確實的遵守。而很對所作成的基準(zhǔn)書，為了使作業(yè)員確實的遵守，由基準(zhǔn)展開而得的檢查表也是必要的，因此將設(shè)計的機構(gòu)內(nèi)容可分為（機器作業(yè)、潤滑、驅(qū)動、油壓、空壓、電氣等）清掃點檢：主要CheckPoint▇潤滑油系加油系TANK配管各加油部位的順序來清掃點檢*主要的CheckPoint①加油口的四周污染②tank內(nèi)的有無染、葉子的破損▇油壓系作動油tank作動油馬達(dá)控制閥群actuator群的順序來清掃點檢*主要的CheckPoint①加油口的污染,空氣/冷卻的污染②在tank內(nèi)有垃圾侵入其間或者是在開口部分③作動油的污染（與新油比較）▇空壓系空氣濾凈器控制閥類傳動器排氣部的順序來清掃點檢*主要的CheckPoint①airfieter（排水分離）內(nèi)的冷凝水排出及浮筒內(nèi)面的污染②排氣消音器的阻塞▇床、傳動部位，回轉(zhuǎn)部位等①因傳動部位的灰塵、垃圾、磨耗而產(chǎn)生段差②除去傳動部灰塵，垃圾則又有磨耗的問題③傳動部位，回轉(zhuǎn)部位的栓子，螺絲的松動▇電裝、控制系（必要時，請教專家參與實施）*主要的CheckPoint①NC機械光電上的污染②limitSW類之固定螺絲的松動清掃的重點清掃正確的方法：機械本體：污染嚴(yán)重的地方每天清掃（在掃除機械的作動部位，一定要停機）傳動部：傳動部的掃除用布擦拭，絕對禁止有air吹（在接觸的空隙間容易有粉屑進入，而造成動作不良）油面，計器類之玻璃：油面或指針，要經(jīng)常用布擦拭，保持干凈LimitSW：清除附著的垃圾（清掃時使其停機）光電的鏡頭：鏡頭必須用絨布擦拭作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)類的整頓及標(biāo)示改善標(biāo)準(zhǔn)物的現(xiàn)物標(biāo)示▇有關(guān)標(biāo)示其現(xiàn)物、沒有必要如同標(biāo)準(zhǔn)書那樣一個一個的詳細(xì)確認(rèn)，所以不管何時何人都能夠發(fā)現(xiàn)其動作是正?；虍惓Ｊ侵匾摹７胖糜谑褂玫攸c▇Checklist之類的資料等也須盡量放置于機旁，在一點順序路線上Check時的開始之處放置集中保管的共通規(guī)定各種不同的書或者是書面資料放入檔案夾內(nèi)，并以顏色mark的不同來區(qū)分其種類清潔▇定義：清潔意味著將整理、整頓、清掃三樣工作徹底實施。將整理、整頓、清掃施行后，將使工廠更干凈，換句話說清潔即將5S徹底的實行一旦5S開始實施后，千萬不要半途而廢，如果半途而廢的話，如果半途而廢的話，油污將在發(fā)生，同時不要半途而廢是培養(yǎng)人格的第一步。在公司里每件事總是半途而廢把5S活動一再延遲我確定他一定不會完成的不要灰心讓我們客服任何困難來完成他。對工作上我們亦要把持同樣的心像以上這種精神必須花很多時間才能著及全體員工。為了達(dá)到更文明的水平，一再強調(diào)5S是必要的。教養(yǎng)▇定義：建立遵守決定的習(xí)慣即將5S的實施守法的標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)成的習(xí)慣，部署符合這些習(xí)慣是最高榮譽，因為很多基本的事情被忽略，因此你常?？陕牭接腥苏f他們公司無法達(dá)到5S的目標(biāo)，工具沒有歸回到安置定位板，而工件的儲存工作也只持續(xù)幾天而已，人們總是還有很多事情比5S更重要。然而，5S的原始目的就是要作業(yè)者把整理、整頓、清潔、清掃此四項養(yǎng)成的習(xí)慣有關(guān)生產(chǎn)業(yè)務(wù)體系的習(xí)慣設(shè)計：依已決定圖片、已決定方法和日期作出圖面來生產(chǎn)現(xiàn)場：遵守已決定的材料機械方法來做加工資材：依已決定材料已決定日期已決定價格做調(diào)配傳達(dá)工程管理：依已解決納期做適當(dāng)安排遵守已決定規(guī)則來實施生產(chǎn)上的控制每一位作業(yè)者必須以開放的心情來徹底的養(yǎng)成5S習(xí)慣，工具沒有歸回原味的原因，大部分是沒有清楚的歸類。假如每一位作業(yè)者能以最高榮譽獎來實行則：沒有不良品的出現(xiàn)有效的節(jié)省經(jīng)費運送上不再有拖延現(xiàn)象不是純屬的QC或IE人員，他們至少可以依照他們平常練習(xí)方式實施。進行的方式1、訂定全員練習(xí)的計劃表*現(xiàn)場的計劃表必須通過全員同意才能采用*有效的舉行會議，并提出一篇最佳報告*設(shè)計表要以易于看管為原則計劃表要能被每一位組員所接受*目視的指導(dǎo)符號比寫成文章較佳*目視的指導(dǎo)和日期要簡單易解對于計劃表上的錯誤要之處不猶豫*污點的附注*不必要的謹(jǐn)慎要避免*集中注意力于事實不要彼此控告立即修正5S中有問題項目*即使你正在做別的事，也要停下手邊的工作，先解決問題點將5S中前四項反復(fù)練習(xí)注：間接部門的支援活動事務(wù)工作的特性及其問題點推展事務(wù)工作活動的六大重點①賬票、文書類、道具等的消減——不需要品統(tǒng)一廢除②文書類、檔案等的取、放改善——30秒內(nèi)取出活動（1張原稿、1個地方保管、文書1張化、廢除個人持有等）③由個人化改為集體化的工作——依標(biāo)準(zhǔn)化及時的支援，使其個人的工作符合平準(zhǔn)化④工作的整理及改善——目視工作的建立（5W1Y），建立計劃、進度、方法、可、不可等的計劃表，依據(jù)其工程分割將使工作的流程作業(yè)化、作業(yè)方法的標(biāo)準(zhǔn)化等⑤事務(wù)道具的研究，改善——我們經(jīng)常在使用的一些道具及賬票是否依照其工作的性質(zhì)考慮而設(shè)計：我們應(yīng)該對其賬票、道具做改善、使其工作皆能看得見⑥事務(wù)所的綠化及建立有規(guī)律的工作環(huán)境——事務(wù)的辦公處所是我們工廠的門面，所以建立清潔、有規(guī)律的工作環(huán)境是必要的?；顒痈纳频牟襟E——自主改善（BPM的改善等）步驟名稱目的活動內(nèi)容step事務(wù)的盤點（工作、賬票、文書、環(huán)境）*依據(jù)大掃除，來尋找問題*個人.課的業(yè)務(wù)明確化*工作流程及使用賬票明確化*要與不要的文件明確化*現(xiàn)狀的作業(yè)工時的把握，并找出問題點*作業(yè)流程表，把握住工作流程及使用賬票，并找出問題*找出事務(wù)所內(nèi)及周邊的問題2、step問題點的改善改善事務(wù)的損失，提高改善的效果*改善Process的決定，成員的找出*改善案的作成與實施3、step事務(wù)基準(zhǔn)的作成事務(wù)作業(yè)手冊化及基準(zhǔn)化改善的流程，作成作業(yè)的手冊及基準(zhǔn)4、step事務(wù)的總點檢*使其能馬上看見工作異常及事務(wù)作業(yè)流程狀況的目視管理*事務(wù)技能的提高*修正手冊及基準(zhǔn)，并指出其不適當(dāng)之處*其他業(yè)務(wù)的水平展開5、自主管理改善活動的定著化以自己來找出問題，并改善三、5S活動的推進活動計劃的作成一般公司推行5S的活動概況表（一年期間）目標(biāo)啟蒙期導(dǎo)入期實踐期1實踐期2定著期引發(fā)全體作業(yè)員工的動機組織化及其基本活動的開始展開計劃性的5S活動的實施PDCA循環(huán)的5S活動的確立徹底執(zhí)行5S活動及防止問題再發(fā)活動內(nèi)容《開始前準(zhǔn)備》*其它公司調(diào)查*資料文獻調(diào)查*基本立案*工廠方針設(shè)定《導(dǎo)入前活動》*總經(jīng)理的聲明*內(nèi)部刊物通告*TOP及干部教育*全公司（含基層人員）的教育《全員大掃除》*丟棄不要的物品*垃圾展開擴大運動*清掃共通走道*管理部門支援*整理檔案《成立5S委員會》*完成推進計劃*完成診斷表*建立工廠診斷制度《實施5S指導(dǎo)會》*實施現(xiàn)場診斷（設(shè)備的5S活動）*清掃及改善其不適宜的地方*展示MODEL設(shè)備*點檢處所的表示*油口的表示*油口的管理標(biāo)示*開關(guān)、水閥的ON-OFF表示《現(xiàn)場倉庫的整理、整頓》*料號、品名、保管數(shù)的表示*保管方法的改善*廢棄不要的物品《重點作戰(zhàn)》*活動進展的相互競賽*指導(dǎo)重點的指示*重點行動的目的設(shè)定*相互診斷的實施*自主涂裝活動的推退《改善的小組活動》*污染發(fā)生源的改善*清掃困難處的改善*撤去不必要的設(shè)備、配管《推進顏色管理》*通路、識區(qū)的表示*法定設(shè)施的表示*改進操作表示*檔案顏色的表示*工具類的繪圖表示*電氣器具的用途表示*設(shè)備停止表示《5S診斷及公告》*職場診斷發(fā)布*改善評價方法*指導(dǎo)會的PDCA*指導(dǎo)會實施事項的水平展開《5S部會的成立》*診斷表的改進修訂*標(biāo)示、表示的基準(zhǔn)劃完成*標(biāo)示、表示的改進*5S競賽會的實施*IDEAL提案的推退3、《省資源、能源》*溢出、漏出的對策*省能源的表示*依DATA來測定其效果1、《徹底化的作戰(zhàn)》*Model機器水平展開*執(zhí)行徹底的作戰(zhàn)開展*標(biāo)示、表示的徹底《致命缺陷的消除》*消除產(chǎn)品的溢出油*消除潤滑油的溢出*消除設(shè)備的缺陷《基準(zhǔn)化及防止再發(fā)》*工廠方針的設(shè)定*年度計劃活動的設(shè)定*目標(biāo)設(shè)定及管理*5S部會的平時活動《維持的開始》*CHIEF競賽*5S競賽（二）5S活動的組織（DO）5S推行組織表委員長：總經(jīng)理5S推行委員會委員長：總經(jīng)理5S推行委員會開發(fā)部管理部品保部制造部（生技部）保全部委員長：廠長（保全部或生技部）5S推進事務(wù)局（總經(jīng)理室）5S推進室XX廠5S推行委員會開發(fā)部管理部品保部制造部（生技部）保全部委員長：廠長（保全部或生技部）5S推進事務(wù)局（總經(jīng)理室）5S推進室XX廠5S推行委員會小集團活動職級制的重復(fù)小集團組織小集團是由上層（TOP層）的小集團開始，經(jīng)過管理者階層的小集團一直到第一線工作人員（PM圈）為止，所組成建立的架構(gòu)，其特色是上層（TOP層）能透過管理階層上面(TOP)所指示的方針、目標(biāo)，依據(jù)方針管理的守法展開，而使得實際在執(zhí)行工作的人員能跟上層（TOP）的目標(biāo)一致，同時也借此一管道使下層人員（第一線工作人員）能將實際在工作所遭遇的困難點，很順利地傳達(dá)給TOP層知道，進而修正其原來既定的目標(biāo)或計劃。部門的5S推行委員會課的5S推行委員會小集團工廠的5S推行委員會全公司的5S推行委員會作業(yè)員班長班長班長課長課長課長TOP經(jīng)理經(jīng)理經(jīng)理廠長廠長廠長BOTTOMUPTOPDOWN部門的5S推行委員會課的5S推行委員會小集團工廠的5S推行委員會全公司的5S推行委員會作業(yè)員班長班長班長課長課長課長TOP經(jīng)理經(jīng)理經(jīng)理廠長廠長廠長BOTTOMUPTOPDOWN診斷、改善當(dāng)我們在推行5S的活動時，為了能夠使整個活動活性化，我們在各職場、事務(wù)中，建立了“職場制的重復(fù)小集團”，來推各小組內(nèi)的5S活動，并依照我們先前所介紹的方式，一步一步地向前推進，而為了有效了解到各職場、事務(wù)小組的活動情形，也為了掌握整個5S的活動狀況，我們必須做以下的診斷活動。內(nèi)容可分為TOP、廠長、各部門、課長等的診斷。類別診斷小組的成員頻率被診斷的對象及目的總經(jīng)理診斷總經(jīng)理、總經(jīng)理室的Staff、各廠的廠長1次/年各廠、事業(yè)部及其5S的推行狀況及其困難廠長診斷廠長、5S事務(wù)局的Staff、各部門經(jīng)理1次/半年廠內(nèi)推行5S的狀況及其困難點各部門經(jīng)理診斷經(jīng)理，5S事務(wù)局的Staff、各課課長1次/季各課在推行5S的狀況及其困難點自主保全診斷課長、課內(nèi)的Staf