煉鐵講義第六章-高爐煉鐵工藝課件

第六章高爐煉鐵工藝6.1高爐煉鐵生產(chǎn)的原則6.2高爐操作制度6.3高爐強(qiáng)化冶煉的技術(shù)措施第六章高爐煉鐵工藝6.1高爐煉鐵生產(chǎn)的原則16.1高爐煉鐵生產(chǎn)的原則6.1高爐煉鐵生產(chǎn)的原則2各類因素之間關(guān)系的分析1）產(chǎn)量和消耗之間的關(guān)系2）效益與產(chǎn)量、消耗之間的關(guān)系3）產(chǎn)量與高爐壽命、效益之間的關(guān)系4）產(chǎn)量與質(zhì)量之間的關(guān)系各類因素之間關(guān)系的分析1）產(chǎn)量和消耗之間的關(guān)系31）產(chǎn)量和消耗之間的關(guān)系高爐有效容積利用系數(shù)=冶煉強(qiáng)度/焦比1）產(chǎn)量和消耗之間的關(guān)系高爐有效容積利用系數(shù)=冶煉強(qiáng)度/焦比4為了使高爐產(chǎn)量↑有4種途徑：I不變，K↓K不變，I↑隨I↑，K有所↓隨I↑，K有所↑但K上升的幅度不如冶煉強(qiáng)度增長的幅度大（一般不采用）對一個(gè)實(shí)際高爐而言，存在與最低焦比相適宜的冶煉強(qiáng)度I適為了使高爐產(chǎn)量↑有4種途徑：I不變，K↓5冶煉強(qiáng)度和焦比之間的關(guān)系冶煉強(qiáng)度和焦比之間的關(guān)系6冶煉強(qiáng)度和焦比的關(guān)系分析I＜I適時(shí)：煤氣流速低，動(dòng)壓頭小→煤氣分布不均勻（邊緣發(fā)展）→煤氣熱能、化學(xué)能利用不充分→直接還原發(fā)展→焦比升高隨I↑→煤氣流分布改善（風(fēng)量、煤氣量↑，煤氣速度↑）→煤氣熱能、化學(xué)能利用改善→間接還原發(fā)展→焦比降低（直到與I適相對應(yīng)的最低焦比值）冶煉強(qiáng)度和焦比的關(guān)系分析I＜I適時(shí)：煤氣流速低，動(dòng)壓頭小7爐料是分批加入高爐的。3）產(chǎn)量與高爐壽命、效益之間的關(guān)系各風(fēng)口工作均勻、明亮、活躍、無升降、無掛渣、涌渣現(xiàn)象→煤氣分布不均勻（邊緣發(fā)展）2）效益與產(chǎn)量、消耗之間的關(guān)系（自學(xué)）爐塵吹出量大幅度減少；I＞I適時(shí)：煤氣流速過大改進(jìn)高爐冷卻設(shè)備和采取先進(jìn)的冷卻技術(shù)（3）料柱阻力損失ΔP↓生產(chǎn)上料線一般是相對穩(wěn)定的，只有在裝料順序調(diào)節(jié)不能滿足要求時(shí)才改變料線。通常用熱量是否充沛、爐溫是否穩(wěn)定來衡量熱狀態(tài)。爐料性質(zhì)對布料的影響（A）堆積到一定程度后才會(huì)滾向中心鐵流穩(wěn)定，出鐵量與預(yù)計(jì)量相近（3）料柱阻力損失ΔP↓1高爐煉鐵生產(chǎn)的原則上渣帶鐵少，渣口破損少包括：風(fēng)量、風(fēng)溫、風(fēng)壓、風(fēng)中含氧量、濕分、風(fēng)口直徑、噴吹量等參數(shù)→風(fēng)速和鼓風(fēng)動(dòng)能3）產(chǎn)量與高爐壽命、效益之間的關(guān)系爐料性質(zhì)對布料的影響（A）冶煉強(qiáng)度和焦比的關(guān)系分析I＞I適時(shí)：煤氣流速過大爐料是分批加入高爐的。冶煉強(qiáng)度和焦比的關(guān)系分析I＞I適時(shí)：煤8適宜冶煉強(qiáng)度和焦比的關(guān)系適宜冶煉強(qiáng)度和焦比的關(guān)系9冶煉條件改善加強(qiáng)原料準(zhǔn)備采取合理的爐料結(jié)構(gòu)提高爐頂煤氣壓力使用綜合鼓風(fēng)改造設(shè)備冶煉條件改善加強(qiáng)原料準(zhǔn)備10各類因素之間關(guān)系的分析1）產(chǎn)量和消耗之間的關(guān)系2）效益與產(chǎn)量、消耗之間的關(guān)系（自學(xué)）3）產(chǎn)量與高爐壽命、效益之間的關(guān)系4）產(chǎn)量與質(zhì)量之間的關(guān)系各類因素之間關(guān)系的分析1）產(chǎn)量和消耗之間的關(guān)系11各類因素之間關(guān)系的分析1）產(chǎn)量和消耗之間的關(guān)系2）效益與產(chǎn)量、消耗之間的關(guān)系（自學(xué)）3）產(chǎn)量與高爐壽命、效益之間的關(guān)系4）產(chǎn)量與質(zhì)量之間的關(guān)系各類因素之間關(guān)系的分析1）產(chǎn)量和消耗之間的關(guān)系123）產(chǎn)量與高爐壽命、效益之間的關(guān)系3）產(chǎn)量與高爐壽命、效益之間的關(guān)系13提高高爐壽命的對策采用高質(zhì)量爐襯（碳磚、碳化硅磚等）改進(jìn)高爐冷卻設(shè)備和采取先進(jìn)的冷卻技術(shù)采用釩鈦爐渣護(hù)爐提高高爐的操作水平提高高爐壽命的對策采用高質(zhì)量爐襯（碳磚、碳化硅磚等）14各類因素之間關(guān)系的分析1）產(chǎn)量和消耗之間的關(guān)系2）效益與產(chǎn)量、消耗之間的關(guān)系（自學(xué)）3）產(chǎn)量與高爐壽命、效益之間的關(guān)系4）產(chǎn)量與質(zhì)量之間的關(guān)系各類因素之間關(guān)系的分析1）產(chǎn)量和消耗之間的關(guān)系154）產(chǎn)量與質(zhì)量之間的關(guān)系4）產(chǎn)量與質(zhì)量之間的關(guān)系166.2高爐操作制度6.2高爐操作制度171）裝料制度爐料裝入爐內(nèi)方式的總稱；不同爐料對煤氣流的阻力有差異；爐料在高爐截面上的分布狀況影響煤氣流的分布；煤氣流分布直接影響礦石的下降、還原、軟化熔融等。1）裝料制度爐料裝入爐內(nèi)方式的總稱；18堆積到一定程度后才會(huì)滾向中心→焦比升高何謂高爐四大操作制度，何謂“上部調(diào)節(jié)”和“下部調(diào)節(jié)”。單位時(shí)間內(nèi)裝料批數(shù)與冶煉強(qiáng)度相適應(yīng)渣溫適宜，流動(dòng)性好，上下渣及各渣口渣溫相同3高爐強(qiáng)化冶煉的措施煤粉代替焦炭1）噴煤對高爐冶煉的影響最嚴(yán)重的：爐缸和爐底燒穿現(xiàn)代先進(jìn)高爐還借助于計(jì)算機(jī)高爐數(shù)學(xué)模型及人工智能專家系統(tǒng)等進(jìn)行爐況判斷。含S、S量符合要求，鐵溫適宜，出鐵始末鐵溫相近，相鄰鐵次的鐵溫及成分相近產(chǎn)量提高，單位生鐵熱損減少；若處理不及時(shí)或處理不當(dāng)，會(huì)發(fā)展成較嚴(yán)重的失常，如：爐缸堆積、大涼、爐缸凍結(jié)等2）煤粉的置換比與噴吹量I＜I適時(shí)：煤氣流速低，動(dòng)壓頭小上渣帶鐵少，渣口破損少→焦比升高影響爐內(nèi)原始煤氣流的分布。1）噴煤對高爐冶煉的影響4）產(chǎn)量與質(zhì)量之間的關(guān)系發(fā)展邊緣氣流，抑制中心氣流爐料性質(zhì)對布料的影響（A）堆積到一定程度后才會(huì)滾向中心爐料性質(zhì)對布料的影響（A）19爐料性質(zhì)對布料的影響（B）爐料性質(zhì)對布料的影響（B）20爐料性質(zhì)對布料的影響（C）爐料性質(zhì)對布料的影響（C）21高爐爐頂裝料設(shè)備料車——鐘式P·W——無鐘式高爐爐頂裝料設(shè)備22煉鐵講義第六章-高爐煉鐵工藝課件23煉鐵講義第六章-高爐煉鐵工藝課件24影響爐頂裝料狀況的因素影響爐頂裝料狀況的因素25煉鐵講義第六章-高爐煉鐵工藝課件26（1）料線的定義鐘式爐頂——大鐘在開啟位置時(shí)的下沿至料面的垂直距離無鐘爐頂——旋轉(zhuǎn)溜槽在最小夾角時(shí)其出口至料面的垂直距離（1）料線的定義鐘式爐頂——大鐘在開啟位置時(shí)的下沿至料面的垂27料線生產(chǎn)上料線一般是相對穩(wěn)定的，只有在裝料順序調(diào)節(jié)不能滿足要求時(shí)才改變料線。料線不宜選得太深，因?yàn)檫^深的料線不僅使?fàn)t喉部分容積得不到利用，而且礦焦界面混合效應(yīng)加大，不利于煤氣流運(yùn)動(dòng)和爐礦順行。料線生產(chǎn)上料線一般是相對穩(wěn)定的，只有在裝料順序調(diào)節(jié)不能滿足要282）高壓操作對冶煉的影響渣樣斷口與冶煉鐵種及造渣制度相適應(yīng)渣溫適宜，流動(dòng)性好，上下渣及各渣口渣溫相同3高爐強(qiáng)化冶煉的措施冶煉強(qiáng)度和焦比之間的關(guān)系只有在改換冶煉產(chǎn)品品種或原料成分大變動(dòng)造成有害雜質(zhì)增加或出現(xiàn)不合格產(chǎn)品，爐襯結(jié)厚需要洗爐，爐襯嚴(yán)重侵蝕需要護(hù)爐，排堿以及處理爐礦失常等特殊情況下才調(diào)整造渣制度。高爐冶煉是在密閉的豎爐內(nèi)進(jìn)行的極為復(fù)雜的物理化學(xué)反應(yīng)和熱交換過程，同時(shí)它又是一個(gè)依靠各輔助系統(tǒng)工作，以及生產(chǎn)組織等支撐的過程。單位時(shí)間內(nèi)裝料批數(shù)與冶煉強(qiáng)度相適應(yīng)爐缸熱量水平（爐內(nèi)熱補(bǔ)償）各類因素之間關(guān)系的分析2）高壓操作對冶煉的影響高爐熱狀態(tài)是指爐子各部位具有足夠相應(yīng)溫度的熱量以滿足冶煉過程中加熱爐料和各種物理化學(xué)反應(yīng)所需的熱量，以及過熱液態(tài)產(chǎn)品達(dá)到要求的溫度。料線越高，爐料堆尖離爐墻越遠(yuǎn)爐喉、爐身各層徑向的溫度（流量）分布均勻穩(wěn)定爐塵吹出量大幅度減少；4）產(chǎn)量與質(zhì)量之間的關(guān)系產(chǎn)量提高，單位生鐵熱損減少；爐料是分批加入高爐的。3）產(chǎn)量與高爐壽命、效益之間的關(guān)系3高爐強(qiáng)化冶煉的措施隨I↑→煤氣流分布改善（風(fēng)量、煤氣量↑，煤氣速度↑）渣樣斷口與冶煉鐵種及造渣制度相適應(yīng)渣溫適宜，流動(dòng)性好，上下渣及各渣口渣溫相同堆積到一定程度后才會(huì)滾向中心3）產(chǎn)量與高爐壽命、效益之間的關(guān)系料線不宜選得太深，因?yàn)檫^深的料線不僅使?fàn)t喉部分容積得不到利用，而且礦焦界面混合效應(yīng)加大，不利于煤氣流運(yùn)動(dòng)和爐礦順行。煤氣阻力損失（ΔP）↑最嚴(yán)重的：爐缸和爐底燒穿通常用熱量是否充沛、爐溫是否穩(wěn)定來衡量熱狀態(tài)。最嚴(yán)重的：爐缸和爐底燒穿單位時(shí)間內(nèi)裝料批數(shù)與冶煉強(qiáng)度相適應(yīng)2）效益與產(chǎn)量、消耗之間的關(guān)系（自學(xué)）各類因素之間關(guān)系的分析3高爐強(qiáng)化冶煉的措施冶煉強(qiáng)度和焦比的關(guān)系分析煤粉代替焦炭1高爐煉鐵生產(chǎn)的原則4）產(chǎn)量與質(zhì)量之間的關(guān)系高壓操作對高爐冶煉的具體影響2）高壓操作對冶煉的影響適宜冶煉強(qiáng)度和焦比的關(guān)系渣溫適宜，流動(dòng)性好，上下渣及各渣口渣溫相同料線對布料的影響料線越高，爐料堆尖離爐墻越遠(yuǎn)發(fā)展邊緣氣流，抑制中心氣流2）高壓操作對冶煉的影響渣樣斷口與冶煉鐵種及造渣制度相適應(yīng)料29（2）料批批重定義爐料是分批加入高爐的。每批礦石的重量稱為礦石批重；每批焦炭的重量稱為焦炭批重。（2）料批批重定義爐料是分批加入高爐的。30爐料批重對布料的影響爐料批重對布料的影響31（3）裝料順序定義爐料中礦石和焦炭裝入高爐內(nèi)的先后順序稱為裝料順序一般而言：先入爐的料在爐墻邊沿分布較多堆積到一定程度后才會(huì)滾向中心（3）裝料順序定義爐料中礦石和焦炭裝入高爐內(nèi)的先后順序稱為裝32裝料順序?qū)Σ剂系挠绊懷b料順序?qū)Σ剂系挠绊?36.2高爐操作制度6.2高爐操作制度342）送風(fēng)制度通過風(fēng)口向爐內(nèi)鼓風(fēng)的各種控制參數(shù)的總稱。包括：風(fēng)量、風(fēng)溫、風(fēng)壓、風(fēng)中含氧量、濕分、風(fēng)口直徑、噴吹量等參數(shù)→風(fēng)速和鼓風(fēng)動(dòng)能影響爐內(nèi)原始煤氣流的分布。2）送風(fēng)制度通過風(fēng)口向爐內(nèi)鼓風(fēng)的各種控制參數(shù)的總稱。35煉鐵講義第六章-高爐煉鐵工藝課件366.2高爐操作制度6.2高爐操作制度373）造渣制度3）造渣制度383）造渣制度終渣性能控制是指爐渣具有良好的熱穩(wěn)定性和化學(xué)穩(wěn)定性以保證良好的爐缸熱狀態(tài)和合理的渣鐵溫度，以控制好生鐵成分：[Si]和[S]。造渣制度應(yīng)相對穩(wěn)定。只有在改換冶煉產(chǎn)品品種或原料成分大變動(dòng)造成有害雜質(zhì)增加或出現(xiàn)不合格產(chǎn)品，爐襯結(jié)厚需要洗爐，爐襯嚴(yán)重侵蝕需要護(hù)爐，排堿以及處理爐礦失常等特殊情況下才調(diào)整造渣制度。3）造渣制度終渣性能控制是指爐渣具有良好的熱穩(wěn)定性和化學(xué)穩(wěn)定396.2高爐操作制度6.2高爐操作制度404）熱制度在工藝操作上控制高爐內(nèi)熱狀態(tài)的方法的總稱。高爐熱狀態(tài)是指爐子各部位具有足夠相應(yīng)溫度的熱量以滿足冶煉過程中加熱爐料和各種物理化學(xué)反應(yīng)所需的熱量，以及過熱液態(tài)產(chǎn)品達(dá)到要求的溫度。通常用熱量是否充沛、爐溫是否穩(wěn)定來衡量熱狀態(tài)。4）熱制度在工藝操作上控制高爐內(nèi)熱狀態(tài)的方法的總稱。414）熱制度4）熱制度425）爐礦判斷高爐冶煉是在密閉的豎爐內(nèi)進(jìn)行的極為復(fù)雜的物理化學(xué)反應(yīng)和熱交換過程，同時(shí)它又是一個(gè)依靠各輔助系統(tǒng)工作，以及生產(chǎn)組織等支撐的過程。因此受到諸如內(nèi)部、外部、主觀和客觀的眾多因素的影響，造成高爐爐況的波動(dòng)是絕對的，經(jīng)常性的。生產(chǎn)者的重要任務(wù)是及時(shí)準(zhǔn)確地判斷爐況，并在此基礎(chǔ)上采用各種調(diào)節(jié)措施，保證高爐順行，避免爐況劇烈波動(dòng)而造成爐況失常，甚至生產(chǎn)事故。

5）爐礦判斷高爐冶煉是在密閉的豎爐內(nèi)進(jìn)行的極為復(fù)43鐘式爐頂——大鐘在開啟位置時(shí)的下沿至料面的垂直距離1高爐煉鐵生產(chǎn)的原則通過風(fēng)口向爐內(nèi)鼓風(fēng)的各種控制參數(shù)的總稱。產(chǎn)量提高，單位生鐵熱損減少；影響爐內(nèi)原始煤氣流的分布。通常用熱量是否充沛、爐溫是否穩(wěn)定來衡量熱狀態(tài)。→煤氣熱能、化學(xué)能利用改善爐料是分批加入高爐的。各風(fēng)口工作均勻、明亮、活躍、無升降、無掛渣、涌渣現(xiàn)象改進(jìn)高爐冷卻設(shè)備和采取先進(jìn)的冷卻技術(shù)3高爐強(qiáng)化冶煉的措施上渣帶鐵少，渣口破損少煤粉理化特性（爐內(nèi)燃燒率）→煤氣分布不均勻（邊緣發(fā)展）生產(chǎn)上料線一般是相對穩(wěn)定的，只有在裝料順序調(diào)節(jié)不能滿足要求時(shí)才改變料線。（3）料柱阻力損失ΔP↓→焦比升高1高爐煉鐵生產(chǎn)的原則各類因素之間關(guān)系的分析單位時(shí)間內(nèi)裝料批數(shù)與冶煉強(qiáng)度相適應(yīng)爐料性質(zhì)對布料的影響（B）說明富氧鼓風(fēng)對高爐冶煉的影響及其原因。5）爐礦判斷爐況判斷是生產(chǎn)者通過直接觀察和儀表監(jiān)測顯示獲得可靠信息，然后進(jìn)行邏輯思維分析而得出爐況走向，可能發(fā)生的波動(dòng)性質(zhì)和幅度。現(xiàn)代先進(jìn)高爐還借助于計(jì)算機(jī)高爐數(shù)學(xué)模型及人工智能專家系統(tǒng)等進(jìn)行爐況判斷。鐘式爐頂——大鐘在開啟位置時(shí)的下沿至料面的垂直距離5）爐礦判44爐礦正常的標(biāo)志項(xiàng)目征象煤氣流分布1.爐喉、爐身各層徑向的溫度（流量）分布均勻穩(wěn)定2.爐喉、爐身各層周向的溫度（流量）分布均勻穩(wěn)定3.煤氣利用好，爐頂溫度隨裝料而規(guī)律性波動(dòng)4.CO2曲線及溫度曲線與基本操作制度的經(jīng)驗(yàn)值相符風(fēng)壓、風(fēng)量1.風(fēng)壓與風(fēng)量的數(shù)值互相適應(yīng)2.穩(wěn)定，僅有微小波動(dòng)靜壓力、壓差、透氣性指數(shù)穩(wěn)定，僅有微小波動(dòng)料尺1.各尺料位相同、無停滯、滑料或陷落，時(shí)間間隔均勻2.單位時(shí)間內(nèi)裝料批數(shù)與冶煉強(qiáng)度相適應(yīng)爐礦正常的標(biāo)志項(xiàng)目征象煤氣流1.爐喉、爐身各層徑向的溫度45爐礦正常的標(biāo)志項(xiàng)目征象

風(fēng)口1.各風(fēng)口工作均勻、明亮、活躍、無升降、無掛渣、涌渣現(xiàn)象2.噴吹物無結(jié)焦現(xiàn)象3.風(fēng)口破損少

渣1.渣溫適宜，流動(dòng)性好，上下渣及各渣口渣溫相同2.渣樣斷口與冶煉鐵種及造渣制度相適應(yīng)3.上渣帶鐵少，渣口破損少鐵1.含S、S量符合要求，鐵溫適宜，出鐵始末鐵溫相近，相鄰鐵次的鐵溫及成分相近2.鐵流穩(wěn)定，出鐵量與預(yù)計(jì)量相近爐頂壓力均勻，向上或向下的尖峰很小爐頂溫度各點(diǎn)溫度記錄成一適當(dāng)寬度的曲線，隨裝料前后而均勻擺動(dòng)爐礦正常的標(biāo)志項(xiàng)目征象1.各風(fēng)口工作均勻、明亮、活躍、46爐礦失常最常見的：低料線、管道行程、崩料、懸料→利用上下部調(diào)節(jié)及時(shí)處理，能較快的恢復(fù)爐礦若處理不及時(shí)或處理不當(dāng)，會(huì)發(fā)展成較嚴(yán)重的失常，如：爐缸堆積、大涼、爐缸凍結(jié)等煤氣流長期分布不合理及爐溫大幅度波動(dòng)→爐墻結(jié)厚或結(jié)瘤最嚴(yán)重的：爐缸和爐底燒穿爐礦失常最常見的：低料線、管道行程、崩料、懸料→利用上下部調(diào)476.3高爐強(qiáng)化冶煉的措施6.3高爐強(qiáng)化冶煉的措施486.3.1精料6.3.1精料49煉鐵講義第六章-高爐煉鐵工藝課件50焦炭質(zhì)量的比較焦炭質(zhì)量的比較516.3高爐強(qiáng)化冶煉的措施6.3高爐強(qiáng)化冶煉的措施526.3.2高壓操作6.3.2高壓操作53煉鐵講義第六章-高爐煉鐵工藝課件54煉鐵講義第六章-高爐煉鐵工藝課件552）高壓操作對冶煉的影響2）高壓操作對冶煉的影響56高壓操作的綜合結(jié)果提高高爐產(chǎn)量降低高爐焦比改善生鐵質(zhì)量減少爐塵吹出量高壓操作的綜合結(jié)果提高高爐產(chǎn)量57高壓操作對高爐冶煉的具體影響高壓操作對高爐冶煉的具體影響58（2）對還原的影響(rd↓，[Si]↓)（2）對還原的影響(rd↓，[Si]↓)59（3）料柱阻力損失ΔP↓（3）料柱阻力損失ΔP↓60煉鐵講義第六章-高爐煉鐵工藝課件61（4）大幅度減少爐塵吹出量（4）大幅度減少爐塵吹出量62（5）降低焦比

高壓操作后降低焦比的原因：爐礦順行，煤氣利用率提高；爐塵吹出量大幅度減少；產(chǎn)量提高，單位生鐵熱損減少；有利于間接還原發(fā)展；生鐵含硅可控制在下限水平。（5）降低焦比高壓操作后降低焦比的原因：636.3高爐強(qiáng)化冶煉的措施6.3高爐強(qiáng)化冶煉的措施646.3.3高風(fēng)溫6.3.3高風(fēng)溫65適宜冶煉強(qiáng)度和焦比的關(guān)系爐料中礦石和焦炭裝入高爐內(nèi)的先后順序稱為裝料順序現(xiàn)代先進(jìn)高爐還借助于計(jì)算機(jī)高爐數(shù)學(xué)模型及人工智能專家系統(tǒng)等進(jìn)行爐況判斷。生鐵含硅可控制在下限水平。每批礦石的重量稱為礦石批重；若處理不及時(shí)或處理不當(dāng)，會(huì)發(fā)展成較嚴(yán)重的失常，如：爐缸堆積、大涼、爐缸凍結(jié)等爐料性質(zhì)對布料的影響（A）單位時(shí)間內(nèi)裝料批數(shù)與冶煉強(qiáng)度相適應(yīng)通常用熱量是否充沛、爐溫是否穩(wěn)定來衡量熱狀態(tài)。通常用熱量是否充沛、爐溫是否穩(wěn)定來衡量熱狀態(tài)。1）產(chǎn)量和消耗之間的關(guān)系采用高質(zhì)量爐襯（碳磚、碳化硅磚等）鐘式爐頂——大鐘在開啟位置時(shí)的下沿至料面的垂直距離1）產(chǎn)量和消耗之間的關(guān)系高爐冶煉是在密閉的豎爐內(nèi)進(jìn)行的極為復(fù)雜的物理化學(xué)反應(yīng)和熱交換過程，同時(shí)它又是一個(gè)依靠各輔助系統(tǒng)工作，以及生產(chǎn)組織等支撐的過程。最常見的：低料線、管道行程、崩料、懸料→利用上下部調(diào)節(jié)及時(shí)處理，能較快的恢復(fù)爐礦說明富氧鼓風(fēng)對高爐冶煉的影響及其原因。生產(chǎn)者的重要任務(wù)是及時(shí)準(zhǔn)確地判斷爐況，并在此基礎(chǔ)上采用各種調(diào)節(jié)措施，保證高爐順行，避免爐況劇烈波動(dòng)而造成爐況失常，甚至生產(chǎn)事故。2）高壓操作對冶煉的影響鐘式爐頂——大鐘在開啟位置時(shí)的下沿至料面的垂直距離冶煉強(qiáng)度和焦比的關(guān)系分析一、高風(fēng)溫對高爐冶煉的影響適宜冶煉強(qiáng)度和焦比的關(guān)系一、高風(fēng)溫對高爐冶煉的影響66煉鐵講義第六章-高爐煉鐵工藝課件67煉鐵講義第六章-高爐煉鐵工藝課件68二、提高風(fēng)溫降低焦比的效果二、提高風(fēng)溫降低焦比的效果69三、高爐接受高風(fēng)溫的條件三、高爐接受高風(fēng)溫的條件70煉鐵講義第六章-高爐煉鐵工藝課件71四、高風(fēng)溫的獲得四、高風(fēng)溫的獲得726.3高爐強(qiáng)化冶煉的措施6.3高爐強(qiáng)化冶煉的措施736.3.4噴吹燃料6.3.4噴吹燃料741）噴煤對高爐冶煉的影響1）噴煤對高爐冶煉的影響75b.擴(kuò)大燃燒帶b.擴(kuò)大燃燒帶76c.風(fēng)口前理論燃燒溫度↓c.風(fēng)口前理論燃燒溫度↓77d.直接還原度↓d.直接還原度↓78e.煤氣阻力損失（ΔP）↑e.煤氣阻力損失（ΔP）↑79f.爐內(nèi)溫度場變化f.爐內(nèi)溫度場變化80g.存在熱滯后現(xiàn)象g.存在熱滯后現(xiàn)象812）煤粉的置換比與噴吹量2）煤粉的置換比與噴吹量82影響噴煤置換比的因素煤粉含C量和含H2量煤粉燃燒率爐礦順行程度是否有補(bǔ)償手段影響噴煤置換比的因素煤粉含C量和含H2量83Ⅱ.噴吹量Ⅱ.噴吹量84影響高爐接受煤粉噴吹量的因素高爐精料水平（爐內(nèi)透氣性）爐缸熱量水平（爐內(nèi)熱補(bǔ)償）煤粉理化特性（爐內(nèi)燃燒率）噴煤的均勻性（噴吹設(shè)備）影響高爐接受煤粉噴吹量的因素高爐精料水平（爐內(nèi)透氣性）853）補(bǔ)償手段3）補(bǔ)償手段864）高爐噴煤的效果降低焦比煤粉代替焦炭間接還原發(fā)展?fàn)t缸熱狀態(tài)穩(wěn)定為接受高風(fēng)溫創(chuàng)造條件改善生鐵質(zhì)量降低生鐵成本4）高爐噴煤的效果降低焦比876.3高爐強(qiáng)化冶煉的措施6.3高爐強(qiáng)化冶煉的措施886.3.5綜合鼓風(fēng)6.3.5綜合鼓風(fēng)891.鼓風(fēng)濕度調(diào)整1.鼓風(fēng)濕度調(diào)整90煉鐵講義第六章-高爐煉鐵工藝課件91煉鐵講義第六章-高爐煉鐵工藝課件92不噴煤高爐→加濕鼓風(fēng)不噴煤高爐→加濕鼓風(fēng)932.富氧2.富氧94富氧與高風(fēng)溫的異同富氧與高風(fēng)溫的異同95富氧與噴煤相結(jié)合富氧與噴煤相結(jié)合96煉鐵講義第六章-高爐煉鐵工藝課件97第六章思考題1.何謂高爐四大操作制度，何謂“上部調(diào)節(jié)”和“下部調(diào)節(jié)”。2.高壓操作對高爐冶煉的影響有哪些？說明原因。3.提高風(fēng)溫后高爐冶煉進(jìn)程將發(fā)生什么變化？說明原因。4.提高風(fēng)溫可采取什么措施？風(fēng)溫的進(jìn)一步提高受何限制？

5.高爐噴煤的效果何在？噴吹煤粉對高爐冶煉的影響如何？其原因何在。6.何謂“加濕鼓風(fēng)”、“脫濕鼓風(fēng)”？說明各自對高爐冶煉的影響。7.說明富氧鼓風(fēng)對高爐冶煉的影響及其原因。富氧鼓風(fēng)與噴吹煤粉有何關(guān)系？第六章思考題1.何謂高爐四大操作制度，何謂“上部調(diào)節(jié)”和98第六章高爐煉鐵工藝6.1高爐煉鐵生產(chǎn)的原則6.2高爐操作制度6.3高爐強(qiáng)化冶煉的技術(shù)措施第六章高爐煉鐵工藝6.1高爐煉鐵生產(chǎn)的原則996.1高爐煉鐵生產(chǎn)的原則6.1高爐煉鐵生產(chǎn)的原則100各類因素之間關(guān)系的分析1）產(chǎn)量和消耗之間的關(guān)系2）效益與產(chǎn)量、消耗之間的關(guān)系3）產(chǎn)量與高爐壽命、效益之間的關(guān)系4）產(chǎn)量與質(zhì)量之間的關(guān)系各類因素之間關(guān)系的分析1）產(chǎn)量和消耗之間的關(guān)系1011）產(chǎn)量和消耗之間的關(guān)系高爐有效容積利用系數(shù)=冶煉強(qiáng)度/焦比1）產(chǎn)量和消耗之間的關(guān)系高爐有效容積利用系數(shù)=冶煉強(qiáng)度/焦比102為了使高爐產(chǎn)量↑有4種途徑：I不變，K↓K不變，I↑隨I↑，K有所↓隨I↑，K有所↑但K上升的幅度不如冶煉強(qiáng)度增長的幅度大（一般不采用）對一個(gè)實(shí)際高爐而言，存在與最低焦比相適宜的冶煉強(qiáng)度I適為了使高爐產(chǎn)量↑有4種途徑：I不變，K↓103冶煉強(qiáng)度和焦比之間的關(guān)系冶煉強(qiáng)度和焦比之間的關(guān)系104冶煉強(qiáng)度和焦比的關(guān)系分析I＜I適時(shí)：煤氣流速低，動(dòng)壓頭小→煤氣分布不均勻（邊緣發(fā)展）→煤氣熱能、化學(xué)能利用不充分→直接還原發(fā)展→焦比升高隨I↑→煤氣流分布改善（風(fēng)量、煤氣量↑，煤氣速度↑）→煤氣熱能、化學(xué)能利用改善→間接還原發(fā)展→焦比降低（直到與I適相對應(yīng)的最低焦比值）冶煉強(qiáng)度和焦比的關(guān)系分析I＜I適時(shí)：煤氣流速低，動(dòng)壓頭小105爐料是分批加入高爐的。3）產(chǎn)量與高爐壽命、效益之間的關(guān)系各風(fēng)口工作均勻、明亮、活躍、無升降、無掛渣、涌渣現(xiàn)象→煤氣分布不均勻（邊緣發(fā)展）2）效益與產(chǎn)量、消耗之間的關(guān)系（自學(xué)）爐塵吹出量大幅度減少；I＞I適時(shí)：煤氣流速過大改進(jìn)高爐冷卻設(shè)備和采取先進(jìn)的冷卻技術(shù)（3）料柱阻力損失ΔP↓生產(chǎn)上料線一般是相對穩(wěn)定的，只有在裝料順序調(diào)節(jié)不能滿足要求時(shí)才改變料線。通常用熱量是否充沛、爐溫是否穩(wěn)定來衡量熱狀態(tài)。爐料性質(zhì)對布料的影響（A）堆積到一定程度后才會(huì)滾向中心鐵流穩(wěn)定，出鐵量與預(yù)計(jì)量相近（3）料柱阻力損失ΔP↓1高爐煉鐵生產(chǎn)的原則上渣帶鐵少，渣口破損少包括：風(fēng)量、風(fēng)溫、風(fēng)壓、風(fēng)中含氧量、濕分、風(fēng)口直徑、噴吹量等參數(shù)→風(fēng)速和鼓風(fēng)動(dòng)能3）產(chǎn)量與高爐壽命、效益之間的關(guān)系爐料性質(zhì)對布料的影響（A）冶煉強(qiáng)度和焦比的關(guān)系分析I＞I適時(shí)：煤氣流速過大爐料是分批加入高爐的。冶煉強(qiáng)度和焦比的關(guān)系分析I＞I適時(shí)：煤106適宜冶煉強(qiáng)度和焦比的關(guān)系適宜冶煉強(qiáng)度和焦比的關(guān)系107冶煉條件改善加強(qiáng)原料準(zhǔn)備采取合理的爐料結(jié)構(gòu)提高爐頂煤氣壓力使用綜合鼓風(fēng)改造設(shè)備冶煉條件改善加強(qiáng)原料準(zhǔn)備108各類因素之間關(guān)系的分析1）產(chǎn)量和消耗之間的關(guān)系2）效益與產(chǎn)量、消耗之間的關(guān)系（自學(xué)）3）產(chǎn)量與高爐壽命、效益之間的關(guān)系4）產(chǎn)量與質(zhì)量之間的關(guān)系各類因素之間關(guān)系的分析1）產(chǎn)量和消耗之間的關(guān)系109各類因素之間關(guān)系的分析1）產(chǎn)量和消耗之間的關(guān)系2）效益與產(chǎn)量、消耗之間的關(guān)系（自學(xué)）3）產(chǎn)量與高爐壽命、效益之間的關(guān)系4）產(chǎn)量與質(zhì)量之間的關(guān)系各類因素之間關(guān)系的分析1）產(chǎn)量和消耗之間的關(guān)系1103）產(chǎn)量與高爐壽命、效益之間的關(guān)系3）產(chǎn)量與高爐壽命、效益之間的關(guān)系111提高高爐壽命的對策采用高質(zhì)量爐襯（碳磚、碳化硅磚等）改進(jìn)高爐冷卻設(shè)備和采取先進(jìn)的冷卻技術(shù)采用釩鈦爐渣護(hù)爐提高高爐的操作水平提高高爐壽命的對策采用高質(zhì)量爐襯（碳磚、碳化硅磚等）112各類因素之間關(guān)系的分析1）產(chǎn)量和消耗之間的關(guān)系2）效益與產(chǎn)量、消耗之間的關(guān)系（自學(xué)）3）產(chǎn)量與高爐壽命、效益之間的關(guān)系4）產(chǎn)量與質(zhì)量之間的關(guān)系各類因素之間關(guān)系的分析1）產(chǎn)量和消耗之間的關(guān)系1134）產(chǎn)量與質(zhì)量之間的關(guān)系4）產(chǎn)量與質(zhì)量之間的關(guān)系1146.2高爐操作制度6.2高爐操作制度1151）裝料制度爐料裝入爐內(nèi)方式的總稱；不同爐料對煤氣流的阻力有差異；爐料在高爐截面上的分布狀況影響煤氣流的分布；煤氣流分布直接影響礦石的下降、還原、軟化熔融等。1）裝料制度爐料裝入爐內(nèi)方式的總稱；116堆積到一定程度后才會(huì)滾向中心→焦比升高何謂高爐四大操作制度，何謂“上部調(diào)節(jié)”和“下部調(diào)節(jié)”。單位時(shí)間內(nèi)裝料批數(shù)與冶煉強(qiáng)度相適應(yīng)渣溫適宜，流動(dòng)性好，上下渣及各渣口渣溫相同3高爐強(qiáng)化冶煉的措施煤粉代替焦炭1）噴煤對高爐冶煉的影響最嚴(yán)重的：爐缸和爐底燒穿現(xiàn)代先進(jìn)高爐還借助于計(jì)算機(jī)高爐數(shù)學(xué)模型及人工智能專家系統(tǒng)等進(jìn)行爐況判斷。含S、S量符合要求，鐵溫適宜，出鐵始末鐵溫相近，相鄰鐵次的鐵溫及成分相近產(chǎn)量提高，單位生鐵熱損減少；若處理不及時(shí)或處理不當(dāng)，會(huì)發(fā)展成較嚴(yán)重的失常，如：爐缸堆積、大涼、爐缸凍結(jié)等2）煤粉的置換比與噴吹量I＜I適時(shí)：煤氣流速低，動(dòng)壓頭小上渣帶鐵少，渣口破損少→焦比升高影響爐內(nèi)原始煤氣流的分布。1）噴煤對高爐冶煉的影響4）產(chǎn)量與質(zhì)量之間的關(guān)系發(fā)展邊緣氣流，抑制中心氣流爐料性質(zhì)對布料的影響（A）堆積到一定程度后才會(huì)滾向中心爐料性質(zhì)對布料的影響（A）117爐料性質(zhì)對布料的影響（B）爐料性質(zhì)對布料的影響（B）118爐料性質(zhì)對布料的影響（C）爐料性質(zhì)對布料的影響（C）119高爐爐頂裝料設(shè)備料車——鐘式P·W——無鐘式高爐爐頂裝料設(shè)備120煉鐵講義第六章-高爐煉鐵工藝課件121煉鐵講義第六章-高爐煉鐵工藝課件122影響爐頂裝料狀況的因素影響爐頂裝料狀況的因素123煉鐵講義第六章-高爐煉鐵工藝課件124（1）料線的定義鐘式爐頂——大鐘在開啟位置時(shí)的下沿至料面的垂直距離無鐘爐頂——旋轉(zhuǎn)溜槽在最小夾角時(shí)其出口至料面的垂直距離（1）料線的定義鐘式爐頂——大鐘在開啟位置時(shí)的下沿至料面的垂125料線生產(chǎn)上料線一般是相對穩(wěn)定的，只有在裝料順序調(diào)節(jié)不能滿足要求時(shí)才改變料線。料線不宜選得太深，因?yàn)檫^深的料線不僅使?fàn)t喉部分容積得不到利用，而且礦焦界面混合效應(yīng)加大，不利于煤氣流運(yùn)動(dòng)和爐礦順行。料線生產(chǎn)上料線一般是相對穩(wěn)定的，只有在裝料順序調(diào)節(jié)不能滿足要1262）高壓操作對冶煉的影響渣樣斷口與冶煉鐵種及造渣制度相適應(yīng)渣溫適宜，流動(dòng)性好，上下渣及各渣口渣溫相同3高爐強(qiáng)化冶煉的措施冶煉強(qiáng)度和焦比之間的關(guān)系只有在改換冶煉產(chǎn)品品種或原料成分大變動(dòng)造成有害雜質(zhì)增加或出現(xiàn)不合格產(chǎn)品，爐襯結(jié)厚需要洗爐，爐襯嚴(yán)重侵蝕需要護(hù)爐，排堿以及處理爐礦失常等特殊情況下才調(diào)整造渣制度。高爐冶煉是在密閉的豎爐內(nèi)進(jìn)行的極為復(fù)雜的物理化學(xué)反應(yīng)和熱交換過程，同時(shí)它又是一個(gè)依靠各輔助系統(tǒng)工作，以及生產(chǎn)組織等支撐的過程。單位時(shí)間內(nèi)裝料批數(shù)與冶煉強(qiáng)度相適應(yīng)爐缸熱量水平（爐內(nèi)熱補(bǔ)償）各類因素之間關(guān)系的分析2）高壓操作對冶煉的影響高爐熱狀態(tài)是指爐子各部位具有足夠相應(yīng)溫度的熱量以滿足冶煉過程中加熱爐料和各種物理化學(xué)反應(yīng)所需的熱量，以及過熱液態(tài)產(chǎn)品達(dá)到要求的溫度。料線越高，爐料堆尖離爐墻越遠(yuǎn)爐喉、爐身各層徑向的溫度（流量）分布均勻穩(wěn)定爐塵吹出量大幅度減少；4）產(chǎn)量與質(zhì)量之間的關(guān)系產(chǎn)量提高，單位生鐵熱損減少；爐料是分批加入高爐的。3）產(chǎn)量與高爐壽命、效益之間的關(guān)系3高爐強(qiáng)化冶煉的措施隨I↑→煤氣流分布改善（風(fēng)量、煤氣量↑，煤氣速度↑）渣樣斷口與冶煉鐵種及造渣制度相適應(yīng)渣溫適宜，流動(dòng)性好，上下渣及各渣口渣溫相同堆積到一定程度后才會(huì)滾向中心3）產(chǎn)量與高爐壽命、效益之間的關(guān)系料線不宜選得太深，因?yàn)檫^深的料線不僅使?fàn)t喉部分容積得不到利用，而且礦焦界面混合效應(yīng)加大，不利于煤氣流運(yùn)動(dòng)和爐礦順行。煤氣阻力損失（ΔP）↑最嚴(yán)重的：爐缸和爐底燒穿通常用熱量是否充沛、爐溫是否穩(wěn)定來衡量熱狀態(tài)。最嚴(yán)重的：爐缸和爐底燒穿單位時(shí)間內(nèi)裝料批數(shù)與冶煉強(qiáng)度相適應(yīng)2）效益與產(chǎn)量、消耗之間的關(guān)系（自學(xué)）各類因素之間關(guān)系的分析3高爐強(qiáng)化冶煉的措施冶煉強(qiáng)度和焦比的關(guān)系分析煤粉代替焦炭1高爐煉鐵生產(chǎn)的原則4）產(chǎn)量與質(zhì)量之間的關(guān)系高壓操作對高爐冶煉的具體影響2）高壓操作對冶煉的影響適宜冶煉強(qiáng)度和焦比的關(guān)系渣溫適宜，流動(dòng)性好，上下渣及各渣口渣溫相同料線對布料的影響料線越高，爐料堆尖離爐墻越遠(yuǎn)發(fā)展邊緣氣流，抑制中心氣流2）高壓操作對冶煉的影響渣樣斷口與冶煉鐵種及造渣制度相適應(yīng)料127（2）料批批重定義爐料是分批加入高爐的。每批礦石的重量稱為礦石批重；每批焦炭的重量稱為焦炭批重。（2）料批批重定義爐料是分批加入高爐的。128爐料批重對布料的影響爐料批重對布料的影響129（3）裝料順序定義爐料中礦石和焦炭裝入高爐內(nèi)的先后順序稱為裝料順序一般而言：先入爐的料在爐墻邊沿分布較多堆積到一定程度后才會(huì)滾向中心（3）裝料順序定義爐料中礦石和焦炭裝入高爐內(nèi)的先后順序稱為裝130裝料順序?qū)Σ剂系挠绊懷b料順序?qū)Σ剂系挠绊?316.2高爐操作制度6.2高爐操作制度1322）送風(fēng)制度通過風(fēng)口向爐內(nèi)鼓風(fēng)的各種控制參數(shù)的總稱。包括：風(fēng)量、風(fēng)溫、風(fēng)壓、風(fēng)中含氧量、濕分、風(fēng)口直徑、噴吹量等參數(shù)→風(fēng)速和鼓風(fēng)動(dòng)能影響爐內(nèi)原始煤氣流的分布。2）送風(fēng)制度通過風(fēng)口向爐內(nèi)鼓風(fēng)的各種控制參數(shù)的總稱。133煉鐵講義第六章-高爐煉鐵工藝課件1346.2高爐操作制度6.2高爐操作制度1353）造渣制度3）造渣制度1363）造渣制度終渣性能控制是指爐渣具有良好的熱穩(wěn)定性和化學(xué)穩(wěn)定性以保證良好的爐缸熱狀態(tài)和合理的渣鐵溫度，以控制好生鐵成分：[Si]和[S]。造渣制度應(yīng)相對穩(wěn)定。只有在改換冶煉產(chǎn)品品種或原料成分大變動(dòng)造成有害雜質(zhì)增加或出現(xiàn)不合格產(chǎn)品，爐襯結(jié)厚需要洗爐，爐襯嚴(yán)重侵蝕需要護(hù)爐，排堿以及處理爐礦失常等特殊情況下才調(diào)整造渣制度。3）造渣制度終渣性能控制是指爐渣具有良好的熱穩(wěn)定性和化學(xué)穩(wěn)定1376.2高爐操作制度6.2高爐操作制度1384）熱制度在工藝操作上控制高爐內(nèi)熱狀態(tài)的方法的總稱。高爐熱狀態(tài)是指爐子各部位具有足夠相應(yīng)溫度的熱量以滿足冶煉過程中加熱爐料和各種物理化學(xué)反應(yīng)所需的熱量，以及過熱液態(tài)產(chǎn)品達(dá)到要求的溫度。通常用熱量是否充沛、爐溫是否穩(wěn)定來衡量熱狀態(tài)。4）熱制度在工藝操作上控制高爐內(nèi)熱狀態(tài)的方法的總稱。1394）熱制度4）熱制度1405）爐礦判斷高爐冶煉是在密閉的豎爐內(nèi)進(jìn)行的極為復(fù)雜的物理化學(xué)反應(yīng)和熱交換過程，同時(shí)它又是一個(gè)依靠各輔助系統(tǒng)工作，以及生產(chǎn)組織等支撐的過程。因此受到諸如內(nèi)部、外部、主觀和客觀的眾多因素的影響，造成高爐爐況的波動(dòng)是絕對的，經(jīng)常性的。生產(chǎn)者的重要任務(wù)是及時(shí)準(zhǔn)確地判斷爐況，并在此基礎(chǔ)上采用各種調(diào)節(jié)措施，保證高爐順行，避免爐況劇烈波動(dòng)而造成爐況失常，甚至生產(chǎn)事故。

5）爐礦判斷高爐冶煉是在密閉的豎爐內(nèi)進(jìn)行的極為復(fù)141鐘式爐頂——大鐘在開啟位置時(shí)的下沿至料面的垂直距離1高爐煉鐵生產(chǎn)的原則通過風(fēng)口向爐內(nèi)鼓風(fēng)的各種控制參數(shù)的總稱。產(chǎn)量提高，單位生鐵熱損減少；影響爐內(nèi)原始煤氣流的分布。通常用熱量是否充沛、爐溫是否穩(wěn)定來衡量熱狀態(tài)?！簹鉄崮?、化學(xué)能利用改善爐料是分批加入高爐的。各風(fēng)口工作均勻、明亮、活躍、無升降、無掛渣、涌渣現(xiàn)象改進(jìn)高爐冷卻設(shè)備和采取先進(jìn)的冷卻技術(shù)3高爐強(qiáng)化冶煉的措施上渣帶鐵少，渣口破損少煤粉理化特性（爐內(nèi)燃燒率）→煤氣分布不均勻（邊緣發(fā)展）生產(chǎn)上料線一般是相對穩(wěn)定的，只有在裝料順序調(diào)節(jié)不能滿足要求時(shí)才改變料線。（3）料柱阻力損失ΔP↓→焦比升高1高爐煉鐵生產(chǎn)的原則各類因素之間關(guān)系的分析單位時(shí)間內(nèi)裝料批數(shù)與冶煉強(qiáng)度相適應(yīng)爐料性質(zhì)對布料的影響（B）說明富氧鼓風(fēng)對高爐冶煉的影響及其原因。5）爐礦判斷爐況判斷是生產(chǎn)者通過直接觀察和儀表監(jiān)測顯示獲得可靠信息，然后進(jìn)行邏輯思維分析而得出爐況走向，可能發(fā)生的波動(dòng)性質(zhì)和幅度。現(xiàn)代先進(jìn)高爐還借助于計(jì)算機(jī)高爐數(shù)學(xué)模型及人工智能專家系統(tǒng)等進(jìn)行爐況判斷。鐘式爐頂——大鐘在開啟位置時(shí)的下沿至料面的垂直距離5）爐礦判142爐礦正常的標(biāo)志項(xiàng)目征象煤氣流分布1.爐喉、爐身各層徑向的溫度（流量）分布均勻穩(wěn)定2.爐喉、爐身各層周向的溫度（流量）分布均勻穩(wěn)定3.煤氣利用好，爐頂溫度隨裝料而規(guī)律性波動(dòng)4.CO2曲線及溫度曲線與基本操作制度的經(jīng)驗(yàn)值相符風(fēng)壓、風(fēng)量1.風(fēng)壓與風(fēng)量的數(shù)值互相適應(yīng)2.穩(wěn)定，僅有微小波動(dòng)靜壓力、壓差、透氣性指數(shù)穩(wěn)定，僅有微小波動(dòng)料尺1.各尺料位相同、無停滯、滑料或陷落，時(shí)間間隔均勻2.單位時(shí)間內(nèi)裝料批數(shù)與冶煉強(qiáng)度相適應(yīng)爐礦正常的標(biāo)志項(xiàng)目征象煤氣流1.爐喉、爐身各層徑向的溫度143爐礦正常的標(biāo)志項(xiàng)目征象

風(fēng)口1.各風(fēng)口工作均勻、明亮、活躍、無升降、無掛渣、涌渣現(xiàn)象2.噴吹物無結(jié)焦現(xiàn)象3.風(fēng)口破損少

渣1.渣溫適宜，流動(dòng)性好，上下渣及各渣口渣溫相同2.渣樣斷口與冶煉鐵種及造渣制度相適應(yīng)3.上渣帶鐵少，渣口破損少鐵1.含S、S量符合要求，鐵溫適宜，出鐵始末鐵溫相近，相鄰鐵次的鐵溫及成分相近2.鐵流穩(wěn)定，出鐵量與預(yù)計(jì)量相近爐頂壓力均勻，向上或向下的尖峰很小爐頂溫度各點(diǎn)溫度記錄成一適當(dāng)寬度的曲線，隨裝料前后而均勻擺動(dòng)爐礦正常的標(biāo)志項(xiàng)目征象1.各風(fēng)口工作均勻、明亮、活躍、144爐礦失常最常見的：低料線、管道行程、崩料、懸料→利用上下部調(diào)節(jié)及時(shí)處理，能較快的恢復(fù)爐礦若處理不及時(shí)或處理不當(dāng)，會(huì)發(fā)展成較嚴(yán)重的失常，如：爐缸堆積、大涼、爐缸凍結(jié)等煤氣流長期分布不合理及爐溫大幅度波動(dòng)→爐墻結(jié)厚或結(jié)瘤最嚴(yán)重的：爐缸和爐底燒穿爐礦失常最常見的：低料線、管道行程、崩料、懸料→利用上下部調(diào)1456.3高爐強(qiáng)化冶煉的措施6.3高爐強(qiáng)化冶煉的措施1466.3.1精料6.3.1精料147煉鐵講義第六章-高爐煉鐵工藝課件148焦炭質(zhì)量的比較焦炭質(zhì)量的比較1496.3高爐強(qiáng)化冶煉的措施6.3高爐強(qiáng)化冶煉的措施1506.3.2高壓操作6.3.2高壓操作151煉鐵講義第六章-高爐煉鐵工藝課件152煉鐵講義第六章-高爐煉鐵工藝課件1532）高壓操作對冶煉的影響2）高壓操作對冶煉的影響154高壓操作的綜合結(jié)果提高高爐產(chǎn)量降低高爐焦比改善生鐵質(zhì)量減少爐塵吹出量高壓操作的綜合結(jié)果提高高爐產(chǎn)量155高壓操作對高爐冶煉的具體影響高壓操作對高爐冶煉的具體影響156（2）對還原的影響(rd↓，[Si]↓)（2）對還原的影響(rd↓，[Si]↓)157（3）料柱阻力損失ΔP↓（3）料柱阻力損失ΔP↓158煉鐵講義第六章-高爐煉鐵工藝課件159（4）大幅度減少爐塵吹出量（4）大幅度減少爐塵吹出量160（5）降低焦比

高壓操作后降低焦比的原因：爐礦順行，煤氣利用率提高；爐塵吹出量大幅度減少；產(chǎn)量提高，單位生鐵熱損減少；有利于間接還原發(fā)展；生鐵含硅可控制在下限水平。（5）降低焦比高壓操作后降低焦比的原因：1616.3高爐強(qiáng)化冶煉的措施6.3高爐強(qiáng)化冶煉的措施1626.3.3高風(fēng)溫6.3.3高風(fēng)溫163適宜冶煉強(qiáng)度和焦比的關(guān)系爐料中礦石和焦炭裝入高爐內(nèi)的先后順序稱為裝料順序現(xiàn)代先進(jìn)高爐還借助于計(jì)算機(jī)高爐數(shù)學(xué)模型及人工智能專家系統(tǒng)等進(jìn)行爐況判斷。生鐵含硅可控制在下限水平。每批礦石的重量稱為礦石批重；若處理不及時(shí)或處理不當(dāng)，會(huì)發(fā)展成較嚴(yán)重的失常，如：爐缸堆積、大涼、爐缸凍結(jié)等爐料性質(zhì)對布料的影