全員能力提升考試題庫(kù)

填空題1、方針展開(kāi)的愿景是（戰(zhàn)致力于統(tǒng)一生產(chǎn)各層級(jí)的組織，設(shè)立目標(biāo)，采取措施，達(dá)到“世界一流”的愿景）。2、 方針展開(kāi)的定義為：在整個(gè)組織的所有層級(jí)建立年度規(guī)劃，確保行動(dòng)和績(jī)效目標(biāo)一致，并展開(kāi)對(duì)（一致行動(dòng)）計(jì)劃的關(guān)注、回顧和反饋，確保既定目標(biāo)的達(dá)成3、 方針展開(kāi)的四大準(zhǔn)則是（戰(zhàn)略規(guī)劃-3年規(guī)劃）、（宣貫及展開(kāi)）、（執(zhí)行）、（定期回顧）。4、方針展開(kāi)在宣貫與展開(kāi)過(guò)程中形成的公司級(jí)交付物有（3年規(guī)劃、記分卡、A3戰(zhàn)略、主體計(jì)劃、工作計(jì)劃、跟蹤指標(biāo)）5、準(zhǔn)則三——執(zhí)行的目的是確保資源的一致性和重要流程的標(biāo)準(zhǔn)都運(yùn)用在（主體計(jì)劃）的可操作項(xiàng)目上。6、 三年規(guī)劃的參與人為（運(yùn)營(yíng)會(huì)議成員,與業(yè)務(wù)計(jì)劃有直接責(zé)任的工廠人員）。7、 方針展開(kāi)的目標(biāo)是持續(xù)改進(jìn)，通過(guò)（宣貫?zāi)繕?biāo)和展開(kāi)行動(dòng)計(jì)劃）來(lái)達(dá)到目標(biāo)，通過(guò)承接流程提供方向，做出決定和優(yōu)先級(jí)設(shè)置。8、宣貫和展開(kāi)的目標(biāo)是確保目標(biāo)（任務(wù)&措施）是按層級(jí)設(shè)定的，目標(biāo)和任務(wù)分解符合（SMART）原則，且下層級(jí)的任務(wù)能支撐上層級(jí)目標(biāo)任務(wù)的達(dá)成9、宣貫和展開(kāi)的參與人為（組織的各層級(jí)人員）定期回顧的目標(biāo)是（定期回顧—基于結(jié)果來(lái)調(diào)整計(jì)劃）。11、方針展開(kāi)的回顧周期至少為（一個(gè)月）。12、工位設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)化目標(biāo)中第二項(xiàng)：工位基本標(biāo)準(zhǔn)在（工位平衡）或（工藝/操作）改進(jìn)過(guò)程中執(zhí)行并得到驗(yàn)證。13、工位設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)化參與人和生產(chǎn)人員一起確認(rèn)（新的或改良）的工位是否滿足工位生產(chǎn)的各項(xiàng)基本標(biāo)準(zhǔn)。14、作業(yè)三表（作業(yè)指導(dǎo)書(shū)）（工作要素表）（工作分析表）。15、作業(yè)分解過(guò)程中，每個(gè)作業(yè)步驟的作業(yè)時(shí)間盡量不要低于（3s）。16、平衡率的計(jì)算方法（生產(chǎn)線總時(shí)間/（工位最大周期時(shí)間×工位數(shù)））。17、所謂要點(diǎn)，只指準(zhǔn)確完成一個(gè)主要步驟時(shí)的（關(guān)鍵動(dòng)作或要求）決定要點(diǎn)的理由。18、作業(yè)指導(dǎo)書(shū)與（工作要素表）是成套編制一一對(duì)應(yīng)。19、通過(guò)（工位平衡圖）識(shí)別瓶頸工位后，再用工作分析表針對(duì)瓶頸來(lái)識(shí)別浪費(fèi)20、平衡率的計(jì)算方法（生產(chǎn)線總時(shí)間/（工位最大周期時(shí)間×工位數(shù)））。21、ECRS改善四原則E：取消（C：合并）R：重排；（R：重排）S：簡(jiǎn)化。22、（工作要素表）是作業(yè)指導(dǎo)書(shū)有利的補(bǔ)充說(shuō)明，它用語(yǔ)言描述和圖像更進(jìn)一步的介紹了在OIS上標(biāo)注了安全、品質(zhì)檢查等要點(diǎn)符號(hào)的作業(yè)步驟。23、（工作分析表）圖像化顯示操作者按給定的順序在一個(gè)周期內(nèi)作業(yè)步驟在時(shí)間上的延伸情況。24（標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)）是以人的動(dòng)作為中心，強(qiáng)調(diào)的是人的動(dòng)作。持續(xù)改善過(guò)程，是在（問(wèn)題識(shí)別、溝通、解決，并實(shí)施永久性對(duì)策過(guò)程中）對(duì)工具、程序和流程的應(yīng)用問(wèn)題管理的目標(biāo)是用可視化的管理方式，實(shí)現(xiàn)問(wèn)題升級(jí)并確保問(wèn)題（異常）及時(shí)解決。問(wèn)題升級(jí)：在發(fā)現(xiàn)影響（安全）、（零缺陷）、100%平順生產(chǎn)方面的異常后,為控制和解決該異常，向支持團(tuán)隊(duì)尋求支持的過(guò)程工位的穩(wěn)定性和持續(xù)改進(jìn)示意圖是一種（目視化的管理）工具推進(jìn)CIMapping能夠直觀地從工位中識(shí)別出（改善）的機(jī)遇在哪里推進(jìn)CIMapping能預(yù)知（錯(cuò)誤可能導(dǎo)致）的風(fēng)險(xiǎn)，并尋找持續(xù)改進(jìn)或圍堵方案推進(jìn)CIMapping能夠知道在哪些地方需要（優(yōu)先實(shí)施持續(xù)改善措施）達(dá)成共識(shí)。推進(jìn)CIMapping重點(diǎn)是（改善工位），使組員能在（安全高效）的環(huán)境下作業(yè)，并提供一個(gè)高質(zhì)量的輸出，通過(guò)數(shù)據(jù)分析來(lái)避免浪費(fèi)、發(fā)掘機(jī)會(huì)，創(chuàng)造出“理想”的工位系統(tǒng)教學(xué)旨在統(tǒng)一組織機(jī)構(gòu)所有人員，共同努力實(shí)現(xiàn)（0-100）的目標(biāo)。系統(tǒng)學(xué)習(xí)的三個(gè)標(biāo)準(zhǔn)：（支持過(guò)程、結(jié)果過(guò)程、教學(xué)過(guò)程）。工位的穩(wěn)定性和持續(xù)改善路線圖簡(jiǎn)稱(chēng)（CIMapping）問(wèn)題管理的工具有（持續(xù)改善看板）、（作戰(zhàn)室）、白板、問(wèn)題升級(jí)卡、WEB執(zhí)行度表（簡(jiǎn)稱(chēng)WAM）。目視化管理由3個(gè)要素構(gòu)成：（5S）,（目視化顯現(xiàn)），（目視化控制）。目視化控制原則：（視覺(jué)化）（透明化）（界限化）5S的基本方法：（定點(diǎn)攝影）、（紅牌作戰(zhàn)）、（看板作戰(zhàn)）、（顏色管理）、目視化控制：在現(xiàn)場(chǎng)和過(guò)程中展現(xiàn)（信息和/或?qū)嵤┛刂疲?，以確保行為符合標(biāo)準(zhǔn)5S包含哪些內(nèi)容：（整理）、（整頓）、（清掃）、（清潔）、（素養(yǎng)）過(guò)程確認(rèn)的三個(gè)標(biāo)準(zhǔn)（開(kāi)收班管理）、（過(guò)程驗(yàn)證）、（過(guò)程確認(rèn)）過(guò)程確認(rèn)的參與人員有（班組成員、班組長(zhǎng)、督導(dǎo)、主管、車(chē)間主任、廠長(zhǎng)）班前會(huì)過(guò)程有（喊話）、（發(fā)言）、（結(jié)束）在過(guò)程確認(rèn)中通過(guò)（核實(shí)）和（審查）所有的活動(dòng)、任務(wù)和標(biāo)準(zhǔn)在既定周期內(nèi)執(zhí)行并且取得預(yù)期效果。開(kāi)收班的確認(rèn)目的是（確保生產(chǎn)線可以無(wú)瑕疵的開(kāi)班）班組五大員圍繞（SQDCPME七大運(yùn)行系統(tǒng)）的內(nèi)容進(jìn)行順序發(fā)言。時(shí)間數(shù)據(jù)管理是通過(guò)文件化和結(jié)構(gòu)化的方法，如何有效地利用時(shí)間和使用數(shù)據(jù)時(shí)間數(shù)據(jù)管理的目標(biāo)是為每個(gè)層級(jí)的日?；顒?dòng)創(chuàng)建一個(gè)視覺(jué)化工具以尊重每個(gè)人的時(shí)間和優(yōu)先事項(xiàng)。時(shí)間數(shù)據(jù)管理內(nèi)容包括;時(shí)間管理標(biāo)準(zhǔn)、標(biāo)準(zhǔn)化約章、數(shù)據(jù)管理標(biāo)準(zhǔn)化約章的目標(biāo)是所有流程的擁有人要為定期的活動(dòng)和會(huì)議運(yùn)用標(biāo)準(zhǔn)約章。標(biāo)準(zhǔn)化約章從被動(dòng)到主動(dòng)的轉(zhuǎn)變，是否做到:P計(jì)劃,D行動(dòng),C核對(duì)，A調(diào)整。體系三張表分為（制造樹(shù)）、（0/100模式及理念）、（標(biāo)準(zhǔn)三問(wèn)）。標(biāo)準(zhǔn)三問(wèn)為（是否有標(biāo)準(zhǔn)）、（是否理解標(biāo)準(zhǔn)并得到執(zhí)行）、（標(biāo)準(zhǔn)是否足夠）。制造樹(shù)分為七大運(yùn)作系統(tǒng)，分別是（安全）、（質(zhì)量）、（交付）、（成本）、（人員）、（維護(hù)）、（環(huán)境）公司安全生產(chǎn)的日常管理機(jī)構(gòu)是（安全環(huán)保部），負(fù)責(zé)公司的安全生產(chǎn)工作。每個(gè)班組應(yīng)設(shè)一名兼職（安全員），協(xié)助班長(zhǎng)管理班組安全生產(chǎn)工作。國(guó)家規(guī)定特種作業(yè)人員必須（持證）上崗，所有不具備上崗許可的人員不得從事特種作業(yè)。零部件工位使用過(guò)程中禁止員工（重疊、）、（倒置）、（混放）、（超量、）、（落地）等不按規(guī)定擺放過(guò)程質(zhì)量“四不”原則：（不接受）、(不制造)、(不傳遞)、(不隱瞞）缺陷。設(shè)備故障分為瞬時(shí)設(shè)備故障、（一般設(shè)備故障）、（重大設(shè)備故障）、（特大設(shè)備故障）設(shè)備（臺(tái)帳）是企業(yè)掌握設(shè)備資產(chǎn)狀況，反映企業(yè)各種類(lèi)型設(shè)備的擁有量、設(shè)備分布及其變動(dòng)情況的主要依據(jù)。質(zhì)量攻關(guān)組可采用多種解決問(wèn)題的方法有（排列圖）、（魚(yú)骨圖）、（G8D）、（統(tǒng)計(jì)程序）（測(cè)量系統(tǒng)分析）等。QOS中文意思為（質(zhì)量運(yùn)作體系），它是（CPS）中的一個(gè)核心要素，同時(shí)它也是一種工具，一種可提供標(biāo)準(zhǔn)化的評(píng)估的工具。相同基本尺寸且相互配合的孔、軸公差帶之間的關(guān)系，稱(chēng)為（配合）作業(yè)指導(dǎo)書(shū)中普通焊用（圓）標(biāo)示，重焊用（三角）標(biāo)示，加重焊（正方形）標(biāo)示。焊接過(guò)程中焊鉗需與零件（垂直），電極頭要經(jīng)常（打磨）和（更換），避免分流等。焊接車(chē)間主要焊接方式（點(diǎn)焊）、（CO2焊）、（螺柱焊）。點(diǎn)焊在焊接過(guò)程中，應(yīng)按照本工位作業(yè)指導(dǎo)書(shū)要求進(jìn)行操作，（焊點(diǎn)數(shù)量）、（焊點(diǎn)位置）、（焊點(diǎn)強(qiáng)度）應(yīng)符合工藝要求。員工操作時(shí)首先應(yīng)檢查零部件是否（裝夾）到位，（壓緊）后才能施焊。作業(yè)周期時(shí)間是（手動(dòng)作業(yè)）時(shí)間、（走路）和（等待機(jī)器）時(shí)間的總和。不合格物料必須（隔離）存放因生產(chǎn)計(jì)劃臨時(shí)變更、技術(shù)試驗(yàn)零件、特裝車(chē)等原因引起物料更改，現(xiàn)有物料不能保證正常生產(chǎn)時(shí)，由（物料組）緊急通知計(jì)劃員、中儲(chǔ)、直送廠家計(jì)劃外拉動(dòng)投料。安全生產(chǎn)管理方針是:(安全第一)，(預(yù)防為主)、(綜合治理)撬檢應(yīng)包含對(duì)(試片)的撬檢和車(chē)身的撬檢，頻次要求：試片撬檢：(1次/班、1件/次)；車(chē)身撬檢：(4次/班、1件/次。)針對(duì)螺栓/螺柱和螺母不可撬焊點(diǎn)，用兩種方法檢查和評(píng)價(jià)焊接強(qiáng)度，（I）(錘擊試驗(yàn)；)(破壞性試驗(yàn))。按照作業(yè)要求對(duì)電極進(jìn)行修銼，當(dāng)電極直徑不滿足要求、電極表面有贓物、污物時(shí)，及時(shí)對(duì)(電極進(jìn)行修銼)；當(dāng)通過(guò)修銼后，電極仍然不能滿足要求尺寸或相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，操作者需(更換電極)。焊接參數(shù)由焊接工藝綜合考慮（鋼材厚度）、作用范圍、（熔核要求）、（工作電流）、電極頭、周波、壓力等因素進(jìn)行設(shè)定，經(jīng)試生產(chǎn)驗(yàn)證合格后，由焊接車(chē)間工藝工程師依照其標(biāo)準(zhǔn)制定焊接參數(shù)工藝卡并經(jīng)過(guò)審批后正式下發(fā)執(zhí)行三坐標(biāo)探針的校準(zhǔn)：每（月）必須校準(zhǔn)一次，并做好檢驗(yàn)記錄。在探針校準(zhǔn)檢查結(jié)果中，不同角度之間相同坐標(biāo)軸之間的差值不能大于（±0.1）毫米，否則必須（重新校準(zhǔn)探針）工藝工程師應(yīng)每年初制定夾具巡檢計(jì)劃，按計(jì)劃對(duì)車(chē)間范圍內(nèi)的工裝夾具進(jìn)行檢查。涉及關(guān)/重特性的夾具至少每（2）周檢查一次，一般特性的夾具每月（一）次焊接車(chē)間每（兩）年需用移動(dòng)式三坐標(biāo)測(cè)量?jī)x對(duì)PCF進(jìn)行一次定位檢測(cè)，以保證其精度符合要求。常規(guī)性檢測(cè)任務(wù)由(質(zhì)量工程師)隨機(jī)抽取后，由（PCF檢測(cè)人員）負(fù)責(zé)檢測(cè)。臨時(shí)性任務(wù)由（工藝工程師工程師）安排檢測(cè)樣本并提出需求，經(jīng)（技術(shù)組長(zhǎng)）批準(zhǔn)后，由（PCF檢測(cè)人員）負(fù)責(zé)檢測(cè)。審核人員職責(zé)：應(yīng)以（挑剔的用戶(hù)）眼光，比照設(shè)計(jì)意圖和同類(lèi)型車(chē)輛領(lǐng)先水平來(lái)對(duì)車(chē)輛白車(chē)身焊接質(zhì)量進(jìn)行評(píng)審，記錄所有問(wèn)題，并進(jìn)行分類(lèi)壓力控制閥按其性能和用途的不同，分（溢流閥、減壓閥、順序閥和壓力繼電器）等。CO2保護(hù)焊焊縫質(zhì)量要求（焊縫平整）、規(guī)范、無(wú)氣孔、夾渣、裂紋、焊瘤等必須檢查焊接任務(wù)是否完成，不得（遺漏焊點(diǎn)）。不合格品分為四類(lèi):（廢品、返工品、返修品和超差使用品。）點(diǎn)焊密封膠的對(duì)鋼板焊接部位打膠防止（漏水）和(防銹)電極頭端面尺寸：端面直徑一般要求在(ф5——8mm)，超過(guò)8mm就需要及時(shí)進(jìn)行修磨焊接檢驗(yàn)必須抓住三個(gè)階段即焊前檢驗(yàn)，裝配焊接過(guò)程中檢驗(yàn)和焊后檢驗(yàn)。檢驗(yàn)方法用(板扭和撕裂方法).熔斷器用來(lái)保護(hù)電源，保證其不在短路狀態(tài)下工作；熱繼電器用來(lái)保護(hù)異步電動(dòng)機(jī)，保證其不在過(guò)載狀態(tài)下運(yùn)行.液壓系統(tǒng)的控制元件有壓力控制閥、方向控制閥和流量控制閥等常用電器在控制系統(tǒng)中按職能不同可分為控制電器和保護(hù)電器兩類(lèi)。事故處理的原則：原因分析不清不放過(guò)、責(zé)任人及群眾不放過(guò)教育不放過(guò)、沒(méi)有防范措施不放過(guò)。設(shè)備的潤(rùn)滑管理堅(jiān)持五項(xiàng)的原則：定人、定時(shí)、定點(diǎn)、定質(zhì)、定量機(jī)械振動(dòng)系統(tǒng))是機(jī)械噪音的聲源軸承的精度等級(jí)分C、D、E、F級(jí)，其中C級(jí)軸承精度最高、F級(jí)最低。在交流電流i通過(guò)某電阻，在一定時(shí)間內(nèi)產(chǎn)生的熱量，與某直流電流I在相同時(shí)間內(nèi)通過(guò)該電阻所產(chǎn)生的熱量相等，那么把此電流I定義為交流電流i的(有效值)修理工作中，要按照設(shè)備（原始數(shù)據(jù)和精度要求）進(jìn)行修復(fù)，嚴(yán)格把握修理的質(zhì)量關(guān)，不得降低設(shè)備原有的性能。二。、選擇題1、方針展開(kāi)的愿景（B）A.用易于看到和容易理解的方式確定標(biāo)準(zhǔn)及異常，通過(guò)制定標(biāo)準(zhǔn)和使異常可視化，方便確認(rèn)過(guò)程的狀態(tài)B.致力于統(tǒng)一生產(chǎn)各層級(jí)的組織，設(shè)立目標(biāo)，采取措施，來(lái)達(dá)到“世界一流”的結(jié)果C.通過(guò)標(biāo)準(zhǔn)化、有紀(jì)律的活動(dòng)節(jié)奏使時(shí)間和數(shù)據(jù)的有效利用貫穿整個(gè)組織，實(shí)現(xiàn)共享經(jīng)營(yíng)成果D.0傷害、0缺陷、100%平順生產(chǎn)的組織文化，以支持標(biāo)準(zhǔn)流程的實(shí)施，并持續(xù)不斷的加以改善,最終達(dá)到世界最高水準(zhǔn)的顧客滿意度2、方針展開(kāi)的定義（A）A.在整個(gè)組織的所有層級(jí)建立年度規(guī)劃，確保行動(dòng)和績(jī)效目標(biāo)一致，并展開(kāi)對(duì)一致行動(dòng)計(jì)劃的關(guān)注、回顧和反饋，確保既定目標(biāo)的達(dá)成B.運(yùn)用“過(guò)程方法”，是當(dāng)前最具操作性的方法。它將關(guān)鍵流程和現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)務(wù)結(jié)合在一起，使精益生產(chǎn)理念得以落地，它也是整個(gè)生產(chǎn)體系的骨架和基礎(chǔ)C.持續(xù)改善過(guò)程，是在問(wèn)題識(shí)別、溝通、解決，并實(shí)施永久性對(duì)策過(guò)程中對(duì)工具、程序和流程的應(yīng)用D.利用形象直觀而又色彩適宜的各種視覺(jué)感知信息來(lái)組織現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)活動(dòng)，達(dá)到提高勞動(dòng)生產(chǎn)率的一種管理手段?？梢暬芾砟軌蚴谷魏稳肆⒓粗獣袁F(xiàn)場(chǎng)的標(biāo)準(zhǔn)和異常3、方針展開(kāi)的目的（A）A.確保生產(chǎn)組織與公司的業(yè)務(wù)計(jì)劃和愿景一致B.確?，F(xiàn)場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)易于看到和容易理解，并且使異常顯而易見(jiàn)C.尋求一個(gè)更好的工作方式D.采用過(guò)程方法，通過(guò)追求完美的過(guò)程，來(lái)實(shí)現(xiàn)完美的結(jié)果4、戰(zhàn)略規(guī)劃-3年戰(zhàn)略計(jì)劃的目標(biāo)是（B）A.“物有其所，物歸其所”，使異常無(wú)所遁形B.通過(guò)加嚴(yán)目標(biāo)的戰(zhàn)略規(guī)劃來(lái)達(dá)到“世界一流”。C.執(zhí)行主體計(jì)劃中有時(shí)間限定的可操作項(xiàng)目和資源部署D.基于結(jié)果來(lái)調(diào)整計(jì)劃5、準(zhǔn)則二（宣貫與展開(kāi)）中對(duì)目標(biāo)和任務(wù)的分解最合適的工具是下列哪個(gè)（A）A.SMART原則B.\o"pest分析法"pest分析法C.六西格瑪D.ERG理論6、準(zhǔn)則四（定期回顧）的目標(biāo)是（C）A.執(zhí)行主體計(jì)劃中有時(shí)間限定的可操作項(xiàng)目和資源部署B(yǎng).確保目標(biāo)（任務(wù)&措施）是按層級(jí)設(shè)定的C.定期回顧-基于結(jié)果來(lái)調(diào)整計(jì)劃D.通過(guò)加嚴(yán)目標(biāo)的戰(zhàn)略規(guī)劃來(lái)達(dá)到“世界一流”7、公司級(jí)的記分卡中“重點(diǎn)突破目標(biāo)”需以（B）體現(xiàn)A.主體計(jì)劃B.A3戰(zhàn)略C.指標(biāo)趨勢(shì)圖D.工作計(jì)劃8、針對(duì)主體計(jì)劃、工作計(jì)劃及相關(guān)指標(biāo)，每月至少進(jìn)行（A）回顧A.1次B.2次C.3次D.4次9、在“方針展開(kāi)“過(guò)程中所形成的交付物中不包含下列哪項(xiàng)（D）A.記分卡B.主體計(jì)劃C.工作計(jì)劃D.業(yè)務(wù)計(jì)劃10、在PDCA的四個(gè)環(huán)節(jié)中，工段長(zhǎng)、室主任在檢查環(huán)節(jié)的職責(zé)是（D）A.制定班組任務(wù)/活動(dòng)B.按工作計(jì)劃執(zhí)行C.過(guò)程確認(rèn)，指標(biāo)跟蹤D.問(wèn)題升級(jí)、調(diào)整計(jì)劃11、推進(jìn)CIMapping是因?yàn)橐獙?duì)工位生產(chǎn)過(guò)程中識(shí)別出來(lái)的問(wèn)題實(shí)時(shí)的（A）。跟蹤完善B及時(shí)的解決C、問(wèn)題升級(jí)D、觀測(cè)12、由（B）來(lái)每日定期建立更新回顧初始狀態(tài)路線圖并對(duì)需問(wèn)題解決和持續(xù)改善措施的工位進(jìn)行優(yōu)先排序CPS工程師B、督導(dǎo)C、制造經(jīng)理D、督導(dǎo)師13、督導(dǎo)的職責(zé)還包括以下那一條？（A）多選題A、建立未來(lái)狀況路線圖B、對(duì)工位持續(xù)改善措施進(jìn)行回顧和區(qū)分優(yōu)先順序C、協(xié)助問(wèn)題解決過(guò)程D、每月更新工位穩(wěn)定性&持續(xù)改善初始狀況表14、（不定項(xiàng)選擇）CIMapping推進(jìn)流程的正確推進(jìn)順序是（BCADE）A、優(yōu)先排序每月確定TOP3至5改善點(diǎn)B、為所有人工操作工位創(chuàng)建一個(gè)初始狀態(tài)路線圖C、通過(guò)色標(biāo)直觀地識(shí)別出一組工位中的改善機(jī)遇D、團(tuán)隊(duì)每月對(duì)工位現(xiàn)狀評(píng)估E、工位目視化狀態(tài)呈現(xiàn)15、CIMapping支撐工具包括（A）A、工位的穩(wěn)定性&持續(xù)改善路線圖標(biāo)準(zhǔn)B、問(wèn)題升級(jí)C、T卡D、PJO16、推進(jìn)CIMapping持續(xù)改善遵循（B）原則快速解決問(wèn)題B、計(jì)劃-執(zhí)行-檢查-調(diào)整C、深度認(rèn)知D、時(shí)間數(shù)據(jù)17、推進(jìn)CIMapping著眼于關(guān)鍵(C)工位標(biāo)準(zhǔn)的提升關(guān)重B、風(fēng)險(xiǎn)C、優(yōu)先D、瓶頸18、推進(jìn)CIMapping有助于發(fā)現(xiàn)工位中存在的（D）和改善機(jī)遇質(zhì)量問(wèn)題C、工藝問(wèn)題D、浪費(fèi)C、瓶頸19、CIMapping路線圖關(guān)注于（C）為組員創(chuàng)造一個(gè)安全高效的工作環(huán)境和高品質(zhì)輸出改善工具B、改善環(huán)境C、改善工位D、改善空間20、CIMapping正是圍繞（D）全方面對(duì)工位的一種綜合識(shí)別、呈現(xiàn)、解決及優(yōu)化的管理工具質(zhì)量B、安全現(xiàn)場(chǎng)C、G-FPSD、SQDCPME21、問(wèn)題升級(jí)過(guò)程中，根據(jù)（A）的原則解決問(wèn)題，或升級(jí)問(wèn)題A“問(wèn)題在最低層級(jí)解決”B“問(wèn)題在最高層級(jí)解決”C“問(wèn)題由上級(jí)解決”D“問(wèn)題由下級(jí)解決”22、在問(wèn)題升級(jí)過(guò)程中，影響（C）的問(wèn)題應(yīng)被立即解決。A質(zhì)量B生產(chǎn)C安全D環(huán)境23、在紅黃卡問(wèn)題管理上，紅卡問(wèn)題要求（D）解決；黃卡問(wèn)題（A）解決。A24小時(shí)7天B8小時(shí)3天C4小時(shí)1天D24小時(shí)3天24、學(xué)習(xí)過(guò)程的目的是調(diào)整結(jié)果輸出、ANDON、工序和關(guān)鍵輸入。如果標(biāo)準(zhǔn)化不能充分發(fā)揮作用，即采用（D）的方法來(lái)調(diào)整。A調(diào)整流程B5WHY分析法C因果圖DPDCA循環(huán)25、“學(xué)習(xí)”過(guò)程由（A）牽頭跨職能工作，保證支持和結(jié)果“過(guò)程”一致。A區(qū)域經(jīng)理B班組長(zhǎng)C支持（團(tuán)隊(duì)）經(jīng)理D問(wèn)題發(fā)現(xiàn)者26、（B）是工位/工序標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)與其運(yùn)行的最終結(jié)果是否相符的確認(rèn)過(guò)程。A支持”過(guò)程B“學(xué)習(xí)”過(guò)程C結(jié)果處理過(guò)程27、（C）的目的是分析和判定工位/工序是否滿足安全、質(zhì)量和交付的要求（達(dá)到最終結(jié)果），其目的旨在找出異常并改善。A支持”過(guò)程B“學(xué)習(xí)”過(guò)程C結(jié)果處理過(guò)程28、持續(xù)改進(jìn)生產(chǎn)過(guò)程、實(shí)施方式、制造方法，使之更新?lián)Q代，指的是（B）A支持”過(guò)程B“學(xué)習(xí)”過(guò)程C結(jié)果處理過(guò)程29、（不定項(xiàng)選擇）班組在沒(méi)有額外資源情況下無(wú)法解決的問(wèn)題而發(fā)布問(wèn)題卡過(guò)程。被提到看板會(huì)的問(wèn)題來(lái)自（ABCD）A工廠開(kāi)班或收班升級(jí)的問(wèn)題B后工序回饋的問(wèn)題C支持,結(jié)果或?qū)W習(xí)會(huì)議過(guò)程的問(wèn)題D過(guò)程驗(yàn)證或過(guò)程確認(rèn)的問(wèn)題30、（不定項(xiàng)選擇）標(biāo)準(zhǔn)三問(wèn)的內(nèi)容：（ABCD）A有無(wú)標(biāo)準(zhǔn)B標(biāo)準(zhǔn)是否被理解C標(biāo)準(zhǔn)是否足夠D標(biāo)準(zhǔn)是否被執(zhí)行31、（不定項(xiàng)選擇）標(biāo)準(zhǔn)化工作是現(xiàn)在所知能使工作任務(wù)得到(ABC)的最好的一種文件化方法，它有助于保證工作的一致性和可重復(fù)性，是持續(xù)改善的基礎(chǔ)。A安全B優(yōu)質(zhì)C高效執(zhí)行D回顧32、目視化管理能讓人立即了解工位標(biāo)準(zhǔn)并發(fā)現(xiàn)（A）A、異常B、正常C、看板D、數(shù)據(jù)33、5S包含以下哪些內(nèi)容：（D）A、規(guī)整B、灑水C、掃地D、素養(yǎng)34、目視化顯現(xiàn)目的是（B）的一種方法，它展示了重要的信息，但是并不控制人或機(jī)器的行為或反應(yīng)展示B、信息共享C、標(biāo)準(zhǔn)D、看板35、5S管理的目的是通過(guò)（A）現(xiàn)場(chǎng)，使工作中應(yīng)用到的所有要素都被定置，容易找到，從而沒(méi)有按規(guī)范放置的物品將無(wú)所遁形目視化管理B、整頓C、規(guī)范D、整理36、目視化顯現(xiàn)應(yīng)用包含：小組看板、照片、記分卡、行動(dòng)矩陣、點(diǎn)檢表、表格、分布圖、標(biāo)識(shí)、（B）。目視化管理B、定位圖C、規(guī)范D、整理37、目視化控制的實(shí)施途徑包含：（B）目視化管理B、異常報(bào)警C、定位圖D、整理38、目視化控制的目標(biāo)是100%按標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，使異常（D）。更正B、暴露C、消失D、無(wú)所遁形39、目視化控制原則包含：（C）。規(guī)范B、標(biāo)準(zhǔn)C、視覺(jué)化D、無(wú)所遁形40、工廠需要使用（B），以此來(lái)支持工作區(qū)域5S工作的開(kāi)展。管理B、5S評(píng)價(jià)表C、圖標(biāo)D、看板41、目視化管理由3個(gè)要素構(gòu)成其中包括：（C）管理B、視覺(jué)化C、目視化顯現(xiàn)D、看板42、P所代表的內(nèi)容是（A）、D所代表的內(nèi)容是（BCD）、C所代表的內(nèi)容是（E）、A所代表的內(nèi)容是（F）。方針展開(kāi)B、標(biāo)準(zhǔn)化工作C、時(shí)間與數(shù)據(jù)管理D、目視化管理E、過(guò)程確認(rèn)F、持續(xù)改善43、開(kāi)班流程都包括什么？（ABC）開(kāi)班前點(diǎn)檢B、班前備料C、勞保穿戴完整D、首件自檢44、安全操作系統(tǒng)（S）、質(zhì)量操作系統(tǒng)（Q）、交付操作系統(tǒng)（D）、成本操作系統(tǒng)（C）、人員操作系統(tǒng)（P）、維護(hù)操作系統(tǒng)（M）、環(huán)境操作系統(tǒng)（E）。A.EB.MC.PD.CE.DF.SG.Q45、P所代表的內(nèi)容是（A）、D所代表的內(nèi)容是（BCD）、C所代表的內(nèi)容是（E）、A所代表的內(nèi)容是（F）。方針展開(kāi)B、標(biāo)準(zhǔn)化工作C、時(shí)間與數(shù)據(jù)管理D、目視化管理E、過(guò)程確認(rèn)F、持續(xù)改善46、G-FPS的6大關(guān)鍵一致流程有：（ABCDEG）A方針展開(kāi)B標(biāo)準(zhǔn)化工作C時(shí)間及數(shù)據(jù)管理D目視化管理E過(guò)程確認(rèn)F持續(xù)提升G持續(xù)改善47、G-FPS以（ACD）為目標(biāo)零傷害B、零損失C、零缺陷D、百分之百平順48、精益的FPS的五個(gè)階段（ACDEF）穩(wěn)定性生產(chǎn)B、平衡式生產(chǎn)C、連續(xù)流動(dòng)性生產(chǎn)D、同步化生產(chǎn)E、拉動(dòng)式生產(chǎn)F、均衡式生產(chǎn)49、目前車(chē)間精益生產(chǎn)方式應(yīng)用到的有（ACDEG）種主要方法A、準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)B看板管理C平準(zhǔn)化生產(chǎn)D快換工裝E標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)、F設(shè)備零故障管理G目標(biāo)成本50、標(biāo)準(zhǔn)約章工具和方法有（ABCD）A.標(biāo)準(zhǔn)約章定義了活動(dòng)/會(huì)議的類(lèi)型，以及PDCA重點(diǎn)事項(xiàng)。B.節(jié)奏、持續(xù)時(shí)間以及誰(shuí)會(huì)受到影響都是清晰可見(jiàn)的。C.“約章”的所有者和參與者充分理解。D.操作系統(tǒng)包含了誰(shuí)有什么任務(wù)和需要什么樣的支持?jǐn)?shù)據(jù)51、標(biāo)準(zhǔn)化約章的項(xiàng)目類(lèi)型為（ABC）A.安全、質(zhì)量、環(huán)境，B.交付、成本，C.人員、設(shè)備，D.士氣52、數(shù)據(jù)管理根據(jù)實(shí)際情況組織內(nèi)部和跨級(jí)別的人員生成模板，以確保協(xié)調(diào)一致。時(shí)間上基于（）小時(shí)輪班，采用（）周歷，加上特殊事件。其中水平刻度是每個(gè)月每一周的周一至周五。垂直刻度包括一天輪班小時(shí)的時(shí)間，并以每（）分鐘的時(shí)間間隔顯示。（A）A.8,5,15。B.5，8，10。C.3，5，8。D.2,5,8.53、下列不屬于七大要素的是（D）A.質(zhì)量B.交付C.成本D.計(jì)劃54、時(shí)間數(shù)據(jù)管理范圍包括每日，每周，（B）的要求A.每年B.每月C.每季度D.每分鐘55、時(shí)間數(shù)據(jù)管理要求（C），空白區(qū)域最大化A.會(huì)議時(shí)間格式化B.會(huì)議時(shí)間最大化C.會(huì)議時(shí)間最小化D.會(huì)議時(shí)間固化56、時(shí)間數(shù)據(jù)管理參與人包括（A）所指定的活動(dòng)/會(huì)議組織者及參與人A.約章B.臨時(shí)C.計(jì)劃D.時(shí)間57、工廠里所有被用來(lái)決定制作流程的數(shù)據(jù)必須定義在(A)里A.數(shù)據(jù)管理標(biāo)準(zhǔn)化模板B.標(biāo)準(zhǔn)化約章C.數(shù)據(jù)約章D.計(jì)劃表58、時(shí)間數(shù)據(jù)管理歸根到底一句話：時(shí)間結(jié)構(gòu)化，（B）A.時(shí)間計(jì)劃性B.數(shù)據(jù)標(biāo)準(zhǔn)化C.數(shù)據(jù)計(jì)劃性D.數(shù)據(jù)目的化59、(C)，梳理各層級(jí)活動(dòng)內(nèi)容，進(jìn)行整合，最終形成《角色職責(zé)和工作標(biāo)準(zhǔn)》A.自上而下B.自中層到兩邊C.自下而上D.無(wú)方向性60、生產(chǎn)過(guò)程中（A）和盲目蠻干往往是誘發(fā)事故的人為因素。A：違章作業(yè)B：事故隱患C：危險(xiǎn)因素61、（C）是質(zhì)量管理的基本工作方法。A、數(shù)理統(tǒng)計(jì)B、經(jīng)濟(jì)分析C、PDCA62、測(cè)量系統(tǒng)是指與測(cè)量活動(dòng)相關(guān)聯(lián)的人、（A）、料、法、環(huán)。A、設(shè)備B、過(guò)程C、料63、搬運(yùn)作業(yè)屬于（B）時(shí)間。A、有價(jià)值時(shí)間B、無(wú)價(jià)值時(shí)間C、浪費(fèi)時(shí)間64、精益生產(chǎn)的核心是：（A）A.消除一切浪費(fèi)B.尋找一切浪費(fèi)C.記錄一切浪費(fèi)D.調(diào)查一切浪費(fèi)65、實(shí)行8D報(bào)告的根本目的是：（A）。A.解決問(wèn)題B.發(fā)現(xiàn)問(wèn)題C.培訓(xùn)D.記錄問(wèn)題66、精益生產(chǎn)起源于（B）。A.美國(guó)福特汽車(chē)公司B.日本豐田汽車(chē)公司C.日本鈴木汽車(chē)公司67、奧地特指的是（C）A.對(duì)車(chē)體的評(píng)價(jià)B.用行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行評(píng)價(jià)C.用戶(hù)的眼光對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行評(píng)價(jià)D.用一般眼光評(píng)價(jià)車(chē)的質(zhì)量68、點(diǎn)焊是借助（B）對(duì)焊件加熱形成焊核的。A．電弧熱B.電阻熱C.化學(xué)能D.光能69、下列焊接缺陷哪種危害最大（A）。A．焊接裂紋B.咬邊C.焊瘤70、焊點(diǎn)直徑的自檢標(biāo)準(zhǔn)為（A）A、φ5-φ8mmB、φ4-φ8mmC、φ5-φ9mmD、φ6-φ8mm71、全面質(zhì)量管理的基本方法可概括為（C）。A、一個(gè)過(guò)程B、PDCA工作法C、四個(gè)階段八個(gè)步驟D、過(guò)程管理和環(huán)節(jié)管理72、千分尺、游標(biāo)卡尺、百分表、角度規(guī)等統(tǒng)稱(chēng)為（C）。A．游標(biāo)量具B．光學(xué)量具C．通用量具73、游標(biāo)卡尺的使用周期一般為（B）校對(duì)一次。A．三月B．一年C．半年74、工序檢驗(yàn)可分為：（A）、巡回檢驗(yàn)、固定檢驗(yàn)三種類(lèi)型。A、首件檢驗(yàn)B、全數(shù)檢驗(yàn)C、考核性檢驗(yàn)75、公司目前推行的質(zhì)量觀念是：不接受缺陷、（A）缺陷、不傳遞缺陷。A、不制造B、不使用C、不傳播76、現(xiàn)場(chǎng)的各種壓力表常用的壓力單位是（A）。A、MPaB、PaC、P77、機(jī)械制圖標(biāo)注尺寸后不標(biāo)注長(zhǎng)度單位，實(shí)際為法定長(zhǎng)度計(jì)量單位為（C）。A、米（m）B、厘米（cm）C、毫米（mm）78、在圖樣上所標(biāo)注的法定長(zhǎng)度計(jì)量單位為（A）。A、毫米B、厘米C、米79、齒輪傳動(dòng)是應(yīng)用最廣泛的一種（B）。A、皮帶傳動(dòng)B、機(jī)械傳動(dòng)C、機(jī)械結(jié)構(gòu)80、扭力扳手（B）必須校對(duì)一次。A．每天B．每班前C．每半天81、在我國(guó)法定計(jì)量單位中，力的單位名稱(chēng)是（B）。A、千克力B、牛頓C、噸82、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的各種壓力表常用的壓力單位是（C）。A、PaB、NC、MPa83、通規(guī)控制工件的（C），止規(guī)控制工件的實(shí)際尺寸。A、尺寸公差B、實(shí)際尺寸C、作用尺寸84、為了清晰表達(dá)零件的內(nèi)部形狀和結(jié)構(gòu)，可采用（A）的表達(dá)方式。A、剖視B、局部視圖C、投影85、測(cè)量方法是測(cè)量時(shí)所采用的測(cè)量原理、測(cè)量器具和（C）的總稱(chēng)。A、測(cè)量工裝B、測(cè)量設(shè)備C、測(cè)量條件86、產(chǎn)品或原材料的抽樣檢查形式有（B）、固定樣本抽樣和計(jì)數(shù)抽樣等三種。A．隨機(jī)抽樣B．百分比抽樣C．抽簽抽樣87、設(shè)備目視化資料包括（A、B、C）A、《設(shè)備清潔標(biāo)準(zhǔn)》B、《設(shè)備潤(rùn)滑標(biāo)準(zhǔn)》C、《設(shè)備安全操作規(guī)程》D、《設(shè)備維護(hù)規(guī)程表》88、設(shè)備的清潔標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)包含（A、B、C、D）內(nèi)容A、清潔方式B、清潔工具C、清潔時(shí)間D、清潔頻率89、設(shè)備的可用率是（A）A、設(shè)備實(shí)際運(yùn)行時(shí)間/設(shè)備計(jì)劃運(yùn)行時(shí)間B、設(shè)備計(jì)劃運(yùn)行時(shí)間/設(shè)備實(shí)際運(yùn)行時(shí)間C、設(shè)備故障時(shí)間/設(shè)備計(jì)劃運(yùn)行時(shí)間90、PM為（A）A、設(shè)備預(yù)防維護(hù)計(jì)劃B、設(shè)備預(yù)防維護(hù)規(guī)程C、設(shè)備全員維護(hù)91、安全檢查的重點(diǎn)是（B）A.違章指揮B.違章指揮和違章作業(yè)C.違章作業(yè)92、班組安全檢查的三個(gè)有效時(shí)間形式是（ABC）。A班前檢查B.班中檢查C.班后檢查93、設(shè)置安全設(shè)施和安全裝置的目的是為了（C）A.提高安全效率B.保證產(chǎn)品質(zhì)量C.保障人身安全94、電氣設(shè)備發(fā)生火災(zāi)事故時(shí)，應(yīng)該使用（A）A.干粉滅火器B.酸堿滅火器C.泡沫滅火器95、檢修設(shè)備時(shí)，應(yīng)該掛（C）安全警示標(biāo)示牌，以提醒人們注意。A.注意安全B.當(dāng)心觸電C.有人工作，禁止合閘96、本車(chē)間公司級(jí)二級(jí)危險(xiǎn)源是：（A）A.升降機(jī)B.集中供氣站C.自動(dòng)化輸送帶97、工業(yè)三廢是指(ABC）。A.廢水B.廢氣C.固體廢棄物98、在生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)單位的安全生產(chǎn)工作中，最基本的安全管理制度是（C）A.安全生產(chǎn)目標(biāo)管理制度B.安全生產(chǎn)獎(jiǎng)勵(lì)制度C.安全生產(chǎn)責(zé)任制99、事故發(fā)生的主要原因是（AB）A.物的不安全狀態(tài)B.人的不安全行為100、對(duì)產(chǎn)生嚴(yán)重職業(yè)病危害的工作崗位，應(yīng)當(dāng)在其醒目位置設(shè)置張掛（A）。A、警示標(biāo)識(shí)和中文警示說(shuō)明；B、標(biāo)識(shí)；C、警示說(shuō)明三、判斷題管理邏輯主要包括以下四項(xiàng)：1、決策機(jī)制；2、授權(quán)體制；3、遵循流程，敬畏標(biāo)準(zhǔn)；4、信任文化（√）將團(tuán)隊(duì)或個(gè)人激勵(lì)納入定期回顧，有利于促進(jìn)進(jìn)目標(biāo)或者里程碑事件的順利達(dá)成。（√）定期回顧主要通過(guò)對(duì)主體計(jì)劃、工作計(jì)劃或相關(guān)指標(biāo)的執(zhí)行情況來(lái)檢查工作或指標(biāo)的完成情況，并提供適當(dāng)?shù)恼{(diào)整機(jī)會(huì)（√）戰(zhàn)略規(guī)劃-3年規(guī)劃的目的是為了基于結(jié)果來(lái)調(diào)整計(jì)劃。（×）PDCA管理循環(huán)包含計(jì)劃、執(zhí)行、回顧檢查、處理。（√）工作計(jì)劃的活動(dòng)按照既定計(jì)劃的時(shí)間節(jié)點(diǎn)執(zhí)行。（√）機(jī)器時(shí)間統(tǒng)一理解為增值時(shí)間，這里指的是全自動(dòng)設(shè)備加工時(shí)間，非工裝操作時(shí)間。（√）開(kāi)展在崗培訓(xùn)和一專(zhuān)多能培訓(xùn)，讓每個(gè)人的操作方法保持一致。（√）為小組提供起點(diǎn)和基準(zhǔn)，以識(shí)別持續(xù)改進(jìn)和減少浪費(fèi)的機(jī)會(huì)。（√）作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)是根據(jù)工藝圖紙、安全規(guī)則、環(huán)境要求等制定的必要作業(yè)內(nèi)容、使用什么工具和要達(dá)到的目標(biāo)。（√）標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)是以人的動(dòng)作為中心、以沒(méi)有浪費(fèi)的操作順序有效地進(jìn)行生產(chǎn)的作業(yè)方法。（√）為員工建立滿足生產(chǎn)節(jié)拍時(shí)間的作業(yè)起止點(diǎn)位置，并嚴(yán)格按照此作業(yè)起止點(diǎn)位置作業(yè)，便于直觀觀察每個(gè)工位運(yùn)行狀況，不為維護(hù)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)提供保障。（×）工位平衡圖可以直觀呈現(xiàn)生產(chǎn)線中的瓶頸工位，并以此來(lái)計(jì)算平衡率，從而便于應(yīng)用ECRS改善四原則進(jìn)行改善，消除瓶頸，提高生產(chǎn)線平衡度。（√）“支持”過(guò)程是為達(dá)到預(yù)期的目標(biāo)，支持（職能）團(tuán)隊(duì)不斷的對(duì)他們的輸入標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行回顧的一個(gè)過(guò)程。（√）2.教學(xué)過(guò)程將關(guān)鍵輸入、關(guān)鍵處理過(guò)程和關(guān)鍵輸出三部分聯(lián)系起來(lái)，也為三者間的文化背景融合搭建橋梁。（√）3.“支持”過(guò)程的重點(diǎn)應(yīng)放在領(lǐng)導(dǎo)行為和如何優(yōu)化組織機(jī)構(gòu)上。（×）4.“學(xué)習(xí)”過(guò)程可以設(shè)立每位員工每天至少解決一個(gè)問(wèn)題或改進(jìn)一個(gè)流程的引導(dǎo)機(jī)制。（√）5.結(jié)果處理過(guò)程是為達(dá)到預(yù)期的目標(biāo)，支持團(tuán)隊(duì)不斷的對(duì)他們的輸入標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行回顧的一個(gè)過(guò)程。（×）工位的穩(wěn)定和持續(xù)改進(jìn)路線圖是一個(gè)目視化管理工具它將工位轉(zhuǎn)化成紅，黃，綠、藍(lán)四種狀態(tài)（×）工位的穩(wěn)定性持續(xù)改善路線圖要領(lǐng)之一是：重點(diǎn)改善工位，使組員能在安全高效的環(huán)境下作業(yè)，并提供一個(gè)高質(zhì)量的輸出，通過(guò)數(shù)據(jù)分析來(lái)避免浪費(fèi)、發(fā)掘機(jī)會(huì)，創(chuàng)造出“理想”的工位。（√）5S的目標(biāo)是“物有其所，物歸其所”，使異常無(wú)所遁形。（√）目視化控制以視覺(jué)信號(hào)顯示為基本手段，大家都能夠看得見(jiàn)。（√）5S包含整理、整頓、清掃、清潔、素質(zhì)。（×）公司不能讓5S成為日常工作的一部分。（×）目視化控制的實(shí)施途徑包含異常報(bào)警。（√）開(kāi)班前點(diǎn)檢紅色代表正常（）答案：綠色代表正常過(guò)程確認(rèn)是一項(xiàng)基于項(xiàng)目規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)、程序和控制計(jì)劃的活動(dòng)（）G-FPS的運(yùn)作系統(tǒng)是SQDCME（）體系，泛指一定范圍內(nèi)或同類(lèi)事物按照一定的秩序和內(nèi)部聯(lián)系組合而成的整體，是不同系統(tǒng)組成的系統(tǒng)。（）過(guò)程確認(rèn)是一項(xiàng)前置性的、標(biāo)準(zhǔn)化的“去&看”活動(dòng)。用于審查所有活動(dòng)、任務(wù)和標(biāo)準(zhǔn)在既定周期內(nèi)按照既定標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。該程序適用于各級(jí)組織層級(jí)。（）數(shù)據(jù)管理的目標(biāo):使用正確的數(shù)據(jù)，在合適的時(shí)間，在適當(dāng)層級(jí)，做出正確的決策來(lái)使我們滿足S、Q、D、C、P、M、E的目標(biāo)。（√）時(shí)間數(shù)據(jù)管理不可以通過(guò)標(biāo)準(zhǔn)的節(jié)奏，驅(qū)動(dòng)大家有紀(jì)律地去遵守標(biāo)準(zhǔn)化流程（×）時(shí)間數(shù)據(jù)管理不可以取消多余或無(wú)價(jià)值的會(huì)議/活動(dòng)/數(shù)據(jù)，集成和整合活動(dòng)/數(shù)據(jù)（三會(huì)合一、流水會(huì)）（√）時(shí)間數(shù)據(jù)管理可以進(jìn)一步規(guī)范公司各層級(jí)人員會(huì)議/活動(dòng)，提高工作質(zhì)量和效率（√）固化時(shí)間管理不規(guī)定各層級(jí)確認(rèn)每一項(xiàng)流程都需要多長(zhǎng)時(shí)間來(lái)完成并達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)（×）36、進(jìn)入河北長(zhǎng)安的物流服務(wù)人員必須嚴(yán)格遵守和執(zhí)行河北長(zhǎng)安的管理規(guī)定。（√）37、物料接收環(huán)節(jié)要對(duì)零部件質(zhì)量狀況進(jìn)行檢查（√）38、裝卸搬運(yùn)是提高物流效率的關(guān)鍵（√）39、物流成本只包括儲(chǔ)存、裝卸搬運(yùn)所發(fā)生的費(fèi)用（×）40、物流最基本的功能是運(yùn)輸、配送與倉(cāng)儲(chǔ)（√）41、中儲(chǔ)或直投廠家的盛具料盒可以臨時(shí)挪用（×）42、生產(chǎn)線員工可以臨時(shí)用物料當(dāng)工具使用、（×）43、點(diǎn)焊試片撕裂后只要有熔核存在，此焊點(diǎn)應(yīng)符合點(diǎn)質(zhì)量要求。（×）44、電極材料主要要求其具有良好導(dǎo)電性、導(dǎo)熱性、硬度和冷卻性。(×)45、游標(biāo)卡尺按其所能測(cè)量的精度不同，可分為0.1mm、0.05mm和0.02mm三種讀數(shù)值。(√)46、漏檢是指漏掉了檢驗(yàn)工序或檢驗(yàn)項(xiàng)目。漏檢工序大多屬于管理問(wèn)題，與檢驗(yàn)員沒(méi)有直接關(guān)系。（×）47、焊接過(guò)程中，應(yīng)隨時(shí)檢查電極磨損情況，如不能滿足要求，應(yīng)及時(shí)修銼或更換(√)48、只要焊槍是好的，打的焊點(diǎn)就沒(méi)問(wèn)題，不用撬檢。(×)49、焊接時(shí)要保證氣閥打開(kāi)，氣壓指數(shù)在要求內(nèi)。（√）50、焊接時(shí)夾具沒(méi)有夾緊，但是只要能正常焊接就沒(méi)事。(×)51、開(kāi)班前，穿戴好勞保打開(kāi)水電氣，檢查水電氣是否正常，進(jìn)行夾具點(diǎn)檢然后在開(kāi)始工作。（√）52、焊接時(shí)不戴防護(hù)眼鏡也沒(méi)事。(×)表面粗糙度中Rm要求的含義是輪廓微觀不平度的平均間距。(√)54、公差配合按其結(jié)合的松緊程度可分為：間隙配合、過(guò)盈配合、過(guò)渡配合三種。（√）55、CO2保護(hù)焊焊縫質(zhì)量要求焊縫平整、規(guī)范、無(wú)氣孔、夾渣、裂紋、焊瘤等。（√）56、當(dāng)外界有風(fēng)會(huì)影響焊接時(shí)，CO2保護(hù)焊員工可以將氣體流量調(diào)整到超過(guò)15L/Min.(×)焊鉗在工件中可以用來(lái)做工具撞擊工件。（×）必須檢查焊接任務(wù)是否完成，不得遺漏焊點(diǎn)。（√）不合格品分為四類(lèi):廢品、返工品、返修品和超差使用品。（√）點(diǎn)焊密封膠的對(duì)鋼板焊接部位打膠防止漏水和防銹。（√）電極頭端面尺寸：端面直徑一般要求在ф5——8mm，超過(guò)8mm就需要及時(shí)進(jìn)行修磨（√）影響工序質(zhì)量的六大因素：人、機(jī)、料、法、環(huán)、測(cè)，簡(jiǎn)稱(chēng)6M1E。(×)焊接的過(guò)程順序：預(yù)壓、保持、焊接、休止。（×）對(duì)于階段性控制項(xiàng)，由生產(chǎn)單位確認(rèn)控制要求并實(shí)施控制措施，連續(xù)跟蹤驗(yàn)證15個(gè)工作日，確認(rèn)控制到位后，可向質(zhì)量部申請(qǐng)問(wèn)題關(guān)閉。（×）焊接檢驗(yàn)必須抓住三個(gè)階段即焊前檢驗(yàn)，裝配焊接過(guò)程中檢驗(yàn)和焊后檢驗(yàn)。檢驗(yàn)方法用板扭和撕裂方法。（√)簡(jiǎn)答題1、簡(jiǎn)述G-FPS體系四大管理邏輯與體系推進(jìn)的關(guān)系答、管理邏輯與體系推進(jìn)是因果關(guān)系。精益體系是實(shí)現(xiàn)制造企業(yè)“愿景（夢(mèng)想）“的路徑，而支撐體系推進(jìn)和落地的內(nèi)力和背后是管理邏輯。2、G-FPS體系四大管理邏輯是哪幾項(xiàng)答、1、決策機(jī)制；2、授權(quán)體制；3、遵循流程，敬畏標(biāo)準(zhǔn)；4、信任文化；長(zhǎng)安福特的管理邏輯還包括答、還包括結(jié)構(gòu)化、PDCA、正向/逆向、空杯心態(tài)等。持續(xù)改善有哪幾個(gè)標(biāo)準(zhǔn)？答、有三個(gè)：1、問(wèn)題管理及解決（問(wèn)題升級(jí)）；2、工位的穩(wěn)定性和持續(xù)改善路線圖（CIMapping）；3、系統(tǒng)學(xué)習(xí)問(wèn)題升級(jí)的原則有幾項(xiàng)、哪幾項(xiàng)？答、有三項(xiàng)基本原則:（1）問(wèn)題必須在最基層解決：?jiǎn)栴}能在下一級(jí)解決就不到高一級(jí)解決。（2）保持過(guò)程簡(jiǎn)單：用最簡(jiǎn)單明了的方式和流程進(jìn)行溝通。（3）必須同步溝通：有問(wèn)題時(shí)及時(shí)與需要支持的人員溝通和聯(lián)系。系統(tǒng)學(xué)習(xí)的期望結(jié)果？答、每個(gè)人都明確每天的工作都是朝著0-100的目標(biāo)而邁進(jìn)；引導(dǎo)員工每天進(jìn)行改善實(shí)施并參與問(wèn)題解決實(shí)踐中；將課堂教學(xué)應(yīng)用于實(shí)踐，將最佳改善成果在整個(gè)工廠進(jìn)行復(fù)制；策略重點(diǎn)和當(dāng)前結(jié)果的改善計(jì)劃被納入部門(mén)工作議程。作業(yè)三表指的是哪三表？答、作業(yè)指導(dǎo)書(shū)、工作要素表、工作分析表標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)實(shí)施要領(lǐng)？答、①錄像；②動(dòng)作分解；③工藝布局；④工位平衡；⑤改善；=6\*GB3⑥作業(yè)三表；=7\*GB3⑦技術(shù)五級(jí)評(píng)定；ECRS改善四原則分別是什么？答、E：取消；C：合并；R：重排；S：簡(jiǎn)化請(qǐng)簡(jiǎn)述方針展開(kāi)中標(biāo)準(zhǔn)2“執(zhí)行”的工具與方法答、通過(guò)主體計(jì)劃的時(shí)間來(lái)執(zhí)行行動(dòng)。通過(guò)相關(guān)指標(biāo)追蹤行動(dòng)。資源管理:確保重要資源的一致性和可利用性支持組織達(dá)到目標(biāo)。采用標(biāo)準(zhǔn)流程來(lái)促使改善（工具-例如問(wèn)題升級(jí)、綠帶/黑帶項(xiàng)目、看板等）。方針展開(kāi)的定義是什么？答、在整個(gè)組織的所有層級(jí)建立年度規(guī)劃，確保行動(dòng)和績(jī)效目標(biāo)一致，并展開(kāi)對(duì)一致行動(dòng)計(jì)劃的關(guān)注、回顧和反饋，確保既定目標(biāo)的達(dá)成。持續(xù)改善的定義是什么？答、持續(xù)改善過(guò)程，是在問(wèn)題識(shí)別、溝通、解決，并實(shí)施永久性對(duì)策過(guò)程中對(duì)工具、程序和流程的應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)化工作具體目的有哪些？答、1.使小組成員之間、班次之間保持一致；2.用通用的語(yǔ)言描述標(biāo)準(zhǔn)以支持SQDCPME業(yè)務(wù)目標(biāo)；3.有利于執(zhí)行任務(wù)的人員持續(xù)改進(jìn)和明確職責(zé)。標(biāo)準(zhǔn)化工作參與的人有哪些？答、車(chē)間領(lǐng)導(dǎo)、工藝工程師、安全工程師、設(shè)備工程師審核、班組長(zhǎng)、組員周期性工作觀測(cè)及深層認(rèn)知（PJO）的目標(biāo)是什么？答、100%遵循標(biāo)準(zhǔn)：小組成員按工藝文件操作，標(biāo)準(zhǔn)被充分理解，減少缺陷，工位實(shí)現(xiàn)持續(xù)改進(jìn)。系統(tǒng)學(xué)習(xí)分為哪幾個(gè)標(biāo)準(zhǔn)？答、支持過(guò)程、結(jié)果過(guò)程、教學(xué)過(guò)程問(wèn)題管理及解決的工具和方法有哪些（答出三個(gè)以上得分）答、問(wèn)題管理工具：持續(xù)改善看板、作戰(zhàn)室、白板、問(wèn)題升級(jí)卡、WEB執(zhí)行度表（簡(jiǎn)稱(chēng)WAM）問(wèn)題解決工具：因果圖，5WHY分析法，PDCA等；方法：持續(xù)改善看板--用來(lái)放置問(wèn)題升級(jí)卡，使升級(jí)的問(wèn)題可視化。問(wèn)題升級(jí)卡--用來(lái)記錄升級(jí)問(wèn)題，用作部門(mén)層級(jí)升級(jí)問(wèn)題的載體。工位的穩(wěn)定和持續(xù)改進(jìn)路線圖是幫助識(shí)別和優(yōu)化工序的可視化