以合成氣為原料

以合成氣為原料，聯(lián)尿法生產(chǎn)尿素工藝(系部：輕化工程系專業(yè)班級(jí)：高中中專化工二班姓名：張環(huán)指導(dǎo)教師：龍燕時(shí)間：2008年11月20日>新疆輕工職業(yè)技術(shù)學(xué)院TOC\o"1-5"\h\z摘要3關(guān)鍵詞3.、上、?-前言31尿素的含義4\o"CurrentDocument"2合成氨原料氣的制取4\o"CurrentDocument"固體原料主要有煤和焦炭4\o"CurrentDocument"合成氨的催化機(jī)理5\o"CurrentDocument"3中壓聯(lián)尿法5聯(lián)尿生產(chǎn)流程7\o"CurrentDocument"裝置優(yōu)點(diǎn)8\o"CurrentDocument"新技術(shù)實(shí)施8\o"CurrentDocument"4尿素生產(chǎn)9二氧化碳?xì)馓岱?\o"CurrentDocument"氨氣提法9【\o"CurrentDocument"5職業(yè)危害106預(yù)防措施10火災(zāi)預(yù)防措施10\o"CurrentDocument"健康防護(hù)11小結(jié)12參考文獻(xiàn)1314致謝摘要:尿素在工業(yè)上的用途亦很廣泛，可用于制造脲醛樹脂、聚胺酯等高聚物的原料，(用作塑料、噴漆、粘合劑)。還可作多種用途的添加劑(用作油墨材料、黏結(jié)油等)，尿素還可用于醫(yī)藥、林業(yè)、制革、動(dòng)物飼料、石油產(chǎn)品精制等方面。14關(guān)鍵詞：尿素氨合成氨前言第一座以氨和二氧化碳為原料生產(chǎn)尿素的工業(yè)裝置是德國(guó)法本(I?g-Farben)公司于1922年建成投產(chǎn)的，采用熱混合氣壓縮循環(huán)。1932年美國(guó)杜邦公司(Dupont)用直接合成法制取尿素氨水，并在1935年開始生產(chǎn)固體尿素，未反應(yīng)物以氨基甲酸銨水溶液形式返回合成塔，是現(xiàn)今水溶液全循環(huán)法的雛形。中國(guó)的尿素工業(yè)發(fā)展始于1958年，先由南京永利寧廠建成日產(chǎn)10噸尿素的半循環(huán)生產(chǎn)法裝置，其后又在上海吳涇化工廠建成年產(chǎn)1.5萬(wàn)噸的半循環(huán)法裝置。1975年中國(guó)第一套二氧化碳汽提法裝置亦在上海吳涇化工廠建成投產(chǎn)。20世紀(jì)70年代以來(lái)，我國(guó)興建年產(chǎn)30萬(wàn)噸合成氨、52?60萬(wàn)噸尿素聯(lián)合生產(chǎn)裝置的大型化肥生產(chǎn)廠。至今已建成30余套大化肥生產(chǎn)裝置，成為我國(guó)主要生產(chǎn)尿素的基地。這些尿素生產(chǎn)廠都以石油化工成品或半成品為原料，因而大都隸屬于石油化工行業(yè)。尿素的含義尿素H2NCONH2學(xué)名碳酰二胺，以氨和二氧化碳合成的一種主要的氮肥。因人及哺乳動(dòng)物的尿液中含有這種物質(zhì)而得名，白色針狀或柱狀結(jié)晶，熔點(diǎn)132.7°C,常壓下溫度超過熔點(diǎn)即分解。肥料用尿素制成顆粒，易溶于水、乙醇和苯。將尿素制成亞異丁基二脲可降低溶解度，變成緩釋肥料也作為飼料添加劑。}尿素含氮量居固體氮肥之首，達(dá)46%以上為中性速效肥料，施于土壤中不殘留使土壤惡化的酸根，而且分解出來(lái)的二氧化碳也可為植物所吸收。工業(yè)上還用作制造脲醛樹脂、三聚氤胺一甲醛樹脂、聚氨酯的原料，在醫(yī)藥、炸藥、制革、浮選劑、顏料和石油產(chǎn)品精制（脫蠟）等方面也有廣泛的用途。合成氨原料氣的制取要生產(chǎn)合成氨，首先要制造含有氮、氫混合氣的原料氣。用于制造原料氣的原料可分為固體原料、液體原料和氣體原料三種。固體原料主要有煤和焦炭。將煤或焦炭放入半水煤氣發(fā)生爐里，交替通入空氣和水蒸氣，就可以得到半水煤氣。半水煤氣的有效成分是N2和H2,還含有CO、CO2和H2S等雜質(zhì)。半水煤氣經(jīng)凈化后，可做合成氨的原料氣。液體原料主要有原油、輕油、重油等。它們可用分子式CmHn表示。用水蒸氣和氧氣的混合氣體來(lái)氣化重油，可得到h2和CO。利用重油氣化法制取合成氨原料氣，是近代合成氨工業(yè)中的一個(gè)重要發(fā)展。常用的氣體原料有天然氣、油田氣、煉廠氣和焦?fàn)t氣等四種。在這些氣體原料中，天然氣用量最大。我國(guó)四川省有以天然氣為原料的大型合成氨廠。用天然氣制合成氨原料氣的方法很多，概括起來(lái)可分為四大類，即熱解法、水蒸氣轉(zhuǎn)化法、部分氧化法和綜合法。熱解法是在沒有觸媒的情況下，用高溫使天然氣中的甲烷受熱分解而制得氫氣的方法：CH42H2+C[水蒸氣轉(zhuǎn)化法是在700°C?900°C的溫度下，使水蒸氣和甲烷通過鎳觸媒而起反應(yīng)：CH4+H2O=CO+3H2部分氧化法是在950C左右和鎳觸媒的作用下，使甲烷進(jìn)行不完全氧化：2CH4+O2=2CO+4H2綜合法是在制取乙炔的同時(shí)，副產(chǎn)合成氨原料氣。將天然氣和氧氣同時(shí)通入轉(zhuǎn)化爐中，高溫下使部分甲烷進(jìn)行燃燒，放出的熱使剩余的天然氣受熱后分解而生成乙炔和氫氣，分離后可得到氫氣。2CH4=C2H2+3H2合成氨的催化機(jī)理熱力學(xué)計(jì)算表明，低溫、高壓對(duì)合成氨反應(yīng)是有利的，但無(wú)催化劑時(shí)，反應(yīng)的活化能很高，反應(yīng)幾乎不發(fā)生。當(dāng)采用鐵催化劑時(shí)，由于改變了反應(yīng)歷程，降低了反應(yīng)的活化能，使反應(yīng)以顯著的速率進(jìn)行。目前認(rèn)為，合成氨反應(yīng)的一種可能機(jī)理，首先是氮分子在鐵催化劑表面上進(jìn)行化學(xué)吸附，使氮原子間的化學(xué)鍵減弱。接著是化學(xué)吸附的氫原子不斷地跟表面上的氮分子作用，在催化劑表面上逐步生成一nh、—NH之和W，最后氨分子在表面上脫吸而生成氣態(tài)的氨。上述反應(yīng)途徑可簡(jiǎn)單地表示為:xFe+N2TFexNFexN+[H]吸TFexNHFexNH+[H]吸TFexNH2FexNH2+[H]吸FexNH3Fe+NH2在無(wú)催化劑時(shí)，氨的合成反應(yīng)的活化能很高，大約335kJ/mol。加入鐵催化劑后，反應(yīng)以生成氮化物和氮?dú)浠飪蓚€(gè)階段進(jìn)行。第一階段的反應(yīng)活化能為126kJ/mol?167kJ/mol,第二階段的反應(yīng)活化能為13kJ/mol。由于反應(yīng)途徑的改變（生成不穩(wěn)定的中間化合物），降低了反應(yīng)的活化能，因而反應(yīng)速率加快了。中壓聯(lián)尿法中壓聯(lián)尿一是采用：4.905兆帕（50千克力/厘米2）的交換氣氣提尿素溶液中未反應(yīng)物的方法，氣提法基本原則就是在氣提塔中把尿素合成塔排出的合成反應(yīng)液，在中等壓費(fèi)軸凝高溫度（＜160"13）下，將液體以降膜方式與氣提氣（即變換氣）逆流相遇，以大量的惰性氣體來(lái)降低氣相中NH2與COz的分壓.促使液相中甲銨分解（如下式），使化學(xué)反應(yīng)同時(shí)供給分解時(shí)所需熱量，以濃縮尿液，回收未反應(yīng)物，完成氣提全過程。NH4COONH2=NH3-CO2-Q2中壓系統(tǒng)一使用未反應(yīng)物的壓力提高到兆帕（50千克力/厘米2），這樣就改變了水溶液全循環(huán)法分解只能在較低的壓力下進(jìn)行，并簡(jiǎn)化了液體循環(huán)系統(tǒng)。同時(shí)，由于循環(huán)系統(tǒng)壓力較高，高濃度的甲銨液在銨泵缸體.內(nèi)背壓增大、壓差減小，使甲銨泵缸頭應(yīng)力腐蝕、疲勞開裂等較難解決的問題有所改善。同時(shí)還可省掉低壓甲銨系、液氨升壓泵等設(shè)備。其工藝條件都優(yōu)于術(shù)溶液全循環(huán)語(yǔ)。其流程見示意圖。

合成氨尿素聯(lián)合生產(chǎn)流程圈「林匝甲臨菜3.款慰制沖■*.甲軼加缺席??渣界如鸛?誥上跟肅肯成辭"一段式七挺居（X。飄fc遂土蹈踴皿中邸精ll.RWft#廈佝融泉株疝由土費(fèi)都熱繇鼻閃松酣h.?潺得呻1,■彝米榆-+iy尿液熹如.—段林脊如蹌?2|瞠譚瞄隊(duì).麻派發(fā)液橫踮一―際瞬必I排34明'段蕙跳的甄那.二段燕盤神系器ern黑斐咬酵戲福厲降站器福二褊睛啷》牌,的滋尿■奈31，藻履撤■耽.液兢姒狂■曲曲塔"■勇輸St帶網(wǎng).高任斐5壓鰭枕聯(lián)尿生產(chǎn)流程流程概述（1）.來(lái)廠天然氣經(jīng)錳礦脫硫后，進(jìn)入常壓間歇轉(zhuǎn)化系統(tǒng)。將天然氣中95.6%的甲烷轉(zhuǎn)化為含氫％，氮％，一氧化碳％，進(jìn)八高壓機(jī)一二段加壓至兆帕（8千克力/厘米2）,送入中低溫變換系統(tǒng)，將氣體中的?氧化碳變換為18%的二氧化玻進(jìn)入壓縮機(jī)三，四段壓縮至兆帕（50千克力/厘米2）送入尿素系統(tǒng)。（2）.由高壓機(jī)工段來(lái)的變換氣，與合成塔出口減壓為兆帕的尿素以降膜方式逆流相遇，變換氣作為惰性氣帶出大量甲胺分解氣，混合為氣提氣.氣中含氨、二氧化碳及氫、氮?dú)獾扔伤斠鲞M(jìn)人二氧化酸吸收塔底部（即甲銨反應(yīng)器）。吸收塔內(nèi)存有液氨和高濃度氨水與氣提氣在塔底和列管內(nèi)鼓泡吸收二氧化碳?xì)馍杉卒@液。（3）.氣提塔底部的尿液經(jīng)氣提后含尿57%，水37￥和少量的氯和二氧化碳.經(jīng)減壓至常壓后去閃蒸蒸發(fā)系統(tǒng)濃縮造粒。&（4）.吸收塔底部的濃甲銨液經(jīng)甲銨泵加壓至兆帕（220千克力/厘米2）,配人防腐空氣后加熱到一180°C進(jìn)入尿素合成塔底部。同時(shí)，液氨由兆帕的緩沖罐中抽出，經(jīng)液氨泵加壓到兆帕加熱到一18DC進(jìn)合成塔底部。在188C,壓力兆帕條件下,經(jīng)過一定時(shí)間反應(yīng)，使甲銨脫水生成含尿素26%的合成液，經(jīng)減壓后引入氣提塔。（5）.出二氧化碳吸收塔的氣體氣相中合氨、氫、氮等的混臺(tái)氣進(jìn)入氨冷器，將大都份氣氨冷凝為液氨后循環(huán)使用.冷凝后的氣體含氧氫、氮、一氧化碳的混臺(tái)氣進(jìn)入臥式氨回收塔、氨清洗塔，氣體從清冼塔頂部引出，進(jìn)入合成氨系統(tǒng)甲烷化爐，將含0.6%第一氧化碳轉(zhuǎn)化為甲烷氣后進(jìn)人壓縮機(jī)五、六段，加壓到兆帕的氫氨氣送入氨合成系統(tǒng)，完成聯(lián)合生產(chǎn)尿素合成氨的目的。上述流程表明?！奥?lián)尿”即是在生產(chǎn)合成氨原料氣過程中脫除CO2氣而設(shè)置了尿素系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了兩個(gè)裝置合為一體，減少了合成氨系統(tǒng)的脫碳，尿素系統(tǒng)的CO2壓縮，達(dá)到了優(yōu)化流程的目的。以現(xiàn)有碳化系統(tǒng)改產(chǎn)尿素的另一優(yōu)勢(shì)是：當(dāng)尿素系統(tǒng)故障時(shí)，只需倒換送氣管線.即可進(jìn)行碳銨生產(chǎn)，不需排空，這樣不僅維持了合成氨生產(chǎn)，還保護(hù)了環(huán)境節(jié)約能源消耗。裝置優(yōu)點(diǎn)（1）.在氣提法尿素生產(chǎn)中采用分段氣提工藝，使氣提效率明顯提商。該塔對(duì)NH3和CO2的提出率一般分別達(dá)到95%和82%，從而取消了低壓分解回收段減輕了低壓循環(huán)工段的負(fù)荷。該塔負(fù)荷在50%的條件下也能正常生產(chǎn)，穩(wěn)定了中壓系統(tǒng)操作，使液體物料和氣體物料的波動(dòng)在三段塔內(nèi)得到了抑制。（2）.聯(lián)尿流程不存在爆炸的危鹼性，操作安全。由于沒有氣體循環(huán)工藝，系統(tǒng)中不存在爆炸尾氣H2。目前，水溶液全循環(huán)的中型尿素正努力攻入C02,脫氫工藝防止爆炸，即使今后解決了這些技術(shù)難題，相應(yīng)也要增加投資及操作費(fèi)用。.聯(lián)尿中消化引進(jìn)技術(shù)快，回收工段采用了日本東洋工程公司全循環(huán)改良法的氨回收工藝，并提高了壓力操作獲得成功。該技術(shù)為臥式管殼換熱器管回鼓泡吸收。其優(yōu)點(diǎn)是換熱面積大，移走反應(yīng)熱快，能加速吸收速度。但鼓泡液層低，容易使尾氣超標(biāo)。通過實(shí)踐證明.該技本已在聯(lián)尿系統(tǒng)中獲得成功。新技術(shù)實(shí)施系統(tǒng)中采用列管鼓泡吸收塔，用于生產(chǎn)獲得成功。該塔操作彈性大吸收效果好，在化工設(shè)備中尚不多見。在重要塔器內(nèi)設(shè)置了防旋裝置，保證了機(jī)泵打液不帶氣。設(shè)計(jì)了氣體分布器，使入塔氣在湍流狀志下也能均勻分布。⑶采用了液體分布器，在小孔阻力分配，改善氣提塔的液體分配，提高汽提效率。系統(tǒng)中多是采用旋流板除沫技術(shù)。設(shè)計(jì)了非均勻開孔塔板。解決了氣體在液相中分布不均勻造成液體溝流、返混和氣體走短路等現(xiàn)象。設(shè)計(jì)了臥式管道氣體分布器，解決了臥式吸收塔液率，使管道回鼓泡吸收工藝獲得成功。>“中壓聯(lián)尿”它以全新的技術(shù)合設(shè)備選型貫通于整個(gè)工藝流程中，原材料全部立足于國(guó)內(nèi)，耐腐蝕鋼采用雙相體不銹鋼。流程中輸送流體采用位差處理，可減少一部分機(jī)泵，節(jié)省了電能。具有工藝流程短。安全可，操作方便，投資優(yōu)化等優(yōu)點(diǎn)。尿素生產(chǎn)由于循環(huán)法生產(chǎn)尿素存在動(dòng)力消耗大，一次通過的尿素合成率低等諸多缺點(diǎn)，目前大多廠家采用汽提法生產(chǎn)尿素。汽提法是水溶液全循環(huán)法的一項(xiàng)重要改進(jìn)類型。其實(shí)質(zhì)是在與合成反應(yīng)相等壓力的條件下，利用一種氣體通過反應(yīng)物系(同時(shí)伴有加熱)，使未反應(yīng)的氨和二氧化碳通過氣提法合成。二種氣提法簡(jiǎn)易流程如下：二氧化碳?xì)馓岱?/p>

是將液氨和二氧化碳經(jīng)高壓泵和壓縮機(jī)加壓后送人高壓合成系統(tǒng)生成尿素及甲銨，經(jīng)低壓分解，將未生成尿素的氨和二氧化碳分解出并加以回收，出低壓的尿液進(jìn)入蒸發(fā)器濃縮至99.8%,送造粒塔進(jìn)行尿素顆粒造粒。值得一提的是20世紀(jì)90年代以后，我國(guó)興建的大化肥廠均采用氨氣提法生產(chǎn)工藝。圖CO2氣提法氨氣提法氨氣提法是將經(jīng)高壓氨泵和二氧化碳?jí)嚎s機(jī)加壓的液氨和二氧化碳送入高壓合成系統(tǒng)生成尿素及以甲銨形式存在的未反應(yīng)的氨和二氧化碳，出高壓合成的尿液進(jìn)入中、低壓系統(tǒng)進(jìn)行加熱分解并將二氧化碳和氨以甲銨的形式加以回收，出低壓的尿液進(jìn)入蒸發(fā)器濃縮至99.8%熔融尿素送造粒塔造粒。氮甲技分離圖氨氣提法職業(yè)危害氮甲技分離圖氨氣提法~火災(zāi)爆炸：從生產(chǎn)氨到制造尿素的全過程都是在高溫高壓、低溫負(fù)壓的條件下進(jìn)行的。從生產(chǎn)原料到最終產(chǎn)品的大多數(shù)物質(zhì)都具有易燃易爆的特性（例如生產(chǎn)中反應(yīng)生成的氫、一氧化碳甲烷、硫化氫、氨等氣體），以及生產(chǎn)所需要的原料（石腦油、渣油、甲醇等）都具有一定的易燃易爆危險(xiǎn)性。在尿素生產(chǎn)過程中，火災(zāi)爆炸危險(xiǎn)來(lái)源于：原料氨有爆炸性；原料二氧化碳中往往含有氫、一氧化碳、甲烷等雜質(zhì)。在生產(chǎn)中，為了防腐目的，加入空氣，容易形成爆炸性氣體。此外由于放空尾氣中含有氫、氨、氧等，在某種條件下都會(huì)形成爆炸性氣體混合物。毒害性：在合成氨和尿素的生產(chǎn)過程中，使用或產(chǎn)生的各種物料，大多數(shù)對(duì)人體具有毒害作用，其中主要毒物為氨、一氧化碳、硫化氫、甲醇等；窒息性毒物為氮、二氧化碳。噪聲：對(duì)崗位操作人員造成傷害的噪聲主要來(lái)源于壓縮機(jī)和各種流體泵發(fā)出的機(jī)械噪聲以及流體壓力突變或流體流動(dòng)而產(chǎn)生的流體動(dòng)力噪聲。預(yù)防措施火災(zāi)預(yù)防措施操作人員上崗前要經(jīng)過嚴(yán)格的培訓(xùn)，考核合格后始能上崗。在操作中要嚴(yán)格執(zhí)行工藝指標(biāo)，遵守操作規(guī)程。建立健全事故預(yù)案，使操作人員熟知事故處理及故障排除的方法。對(duì)易燃易爆物料不得隨意就地排空排放，排空排放速率不得超過25m/s。做好設(shè)備保全與維修工作，及時(shí)消除跑、冒、滴、漏。安全閥、壓力表、液面計(jì)、防爆膜以及聯(lián)鎖等安全設(shè)施必須保持完好并投入使用。)⑶保持室內(nèi)廠房通風(fēng)良好，防止可燃?xì)怏w積聚，在易燃易爆氣體濃度高、危險(xiǎn)大的場(chǎng)所可設(shè)置可燃?xì)怏w測(cè)報(bào)儀。⑷嚴(yán)格執(zhí)行《動(dòng)火管理制度》，對(duì)動(dòng)火申請(qǐng)必須視動(dòng)火條件逐條嚴(yán)格審核。對(duì)職工實(shí)行全員消防知識(shí)培訓(xùn)。⑸配足消防車輛、滅火器材，并注意日常對(duì)其保養(yǎng)與維護(hù)，以便發(fā)生火災(zāi)能及時(shí)投用。健康防護(hù)⑴有毒害性物質(zhì)的防護(hù)：由于合成氨尿素生產(chǎn)過程是在密閉系統(tǒng)中進(jìn)行的，在泄漏率得以嚴(yán)格控制的條件下，有毒有害物質(zhì)對(duì)人體的危害相對(duì)較小。發(fā)生毒害性危險(xiǎn)一般是設(shè)備發(fā)生泄漏檢修時(shí)，以及停車進(jìn)入盛裝過有毒害物質(zhì)的設(shè)備時(shí)。合成氨生產(chǎn)中對(duì)人體毒害性最具危險(xiǎn)性的物質(zhì)是硫化氫、一氧化碳和氨，這三種物質(zhì)的車間排放最高濃度分別是10、30、30mg/m3。對(duì)有毒有害物質(zhì)的防護(hù)應(yīng)建立監(jiān)測(cè)機(jī)構(gòu)，定期進(jìn)行測(cè)定，對(duì)連續(xù)超標(biāo)環(huán)境下的操作人員要定期檢查身體，建立健康檔案，并對(duì)有毒害物質(zhì)連續(xù)超標(biāo)的崗位完善防毒措施。進(jìn)入有毒害物質(zhì)的容器工作前，應(yīng)做好通風(fēng)、置換工作，加強(qiáng)氣體分析，備有足夠數(shù)量的防護(hù)器具，加強(qiáng)監(jiān)護(hù)工作。窒息性氣體的防護(hù)：合成氨尿素生產(chǎn)中的窒息性氣體是氮?dú)夂投趸肌＿@二種氣體都是五色無(wú)臭本身不具備毒性的氣體，氮?dú)夂投趸紝?duì)人體的毒害主要是使人缺氧窒息和麻醉窒息，嚴(yán)重的可導(dǎo)致人體死亡。一般氮?dú)夂投趸紝?duì)人體的危害發(fā)生在容器中作業(yè)時(shí)，因此進(jìn)入容器必須嚴(yán)格按照安全規(guī)程作好氣體含量分析，加強(qiáng)通風(fēng)和置換，特別應(yīng)該指出的是，有些用氮?dú)庵脫Q的容器，必須等通風(fēng)后氧含量＞19%時(shí)才能進(jìn)入容器作業(yè)。噪聲的防護(hù)：在生產(chǎn)中產(chǎn)生的不同頻率和強(qiáng)度的聲波無(wú)規(guī)律地雜亂組合形成對(duì)人體干擾、危害的聲音稱為噪聲，噪聲對(duì)人體的危害主要是聽覺、神經(jīng)、心血管等系統(tǒng)。生產(chǎn)車間地點(diǎn)噪聲容許標(biāo)準(zhǔn)為85dB(A)，現(xiàn)有企業(yè)暫時(shí)達(dá)不到此標(biāo)準(zhǔn)可放寬至不超過115dB(A)(每天接觸時(shí)間不超過1h)。在噪聲的防護(hù)上主要應(yīng)在設(shè)計(jì)施工時(shí)要考慮到，采取吸聲、消聲、隔聲和隔振等措施。工人操作場(chǎng)所應(yīng)加強(qiáng)噪聲防護(hù)，可選用防噪耳塞和防噪聲耳罩。對(duì)噪聲崗位做好操作人員的體檢工作。⑷尿素粉塵的防護(hù)：尿素通常不認(rèn)為是有害物質(zhì)，尿素不易燃燒和爆炸，但尿素粉塵微粒中含有游離氨，所以吸入尿素粉塵對(duì)呼吸道黏膜有刺激作用。尿素造粒塔排氣、顆粒尿素轉(zhuǎn)運(yùn)、散裝尿素的貯存以及包裝過程均含有尿素粉塵。為了防治尿素粉塵對(duì)人體的危害，在尿素造粒塔可安裝除塵裝置，對(duì)于自然通風(fēng)或機(jī)械通風(fēng)造粒塔還可采用噴霧除塵法。尿素包裝崗位目前采用的較多的為集中干式除塵系統(tǒng)和真空單機(jī)除塵器。小結(jié)1828年，法國(guó)F.維勒在實(shí)驗(yàn)室里用氨和氤酸制得尿素，成為第一個(gè)人工合成的有機(jī)化合物，在化學(xué)發(fā)展史上具有重要意義。1868年，俄國(guó)人A.H.巴扎羅夫提出用氨基甲酸銨脫水