優(yōu)化生產(chǎn)管理體系提高產(chǎn)品配套率課件

鄭力、汪錦輝教授授課學(xué)習(xí)感悟浪費(fèi)和損失，無論8大、11大也好，還是16大也罷，歸納起來無非是資源、時間和管理的浪費(fèi)技能和技術(shù)，充分發(fā)揮技術(shù)和管理優(yōu)勢，使工人的技能得以深化并達(dá)成標(biāo)準(zhǔn)，“傻瓜式操作”，生產(chǎn)過程才能更安全，更穩(wěn)定，成本更低鄭力、汪錦輝教授授課學(xué)習(xí)感悟浪費(fèi)和損失，無論8大、11大也好1太陽雨IE08級學(xué)習(xí)班第一組第九次學(xué)習(xí)討論記錄：主題：優(yōu)化生產(chǎn)管理體系提高產(chǎn)品配套率2008-09-11太陽雨IE08級學(xué)習(xí)班第一組第九次學(xué)習(xí)討論記錄：2008-2計劃生產(chǎn)計劃不均衡產(chǎn)品不能及時入庫沒有建立配套信息反饋“綠色通道”不暢通銷售訂單不均衡沒有按計劃日清6.4、項(xiàng)目：問題：計劃生產(chǎn)計劃產(chǎn)品不能沒有建立配“綠色通道”銷售訂單沒有按計63序號任務(wù)責(zé)任部門達(dá)到的目標(biāo)完成時間閘口部門憑證考核備注1實(shí)行看板管理：1、生產(chǎn)指令單；2、各車間生產(chǎn)進(jìn)度；3、特殊要求分廠各車間所有車間都要有看板9月底行政部所有資料必須上看板10月5日行政部2當(dāng)生產(chǎn)任務(wù)超過3000臺時，生產(chǎn)計劃部必須根據(jù)客戶輕重緩急下訂單，每日總量不超過3000臺生產(chǎn)計劃部每日總量不超過3000臺已實(shí)施3及時與客戶聯(lián)系，并及時預(yù)定車倆，做到從生產(chǎn)線直接上車，減少物流過程，下線產(chǎn)品要及時入庫物流部日發(fā)貨量達(dá)到200臺10月15日生產(chǎn)計劃部4理順訂單下達(dá)程序、促銷物料發(fā)放程序、物流發(fā)貨程序生產(chǎn)計劃部適應(yīng)現(xiàn)有生產(chǎn)量，適應(yīng)ERP系統(tǒng)需要10月15日行政部5做好加急貨的標(biāo)識，“綠色通道”產(chǎn)品時間控制在3小時內(nèi)各個分廠及時完成加急貨長期監(jiān)督生產(chǎn)部控制“計劃”具體對策序號任務(wù)責(zé)任部門達(dá)到的目標(biāo)完成時間閘口部門憑證考核備注1實(shí)行4序號任務(wù)責(zé)任部門達(dá)到的目標(biāo)完成時間閘口部門憑證考核備注6車間產(chǎn)品要按生產(chǎn)計劃日清，只允許有一家產(chǎn)品不配套分廠各車間只允許有一家產(chǎn)品不配套9月30日生產(chǎn)計劃部7建立電腦條碼系統(tǒng)一廠正常運(yùn)行二廠已實(shí)施，一廠到10月15日實(shí)施生產(chǎn)計劃部8做好市場預(yù)測，與銷售建立良好的信息溝通機(jī)制，編制精確的生產(chǎn)計劃銷售部計劃準(zhǔn)確率總量達(dá)到90%，各型號控制在60%以上10月份實(shí)行長期監(jiān)控生產(chǎn)計劃部續(xù)表序號任務(wù)責(zé)任部門達(dá)到的目標(biāo)完成時間閘口部門憑證考核備注6車間5設(shè)備無操作規(guī)程完好率沒有考核點(diǎn)檢流于形式?jīng)]有檢修計劃設(shè)備巡檢不到位換模具時間過長6.5、項(xiàng)目：問題：設(shè)備無操作規(guī)程完好率沒有點(diǎn)檢流于沒有檢修設(shè)備巡檢換模具6.56序號任務(wù)責(zé)任部門達(dá)到的目標(biāo)完成時間閘口部門憑證考核備注1編制關(guān)鍵設(shè)備安全操作規(guī)程，培訓(xùn)操作員工建立完善的車間級備品備件柜持續(xù)改進(jìn)部為員工生產(chǎn)作業(yè)的規(guī)范性，標(biāo)準(zhǔn)性，可考核提供依據(jù)使設(shè)備易損件得以及時補(bǔ)充11月份劉總2編制關(guān)鍵設(shè)備點(diǎn)檢表編制設(shè)備巡檢任務(wù)單并切實(shí)實(shí)行實(shí)時監(jiān)控關(guān)鍵設(shè)備運(yùn)行狀況，為編制設(shè)備檢修申請單，執(zhí)行提供依據(jù)10月5日劉總3編制設(shè)備檢修申請單，執(zhí)行以“預(yù)知性維修”為理念的低成本，高效率的設(shè)備修理機(jī)制及時、合理的維修設(shè)備，對生產(chǎn)的影響盡可能小，成本盡可能低11月15日劉總4建立以“狀態(tài)維修”為核心的設(shè)備管理體系為TPM的開展，IE的施行打基礎(chǔ)11月30日劉總5設(shè)置專職設(shè)備管理師充實(shí)現(xiàn)有設(shè)備維護(hù)修理隊(duì)伍人力資源部、持續(xù)改進(jìn)部人員配置與公司的發(fā)展相適應(yīng)10月30日劉總控制“設(shè)備”具體對策序號任務(wù)責(zé)任部門達(dá)到的目標(biāo)完成時間閘口部門憑證考核備注1編制7序號任務(wù)責(zé)任部門達(dá)到的目標(biāo)完成時間閘口部門憑證考核備注6建立設(shè)備、模具臺帳（包括在外協(xié)廠家的）各個分廠、品管部做到帳、物、卡相符合，100%統(tǒng)計9月30日行政部7制定設(shè)備、模具完好率的考核標(biāo)準(zhǔn)持續(xù)改進(jìn)部具有可操作性10月15日劉總8設(shè)備備件管理建立設(shè)備備件臺帳大件以舊換新10月30日劉總9縮短換模具時間，進(jìn)行人員培訓(xùn)，提前做好換模準(zhǔn)備操作工培訓(xùn)達(dá)到100%10月30日劉總續(xù)表序號任務(wù)責(zé)任部門達(dá)到的目標(biāo)完成時間閘口部門憑證考核備注6建立8七、總結(jié)（效果量化）八、今后持續(xù)推進(jìn)方向七、總結(jié)（效果量化）9持續(xù)改進(jìn)？

太陽雨IE08級學(xué)習(xí)班嚴(yán)謹(jǐn)組08年9月

落實(shí)設(shè)備點(diǎn)檢制度

提高設(shè)備可動率

持續(xù)改進(jìn)？

落實(shí)設(shè)備點(diǎn)檢制度

10一、背景分析行業(yè)競爭日益激烈，經(jīng)濟(jì)環(huán)境趨于嚴(yán)峻生產(chǎn)現(xiàn)場布置現(xiàn)在和將來變化會繼續(xù)下去，設(shè)備聯(lián)動性越來越高，設(shè)備引進(jìn)、改進(jìn)工作不斷深入搶修和應(yīng)急修理幾乎是設(shè)備維護(hù)工作的全部生產(chǎn)員工對設(shè)備維護(hù)管理工作開始有怨言施行更切實(shí)際、有效、可操作的設(shè)備管理制度勢在必行一、背景分析行業(yè)競爭日益激烈，經(jīng)濟(jì)環(huán)境趨于嚴(yán)峻11二、目前現(xiàn)狀1設(shè)備點(diǎn)檢流于形式?jīng)]有點(diǎn)檢操作規(guī)程，現(xiàn)有點(diǎn)檢制度操作性差，操作工缺少培訓(xùn)點(diǎn)檢記錄不構(gòu)成設(shè)備管理依據(jù)點(diǎn)檢人員缺少切實(shí)考核點(diǎn)檢記錄不完善缺乏專業(yè)性技能性操作工現(xiàn)有點(diǎn)檢表沒有針對性二、目前現(xiàn)狀1設(shè)備點(diǎn)檢流于形式12二、目前現(xiàn)狀2設(shè)備可動率沒有統(tǒng)計數(shù)據(jù)設(shè)備維護(hù)考核制度不合理現(xiàn)行的設(shè)備考核紅黃牌沒有真正達(dá)到激勵的目的設(shè)備違規(guī)操作，非專業(yè)人員擅動設(shè)備超范圍，超負(fù)荷使用設(shè)備非常普遍設(shè)備缺少保養(yǎng)設(shè)備維修沒有一個有價值的技術(shù)資料記錄和分析設(shè)備巡檢不到位二、目前現(xiàn)狀2設(shè)備可動率沒有統(tǒng)計數(shù)據(jù)13三、因果圖分析資料考核制度人員設(shè)備點(diǎn)檢留于形式紅黃牌考核沒有達(dá)到獎懲效果現(xiàn)行點(diǎn)檢作業(yè)表不構(gòu)成設(shè)備管理價值設(shè)備卡失效設(shè)備管理歷史資料不健全關(guān)鍵設(shè)備點(diǎn)檢作業(yè)書空白現(xiàn)場設(shè)備技工缺口＞30%點(diǎn)檢作業(yè)培訓(xùn)空白專職設(shè)備管理員空缺設(shè)備責(zé)任人無法落實(shí)點(diǎn)檢作業(yè)無考核依據(jù)現(xiàn)行設(shè)備管理制度粗放低效設(shè)備點(diǎn)檢沒有制度化三、因果圖分析資料考核制度人員設(shè)備點(diǎn)檢留于形式紅黃牌考核沒有14四、目標(biāo)設(shè)備的有效點(diǎn)檢率達(dá)到100%

關(guān)鍵設(shè)備的可動率達(dá)到98%四、目標(biāo)設(shè)備的有效點(diǎn)檢率達(dá)到100%15五、具體對策和工作內(nèi)容清華IE課題登記表（討論稿）編制：嚴(yán)謹(jǐn)組審核:批準(zhǔn)：課題名落實(shí)設(shè)備點(diǎn)檢制度提高設(shè)備可動率選題背景1競爭對手日益強(qiáng)大，經(jīng)濟(jì)環(huán)境趨于嚴(yán)峻

2生產(chǎn)現(xiàn)場布置現(xiàn)在和將來變化會繼續(xù)下去，設(shè)備聯(lián)動性越來越高，設(shè)備引進(jìn)、改進(jìn)工作不斷深入

3搶修和應(yīng)急修理幾乎是設(shè)備維護(hù)工作的全部

4生產(chǎn)員工對設(shè)備維護(hù)管理工作開始有怨言

目標(biāo)現(xiàn)有水平活動目標(biāo)及改善效果1設(shè)備點(diǎn)檢流于形式

2沒有點(diǎn)檢操作規(guī)程，

3現(xiàn)有點(diǎn)檢制度操作性差，

4操作工缺少培訓(xùn)

5點(diǎn)檢記錄不構(gòu)成設(shè)備管理依據(jù)，設(shè)備可動率沒有統(tǒng)計數(shù)據(jù)

6點(diǎn)檢人員缺少切實(shí)考核

7點(diǎn)檢記錄不完善

8缺乏專業(yè)性技能性操作工

9現(xiàn)有點(diǎn)檢表沒有針對性

10設(shè)備維護(hù)考核制度不合理

11現(xiàn)行的設(shè)備考核紅黃牌沒有真正達(dá)到激勵的目的

12設(shè)備違規(guī)操作，非人員崗位擅動設(shè)備

13超范圍，超負(fù)荷使用設(shè)備非常普遍

14設(shè)備缺少保養(yǎng)

15設(shè)備維修沒有一個有價值的技術(shù)資料記錄和分析

16設(shè)備巡檢不到位

改善目的目標(biāo)定量1編制關(guān)鍵設(shè)備點(diǎn)檢作業(yè)書，安全操作規(guī)程100%建檔2現(xiàn)場設(shè)備技工，管理員補(bǔ)齊編制滿足90%3關(guān)鍵設(shè)備維護(hù)檢修記錄履歷信息化100%進(jìn)檔4設(shè)備管理制度施行完善有效賞罰分明，導(dǎo)向明確定性描述設(shè)備的有效點(diǎn)檢率達(dá)到100%，關(guān)鍵設(shè)備的可動率達(dá)到98%項(xiàng)目參與者嚴(yán)謹(jǐn)組全體學(xué)員組織分工待定項(xiàng)目開展期限討論中開展階段確定目標(biāo)測量階段分析階段改進(jìn)階段控制階段總結(jié)階段進(jìn)行日期討論中討論中討論中討論中討論中

采取方法

備注

五、具體對策和工作內(nèi)容清華IE課題登記表（討論稿）編制：嚴(yán)謹(jǐn)16六、工作進(jìn)度表甘特圖六、工作進(jìn)度表甘特圖17暫停優(yōu)化生產(chǎn)管理體系提高產(chǎn)品配套率課件18設(shè)備點(diǎn)檢制的具體內(nèi)容和特點(diǎn)所謂的點(diǎn)檢制，是按照一定的標(biāo)準(zhǔn)、一定周期、對設(shè)備規(guī)定的部位進(jìn)行檢查，以便早期發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障隱患，及時加以修理調(diào)整，使設(shè)備保持其規(guī)定功能的設(shè)備管理方法。值得指出的是，設(shè)備點(diǎn)檢制不僅僅是一種檢查方式，而且是一種制度和管理方法。制造企業(yè)設(shè)備點(diǎn)檢更應(yīng)有一整套細(xì)致、標(biāo)準(zhǔn)的程序。設(shè)備點(diǎn)檢制的具體內(nèi)容和特點(diǎn)所謂的點(diǎn)檢制，是按照一定的標(biāo)準(zhǔn)、19

“狀態(tài)維修”的積極意義具體表現(xiàn)(1)按機(jī)器的實(shí)際狀態(tài)延長了大修周期，減少了不必要的維修量，既節(jié)約了維修費(fèi)用，又提高了設(shè)備利用率。(2)可早期發(fā)現(xiàn)故障征兆，有效地避免了突發(fā)性的意外事故，保證了安全生產(chǎn)。(3)設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)使產(chǎn)品質(zhì)量得到了保證，提高了設(shè)備利用率。(4)避免了維修過剩和維修不足，消除續(xù)發(fā)損壞。(5)采用預(yù)測技術(shù)可使維修工作提前做好準(zhǔn)備，進(jìn)行針對性維修，減少維修時間避免盲目更換零件。

“狀態(tài)維修”的積極意義具體表現(xiàn)(1)按機(jī)器的實(shí)際狀態(tài)延長20現(xiàn)代化設(shè)備管理

人技維修人員數(shù)操作人員術(shù)含

維修人員量操作人員

設(shè)備自動化程度設(shè)備自動化程度現(xiàn)代化設(shè)備管理人21公司設(shè)備管理狀況因果圖分析公司設(shè)備管理狀況因果圖分析22公司設(shè)備管理現(xiàn)狀設(shè)備無操作規(guī)程完好率沒有考核點(diǎn)檢流于形式?jīng)]有檢修計劃設(shè)備巡檢不到位換模具時間過長公司設(shè)備管理現(xiàn)狀設(shè)備無操作規(guī)程完好率沒有點(diǎn)檢流于沒有檢修設(shè)備23序號任務(wù)責(zé)任部門達(dá)到的目標(biāo)完成時間閘口部門憑證考核備注1編制關(guān)鍵設(shè)備安全操作規(guī)程，培訓(xùn)操作員工建立完善的車間級備品備件柜車間和持續(xù)改進(jìn)部共同為員工生產(chǎn)作業(yè)的規(guī)范性，標(biāo)準(zhǔn)性，可考核提供依據(jù)使設(shè)備易損件得以及時補(bǔ)充2編制關(guān)鍵設(shè)備點(diǎn)檢表編制設(shè)備巡檢任務(wù)單并切實(shí)實(shí)行持續(xù)改進(jìn)部實(shí)時監(jiān)控關(guān)鍵設(shè)備運(yùn)行狀況，為編制設(shè)備檢修申請單，執(zhí)行提供依據(jù)3編制設(shè)備檢修申請單，執(zhí)行以“預(yù)知性維修”為理念的低成本，高效率的設(shè)備修理機(jī)制持續(xù)改進(jìn)部及時、合理的維修設(shè)備，對生產(chǎn)的影響盡可能小，成本盡可能低4建立以“狀態(tài)維修”為核心的設(shè)備管理體系公司副總和持續(xù)改進(jìn)部為TPM的開展，IE的施行，ERP的引入打基礎(chǔ)5設(shè)置專職設(shè)備管理師充實(shí)現(xiàn)有設(shè)備維護(hù)修理隊(duì)伍人力資源部公司副總和持續(xù)改進(jìn)部人員配置與公司的發(fā)展相適應(yīng)控制“設(shè)備現(xiàn)場管理”具體對策序號任務(wù)責(zé)任部門達(dá)到的目標(biāo)完成時間閘口部門憑證考核備注1編制24需求引導(dǎo)改進(jìn)

持續(xù)改進(jìn)？……

需求引導(dǎo)改進(jìn)持續(xù)改進(jìn)？……25TPM的“三位一體”點(diǎn)檢制

和“五層防護(hù)線”崗位操作工人的日常點(diǎn)檢，專業(yè)點(diǎn)檢員的定期點(diǎn)檢和專業(yè)技術(shù)人員的精密點(diǎn)檢三位一體?！拔鍖臃雷o(hù)線”是把崗位操作工人的日常點(diǎn)檢作為第一層防護(hù)線；把專業(yè)點(diǎn)檢和定期點(diǎn)檢作為第二層防護(hù)線；專業(yè)技術(shù)人員的精密點(diǎn)檢作為第三層防護(hù)線在此基礎(chǔ)上，對上述點(diǎn)檢中出現(xiàn)的問題，再進(jìn)一步利用技術(shù)診斷和傾向管理探明因果，做出對策，這也就是第四層防護(hù)線。第五層防護(hù)線是每半年或一年一次的精密檢測TPM的“三位一體”點(diǎn)檢制

和“五層防護(hù)線”崗位操作工人的日26改進(jìn)提升需求持續(xù)改進(jìn)？……

改進(jìn)提升需求持續(xù)改進(jìn)？……27設(shè)備可動率98%×98%×98%×P=84.7%設(shè)備可動率98%×98%×98%×P=84.7%28優(yōu)化生產(chǎn)管理體系提高產(chǎn)品配套率課件29鄭力、汪錦輝教授授課學(xué)習(xí)感悟浪費(fèi)和損失，無論8大、11大也好，還是16大也罷，歸納起來無非是資源、時間和管理的浪費(fèi)技能和技術(shù)，充分發(fā)揮技術(shù)和管理優(yōu)勢，使工人的技能得以深化并達(dá)成標(biāo)準(zhǔn)，“傻瓜式操作”，生產(chǎn)過程才能更安全，更穩(wěn)定，成本更低鄭力、汪錦輝教授授課學(xué)習(xí)感悟浪費(fèi)和損失，無論8大、11大也好30太陽雨IE08級學(xué)習(xí)班第一組第九次學(xué)習(xí)討論記錄：主題：優(yōu)化生產(chǎn)管理體系提高產(chǎn)品配套率2008-09-11太陽雨IE08級學(xué)習(xí)班第一組第九次學(xué)習(xí)討論記錄：2008-31計劃生產(chǎn)計劃不均衡產(chǎn)品不能及時入庫沒有建立配套信息反饋“綠色通道”不暢通銷售訂單不均衡沒有按計劃日清6.4、項(xiàng)目：問題：計劃生產(chǎn)計劃產(chǎn)品不能沒有建立配“綠色通道”銷售訂單沒有按計632序號任務(wù)責(zé)任部門達(dá)到的目標(biāo)完成時間閘口部門憑證考核備注1實(shí)行看板管理：1、生產(chǎn)指令單；2、各車間生產(chǎn)進(jìn)度；3、特殊要求分廠各車間所有車間都要有看板9月底行政部所有資料必須上看板10月5日行政部2當(dāng)生產(chǎn)任務(wù)超過3000臺時，生產(chǎn)計劃部必須根據(jù)客戶輕重緩急下訂單，每日總量不超過3000臺生產(chǎn)計劃部每日總量不超過3000臺已實(shí)施3及時與客戶聯(lián)系，并及時預(yù)定車倆，做到從生產(chǎn)線直接上車，減少物流過程，下線產(chǎn)品要及時入庫物流部日發(fā)貨量達(dá)到200臺10月15日生產(chǎn)計劃部4理順訂單下達(dá)程序、促銷物料發(fā)放程序、物流發(fā)貨程序生產(chǎn)計劃部適應(yīng)現(xiàn)有生產(chǎn)量，適應(yīng)ERP系統(tǒng)需要10月15日行政部5做好加急貨的標(biāo)識，“綠色通道”產(chǎn)品時間控制在3小時內(nèi)各個分廠及時完成加急貨長期監(jiān)督生產(chǎn)部控制“計劃”具體對策序號任務(wù)責(zé)任部門達(dá)到的目標(biāo)完成時間閘口部門憑證考核備注1實(shí)行33序號任務(wù)責(zé)任部門達(dá)到的目標(biāo)完成時間閘口部門憑證考核備注6車間產(chǎn)品要按生產(chǎn)計劃日清，只允許有一家產(chǎn)品不配套分廠各車間只允許有一家產(chǎn)品不配套9月30日生產(chǎn)計劃部7建立電腦條碼系統(tǒng)一廠正常運(yùn)行二廠已實(shí)施，一廠到10月15日實(shí)施生產(chǎn)計劃部8做好市場預(yù)測，與銷售建立良好的信息溝通機(jī)制，編制精確的生產(chǎn)計劃銷售部計劃準(zhǔn)確率總量達(dá)到90%，各型號控制在60%以上10月份實(shí)行長期監(jiān)控生產(chǎn)計劃部續(xù)表序號任務(wù)責(zé)任部門達(dá)到的目標(biāo)完成時間閘口部門憑證考核備注6車間34設(shè)備無操作規(guī)程完好率沒有考核點(diǎn)檢流于形式?jīng)]有檢修計劃設(shè)備巡檢不到位換模具時間過長6.5、項(xiàng)目：問題：設(shè)備無操作規(guī)程完好率沒有點(diǎn)檢流于沒有檢修設(shè)備巡檢換模具6.535序號任務(wù)責(zé)任部門達(dá)到的目標(biāo)完成時間閘口部門憑證考核備注1編制關(guān)鍵設(shè)備安全操作規(guī)程，培訓(xùn)操作員工建立完善的車間級備品備件柜持續(xù)改進(jìn)部為員工生產(chǎn)作業(yè)的規(guī)范性，標(biāo)準(zhǔn)性，可考核提供依據(jù)使設(shè)備易損件得以及時補(bǔ)充11月份劉總2編制關(guān)鍵設(shè)備點(diǎn)檢表編制設(shè)備巡檢任務(wù)單并切實(shí)實(shí)行實(shí)時監(jiān)控關(guān)鍵設(shè)備運(yùn)行狀況，為編制設(shè)備檢修申請單，執(zhí)行提供依據(jù)10月5日劉總3編制設(shè)備檢修申請單，執(zhí)行以“預(yù)知性維修”為理念的低成本，高效率的設(shè)備修理機(jī)制及時、合理的維修設(shè)備，對生產(chǎn)的影響盡可能小，成本盡可能低11月15日劉總4建立以“狀態(tài)維修”為核心的設(shè)備管理體系為TPM的開展，IE的施行打基礎(chǔ)11月30日劉總5設(shè)置專職設(shè)備管理師充實(shí)現(xiàn)有設(shè)備維護(hù)修理隊(duì)伍人力資源部、持續(xù)改進(jìn)部人員配置與公司的發(fā)展相適應(yīng)10月30日劉總控制“設(shè)備”具體對策序號任務(wù)責(zé)任部門達(dá)到的目標(biāo)完成時間閘口部門憑證考核備注1編制36序號任務(wù)責(zé)任部門達(dá)到的目標(biāo)完成時間閘口部門憑證考核備注6建立設(shè)備、模具臺帳（包括在外協(xié)廠家的）各個分廠、品管部做到帳、物、卡相符合，100%統(tǒng)計9月30日行政部7制定設(shè)備、模具完好率的考核標(biāo)準(zhǔn)持續(xù)改進(jìn)部具有可操作性10月15日劉總8設(shè)備備件管理建立設(shè)備備件臺帳大件以舊換新10月30日劉總9縮短換模具時間，進(jìn)行人員培訓(xùn)，提前做好換模準(zhǔn)備操作工培訓(xùn)達(dá)到100%10月30日劉總續(xù)表序號任務(wù)責(zé)任部門達(dá)到的目標(biāo)完成時間閘口部門憑證考核備注6建立37七、總結(jié)（效果量化）八、今后持續(xù)推進(jìn)方向七、總結(jié)（效果量化）38持續(xù)改進(jìn)？

太陽雨IE08級學(xué)習(xí)班嚴(yán)謹(jǐn)組08年9月

落實(shí)設(shè)備點(diǎn)檢制度

提高設(shè)備可動率

持續(xù)改進(jìn)？

落實(shí)設(shè)備點(diǎn)檢制度

39一、背景分析行業(yè)競爭日益激烈，經(jīng)濟(jì)環(huán)境趨于嚴(yán)峻生產(chǎn)現(xiàn)場布置現(xiàn)在和將來變化會繼續(xù)下去，設(shè)備聯(lián)動性越來越高，設(shè)備引進(jìn)、改進(jìn)工作不斷深入搶修和應(yīng)急修理幾乎是設(shè)備維護(hù)工作的全部生產(chǎn)員工對設(shè)備維護(hù)管理工作開始有怨言施行更切實(shí)際、有效、可操作的設(shè)備管理制度勢在必行一、背景分析行業(yè)競爭日益激烈，經(jīng)濟(jì)環(huán)境趨于嚴(yán)峻40二、目前現(xiàn)狀1設(shè)備點(diǎn)檢流于形式?jīng)]有點(diǎn)檢操作規(guī)程，現(xiàn)有點(diǎn)檢制度操作性差，操作工缺少培訓(xùn)點(diǎn)檢記錄不構(gòu)成設(shè)備管理依據(jù)點(diǎn)檢人員缺少切實(shí)考核點(diǎn)檢記錄不完善缺乏專業(yè)性技能性操作工現(xiàn)有點(diǎn)檢表沒有針對性二、目前現(xiàn)狀1設(shè)備點(diǎn)檢流于形式41二、目前現(xiàn)狀2設(shè)備可動率沒有統(tǒng)計數(shù)據(jù)設(shè)備維護(hù)考核制度不合理現(xiàn)行的設(shè)備考核紅黃牌沒有真正達(dá)到激勵的目的設(shè)備違規(guī)操作，非專業(yè)人員擅動設(shè)備超范圍，超負(fù)荷使用設(shè)備非常普遍設(shè)備缺少保養(yǎng)設(shè)備維修沒有一個有價值的技術(shù)資料記錄和分析設(shè)備巡檢不到位二、目前現(xiàn)狀2設(shè)備可動率沒有統(tǒng)計數(shù)據(jù)42三、因果圖分析資料考核制度人員設(shè)備點(diǎn)檢留于形式紅黃牌考核沒有達(dá)到獎懲效果現(xiàn)行點(diǎn)檢作業(yè)表不構(gòu)成設(shè)備管理價值設(shè)備卡失效設(shè)備管理歷史資料不健全關(guān)鍵設(shè)備點(diǎn)檢作業(yè)書空白現(xiàn)場設(shè)備技工缺口＞30%點(diǎn)檢作業(yè)培訓(xùn)空白專職設(shè)備管理員空缺設(shè)備責(zé)任人無法落實(shí)點(diǎn)檢作業(yè)無考核依據(jù)現(xiàn)行設(shè)備管理制度粗放低效設(shè)備點(diǎn)檢沒有制度化三、因果圖分析資料考核制度人員設(shè)備點(diǎn)檢留于形式紅黃牌考核沒有43四、目標(biāo)設(shè)備的有效點(diǎn)檢率達(dá)到100%

關(guān)鍵設(shè)備的可動率達(dá)到98%四、目標(biāo)設(shè)備的有效點(diǎn)檢率達(dá)到100%44五、具體對策和工作內(nèi)容清華IE課題登記表（討論稿）編制：嚴(yán)謹(jǐn)組審核:批準(zhǔn)：課題名落實(shí)設(shè)備點(diǎn)檢制度提高設(shè)備可動率選題背景1競爭對手日益強(qiáng)大，經(jīng)濟(jì)環(huán)境趨于嚴(yán)峻

2生產(chǎn)現(xiàn)場布置現(xiàn)在和將來變化會繼續(xù)下去，設(shè)備聯(lián)動性越來越高，設(shè)備引進(jìn)、改進(jìn)工作不斷深入

3搶修和應(yīng)急修理幾乎是設(shè)備維護(hù)工作的全部

4生產(chǎn)員工對設(shè)備維護(hù)管理工作開始有怨言

目標(biāo)現(xiàn)有水平活動目標(biāo)及改善效果1設(shè)備點(diǎn)檢流于形式

2沒有點(diǎn)檢操作規(guī)程，

3現(xiàn)有點(diǎn)檢制度操作性差，

4操作工缺少培訓(xùn)

5點(diǎn)檢記錄不構(gòu)成設(shè)備管理依據(jù)，設(shè)備可動率沒有統(tǒng)計數(shù)據(jù)

6點(diǎn)檢人員缺少切實(shí)考核

7點(diǎn)檢記錄不完善

8缺乏專業(yè)性技能性操作工

9現(xiàn)有點(diǎn)檢表沒有針對性

10設(shè)備維護(hù)考核制度不合理

11現(xiàn)行的設(shè)備考核紅黃牌沒有真正達(dá)到激勵的目的

12設(shè)備違規(guī)操作，非人員崗位擅動設(shè)備

13超范圍，超負(fù)荷使用設(shè)備非常普遍

14設(shè)備缺少保養(yǎng)

15設(shè)備維修沒有一個有價值的技術(shù)資料記錄和分析

16設(shè)備巡檢不到位

改善目的目標(biāo)定量1編制關(guān)鍵設(shè)備點(diǎn)檢作業(yè)書，安全操作規(guī)程100%建檔2現(xiàn)場設(shè)備技工，管理員補(bǔ)齊編制滿足90%3關(guān)鍵設(shè)備維護(hù)檢修記錄履歷信息化100%進(jìn)檔4設(shè)備管理制度施行完善有效賞罰分明，導(dǎo)向明確定性描述設(shè)備的有效點(diǎn)檢率達(dá)到100%，關(guān)鍵設(shè)備的可動率達(dá)到98%項(xiàng)目參與者嚴(yán)謹(jǐn)組全體學(xué)員組織分工待定項(xiàng)目開展期限討論中開展階段確定目標(biāo)測量階段分析階段改進(jìn)階段控制階段總結(jié)階段進(jìn)行日期討論中討論中討論中討論中討論中

采取方法

備注

五、具體對策和工作內(nèi)容清華IE課題登記表（討論稿）編制：嚴(yán)謹(jǐn)45六、工作進(jìn)度表甘特圖六、工作進(jìn)度表甘特圖46暫停優(yōu)化生產(chǎn)管理體系提高產(chǎn)品配套率課件47設(shè)備點(diǎn)檢制的具體內(nèi)容和特點(diǎn)所謂的點(diǎn)檢制，是按照一定的標(biāo)準(zhǔn)、一定周期、對設(shè)備規(guī)定的部位進(jìn)行檢查，以便早期發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障隱患，及時加以修理調(diào)整，使設(shè)備保持其規(guī)定功能的設(shè)備管理方法。值得指出的是，設(shè)備點(diǎn)檢制不僅僅是一種檢查方式，而且是一種制度和管理方法。制造企業(yè)設(shè)備點(diǎn)檢更應(yīng)有一整套細(xì)致、標(biāo)準(zhǔn)的程序。設(shè)備點(diǎn)檢制的具體內(nèi)容和特點(diǎn)所謂的點(diǎn)檢制，是按照一定的標(biāo)準(zhǔn)、48

“狀態(tài)維修”的積極意義具體表現(xiàn)(1)按機(jī)器的實(shí)際狀態(tài)延長了大修周期，減少了不必要的維修量，既節(jié)約了維修費(fèi)用，又提高了設(shè)備利用率。(2)可早期發(fā)現(xiàn)故障征兆，有效地避免了突發(fā)性的意外事故，保證了安全生產(chǎn)。(3)設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)使產(chǎn)品質(zhì)量得到了保證，提高了設(shè)備利用率。(4)避免了維修過剩和維修不足，消除續(xù)發(fā)損壞。(5)采用預(yù)測技術(shù)可使維修工作提前做好準(zhǔn)備，進(jìn)行針對性維修，減少維修時間避免盲目更換零件。

“狀態(tài)維修”的積極意義具體表現(xiàn)(1)按機(jī)器的實(shí)際狀態(tài)延長49現(xiàn)代化設(shè)備管理

人技維修人員數(shù)操作人員術(shù)含

維修人員量