水利工程技術(shù)標(biāo)

六、施工組織設(shè)計(jì)第一章施工總平面布置1、施工總平面布置1.1施工總平面布置原則（1）嚴(yán)格按招標(biāo)文件規(guī)定的場地范圍或監(jiān)理工程師指定的范圍，修建本工程需要的除由發(fā)包方提供的公用設(shè)施之外的所有臨建工程；（2）充分利用地形和區(qū)域條件，合理布局，既要有利于生產(chǎn)、易于管理，又要方便于生活，安全可靠，符合國家有關(guān)安全、防火、衛(wèi)生、環(huán)境保護(hù)等規(guī)定；（3）各類施工輔助設(shè)施根據(jù)現(xiàn)場地形緊湊布置，盡量做到一物多用，避免重復(fù)建設(shè)，避免生產(chǎn)各項(xiàng)目施工的相互干擾；（4）本工程結(jié)束時(shí)，臨時(shí)房屋建設(shè)和公用設(shè)施的一切永久的和非移動(dòng)建筑物除得到發(fā)包人書面指令外，所有建筑物均無條件拆除。施工布置施工供電和照明系統(tǒng)（1）施工管理區(qū)用電利用當(dāng)?shù)毓╇娋W(wǎng)絡(luò)，從系統(tǒng)電源架設(shè)變壓器接引至施工現(xiàn)場，并負(fù)責(zé)設(shè)計(jì)、施工、采購、安裝、調(diào)試、管理和維護(hù)本工程施工區(qū)和生活區(qū)的輸電線路、變壓器及全部配電裝置和功率補(bǔ)償裝置。渠道及建筑物施工為自備電源，工地配有120KW柴油發(fā)電機(jī)組4臺(tái)（1臺(tái)備用）。（2）工程照明標(biāo)準(zhǔn)，我方均以招標(biāo)文件技術(shù)規(guī)范實(shí)施并保證視覺舒適、安全可靠。施工區(qū)采用220V碘鴇照明，加工廠照明采用顯色改進(jìn)型高壓鈉燈，道路照明采用顯色改進(jìn)型鈉燈，辦公室、職工宿舍等生活區(qū)采用日光燈、白熾燈照明。施工供水本工程地下水水源豐富，水質(zhì)較好，施工期間可用潛水泵或離心泵，自水河內(nèi)取水做為施工用水。在生產(chǎn)營地、混凝土拌合系統(tǒng)附近各設(shè)一個(gè)50而的蓄水池，現(xiàn)場配備2輛灑水車，派專人灑水降塵，把揚(yáng)塵污染降到最低點(diǎn)。其他工作面供水采用運(yùn)水車或管道運(yùn)至工作面。生活用水得用附近居民點(diǎn)村內(nèi)自來水拉取，水量、水質(zhì)均可滿足生活需求。通訊設(shè)施項(xiàng)目經(jīng)理部安裝一臺(tái)程控電話機(jī)，作為對外聯(lián)絡(luò)通訊工具。項(xiàng)目經(jīng)理、項(xiàng)目副經(jīng)理、項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)及質(zhì)檢負(fù)責(zé)等主要管理人員均配備手機(jī)，方便聯(lián)絡(luò)。另外配備對講機(jī)，便于場內(nèi)施工管理和指揮調(diào)度?；炷辽a(chǎn)系統(tǒng)（1）系統(tǒng)規(guī)模根據(jù)本工程的施工特點(diǎn)，考慮到本工程各工作面工程量大小及對混凝土質(zhì)量要求，混凝土生產(chǎn)采用集中供應(yīng)，設(shè)置1座混凝土攪拌站，2臺(tái)JS750攪拌機(jī)，預(yù)制廠設(shè)置1臺(tái)JS500攪拌機(jī)，每座拌和點(diǎn)并配置相匹配的自動(dòng)配料系統(tǒng)及ZL50裝載機(jī)上料。在攪拌站處設(shè)置水泥庫、砂石料場、蓄水池及污水沉淀池，減少粉塵的污染。（2）預(yù)制廠在主營地設(shè)置預(yù)制廠負(fù)責(zé)生產(chǎn)工程預(yù)制件。預(yù)制場地進(jìn)行混凝土硬化。堆棄渣場按業(yè)主指定的堆棄渣場棄渣。為了加強(qiáng)對有用料的管理，提高堆棄渣場的利用率，做到文明施工，對存棄渣場采取以下保護(hù)措施：嚴(yán)格按指定的存棄渣場存棄渣，每個(gè)存棄渣場安排一臺(tái)推土機(jī)隨時(shí)對存棄渣進(jìn)行平整，做好渣場的排水。污水處理和垃圾處理（1）在生活區(qū)及施工區(qū)修建符合要求的公共廁所，設(shè)置沖水設(shè)施。設(shè)污水處理池，將污水匯集，經(jīng)藥物處理達(dá)到有關(guān)規(guī)定后，方能排入下水道。(2)施工區(qū)和生活區(qū)的所有垃圾，人工收集并運(yùn)至監(jiān)理工程師指定的地點(diǎn)掩埋或焚燒處理。場地排水施工開挖區(qū)邊線外均設(shè)置排水溝，各排水溝保持暢通，與截水溝形成完整排水系統(tǒng)；混凝土拌和系統(tǒng)設(shè)置排水系統(tǒng)，各生產(chǎn)、生活設(shè)施區(qū)均設(shè)置排水系統(tǒng)。消防設(shè)施配置消防車一輛及配套器具；其它可燃物倉庫設(shè)置滅火器材、砂箱或消防水池；各生產(chǎn)、生活設(shè)施區(qū)設(shè)置消防器材；易受雷擊區(qū)、設(shè)置避雷裝置。臨時(shí)工程施工導(dǎo)流(1)施工期基槽排水開挖時(shí)采用明排方式進(jìn)行排水，即開挖基坑經(jīng)常性排水主要是施工棄水、地表水和降雨等，沿渠道走向開挖排水溝，排水溝底高程低于基坑開挖高程，并保證基坑內(nèi)的集水流入排水溝內(nèi)。在排水溝內(nèi)每隔50?70m挖集水井，排水溝內(nèi)的水疏導(dǎo)入集水井內(nèi)，各井內(nèi)設(shè)置潛水泵隨時(shí)抽排集水，保證渠道在旱地進(jìn)行施工。(2)地表水排除為了排除雨水、地面徑流及地下滲水，在基槽開挖前，在基槽開挖線外側(cè)距離線1.5m?2m開挖50cm深的截排水溝，底寬30cm,邊坡1:1的排水溝，采用自流排水或在平坦低洼地段，在排水溝上每隔100m設(shè)一集水井，采用架設(shè)水泵定期抽排。以防地表水流入基槽或建筑物基坑內(nèi)。每個(gè)集水井中設(shè)置一臺(tái)潛水泵抽排。臨時(shí)倉庫為減少管理層次和貨物轉(zhuǎn)運(yùn)次數(shù)，水泥倉庫、鋼筋鋼材倉庫、木材倉庫與相應(yīng)施工企業(yè)結(jié)合設(shè)置，一次進(jìn)庫、一級(jí)管理；五金化工、機(jī)械配件、電器、工具等通用器材，設(shè)綜合倉庫，油庫設(shè)專用倉庫。倉庫布置按方便施工、保證安全的原則，具體布置等業(yè)主征地后確定。生活區(qū)臨時(shí)房屋建筑生活、辦公用房集中布置，施工現(xiàn)場采取封閉管理，在進(jìn)場公路入口處設(shè)置燈箱門樓，門樓上有工程名稱和企業(yè)標(biāo)志，利用大門兩側(cè)圍墻介紹工程概況，宣傳企業(yè)文化。宿舍采用裝配樓，辦公室、醫(yī)務(wù)室、文化娛樂室及招待所等采用單層彩板裝配房，辦公房與住宿區(qū)內(nèi)均為3.0m寬砼路面。砼路通過大門與外界貫通，大門一側(cè)設(shè)傳達(dá)室(值班室)。生活區(qū)對雨污水采取有組織、集中處理排放。施工道路布珞施工道路分場內(nèi)道路和場外道路。場外道路利用原有的鄉(xiāng)村公路，對外交通便利。場內(nèi)交通以施工區(qū)的開挖或回填土運(yùn)輸及各區(qū)聯(lián)絡(luò)為重點(diǎn)，結(jié)合規(guī)劃道路進(jìn)行布珞，主要利用現(xiàn)有田間道，采用臨時(shí)和永久相結(jié)合的原則，在項(xiàng)目區(qū)原有田間道路的基礎(chǔ)上，對現(xiàn)有的主要田間道路進(jìn)行平整、取直、鋪設(shè)砂石，作為施工道路。2、編制說明、依據(jù)及原則編制說明(1)本施工組織設(shè)計(jì)是根據(jù)工程設(shè)計(jì)特點(diǎn)、功能要求，并本著對業(yè)主資金的合理利用和對工程質(zhì)量高度負(fù)責(zé)進(jìn)行編制。(2)編制的原則是：經(jīng)濟(jì)、合理、優(yōu)質(zhì)、高效、技術(shù)先進(jìn)。(3)本施工組織設(shè)計(jì)采用先進(jìn)的施工工藝，使工程質(zhì)量與工期控制措施到位，確保工程施工質(zhì)量、工期與施工合同一致。（4）本施工組織設(shè)計(jì)采用文字與圖表相結(jié)合的形式，對各分部分項(xiàng)工程的施工方法、擬投入的施工機(jī)械、設(shè)備、勞動(dòng)力計(jì)劃作了說明。（5）本施工組織設(shè)計(jì)結(jié)合工程特點(diǎn)擬出了切實(shí)可行的工程質(zhì)量、安全生產(chǎn)、文明施工、工期保證等方面的技術(shù)措施；同時(shí)對關(guān)鍵工序、復(fù)雜環(huán)節(jié)重點(diǎn)提出了相應(yīng)技術(shù)措施，如冬雨季施工措施、降低環(huán)境污染技術(shù)措施以及交通組織、安全文明施工等措施等進(jìn)行了闡述。編制依據(jù)（1）《廣饒縣高店水庫增容工程》招標(biāo)文件以及施工設(shè)計(jì)圖紙文件。（2）國家現(xiàn)行有關(guān)施工及驗(yàn)收規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)以及質(zhì)量管理的有關(guān)規(guī)定。（3）我公司實(shí)際技術(shù)力量、機(jī)具設(shè)備、施工技術(shù)管理水平、周圍環(huán)境情況調(diào)查記錄和類似工程的施工經(jīng)驗(yàn)。（4）我公司編制的施工現(xiàn)場文明安全管理制度、質(zhì)量手冊及各項(xiàng)程序規(guī)范文件。（5）省、市有關(guān)工程建設(shè)管理、質(zhì)量、安全、文明施工、防噪、質(zhì)檢、監(jiān)理等的相關(guān)規(guī)定。編制原則（1）嚴(yán)格執(zhí)行基建程序、發(fā)揮本工程公司技術(shù)優(yōu)勢，精心施工，科學(xué)管理，加快施工進(jìn)度?？茖W(xué)地安排施工順序，采用平行流水作業(yè)法組織施工，保證施工的連續(xù)性和均衡性，充分發(fā)揮人力、物力作用。充分利用先進(jìn)的機(jī)械設(shè)備，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，加快工程施工進(jìn)度。加強(qiáng)工程進(jìn)度的科學(xué)性，計(jì)劃性的管理，合理安排機(jī)械、材料、勞動(dòng)力的進(jìn)退場，確?，F(xiàn)場文明，整潔及工程的正常施工。（2）本施工組織設(shè)計(jì)以確保施工安全，確保施工工期，確保工程質(zhì)量，創(chuàng)一流管理的指導(dǎo)思想進(jìn)行編制。全面執(zhí)行我公司的質(zhì)量方針，按照ISO9002國際標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行施工管理，切實(shí)貫徹執(zhí)行國家施工及驗(yàn)收規(guī)范、操作規(guī)程和制度。確保工程質(zhì)量和安全。（3）在施工組織機(jī)構(gòu)建立上立足專業(yè)化，選用最有經(jīng)驗(yàn)的管理人員和具有技術(shù)專長的技術(shù)人員組成強(qiáng)有力的施工組織管理的核心層，全面負(fù)責(zé)工程的施工進(jìn)度、工程質(zhì)量以及人力、物力、財(cái)力的分配和安全保證等。（4）在機(jī)械及檢測儀器配置方面加強(qiáng)管理，不斷提高機(jī)械化施工和勞動(dòng)生產(chǎn)力，為保證工程質(zhì)量、工程工期提供有力的物資條件。（5）在工程施工上，仔細(xì)分析，合理安排施工計(jì)劃，用統(tǒng)籌方法組織平衡流水作業(yè)和立體交叉作業(yè)，不斷加快工程進(jìn)度。（6）在施工方案的制定、施工工藝的選擇、施工技術(shù)的實(shí)施方面立足規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化，落實(shí)各項(xiàng)施工技術(shù)措施，確保工程質(zhì)量和工程工期。（7）精心進(jìn)行現(xiàn)場布置，節(jié)約施工用地，組織文明施工，搞好環(huán)境保護(hù)。（8）嚴(yán)格執(zhí)行施工驗(yàn)收規(guī)范、有關(guān)操作技術(shù)規(guī)程，加強(qiáng)生產(chǎn)管理，確保工程質(zhì)量、工程工期和施工安全。（9）實(shí)施“精品工程”戰(zhàn)略，通過精心組織、精心施工，保優(yōu)質(zhì)、創(chuàng)信譽(yù)，向業(yè)主交一個(gè)質(zhì)量合格，用戶滿意的工程。3、施工準(zhǔn)備前期準(zhǔn)備本工程進(jìn)場后，馬上進(jìn)行施工準(zhǔn)備，并積極與業(yè)主配合，完成本施工區(qū)域的政策處理以及施工現(xiàn)場的總體布置等，一切搶前抓早，爭取主動(dòng)。組建項(xiàng)目經(jīng)理部，主要人員全部到位，落實(shí)分工協(xié)作關(guān)系，及職責(zé)范圍。施工前由技術(shù)負(fù)責(zé)人組織施工技術(shù)人員，對招標(biāo)文件和施工圖紙進(jìn)行認(rèn)真研究，認(rèn)真熟悉施工設(shè)計(jì)圖紙，領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖，摸清本工程的施工特點(diǎn)及有關(guān)地方性法令和法規(guī)，在此基礎(chǔ)上，編制實(shí)施施工的工作計(jì)劃，制定施工總體規(guī)劃及措施。配合設(shè)計(jì)單位，完成測量控制點(diǎn)的技術(shù)交接，校核控制點(diǎn)測量成果。報(bào)批監(jiān)理工程師。根據(jù)工程施工需要，有計(jì)劃分批分期組織機(jī)械設(shè)備及人員進(jìn)場，對進(jìn)場設(shè)備及時(shí)調(diào)試和保養(yǎng)。測量放樣施工測量的主要工作工程實(shí)施前，首先將按監(jiān)理單位提供的控制點(diǎn)、軸線點(diǎn)復(fù)測，布設(shè)施工控制網(wǎng)并定期檢測。將復(fù)測結(jié)果報(bào)監(jiān)理工程師審批、備案。施工過程中的跟蹤測量，建立工施工使用底平面控制網(wǎng)和高程控制網(wǎng)，并按照規(guī)范要求進(jìn)行測量定位及主要建筑物測量放樣、附屬工程的主要部位測量放樣等。測量前，對已有的數(shù)據(jù)、資料和施工圖紙中的幾何尺寸位置必須認(rèn)真校核，嚴(yán)禁憑口頭通知或無簽字的草圖放樣。施工測量控制（1）測放臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)工程施工之前，應(yīng)根據(jù)圖紙指定水準(zhǔn)系統(tǒng)的已知水準(zhǔn)點(diǎn)，引導(dǎo)至施工范圍內(nèi)，設(shè)置臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，當(dāng)施工牽涉到的水準(zhǔn)系統(tǒng)不是一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)同意換算為工程的施工水準(zhǔn)系統(tǒng)，據(jù)此設(shè)立臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)。臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)設(shè)置后，要逐一編號(hào)，其精度要求閉合差不得超過規(guī)范要求，并標(biāo)在圖紙上。根據(jù)需要和設(shè)置的牢固程度應(yīng)定期進(jìn)行復(fù)測，臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)的設(shè)置要求是：①應(yīng)設(shè)置在堅(jiān)硬的固定建筑物、構(gòu)筑物上，或者設(shè)置在不受影響和外界干擾的穩(wěn)定土層內(nèi)：②在居民區(qū)或生產(chǎn)區(qū)每200米設(shè)置一個(gè)水準(zhǔn)點(diǎn)，曠野每400米設(shè)置一個(gè)水準(zhǔn)點(diǎn)；③兩水準(zhǔn)點(diǎn)之間能保持通視。（2）平面軸線的控制根據(jù)建設(shè)單位提供的控制基準(zhǔn)點(diǎn)，用經(jīng)緯儀放出施工控制軸線，按照設(shè)計(jì)圖紙放出相關(guān)控制軸線及控制點(diǎn)等，并確保其滿足施測精度，在施工時(shí)應(yīng)保護(hù)好全部控制基準(zhǔn)點(diǎn)和增設(shè)的控制點(diǎn)，對主要軸線點(diǎn)打設(shè)保護(hù)樁，使萬一原點(diǎn)破壞時(shí)也能很快恢復(fù)，幾條主要軸線測定后請監(jiān)理工程師復(fù)測并認(rèn)可后方能繼續(xù)施工。根據(jù)工程的起點(diǎn)、終點(diǎn)和轉(zhuǎn)折點(diǎn)的設(shè)計(jì)坐標(biāo)，計(jì)算出這些點(diǎn)與附近控制點(diǎn)或建筑物之間的關(guān)系，然后根據(jù)這些關(guān)系把各個(gè)放線點(diǎn)用標(biāo)樁固定在地面上。為了避免差錯(cuò)，每個(gè)點(diǎn)都要進(jìn)行校核。在工程的起點(diǎn)、終點(diǎn)和轉(zhuǎn)折點(diǎn)均已打樁核定后，再進(jìn)行中心線和轉(zhuǎn)角測量。中心線測量時(shí)，應(yīng)每隔20?30米打一中心樁，中心樁的間距應(yīng)統(tǒng)一，一般是選用20、25、30米或標(biāo)段的具體情況作樁距，以便于統(tǒng)計(jì)距離和施工取料。然后根據(jù)工程規(guī)定需要的寬度用白灰撒出開挖邊線。(3)高程的控制利用水準(zhǔn)儀控制高程，在工程區(qū)域內(nèi)不易破壞的位置分別打設(shè)鋼管樁作為臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，從監(jiān)理及建設(shè)單位提供的水準(zhǔn)點(diǎn)引測高程到臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，對所設(shè)臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)按四等水準(zhǔn)測量要求進(jìn)行閉合調(diào)差，并定期進(jìn)行校核，以該臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)作為施工時(shí)的高程控制。測量放樣人員組成工程測量放樣的好壞是影響工程施工質(zhì)量能否達(dá)到預(yù)定效果的重要環(huán)節(jié)，為此，我公司擬成立了專門測量放樣小組，測量組由測量工程師負(fù)責(zé)，并配備3?5名有實(shí)際施工測量經(jīng)驗(yàn)的測量員，在整個(gè)施工過程中，進(jìn)行測量放樣和復(fù)測。測量儀器配備根據(jù)工程施工實(shí)際，擬配備TDJE經(jīng)緯儀2臺(tái)，S3水準(zhǔn)儀3臺(tái)，ED-300全站儀1臺(tái)，100m鋼尺2個(gè)，50m鋼尺3個(gè)，水準(zhǔn)塔尺6根，放樣花桿10根，并根據(jù)需要隨時(shí)從公司調(diào)用。座標(biāo)點(diǎn)、高程控制點(diǎn)設(shè)置原則座標(biāo)點(diǎn)、高程控制點(diǎn)設(shè)置在堅(jiān)實(shí)地基，且不受施工影響、不易被損壞、便于復(fù)測、視線好的地方，并澆好砼基礎(chǔ)保護(hù)，同時(shí)設(shè)置好保護(hù)樁。第二章施工方案與技術(shù)措施本施工方案是我公司在依據(jù)現(xiàn)有現(xiàn)場實(shí)際查勘以及業(yè)主招標(biāo)文件對工程的介紹的基礎(chǔ)上，結(jié)合我公司多年的施工經(jīng)驗(yàn)而編制的。在取得中標(biāo)資格后，我公司將依據(jù)合同要求，在本施工方案的基礎(chǔ)上，依據(jù)現(xiàn)場具體情況，向業(yè)主及監(jiān)理方提供更詳盡的施工方案。其內(nèi)容包括施工布置、施工工藝、施工程序，主要施工材料、設(shè)備和勞動(dòng)力，質(zhì)量檢驗(yàn)、安全保證措施和施工進(jìn)度計(jì)劃等。1、土（石）方開挖工程施工方案開挖工藝流程施工測量放樣f場地清理f臨時(shí)排水系統(tǒng)f反鏟分層開挖f人工修整f驗(yàn)收。施工測量及清理進(jìn)場后根據(jù)施工圖紙的要求和監(jiān)理單位提供水準(zhǔn)點(diǎn)為基本數(shù)據(jù)建立工程測量控制網(wǎng)，以保證施工放樣、定位的準(zhǔn)確性；每開挖一個(gè)單元前，進(jìn)行邊線及高程放樣。若在實(shí)際開挖中偏離指定的開挖線，應(yīng)重新修整直到監(jiān)理工程師認(rèn)可為止。在施工前，詳細(xì)了解工程地質(zhì)結(jié)構(gòu)，地形地貌和水文地質(zhì)情況。對可能引起的滑坡和崩塌體應(yīng)及時(shí)采取有效的預(yù)防性保護(hù)措施。利用布設(shè)的臨時(shí)控制點(diǎn)，放樣定出開挖邊線和開挖深度等。在開挖邊線放樣時(shí)，應(yīng)在設(shè)計(jì)邊線外增加30?50cm,并作上明顯的標(biāo)記。基坑底部開挖尺寸，除建筑物輪廓要求外，還應(yīng)考慮排水設(shè)施和安裝模板等要求。施工清理清表：凡工程范圍內(nèi)的表層雜草、塊石、雜物、腐殖土、樹根等均應(yīng)清除干凈，平整壓實(shí)，清理厚度不得小于0.3m,清除出來的廢渣不得隨地棄置，采用自卸汽車外運(yùn)至棄料場。對測量出的清理范圍，用人工或機(jī)械清除該范圍內(nèi)的全部有礙物，范圍外的清理按監(jiān)理單位要求進(jìn)行。開挖過程中，經(jīng)常校核測量開挖平面位置、水平標(biāo)高、控制樁號(hào)、水準(zhǔn)點(diǎn)和邊坡度等是否符合施工圖紙的要求。開挖階段及順序場地清理完成后，采用挖掘機(jī)開挖。土方開挖前，應(yīng)根據(jù)施工方案的要求，將施工區(qū)域內(nèi)的地下、地上障礙物清除和處理完畢。臨時(shí)開挖邊坡，應(yīng)按施工圖紙所示或監(jiān)理的指示進(jìn)行開挖。土方明控應(yīng)從上至下分層分段依次進(jìn)行。嚴(yán)禁自下而上或采取倒懸的開挖方法，施工中隨時(shí)作成一定的坡勢，以利排水，開挖過程中應(yīng)避免邊坡穩(wěn)定范圍形成積水。岸坡易風(fēng)化崩解的土層開挖后不能及時(shí)回填的，應(yīng)保留保護(hù)層。使用機(jī)械開挖土方時(shí)，實(shí)際施工的邊坡坡度適當(dāng)留有修坡余量，再用人工修整，滿足圖紙要求的坡度和平整度。在每項(xiàng)開挖工程開始前，盡可能結(jié)合永久性排水設(shè)施的布量，規(guī)劃好開挖區(qū)域內(nèi)外的臨時(shí)性排水措施。在開挖邊坡遇有地下水滲流時(shí)，在邊坡修理工整和加固前，采取有效果的疏導(dǎo)和保護(hù)措施。為防止修整后的開挖邊坡遭受雨水沖刷，邊坡的護(hù)面和加固工作在雨季前完成。土方開挖過程中，如出現(xiàn)裂縫和滑動(dòng)跡象時(shí)，應(yīng)立即暫停施工和采取應(yīng)急搶救措施，并通知監(jiān)理，必要時(shí)，按監(jiān)理的指示設(shè)置觀測點(diǎn)，及時(shí)觀測邊坡變化情況，并做好記錄。建筑物或構(gòu)筑物的位置或場地的定位控制線（樁）、標(biāo)準(zhǔn)水平樁及開槽的灰線尺寸，必須經(jīng)過檢驗(yàn)合格；并辦完預(yù)檢手續(xù)。夜間施工時(shí)，應(yīng)有足夠的照明設(shè)施；在危險(xiǎn)地段應(yīng)設(shè)置明顯標(biāo)志，并要合理安排開挖順序，防止錯(cuò)挖或超挖。開挖有地下水位的基坑槽、管溝時(shí)，應(yīng)根據(jù)當(dāng)?shù)毓こ痰刭|(zhì)資料，采取措施降低地下水位。一般要降至開挖面以下0.5m，然后才能開挖。施工機(jī)械進(jìn)入現(xiàn)場所經(jīng)過的道路、橋梁和卸車設(shè)施等，應(yīng)事先經(jīng)過檢查，必要時(shí)要進(jìn)行加固或加寬等準(zhǔn)備工作。選擇土方機(jī)械，應(yīng)根據(jù)施工區(qū)域的地形與作業(yè)條件、土的類別與厚度、總工程量和工期綜合考慮，以能發(fā)揮施工機(jī)械的效率來確定，編好施工方案。施工區(qū)域運(yùn)行路線的布置，應(yīng)根據(jù)作業(yè)區(qū)域工程的大小、機(jī)械性能、運(yùn)距和地形起伏等情況加以確定。在機(jī)械施工無法作業(yè)的部位和修整邊坡坡度、清理槽底等，均應(yīng)配備人工進(jìn)行。溝槽土方均采用機(jī)械開挖，人工配合清基的方式。注意事項(xiàng)：土方開挖前應(yīng)對開挖邊線、軸線和高程進(jìn)行反復(fù)的校核，做到準(zhǔn)確無誤后方可開挖，開挖時(shí)嚴(yán)格控制好槽底高程，不得超挖。同時(shí)槽底標(biāo)高應(yīng)預(yù)留20cm進(jìn)行人工清底，做好溝槽排水工作，開挖邊溝及集水坑。保證基礎(chǔ)在無水條件下作業(yè)，計(jì)算好余土方量，將余土就近堆放，為不影響最終回填工序的施工。對需回填的段面，含水量適宜的土方要用彩條雨布進(jìn)行覆蓋并及時(shí)碾壓回填，保證含水量無大的變化，以利于回填土的施工質(zhì)量。溝槽開挖成型后，應(yīng)復(fù)核槽底寬度、中線高程，并報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收。雨、冬期施工土方開挖一般不宜在雨季進(jìn)行，否則工作面不宜過大，應(yīng)逐段、逐片分期完成。雨期施工在開挖土方時(shí)，應(yīng)注意邊坡穩(wěn)定。必要時(shí)可適當(dāng)放緩邊坡坡度，或設(shè)置支撐。同時(shí)應(yīng)在坑外側(cè)圍以土堤或開挖水溝，防止地面水流入。經(jīng)常對邊坡、支撐、土堤進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題要及時(shí)處理。在雨季施工時(shí)，保證基礎(chǔ)施工質(zhì)量和安全施工的技術(shù)措施，有效防止雨水沖刷邊坡和侵蝕地基土壤。土方開挖不宜在冬期施工。如必須在冬期施工時(shí)，其施工方法應(yīng)按冬施方案進(jìn)行。采用防止凍結(jié)法開挖土方時(shí)，可在凍結(jié)以前，用保溫材料覆蓋或?qū)⒈韺油练宜桑浞疃葢?yīng)根據(jù)當(dāng)?shù)貧鉁貤l件確定。一般不小于30cm。開挖基坑時(shí)，必須防止基礎(chǔ)下基土受凍。應(yīng)在基底標(biāo)高以上預(yù)留適當(dāng)厚度的松土。或用其他保溫材料覆蓋。如遇開挖土方引起鄰近建筑物或構(gòu)筑物的地基和基礎(chǔ)暴露時(shí)，應(yīng)采取防凍措施，以防產(chǎn)生凍結(jié)破壞。土方堆放及外運(yùn)開挖料堆放開挖料分區(qū)堆放，并保持堆體的邊坡穩(wěn)定，并有良好的自由排水措施。1.5.2土方外運(yùn)本工程土方采用5土自卸汽車運(yùn)輸，施工期間對棄土場進(jìn)行管理，嚴(yán)禁本工程以外的土方運(yùn)至本工程棄土場。工程運(yùn)輸污染所涉及的道路，按照路政部門的要求及時(shí)保潔。質(zhì)量、安全控制措施按圖紙要求仔細(xì)放樣，土方開挖后的坡度要符合設(shè)計(jì)要求規(guī)定，避免因邊坡過陡而造成塌陷，為保證邊坡質(zhì)量，反鏟要緊靠坡線開挖，以確保邊坡平整度，并盡量避免欠挖及超挖的出現(xiàn)。開挖并完成清理后，應(yīng)及時(shí)恢復(fù)樁號(hào)、坐標(biāo)、高程等，并做出醒目的標(biāo)志。雨天應(yīng)在開挖邊坡頂設(shè)置截水溝，開挖區(qū)內(nèi)設(shè)置排水溝和集水井，及時(shí)做好排水工作，以防基坑積水。開挖過程中，應(yīng)始終保持設(shè)計(jì)邊坡線逐層開挖，避免開挖工程中因臨時(shí)邊坡過陡造成塌方，同時(shí)加強(qiáng)邊坡穩(wěn)定性觀察。開挖邊坡頂嚴(yán)禁堆置重物，避免塌方。土方開挖前的質(zhì)量檢查和驗(yàn)收土方開挖前，應(yīng)會(huì)同監(jiān)理進(jìn)行以下各項(xiàng)的質(zhì)量檢查和驗(yàn)收。用于開挖工程工程量計(jì)量的原始地形測量剖面的復(fù)核檢查。按施工圖紙所示的工程建筑物開挖尺寸進(jìn)行開挖剖面測量放樣成果的

檢查，開挖剖面放樣成果，應(yīng)經(jīng)監(jiān)理復(fù)核簽認(rèn)后，作為工程量計(jì)量的依據(jù)。按施工圖紙所示進(jìn)行開挖區(qū)周圍排水和防滲保護(hù)設(shè)施的質(zhì)量檢查和驗(yàn)收。土方開挖過程中的質(zhì)量檢查在土方開挖過程中，應(yīng)定期測量校正開挖平面的尺寸和標(biāo)高，以及按施工圖紙的要求檢查開挖邊坡的坡度和平整度，并將測量資料提交監(jiān)理。1.6.3土方明挖工程完成后的質(zhì)量檢查和驗(yàn)收土方明挖完成后，應(yīng)會(huì)同監(jiān)理人進(jìn)行以下各款的質(zhì)量檢查和驗(yàn)收。按施工圖紙要求檢查基礎(chǔ)開挖面的平面尺寸，標(biāo)高和建基面平整度，取樣檢測基礎(chǔ)土的物理力學(xué)性質(zhì)指標(biāo)。本款規(guī)定的基礎(chǔ)面檢查清理與砌體填筑前的基礎(chǔ)清理作業(yè)是檢驗(yàn)?zāi)康牡男再|(zhì)不同的兩次作業(yè)未經(jīng)監(jiān)理人同意，承包人不得將兩次作業(yè)合并為一次完成。永久邊坡的檢查和驗(yàn)收永久邊坡的坡度和平整度的復(fù)測檢查；邊坡永久性排水溝道的坡度和尺寸的復(fù)測檢查。砌體填筑前基礎(chǔ)面的質(zhì)量檢查和驗(yàn)收對基礎(chǔ)面進(jìn)行檢查清理后，應(yīng)保證基礎(chǔ)而無積水或流水，不使基礎(chǔ)面土壤受擾動(dòng)。作為永久建筑物土基的基礎(chǔ)開挖面，填筑前應(yīng)清除表面的松軟土層或按監(jiān)理人的批的施工方法進(jìn)行壓實(shí)。受積水侵蝕軟化的土壤應(yīng)予清除。石方開挖開挖后的巖石表面應(yīng)干凈、粗糙。巖石表面應(yīng)無積水或流水，所有松散巖石均應(yīng)予以清除，建基面巖石的完整性和力學(xué)強(qiáng)度應(yīng)滿足施工圖紙的規(guī)定。建基面開挖應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求，建基面上不得有反坡、倒懸坡、陡坎尖角，結(jié)構(gòu)面上的泥土、銹斑、鈣膜、破碎和松動(dòng)巖塊以及不符合質(zhì)量要求的巖體等均必須采用人工清除處理。開挖面應(yīng)嚴(yán)格控制平整度。、土（石）方回填工程施工方案施工準(zhǔn)備為提高施工效率，縮短工期，土（石）方工程全部采用機(jī)械化施工，施工前施工人員要對水準(zhǔn)點(diǎn)和控制網(wǎng)進(jìn)行復(fù)查，在核實(shí)無誤的基礎(chǔ)上，根據(jù)設(shè)計(jì)圖制定出中軸線、填筑邊線，并加以引樁、控制網(wǎng)，定出開挖范圍，掌握好土方平衡。土方填筑填筑材料要求為確保筑堤土料質(zhì)量，施工中要按如下要求進(jìn)行控制：（1）填筑料選用均勻、無雜物的土壤、砂質(zhì)和粉質(zhì)粘土；河砂、沙礫料、淤泥或自然含水率高且粘粒含量過多的粘土、粉細(xì)砂及水穩(wěn)定性差的膨脹土、分散性土等，不能作筑堤土料；（2）填筑的砂、土料必須滿足工程設(shè)計(jì)要求，監(jiān)理認(rèn)為不合的材料一律不準(zhǔn)上壩。（3）開挖前先將料場表層雜質(zhì)和耕作土、植被根草清除，并做好料場開挖量與堤身筑量的平衡，做到平面開采，不得在壩身兩側(cè)設(shè)計(jì)規(guī)定的保護(hù)范圍內(nèi)取土。（4）在料場四周及開采區(qū)內(nèi)設(shè)置有效的排水系統(tǒng)，保證河水不進(jìn)入開挖料場，以保證開采料的質(zhì)量和開挖工作的順利進(jìn)行。（5）回填前，將坑內(nèi)積水抽干，保持槽內(nèi)干燥，必須無淤泥、建筑垃圾和雜填土，且無腐殖土以及大的塊狀物。填土側(cè)墻兩側(cè)對稱進(jìn)行，高差不大于30cm。蓋板面下區(qū)域的土方回填，用沖擊電動(dòng)夯密夯壓實(shí)，每層夯實(shí)遍數(shù)不得少于六遍，虛鋪厚度不大于25cm，壓實(shí)度達(dá)到93%。每井段每層取三點(diǎn)做環(huán)刀實(shí)驗(yàn)，環(huán)刀的取點(diǎn)部位由監(jiān)理工程師在現(xiàn)場抽點(diǎn)取樣，隨取隨做，及時(shí)出具壓實(shí)度的報(bào)告，達(dá)到合格后報(bào)監(jiān)理工程師認(rèn)可方能回填第二層。回填時(shí)不能將士直接砸在箱涵側(cè)墻及蓋板上。蓋板頂上50cm的回填土屬慎填區(qū)，不能上重型壓實(shí)設(shè)備，只能用沖擊電動(dòng)夯或者木夯進(jìn)行夯實(shí)，按GB50268-97及設(shè)計(jì)圖紙的要求控制壓實(shí)度。注意事項(xiàng)回填土內(nèi)不得含有磚頭、石塊，大于10cm的土塊必須人工敲碎。填土接茬處人工修成梯坎，高度20cm,寬50cm,以利接茬處不變形。井室周邊更是重要控制區(qū)，不能漏夯。分層回填，分層壓實(shí)，嚴(yán)格控制分層厚度，有出現(xiàn)局部彈軟現(xiàn)象時(shí)馬上換土，完工后，用環(huán)刀法檢查回填土壓實(shí)度。檢驗(yàn)頻率：每井段每層3個(gè)點(diǎn)，壓實(shí)度三95%,填寫檢測報(bào)告后，報(bào)監(jiān)理工程師復(fù)核后才可開始下道工序的施工。土石方回填的允許偏差、檢驗(yàn)數(shù)量和方法應(yīng)符合下表的規(guī)定:序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)單元和數(shù)量單元測點(diǎn)檢驗(yàn)方法1頂面高程±100mm每段或每處（每20rl一段，或每100m2處）[12用水準(zhǔn)儀等儀器測量2平整度50mm1用2m靠尺和鋼尺量3坡度0-10%每段（每20m一段）用經(jīng)緯儀或坡度儀等儀器測量回填料的質(zhì)量應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)方法應(yīng)為觀察檢查，必要時(shí)抽樣檢查?；靥畛绦蚝退俾蕬?yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)方法應(yīng)為檢查施工記錄并觀察檢查?；靥罨追秶鷥?nèi)的積水和雜物應(yīng)清除。檢驗(yàn)方法應(yīng)為觀察檢查?；靥盍系姆謱雍穸?、碾壓和夯實(shí)方法、密實(shí)度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)方法應(yīng)為檢查試驗(yàn)資料、觀察檢查，必要時(shí)抽查檢查。2、壩體土石方開挖及填筑工程土方填筑碾壓施工準(zhǔn)備施工測量放樣在開工前,按監(jiān)理機(jī)構(gòu)提供的測量基本數(shù)據(jù)、精度要求校測基本控制點(diǎn)和基線的測量精度,并復(fù)核其資料和數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性,并提交報(bào)告與業(yè)主和監(jiān)理工程師。根據(jù)確定的控制點(diǎn)及基線進(jìn)行填筑輪廓放樣，會(huì)同監(jiān)理人進(jìn)行斷面測量，雙方校簽測量成果及計(jì)算土方工程量，提交報(bào)告與發(fā)包人，待批復(fù)后即可進(jìn)入實(shí)質(zhì)施工階段。填土表面清基土方填筑前，先將地表基礎(chǔ)面雜物、雜草、樹根、表層腐植土、泥炭土、洞穴等全部清除干凈，清理范圍超過設(shè)計(jì)基面邊線外50cm；高低結(jié)合處每填一層前先用推土機(jī)沿堤軸線推成臺(tái)階狀，交接寬度不小于50cm，地表先進(jìn)行壓實(shí)及基礎(chǔ)處理，測量出地面標(biāo)高，斷面尺寸，經(jīng)驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行回填。土料采運(yùn)回填土料首先利用開挖利用土料，不夠部分才用料場土料。土料開采程序料場復(fù)查一料場規(guī)劃一現(xiàn)場生產(chǎn)性開采、碾壓試驗(yàn)一土料開采、運(yùn)輸土料開采施工方法料場復(fù)查在施工合同簽定后，根據(jù)業(yè)主指定的料場的地形、地質(zhì)等條件，復(fù)查料場的開采范圍、占地面積和有效儲(chǔ)量；對選定的土料場進(jìn)行復(fù)查的內(nèi)容如下：剝離層厚度，有效層厚度及夾層的分布情況；料場的分布、開采、儲(chǔ)存及裝運(yùn)條件；料場的地質(zhì)構(gòu)造及水文地質(zhì)條件；通過取樣試驗(yàn)，核實(shí)料場土料的物理力學(xué)特性；土料物理力學(xué)特性復(fù)核重點(diǎn)是比重、天然容重、天然含水量、流塑限、顆粒級(jí)配、最優(yōu)含水量、最大干容重、壓縮系數(shù)、滲透系數(shù)等。復(fù)查的結(jié)果報(bào)送監(jiān)理工程師，并編制料場施工措施計(jì)劃。料場規(guī)劃根據(jù)對料場地形、地質(zhì)、水文、氣象、交通、開采條件等的復(fù)查的結(jié)果,依據(jù)各個(gè)堤段的上堤需要量等要求，劃定采區(qū)，分期使用。料場規(guī)劃應(yīng)包括開采工作面的劃分和運(yùn)輸線路，以及排水系統(tǒng)、堆料場和棄碴場的布置等，根據(jù)料場規(guī)劃和用料進(jìn)場安排提出分期分批用地計(jì)劃，便于征地。規(guī)劃中考慮備用開采工作面，以供調(diào)節(jié)使用?，F(xiàn)場生產(chǎn)性試驗(yàn)開工前在規(guī)定料場選取有代表性采區(qū)的填筑料，進(jìn)行與實(shí)際施工條件相仿的現(xiàn)場生產(chǎn)性試。料場開工前，應(yīng)根據(jù)監(jiān)理工程師的指令在規(guī)定的料場選取有代表性采區(qū)的填筑料，進(jìn)行與實(shí)際施工條件相仿的現(xiàn)場生產(chǎn)性試驗(yàn)，取得最終的施工參數(shù)，在試驗(yàn)前3天，應(yīng)向監(jiān)理工程師遞交一份現(xiàn)場生產(chǎn)性的試驗(yàn)方案和計(jì)劃，經(jīng)批準(zhǔn)后才能實(shí)施。土料開采試驗(yàn)應(yīng)對開采方式、開采機(jī)械的開采效果等提出試驗(yàn)成果。土料含水量控制在最優(yōu)含水量與高出最優(yōu)含水量3%的范圍內(nèi)。填筑土料含水量如果低于最優(yōu)含水量，應(yīng)根據(jù)當(dāng)時(shí)氣候條件適當(dāng)加水進(jìn)行調(diào)整，加水方式以灑水為主，采區(qū)及料堆內(nèi)禁止用水管集中注水，以防局部含水量過高而不能使用。填筑土料含水量高出最優(yōu)含水量3%以上，則要根據(jù)當(dāng)時(shí)的氣候條件，對土料進(jìn)行翻曬風(fēng)干處理。土料開采土料開采前應(yīng)先作好以下準(zhǔn)備工作：按照設(shè)計(jì)圖紙劃定料場界線，并埋設(shè)明顯的界標(biāo)；清除料場地表的樹、草、亂石及其它一切雜物；清除含有樹根、草根等有機(jī)物的表土層，清除厚度0.3m；將被清除的表土集中運(yùn)至指定的棄土場；開挖料場周圍的截水溝，設(shè)置必要的排水設(shè)施；修好通行采土區(qū)的道路；準(zhǔn)備好供土料開采施工所需的供電線路。開采方式：當(dāng)料場的土料天然含水量接近或略小于施工控制含水量下限時(shí)，宜采用立面開挖，如天然含水量偏大，宜采用平面開挖；當(dāng)料場土質(zhì)為層狀分布，層原較大而上下層土料性質(zhì)不均時(shí)，宜采用立面開挖；冬季施工中，為防止土沿散失，宜采用立面開挖；雨季施工，每天收工時(shí)不宜留存松土。開采機(jī)械以1m3挖掘機(jī)為主，料場土方開挖采取梯段式分層開挖方法開采，由推土機(jī)推土集料、挖土機(jī)挖裝，自卸汽車運(yùn)土，開挖面形成梯段狀，分層向山體內(nèi)推進(jìn)。土料運(yùn)輸土料運(yùn)輸機(jī)械以5土自卸汽車為主，以挖掘機(jī)裝車，自卸汽車運(yùn)輸。運(yùn)輸土料的車輛應(yīng)相對固定，并經(jīng)常保持車箱、輪胎的清潔，避免混用，以防殘留在車箱、輪胎上的泥土帶入填筑區(qū)。土方填筑碾壓施工方法土方填筑碾壓施工工藝流程土方填筑每一工作面填筑分段施工，每段作業(yè)面長度根據(jù)現(xiàn)場施工強(qiáng)度和技術(shù)要求確定。土方填筑施工工藝流程如下：

合格填料面碾壓區(qū)2100m 整平灑水區(qū)、鋪料區(qū)用合格填料面碾壓區(qū)2100m 整平灑水區(qū)、鋪料區(qū)用100m±方填筑工藝流程圖±方填筑碾壓%方土方填筑工藝流程示意圖士方回填鋪料方法采用自卸車運(yùn)輸、推士機(jī)平士，即汽車在已壓實(shí)的刨毛士層上卸料，用推士機(jī)向前進(jìn)占平料。填士由低往高分層填筑施工，每一層填土鋪料厚度小于30-40cm,實(shí)際厚度由壓實(shí)試驗(yàn)確定；填土寬度比設(shè)計(jì)邊線超寬不少于50cm的余量，到最后兩層時(shí)，超寬寬度應(yīng)再加大，以方便運(yùn)輸車輛會(huì)車。雨后填筑新料時(shí)應(yīng)清除表面浮土，同時(shí)減薄鋪料厚度；推土機(jī)平料過程中，應(yīng)及時(shí)檢查鋪層厚度，發(fā)現(xiàn)超厚部位要立即進(jìn)行處理，要求平土厚度均勻，表層平整，為機(jī)械壓實(shí)創(chuàng)造條件。推土機(jī)平整完一段填土，即可進(jìn)入下一段平土，對平整好的這一層土料，采用10-15T重型振動(dòng)壓路機(jī)進(jìn)行分段碾壓，行車速度為2km/h,壓實(shí)遍數(shù)初步定為4?6遍，準(zhǔn)確數(shù)由現(xiàn)場試驗(yàn)來確定。分段碾壓時(shí)，碾壓采取錯(cuò)距方式，相鄰兩段交接帶碾跡應(yīng)彼此搭接，順碾壓方向，搭接寬度不小于0.3m,垂直碾壓方向搭接長度應(yīng)不小于3m。粘性土的鋪料與碾壓工序必須連續(xù)進(jìn)行，如需短時(shí)間停工，其表面風(fēng)干土層應(yīng)經(jīng)常灑水濕潤，保持含水量在設(shè)計(jì)控制范圍內(nèi)。碾壓完成后即進(jìn)行刨毛（深1-2cm）處理并灑水至表面濕潤，此道工序完成質(zhì)檢合格后即可進(jìn)行下一層土料的填筑。、土方填筑修整土方填筑邊線要求擴(kuò)寬30?50cm的余量，以確保削坡后邊坡穩(wěn)定密實(shí)。邊坡修整在壩身每一段土方完成后統(tǒng)一修坡，采用人工配合機(jī)械的方法進(jìn)行；修整時(shí)先打標(biāo)樁（坡度控制樣架），測出每個(gè)標(biāo)樁的挖深，以防止邊坡超挖。樁的間距直線不超過10m,彎曲段不超過5m,絕不允許超挖后再用浮土填補(bǔ)邊坡，邊坡成型后，即安排人工清除表面浮土，拍打平整，為下一步施工工序創(chuàng)造條件。土方填筑機(jī)械配置根據(jù)本工程的施工條件，結(jié)合利用我單位現(xiàn)有機(jī)械設(shè)備來選定主要施工機(jī)械設(shè)備。機(jī)械設(shè)備的生產(chǎn)定額為多年實(shí)際數(shù)據(jù)。參照我單位以往施工類似工程經(jīng)驗(yàn)，初步選定為：土方開挖機(jī)械選用1m3反鏟挖掘機(jī)，土方運(yùn)輸主要選用5t東風(fēng)自卸車，土方壓實(shí)采用YZ10?15A型振動(dòng)壓路機(jī)、人工配合電動(dòng)沖擊式打夯機(jī)夯實(shí)。主要施工設(shè)備和生產(chǎn)定額選定土方開挖機(jī)械選用1m3PC220型，其生產(chǎn)定額為70m3/h?100m3/h。壩區(qū)配備4臺(tái)、料場2臺(tái)，備用1臺(tái)。原舊壩利用土、棄渣運(yùn)輸主要選用5土自卸車；料場取土亦用5土自卸車運(yùn)輸，運(yùn)輸強(qiáng)度約2000?2500m3/d。初步配置5t東風(fēng)自卸車25輛。土方壓實(shí)機(jī)械選用YZ12A型振動(dòng)壓路機(jī)，生產(chǎn)定額為40?80m3/h。振動(dòng)壓路機(jī)選用2臺(tái)。平土機(jī)械選用小松D60-165KW型推土機(jī)，生產(chǎn)定額為40?80m3/h。推土機(jī)選用2臺(tái)。刨毛機(jī)械選用東方紅T-60-1型推土機(jī)（改裝），生產(chǎn)定額為120?200m2。東方紅T-60-1型推土機(jī)選用2臺(tái)。土方填筑碾壓質(zhì)量控制.2土料鋪填鋪料前必須清除結(jié)合部位的各種雜物、雜草、洞穴、浮土等，清除表土厚度以能清干凈雜物、雜草、表層浮土為準(zhǔn)。將土料鋪至規(guī)定部位，嚴(yán)禁將砂（礫）料或其它透水料與粘性土料混雜，填筑土料中的雜質(zhì)應(yīng)予清除。地面起伏不平時(shí)，按水平分層由低處開始逐層填筑，不得順坡鋪填。分層作業(yè)面統(tǒng)一鋪蓋，統(tǒng)一碾壓，嚴(yán)禁出現(xiàn)界溝。機(jī)械作業(yè)分段的最小長度不小于100m；人工作業(yè)不小于50m。當(dāng)壩基橫斷面坡度陡于1:5時(shí)，坡度削緩于1:5。相鄰施工段的作業(yè)面均衡上升，若段與段之間不可避免出現(xiàn)高差時(shí)，以斜坡面相接。已鋪土料表面在壓實(shí)前被曬干時(shí)，灑水濕潤。鋪料時(shí)控制鋪土厚度和土塊粒徑的最大尺寸，兩者和施工控制尺寸，一般通過壓實(shí)試驗(yàn)確定。鋪料至壩邊時(shí)，在設(shè)計(jì)邊線外側(cè)各超填一定余量，人工鋪料宜為10?20cm,機(jī)械鋪料宜為30?50cm。碾壓作業(yè)施工前先做碾壓試驗(yàn)，驗(yàn)證碾壓質(zhì)量能否達(dá)到設(shè)計(jì)干密度值，并根據(jù)碾壓試驗(yàn)確定出碾壓參數(shù)的各項(xiàng)指標(biāo)。分段填筑，各段設(shè)立標(biāo)志，以防漏壓、欠壓和過壓。上、下層的分段接縫位置錯(cuò)開。碾壓機(jī)械行走方向平行于壩軸線。分段、分片碾壓，相鄰作業(yè)面的搭接碾壓寬度，平行壩軸線方向不小于0.5m,垂直壩軸線方向不小于3m。機(jī)械碾壓時(shí)控制行車速度，以不超過下列規(guī)定為宜：平碾為2km/h,振動(dòng)碾為2麻勺，鏟運(yùn)機(jī)為2檔。若發(fā)現(xiàn)局部“彈簧土”、層間光面、層間中空、干松土層或剪切破壞等質(zhì)量問題時(shí)，及時(shí)進(jìn)行處理，并經(jīng)檢驗(yàn)合格后，方準(zhǔn)鋪填新土。機(jī)械碾壓不到的部位，輔以夯具夯實(shí)，夯實(shí)時(shí)采用連環(huán)套打法夯實(shí)，夯跡雙向套壓，夯壓夯1/3,行壓行1/3；分段、分片夯壓時(shí)，夯跡搭壓寬度應(yīng)不小于1/3夯徑。結(jié)合面處理結(jié)合面處理時(shí)，徹底清除各種工程物料和疏松土層。施工過程中發(fā)現(xiàn)的各種洞穴、廢涵管、軟土、砂礫（均質(zhì)堤）及冒水冒砂等隱患，會(huì)同發(fā)包人、設(shè)計(jì)單位、監(jiān)理機(jī)構(gòu)研究處理。相鄰作業(yè)面均勻上升，以減少施工接縫；分段間有高差的連接，垂直壩軸線方向的接縫以斜面相接，坡度采用1:3?1:5。縱向接縫采用平臺(tái)和斜坡相間形式，結(jié)合面的新老土料，均嚴(yán)格控制土塊尺寸、鋪土厚度及含水量，并加強(qiáng)壓實(shí)控制，確保接合質(zhì)量。斜坡結(jié)合面上，隨填筑面上升進(jìn)行削坡直至合格層；坡面經(jīng)刨毛處理，并使含水量控制在規(guī)定內(nèi)，然后再鋪填新土進(jìn)行壓實(shí)。壓實(shí)時(shí)跨縫搭接碾壓，搭壓寬度不小于3m。雨天施工壩身雨天填筑、碾壓施工符合下列要求：雨前及時(shí)壓實(shí)作業(yè)面，并做成中央凸起向兩側(cè)微傾的表面。當(dāng)降小雨時(shí)，停止粘性土填筑。及時(shí)排除填筑面積水；粘性土填筑面在下雨時(shí)行人不宜踐踏，并嚴(yán)禁車輛通行。雨后恢復(fù)施工，填筑面經(jīng)晾曬，復(fù)壓處理前，必要時(shí)對表層再次進(jìn)行清理，并待質(zhì)檢合格后及時(shí)復(fù)工。接縫、壩身與建筑物接合處填筑壩身分段施工及壩身與其它土坡相接或新老壩身相接時(shí)，垂直壩身軸線方向的接縫應(yīng)以斜坡相接，接合坡度可根據(jù)高差不同，采用1:3?1:5,高差大時(shí)宜用緩坡。壩身接縫的坡面，在填土?xí)r符合下列要求：配合填筑面上升，進(jìn)行削坡，直到合格層為止；接合坡削坡合格后，根據(jù)填筑層情況，控制好接合面土的含水量，邊刨毛邊鋪土壓實(shí)；垂直壩軸線方向的壩身接合坡面，隨著填筑面上升，跨接合縫碾壓時(shí)，超過接合縫搭壓1.5?2.0m。壩身與剛性建筑物（涵閘、堤內(nèi)埋管、混凝土防滲墻等）相接合時(shí)，要符合下列要求：在填土前，用鋼絲刷等工具，清除建筑表面的乳皮、粉塵、油污等物;在開始填筑時(shí)，先將建筑物表面灑水濕潤，并邊涂刷濃泥漿、邊鋪土、邊夯實(shí)、泥漿涂刷高度必須與鋪土厚度一致，與下部涂層銜接，嚴(yán)禁泥漿干固后再鋪土和夯實(shí)；泥漿的濃度可為1:2.5?1:3.9（土、水重量比），涂層厚度宜為3?5mm；填筑用的壓實(shí)工具,根據(jù)具體情況選用不同類型的夯具，做到貼邊夯實(shí)；剛性墻兩側(cè)的填土，保持平衡上升。土方填筑質(zhì)量檢測項(xiàng)目經(jīng)理部執(zhí)行嚴(yán)格的質(zhì)量保證體系，施工現(xiàn)場按“三檢制度”進(jìn)行質(zhì)量檢測；每填筑完一層土，自檢、互檢、專職檢合格后通知監(jiān)理驗(yàn)收，合格后才能進(jìn)行下一層填筑。本標(biāo)段填土工程量較小，密實(shí)度現(xiàn)場檢測一般采用環(huán)刀取樣法，土方填筑高峰期取樣強(qiáng)大，采用先進(jìn)的核子密度儀；每填筑完一層土，還要進(jìn)行標(biāo)高、斷面、坡度等平面尺寸的檢測。工地試驗(yàn)室對填土料質(zhì)量隨時(shí)進(jìn)行抽樣檢測，不合格土料不準(zhǔn)使用。3、預(yù)制混凝土護(hù)坡預(yù)制混凝土護(hù)坡施工內(nèi)容包括坡面修整、墊層料鋪筑、砼預(yù)制塊鋪砌及溝縫、瀝青砂填縫及現(xiàn)澆混凝土調(diào)整塊等。護(hù)坡沿堤線每15m設(shè)伸縮縫，瀝青砂填縫。施工程序預(yù)制塊鋪砌施工程序見下圖：預(yù)制塊鋪砌施工程序施工準(zhǔn)備坡面修整市墊層鋪筑 ~~預(yù)制塊制作J J預(yù)制塊鋪砌 L ~~預(yù)制塊運(yùn)輸預(yù)制塊調(diào)整及溝縫調(diào)整塊澆筑及瀝青砂填縫3分段驗(yàn)收施工準(zhǔn)備測量放樣：預(yù)制混凝土護(hù)坡施工前，在坡面上按10米一塊放樣，設(shè)置樣樁，在樣樁上劃出現(xiàn)澆混凝土坡面高程，用油漆標(biāo)出明顯標(biāo)志，并妥善保護(hù)好樣樁。選定砂、石料場。對砂、石料場的砂礫石按規(guī)定取樣送檢測單位進(jìn)行檢驗(yàn)。檢驗(yàn)質(zhì)、保量、按時(shí)合格后和砂礫石供應(yīng)商簽訂砂礫石供貨協(xié)議，以確保砂礫石料保供應(yīng)。落實(shí)水泥供應(yīng)數(shù)量，具體供貨日期，并了解水泥生產(chǎn)廠家生產(chǎn)水平，以保證水泥質(zhì)量。進(jìn)行砼配合比設(shè)計(jì)，以確定砼施工配合比。砼配合比設(shè)計(jì)按規(guī)程進(jìn)行。落實(shí)交通、通訊、供電、供水等。對模板進(jìn)行整修，機(jī)械進(jìn)行維修、保養(yǎng)，以確保施工按期順利進(jìn)行。墊層鋪設(shè)前，應(yīng)完成墊層料的各種檢測，各項(xiàng)指標(biāo)均合格后才能用于墊層的鋪墊。所選用的墊層料必須是級(jí)配良好、具有透水性和質(zhì)地堅(jiān)硬。物理性能滿足要求，確保墊層的質(zhì)量符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。在鋪墊前，還應(yīng)備足料。坡面修整坡面修整前利用樣樁縱橫拉線對坡面平整度進(jìn)行檢測，對超高部位進(jìn)行人工削坡，對欠高部位進(jìn)行人工回填至設(shè)計(jì)高程。另外，對坡面松軟部位進(jìn)行挖除，用人工置換合格土料進(jìn)行回填至設(shè)計(jì)高程；對坡面土方密實(shí)度不合格部位重新進(jìn)行人工夯實(shí)至設(shè)計(jì)要求。墊層鋪筑施工所用墊層料，由汽車從堆料場運(yùn)輸至作業(yè)區(qū)。堆放前對場地要進(jìn)行清理干凈，并做好排水及防污措施。墊層鋪筑施工前，利用樣樁縱橫拉線控制鋪填厚度。施工時(shí)，由人工挑運(yùn)至鋪筑工作面，人工平料。鋪筑自坡底向上逐段進(jìn)行。利用平板振搗器和人工夯實(shí)相結(jié)合的方法進(jìn)行墊層料的壓實(shí)。墊層墊層鋪設(shè)過程中，對鋪筑厚度、施工方法、接頭、保護(hù)措施進(jìn)行檢查。調(diào)整塊現(xiàn)澆混凝土護(hù)坡調(diào)整塊現(xiàn)澆混凝土在本標(biāo)段寺山高排閘主施工生產(chǎn)臨建布置區(qū)內(nèi)的混凝土生產(chǎn)系統(tǒng)生產(chǎn)。其砼生產(chǎn)、運(yùn)輸、材料檢查檢測、試驗(yàn)等均按本工程現(xiàn)澆砼質(zhì)量要求嚴(yán)格控制，運(yùn)輸時(shí)，采用2土自卸汽車將砼從拌和站運(yùn)輸?shù)绞┕がF(xiàn)場，再采用人工挑運(yùn)至施工作業(yè)面，采用平板振搗器振搗密實(shí)，并在其表面勾繪假縫，以達(dá)到視覺統(tǒng)一、外型美觀的要求。4、瀝青路面施工準(zhǔn)備選購經(jīng)調(diào)查試驗(yàn)合格的材料進(jìn)行備料，礦料應(yīng)分類堆放，礦粉必須是石灰?guī)r磨細(xì)而成且不得受潮，必要時(shí)做好礦料堆放場地的硬化處理和場地四周排水及搭設(shè)礦粉庫房或儲(chǔ)存罐。做好配合比設(shè)計(jì)并報(bào)送監(jiān)理工程師審批，對各種原材料進(jìn)行符合性檢驗(yàn)。在驗(yàn)收合格的基層上恢復(fù)中線（底面層施工時(shí)）在邊線外側(cè)0.3?0.5m處每隔5?10m釘邊樁進(jìn)行水平測量，拉好基準(zhǔn)線，畫好邊線。對下承層進(jìn)行清掃，底面層施工前兩天在基層上灑透層油。在中底面層上噴灑粘層油。試驗(yàn)段開工前安裝好試驗(yàn)儀器和設(shè)備，配備好的試驗(yàn)人員報(bào)請監(jiān)理工程師審核。各層開工前在監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的現(xiàn)場備齊全部繼續(xù)設(shè)備進(jìn)行試驗(yàn)段鋪裝，以確定松鋪系數(shù)、施工工藝、機(jī)械配備、人員組織、碾壓片數(shù)，并檢查壓實(shí)度，瀝青含量，礦料級(jí)配，瀝青混合料馬歇爾各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)等。瀝青混合料生產(chǎn)、運(yùn)輸瀝青混合料的拌和所有的瀝青混凝土在拌和時(shí)，我方將根據(jù)規(guī)定對瀝青混凝土的原材料、攪拌過程進(jìn)行嚴(yán)格的監(jiān)督和控制，確保瀝青混凝土的質(zhì)量。具體要求如下：應(yīng)根據(jù)瀝青混凝土攪拌站工程所在地的距離進(jìn)行確定并選擇合適的運(yùn)輸車輛、安排合理的運(yùn)輸路線，保證瀝青混凝土運(yùn)至施工現(xiàn)場的質(zhì)量。瀝青混合料必須在瀝青拌和廠（場、站）采用拌和機(jī)械拌制。拌和廠的設(shè)置除應(yīng)符合國家有關(guān)環(huán)境保護(hù)、消防、安全等規(guī)定外，還應(yīng)具備下列條件：拌和廠應(yīng)設(shè)置在空曠、干燥、運(yùn)輸條件良好的地方；瀝青應(yīng)分品種分標(biāo)號(hào)密閉儲(chǔ)存。各種礦料應(yīng)分別堆放，不得混雜。礦粉等填料不得受潮。集料宜設(shè)置防雨頂棚。拌和廠應(yīng)有良好的排水設(shè)施。拌和廠應(yīng)有可靠的電力供應(yīng)，同時(shí)備有臨時(shí)電力供應(yīng)的發(fā)電機(jī)。粗、細(xì)集料分類堆放和供應(yīng)，取自不同料源的集料也分開堆放。對每個(gè)料源的材料進(jìn)行抽樣試驗(yàn)，并報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。熱拌瀝青混合料采用連續(xù)式拌和拌制。各類拌和機(jī)均有防止礦粉飛揚(yáng)散失的密封性能及除塵設(shè)備，并有檢測拌和溫度的裝置。連續(xù)式拌和及應(yīng)具備根據(jù)材料含水量變化調(diào)整礦粉上料比例、上料速度、瀝青用量的裝置。瀝青混合料拌和時(shí)間應(yīng)以混合料拌和均勻、所有礦料顆粒全部裹覆瀝青結(jié)合料為準(zhǔn)，并經(jīng)試拌確定。我部將在瀝青混凝土攪拌廠設(shè)專職監(jiān)督員一名，對以下情況進(jìn)行監(jiān)督：過度加熱的混合料，或已經(jīng)碳化、起泡和含水的混合料都應(yīng)放棄。拌和以后的混合料必須均勻，集料所有的顆粒都應(yīng)涂上結(jié)合料，不得帶有花白斑點(diǎn)、離析和結(jié)塊現(xiàn)象，否則不得用于本工程。專職監(jiān)督員嚴(yán)格控制瀝青混合料的拌和時(shí)間（拌和時(shí)間根據(jù)具體情況經(jīng)試拌確定，以瀝青均勻裹覆集料為度）；并隨時(shí)督促攪拌站工作人員隨時(shí)檢查瀝青泵、管道、計(jì)量器是否正常，堵塞時(shí)應(yīng)及時(shí)清洗；專職監(jiān)督員對瀝青混合料出廠時(shí)應(yīng)逐車監(jiān)測瀝青混合料的重量和溫度，記錄出廠時(shí)間。7、在材料的規(guī)格或配合比發(fā)生改變時(shí)，都應(yīng)根據(jù)室內(nèi)試驗(yàn)資料進(jìn)行試拌，試拌時(shí)必須抽樣檢查混合料的級(jí)配組成和有關(guān)力學(xué)性能，并報(bào)請監(jiān)理工程師批準(zhǔn).改性瀝青在油罐的儲(chǔ)存超過5天時(shí)，應(yīng)重新進(jìn)行性質(zhì)檢測。改性瀝青的加熱溫度控制在規(guī)范規(guī)定的范圍之內(nèi)，且不宜超過180℃。瀝青貯存穩(wěn)定性根據(jù)施工實(shí)際情況選擇試驗(yàn)天數(shù)，通常采用5天，乳液生產(chǎn)后能在第二天試驗(yàn)完時(shí)也可選用1天；個(gè)別情況下改性乳化瀝青5天的貯存穩(wěn)定性難以滿足要求，如果經(jīng)攪拌后能夠達(dá)到均勻一致并不影響正常使用，此時(shí)要求改性乳化瀝青運(yùn)至工地后存放在附有攪拌裝置的貯存罐內(nèi)，并不斷地進(jìn)行攪拌，否則不準(zhǔn)使用。集料的加熱溫度控制在190?220℃；混合料的出廠溫度控制在170?185℃。當(dāng)混合料出廠溫度超過廢棄溫度195℃時(shí)應(yīng)廢棄?；旌狭线\(yùn)至施工現(xiàn)場的溫度控制在不低于145℃。瀝青混合料的運(yùn)輸根據(jù)拌合站的產(chǎn)量、運(yùn)距合理安排運(yùn)輸車輛。宜采用較大噸位的運(yùn)料車運(yùn)輸，但不得超載運(yùn)輸，或急剎車、急彎掉頭使透層、封層造成損傷。運(yùn)料車的運(yùn)力應(yīng)稍有富余。采用干凈的自卸槽斗車輛運(yùn)送混合料，車槽內(nèi)不得沾有有機(jī)物質(zhì)并涂防粘薄膜劑。為防止塵埃污染、防雨和熱量損失，運(yùn)輸車輛必須備有芷布覆蓋。在運(yùn)輸瀝青混合料時(shí)，必須把芷布遮蓋在瀝青混合料面上，并在車槽四角密封堅(jiān)固，防止瀝青混合料在運(yùn)輸過程中被塵埃污染、雨淋或熱量損失等。已經(jīng)離析或結(jié)成不能壓碎的硬殼、團(tuán)塊或在運(yùn)料車輛卸料時(shí)留于車上的混合料，以及低于規(guī)定鋪筑溫度或被雨水淋濕的混合料都應(yīng)廢棄，不用于本工程。除非運(yùn)來的材料可以在白天鋪完并能壓實(shí)，或者在鋪筑現(xiàn)場備有足夠可靠的照明設(shè)施，當(dāng)天或當(dāng)班不能壓實(shí)的混合料不得運(yùn)往現(xiàn)場。否則。多余的混合料不得再用于本工程。瀝青混合料的攤鋪、碾壓施工準(zhǔn)備下承層的清掃、修補(bǔ)、處理是一項(xiàng)極其重要的工作，必須予以重視。該項(xiàng)工作應(yīng)在攤鋪前1天完成，并驗(yàn)收確認(rèn)。徹底清掃、沖洗下承層的污染物，砂漿和其它浮渣應(yīng)用鋼刷擦清。瀝青路面透層、粘層施工為確保上面層與下承層粘結(jié)完好，在攤鋪瀝青混合料前，應(yīng)對下承層、橫縫接口、與新鋪瀝青混合料接觸的路緣石、雨水進(jìn)水口、檢查井等的側(cè)面，均噴灑一層粘層油。瀝青結(jié)構(gòu)層與基層間灑布封層油。其施工工藝及質(zhì)量控制要點(diǎn)如下：材料：透層、粘層所用材料和用量必須符合設(shè)計(jì)相關(guān)規(guī)范要求粘層：采用SBS改性乳化瀝青粘層油，施工時(shí)的用量根據(jù)設(shè)計(jì)要求的用量0.5?0.7L/m2（瀝青含量50%）。透層：透層油采用陽離子乳化瀝青，瀝青用量以實(shí)際施工情況而定，以噴灑均勻且滿足設(shè)計(jì)要求為準(zhǔn)，規(guī)格PC-2。施工注意事項(xiàng)透層透層油灑布后應(yīng)不致流淌，應(yīng)滲入基層不小于5mm,且不得在表面形成油膜。如遇大風(fēng)或?qū)⒁掠陼r(shí)，不能噴灑透層油。氣溫低于10℃時(shí)不宜噴灑透層油。應(yīng)按設(shè)計(jì)噴灑量一次均勻?yàn)⒉迹?dāng)有漏灑時(shí)，應(yīng)人工補(bǔ)灑。噴灑透層油后一定要嚴(yán)格禁止人和車輛通行。透層油布灑后應(yīng)待充分滲透，一般不少于24h后才能攤鋪上層，但不能在透層油噴灑后很久不做上層施工，應(yīng)盡早施工。對無機(jī)結(jié)合料穩(wěn)定的半剛性基層噴灑透層油后，如果不能及時(shí)鋪裝面層時(shí)，并還需開放交通，應(yīng)鋪撒適量的石屑或粗砂，此時(shí)宜將透層油增加10%的用量。用6?8t鋼筒式壓路機(jī)穩(wěn)壓一遍，并控制車速。在攤鋪上層時(shí)發(fā)現(xiàn)局部瀝青剝離，應(yīng)修補(bǔ)，還需清掃浮動(dòng)石屑或砂。5、土工布施工施工前應(yīng)進(jìn)行基層的清掃、吹塵及清洗。首先對原水泥混凝土路面上可能影響土工布與底層結(jié)合強(qiáng)度的物質(zhì)如油脂、油漆、封層料、水漬、污物等徹底清除干凈，使鋪設(shè)表面清潔干燥。鋪設(shè)土工布之前需灑粘層油，粘層油如使用乳化瀝青、需在完全破乳干燥后鋪設(shè)土工布。在灑布瀝青前，應(yīng)對以下要求進(jìn)行檢查：空氣溫度和地面溫度都不得低于15℃；下承層必須干燥，路緣石防護(hù)良好；瀝青灑布：起步和終止位置應(yīng)鋪工程紙，以準(zhǔn)確進(jìn)行橫向銜接，灑布車經(jīng)過后應(yīng)及時(shí)取走工程紙；縱向銜接應(yīng)與已灑布部分重疊10cm左右；鋪設(shè)土工布前禁止任何車輛、行人通過瀝青層。鋪設(shè)土工布土工布每卷產(chǎn)品的紙筒兩端各標(biāo)有橙色和藍(lán)色標(biāo)記，在開始鋪設(shè)之前，應(yīng)選擇膠面向下，確定上述標(biāo)記顏色各在某一端，以方便施工而不致將膠面鋪錯(cuò)。土工布鋪設(shè)時(shí)，應(yīng)保持其平整、拉緊，不得起皺，鋪完之后再用干凈的鋼輪壓力機(jī)碾壓一遍。碾壓采用25T以上的鋼輪壓路機(jī)進(jìn)行壓實(shí)，土工布撒鋪后應(yīng)立即進(jìn)行碾壓作業(yè)，鋼輪壓路機(jī)應(yīng)同時(shí)碾壓使土工布與原路表面粘結(jié)牢固。6.混凝土防滲墻施工槽孔施工工藝及技術(shù)參數(shù)施工工藝：采用“鉆劈法”和“兩鉆一抓法”成槽，以“兩鉆一抓法”為主。泥漿下直升導(dǎo)管法進(jìn)行混凝土澆筑；一、二期槽段連接采用“全孔套接”，即在混凝土澆筑完混凝土初凝后，重新開始沖擊鉆進(jìn)，形成二期槽段的接頭孔。防滲墻施工程序?yàn)椋菏┕?zhǔn)備一軸線放樣一先導(dǎo)孔施工、導(dǎo)槽開挖及導(dǎo)墻制作一一期槽孔成槽施工一清孔換漿一澆筑一鉆接頭孔一二期槽孔成槽施工一清孔換漿一澆筑成墻一空槽段回填夯實(shí)?；炷练罎B墻施工工藝見流程圖圖8-1。

技術(shù)參數(shù)墻體寬度：600mm；入巖深度：三1.0m；混凝土強(qiáng)度:C10；抗?jié)B等級(jí):W8圖8-1 混凝土防滲墻施工工藝流程圖制漿站建造備料制漿站建造制,漿泥漿性能檢川儲(chǔ)漿池供漿池泥漿回收 凈化處理廢碴排除混凝土拌制、運(yùn)

輸現(xiàn)場試驗(yàn)供漿池泥漿回收 凈化處理廢碴排除混凝土拌制、運(yùn)

輸（1）為探求適應(yīng)性地層的防滲墻施工工藝和在該類地層建造防滲墻的可靠性及防滲效果，在防滲墻正式施工前，結(jié)合施工進(jìn)行現(xiàn)場生產(chǎn)性試驗(yàn)。通過試驗(yàn)以獲得在該地層進(jìn)行防滲墻施工的合理技術(shù)參數(shù)以及相應(yīng)的施工經(jīng)驗(yàn)，為基礎(chǔ)防滲墻施工打下基礎(chǔ)。（2）試驗(yàn)部位：根據(jù)設(shè)計(jì)要求或監(jiān)理工程師現(xiàn)場指定。（3）試驗(yàn)施工工藝：分別采用“鉆劈法”和“兩鉆一抓法”造孔成槽，泥漿下直升導(dǎo)管法進(jìn)行混凝土澆筑成墻，槽段連接采用“全孔套接”。（4）成果分析防滲墻現(xiàn)場生產(chǎn)性試驗(yàn)結(jié)束后，進(jìn)行以下工藝和工效對比分析，并將試驗(yàn)報(bào)告報(bào)送監(jiān)理工程師。1）防滲墻造孔工藝和設(shè)備對地層的適用性及工效的對比分析；2）混凝土配合比試驗(yàn)分析；3）泥漿試驗(yàn)分析；4）各種特殊情況處理。泥漿制備（1）制漿材料1）擬定固壁泥漿以粘土為主膨潤土為輔的泥漿，地質(zhì)條件允許時(shí)可加入適量堿。粘土質(zhì)量滿足《水利水電工程混凝土防滲墻施工技術(shù)規(guī)范》（SL174—96）標(biāo)準(zhǔn)。2）膨潤土質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)滿足《鉆進(jìn)液用膨潤土》（XY-5060-85）標(biāo)準(zhǔn)。3）施工用泥漿的技術(shù)性能、制備泥漿的原材料等，需滿足《水利水電工程混凝土防滲墻施工技術(shù)規(guī)范》（SL174—96）標(biāo)準(zhǔn)。（2）泥漿拌制方法1）采用3PNL泥漿泵和孔內(nèi)直接鉆進(jìn)制漿，按規(guī)定的配合比先往池內(nèi)注水，然后加入外加劑，外加劑如純堿，加粘土，再加入膨潤土，各種材料的加量誤差不大于5%。每槽漿的拌制時(shí)間為5?7分鐘。固壁泥漿須具有良好的物理性能、良好的流動(dòng)性能和化學(xué)穩(wěn)定性能及較高的抗水污染能力。泥漿配制的配合比通過現(xiàn)場試驗(yàn)確定。2）新制泥漿的使用；儲(chǔ)漿池內(nèi)泥漿經(jīng)常攪動(dòng)，保持指標(biāo)均一，避免沉淀或離淅；鉆進(jìn)過程中當(dāng)泥漿性能惡化時(shí)，應(yīng)抽出泥漿進(jìn)行凈化處理，并及時(shí)補(bǔ)充新漿。3）泥漿質(zhì)量控制：新制泥漿從儲(chǔ)漿池內(nèi)取樣，測量比重、漏斗粘度及含砂量；循環(huán)使用的泥漿應(yīng)控制比重、漏斗粘度、含砂量、失水量、泥皮厚度和PH值等性能指標(biāo)，符合要求的才可以使用，否則，作廢漿處理；廢漿應(yīng)集中排放到監(jiān)理人指定的地點(diǎn)。4）泥漿制備的配合比及制漿方法和工藝流程、泥漿的供應(yīng)和回收等，均經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后實(shí)施。造孔（1）造孔方法：采用“鉆劈法”施工時(shí)，使用沖擊式鉆機(jī)鉆主孔和劈副孔，十字鉆頭打小墻，用正循環(huán)護(hù)壁、撈渣筒或反循環(huán)砂石泵抽渣清槽；采用“兩鉆一抓法”施工時(shí)，使用沖擊式鉆機(jī)鉆主孔，采用液壓抓斗抓副孔配合成槽。（2）槽孔深度：墻底深度參照設(shè)計(jì)施工圖及報(bào)批監(jiān)理批準(zhǔn)的防滲墻底線剖面圖。每個(gè)主孔快接近底線時(shí)應(yīng)采集取巖樣由地質(zhì)監(jiān)理人進(jìn)行鑒定，確定是否達(dá)到要求的入巖深度。槽孔的入巖深度為進(jìn)入基巖1m。（3）成槽施工過程中，孔內(nèi)泥漿漿面保持在導(dǎo)墻面以下30?50cm左右，發(fā)現(xiàn)泥漿漏失應(yīng)立即采取堵漏措施并補(bǔ)漿，如補(bǔ)漿不能滿足造孔施工，可用一般粘土重新回填槽孔，直到槽孔內(nèi)的漿液基本不再下降為止，而后重新造孔。（4）終孔驗(yàn)收：主副孔造孔全部完成，經(jīng)自檢合格后報(bào)監(jiān)理工程師進(jìn)行孔位、孔斜、孔形和孔深驗(yàn)收。如有不合格的進(jìn)行返工處理。終孔驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：孔位中心偏差不大于3cm；槽孔孔壁應(yīng)平整垂直，不得有小墻，孔斜率一般不得大于0.4%,特殊情況下不大于0.6%；入巖深度滿足設(shè)計(jì)要求；接頭孔孔位中心任一寬度的偏差值不大于規(guī)定墻厚的1/3。清孔終孔驗(yàn)收結(jié)束后，采用泵吸反循環(huán)法進(jìn)行清孔換漿，對于二期槽孔，在清孔換漿結(jié)束前，用鋼絲刷子鉆頭對接頭孔孔壁進(jìn)行分段刷洗，清除孔壁上的泥皮。清孔換漿和接頭孔壁的刷洗均滿足質(zhì)量要求后方可結(jié)束。清孔質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：清孔換漿1h后，孔底淤積不大于10cm，粘土泥漿密度不大于1.3g/cm3、粘度不大于30S、含砂量不大于10%。膨潤土泥漿密度不大于1.15g/c窿、粘度32-50S、含砂量不大于6%。接頭混凝土孔壁刷洗標(biāo)準(zhǔn)：刷子鉆頭上基本不帶泥屑，孔底淤積不再增加?；炷涟柚坪瓦\(yùn)輸(1)施工原材料水泥：防滲墻選用的水泥品種為普通硅酸鹽水泥，水泥標(biāo)號(hào)不低于32.5。防滲墻用的水泥必須符合規(guī)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，不使用受潮結(jié)塊的水泥。水泥不應(yīng)存放過久，不使用超過出廠期三個(gè)月的水泥。商品膨潤土：防滲墻選用的商品膨潤土為一級(jí)膨潤土。細(xì)骨料：采用細(xì)度模數(shù)2.4?3.0的中細(xì)砂，其含泥量不大于3%,黏粒含量不大于1.0%。粗骨料：其最大粒徑應(yīng)小于20mm,含泥量不大于1.0%,泥塊含量不大于0.5%。水：混凝土拌和用水符合DL/T5148-2001的有關(guān)規(guī)定。外加劑：經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)，在水泥漿液中摻入緩凝劑、減水劑以及監(jiān)理人指示或批準(zhǔn)的其它外加劑。各種外加劑的質(zhì)量符合DL/T5148的規(guī)定，其最優(yōu)摻加量通過室內(nèi)試驗(yàn)確定，并符合DL/T5100-1999的有關(guān)規(guī)定，試驗(yàn)成果報(bào)送監(jiān)理人。(2)混凝土配合比和性能指標(biāo)混凝土配合比經(jīng)試驗(yàn)確定，并將試驗(yàn)成果報(bào)送監(jiān)理人審批。配合比試驗(yàn)和現(xiàn)場抽樣檢驗(yàn)的混凝土性能指標(biāo)滿足下列要求：1）入槽孔塌落度18cm?22cm；2）擴(kuò)散度34cm?40cm；3）塌落度保持15cm以上的時(shí)間應(yīng)不小于1h；4）初凝時(shí)間不小于6h；5）終凝時(shí)間不宜大于24h；6）混凝土密度不小于2.1g/cm；7）膠凝材料用量不少于350kg/m；8）水膠比小于0.65。（3）拌合和運(yùn)輸為了保證砼正常灌注及防滲墻施工質(zhì)量，混凝土在JS1500拌和站集中拌制，使用3m3砼攪拌運(yùn)輸車運(yùn)至防滲墻澆筑槽口。混凝土澆筑（1）導(dǎo)管安裝3混凝土澆筑導(dǎo)管采用“250mm的鋼管，采用圓形螺旋快速接頭連接，3上端接集料斗，由鉆機(jī)懸吊，可作上下垂直移動(dòng)，導(dǎo)管安裝應(yīng)垂直，不應(yīng)彎曲，連接牢固，密封性能良好。根據(jù)槽段的長度情況，每個(gè)槽段布置2?3套導(dǎo)管，控制I期槽孔兩端的導(dǎo)管距孔端小于1.5m,II期槽孔兩端的導(dǎo)管距孔端小于1m,導(dǎo)管間距不得大于3.5m,當(dāng)孔底高差大于25cm時(shí)，導(dǎo)管中心放置在該導(dǎo)管控制范圍內(nèi)的最低處，導(dǎo)管底口距槽底距離控制在20?25cm范圍內(nèi)。（2）澆筑采用泥漿下直升導(dǎo)管法澆筑混凝土。澆筑時(shí)，先在導(dǎo)管內(nèi)下入隔離充氣球塞，再注入適量水泥砂漿，并在槽口附近準(zhǔn)備足夠量的混凝土，以使導(dǎo)管底口的球塞被擠出后，能將導(dǎo)管底端埋入混凝土內(nèi)。澆筑過程中，保持導(dǎo)管在混凝土中埋深不小于1m,但最大不超過6m,混凝土上升速度不小于2m/h,最大控制在4m/h,中斷時(shí)間不超過40min。槽孔內(nèi)混凝土應(yīng)均勻上升，其高差控制在0.5m以內(nèi)。每30min測量一次混凝土面，每2h測量一次導(dǎo)管內(nèi)混凝土面，在開澆和結(jié)尾時(shí)適當(dāng)增加測量次數(shù)，并將每次的測量數(shù)據(jù)及時(shí)進(jìn)行記錄。澆注過程中，按監(jiān)理工程師指示在槽口對混凝土進(jìn)行取樣，檢測其溫度、塌落度和擴(kuò)散度，原則上每1?2小時(shí)取樣一次，杜絕不合格混凝土進(jìn)入槽孔內(nèi)。澆注工作一旦開始，就必須連續(xù)進(jìn)行，中途因故停等不得超過40min?；炷两K澆時(shí)，混凝土面應(yīng)比設(shè)計(jì)高程高出0.50m,以保證混凝土凝固后的有效防滲墻面積。（3）試件制作抗壓試件每100m3成型一組，每個(gè)施工槽孔至少成型一組，其他的試件如砼彈模、混凝土抗?jié)B試件數(shù)量根據(jù)監(jiān)理人或設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。7、模板、鋼筋和混凝土工程施工方案施工程序其施工程序如下：施工準(zhǔn)備一材料采運(yùn)一加工一模板、鋼筋制安一砼拌和一運(yùn)輸一澆筑振實(shí)一養(yǎng)護(hù)一拆模一養(yǎng)護(hù)一檢查驗(yàn)收模板工程模板的選擇（1）為保證砼外觀達(dá)到要求和加快工期，采用組合鋼模。（2）使用和質(zhì)量適宜的材料，制作成規(guī)定的表面形狀。（3）使用的模板應(yīng)為不漏水、不扭曲、不吸潮和無污染的。（4）模板拉結(jié)件的形式應(yīng)保證模板不產(chǎn)生漏漿，以保證砼質(zhì)量。（5）施工前依據(jù)新澆筑混凝土的自重或側(cè)壓力及施工荷載的有關(guān)數(shù)據(jù)和標(biāo)準(zhǔn)計(jì)算確定模板體系、措施和施工方案。模板設(shè)計(jì)中心必須要有模板體系的計(jì)算。施工準(zhǔn)備進(jìn)行最后檢查，確保模板令人滿意，在澆筑砼的區(qū)域內(nèi)腐爛物。在砼澆筑期間，觀察模板，糾正其任何移位。砼施工主要采用定型鋼模，其余混凝土施工根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙中砼構(gòu)件的尺寸確定合適模板的材料、尺寸及形狀，拼制模板時(shí)，板邊要平直，接縫嚴(yán)密，不得漏漿。模板材質(zhì)應(yīng)符合相應(yīng)的國家和行業(yè)規(guī)定，木材的質(zhì)量應(yīng)達(dá)到HI等以上的材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)，腐朽、嚴(yán)重扭曲或脆性的木材嚴(yán)禁使用。鋼模厚度不應(yīng)小于3mm，鋼板面應(yīng)盡可能光滑，不允許有凹坑，褶皺和其他表面缺陷。模板的金屬支撐件材料也應(yīng)符合有關(guān)行業(yè)規(guī)定。根據(jù)混凝土構(gòu)件的施工詳圖進(jìn)行施工測量放樣，重要的結(jié)構(gòu)多設(shè)控制點(diǎn)，以便檢查校正。模板安裝過程中，必須經(jīng)常保持足夠的臨時(shí)固定措施，以防傾覆。安裝的模板之間的接縫必須平整嚴(yán)密。模板安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。模板支撐由側(cè)板、立檔、橫檔、斜撐和水平撐組成，支撐必須保證牢固，在混凝土振搗過程中不會(huì)產(chǎn)生位移變形。安裝支撐、調(diào)整完畢后的模板，在模板與砼接觸面涂上防銹保護(hù)涂料和脫模涂料。模板安裝合格后方能進(jìn)行下道工序的施工。模板拆除模板拆除時(shí)不應(yīng)損壞砼，確定砼模板的拆除時(shí)間時(shí)，應(yīng)考慮結(jié)構(gòu)的位置和特性，天氣和其它影響砼養(yǎng)護(hù)的因素，在砼達(dá)到足夠的強(qiáng)度，能支撐其自身重量和可能施加于其上的荷載前，不得拆除支撐物。已拆除模板及支撐的結(jié)構(gòu)，在砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，方可承受使用荷載，但不允許超過設(shè)計(jì)荷載。鋼筋工程根據(jù)本工程工程的特點(diǎn)，鋼筋的加工制作及安裝均至關(guān)重要，鋼筋的致性。翻樣、加工制作及安裝均應(yīng)由專人負(fù)責(zé)，以保證質(zhì)量及連續(xù)性，致性。鋼筋原材料要求（1）鋼筋進(jìn)場時(shí)，必須按照現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》的規(guī)定抽取試件做力學(xué)性能試驗(yàn)，其質(zhì)量必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。（2）根據(jù)現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》中的強(qiáng)制性規(guī)定，對縱向受力鋼筋的強(qiáng)度檢驗(yàn)還應(yīng)符合下列規(guī)定：.鋼筋的抗拉強(qiáng)度實(shí)測值與屈服強(qiáng)度實(shí)測值的比值不應(yīng)小于1.25。.鋼筋的屈服強(qiáng)度實(shí)測值與強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的比值不應(yīng)大于1.3。（3）當(dāng)發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)對該批鋼筋進(jìn)行化學(xué)成分檢驗(yàn)或其他專項(xiàng)檢驗(yàn)。鋼筋的材質(zhì)（1）所有鋼筋均應(yīng)按施工詳圖及有關(guān)文件、指示進(jìn)行訂購，進(jìn)場鋼筋的外觀符合技術(shù)規(guī)范的要求，并具有出廠證明和試驗(yàn)報(bào)告單，鋼筋表面或每捆（盤）均有標(biāo)志并交給工程師審查。在使用之前按批號(hào)及直徑依據(jù)鋼筋試驗(yàn)規(guī)程取樣試驗(yàn)，如拉伸試驗(yàn)、彎曲試驗(yàn)，凡檢驗(yàn)、試驗(yàn)不合格的，一律清退出場，以保證鋼筋質(zhì)量。（2）鋼筋砼結(jié)構(gòu)用的鋼筋，其種類、鋼號(hào)、直徑及其它性能指標(biāo)等均應(yīng)符合施工詳圖及有關(guān)設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。（3）鋼筋必須按不同等級(jí)、牌號(hào)、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗(yàn)收，分別堆存，不得混雜，且應(yīng)立牌以資識(shí)別。在貯存、運(yùn)輸過程中應(yīng)避免銹蝕和污染。鋼筋宜堆置在倉庫（棚）內(nèi)，露天堆置時(shí)，應(yīng)墊高并加遮蓋。鋼筋的試驗(yàn)（1）鋼筋在加工使用前，應(yīng)分批進(jìn)行機(jī)械性能試驗(yàn)：（2）鋼筋分批試驗(yàn)，以同一爐（批）號(hào)、同一截面尺寸的鋼筋為一批，取樣的重量不大于60kg。（3）根據(jù)廠商提供的鋼筋質(zhì)量證明書，檢查每批鋼筋的外表質(zhì)量，并測量每批鋼筋的代表直徑。（4）在每批鋼筋中，選取經(jīng)表面檢查尺寸測量合格的兩根鋼筋中各取一個(gè)拉力試件和一個(gè)冷彎試件，如一組試驗(yàn)項(xiàng)目的一個(gè)試件不符合監(jiān)理人規(guī)定數(shù)值時(shí)，則另取兩倍數(shù)量的試件進(jìn)行實(shí)驗(yàn)，對不合格的項(xiàng)目做第二次試驗(yàn)，如有一個(gè)試件不合格，則該批鋼筋不合格。鋼筋加工和安裝（1）鋼筋的表面應(yīng)潔凈無損傷，油漆污染和鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈。帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。（2）為了加快施工進(jìn)度，鋼筋加工全部在現(xiàn)場加工，即避免了長鋼筋的遠(yuǎn)距離運(yùn)輸，又減少了在外加工運(yùn)輸?shù)挠绊?，達(dá)到加快施工的目的。（3）鋼筋加工質(zhì)量要求：.鋼筋形狀正確，平面上沒有翹曲和不平的現(xiàn)象。.鋼筋末端彎鉤的凈空直徑不小于鋼筋直徑的2.5倍。.彎曲點(diǎn)處不得有裂紋，HRB335鋼筋不能正彎后再反彎。.鋼筋彎曲成型后的允許全長偏差±10mm，彎曲鋼筋彎點(diǎn)位移偏差土20mm，彎起鋼筋的彎起高度偏差±5mm，箍筋邊長偏差±5mm。（4）對于結(jié)構(gòu)重要部位、節(jié)點(diǎn)復(fù)雜的構(gòu)件，應(yīng)注意全面熟悉圖紙，按圖放樣，在施工前對不同型號(hào)鋼筋均應(yīng)先試制無誤后，方可批量加工制作。（5）鋼筋應(yīng)平直，無局部彎折。鋼筋的調(diào)直應(yīng)遵循以下規(guī)定：.采用冷拉法調(diào)直鋼筋時(shí)，1級(jí)鋼筋的冷拉率不宜大于4%,n、ni級(jí)鋼筋的冷拉率不得大于1%.冷拉低碳鋼絲在調(diào)直機(jī)上調(diào)直后，其表面不得有明顯擦傷，抗拉強(qiáng)度不得低于施工圖紙的要求。（6）鋼筋加工的尺寸應(yīng)符合施工圖紙的要求，加工后的鋼筋的允許偏差不得超過以下標(biāo)準(zhǔn)：圓鋼筋制成箍筋，其彎鉤長度表箍筋直徑受力鋼筋直徑（mm）箍月刀口徑<28?405?1075901290105施工時(shí)，應(yīng)按照設(shè)計(jì)施工詳圖進(jìn)行鋼筋放樣，并在模板或其它建筑物上明確標(biāo)記。鋼筋的安裝位置、間距、保護(hù)層及各部分鋼筋大小的尺寸均應(yīng)符合施工詳圖的規(guī)定。為了保證混凝土保護(hù)層的必要厚度，應(yīng)在鋼筋模板之間設(shè)置強(qiáng)度不低于結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)強(qiáng)度的混凝土墊塊，墊塊應(yīng)埋設(shè)鐵絲與鋼筋扎緊，墊塊應(yīng)互相錯(cuò)開，分散布置。7.3.5鋼筋的綁扎、安裝（1）鋼筋保護(hù)層的控制鋼筋保護(hù)層控制不再采用以往的水泥砂漿墊塊的方法，而采用C型、H型和T型定位件，定位件使用間距為1500。它具有提高施工質(zhì)量、降低工程成本、提高工作效率和防止出現(xiàn)質(zhì)量通病等優(yōu)點(diǎn)。（2）鋼筋施工管理制度在鋼筋施工中我項(xiàng)目部已制定了“七不準(zhǔn)”和“五不驗(yàn)”制度，在各施工現(xiàn)場廣泛推廣實(shí)驗(yàn)。“七不準(zhǔn)”：.澆筑砼上浮漿清除不干凈不準(zhǔn)綁扎鋼筋。.鋼筋污染清除不干凈不準(zhǔn)綁扎鋼筋。.控制線未彈好不準(zhǔn)綁扎鋼筋。.鋼筋偏位未檢查、校正合格不準(zhǔn)綁扎鋼筋。.鋼筋接頭本身質(zhì)量未檢查合格不準(zhǔn)綁扎鋼筋。.技術(shù)交底未到位不準(zhǔn)綁扎鋼筋。.鋼筋加工未通過車間驗(yàn)收不準(zhǔn)綁扎鋼筋?！拔宀或?yàn)”：.鋼筋未完成不驗(yàn)收。.鋼筋定位措施不到位不驗(yàn)收。.鋼筋保護(hù)層墊塊不合格，達(dá)不到要求不驗(yàn)收。.鋼筋糾偏不合格不驗(yàn)收。.鋼筋綁扎未嚴(yán)格交底施工不驗(yàn)收。7.3.6錨筋的制作和安裝：錨筋應(yīng)采用螺紋鋼筋，水泥砂漿錨筋孔直徑大于錨筋直徑至少20mm，錨筋孔孔壁與錨筋之間間隙應(yīng)注滿水泥砂漿。錨筋孔注漿前進(jìn)行清洗，水泥砂漿注滿后予以搗實(shí)，在水泥砂漿初凝前將錨筋加壓插入到要求的深度，并加振或輕敲，確保砂漿密實(shí)。7.4普通混凝土工程（含鋼筋混凝土工程）施工放樣結(jié)束后，進(jìn)行模板、鋼筋工序的施工，經(jīng)監(jiān)理單位驗(yàn)收合格后的工作面，方可進(jìn)行混凝土施工，在混凝土施工前，保持基層的清潔和濕潤狀態(tài)?；炷敛牧鲜┕で笆紫葘υ牧线M(jìn)行試驗(yàn)，確定最優(yōu)配合比作為施工控制依據(jù)。同時(shí)根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃進(jìn)行原材料的備料，滿足施工的連續(xù)性，合格的材料進(jìn)場后應(yīng)按照不同的種類分別堆放。本工程的粗細(xì)骨料在指定的料場購買。骨料的材質(zhì)、粒徑、含泥量等指標(biāo)均應(yīng)達(dá)到相關(guān)規(guī)定和標(biāo)準(zhǔn)，自卸汽車運(yùn)輸?shù)绞┕がF(xiàn)場。水泥采用發(fā)包人指定材料供應(yīng)供貨，運(yùn)輸過程中應(yīng)注意其品種和標(biāo)號(hào)不得混雜，并采取有效措施防止受潮。細(xì)骨料應(yīng)質(zhì)地堅(jiān)硬，清潔、級(jí)配良好，細(xì)度模數(shù)應(yīng)在2.4?3.0范圍內(nèi),其他標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合有關(guān)技術(shù)規(guī)范。粗骨料的最大粒徑，不應(yīng)超過鋼筋最小凈間距的2/3及構(gòu)件斷面最小邊長的1/4,素混凝土板厚的1/2,所用骨料應(yīng)盡量級(jí)配連續(xù)。不同粒徑的骨料應(yīng)分別堆存，嚴(yán)禁相互混雜和混入泥土；裝卸時(shí)，粒徑大于40mm的骨料的凈自由落差不應(yīng)大于3m，應(yīng)避免造成骨料的嚴(yán)重破碎，對含有活性骨料、黃銹等的粗骨料，必須進(jìn)行專門試驗(yàn)后，才能使用。本工程擬采用庫水經(jīng)凈化處理合格后用于施工。其pH值、不溶物、可溶物氯化物、等的含量按下表標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。物質(zhì)含量極限項(xiàng)目鋼筋混凝土素混凝土pH值〉4〉4不溶物mg/L<2000<5000可溶物mg/L<5000<10000氯化（以Cl-計(jì)）mg/L<1200<3500硫酸鹽（以SOJ十）mg/L4<2700<2700硫化物（以S2計(jì)）mg/L混凝土的拌和及運(yùn)輸（1）混凝土的拌和根據(jù)試驗(yàn)確定的配合比，進(jìn)行各種原材料的配料，在雨后配料前應(yīng)檢測配料的含水量，進(jìn)行配料調(diào)整，水泥、混合材料和骨料平均以重量計(jì)并通過磅稱計(jì)量，稱量偏差不超過設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。.混凝土裝料的順序?yàn)椋合妊b石子，再裝入水泥，最后裝入砂。.混凝土拌和時(shí)間：在攪拌的過程中，嚴(yán)格控制拌和時(shí)間，拌和時(shí)間由試驗(yàn)確定，要求拌合出的混凝土和易性達(dá)到相關(guān)規(guī)定。拌合時(shí)間不少于下表的規(guī)定：混凝土拌和時(shí)間（S）

拌和機(jī)進(jìn)料容量最大骨料粒徑（mm）最少拌和時(shí)間（m）33枚大骨料粒徑（mm）自落式攪拌機(jī)強(qiáng)制式攪拌機(jī)0.8WQW18090601<QW3150(120)12075Q〉315015090（2）混凝土的運(yùn)輸攪拌機(jī)布置在澆筑點(diǎn)附近便于混凝土的運(yùn)輸。運(yùn)輸采取人工手推車的方式，在混凝土運(yùn)輸過程確保不發(fā)生分離、漏漿、嚴(yán)重泌水等現(xiàn)象?；炷僚浜媳群吞涠人信浜媳仍囼?yàn)結(jié)果均應(yīng)在書面請示監(jiān)理工程師并得到批準(zhǔn)后方能使用。水工混凝土水灰比的最大允許值應(yīng)符合下表規(guī)定。水灰比最大允許值混凝土部位水灰比上、下游水位以上（壩體外部）0.60上、下游水位變化區(qū)（壩體外部）0.55上、下游最低水位以下（壩體外部）0.60基礎(chǔ)0.60內(nèi)部0.65受水流沖刷部位0.50混凝土的坍落度應(yīng)根據(jù)建筑物的性質(zhì)、鋼筋含量、砼的運(yùn)輸、澆筑方法和氣候條件確定，盡量采用小的坍落度，混凝土在澆筑點(diǎn)的坍落度可按下表選定。混凝土在澆筑點(diǎn)的坍落度建筑物的性質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)圓坍落度（cm）水工素混凝土或少筋混凝土1~4配筋率不超過1%的鋼筋混凝土3~6配筋率超過1%的鋼筋混凝土5~9混凝土澆筑(1)基礎(chǔ)面混凝土澆筑巖基上的雜物、泥土及松動(dòng)的巖石均應(yīng)清除，應(yīng)沖洗干凈并排干積水，如遇有承壓水，應(yīng)制定措施處理完畢后方可澆筑。清洗后的基礎(chǔ)巖面在混凝土澆筑前應(yīng)保持潔凈和濕潤。建筑物建基面必須驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行混凝土澆筑。對于易風(fēng)化的巖基礎(chǔ)及軟基，在立模扎筋前應(yīng)處理好地基臨時(shí)保護(hù)層，在軟基上操作時(shí)，應(yīng)力求避免破壞和擾動(dòng)原狀土壤?；鶐r面澆筑倉，在澆筑第一層混凝土前，必須先鋪一層2?3cm厚的水泥砂漿，砂漿水灰比應(yīng)與混凝土澆筑強(qiáng)度相適應(yīng)，鋪設(shè)施工工藝應(yīng)保證混凝土與基巖結(jié)合良好。(2)混凝土分層澆筑作業(yè)澆筑時(shí)應(yīng)按批準(zhǔn)的澆筑分層分塊和澆筑程序進(jìn)行施工。在廊道周邊澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)使混凝土均勻上升，在斜面上澆筑混凝土?xí)r應(yīng)從最低處開始，直到保持水平面?；炷列度雮}面后，隨澆隨平整，平整采用人工平整方式，保證攤鋪平整后的料均勻且滿足厚度要求。采用插入式振搗器進(jìn)行振搗，插入式振搗器采用行列式或交錯(cuò)式布置插點(diǎn)，振搗時(shí)不得觸動(dòng)鋼筋及預(yù)埋件。每次移動(dòng)位置的距離不大于振動(dòng)棒作用半徑的1.5倍。振搗過程中，嚴(yán)格控制振搗時(shí)間，一般混凝土表面呈水平不再顯著不沉，不再冒出氣泡，表面泛漿為準(zhǔn)?；炷翝仓?yīng)保持連續(xù)性，澆筑混凝土允許間隙時(shí)間應(yīng)通過試驗(yàn)確定，或按DL/T5144—2001規(guī)定執(zhí)行。若超過允許間歇時(shí)間，則按工作縫處理。除經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)外，兩相鄰塊澆筑間歇時(shí)間不得小于72h?；炷翝仓雍穸龋瑧?yīng)根據(jù)攪拌、運(yùn)輸和澆筑能力、振搗器性能及氣溫因素確定，一般情況下，不應(yīng)超過下表規(guī)定。

混凝土澆筑層的最大允許厚度（mm）搗實(shí)方法和振搗器類別允許最大厚度插入式軟軸振搗器振搗器頭長度的1.25倍在無筋或少筋結(jié)構(gòu)中250表、面工L在鋼筋密集或雙層鋼筋結(jié)構(gòu)中150附著式外掛300在澆筑分層的上層混凝土前，應(yīng)對下層混凝土的施工縫面進(jìn)行沖毛或鑿毛處理。養(yǎng)護(hù)和砼面的修整（1）養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑完畢后，在12?18卜內(nèi)開始進(jìn)行，采取灑水、表面噴霧或加蓋聚乙烯薄膜等的養(yǎng)護(hù)方式，使混凝土表面經(jīng)常保持濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于28天。大體積混凝土的水平施工縫則應(yīng)養(yǎng)護(hù)到澆筑上層混凝土為止。若澆筑天氣晴朗時(shí)，澆筑完畢應(yīng)對無模混凝土表面保濕，保濕時(shí)采用噴霧水噴灑，噴霧時(shí)水分不應(yīng)過量，要求霧滴直徑達(dá)到40?80,以防止混凝土表面泛出水泥漿，保濕應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。（2）砼面的修整.有模板砼澆筑的成型偏差不得超過下表規(guī)定的數(shù)據(jù)。大體積砼結(jié)構(gòu)表面的允許偏差||順序項(xiàng) 目砼結(jié)構(gòu)的部位（mm）川順廠廠目 目外露表面隱蔽內(nèi)面模板平整度1相鄰兩面板高差352局部不平（用2m直尺檢查）533結(jié)構(gòu)物邊線與設(shè)計(jì)邊線3154結(jié)構(gòu)物水平截面內(nèi)部尺寸±95承重模板標(biāo)高±56預(yù)留孔、洞尺寸及位置3.砼表面缺陷處理對于混凝土表面的蜂窩凹陷或其他已損壞的混凝土缺陷，修補(bǔ)前用鋼絲刷或加壓水沖刷清除缺陷部分，或鑿去薄弱的混凝土表面，用水沖洗干凈，并采用比原混凝土強(qiáng)度等級(jí)高一級(jí)的砂漿、混凝土或其他填料填補(bǔ)缺陷處，并予抹平。修整部位應(yīng)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，確保修補(bǔ)材料牢固粘結(jié)，色澤一致，無明顯痕跡。砼表面監(jiān)察凹陷或其它損壞的砼缺陷按監(jiān)理人指示進(jìn)行修補(bǔ)，直到監(jiān)理人滿意為止，并作好詳細(xì)記錄。修補(bǔ)前必須用鋼絲刷或加壓水沖刷清除缺陷部分，或鑿去薄弱的砼表面，用水沖洗干凈，應(yīng)采用比原砼強(qiáng)度等級(jí)高一級(jí)的砂漿、砼或其它填料填補(bǔ)缺陷處，并予抹平，修整部位應(yīng)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，確保修補(bǔ)材料牢固黏結(jié)，色澤一致，無明顯痕跡。砼澆筑塊成型后的偏