鋼筋施工方案#樓

（建筑工程管理鋼筋施工方案#樓目錄122234455786211、編制依據(jù)序號(hào)名稱編號(hào)1《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-20022《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》JGJ107-20033《建筑物抗震構(gòu)造詳圖》03G329-14《鋼筋混凝土用熱扎帶肋鋼筋》GB1499-985《鋼筋混凝土用熱扎光圓鋼筋》GB13013-916《低碳鋼熱扎圓盤條》GB/T701-977《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)范》JGJ33-20018《建筑現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ469《建筑施工質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》GBJ301-8810《混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳03G101-1、2、3圖》建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范《建筑施工手冊》《施工組織設(shè)計(jì)》

GB50011-20012、工程簡介結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)簡介：建筑面積建筑用途27954.3m225996.2m2住宅地下部分建筑面積1958.1m2地下層數(shù)2層地下層高度3.22m積2.83m地上層數(shù)33層地上標(biāo)準(zhǔn)層高度2.9m±0.00標(biāo)高74.4m室內(nèi)外高差0.6m基底標(biāo)高檐口高度-7.45m97.8m最大基坑深度9.95m樓梯結(jié)構(gòu)形式梁板結(jié)構(gòu)建筑耐火壹級(jí)外墻保溫作法1.5厚濕鋪法復(fù)合雙防水 自粘橡膠瀝青防水卷材外裝修作法屋面 1.5厚PET改性瀝青壹?jí)γ?涂料門窗 塑鋼鋼筋工程簡介：（雙層雙向）

80鋼絲網(wǎng)架聚苯板和70厚擠塑聚苯保溫板屋頂厚PET 廚房、衛(wèi)生:1.5厚聚氨酯防水涂改性瀝青壹道內(nèi)裝修作法墻面 砂漿抹面、涂料地面 廚衛(wèi)間、門廳、電梯間地磚地踢角 廚衛(wèi)間、門廳、電梯間面磚踢豎向分布筋

水平分布筋

墻體S拉筋墻體部位外墻墻體部位外墻內(nèi)墻外墻內(nèi)墻梅花型地下2層Ф14＠150Φ12＠200Ф12＠120Φ12＠200?6＠450地下1層Ф12＠150Ф12＠200Ф12＠200Ф12＠200?6＠450地上層-0.1-14.4m?10＠200?10＠200?10＠200?10＠200?6＠400地上層14.4之上?8＠200?8＠200?8＠200?8＠200?6＠6002.2.2-2.93為、Ф18、Ф16?12＠100。-2.9314.4以Ф18、、Ф14，箍筋?12＠150為主，部分為?12＠100。14.4米之上，為和箍筋?8＠200。2.2.3底板鋼筋： 22＠200和 20＠200雙層雙向，上下層鋼筋馬凳采用 22，間距1200×1200。頂板鋼筋：主要鋼筋的規(guī)格為10， 8，鋼筋保護(hù)層：1）基礎(chǔ)受力鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度為2）圖中未注明的混凝土保護(hù)層按國標(biāo)圖03G101-1第33頁執(zhí)行?！?.000以下及±0.000之上外露構(gòu)件及室內(nèi)潮濕環(huán)境類別為b類；其他為壹類。鋼筋互焊用E43鋼筋及HRB400級(jí)鋼筋互焊用E50焊條，鋼筋和鋼材Q235、埋件焊接用E43型焊條?；炷凉こ毯喗椋翰课缓穸然炷恋燃?jí)基礎(chǔ)墊層100mmC15底板1200mmC40S6地下室外墻300mm，250mmC40S6地下室內(nèi)墻250mm,200mmC40地下二層頂板220mmC30地下壹層頂板180mmC30地上剪力墻200mmC40C30地上樓板120mm、100mmC30、C253、施工安排鋼筋加工場地安排：鋼筋均于現(xiàn)場加工成型，于11#樓北側(cè)設(shè)鋼筋加工場和堆料場，面積約300m2。存放鋼筋的場地要進(jìn)行平整夯實(shí)、混凝土硬化。鋼筋連接：時(shí)，可采用綁扎連接接頭。接頭位置宜設(shè)于受力較小處，于同壹根鋼筋上宜少設(shè)接頭。接頭形式受拉區(qū)接頭數(shù)量受壓區(qū)接頭數(shù)量機(jī)械連接綁扎連接50%25%50%50%受力鋼筋接頭的位置應(yīng)相互錯(cuò)開，當(dāng)采用機(jī)械接頭時(shí)，于任壹35d且大于接頭形式受拉區(qū)接頭數(shù)量受壓區(qū)接頭數(shù)量機(jī)械連接綁扎連接50%25%50%50%鋼筋保護(hù)層墊塊：底板鋼筋：采用砂漿墊塊，間距。墻體鋼筋：采用塑料墊塊，間距。頂板鋼筋：采用砂漿墊塊，間距。施工組織：底板部分：鋼筋壹次綁扎完畢、混凝土壹次澆筑完成。地下結(jié)構(gòu)部分：鋼筋壹次綁扎完畢、混凝土壹次澆筑完成。地上結(jié)構(gòu)部分：分二個(gè)流水段組織施工。勞動(dòng)力組織：鋼筋班40人，分為三個(gè)作業(yè)班組：即鋼筋加工班組10人，墻體鋼筋綁扎班組15人，樓板鋼筋綁扎班組15人。于底板施工階段除鋼筋加工班組外，其他倆個(gè)班組合且使用。現(xiàn)場配備3個(gè)焊工，每個(gè)焊工配備2個(gè)輔助工人。焊工必須持有效操作證上崗，輔助人員必須經(jīng)過回?？己撕细窈螅^續(xù)進(jìn)行場內(nèi)深化學(xué)習(xí)，學(xué)習(xí)后方可上崗。4、施工準(zhǔn)備機(jī)具準(zhǔn)備：序號(hào)機(jī)具種類數(shù)量（臺(tái)）1切斷機(jī)22彎曲機(jī)13單筒卷揚(yáng)機(jī)14鋼筋調(diào)直機(jī)15電焊機(jī)26套絲機(jī)6鋼筋全部采用現(xiàn)場加工，配設(shè)：冷拉-切斷、切斷-成型、手工加工箍筋及布料四條生產(chǎn)線。加工設(shè)備必須經(jīng)過安全部門驗(yàn)收合格后方可使用。技術(shù)準(zhǔn)備：審圖：施工前認(rèn)真查閱圖紙（包括和建筑圖對應(yīng)的情況遇到圖紙上的問題提前和設(shè)計(jì)聯(lián)系解決，配筋及施工中重點(diǎn)突出。許加工。鋼筋配料時(shí)，要計(jì)入鋼筋彎曲及彎鉤對其長度的影響，了解有關(guān)混凝土保護(hù)層、鋼筋彎曲、彎鉤等規(guī)定，再根據(jù)圖中尺寸計(jì)算其下料長度。鋼筋彎曲調(diào)整值3030°0.35d45°0.5d60°0.85d90°2d135°2.5d底次數(shù)每月至少壹次，交底時(shí)應(yīng)注意季節(jié)性特點(diǎn)及可操作性。根據(jù)設(shè)計(jì)對照配料單分清鋼筋的規(guī)格、成型簡圖、尺寸、配料及組合；對加工人員進(jìn)行現(xiàn)場技術(shù)交底，做出合格的標(biāo)準(zhǔn)樣品示范，按樣品下料制做。材料準(zhǔn)備：壹般規(guī)定：1）的支撐架上。支撐架采用240磚基礎(chǔ)上，間距不大于1500mm，且根據(jù)規(guī)格、長度掛好標(biāo)識(shí)牌。鋼筋的抗拉強(qiáng)度實(shí)測值和屈服強(qiáng)度實(shí)測值比值不應(yīng)小于1.25。鋼筋的屈服實(shí)測值和鋼筋的強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的比值，按二級(jí)抗震設(shè)計(jì)時(shí)不應(yīng)大于1.4。原材料試驗(yàn)：1）進(jìn)場鋼筋每種規(guī)格同壹批號(hào)不大于60t60t取試件壹組。鋼筋物理試驗(yàn)必試項(xiàng)目：彎曲試驗(yàn)、拉伸試驗(yàn)。試件數(shù)量（個(gè)）鋼筋種類試件數(shù)量（個(gè)）鋼筋種類拉伸試驗(yàn)彎曲試驗(yàn)熱軋帶肋鋼筋22熱軋光圓鋼筋22低碳鋼熱軋盤條11材料要求：22#鐵絲進(jìn)行綁扎。保護(hù)層墊塊：基礎(chǔ)底板、樓板均采用砂漿墊塊；墻、柱采用塑料墊塊。5、施工方法鋼筋加工工藝及質(zhì)量要求：鋼筋的調(diào)直：鋼筋調(diào)直時(shí)，Ⅰ級(jí)鋼筋冷拉率不宜大于4%，鋼筋調(diào)直后應(yīng)平直、無局部彎曲。鋼筋下料：1）少短頭，減少損耗。2）鋼筋切斷時(shí)應(yīng)核對配料單，且進(jìn)行鋼筋試彎，檢查料表尺寸和實(shí)際成型的尺寸是否相符，無誤后方可大量切斷成型。于工作臺(tái)設(shè)置控制下料長度的限位擋板，精確控制鋼筋的下料長度。斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴(yán)重的彎頭，必須切除。鋼筋彎曲成型：鋼筋彎曲前，對形狀復(fù)雜的鋼筋（如彎起鋼筋筋上標(biāo)示出各彎曲點(diǎn)位置，同時(shí)注意以下三個(gè)方面：根據(jù)不同彎曲角度扣除彎曲調(diào)整值，其扣法是從相鄰倆段長度中各扣壹半。鋼筋端部帶半圓彎鉤時(shí)，該段長度劃線應(yīng)增加0.5d。彎曲點(diǎn)標(biāo)注工作宜從鋼筋中線開始向倆邊進(jìn)行，倆邊不對稱的鋼筋，也能夠從鋼筋的壹端開始劃線，但要注意校核各彎曲段的定型尺寸。2）2.5固定擋架（加角鋼調(diào)整。3）°彎鉤的平直段長度為10d，且倆端彎鉤成等。鋼筋加工質(zhì)量要求：1）鋼筋切斷斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象，鋼筋的長度應(yīng)力求準(zhǔn)確。鋼筋彎曲成型形狀正確，平面上沒有翹曲不平現(xiàn)象。鋼筋加工的允許偏差：項(xiàng)目允許偏差值（mm）測量法梁主筋；鋼下料長度±10尺檢成型長度±5尺檢180彎鉤平直段長度±5尺檢箍筋135平直段長度±5尺檢90彎折±20直角尺檢墻板鋼筋±10尺檢暗柱主筋±10尺檢受力鋼筋順長度方向的凈尺寸±10尺檢彎起鋼筋的彎折位置±20尺檢型號(hào)、規(guī)格、形狀、使用部位、數(shù)量、制作人等。鋼筋直螺紋連接直螺紋工藝1）技術(shù)準(zhǔn)備：①凡參和接頭施工的操作工人必須參加技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考核合格方可上崗。②核對有編號(hào)的布筋圖紙加工單和成品數(shù)量。③做好技術(shù)交底。材料準(zhǔn)備：1材料的品種規(guī)格：套筒的規(guī)格、型號(hào)以及鋼筋的品種、規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)要求。2質(zhì)量要求：鋼筋應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋混凝土用熱扎帶肋鋼筋GB149）和《鋼筋混凝（GB131014）的要求，有原材質(zhì)、復(fù)試方案和出廠合格證；鋼筋應(yīng)先調(diào)不得用氣割下料；套筒和鎖母材料應(yīng)采用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼或合金結(jié)構(gòu)鋼，其材質(zhì)應(yīng)符合GB699規(guī)定；成品螺紋連接套應(yīng)有產(chǎn)品合格證，倆端螺紋孔應(yīng)有保護(hù)蓋，套筒表面應(yīng)有規(guī)格標(biāo)記。主要機(jī)具切割機(jī)、鋼筋直螺紋成型機(jī)、普通扳手及量規(guī)（牙形規(guī)、環(huán)規(guī)、塞規(guī)）作業(yè)條件1鋼筋端頭螺紋已加工完畢，檢查合格，且已具備現(xiàn)場鋼筋連接條件。2鋼筋連接用套筒已檢查合格，進(jìn)入現(xiàn)場掛牌整齊碼放。3布筋圖及施工穿筋順序等已進(jìn)行技術(shù)交底。直螺紋機(jī)械連接的工藝流程相對應(yīng)進(jìn)行連接，最后鎖定連接套筒和鋼筋絲頭相對位置的螺母。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、鋼筋、套筒、螺母的品種、規(guī)格和必須符合設(shè)計(jì)要求，質(zhì)量符合國家現(xiàn)行的標(biāo)準(zhǔn)要求。233頭試件的同壹根鋼筋；接頭試件應(yīng)達(dá)到現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》（JGJ107）中相應(yīng)等級(jí)強(qiáng)度要求，計(jì)算鋼筋實(shí)際抗拉強(qiáng)度時(shí)，應(yīng)采用鋼筋的實(shí)際橫截面積計(jì)件下采用同壹批材料的同等級(jí)、同形式、同規(guī)格接頭，以500個(gè)為壹個(gè)驗(yàn)收批檢驗(yàn)和驗(yàn)收，500個(gè)也作為壹個(gè)驗(yàn)收批。3、螺紋絲頭牙檢驗(yàn)：牙形飽滿，無斷牙、禿牙缺陷，且和牙形規(guī)的牙形吻合，牙形表面光潔的為合格品。4、套筒用專用塞規(guī)檢驗(yàn)，隨機(jī)抽取同規(guī)格接頭數(shù)的10%進(jìn)行外觀檢查，應(yīng)和鋼筋連接套筒15%且每個(gè)構(gòu)件的接頭數(shù)抽驗(yàn)數(shù)不得少于壹個(gè)接頭，基礎(chǔ)墻板構(gòu)件按各自接頭數(shù)，每100個(gè)接頭作100個(gè)也作為壹個(gè)檢驗(yàn)批。對接頭的抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)每壹驗(yàn)收批應(yīng)于工程3個(gè)接頭試件做抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)，按設(shè)計(jì)要求的接頭等級(jí)進(jìn)行評定；于現(xiàn)場連10個(gè)驗(yàn)收批抽樣試件抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)1100%綁扎安裝及質(zhì)量要求：本工程鋼筋綁扎及節(jié)點(diǎn)做法必須滿足03G101及規(guī)范要求。鋼筋工程綁扎前應(yīng)先熟悉施工圖及規(guī)范，核對鋼筋配料表和料牌。綁扎底板地梁及底板鋼筋時(shí)，應(yīng)先研究逐根鋼筋的穿插就位順序，減少綁扎困難，避免返工，加快進(jìn)度。面筋綁扎后鋪腳手板作為人行通道，不允許直接踩踏鋼筋。材料準(zhǔn)備：1)成品鋼筋：核對成品鋼筋的鋼號(hào)、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量是否和料單料牌相符；如有錯(cuò)漏，應(yīng)及時(shí)糾正增補(bǔ)。保護(hù)層墊塊：鋼筋保護(hù)層均采用塑料墊塊。角磨機(jī)磨平。使用之前必須經(jīng)過預(yù)檢。基本方法：1）鋼筋擺放位置線的標(biāo)定：每根鋼筋擺放位置線用至少倆個(gè)粉筆點(diǎn)（直筋于倆端，箍筋于對角）線于豎向鋼筋上標(biāo)出。鋼筋直徑 綁扎鐵絲的下料長度鋼筋的綁扎：鋼筋采用22#鐵絲綁扎（鐵絲的長度見下表。所有鋼筋交錯(cuò)點(diǎn)均綁扎，且必須牢固。同壹水平直線上相鄰綁扣呈“八”字型，朝向混凝土體內(nèi)部（鋼筋直徑 綁扎鐵絲的下料長度（mm）6-810-1214-1618-202225286-815017019022025027029010-1219022025027029031014-1625027029031033018-2029031033035022330350370抗震構(gòu)造要求：鋼筋的最小錨固長度laE見下圖：鋼筋的接頭及搭接長度l1E：3搭接接頭任壹接頭中心至1.3l1E范圍內(nèi)或焊接接頭任壹接頭中心至35d且≥500mm受力鋼筋接頭面積不能超過規(guī)范規(guī)定。4墻體豎向鋼筋搭接范圍內(nèi)，至少必須保證三根水平筋通過，且和其綁牢，見下圖：抗震設(shè)計(jì)鋼筋錨固及搭接長度抗震等級(jí)鋼筋最小錨固長度抗震等級(jí)鋼筋最小錨固長度la鋼筋最小搭接長度llE一、二la+5d1.2la+5d三、四la1.2la

注：1.當(dāng)月牙肋鋼筋直徑d25mm度應(yīng)按表中數(shù)值增加5d采用；2.當(dāng)混凝土在凝固過程中易受擾動(dòng)時(shí)（如滑模施工），受力縱向鋼筋的錨固長度宜適當(dāng)增加；3.任何情況下，縱向受拉的I、II級(jí)鋼筋的錨混凝土強(qiáng)度等級(jí)固長度不應(yīng)小于250mm?；炷翉?qiáng)度等級(jí)固長度不應(yīng)小于250mm。C20C25C30、C35C4030d25d20d20d40d35d30d25d其他要求：I級(jí)鋼筋I(lǐng)I級(jí)鋼筋外邊軸墻體、框架柱插筋彎鉤，外側(cè)彎鉤向內(nèi)，內(nèi)墻柱彎鉤應(yīng)向倆邊。標(biāo)準(zhǔn)層施工，墻體豎向鋼筋應(yīng)距柱邊5cm5cm為第壹根起步筋。1）工藝流程：清理→放線→復(fù)線→清理→地梁支架搭設(shè)→地梁下鐵鋼筋→上鐵布筋→穿套子→底板橫向下鐵鋼筋→底板縱向下鐵鋼筋→砂漿墊塊→支撐馬凳→縱向上鐵鋼筋→橫向上鐵鋼筋→暗柱插筋→導(dǎo)墻插筋及三道水平筋→墻筋定位加固→導(dǎo)墻墊塊→水平梯子筋→自檢→交接檢→質(zhì)檢→支模→澆筑布筋原則：底板鋼筋以X向?yàn)橹鳌Ｊ┕ひc(diǎn)：（3.1）底板鋼筋全部采用直螺紋機(jī)械連接，整體下料綁扎。（3.2）底板上下層鋼筋間采用焊接式馬凳鐵控制鋼筋間距，馬凳鐵間距1200mm。（3.3）根據(jù)鋼筋位置線布筋，用自制工具式“卡具”控制、檢測鋼筋的間距。見下圖：5厚膠合板卡具，卡筋半圓豁口5厚膠合板卡具，卡筋半圓豁口直徑D=鋼筋直徑d+2mm150150150150底板底層筋保護(hù)層墊塊＠600，梅花型布置，采用塑料墊塊彈出墨線檢查鋼筋間距的卡具（3.4）底板鋼筋保護(hù)層控制采用砂漿墊塊，按600×600網(wǎng)格分布。（3.5）根據(jù)底板墻體、暗柱位置線，進(jìn)行墻體、暗柱插筋施工。為了防止插筋位移，采取以下措施：①將所有插筋和底板鋼筋綁扎牢固，且于墻體倆側(cè)加設(shè)Ф12鋼筋限位。②暗柱鋼筋于倆層底板鋼筋間設(shè)置三道箍筋定位。③墻體上口用水平梯形定位筋控制鋼筋的保護(hù)層及水平間距，墻體鋼筋網(wǎng)片間按600mm距設(shè)置鋼筋撐鐵。④內(nèi)墻插筋：打底板混凝土?xí)r，于暗柱主筋間拉通長白線，派專人監(jiān)控插筋的定位情況，及時(shí)調(diào)整插筋位置，確保插筋不發(fā)生位置偏移。⑤底板保護(hù)層墊塊采用砂漿墊塊，墊塊間距600×600。墻鋼筋綁扎：1）于外。墻筋定位：（2.1）里撐：采用上述的梯型定位鋼筋，將其豎向固定于剪力墻雙層網(wǎng)片之間，水平間距1400mm。水平梯子筋放置于每道墻的上口，以保證鋼筋的排距及保護(hù)層厚度。同時(shí)，無定位梯處，按＠600設(shè)置內(nèi)撐鐵。（2.）S”型拉勾，型號(hào)和間距詳見上述的“鋼筋工程簡介180°彎鉤。（2.3）墊塊：墻體鋼筋保護(hù)層墊塊采用塑料墊塊，墊塊間距800×800，墊塊布置起點(diǎn)為距樓板第二步水平筋，呈梅花型布置。內(nèi)墻豎向鋼筋定位梯形筋25～27墻筋限位器L=1000@80080可調(diào)節(jié)螺栓孔內(nèi)墻鋼筋限位措施（2.4）模板上口鋼筋的定位：采用內(nèi)墻豎向鋼筋定位梯形筋25～27墻筋限位器L=1000@80080可調(diào)節(jié)螺栓孔內(nèi)墻鋼筋限位措施墻筋綁扎：鋼筋的彎鉤朝向混凝土內(nèi)。（3.1）工藝流程：插筋調(diào)整→水平定位鋼筋→豎向定位鋼筋綁扎→墻體鋼筋網(wǎng)片綁扎→保護(hù)層墊塊→驗(yàn)收（3.2）施工要點(diǎn)：①頂板混凝土澆筑完畢后，當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa后，可進(jìn)行樓層放線，彈出墻體位置線，根據(jù)墻體位置線調(diào)整墻體插筋位置。如有偏移，應(yīng)按1：6彎成打彎。②墻筋綁扎時(shí)，豎向筋于內(nèi)，水平筋于外，搭接長度及位置按上述有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。頂層剪力墻端暗柱插入梁或墻內(nèi)長度及剪力墻節(jié)點(diǎn)均按結(jié)施大樣施工。③墻體水平起步筋距樓板的距離、墻體縱向鋼筋起步筋距暗柱邊的距離、梁箍筋起步筋距暗柱邊的距離均為50mm；于上述起步筋搭接部位，要求搭接筋貼向樓板、暗柱壹側(cè)設(shè)置，即和樓板、暗柱的距離不得大于50mm。④鋼筋綁扎好后，于暗柱和窗下等沒有墻體定位筋的部位按800×800保護(hù)層墊塊。（3.3）質(zhì)量控制措施：①為有效控制鋼筋綁扎間距，于綁扎板、墻筋時(shí)均要求操作工人先劃線后綁扎。況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)隨時(shí)處理。③通過墊塊保證鋼筋保護(hù)層厚度；鋼筋卡具控制鋼筋排距和縱、橫間距。④鋼筋綁扎后，只有土建和安裝責(zé)任師及質(zhì)量檢查員均確定合格后，經(jīng)監(jiān)理檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行下道工序的施工。⑤焊工必須持證上崗，焊接前應(yīng)做班前焊試件，以確保所調(diào)整的焊接工藝參數(shù)滿足焊接規(guī)范的規(guī)定。焊接及機(jī)械連接接頭必須逐壹進(jìn)行外觀檢查。⑥所有原材料、半成品、成品必須有合格證或檢驗(yàn)方案，需送檢的原材料按標(biāo)準(zhǔn)程序的規(guī)定嚴(yán)格執(zhí)行，堅(jiān)決杜絕使用不合格的產(chǎn)品。⑦空調(diào)預(yù)留穿墻套管必須和板墻上的附加鋼筋焊牢，保證其位置準(zhǔn)確無誤。⑧所有預(yù)埋件、電管等的固定不得和主筋焊接，如須焊接，必須附加鋼筋。1）過梁、板鋼筋構(gòu)造：時(shí)，層間墊以短鋼筋保證其間距。挑板的上部負(fù)筋及構(gòu)造筋不能漏放。板筋定位：（2.1）放置方向垂直于負(fù)彎距鋼筋。（2.2）陽臺(tái)欄板縱向筋定位控制采用木制鋼筋限位板，定位板和陽臺(tái)梁側(cè)模連接固定。見下圖：綁扎方法：（3.1）頂板鋼筋綁扎工藝流程：校正預(yù)留位置→清理模板→劃線、分檔→綁下鐵→綁負(fù)彎矩筋→墊保護(hù)層→驗(yàn)收↓↑水電預(yù)埋（3.2）板鋼筋從距墻或梁邊5cm5d（d為受力鋼筋直徑。板下部鋼筋于支座處搭接，上部鋼筋于跨中1/3處搭接。（3.3）于樓板上彈出軸線、墻體位置線。用粉筆于模板上畫好主筋、分布筋間距。按畫好的間距，先擺受力主筋，后放分布筋、預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時(shí)配合安裝。鋼筋搭接長度、位置符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。綁扎負(fù)彎距鋼筋，每個(gè)扣均要綁扎。最后于主筋下墊PVC墊塊。（3.4）梁箍筋：從距墻或梁邊5cm開始配置；箍筋間距及數(shù)量詳見圖紙。（3.5）梁下部鋼筋于支座處搭接，上部鋼筋于跨中1/3處搭接。（3.6）頂板筋施工時(shí)，應(yīng)先綁扎下層鐵，待設(shè)備預(yù)埋管線后，再綁扎上層鐵。倆層鋼筋之間須加鋼筋馬凳，以保證上部鋼筋的位置。馬凳應(yīng)放于下鐵上，不得直接接觸模板。（3.7）施工中設(shè)鋼筋凳（Φ20）上鋪腳手板作為人行通道，防止上筋被踩變形。鋼筋凳高度應(yīng)高于板頂標(biāo)高150mm之上。（3.施工縫的鋼筋處理且大于搭接長度，接頭位置錯(cuò)開應(yīng)符合有關(guān)構(gòu)造要求。成品保護(hù)：成型鋼筋按20個(gè)/寫好尺寸、規(guī)格、部位。加工好的半成品，按指定地點(diǎn)堆放，地面用鋼管搭設(shè)存放架，距地面300mm明規(guī)格、尺寸、簡圖、部位，堆放整齊。嚴(yán)禁隨意私自割斷鋼筋。及受力構(gòu)件配筋位置變化而改變受力構(gòu)件。綁扎完的墻、柱鋼筋，人員上下要經(jīng)過腳手架，禁止攀爬鋼筋。上，以免泵管振動(dòng)將結(jié)構(gòu)鋼筋振動(dòng)移位。澆筑混凝土前，必須對豎向插筋加套管或進(jìn)行圍擋保護(hù)，以防止鋼筋被污染。嚴(yán)格控制各加密區(qū)段的鋼筋量，不得漏缺。的洗滌液進(jìn)行清洗，且用清水沖洗干凈。鋼筋綁扎成形后，認(rèn)真執(zhí)行三檢制度，對鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、錨固長度、預(yù)留洞口的質(zhì)檢員檢驗(yàn)合格后報(bào)請監(jiān)理公司驗(yàn)收，做好隱蔽驗(yàn)收記錄，質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良水平。質(zhì)量保證措施及質(zhì)量要求：1）鋼筋原材質(zhì)量控制：（1.1）鋼筋原材要求：①進(jìn)場熱軋圓盤條鋼筋必須符合《熱軋光圓鋼筋質(zhì)量證明書。②進(jìn)場鋼筋表面必須清潔無損傷，不得帶有顆粒狀或片狀鐵銹、裂紋、結(jié)疤、折疊、油漬和項(xiàng)次1項(xiàng)目綁扎網(wǎng)眼項(xiàng)次1項(xiàng)目綁扎網(wǎng)眼2綁扎骨架3受力主筋寬、高長度間距允許偏差（mm）±20±5±10±10檢查方法尺量尺量尺量③鋼筋的抗拉強(qiáng)度實(shí)測值和屈服強(qiáng)度實(shí)測值比值不應(yīng)小于1.25。④鋼筋的屈服實(shí)測值和鋼筋的強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的比值，按二級(jí)抗震設(shè)計(jì)時(shí)不應(yīng)大于1.4。（1.2）鋼筋原材復(fù)試：①熱軋帶肋鋼筋：A、取樣：同壹牌號(hào)、同壹爐罐號(hào)、同壹規(guī)格、同壹交貨狀態(tài)、同冶煉方法的鋼筋每≤60t否則應(yīng)按爐號(hào)分別取樣。每壹驗(yàn)收批取壹組試件（拉伸、彎曲各二個(gè)。B、必試項(xiàng)目：拉伸試驗(yàn)（、、5、彎曲試驗(yàn)。②熱軋圓盤條：A、取樣：于上述條件下取壹組試件（拉伸壹個(gè)、彎曲二個(gè)，取自不同盤B、必試項(xiàng)目：拉伸試驗(yàn)（、、10、彎曲試驗(yàn)。原材復(fù)試中見證取樣數(shù)必須≥總試驗(yàn)數(shù)的30%。（1.3）鋼筋接頭試驗(yàn)：①班前焊（可焊性能試驗(yàn)性能試驗(yàn)。合格后，方可正式生產(chǎn)。試件數(shù)量和要求，應(yīng)和質(zhì)量檢查和驗(yàn)收時(shí)相同。②直螺紋機(jī)械連接接頭：以每壹樓層的同級(jí)別鋼筋接頭≤300個(gè)接頭作為壹驗(yàn)收批。每壹驗(yàn)收批取3個(gè)拉力試件。注：A、試件應(yīng)從成品中隨機(jī)切取。B、當(dāng)初試結(jié)果不符合要求時(shí)應(yīng)再取6個(gè)試件進(jìn)行復(fù)試。（1.4）配料加工方面：①配料時(shí)于滿足設(shè)計(jì)及關(guān)聯(lián)規(guī)范、本方案的前提下要有利于保證加工安裝質(zhì)量，要考慮附加筋。配料關(guān)聯(lián)參數(shù)選擇必須符合關(guān)聯(lián)規(guī)范的規(guī)定。②成型鋼筋形狀、尺寸準(zhǔn)確，平面上沒有翹曲不平。彎曲點(diǎn)處不得有裂紋和回彎現(xiàn)象。③鋼筋加工的允許偏差：項(xiàng)目項(xiàng)目普通鋼筋全長箍筋邊長允許偏差±10mm±5mm鋼筋綁扎安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：（2.1）鋼筋綁扎安裝必須符合《鋼筋混凝土施工驗(yàn)收規(guī)范》、《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》要求。（2.2）保證項(xiàng)目和基本項(xiàng)目：接