第九章數控車內孔及G74、G75課件

內孔加工練習G74、G75指令內孔加工練習1習題一習題一2首先確定加工工藝工藝分析：設:工件材料?50mm長度80mm.工序集中：盡量在一次裝夾中完成盡可能多的表面。工序一：粗、精切左側斷面、?40、?48兩級外圓、鉆?19內孔深45mm、車?20內孔深12mm、切斷。選刀：外圓刀、內孔刀、切斷刀各一把。工藝二：夾緊?40外圓，粗精車斷面、7:24錐體、?30內孔及內斷面。須計算錐體終點的Z值。6/7=X/24X=20.57142857Z=20.571選刀：內孔刀一把。下面給出工藝二的程序。首先確定加工工藝工藝分析：工藝二：夾緊?40外圓，粗精車斷3O0010;M3S600T0101;G0X17Z2;G71U2R1F100;G71P10Q20U-0.5W0.3;N10G0X50;G1Z0F50;X36.015;X30.015Z-20.571;Z-30;N20X19.5;G70P10Q20S800;G0X100Z100;T0100;M5;M30;O0010;G70P10Q20S800;4第九章數控車內孔及G74、G75課件5循環(huán)起點、程序起點、換刀點的設置循環(huán)起點、程序起點、換刀點的設置6O0011;M3S600T0101;G0X100Z100;X18Z2;G71U2R1F100;G71P20Q40U-0.5W0.3;N20G0X48;G1Z0F50;X46;*G2X34Z-6R6F50;G1Z-16;*G3X23Z-21.5R5.5;G1Z-36;X20.016W-1.5;N40Z-52;G70P20Q40S800;G0X100Z100;T0100;M5;M30;由里往外加工如何？O0011;N40Z-52;7第九章數控車內孔及G74、G75課件8O0012;G99M3S600;T0101;G0X28Z3;G71U2R1F0.5;G71P10Q20U-0.5W0.3;N10G0X57.6;G1Z-20F0.1;X56;X46Z-24;W-4;*G3X38W-4R4;*G2X30W-4R4;N20G1W-4.5;G70P10Q20S800;G0X100Z100;T0202S400;G0X56Z2;Z-20;G1X63F0.1;X56;G0Z3;X100Z100;T0303S400;G0X55Z4;G92X58.6Z-18F2;X59.3;X59.7;X60;X60;G0X100Z100;M5;M30;O0012;T0303S400;9**G74—軸向切削多重循環(huán)指令格式：G74R(e)；G74X(U)_Z(W)_P(Δi)Q(Δk)R(Δd)F_；指令意義：從切削起點Z向進給、回退、再進給……直至切削到與切削終點Z坐標相同的位置，然后徑向退刀、軸向退刀至與切削起點Z坐標相同的位置,完成一次軸向切削循環(huán)。徑向再次進刀后，進行下一次軸向切削循環(huán)。直至切削到切削終點，然后返回到G74起點，軸向切槽復合循環(huán)完成。**G74—軸向切削多重循環(huán)指令格式：10注：1、G74的切削起點和切削終點相同。2、G74的徑向進刀和軸向進刀方向由切削終點X(U)、Z(W)與切削起點的相對位置決定。3、此指令用于在工件斷面加工環(huán)形槽或中心深孔。軸向斷續(xù)切削起到斷屑、及時排屑地作用。4、G74軌跡圖見下圖注：11第九章數控車內孔及G74、G75課件12各指令字的含義：R(e)–每次軸向進刀量后的軸向退刀量。（單位mm、無符號）。X—切削終點的X軸絕對坐標值。（單位mm）。U--切削終點與切削起點的X軸絕對坐標的差值。（單位mm）。Z--切削終點的Z軸絕對坐標值。（單位mm）。W--切削終點與切削起點的Z軸絕對坐標的差值。（單位mm）。P(Δi)—單次軸向切削循環(huán)的徑向（X軸）切削量。（單位0.001mm、無符號、半徑值）。Q(Δk)—Z軸斷續(xù)進刀的進刀量。（單位0.001mm、無符號）。R(Δd)—切削至切削終點后，徑向退刀量。（單位0.001mm、半徑值、無符號）。若省略R(Δd)時，系統(tǒng)默認軸向切削終點到達后，徑向退刀量為0。F--軸向切削進給速度。各指令字的含義：13第九章數控車內孔及G74、G75課件14G74例題G74例題15設：切槽刀4mm寬。O0013;M3S500T0101;G0X40Z5;G74R0.5;G74X28Z-20P3000Q5000F50;M5;M30;Z向進刀量每次5mm，退刀0.5mm，進給到終點（Z-20）后，快速返回到（Z5）點，X軸向進刀3mm，循環(huán)以上步驟繼續(xù)切削。直到達到切削終點坐標X28Z-20時，整個程序結束。我們無法仿真練習。設：切槽刀4mm寬。X軸向進刀3mm，循環(huán)以上步驟繼續(xù)切削。16G75—徑向切削多重循環(huán)指令格式：G75R(e)；G75X(U)_Z(W)_P(Δi)Q(Δk)R(Δd)F_；指令意義：從切削起點X向進給、回退、再進給……直至切削到與切削終點X坐標相同的位置，然后軸向退刀、徑向退刀至與切削起點X坐標相同的位置,完成一次徑向切削循環(huán)。軸向再次進刀后，進行下一次徑向切削循環(huán)。直至切削到切削終點，然后返回到G75起點，徑向切槽復合循環(huán)完成。G75—徑向切削多重循環(huán)指令格式：17注：1、G75的切削起點和切削終點相同。2、G75的徑向進刀和軸向進刀方向由切削終點X(U)、Z(W)與切削起點的相對位置決定。3、此指令用于在工件外圓上加工徑向環(huán)形槽。徑向斷續(xù)切削起到斷屑、及時排屑的作用。4、G75軌跡圖見下圖注：18第九章數控車內孔及G74、G75課件19各指令字的含義：R(e)–每次徑向進刀量后的徑向退刀量。（單位mm、無符號）。X—切削終點的X軸絕對坐標值。（單位mm）。U--切削終點與切削起點的X軸絕對坐標的差值。（單位mm）。Z--切削終點的Z軸絕對坐標值。（單位mm）。W--切削終點與切削起點的Z軸絕對坐標的差值。（單位mm）。P(Δi)—徑向進刀時，徑向（X軸）斷續(xù)進刀的進刀量。（單位0.001mm、無符號、半徑值）。Q(Δk)—單次徑向切削循環(huán)的軸向（Z軸）進刀量。（單位0.001mm、無符號）。R(Δd)—切削至徑向切削終點后，軸向退刀量。（單位0.001mm、半徑值、無符號）。若省略R(Δd)時，系統(tǒng)默認徑向切削終點到達后，軸向退刀量為0。F--軸向切削進給速度。各指令字的含義：20第九章數控車內孔及G74、G75課件21G75例題G75例題22O0014;M3S500T0101;G0X150Z150;X122Z-25;G75R0.5F100;G75X80Z-50P6000Q3000;G0X150Z150;M5;M30;A點—X122Z-25C點—X80Z-50X向每次進刀6mm、退刀0.5mm、直到X80停，快速返回X122，Z軸進刀3mm，下一次循環(huán)開始，直至切削到C點后，返回A點、程序結束。設：切槽刀刃寬5mm。O0014;設：切槽刀刃寬5mm。23G75例題G75例題24內孔加工練習G74、G75指令內孔加工練習25習題一習題一26首先確定加工工藝工藝分析：設:工件材料?50mm長度80mm.工序集中：盡量在一次裝夾中完成盡可能多的表面。工序一：粗、精切左側斷面、?40、?48兩級外圓、鉆?19內孔深45mm、車?20內孔深12mm、切斷。選刀：外圓刀、內孔刀、切斷刀各一把。工藝二：夾緊?40外圓，粗精車斷面、7:24錐體、?30內孔及內斷面。須計算錐體終點的Z值。6/7=X/24X=20.57142857Z=20.571選刀：內孔刀一把。下面給出工藝二的程序。首先確定加工工藝工藝分析：工藝二：夾緊?40外圓，粗精車斷27O0010;M3S600T0101;G0X17Z2;G71U2R1F100;G71P10Q20U-0.5W0.3;N10G0X50;G1Z0F50;X36.015;X30.015Z-20.571;Z-30;N20X19.5;G70P10Q20S800;G0X100Z100;T0100;M5;M30;O0010;G70P10Q20S800;28第九章數控車內孔及G74、G75課件29循環(huán)起點、程序起點、換刀點的設置循環(huán)起點、程序起點、換刀點的設置30O0011;M3S600T0101;G0X100Z100;X18Z2;G71U2R1F100;G71P20Q40U-0.5W0.3;N20G0X48;G1Z0F50;X46;*G2X34Z-6R6F50;G1Z-16;*G3X23Z-21.5R5.5;G1Z-36;X20.016W-1.5;N40Z-52;G70P20Q40S800;G0X100Z100;T0100;M5;M30;由里往外加工如何？O0011;N40Z-52;31第九章數控車內孔及G74、G75課件32O0012;G99M3S600;T0101;G0X28Z3;G71U2R1F0.5;G71P10Q20U-0.5W0.3;N10G0X57.6;G1Z-20F0.1;X56;X46Z-24;W-4;*G3X38W-4R4;*G2X30W-4R4;N20G1W-4.5;G70P10Q20S800;G0X100Z100;T0202S400;G0X56Z2;Z-20;G1X63F0.1;X56;G0Z3;X100Z100;T0303S400;G0X55Z4;G92X58.6Z-18F2;X59.3;X59.7;X60;X60;G0X100Z100;M5;M30;O0012;T0303S400;33**G74—軸向切削多重循環(huán)指令格式：G74R(e)；G74X(U)_Z(W)_P(Δi)Q(Δk)R(Δd)F_；指令意義：從切削起點Z向進給、回退、再進給……直至切削到與切削終點Z坐標相同的位置，然后徑向退刀、軸向退刀至與切削起點Z坐標相同的位置,完成一次軸向切削循環(huán)。徑向再次進刀后，進行下一次軸向切削循環(huán)。直至切削到切削終點，然后返回到G74起點，軸向切槽復合循環(huán)完成。**G74—軸向切削多重循環(huán)指令格式：34注：1、G74的切削起點和切削終點相同。2、G74的徑向進刀和軸向進刀方向由切削終點X(U)、Z(W)與切削起點的相對位置決定。3、此指令用于在工件斷面加工環(huán)形槽或中心深孔。軸向斷續(xù)切削起到斷屑、及時排屑地作用。4、G74軌跡圖見下圖注：35第九章數控車內孔及G74、G75課件36各指令字的含義：R(e)–每次軸向進刀量后的軸向退刀量。（單位mm、無符號）。X—切削終點的X軸絕對坐標值。（單位mm）。U--切削終點與切削起點的X軸絕對坐標的差值。（單位mm）。Z--切削終點的Z軸絕對坐標值。（單位mm）。W--切削終點與切削起點的Z軸絕對坐標的差值。（單位mm）。P(Δi)—單次軸向切削循環(huán)的徑向（X軸）切削量。（單位0.001mm、無符號、半徑值）。Q(Δk)—Z軸斷續(xù)進刀的進刀量。（單位0.001mm、無符號）。R(Δd)—切削至切削終點后，徑向退刀量。（單位0.001mm、半徑值、無符號）。若省略R(Δd)時，系統(tǒng)默認軸向切削終點到達后，徑向退刀量為0。F--軸向切削進給速度。各指令字的含義：37第九章數控車內孔及G74、G75課件38G74例題G74例題39設：切槽刀4mm寬。O0013;M3S500T0101;G0X40Z5;G74R0.5;G74X28Z-20P3000Q5000F50;M5;M30;Z向進刀量每次5mm，退刀0.5mm，進給到終點（Z-20）后，快速返回到（Z5）點，X軸向進刀3mm，循環(huán)以上步驟繼續(xù)切削。直到達到切削終點坐標X28Z-20時，整個程序結束。我們無法仿真練習。設：切槽刀4mm寬。X軸向進刀3mm，循環(huán)以上步驟繼續(xù)切削。40G75—徑向切削多重循環(huán)指令格式：G75R(e)；G75X(U)_Z(W)_P(Δi)Q(Δk)R(Δd)F_；指令意義：從切削起點X向進給、回退、再進給……直至切削到與切削終點X坐標相同的位置，然后軸向退刀、徑向退刀至與切削起點X坐標相同的位置,完成一次徑向切削循環(huán)。軸向再次進刀后，進行下一次徑向切削循環(huán)。直至切削到切削終點，然后返回到G75起點，徑向切槽復合循環(huán)完成。G75—徑向切削多重循環(huán)指令格式：41注：1、G75的切削起點和切削終點相同。2、G75的徑向進刀和軸向進刀方向由切削終點X(U)、Z(W)與切削起點的相對位置決定。3、此指令用于在工件外圓上加工徑向環(huán)形槽。徑向斷續(xù)切削起到斷屑、及時排屑的作用。4、G75軌跡圖見下圖注：42第九章數控車內孔及