混凝土操作規(guī)程

目錄混凝土泵車安全操作規(guī)程....................................................................2混凝土攪拌站（設(shè)備）安全操作規(guī)程................................................3裝載機（鏟車、挖掘機）安全操作規(guī)程............................................5混凝土罐車（攪拌車）安全操作規(guī)程................................................6皮帶輸送機安全操作規(guī)程....................................................................7混凝土工安全操作規(guī)程........................................................................8壓力容器安全操作規(guī)程........................................................................9鏟車工安全操作規(guī)程............................................................................12電工安全操作規(guī)程................................................................................13機電維修工安全操作規(guī)程....................................................................13電焊工安全操作規(guī)程............................................................................14噪聲崗位職業(yè)健康操作規(guī)程................................................................15電工崗位職業(yè)健康操作規(guī)程................................................................15維修崗位職業(yè)健康操作規(guī)程................................................................16高溫崗位職業(yè)健康操作規(guī)程................................................................17粉塵崗位職業(yè)健康操作規(guī)程................................................................18破碎機安全技術(shù)操作規(guī)程....................................................................20壓濾機安全技術(shù)操作規(guī)程....................................................................21分篩機安全操作規(guī)程............................................................................22制砂機安全操作規(guī)程............................................................................22行車安全操作規(guī)程................................................................................23混凝土泵車安全操作規(guī)程1.操作人員必須穿戴好個人防護用品后方可開始工作。（防護安全帽、防護手套、護目鏡、安全帶等）2.在開始工作或駕駛該機器之前，先檢查剎車、轉(zhuǎn)向器、信號系統(tǒng)和照明系統(tǒng)是否處于完善的功能狀態(tài)。當(dāng)穿越地下通道、橋梁和隧道或通過管線下方時應(yīng)確保有足夠的空間。在駛過架空電纜時，其間距應(yīng)與布料桿上所示的最小間距相同。3.操作人員必須知道滅火器的位置和操作方法。4.支撐腿距離邊線的最小距離為2米，與凹坑、槽、架空的電纜線和其他障礙物之間都要保持一個適當(dāng)?shù)陌踩嚯x。在松散的土壤上或回填的土壤上，安全間距為凹坑深度的兩倍。5.機器需設(shè)置成在所有的方向上都成水平狀態(tài)。水平方向所允許的最大偏向角為3°。如果當(dāng)布料桿在移動時，所有的支撐都必須始終牢固的站立在地面上。6.在暴風(fēng)雨或惡劣天氣時，將布料桿收復(fù)到行駛狀態(tài)。下列情況不能使用布料桿。(1)布料桿垂直打開達42米在風(fēng)力達7級或以上時。(2)布料桿垂直打開小于42米在風(fēng)力達8級或以上時。7.在有高壓線路的地方工作時，必須要小心，要遠離高壓線，要在安全距離以外作業(yè)，嚴禁跨越高壓線作業(yè)。8.布料桿絕對不能用于起吊重物。9.禁止站在布料桿上，在離地高于1米處工作時，用指定的扶梯或安全工作臺，當(dāng)在更高處工作時，必須配備安全帶10.在擰開螺栓前，應(yīng)先將蓄能器壓力或整個系統(tǒng)中壓力釋放，以免噴射出的液壓油對眼睛或皮膚造成傷害。11.要在駕駛員的座位上啟動機器。當(dāng)通過遙控器來操作機器時，必須將駕駛室鎖緊，以防止誤操作啟動發(fā)動機。當(dāng)機器處于運行狀態(tài)時，嚴禁登上機器操作。12.混凝土泵應(yīng)嚴格按使用說明書及其它有關(guān)規(guī)定使用和操作。車泵的支腿應(yīng)完全伸出，并插好安全銷。泵和管接通后，應(yīng)按混凝土泵使用說明書的規(guī)定進行全面檢查，符合要求后方能開機進行空運轉(zhuǎn)。13.泵送混凝土?xí)r，水箱或活塞清洗室中應(yīng)保持充滿水。當(dāng)活塞處于運動狀態(tài)時，活塞應(yīng)保持最大行程運轉(zhuǎn)。禁止對機器的運動部件和水箱進行檢查和維修，避免導(dǎo)致機械傷害。14.當(dāng)混凝土泵出現(xiàn)壓力升高且不穩(wěn)定，油溫升高，泵管明顯振動等現(xiàn)象而泵送困難時，不得強行泵送，應(yīng)立即查明原因，采取措施排除。一般可先用木追敲擊泵管的彎管、錐形管等部位，并進行慢速泵送或反泵，防止堵塞。15.泵送過程中發(fā)現(xiàn)混凝土質(zhì)量有問題，應(yīng)立即停止泵送，迅速與公司的生產(chǎn)調(diào)度聯(lián)系，由公司派人進行處理。16.泵送終止時，多余的混凝土應(yīng)按預(yù)定的處理方法和場所及時進行妥善處理。泵送完畢，應(yīng)及時用水將混凝土泵機和泵管清洗干凈。清洗時，人員切勿靠近泵管出口處，以防止廢漿高速飛出傷人。應(yīng)預(yù)先準備好排漿槽，不得將洗管殘漿倒入已澆筑好的混凝土上，冬季施工時，應(yīng)將水排清，防止凍壞活塞環(huán)?；炷翑嚢枵荆ㄔO(shè)備）安全操作規(guī)程為了保證攪拌站的正常運行，延長設(shè)備的使用壽命，安全、高效的完成公司下達的混凝土生產(chǎn)任務(wù)，特制定本規(guī)程。攪拌站工作人員要嚴格執(zhí)行本規(guī)程，執(zhí)行中有什么問題及時向相關(guān)部門書面反映，適時加以修改。1、班前檢查1.1每班開機前，操作人員要對攪拌主機減速箱油量、卸料閘門油壓泵油量、攪拌軸軸頭油量（應(yīng)多于1/2)、潤滑油量是否充足、壓力是否正常、各油管及接頭有無斷裂和脫落，皮帶輸送機、螺旋輸送機等部位的潤滑點進行檢查，并加注潤滑油脂。1.2檢查攪拌機內(nèi)是否有金屬物，葉片、襯板等固定螺栓有無松動現(xiàn)象。1.3合上總電源開關(guān)一合上控制電源開關(guān)→合上凈化電源開關(guān)→合PLC電源開關(guān)。合上工控電源開關(guān)→啟動監(jiān)控程序，檢查監(jiān)控箱各監(jiān)測指示燈有無異常（油量，油溫、潤滑袖馬達工作狀態(tài)）。1.4空載啟動攪拌主機皮帶輸送機運轉(zhuǎn)10分鐘怠溫并檢查運轉(zhuǎn)是否正常，有無異響，輸送皮帶有無走偏和斷裂（如發(fā)現(xiàn)異常立即通知機修班進行排除）。1.5啟動空壓機，檢查運轉(zhuǎn)是否正常，氣路有無漏氣，氣路壓力應(yīng)保持在0.55~0.7Mpa,砼拱氣壓應(yīng)0.02Mpa。1.6檢查供水系統(tǒng)，液態(tài)外加劑系統(tǒng)，運轉(zhuǎn)正常管路暢通，且無滲漏。水池和液態(tài)外加劑罐液量充足。1.7檢查各處卸料門、電磁閥，氣缸啟閉是否正常，各行程開關(guān)，信號線路工作是否正常。1.8用手動方式點動螺旋輸送機，檢查運轉(zhuǎn)是否正常。加注潤滑脂。1.9嚴禁帶負荷啟動和中途停機，如遇停電和其它意外事故而停機，先關(guān)掉總電源，立即打開攪拌機下卸料門，放盡并清除筒內(nèi)物料，以防凝結(jié)事故。再次啟動，應(yīng)按“1”重新運行。1.10主機生產(chǎn)運轉(zhuǎn)間隔3小時左右，最長不超過4小時，必須用水將主機內(nèi)沖洗一次。用供水泵將生產(chǎn)水打入主機內(nèi)，攪拌轉(zhuǎn)動3分鐘左右，放出沖洗水后繼續(xù)生產(chǎn)。1.11連續(xù)生產(chǎn)C40以上高標號混凝土?xí)r，除用主機攪動沖洗外，必須用高壓水槍進行輔助沖洗。1.12主機生產(chǎn)運轉(zhuǎn)12小時以上，最長不超過24小時，必須停機由輔工對主機內(nèi)和料門軸部位進行徹底清理。1.13間隔清理沖洗和周期清理要做好沖洗、清理記錄備查。1.14生產(chǎn)運轉(zhuǎn)過程中若遇待命而停機，再次啟動皮帶輸送機時，必須使其空載運轉(zhuǎn)2-3分鐘后再投料生產(chǎn)，嚴禁啟動、投料同時進行，防止皮帶沖擊過載損傷拉斷輸送皮帶。2、班后的保養(yǎng)和檢查2.1斷開總電源開關(guān)，鎖好配電柜門（指派專人看守）后，清除攪拌機內(nèi)壁，攪拌裝置、卸料門周圍及其他方位的殘料，并檢查攪拌葉輪、襯板等攪拌裝置的聯(lián)結(jié)固定螺栓。2.2清洗外加劑計量斗，清掃集料斗和粉料計量斗卸料門。2.3清掃主機外表，清洗主機下卸料斗。2.4放盡空壓機貯氣罐內(nèi)積水（冬季排盡空壓機及罐內(nèi)氣體）。2.5啟動粉倉除塵器，抖落粘附在過濾器上的粉料。2.6冬季必須放盡水管和外加劑管路內(nèi)的液體。2.7給各潤滑點加注潤滑油脂。2.8停機后必須關(guān)閉控制系統(tǒng)電源，關(guān)閉總電源。2.9輔工必須在主機停機后1小時左右，最長不超過2小時，完成主機內(nèi)和料門軸部位的清理作業(yè)。2.10輔工清理主機要認真、徹底，不留死角，特別是主機卸料門及軸等部位。防止灰漿凝固、干結(jié)，使料門開關(guān)受阻，損壞料門、軸及軸承。2.11輔工在清理作業(yè)時，嚴禁使用風(fēng)搞擊打襯板、攪拌臂及拌葉，防止因操作不當(dāng)損壞襯板、拌臂及拌葉。2.12輔工在清理機坑泥土和漏料時，反裝到輸送皮帶上的泥土、漏料不能過多，一次不超過200Kg,分批輸送，防止皮帶過載啟動損壞滾簡電機和輸送帶。2.13輔工完成主機清理作業(yè)后，隨即通知機修工檢查驗收，驗收不合格時，必須重新清理，不得推托。3、安全注意事項3.1攪拌站檢修時，必須切斷總電源，鎖好配電柜門，鑰匙由電工保管。斷、送電必須由電工操作。3.2啟動皮帶輸送機、攪拌主機、及其它電動機時，必須觀察是否有人或其他雜物在電機上，以防啟動時傷人或損壞設(shè)備。3.3清掃作業(yè)時嚴禁用水沖洗電機、電器開關(guān)、電磁閥等電器，以防觸電和損壞電器設(shè)3.4攪拌機工作時，嚴禁出料區(qū)域站人。3.5控制室禁止非操作人員進入，禁止吸煙和做與操作無關(guān)的事情。操作室內(nèi)無操作人員，離開前必須切斷電源，并鎖好門窗裝載機（鏟車、挖掘機）安全操作規(guī)程1、裝載機司機必須持證上崗，且證件在有效期內(nèi)。2、裝載機工作前，應(yīng)作的準備工作，參照挖掘機的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。必須檢查液壓系統(tǒng)應(yīng)無滲漏，液壓油箱油量應(yīng)充足，輪胎氣壓應(yīng)符合規(guī)定，制動器靈敏可靠。3、裝載機在工作中應(yīng)注意以下安全事項：(1)剎、喇叭、方向機應(yīng)齊全、靈敏，在行駛中要遵守“交通規(guī)則”。若需經(jīng)常在公路上行駛，司機須持有“機動車駕駛證”。(2)裝載機在配合自卸汽車工作時，裝載時自卸汽車不要在鏟斗下通過。(3)裝載機不得在傾斜度超過規(guī)定的場地上工作，作業(yè)區(qū)內(nèi)不得有障礙物及無關(guān)人員(4)裝載機在作業(yè)時斗臂下禁止有人站立或通過。(5)裝載機運送距離不宜過大，行駛道路應(yīng)平坦。在石場施工場地作業(yè)時，輪式裝載機應(yīng)在輪胎上加裝保護鏈條或銅質(zhì)鏈板直邊輪胎。(6)作業(yè)時，應(yīng)使用低速檔。用高速檔行駛時，不得進行升降和翻轉(zhuǎn)鏟斗動作(7)嚴禁鏟斗載人。(8)裝載機起步前，應(yīng)先鳴聲示意。裝載機行駛時應(yīng)避免不適當(dāng)?shù)母咚俸图鞭D(zhuǎn)彎。(9)裝堆積的砂土?xí)r，鏟斗宜用低速插入，逐漸提高內(nèi)燃機轉(zhuǎn)速向前推進。(10)在松散不平的場地作業(yè)，可把鏟臂放在浮動位置，使鏟斗平穩(wěn)地推進，如推進時阻力邊大，可稍稍提升鏟臂。(11)裝料時，鏟斗應(yīng)從正面插入，防止鏟斗單邊受力。(12)鏟斗向上或向下動作到最大限度時，應(yīng)速將操縱桿回到空檔位置，防止在安全閥作用下發(fā)出噪音和引起故障。(13)在滿斗行駛時，鏟斗不應(yīng)提升過高，一般距地面0.5米左右為宜。(14)在下坡時，嚴禁裝載機脫檔滑行。(15)當(dāng)裝載機遇到阻力增大，輪胎（或履帶）打滑和發(fā)動機轉(zhuǎn)速降低等現(xiàn)象時，應(yīng)停止鏟裝，切不可強行操作。(16)往運輸車上卸料時應(yīng)緩慢，鏟斗前翻和回位時不得碰撞車箱。(17)夜間工作時裝載機及工作場所應(yīng)有良好的照明。(18)裝載機在工作中，應(yīng)注意隨時清除夾在輪胎（或履帶）間的石渣。(19)經(jīng)常注意各儀表和指示信號的工作情況，察聽內(nèi)燃機及其它各部的運轉(zhuǎn)聲音，發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立即停車檢查，待故障排除后方可繼續(xù)作業(yè)。(20)裝載機動臂升起后在進行潤滑和調(diào)整時，必須裝好安全銷或采取其它措施，防止動臂下落傷人。四、裝載機工作后應(yīng)注意下列安全事項：(1)將裝載機駛離工作現(xiàn)場，將機械停放在平坦的安全地帶，將操縱桿放在空檔位置，拉緊手制動器。(2)松下鏟斗，并用方木墊上。清除斗內(nèi)泥土及砂石。(3)按日常例行保養(yǎng)項目對機械進行保養(yǎng)和維護混凝土罐車（攪拌車）安全操作規(guī)程1.起動罐車之前，應(yīng)把攪拌簡操作手柄放在“停止”位置。2.起動發(fā)動機后，應(yīng)使攪拌筒在低速下轉(zhuǎn)動10分鐘左右，使液壓油溫升到20℃以上后方可工作。3.罐車在露天停放時，裝料前應(yīng)將攪拌筒反轉(zhuǎn)，將積水和雜物排出，以保證混凝土的質(zhì)量。4.在運輸混凝土?xí)r，要保證滑斗放置牢固，防止因松動造成擺動，在行進中打傷行人或影響其它車輛正常運行。5.裝運攪拌好的混凝土?xí)r，攪拌筒轉(zhuǎn)速為2-10轉(zhuǎn)/分，在運輸過程中，平坦路面上攪拌筒轉(zhuǎn)速保證在2-3轉(zhuǎn)/分，行駛在側(cè)傾坡度大于50的路面，或左右晃動較大的路面時，應(yīng)停止攪拌旋轉(zhuǎn)，待路況好轉(zhuǎn)后再恢復(fù)攪拌旋轉(zhuǎn)。6.混凝土罐車運送混凝土的時間不能超過攪拌站規(guī)定的時間。運送混凝土途中，攪拌筒不得長時間停轉(zhuǎn)，以防混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象。司機應(yīng)時常觀察混凝土情況，發(fā)現(xiàn)異常及時通報調(diào)度室，申請做出處理。7.車內(nèi)裝有混凝土?xí)r，在現(xiàn)場停滯時間不得超過1小時，如超時應(yīng)立即要求現(xiàn)場負責(zé)人給予及時處理。8.罐車運送混凝土塌落度不得低于8cm。從混凝土入罐到排出，氣溫高時不得超過2小時，陰雨天氣溫度低時，不得超過2.5小時。9.在排出混凝土之前，應(yīng)使攪拌筒在10-12轉(zhuǎn)/分的轉(zhuǎn)速下轉(zhuǎn)動1分鐘，再進行排料。10.混凝土罐車出料完畢，應(yīng)立即用隨車的軟管放水將進料口、出料斗及出料溜槽等部位沖洗干凈，排去粘結(jié)在車身各處的污物及殘留混凝土，再向攪拌筒內(nèi)注水150-200L的清水，在返回途中要讓攪拌筒慢速轉(zhuǎn)動，以清洗內(nèi)壁，避免殘余料渣附在筒壁和攪拌葉上，并在再一次裝料前將這些水放掉。11.運送混凝土?xí)r，發(fā)動機轉(zhuǎn)速在1000-1400轉(zhuǎn)/分范圍內(nèi)工作，以使發(fā)動機有最大扭距，在運送混凝土過程中，車速不得超過40km/h,以保行車安全。12.在水泵工作時，禁止空轉(zhuǎn)，連續(xù)使用時不要超過15分鐘。13.水箱的水量要經(jīng)常保持裝滿，以備急用，冬季停機后，應(yīng)將水箱、水泵、水管、攪拌筒內(nèi)的水放凈，并停放在朝陽、不積水的地方，以免凍壞機械。14.冬季應(yīng)及時安裝保溫套，并使用防凍液對罐車加以保護，根據(jù)天氣變化更換燃油標號，確保機械的正常使用。15.在檢查、修理液壓傳動部分時，應(yīng)使發(fā)動機和液壓泵在沒有壓力的情況下進行。16.工作完畢，應(yīng)把攪拌筒內(nèi)部和車身清洗干凈，不能使剩余的混凝土留在筒內(nèi)。皮帶輸送機安全操作規(guī)程1.操作者必須經(jīng)過嚴格培訓(xùn)，學(xué)習(xí)有關(guān)操作知識后方能操作，2.上崗前必須戴好安全帽和有關(guān)防護用品3.啟動前應(yīng)檢查輸送皮帶的松緊度、皮帶扣牢固情況、軸承、托輪和防護裝置、電源接地情況等。4.開機前應(yīng)先空載啟動，等運轉(zhuǎn)正常后，方可均勻送料，不準先裝料后開機。5.作業(yè)中應(yīng)隨時注意機械的運轉(zhuǎn)情況，如發(fā)現(xiàn)皮帶松弛或走偏等異常情況，應(yīng)立即停車進行調(diào)整和修理。6.作業(yè)時嚴禁任何人從皮帶下過或跨越，皮帶打滑時不得用手拉動皮帶。7.停機前應(yīng)先停止進料，等皮帶上的砂石料完全用盡后方可停機。8.下班前，應(yīng)清除托輪上的砂，關(guān)閉電源做好交接班交底?；炷凉ぐ踩僮饕?guī)程1.搬運水泥要從上至下，成梯形搬取，不可上下直取，搬運人員須使用防塵巾和戴口罩，交班時應(yīng)按工作需要穿戴防護鏡、手套、口罩、膠鞋等防護用品2.臨時堆放備用水泥不易堆疊過高，如需堆放在平臺上應(yīng)不超過平臺的允許承載能力3.手推車子向料斗倒料，應(yīng)有擋車措施，不得用力過猛和撒把。禁止車子堆料過多和推到挑沿、陽臺上直接倒料。4.用龍門架、井架運輸時，小車把不得伸出籠外，車輪前后要擋牢，穩(wěn)起穩(wěn)落。5.澆灌框架、梁、柱混凝土，應(yīng)設(shè)置操作平臺，不得直接站在模板或支撐上操作，澆灌深基礎(chǔ)時，應(yīng)檢查邊坡土質(zhì)安全，如有異常，應(yīng)報告施工負責(zé)人及時處理、加固。6.使用混凝土振動器時，應(yīng)穿絕緣膠鞋，帶絕緣手套。電纜不得在鋼筋上亂拖，電源開關(guān)箱及電源線的裝拆及電氣故障的排除應(yīng)由電工進行。7.雨送混凝土?xí)r，管道的架子必須牢固，雨送官窯自成體系，不得與腳手架等連接，作業(yè)人員不得用肩扛、手抱輸送管，應(yīng)使用溜繩托拽。輸送前必須試送，檢修必須卸壓。8.澆水養(yǎng)護，不得倒退工作并注意樓梯口、預(yù)留洞口和建筑物邊沿，防止墜落事故。覆蓋養(yǎng)護時，應(yīng)先將預(yù)留洞采取可靠措施封蓋，不得將覆蓋物（草袋、油氈等）遮蓋未作保護的預(yù)留洞口。9.使用混凝土外加劑時，如遇有毒、有刺激性揮發(fā)性物質(zhì)，要保持通風(fēng)，操作人員應(yīng)戴防毒防具。10.預(yù)應(yīng)力灌漿，應(yīng)嚴格按照規(guī)定壓力進行，輸漿管應(yīng)暢通，閥門接頭要嚴密、牢固。壓力容器安全操作規(guī)程1、壓力容器要平穩(wěn)操作。容器開始加壓時，速度不易過快，要防止壓力的突然上升。高壓容器或工作溫度低于0℃的容器，加熱或冷卻都應(yīng)緩慢進行。盡量避免操作中壓力、溫度的突然變化。2、壓力容器嚴禁超溫、超壓運行。隨時檢查安全附件的運行情況，保證其靈敏可靠。3、嚴禁帶壓拆卸壓緊螺栓。4、堅持容器運行期間的巡回檢查，及時發(fā)現(xiàn)操作中或設(shè)備上出現(xiàn)的不正常狀態(tài)，并采取相應(yīng)的措施進行調(diào)整或消除。一、壓力容器的運行操作1、壓力容器的投運(1)做好投運前準備工作。a壓力容器投運前要對容器及其裝置進行全面檢查驗收，檢查容器及其裝置的設(shè)計、制造安裝、檢修等質(zhì)量是否符合國家有關(guān)技術(shù)法規(guī)和標準的要求，檢查安裝裝置是否齊全、靈敏、可靠以及操作環(huán)境是否符合安全運行的要求；b操作人員了解設(shè)備，熟悉工藝流程和工藝條件，認真檢查本崗位壓力容器及其安全附件的完善情況，在確認容器投入正常運行后，才能開工。(2)壓力容器的開工開工過程中，要嚴格按工藝和操作規(guī)程操作。(3)壓力容器進料壓力容器及其裝置在進料前要關(guān)閉所有的放空閥門。在進料過程中，檢查防止物料泄露或走錯方向。在調(diào)整工況階段，應(yīng)注意檢查閥門的開啟度是否合適。2、運行中工藝參數(shù)控制(1)使用壓力和使用溫度的控制。壓力和溫度是壓力容器使用過程中的兩個主要工藝參數(shù)。使用壓力控制的主要要點是控制其不超過最高工作壓力；b使用溫度控制的主要要點是控制其極端工作溫度，高溫下主要控制最高工作溫度，低溫下控制最低工作溫度。(2)要防止介質(zhì)對容器的腐蝕，必須嚴格控制介質(zhì)的成分、流速、溫度、水分及pH值等工藝指標，以減小腐蝕速度，延長使用壽命。(3)工藝上要求間斷操作的容器，要盡量做到壓力、溫度的平穩(wěn)升降，盡量避免突然停車，同時盡量避免不必要的頻繁加壓和泄壓。對要求壓力、溫度穩(wěn)定的工藝過程，則要防止壓力的急劇升降，使操作工藝指標穩(wěn)定。3、壓力容器的停止運行(1)由于容器及設(shè)備要進行定期檢驗、檢修、技術(shù)改造，或因原料、能源供應(yīng)不及時，或因容器本身要求采用間歇式操作工藝的方法等正常原因而停止運行，均屬正常停止運行。(2)為保證停工過程中操作人員能安全合理地操作，保證容器設(shè)備、管線、儀表等不受損壞，首先應(yīng)編制停工方案。包括：停工周期；容器及設(shè)備內(nèi)剩余物料的處理：停工檢修的內(nèi)容、要求、組織措施及有關(guān)制度。(3)對于高溫下工作的壓力容器，應(yīng)控制降溫速度，避免因為急劇降溫使容器殼壁產(chǎn)生疲勞現(xiàn)象和較大的收縮應(yīng)力，嚴重時會使容器產(chǎn)生裂紋、變形、零件松脫、連接部位發(fā)生泄露等現(xiàn)象，以致造成重大事故：停工階段的操作應(yīng)更加嚴格、準確無誤。開關(guān)閥門操作動作要緩慢、操作順序要正確：應(yīng)清除干凈容器內(nèi)的殘留物料；停工操作期間，容器周圍應(yīng)社絕一切火源。(4)壓力容器運行中遇到下列情況時應(yīng)立即停車運行a容器的工作壓力、介質(zhì)溫度或器壁溫度超過許用值，采取措施仍不能得到有效控制：b容器的主要承壓部件出現(xiàn)裂紋、鼓包、變形、泄露等危及安全的缺陷；c容器的安全裝置失效，連接管斷裂，緊固件損壞，難以保證正常運行；d發(fā)生火災(zāi)直接威脅到容器的安全運行；容器液位失去控制，采取措施仍不能得到有效控制；e高壓容器的信號孔或警告孔泄露(5)壓力容器運行過程中需緊急停止運行時，操作人員應(yīng)立即采取以下措施。a迅速切斷電源，使向容器內(nèi)輸送物料的運轉(zhuǎn)設(shè)備停止運行，同時聯(lián)系有關(guān)崗位停止向容器內(nèi)輸送物料：b迅速打開出口閥，泄放容器內(nèi)的氣體或其他物料，使容器壓力降低，必要時打開放空閥排二、容器運行期間的檢查壓力容器運行期間的檢查內(nèi)容包括工藝條件、設(shè)備狀況以及安全裝備等方面。1、工藝條件等方面的檢查主要檢查操作壓力、操作溫度、液位是否在安全操作規(guī)程規(guī)定的范圍內(nèi)；檢查工作介質(zhì)的化學(xué)成分是否符合要求。2、設(shè)備狀況方面的檢查主要檢查壓力容器各連接部位有無泄露、滲漏現(xiàn)象；容器有無明顯的變形、鼓包；容器有無腐蝕以及其他缺陷或可疑跡象；容器及其連接管道有無震動、磨損等現(xiàn)象：基礎(chǔ)和支座是否松動，基礎(chǔ)有無下沉不均勻現(xiàn)象，地腳螺栓有無腐蝕等。3、安全裝置方面的檢查主要檢查安全裝置以及與安全有關(guān)的器具（如溫度計、計量用的衡器及流量計等）是否保持完好狀態(tài)。三、壓力容器的維護保養(yǎng)1、壓力容器設(shè)備的完好標準：(1)容器運行正常，效果良好(2)各種裝備及附件完整，質(zhì)量良好。2、容器運行期間的維護和保養(yǎng)：(1)保持完好的防腐層(2)經(jīng)常檢查容器的緊固件和緊密封狀況，保持完好，防止產(chǎn)生“跑、冒、滴、漏”。(3)對壓力容器定期進行檢查、實驗和校正，發(fā)現(xiàn)不準確或不靈敏時，應(yīng)及時檢修和更換。容器上安全裝置不得任意拆卸或封閉不用。(4)盡量減少或消除壓力容器的震動3、容器停用期間的維護保養(yǎng)檢查：(1)停止運行尤其是長期停用的容器，一定要將其內(nèi)部介質(zhì)排除干凈。要注意防止容器的“死角”內(nèi)積存腐蝕性介質(zhì)。(2)要經(jīng)常保持容器的干燥和清潔，并保持容器及周圍環(huán)境的干燥。(3)要保持容器外表面的防腐油漆等完整無損。要注意保溫層下和支座處的防腐。(4)壓力容器運行或進行耐壓試驗時，嚴禁對承壓元件進行任何修理或緊固、拆卸、焊接等工作。對于操作規(guī)程許可的熱緊固、運行調(diào)試應(yīng)嚴格遵守安全技術(shù)規(guī)范，容器運行或耐壓試驗需要調(diào)試，檢查時，人的頭部應(yīng)避開事故源。檢查路線應(yīng)按確定部位進行。4、進入容器內(nèi)部應(yīng)做好以下工作；(1)切斷壓力源應(yīng)用盲板隔斷與其連接的設(shè)備和管道，并應(yīng)有明顯的隔斷標記，禁止僅僅用閥門代替盲板隔斷。斷開電源后的配電箱、柜應(yīng)上鎖，掛警示牌。(2)盛裝易燃、有毒、劇毒或室息性介質(zhì)的容器，必須經(jīng)過置換、中和、消毒、清洗等處理并監(jiān)測，取樣分析合格。(3)將容器人、手孔全部打開，通風(fēng)放散達到要求。(4)對于有內(nèi)襯和耐火材料襯里的反應(yīng)容器，在操作或停車充氮期間，均應(yīng)定時檢查壁溫，如有疑問，應(yīng)進行復(fù)查。每次投入反應(yīng)的物料，應(yīng)稱量準確，且物料規(guī)格應(yīng)符合工藝要求。鏟車工安全操作規(guī)程1、上料前必須檢查機械運轉(zhuǎn)狀況和輔料機是否運轉(zhuǎn)自如，發(fā)現(xiàn)異常及時修理或報送車間修理。2、根據(jù)料倉各品種材料貯料情況進行上料作業(yè)，確保料倉貯料充足，滿足生產(chǎn)需要。3、必須熟知砂、石質(zhì)量基本要求，按規(guī)格合理堆放、貯存。4、上料時，按標識就位，防止材料簾倉，同時必須根據(jù)場地砂、石的規(guī)格和色質(zhì)合理搭配，保證產(chǎn)品的色質(zhì)相對統(tǒng)一，材質(zhì)均勻。5、必須及時清理場地殘留物，保持材料場地的清潔，防止地面殘留物進入料倉，影響產(chǎn)品質(zhì)量。6、做好日常潤滑保養(yǎng)工作。7、本班生產(chǎn)結(jié)束，做好交接班記錄并記好設(shè)備維護保養(yǎng)表。電工安全操作規(guī)程1.工、護具要符合安全操作規(guī)程的要求，工作前應(yīng)詳細檢查。2.試驗與調(diào)整工作應(yīng)遵守有關(guān)的安全技術(shù)操作規(guī)程。3.工作地點的井坑，孔洞要蓋好，現(xiàn)場應(yīng)保持整潔。4.任何電氣設(shè)備的金屬外殼（安全電壓除外）均應(yīng)接地。5.電氣設(shè)備在未查明無電以前，一律視為有電，設(shè)備上的標志牌，不得移動。6.操作刀型開關(guān)時，不應(yīng)面向開關(guān)，宜側(cè)身用手推拉。7.電氣設(shè)備及線路有破損或帶電部分外露，以及在運行中發(fā)現(xiàn)異常情況時，應(yīng)停止工作，修復(fù)后方可使用。8.絕緣導(dǎo)線禁止拖拉在地面，腳手架或其他工作面上，移動電氣設(shè)備的導(dǎo)線應(yīng)加以固定。自由移動的長度應(yīng)盡可能短。9.使用試電筆試電時，應(yīng)謹慎小心。防止由試電造成接地或短路事故。使用螺絲燈頭時，中性線應(yīng)接在燈頭的絲扣上，10.在建筑物上開鑿溝孔時，應(yīng)戴手套及防護眼鏡，同時應(yīng)注意防止工具碎塊掉下傷人。使用電錘打眼時，人應(yīng)站牢靠，要端平穩(wěn)電錘，不得上下晃動。如使用梯子等作業(yè)時，梯子等一定要放牢靠并有人照看或扶把。11.配管時，彎管器須根據(jù)管徑選擇，使用中不得用力過猛，穿線時頭都要離開管口，以免被鐵絲刺傷。12.在有害、有毒等場所工作時，應(yīng)各有必要的防護用品。13.用電的設(shè)備、機械和照明等拆除后，不應(yīng)留有可能帶電的導(dǎo)線，如必須保留，應(yīng)切斷電源，將線頭包以絕緣布帶。14.停電作業(yè)應(yīng)通知有關(guān)單位，對一經(jīng)合閘即可送電到工作地點的開關(guān)和隔離開關(guān)的操作把上均應(yīng)掛上“禁止合間：有人工作”的標志牌，為保證安全有必要派人看守以防意外。15.登高作業(yè)應(yīng)遵守登高作業(yè)的有關(guān)規(guī)定。16.電氣設(shè)備著火時應(yīng)立即切斷電源，使用干粉滅火器或四氯化碳滅火器滅火，不得用水澆17.發(fā)現(xiàn)有人觸電，應(yīng)立即切斷電源，對觸電者進行急救。18.對電工的絕緣防護用品，絕緣器材應(yīng)定期檢查。專人保管，并做好記錄，不合格者不準使用。機電維修工安全操作規(guī)程1、為確保公司安全生產(chǎn)，機電維修工必須嚴格遵守本操作規(guī)程，特種作業(yè)必須持證上崗，按政府規(guī)定的作業(yè)安全要求規(guī)范操作。2、檢修電路，電器和傳動設(shè)備時，檢修前必須先切斷電源，電源開關(guān)鎖上安全鎖親自攜帶鑰匙，掛好安全警示牌，落實監(jiān)護人等安全措施后方可開始作業(yè)。3、電工作業(yè)，應(yīng)穿戴好干燥的絕緣防護用品。一切電器電線應(yīng)先視為帶電體，經(jīng)親自確認已切斷電源并掛好安全警示牌后才可開展作業(yè)。在確需帶電測量時，應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護并相互做好協(xié)調(diào)工作。如遇到有人觸電時，切不可用手直接拉觸電者，應(yīng)迅速切斷電源，觸電體處予昏迷狀態(tài)；應(yīng)立即進行人工呼呼或者送到醫(yī)院搶救。4、檢修氣管，氣缸，氣控碟閥等氣動設(shè)備元件時，異地先關(guān)團氣路開關(guān)，排放氣體消除壓力后方可作業(yè)，以防高壓氣體傷人。電焊工安全操作規(guī)程1、工作前應(yīng)認真檢查工具、設(shè)備是否完好，焊機的外殼是否可靠地接地。焊機的修理應(yīng)由電氣保養(yǎng)人員進行，其他人員不得拆修。2、工作前穿戴好勞動保護用品，戴好安全帽。敲焊渣、磨砂輪戴好平光眼鏡。3、接拆電焊機電源線或電焊機發(fā)生故障，應(yīng)會同電工一起進行修理，嚴防觸電事故。4、接地線要牢靠安全，不準用鋼絲纜繩、機床等作接地線。5、在靠近易燃地方焊接，要有嚴格的防火措施，必要時須經(jīng)安全員同意方可工作。焊接完畢應(yīng)認真檢查確無火源，才能離開工作場地。6、焊鉗、電焊線應(yīng)經(jīng)常檢查、保養(yǎng)，發(fā)現(xiàn)有損壞應(yīng)及時修好或更換，焊接過程發(fā)現(xiàn)短路現(xiàn)象應(yīng)先關(guān)好焊機，再尋找短路原因，防止焊機燒壞。7、焊接鋼圈重要部位應(yīng)有足夠的強度，并敲去焊渣認真檢查是否安全、可靠。8、工作完畢，必須斷掉龍頭線接頭，檢查現(xiàn)場，滅絕火種，切斷電源。噪聲崗位職業(yè)健康操作規(guī)程1、職業(yè)危害告知：在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的對職工健康和工作有妨礙的聲音和職工在作業(yè)場所接觸噪聲的作業(yè)，給人帶來煩惱，影響人們工作、學(xué)習(xí)、休息。長期接觸強噪聲會引起聽力下降、神經(jīng)性衰弱綜合癥等病癥。2、職業(yè)健康防護：1)操作工在操作時必須嚴格遵守勞動紀律，堅守崗位，服從管理，正確佩帶和使用勞動防護用品。2)對生產(chǎn)現(xiàn)場經(jīng)常性進行檢查，及時消除現(xiàn)場中跑、冒、滴、漏現(xiàn)象，降低職業(yè)危害。3)按時巡回檢查所屬設(shè)備的運行情況，不得隨意拆卸和檢修設(shè)備，發(fā)現(xiàn)問題及時找專業(yè)人員修理。4)生產(chǎn)現(xiàn)場及所屬設(shè)備、管道經(jīng)常保持無積水，無油垢，無灰塵，不跑、冒、滴、漏，做到文明清潔生產(chǎn)。5)作業(yè)人員進入現(xiàn)場噪音區(qū)域時，應(yīng)佩戴耳塞。6)在噪聲較大區(qū)域連續(xù)工作時，宜分批輪換作業(yè)。7)噪聲作業(yè)場所的噪聲強度超過衛(wèi)生標準時，應(yīng)采用隔聲、消聲措施，或縮短每個工作班的接觸噪聲時間8)采取噪聲控制措施后，其作業(yè)場所的噪聲強度仍超過規(guī)定的衛(wèi)生標準時，應(yīng)采取個體防護：對職工并不經(jīng)常停留的噪聲作業(yè)場所，應(yīng)根據(jù)不同要求建立作為控制、觀察、休息的隔聲室，室內(nèi)必須有足夠的吸聲襯面，以減少混響聲。9)按要求按時參加職業(yè)危害崗位的健康體檢。電工崗位職業(yè)健康操作規(guī)程1、職業(yè)危害告知：1)電工作業(yè)過程中存在粉塵、噪聲、振動職業(yè)危害；2)粉塵是指在鍋爐運行中形成的，并能長時間懸浮在空氣中的固體微粒。長期吸入生產(chǎn)性粉塵可引起呼吸系統(tǒng)的各種疾病，如塵肺、粉塵性支氣管炎、肺炎、鼻炎等。3)噪聲有害于人的心血管系統(tǒng)進而影響人的神經(jīng)系統(tǒng)，使人急躁、易怒。其中首當(dāng)其沖的是強噪聲對聽覺系統(tǒng)的損傷，會引起噪聲耳聾。2、職業(yè)健康防護：1)電工在從事作業(yè)過程中必須按照規(guī)定配帶合格勞動防護用品（安全帽、防塵口罩、防噪耳塞、絕緣手套和膠鞋）,不得隨意取下不用2)在作業(yè)過程中要愛護勞動防護用品、要按規(guī)定要求及時更換防護用品，不得使用損壞、到期和不能夠防護的防護用品。3)做好電氣設(shè)備安裝，檢修、維護工作，保證安全供電。4)按照完成標準和電氣規(guī)程要求，保質(zhì)保量完成各項任務(wù)5)嚴格執(zhí)行電氣設(shè)備操作規(guī)程，以及停送電制度，保證安全生產(chǎn)。維修崗位職業(yè)健康操作規(guī)程1、職業(yè)危害告知：1)機電維修工作業(yè)過程中存在粉塵、噪聲、振動職業(yè)危害；2)粉塵是指在機械設(shè)備運行中形成的，并能長時間懸浮在空氣中的固體微粒。長期吸入生產(chǎn)性粉塵可引起呼吸系統(tǒng)的各種疾病，如塵肺、粉塵性支氣管炎、肺炎、鼻炎等。3)噪聲有害于人的心血管系統(tǒng)進而影響人的神經(jīng)系統(tǒng)，使人急躁、易怒。其中首當(dāng)其沖的是強噪聲對聽覺系統(tǒng)的損傷，會引起噪聲耳聾。4)振動對人體各系統(tǒng)均可生產(chǎn)影響，按其作用于人體的方式，可分為全身振動和局部振動。生產(chǎn)中常見的職業(yè)性危害因素是局部振動。人體長期暴露在強振動之下，會在神經(jīng)系統(tǒng)、心血管系統(tǒng)、背弱和聽覺等方面發(fā)生病癥。2、職業(yè)健康防護；1)機電維修工在從事作業(yè)過程中必須按照規(guī)定配帶合格勞動防護用品（安全幅。防塵口罪、防噪耳塞、防振手套）,不得隨意取下不用。2)在作業(yè)過程中要愛護勞動防護用品，要按規(guī)定要求及時更換防護用品，不得使用損壞、到期和不能夠防護的防護用品。3)負責(zé)對本企業(yè)電氣設(shè)備的檢查維修工作。4)嚴格執(zhí)行有關(guān)規(guī)定，嚴禁帶電作業(yè)，按時檢查維修各種電氣設(shè)備。5)保證檢修質(zhì)量，所檢修的設(shè)備，必須達到完好標準，并做好檢修記錄。6)認真進行交接班，對本班設(shè)備運轉(zhuǎn)情況和存在問題。如實地向下班交待。高溫崗位職業(yè)健康操作規(guī)程1、職業(yè)危害告知：在生產(chǎn)勞動過程中，工作地點平均WBGT指數(shù)≥25攝氏度時的作業(yè)，或者在生產(chǎn)過程中接觸能夠散發(fā)熱量的生產(chǎn)設(shè)備，產(chǎn)品和工件等，勞動者在一個工作日內(nèi)實際接觸高溫作業(yè)的累計時間與8h的比率。高溫致使體溫調(diào)節(jié)產(chǎn)生障礙、水鹽代謝失調(diào)、循環(huán)系統(tǒng)負荷增加消化系統(tǒng)疾病增多、神經(jīng)系統(tǒng)興奮性降低、腎臟負擔(dān)加重。當(dāng)作業(yè)場所氣溫超過34℃時，即可能有中暑病例發(fā)生。中暑是高溫環(huán)境下發(fā)生的急性疾病，按其發(fā)病機理可分為：熱射病、日射病、熱痙攣和熱衰竭。2、職業(yè)健康防護：1、操作工在操作時必須嚴格遵守勞動紀律，堅守崗位，服從管理，正確佩帶和使用勞動防護用品。2、生產(chǎn)現(xiàn)場必須保持通風(fēng)良好。3、對生產(chǎn)現(xiàn)場經(jīng)常性進行檢查。4、按時巡回檢查所屬設(shè)備的運行情況，不得隨意拆卸和檢修設(shè)備，發(fā)現(xiàn)問題及時找專業(yè)人員修理。5、對高溫設(shè)備和管道應(yīng)進行保溫或加隔熱裝置。6、縮短一次性持續(xù)接觸高溫時間，持續(xù)接觸熱源后，應(yīng)輪換作業(yè)和休息，休息時應(yīng)脫離熱環(huán)境，并多喝水。執(zhí)行國家有關(guān)標準的規(guī)定。7、工作人員佩戴防高溫手套、穿隔熱服。8、采取通風(fēng)降溫措施，打開門窗通風(fēng)，必要時加裝通風(fēng)機進行機械通風(fēng)。9、根據(jù)生產(chǎn)工藝流程和廠房建筑條件，采取防暑降溫治理措施，安裝空調(diào)或風(fēng)扇。10、按要求按時參加職業(yè)危害崗位的健康體檢。11、當(dāng)有先兆或輕度中暑時，應(yīng)將患者迅速離開高熱環(huán)境，移至萌涼通風(fēng)處休息，解開衣領(lǐng)，并給予清涼飲料、濃茶、淡鹽水和人丹、解暑片或霍香正氣丸等解暑藥物。12、對病情較重的患者，應(yīng)立即移到蔭涼處，讓其平臥（或拍高下肢）,根據(jù)不同的病情，分別作如下處理：13、中暑痙攣時，牽伸痙攣肌肉使之緩解，并服用含鹽清涼飲料；14、中暑衰竭時，服用含糖、鹽飲料，并在四肢作重推摩、擦摩；15、癥狀重或昏迷患者，可針刺人中、涌泉、中沖等穴，并應(yīng)迅速送醫(yī)院進行搶救。粉塵崗位職業(yè)健康操作規(guī)程1除塵設(shè)施必須運行良好。2操作人員在生產(chǎn)現(xiàn)場粉塵區(qū)域作業(yè)時，必須嚴格遵守勞動紀律，堅守崗位，服從管理，正確佩帶和使用防塵口罩等勞動防護用品。3對接觸粉塵環(huán)境中工作的職工應(yīng)定期組織體檢4.在粉塵作業(yè)場所的操作室內(nèi)，粉塵濃度不準超過國家衛(wèi)生標準。5按時巡回檢查所屬設(shè)備的運行情況，不得隨意拆卸和檢修設(shè)備，發(fā)現(xiàn)問題及時找專業(yè)人員修理。6對生產(chǎn)現(xiàn)場經(jīng)常性進行檢查，及時消除現(xiàn)場中跑、冒、滴、漏現(xiàn)象，做到文明、清潔生產(chǎn)，降低職業(yè)危害。7生產(chǎn)現(xiàn)場必須保持通風(fēng)良好。8應(yīng)經(jīng)常對崗位進行增濕，防止粉塵飛揚，減少危害。破碎機安全操作規(guī)程1、作業(yè)前必須佩戴好安全相，穿好工作服、工作鞋、耳塞、防塵口罩等勞動防護用品。2、開機前，對設(shè)備所有固件、運轉(zhuǎn)件及聯(lián)接件應(yīng)作全面，仔細檢查，驗明全系統(tǒng)已具備安全生產(chǎn)條件后，方可發(fā)出警報，按操作程序進行開機。3、破碎機運轉(zhuǎn)時，工作人員不能站在慣性力作用線的范圍內(nèi)，電氣開關(guān)的安裝也要避開這個位置。4、在設(shè)備運轉(zhuǎn)中，要經(jīng)常檢查設(shè)備運轉(zhuǎn)狀況，監(jiān)聽機內(nèi)有無異常聲音，如有異狀應(yīng)停機作檢查處理。5、設(shè)備運轉(zhuǎn)過程中，應(yīng)密切注視卸料口有無異物，特別是超標準大塊石料、金屬件（如鏟牙、鉆頭、鉆桿、履帶板）等卸落，如發(fā)現(xiàn)立即停止喂料，及時處理。在機器運轉(zhuǎn)時，嚴禁機器過負荷工作，嚴禁向機內(nèi)投入不能破碎的物料，以免損壞機器。6、進入破碎機內(nèi)檢查或處理問題時，必須待破碎機完全停止后，通知電工停電，掛好“有人檢修嚴禁合閘”安全警示牌；確認己完全切斷電源后，檢修人在現(xiàn)場將設(shè)備的緊停開關(guān)斷開，然后才可進人破碎機內(nèi)，同時必須有專人在破碎機口外作安全監(jiān)護，嚴禁在破碎機運轉(zhuǎn)的時候，進行檢修、清潔工作。7、皮帶運轉(zhuǎn)時，禁止觸