整套啟動方案講解教學(xué)提綱

1 啟動前全廠最終確認(rèn) 起爐準(zhǔn)備1.1 全廠狀況確認(rèn)1.1.1

水、氣的供給1.1.2.1

化學(xué)制水水系統(tǒng)1.1.2.2

生產(chǎn)水系統(tǒng)1.1.2.3

回用水系統(tǒng)1.1.2.4

循環(huán)冷卻水系統(tǒng)1.1.2.5

儀表用壓縮空氣系統(tǒng)1.1.2.6

廠用壓縮空氣系統(tǒng)1.1.2

藥品準(zhǔn)備1.1.3.1

水處理藥品1.1.3.2

乙炔1.1.3.3

燃油1.1.3.4

碳酸氫鈉干粉

1天

1.1.3.5

活性炭1.1.3.6

潤滑油品1.1.3.7

飛灰穩(wěn)定化藥品（螯合劑和磷酸）1.1.2.8

SCR

藥品(氨液)1.1.3

設(shè)備檢查確認(rèn)（按系統(tǒng)進(jìn)行）1.1.3.1

垃圾接收、給料系統(tǒng)1.1.3.2

滲瀝液系統(tǒng)及沼氣系統(tǒng)1.1.3.3

垃圾焚燒系統(tǒng)（煙風(fēng)、爐排）1.1.3.4

鍋爐清灰系統(tǒng)1.1.3.5

灰渣排出系統(tǒng)1.1.3.6

余熱鍋爐系統(tǒng)（汽水）1.1.3.7

煙氣凈化系統(tǒng)1.1.3.8

飛灰輸送系統(tǒng)1.1.3.9

飛灰穩(wěn)定化處理系統(tǒng)1.1.3.10

燃油系統(tǒng)1.1.3.11

CEMS1.1.3.12

加藥取樣及汽水在線監(jiān)測系統(tǒng)1.1.3.13

除氧給水系統(tǒng)1.1.3.14

設(shè)備冷卻水

1天1.1.1.3.15

循環(huán)冷卻水1.1.1.3.16

凝結(jié)水系統(tǒng)1.1.1.3.17

汽機(jī)潤滑油頂軸油系統(tǒng)1.1.1.3.18

真空系統(tǒng)1.1.1.3.19

盤車1.1.1.3.20

旁路減溫減壓系統(tǒng)1.1.1.3.21

輔助減溫減壓系統(tǒng)1.1.1.3.22

DEH

及

TSI/ETS1.1.1.3.23

發(fā)變組電氣系統(tǒng)2 點(diǎn)火前相關(guān)設(shè)備冷態(tài)啟動啟動

1

臺空壓機(jī),全部加入聯(lián)控2.1 空壓機(jī)系統(tǒng)啟動運(yùn)行一臺投備用連鎖；2.2 設(shè)備冷卻水系統(tǒng)啟動2）啟動生產(chǎn)水泵，監(jiān)視冷卻水壓力正常2.3 循環(huán)冷卻水系統(tǒng)啟動2.4 除氧給水系統(tǒng)啟動，2.5 3#\4#余熱鍋爐上水

2.6 燃油系統(tǒng)啟動(油循環(huán))

約共

2

天4

小時(shí)

2.7 3#\4#開啟料斗閘門，投入垃圾進(jìn)行密封2.8 3#\4#除渣機(jī)、振動輸送機(jī)啟動(建立水封)2.9 3#\4#爐排漏灰刮板輸送機(jī)啟動(建立水封)2.10 3#\4#引風(fēng)機(jī)設(shè)備啟動2.11 根據(jù)情況一次風(fēng)機(jī)啟動2.12 取樣加藥系統(tǒng)投入2.13 公用飛灰系統(tǒng)啟動2.14 汽機(jī)相關(guān)系統(tǒng)啟動潤滑油系統(tǒng)啟動頂軸油泵啟動轉(zhuǎn)盤車盤車24

小時(shí)連續(xù)真空系統(tǒng)啟動凝結(jié)水系統(tǒng)啟動凝結(jié)水打再循環(huán)

引風(fēng)機(jī)變頻啟動，投入爐膛負(fù)壓自動

5～15mg/L順控啟動公用飛灰系統(tǒng)設(shè)備，投入保護(hù)連鎖壓啟動一臺頂軸油泵；開盤車噴油電磁閥，投盤車，連續(xù)

24

小時(shí)以上啟動一臺真空泵，抽真空，另一臺投備用水泵，打再循環(huán)；3 熱態(tài)啟動

3#爐\汽機(jī)3.1

3#爐燃燒器啟動

動作

約

3~5

天13.23.3

確認(rèn)2.11.1

點(diǎn)火燃燒器調(diào)節(jié)負(fù)荷升溫2.11.2

輔助燃燒器調(diào)節(jié)負(fù)荷升溫鍋爐升溫升壓相關(guān)系統(tǒng)投入疏水系統(tǒng)投入高壓蒸汽暖管根據(jù)情況蒸汽減溫系統(tǒng)投入連排/定排擴(kuò)容器投入鍋爐旁路蒸汽母管及旁路減溫減壓系統(tǒng)投入鍋爐出口主蒸汽門及分汽缸投入除氧蒸汽投入鍋爐空氣預(yù)熱器投入壓力升到

3.7MPa1#汽機(jī)啟動沖轉(zhuǎn)汽機(jī)主蒸汽管道暖管

20分鐘啟動軸加風(fēng)機(jī)

120

分鐘啟動均壓箱軸封供汽汽機(jī)暖管至自動主汽門前

20

分鐘啟動高壓油泵汽機(jī)掛閘低速暖機(jī)

;停交輔監(jiān)視油壓

r/min，升速率

20min,暖機(jī)過

20

分程中，凝汽器真空維持在

設(shè)定目標(biāo)轉(zhuǎn)速為升

1200

升速率

100

按

鈕

DEH

將

機(jī)

組

升

速

至1200r/min。；在啟動的全過程中

,

應(yīng)特別注中速暖機(jī) 75

分一旦機(jī)組軸承有振動、晃動情況，如超過規(guī)定值，應(yīng)立即打閘停機(jī)，查明原因處理好后，再重新啟動；在

1200r/min

的轉(zhuǎn)速下暖機(jī)

75分鐘中速暖機(jī)結(jié)束后，以

500r/min速（發(fā)電機(jī)為

機(jī)為

1540r/min），越臨界轉(zhuǎn)速時(shí)的振動不能超過

高速暖機(jī) 15時(shí)的振動不能超過

汽輪機(jī)升速到

2400r/min留

15

分鐘高速暖機(jī)，調(diào)整凝結(jié)整均壓箱的壓力和溫度。

定速

300

轉(zhuǎn)每分

主油泵切換試驗(yàn)

汽輪機(jī)轉(zhuǎn)速達(dá)到額定轉(zhuǎn)速

0.1MPa，潤滑油壓為

0.08～3.4

打閘試驗(yàn)

汽輪機(jī)轉(zhuǎn)速提升并保持在

1#汽機(jī)3000轉(zhuǎn)相關(guān)試驗(yàn)量

量

本項(xiàng)取消1）在汽機(jī)沖轉(zhuǎn)前，在轉(zhuǎn)子繞組負(fù)極集電環(huán)處用500伏搖表測量靜態(tài)時(shí)轉(zhuǎn)子繞組絕緣電阻。2）在汽機(jī)沖轉(zhuǎn)升速過程中測量不同轉(zhuǎn)速下發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子的交流發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子交流阻抗測試驗(yàn)電壓取

200

伏）。3）在轉(zhuǎn)子繞組負(fù)極集電環(huán)處用500

伏搖表測量不同轉(zhuǎn)速下發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子線圈的絕緣電阻(500

伏搖表)

0.5

兆歐。流保護(hù)、發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子接地保護(hù),不投入運(yùn)行。發(fā)電機(jī)三相短路試驗(yàn)

2）試驗(yàn)時(shí)發(fā)電機(jī)中性點(diǎn)及出口短路點(diǎn)等處應(yīng)設(shè)試驗(yàn)禁區(qū),并設(shè)專人看護(hù),無關(guān)人員不得靠近。3

）

發(fā)

電

機(jī)

轉(zhuǎn)

速

穩(wěn)

定

在3000r/min。增加勵磁,繼電保護(hù)專業(yè)進(jìn)行回發(fā)電機(jī)空載特性試驗(yàn)發(fā)電機(jī)感應(yīng)耐壓試驗(yàn)

幾點(diǎn)與同型機(jī)組短路特性進(jìn)行對照,如差別較大應(yīng)查明原因再重新進(jìn)行試驗(yàn)。查三相電流的對稱性。流、勵磁電流及勵磁電壓值。在此過程中檢查三相電流的對稱性。然后減小勵磁電流至零為止，斷開勵磁回路開關(guān)。7）試驗(yàn)時(shí)注意監(jiān)測發(fā)電機(jī)各部溫度。8）測錄發(fā)電機(jī)空載特性曲線部領(lǐng)導(dǎo)進(jìn)行匯報(bào)。(加短路裝置處

)用絕緣桿掛三相接地線,拆除發(fā)電機(jī)三相短路裝置，恢復(fù)主回路正常接線后,摘下接地線。1）發(fā)電機(jī)所有保護(hù)裝置均投入跳閘位置。發(fā)電機(jī)滅磁時(shí)間常數(shù)測量發(fā)電機(jī)定子殘壓相序測量

磁回路開關(guān),進(jìn)行發(fā)電機(jī)空載特性試驗(yàn)。3）在發(fā)電機(jī)緩慢升壓、降壓過程中,

應(yīng)檢查三相電壓的對稱性,記錄定子電壓,勵磁電流。4）升壓到發(fā)電機(jī)定子繞組額定電壓的

1.3

行

5

行感應(yīng)耐壓試驗(yàn),之后緩慢降低磁回路開關(guān)。5）空載特性與同型機(jī)組試驗(yàn)數(shù)據(jù)比較應(yīng)無明顯區(qū)別。測試共進(jìn)行三次。重新增加勵發(fā)電機(jī)定子電壓、勵磁電壓、勵磁電流值。當(dāng)斷開勵磁回路開關(guān)的同時(shí),錄取發(fā)電機(jī)定子電壓、勵磁電壓、勵磁電流值。發(fā)電機(jī)勵磁試驗(yàn)發(fā)電機(jī)假同期試驗(yàn)

電壓值,然后再測量一次電壓為確保安全,測量相序應(yīng)在測1)起勵回路零起升壓試驗(yàn)。2)勵磁調(diào)節(jié)器A在手動調(diào)節(jié)下的電壓整定范圍的測定。3)勵磁調(diào)節(jié)器A在自動調(diào)節(jié)下的電壓整定范圍的測定。4)勵磁調(diào)節(jié)器

A

試驗(yàn)。5)勵磁調(diào)節(jié)器B重復(fù)上述第2至第

4

項(xiàng)試驗(yàn)。6)勵磁調(diào)節(jié)器A與B互相切換試驗(yàn)。7)發(fā)電機(jī)空載工況下滅磁試驗(yàn)。8)發(fā)電機(jī)空載階躍響應(yīng)試驗(yàn)。發(fā)電機(jī)出口斷路器

1DL

假同期試驗(yàn)1）假同期并列時(shí)，投入發(fā)電機(jī)所有保護(hù)壓板（解除主汽門聯(lián)鎖）。2）10kV

母線

TV

投入運(yùn)行。3)

檢查發(fā)電機(jī)出口斷路器 1DL（101）在試驗(yàn)位置。4)檢查汽機(jī)調(diào)速功能正常，

自為短接隔離開關(guān)至同期裝置的輔助接點(diǎn)。額定值。率）頻率差，檢查同期裝置至汽減小電壓）壓差，檢查同期裝置至勵磁調(diào)節(jié)柜自動調(diào)壓功能。7)

調(diào)整發(fā)電機(jī)電壓及頻率接近于系統(tǒng)電壓和頻率，

將自動準(zhǔn)投入”，投入1DL

同期開關(guān)。待同期條件滿足后，

自動準(zhǔn)同期裝置將發(fā)出導(dǎo)前時(shí)間的合閘脈軸電壓測量汽機(jī)類試驗(yàn)高調(diào)門嚴(yán)密性試驗(yàn)

沖，將

1DL

網(wǎng)完成。8)切除自動準(zhǔn)同期裝置等設(shè)備，拉開

1DL

斷路器。9)恢復(fù)主汽門聯(lián)鎖,

恢復(fù)1DL至汽機(jī)的接點(diǎn)。

試驗(yàn)結(jié)束后，提升轉(zhuǎn)速至

目標(biāo)＝（P

試驗(yàn)/

噴油試驗(yàn) 1#汽機(jī)并網(wǎng)帶負(fù)荷至

5~10%運(yùn)行兩小時(shí)解列超速試驗(yàn)(OPC\電氣110%超速\機(jī)械超速試

做

OPC（103﹪）超速試驗(yàn)：a

設(shè)置目標(biāo)轉(zhuǎn)速

3090r／min，驗(yàn)) 升速率設(shè)置為

50r／min

按進(jìn)行鍵，注意機(jī)組轉(zhuǎn)速逐漸升高，到3090r／min

時(shí)，調(diào)節(jié)汽門全關(guān)，速關(guān)閥仍在正常開啟位置。b 恢復(fù)機(jī)組

3000

r/min運(yùn)行。做

DEH

109﹪超速試驗(yàn)：a 設(shè)置目標(biāo)轉(zhuǎn)速

3270r／min，升速率設(shè)置為

50r／min

按進(jìn)行鍵，注意機(jī)組轉(zhuǎn)速逐漸升高，到3270r／min

門、抽汽門應(yīng)迅速關(guān)閉。b

恢復(fù)機(jī)組

3000

r/min

運(yùn)行。做

110﹪～112﹪（3300r/min～3360r/min）機(jī)械超速試驗(yàn)a

設(shè)置目標(biāo)轉(zhuǎn)速

3360r/min，升速率設(shè)置為50r／min按進(jìn)行鍵，注意機(jī)組轉(zhuǎn)速逐漸升高，到3300r／min～3360

r／min

時(shí)，

抽 汽逆止門應(yīng)迅速關(guān)閉。b

范圍（3330～3360r/min），且兩次動作轉(zhuǎn)速差不大于c

作轉(zhuǎn)速和前兩次動作轉(zhuǎn)速的平均數(shù)相差不應(yīng)超過

1%；d 恢復(fù)機(jī)組

3000

r/min運(yùn)行。3.53.6

壓力升到

3.7MPa2#汽機(jī)啟動沖轉(zhuǎn)汽機(jī)主蒸汽管道暖管

20分鐘啟動軸加風(fēng)機(jī)啟動均壓箱軸封供汽汽機(jī)暖管至自動主汽門前

20

分鐘啟動高壓油泵汽機(jī)掛閘低速暖機(jī)中速暖機(jī)高速暖機(jī)定速

3000主油泵切換試驗(yàn)打閘試驗(yàn)2#汽機(jī)3000轉(zhuǎn)相關(guān)試驗(yàn)電氣類試驗(yàn)

22發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子交流阻抗測

本項(xiàng)取消量發(fā)電機(jī)三相短路試驗(yàn)發(fā)電機(jī)空載特性試驗(yàn)發(fā)電機(jī)感應(yīng)耐壓試驗(yàn)發(fā)電機(jī)滅磁時(shí)間常數(shù)測量發(fā)電機(jī)定子殘壓相序測量發(fā)電機(jī)勵磁試驗(yàn)發(fā)電機(jī)假同期試驗(yàn)汽機(jī)類試驗(yàn)主汽門嚴(yán)密性試驗(yàn)噴油試驗(yàn)2#汽機(jī)并網(wǎng)帶負(fù)荷至

10%運(yùn)行兩小時(shí)解列超速試驗(yàn)(OPC\電氣110%超速\機(jī)械超速試驗(yàn))4 1#機(jī)組并網(wǎng)帶初始負(fù)荷

1并網(wǎng)帶負(fù)荷根據(jù)鍋爐負(fù)荷5 3#爐焚燒垃圾熱態(tài)調(diào)試(60%--100%負(fù)荷)

75.15.2

推料器爐排啟動開始垃圾焚燒---第一階段燃燒ACC

關(guān)聯(lián)信號的確認(rèn)一次、二次空氣量及各帶擋板開度設(shè)定?確認(rèn)垃圾給料?爐排動作確認(rèn)垃圾給料?爐排速度調(diào)整空冷壁空氣量確認(rèn)中間膨脹吸收器冷卻空氣量確認(rèn)垃圾料斗料位計(jì)動作確認(rèn)5.35.4

CEMS

系統(tǒng)熱態(tài)調(diào)試煙氣凈化熱態(tài)調(diào)試根據(jù)煙氣溫度，反應(yīng)塔5.55.65.75.85.9

減溫工藝水投入及調(diào)試干粉噴吹系統(tǒng)投入及調(diào)試活性炭噴吹系統(tǒng)投入及調(diào)試制漿、漿液系統(tǒng)投入及調(diào)試SNCR

投入及調(diào)試SCR

投入及調(diào)試灰渣輸送系統(tǒng)熱態(tài)調(diào)試全廠其他熱力系統(tǒng)熱態(tài)調(diào)試除氧器熱態(tài)調(diào)試輔助減溫減壓器熱態(tài)調(diào)試乙炔清灰系統(tǒng)熱態(tài)調(diào)試飛灰穩(wěn)定化系統(tǒng)投入飛灰進(jìn)料成套設(shè)備負(fù)載聯(lián)動試運(yùn)轉(zhuǎn)螯合劑磷酸加藥調(diào)試MCS

系統(tǒng)熱態(tài)調(diào)試6 3#爐點(diǎn)火后

5

天啟動

4#爐7 4#爐焚燒垃圾熱態(tài)調(diào)試(60%--100%負(fù)荷)8 3#爐燃燒調(diào)整（自動）---第二階段燃燒

2778.18.28.38.48.58.68.78.88.98.108.11

ACC,DCS

間數(shù)據(jù)再確認(rèn)焚燒量燃燒調(diào)整確認(rèn)（含參數(shù)調(diào)整）垃圾密度演算調(diào)整垃圾焚燒量演算調(diào)整焚燒爐入爐熱量演算調(diào)整焚燒爐排出熱量演算調(diào)整垃圾發(fā)熱量計(jì)算調(diào)整垃圾層厚度調(diào)整爐排速度調(diào)整燃燒空氣（含氧量）自動投入各帶擋板開度設(shè)定

確認(rèn)根據(jù)燃燒調(diào)整過程微調(diào)8.12 使燃盡點(diǎn)處于燃燒ＩＩ段和燃燒Ｉ段之間部位9 4#爐燃燒調(diào)整（自動）---第二階段燃燒 710 1#機(jī)組真空嚴(yán)密性試驗(yàn)

試驗(yàn)條件1）

電負(fù)荷為

80%～100%2）另一臺真空泵備用。3）關(guān)閉真空泵出口截門。注意凝汽器真空應(yīng)緩慢下降。5）

5

分鐘后開啟真空泵出口截門。6）真空下降速度取第三分鐘至第五分鐘的平均值

1

小

于0.13KPa/min(1mmhg/min)為優(yōu)。小

于0.27KPa/min(2mmhg/min)為良。小

于0.4KPa/min(3m