陶瓷檢驗標(biāo)準(zhǔn)

陶瓷產(chǎn)品制品.二.陶瓷分類、特性.1.按原料來分,可分為以下兩種.

2.根據(jù)土質(zhì)來分,可分為以下

7

序號 原料分類 收縮比率 燒成溫度 產(chǎn)品特性 成品種類骨灰瓷 高檔餐具、迷1350℃(采用 特白、薄、1 (BONECHINA) 18% 你飾品、夜燈還原燒) 透光性好罩(貼花紙)特白、薄、

高檔餐具、迷新瓷(NEW

BONE 1350℃采用還2 18% 透光性好 你飾品、夜燈CHINA) 原燒)罩(貼花紙)1250℃(采用 一般餐具3 全瓷(PORCELAIN) 15% 白、硬度強氧化燒) (貼花紙)半瓷1180℃(采用 低檔餐具4 (SUB-PORCELAIN 8-10% 米色、硬度強氧化燒) (貼花紙)STONE

WARE)釉下彩繪之禮白、脆、輕、白云土 1050℃(采用 品、餐具釉上5 5~6% 密度低、吸水(DOLOMITE) 氧化燒) 彩、貼花之餐性高具赭紅色、脆、

花盆或其它禮紅土(TERRA 960~1000℃6 8% 輕、密度低、

品,一般色釉、COTTA) (采用氧化燒)吸水性強 流釉或透明釉米黃色、脆、

低檔花盆,水半陶(EARTH 600~800℃(采7 輕、密度低、

泥漆或油漆作ENWARE) 用氧化燒)吸水性強 表面處理以上所有土質(zhì)均可一次燒成,只有白云土成形2次窯燒,因為白云土的密度較松軟,一次燒成容易有嚴(yán)重針孔.第一次燒成稱為素?zé)?第二次為釉燒.土的四大成分是高林土、長石、石灰石、田睦土,其中長石和石灰石決定產(chǎn)品的白度和硬度,高林土和田睦土決定產(chǎn)品的塑性和顏色.根據(jù)燒成溫瓷、藝術(shù)陶瓷等.3、陶瓷的性質(zhì).白度、透光度、光澤度、熱性、耐酸性、質(zhì)密性、脆性.1).光澤度決定于瓷器表面的平坦與光滑程度.2).熱穩(wěn)定性的測定方法是將測試樣放于電爐內(nèi)逐漸升溫從100℃起,每隔20℃取出試樣投入

20℃水中急冷一次,如此反復(fù),直至試樣表面出現(xiàn)裂紋或開裂為止.3).陶瓷材料為良好的耐酸材料,能耐無機酸和有機酸及鹽的侵蝕.但抵抗的侵蝕能力較弱,餐具瓷釉的使用要注意在弱酸堿的侵蝕下鉛的溶出量超過一定量時對人體是有害的.4).日用陶瓷質(zhì)地致密,吸水率不超過%,陶器吸水率從

4-5%開始.5).為了改善陶器材料的脆性,已研制出高韌性、高強度的氧化鋯陶瓷.三、制作過程及注意事項粘土、非可塑性原料、助熔原料→粉碎精制→配土料→精制成漿脫水→胚料→注漿成型→脫?！夼摺匀伙L(fēng)干→洗胚→陰干(其它)→上釉→燒成→電金/貼花白 素 彩繪→上釉→燒成→電金/貼花云土 燒 貼花→上釉→燒成其中窖燒(素?zé)?分兩種:a.還原燒(從

0℃加溫到

1000℃,此時打開透氣孔進氧使之燃燒更旺直至瓷化溫度燒出產(chǎn)品較乳白).b.氧化燒(0℃一直加溫至恣化溫度,燒出產(chǎn)品較清白).1.原料配制（原料分為兩種類型）:a.可塑性的原料,其主要是粘土類天然礦物,包括高領(lǐng)土、多水高領(lǐng)土,它們在坯料中起塑化和粘結(jié)作用.b.無可塑性的原料,其中石英可降低坯的粘性.燒成的部份石英深解在長石玻璃中,提高液體相粘度,防止高溫變形,冷卻后在瓷坯中起骨架作用.防止坯體收縮時產(chǎn)生開裂和變形,長石則屬于熔劑原料,高溫下溶融后可以溶解一部份石英及高領(lǐng)土分解產(chǎn)物,對熔融后的高粘度玻璃可以起到高溫膠結(jié)作用,能增加制品的密實性和強度.2.制模土?！寄！鶦ASE

?！a(chǎn)模(石膏模)石膏模是硬模,產(chǎn)品不可以有很復(fù)雜的造型和很深的紋路,石膏有吸水性,生產(chǎn)時就是用其吸水性成形的,制作模具的石膏要先抽空,再按

1:到1:的比率調(diào)成石膏料,用硬性石膏做成的CASE模是原模分開來的幾個組成部份(即所謂的分片),分片時要考虙脫模時不會拉傷土胚,用

CASE

模可灌制出多個生產(chǎn)模用于生產(chǎn),當(dāng)我們需要加快進度的時候就需要作更多的生產(chǎn)模,如無紋路花瓶的

CASE

模的使用壽命是

150-200

次,紋路復(fù)雜的壽命只有

30-40

次,CASE

模使用次數(shù)過多會磨損,用其生產(chǎn)的產(chǎn)品表面會有顆粒.CASE模與生產(chǎn)?？苫ハ鄰?fù)制,所以一般要留1個或2個第一代的生產(chǎn)模作模種,在

CASE

3.打漿泥漿的成分中加入解凝劑(學(xué)名水玻璃),解凝劑的比例為千分之三,打漿程序是:快速打漿→慢攪→打入吸鐵機(含鐵過重,燒出的產(chǎn)品會有黑點)→進入過濾震動篩,過濾網(wǎng)要在120目以上(一目等于每平方厘米120→進入儲漿筒.4.成形

、沖壓成型干壓法成型.成型可分為雕塑,印坯,拉坯,旋壓和滾壓等種類.b.注漿成型:有紋路的模子平均

25-50

次;沒有紋路的模平均50-70

次.

24

小時操作,10

秒

1

個產(chǎn)品,其流程為:煉土機下料→將土煉成濕度,直徑均合乎要求的條狀→切土機切割(根據(jù)產(chǎn)品的用量切出土條的長度)→有烘干設(shè)備的機械車臺成型.d.平臺注漿:石膏模用橡皮筋捆緊后,注滿泥漿,第一次大約為

15

分鐘,往后依次延長時間,一個模具一天12小時可灌8次,工人下班后要烘干模具,保持模具的吸水性.e.高壓注漿:多用于盤子等大而平,依平臺注漿方法生產(chǎn)易變形的產(chǎn)品.f.干壓法成型:利用壓力,將干粉坯料在模中加壓成致密坯體的一種成型方法.5.整修用筆沾水刷洗彧用海棉沾水刷洗,整修模線和注漿口,并有原來的泥漿粘合附件(如馬克杯的杯把).6.干燥坯體干燥的方法自然空氣干燥、熱空氣干燥、輻射線干燥、以及微波干燥等.7.燒窯窯燒:較易發(fā)生的總是如下:a.裂痕、暗裂;b.跳釉及針孔;c.溫度.裂痕:明顯的裂痕絕對不可接受,細裂痕則可以填充料補平.裂痕易發(fā)生的地方一般在產(chǎn)品底部、附件粘合的地方、以及刀片修整之處.跳釉及針孔:跳釉發(fā)生的情況:土質(zhì)與釉不合,收縮密度不均所致.針孔:胚體表面有雜質(zhì),上釉之前未清除,基本上跳釉與針孔都可以用補釉的方式改正.溫度:釉中含有鉛、鉻,因此,如果燒成溫度不足時,鉛、鉻的含量會過高,測試會無法通過(一般可以用鐵質(zhì)硬物輕敲產(chǎn)品,視其聲音來判斷溫度,并可同時檢驗產(chǎn)品暗裂的情形.)燒結(jié)過程大致可分為低溫蒸發(fā)(小于

300℃),氧化分解和晶型轉(zhuǎn)化成300--950℃),坡化成瓷和保濕(950℃),冷卻定形四個階段.窯的種類A.立方窯規(guī)格有

立方,一般有

4

立方的,其優(yōu)點是既可燒氧化,又可燒還原,靈活度高,其缺點是熱量浪費大,且時間性不夠的話易形成色差,立方窯的加熱順序是從兩邊向中央加溫,若要均勻,必須燒足13-14

個小時.時而的臺車要拉出須降溫到600

度左右,熱量浪費大.燒成時間:白云土約

8-10

小時,全瓷

13

小時,所以燒成慢,且很費瓦斯,而且會有火頭火尾.火頭:指窯上層?xùn)|西燒成會較大.火尾:指窯下層?xùn)|西燒成會較小.此窯較大的缺點為燒成后,不可將窯立即打開.,需續(xù)漸將窯門打開.否則冷卻即熱,,陶瓷會破裂.B.隧道窯一般為

20、25、35、40

米,這四種.看工廠

SPACE,而隧道窯可分為三種階段:預(yù)熱帶;燒成帶;冷卻帶.一箱20米的窯差不多6-8小時從頭到尾,每隔30~45

分鐘出一臺車,但必須看東西大小而定,它優(yōu)點在于速度快,燒成穩(wěn)定.燒成溫度全瓷

1280-1320

度,半瓷

1200

度,白云土

1050

度陶土

1000

度以下,紅土700-800

度.8.彩繪陶瓷的彩繪方式有釉上和釉下兩種.釉上畫油漆,釉下是畫色料、色精、水顏料.其程序為:素?zé)?/p>

600

度→畫色料→上釉→燒出成品.A.釉

PORCELAIN,因為該土質(zhì)為白色,可用透明釉.大白釉用于半瓷,因土為黃色,所以不適用透明釉;色釉用于半瓷,白云土也可用于釉;

BONE、NEWBONE、PORCELAIN

不適用色釉,因為上述三種均為高溫色釉的原料.B.花紙花紙分為二種:1.綱版印刷

2.平面花紙.花紙可分為釉上和釉下花紙,釉上

DECAL

為釉燒后再進行電花,釉下為在土坯干燥后貼上花紙,再上釉(只限于透明釉)但釉下DECAL有顏色的限制,較不受歡迎;;綱版和平面的分別在于表面的觸感,釉上手摸會有粗糙感,平面的DECAL摸不出來,非常平滑,相當(dāng)于釉中.平面花紙較貴于綱版,一般平面的

DECAL

均為進口,因為平面

DECAL窯的綱非常細,每一立方有幾千個綱點.臺灣的技術(shù)尚有問題.電花紙溫度以

800

度準(zhǔn)則.花紙顏色金色溫度低

780

粉紅色溫度比較高

810

電花紙體積有區(qū)分,窯內(nèi)溫度比較難控制,產(chǎn)品體積大,溫度一般800度,體積小,溫度越高,貼花紙以平面較好處理.而浮面容易產(chǎn)生跳花和裂縫.花紙成份釉藥含鉛都需檢驗,以餐具組,食品組為主.A.磁器:跳釉、流釉、裂釉(對光看,放水中,手指敲無回音),積釉、針孔,彩繪越界變形,破損、漏白、掉漆、刷痕.跳釉定義:釉在熔融過程中,產(chǎn)生卷縮,使坯體出現(xiàn)無釉的光禿地方.跳釉現(xiàn)象:幾處小的地方,像龜裂干土似的裂紋,卷縮成小滴或小斑黑點脫離大部份坯面,可以在士下棚板上的墊土發(fā)現(xiàn).釉施在不清潔(如油污)的士上,或其它情況,令釉不能和生還完全粘結(jié).從表面看,面涂施得很好,可是在燒成早期,釉開始燒結(jié)時,那些接觸不良的地方就疏松,開裂,或就縮回而露出底坯.不論怎樣情況,事后熔化等都不能補前必須用水清洗.用噴施法施釉時,要是在施釉的一層上過分噴濕釉,就會使釉層疏松,在燒成時就有后起的倦縮發(fā)生.以常導(dǎo)致倦縮是生釉的收縮和干裂.有些原料=氧化鋅,輕質(zhì)磷酸鎂,鉛百及硬質(zhì)硼酸鈣具有大的收縮度.在生釉上有任何裂紋一定要擦掉,全由干釉所填滿為止.凡高度收縮的,都要更換灰以糾正.流動性的釉很少倦縮.在燒火早期時發(fā)生釉面開裂,到了釉熔化面能流動時就會將裂紋補好.釉下彩繪施得太厚,則在器皿仍是灰粉狀及耐火狀的一層留在釉的下面.熔化的釉在這種表面上,就不易自動的流布于全面.糾正的方法是將釉下彩薄薄地施一層,同時在釉下色料中加少許膠或粘結(jié)劑.B.茶具:滲漏,花紙?zhí)?彩手柄變形,貼緊,上釉不均.的油墨不應(yīng)包括鉛的混合涂層,其中所有的含鉛涂層的重量超過所有彩繪的穩(wěn)定涂層或干彩繪薄膜重量的0..06％(600MG/KG(PPM)﹒的油墨不應(yīng)包括鉛的混合涂層,其中所有的含鉛涂層的重量超過所有彩繪的穩(wěn)定涂層或干彩繪膜重量的%(600MG/KG(PPM)熱振蕩:將陶器容器浸入

0-4℃冷水中,在達到恒溫之后,將樣品取出,并立即放入

100℃的沸水中.應(yīng)不破損,無裂紋,或有碎屑.可洗碟性:將一半樣品放入洗碟機中低的架子,另一半放入高架子.在強洗設(shè)置,54-60℃的熱水中,及熱干洗設(shè)置中進行5次完整的洗刷循環(huán).樣品不應(yīng)出現(xiàn)變色、褪色、裂紋或破損.微波性:樣品在小的800瓦特的微波的高能量中進行2個循環(huán),一半的樣品要裝滿水,而另一半只有1/2的水.在一個循環(huán)中,樣品中從室溫加熱到沸騰,再冷卻到室溫.樣品應(yīng)沒有變色、褪色、裂紋或破損.注意事項產(chǎn)品須沒有可處理的潛在的銳角、銳邊.所有的產(chǎn)品須對眼睛和皮膚無毒,無刺激性.濕彩繪須作為單個體測試(不作為混合物,也不作為產(chǎn)品涂層的填充物)所有的物品須滿足質(zhì)量綜合的藝術(shù)性要求.產(chǎn)品驗收應(yīng)遵循以下原則:無破損部件,粗糙的工藝不正確的性能修飾.所有的產(chǎn)品應(yīng)具有設(shè)計功能,且對要求的性能標(biāo)簽需驗證.日用陶瓷的驗貨標(biāo)準(zhǔn)盤類：1.

顯見面：落渣不能超過2

個，缺釉不能超過2

個，掛釉不能超過2

個，黑點不能超過

2

3

個。2.

非顯見面：落渣不能超過3

個，缺釉不能超過3

個，掛釉不能超過3

個，黑點不能超過

3

4

個。3.

將盤子平放在平整面，檢查是否變形，

標(biāo)準(zhǔn)為：

盤與平整面的縫隙，則為不合格品。

的穿過盤與平整面的縫隙，則為不合格品。注：以上必須在平面上進行且一元硬幣必須以人民幣一元為準(zhǔn)！4.

在盤子底部，請注意打磨的情況，將手放在上面不能有明顯的劃手的感覺，合格的應(yīng)該為平滑面。5.

打磨的底部應(yīng)該均勻，不能有凹陷的痕跡，有則為不合格品。6.

在檢查底部的同時，請注意不能有黑底的現(xiàn)象，一點輕微可以，但是黑底情況超過總面積

1/4

則為不合格品。7.

底標(biāo)的位置應(yīng)該位于底部的最中央的部分，如果有任何較大的偏離或較

2.5mm（包括

8.

包裝不能松散，應(yīng)該符合出口包裝要求，便于運輸和搬運。9.

產(chǎn)品應(yīng)該為較干凈的外觀，過臟的產(chǎn)品，請及時通知工廠改進，否則于以退貨。10.

注意所有盤類的形狀一定要和客人要求的一樣，不能有任何差錯。11.

包括

12.

包括

9”）尺寸都不能超過原定的%。碗類1.

顯見面：落渣不能超過2

個，缺釉不能超過2

個，掛釉不能超過2

個，黑點不能超過

2

3

個。2.

非顯見面：落渣不能超過3

個，缺釉不能超過3

個，掛釉不能超過3

個，黑點不能超過

3

4

個。3.

檢查是否變形，

標(biāo)準(zhǔn)為：

盤與平整面的縫隙，則為不合格品。

的穿過盤與平整面的縫隙，則為不合格品。注：以上必須在平面上進行且一元硬幣必須以人民幣一元為準(zhǔn)！4.

在碗底部，請注意打磨的情況，將手放在上面不能有明顯的劃手的感覺，合格的應(yīng)為平滑面。5.

碗口的形狀必須要是正圓、正方或符合客人的要求，若碗口形狀不圓、不正或離客人要求的形狀不正確，則為不合格品。6.

打磨的底部應(yīng)該均勻，不能有凹陷的痕跡，有則為不合格品。7.

在檢查底部的同時，請注意不能有黑底的現(xiàn)象，一點輕微可以，但是黑底情況超過總面積

1/4

則為不合格品。8.

底標(biāo)的位置應(yīng)該位于底部的最中央的部分，如果有任何較大的偏離或較大的爆花則為不合格品。9.

包裝不能松散，應(yīng)該符合出口包裝要求，便于運輸和搬運。10.

產(chǎn)品應(yīng)該為較干凈的外觀，過余臟的產(chǎn)品請及時通知工廠改進，否則于以退貨。11.

請注意所有的碗需要和客人的要求一樣。12.

9”以下盤類（包括

9”）尺寸都不能超過原定的3%；13.

9”以上盤類（不包括

杯、底碟類1.

杯

&

碟顯見面：落渣不能超過2

個，缺釉不能超過2

個，掛釉不能超過2

個，黑點不能超過2

個（每個黑點不能超過在超過

3

個。2.

杯

&

碟非顯見面：落渣不能超過3

個，缺釉不能超過3

個，掛釉不能超過

3

3

存在超過

4

個。3.

底碟類拿一個一元硬幣沿盤邊滑動，若硬幣能輕易的穿過盤與平整面的縫隙，則為不合格品。4.

底碟月心不能過大，且不能太淺，若輕微擺動可使杯子容易滑月心，即為底碟不合格。5.

杯與底碟的瓷色要一致，不能出現(xiàn)色差的現(xiàn)象；色釉產(chǎn)品更不能出現(xiàn)同類情況。6.

杯口的形狀必須要是正圓、正方或符合客人的要求，若杯口形狀不圓、不正或離客人要求的形狀不正確，則為不合格品7.

把手和杯身的銜接處不能有裂痕，就是俗稱的裂把。把手的位置必須正，不能歪。8.

將碟平放在平整面，檢查是否變形，標(biāo)準(zhǔn)為：拿一個一元硬幣沿盤邊滑動，若硬幣能輕易的穿過碗與平整面的縫隙，則為不合格品。9.

在杯碟底部，請注意打磨的情況，將手放在上面不能有明顯的劃手的感覺，合格的應(yīng)該為平滑面。10.

打磨的底部應(yīng)該均勻，不能有較大的凹陷的痕跡，有則為不合格品。11.

在檢查底部的同時，請注意不能有黑底的現(xiàn)象，一點輕微可以，但是黑底情況超過總面積

1/4

則為不合格品。12.

離或較大的爆花則為不合格品。13.

包裝不能松散，應(yīng)該符合出口包裝要求，便于運輸和搬運。14.

產(chǎn)品應(yīng)該為較干凈的外觀，過臟的產(chǎn)品請及時通知工廠改進，否則于以退貨。15.

請注意所有的杯

、碟需要和客人的要求一樣。16.

杯、碟類的尺寸都不能超過原定的3%壺類1.

壺類顯見面：落渣不能超過2

個，缺釉不能超過2

個，掛釉不能超過22

超過

3

個。2.

3

3

33

超過

4

個。3.

壺嘴不能變形，更不能有掛釉。把手和壺身的聯(lián)系處不能有裂痕，就是俗稱的裂把。4.

壺身的流水洞需要位置合適，排列整齊，大小一樣，并且要通暢，不能細小，嚴(yán)重的更是堵住。5.

將壺平放在平整面，從上面觀察，把手和壺嘴是不是成一直線。檢查壺口是否變形。6.

在壺的底部，請注意打磨的情況，將手放在上面不能有明顯的劃手的感覺，合格的應(yīng)該衛(wèi)平滑面。7.

打磨的底部應(yīng)該均勻，不能有較大的凹陷的痕跡，有則為不合格品。在檢查底部的同時，請注意不能有黑底的現(xiàn)象，一點輕微可以，但是黑底情況超過總面積

1/4

則為不合格品。8.

將壺蓋蓋上，輕微的晃動，看是不是穩(wěn)固，和壺口是不是匹配。拿起來作倒水狀，看是不是蓋子容易脫落。9.

底標(biāo)位置應(yīng)該位于底部的最中央的部分，如果有任何較大的偏離或較大的爆花則為不合格品。底標(biāo)應(yīng)該和把手成同一直線。10.

包裝不能松散，應(yīng)該符合出口包裝要求，便于運輸和搬運。11.

產(chǎn)品應(yīng)該為較干凈的外觀，過臟的產(chǎn)品請及時通知工廠改進，否則于以退貨。12.

請注意

所有的壺類產(chǎn)品需要和客人的要求一樣。14.

壺類的把手、蓋子均不能出現(xiàn)明顯易見和可以觸摸到的模線。15.

500CC

以下壺類（包括

500CC）尺寸都不能超過原定的3%；16.

500CC

以上壺類（不包括500CC）尺寸都不能超過原定的%。17.

壺蓋與壺身的瓷色要一致，不能出現(xiàn)色差的現(xiàn)象；色釉產(chǎn)品更不能出現(xiàn)同類情況。糖盅，奶缸類1.

顯見面：落渣不能超過2

個，缺釉不能超過2

個，掛釉不能超過2

個，黑點不能超過

2

3

個。2.

非顯見面：落渣不能超過3

個，缺釉不能超過3

個，掛釉不能超過3

個，黑點不能超過

3

4

個。3.

奶缸的把手和身體的聯(lián)系處不能有裂痕，就是俗稱的裂把。4.

將奶缸平放在平整面，從上面觀察，把手和壺嘴是不是成一直線方向。檢查壺口是否變形，壺口是否會一邊厚，一邊薄。5.

在壺的底部，請注意打磨的情況，將手放在上面不能有明顯的劃手的感覺，合格的應(yīng)該衛(wèi)平滑面。6.

打磨的底部應(yīng)該均勻，不能有較大的凹陷的痕跡，有則為不合格品。7.

在檢查底部的同時，請注意不能有黑底的現(xiàn)象，一點輕微可以，但是黑底情況超過總面積

1/4

則為不合格品。8.

請注意：

蓋子和身體上不能有明顯的模線痕跡，9.

是不是蓋子容易脫落。10.

離較大的爆花則為不合格品。11.

奶缸的底標(biāo)位置應(yīng)該和把手成同一直線。12.

包裝不能松散，應(yīng)該符合出口包裝要求，便于運輸和搬運。13.

產(chǎn)品應(yīng)該為較干凈的外觀，過余臟的產(chǎn)品請及時通知工廠改進，否則于以退貨。14.

請注意

所有的壺類產(chǎn)品需要和客人的訂單一樣。15.

糖盅，奶缸類的尺寸都不能超過原定的3%；其它類常規(guī)的檢驗和上述的一樣，特殊的需要注意的有以下幾個品種：1.

調(diào)羹

：

把手上的孔，應(yīng)該位于同一位置，不能忽上忽下，并且應(yīng)該在中間，不能偏在一方，且要注意把手孔的處理，不能粗糙。調(diào)羹上的孔內(nèi)不能有黑色印跡。調(diào)羹的尺寸都不能超過原定的3%2.

鍋等，需要注意：

蓋子上的把手需要牢靠，不可以簡單的敲打就可以輕易的打掉。鍋蓋與鍋身需要有良好的匹配，不能有明顯或教大的縫隙（既蓋與鍋口要合適，要密閉的）否則不于接受。9”以下鍋類（包括

9”）尺寸都不能超過原定的3%；9”以上鍋類（不包括

9”）尺寸都不能超過原定的%3.

鹽瓶、胡椒瓶：一般的情況是鹽瓶為1

個孔，胡椒瓶為3

個孔；另一種一般的情況是鹽瓶為

3

個孔，胡椒瓶為5

個孔。但偉業(yè)的ST

系列：鹽瓶是由小孔組成一個

S

字型，胡椒瓶是由小孔組成一個P

字型。鹽瓶：Salt

Shaker胡椒瓶：Pepper

shaker鹽瓶、胡椒瓶尺寸都不能超過原定的3%烤花產(chǎn)品類1.

花紙貼花位置必須符合客人要求或確認樣板一致；2.

烤花顏色必須符合客人要求或確認樣板一致；3.

花紙圖案、字型必須和確認樣板一致；4.

產(chǎn)品不能有大或明顯的爆花，色臟；厚度：9”以下產(chǎn)品（包括

9”）厚度可接受范圍為：±；9”以上產(chǎn)品（不包括

9”）厚度可接受范圍為：±1mm；容量：500cc

以下產(chǎn)品（包括500cc）容量可接受范圍為：±4%；500cc

以上產(chǎn)品（不包括500cc）容度可接受范圍為：±3%；重量：500

克以下產(chǎn)品（包括500

克；500

克以上產(chǎn)品（不包括500

克）重量可接受范圍為：±3%；檢驗的時候可以將缺點分成3

3.輕微的缺點。絕對不可以接受的缺點：的安全規(guī)定。比如裂釉產(chǎn)品和花紙鉛鎘超出SGS

標(biāo)準(zhǔn)。嚴(yán)重的缺點：產(chǎn)品外觀而使客人不會購買。比如產(chǎn)品上有3

個以上黑點或多處色臟，或茶壺不能正常出水。輕微的缺點：日用陶瓷的特殊檢驗隨著社會的發(fā)展和人們對健康、安全的重視，對日用陶瓷的要求也在不斷提高，新的檢驗要求也不斷提出，下面簡單介紹幾種新的檢驗方法。（一）手把、嘴的承受力檢驗空心制品，如杯、壺、罐等，多用于盛裝食物，而這些制品外部均有手把、嘴等外接部件，可用于提起物品移動，若承受力不夠，易產(chǎn)生脫離現(xiàn)象發(fā)生，尤其內(nèi)盛加熱食品時，可能會產(chǎn)生人員傷害。手把、嘴承受力檢驗可模擬盛裝食物提起移動的過程，如在杯、壺、罐等內(nèi)加入一定量的濕石英砂或鐵球，檢驗手把、嘴的承受力。（二）表面劃痕檢驗陶瓷制品在使用過程中，相互之間或使用刀、叉（兩餐）會引起表面的劃痕現(xiàn)象出現(xiàn)，影響美觀。劃痕現(xiàn)象的出現(xiàn)，與釉的表面硬度有很大關(guān)系，維氏硬度標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的檢度、金屬刀、叉劃痕或用砂紙磨擦的方法進行檢驗。

級或更多）在陶瓷制品的表面劃，確定在何級別的巖石能在陶瓷釉面上留下劃痕，報告其等級。2、金屬刀、叉劃痕：用金屬刀、叉在陶瓷制品上來加劃，檢驗是否在制品表面留下劃痕。3、砂紙磨擦：用一定細度的砂紙在陶瓷制品表面施加一定力的情況下，來回磨擦規(guī)定的次數(shù)，洗凈后涂上染色劑，檢查其磨損情況。（三）耐洗碗機檢驗對耐洗碗機檢驗而言，主要是檢驗在洗碗機洗滌過程中耐酸性洗滌液，耐堿性洗滌液，耐中性洗滌液的能力。對陶瓷制品而言，分別對釉上裝飾產(chǎn)品和釉中（下）裝飾產(chǎn)品規(guī)定一定的洗滌循環(huán)次數(shù)（如釉上

750

性、堿性、中性洗滌性條件下，完成試驗，檢查對裝飾面和釉面的影響。（四）耐微波爐檢驗?zāi)臀⒉t檢驗可分為三種檢驗：1、微波對裝飾面損害的檢驗。

率的情況下，工作

5

分鐘，檢查裝飾面有否損害。2、微波對制品表面溫度的影響檢驗。將陶瓷制品放入微波爐，滿負荷工作

5

分鐘，用表面溫度計測量制品表面的溫度。陶瓷制品可先放在水中靜置一段時間，然后擦干表面水分進行試驗，尤其是對吸水率較大的制品應(yīng)先進行此類處理。3.微波對產(chǎn)品損壞的檢驗。微波對陶瓷產(chǎn)品損壞的檢驗可分為兩種。

4℃環(huán)境下

24

小時，放入微波爐在滿負荷工作5

分鐘，冷卻至室溫，循環(huán)一定次數(shù)，檢驗樣品的損壞情況。（2）將陶瓷制品放入冷凍條件下16

小時，放入微波爐在滿負荷工作10

分鐘，檢查樣品的損壞情況。陶瓷吸水率測定方法一..原理:

日用陶瓷吸水率為樣品充分浸水后對比干燥樣品質(zhì)量的增加百分率,公式如下:(W2─W1)×100/W1W1:干燥樣品質(zhì)量W2:樣品充分浸水后質(zhì)量二..測定方法吸水率的測定方法分三種:

煮沸法、真空法、真空煮沸法。的開口氣孔。真空法：將樣品放入容器內(nèi)，抽真空至規(guī)定的真空度，注入蒸餾水后，還原至大氣壓，此時水分可基本注滿開口氣孔。真空煮沸法：先進行真空法處理,再煮沸一定時間,此時水分可注滿開口氣孔。1、樣品的制備（1）中國國家標(biāo)準(zhǔn)在樣品的底部取重約

10g

的試樣兩片,磨去表面釉層。（2）英國國家標(biāo)準(zhǔn)選兩片

5～20g

之間的碎片為試樣,具體操作如下:a、杯類制品:中間和邊沿各一片b、碗類制品:上口邊沿和底部各一片c、孟加拉國國標(biāo)準(zhǔn)----取樣方法與英國國家標(biāo)準(zhǔn)基本一致,質(zhì)量為

40g

和80g

各一片。2、測試步驟（1）將試樣碎片放入溫度為105～115℃的干燥箱中干燥至恒重，放入干燥器中冷卻到環(huán)境溫度。（2）稱取干燥試樣碎片的質(zhì)量（3）浸水過程a、煮沸法：煮沸

3

小時b、真空法：抽真空至95kPa,注入蒸餾水,

浸沒試樣,維持真空

1

小時。c、真空煮沸法：抽真空使氣壓降到1～4kPa,

維持真空

55～65

注入蒸餾水,浸沒試樣,還原到大氣壓,再煮沸55～65

試樣在水中冷卻不少于

24

小時。（4）取出試樣，用棉布擦干，稱取吸水后試樣的質(zhì)量。國和孟加拉國國不要求磨去表面釉層,因此對棉布的處理不同。中國：浸泡水中至飽和狀態(tài)英國：無說明,可認為是干燥狀態(tài)孟加拉國國：浸泡水中后擰干（5）按公式計算吸水率。3、比較

真空煮沸法為英國、孟加拉國國規(guī)定。對同一樣品而言,吸水率因測定方法和樣品制備不同無可比性。美國和德國以煮沸法為主。日用陶瓷的白度檢驗有很長的歷史，其表達公式也有很多，世界上曾出現(xiàn)過一百多種白度公式，至今標(biāo)準(zhǔn)還未統(tǒng)一，其原因主要是白度是人們通過肉眼觀察，與長期印象相

100%理想表面的白度為100

度，光譜漫反射比均為零的絕對黑表面白度為零度。（一）檢驗條件1、照明條件：采用CIE1975

年規(guī)定的

0/d

條件，即垂直照明，積分還應(yīng)漫反射接收的幾何條件。2、測色模式：采用CIE1964XYZ

補充標(biāo)準(zhǔn)色度系統(tǒng)。3、測色光源：D56

光源。（二）檢驗公式目前國際上普遍用于表征白度的公式有CIE82

波長為

457nm

對日用陶瓷而言，因資料較少，未能收集到有關(guān)國家的白度公式，但前蘇聯(lián)曾用藍光白度評價高嶺土的白度。我國目前的白度檢驗標(biāo)準(zhǔn)，是在采用了國際上普遍采用的檢驗條件下，通過各產(chǎn)瓷區(qū)的樣品比較，排序而得到的一個白度公式，分青白和黃白兩公式：青白

黃白

對出口企業(yè)而言，若進口國或外商對白度指標(biāo)有要求時，應(yīng)詳細了解其對白度的評價方法，而不能簡單地認為以國內(nèi)的檢驗報告數(shù)據(jù)滿足要求即可，這之間的差異可能導(dǎo)致對是否達到指標(biāo)要求的爭議。陶瓷出口的熱穩(wěn)定性試驗（一）簡介熱穩(wěn)定性試驗是判定制品在正常條件下使用不會產(chǎn)生釉面開裂或坯體熱穩(wěn)定性試驗可分為兩種方法：第一種是通過熱量的沖擊來測試熱穩(wěn)定性；第二種是通過水份膨脹來測試熱穩(wěn)定性。性。抗熱震性原理：將樣品放入電爐（或類似設(shè)備）加熱到一定程度，然后在可控溫度的水中迅速冷卻，根據(jù)各國的要求不同，可在規(guī)定的爐溫條件下一次完成或逐步提高爐溫，反復(fù)幾次完成，檢查樣品是否開裂?？褂粤研栽恚簩悠贩湃刖哂姓魵鈮毫Φ娜萜鲀?nèi)，升壓至規(guī)定值后保壓一定時間，然后迅速將壓力降至大氣壓，反復(fù)幾次完成，檢查樣品是否開裂。一般而言，對于吸水率較大的制品，抗熱震性指標(biāo)和抗釉裂性指標(biāo)均要檢驗。（二）檢驗方法1、抗釉裂性（1）將樣品清洗干凈，檢查樣品是否完好。（2）將一支架放入壓力容器內(nèi)，支架面應(yīng)高于水面5cm，保證樣品與水面有明顯距離，使水不能滲入樣品，在支架上放置樣品，樣品與樣品之間有充分的空隙，以助于水蒸氣的充分滲入，樣品數(shù)量按各國要求而不同，歐洲標(biāo)準(zhǔn)要求為

7

件，美國標(biāo)準(zhǔn)不少于10

件。

1

洲

2

小時，美國

1

小時）。（4）打開排氣閥，減壓至大氣壓力，并使樣品自然冷卻至室溫。（5）檢查樣品是否開裂。（6）重復(fù)上述

3～5

款

7

次（歐洲標(biāo)準(zhǔn)）或按340kPa

壓力的間隔遞增，直到樣品全部破裂或壓力達到1700kPa

2、抗熱震性（1）將樣品清洗干凈，檢查樣品是否完好，樣品一般需5

7

（2）有一水容器，一般要求為能控制其水溫為20±2℃，其水量與樣品重量之比不少于

10︰1（或

13mm

以上。（3）將樣品放入烤箱(或烘箱)，升到所需溫度，保持一段時間，使溫度均衡（一般需要

20

（4）取出樣品，迅速投入水容器內(nèi)，冷卻至水溫。（5）將樣品從水中取出，擦干，涂上有助于發(fā)現(xiàn)裂紋的染色液，檢查樣品是否開裂。（6）歐洲標(biāo)準(zhǔn)要求烤箱溫度從與水溫的溫差為100℃開始試驗，依次增加

20℃，按上述方法試驗，直到溫差達到200℃為止。美國標(biāo)準(zhǔn)要求烤箱溫度從

149℃開始，每次增加

15℃直到烤箱溫度為266℃為止，中國標(biāo)準(zhǔn)要求烤箱溫度與水溫的溫度為

（三）結(jié)果表示方法1、抗釉裂性（1）歐洲標(biāo)準(zhǔn)未炸裂的樣品，乘以最大承壓時間表達方式：n

n

小時“+”表示

7

次測試后有樣品未開裂。