超聲波操作維護(hù)流程課件

超聲波操作維護(hù)流程設(shè)備部架構(gòu)圖裝配組工程師電子組工程師注塑組工程師設(shè)備主管文員技術(shù)員（2人）技術(shù)員（1人）

時間標(biāo)準(zhǔn)關(guān)鍵流程

動作標(biāo)準(zhǔn)1點檢2調(diào)試3生產(chǎn)4保養(yǎng)---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

5分鐘（臺次）

15分鐘（臺次）11小時（臺次）10分鐘（臺次）行為：根據(jù)產(chǎn)品選擇模具，按調(diào)試步驟進(jìn)行，并調(diào)試好各參數(shù)，做出首件行為：熟悉超聲波工作原理及構(gòu)造（各部分功能，按點檢表對設(shè)備進(jìn)行產(chǎn)前點檢。行為：首件合格后進(jìn)行批量生產(chǎn)，應(yīng)注意事項。行為：工作完成后按要求進(jìn)行清潔保養(yǎng)并做好記錄。5常見缺陷處理故障排除---------------------------------------

n分鐘（具體類型處理）行為：對常見的產(chǎn)品缺陷及故障進(jìn)行處理，附備件資料。---------------------------------------1點檢電源開關(guān)超聲波構(gòu)造及各部分功能上升下降速度調(diào)整電流表氣壓表氣壓表濾水罐濾油罐自動、手動、音波測試檔位電源開關(guān)指示燈音波過載指示燈熔接時間固化時間延遲時間計數(shù)器功率調(diào)整音波調(diào)試1點檢步驟位置1、機(jī)臺表面環(huán)境2、機(jī)械運動部位加潤滑油3、電源開關(guān)及功能開關(guān)正常啟動4、固定螺絲不能松動5、氣動裝置不漏氣產(chǎn)前點檢1點檢超聲波功能及工作原理熔接、鉚接、點焊、

成形、

切除1、超聲波熔接功能：2、超聲波焊機(jī)的工作/熔接原理：利用超聲波本身高速振動頻率所產(chǎn)生的熱能使膠件熔接.1點檢超聲波點檢內(nèi)容、操作內(nèi)容及注意事項2調(diào)試超聲波調(diào)試步驟拆模/裝模調(diào)整上模調(diào)整下模鎖緊機(jī)身底模微調(diào)松開機(jī)身機(jī)身上下調(diào)節(jié)參數(shù)設(shè)置氣壓調(diào)節(jié)2調(diào)試超聲波調(diào)試步驟操作時必須墊PE薄膜上模下模操作時必須墊PE薄膜產(chǎn)品放入底模槽位內(nèi)，要放正放到位雙手同時按下兩綠色鍵上模下降，將前后殼熔接急停按鈕2調(diào)試參數(shù)設(shè)置熔接時間（超聲波焊頭接觸產(chǎn)品發(fā)振的時間）：1—10s；固化時間（超聲波停止發(fā)振至振筒開始上升之時間）：0—9.9s延遲時間（焊頭剛接觸工作物瞬間的時間）：0—9.9s：振幅（出力調(diào)整，增強(qiáng)電流及頻率）：2-7檔氣壓（kg/cm2）：0.3-0.6mpa熔接時間固化時間延遲時間計數(shù)器功率調(diào)整音波調(diào)試3生產(chǎn)安全注意事項1、超聲波保養(yǎng)須確實依照維護(hù)保養(yǎng)說明書或保養(yǎng)項目周期表做好保養(yǎng)工作，以確保機(jī)器正常運作及壽命。2、本機(jī)控制箱內(nèi)有高壓線路，請不要任意拆卸，以免發(fā)生意外。3、生產(chǎn)告一段落或下班后，應(yīng)先將電箱電源關(guān)閉,再關(guān)閉總電源,以免意外發(fā)生。4、產(chǎn)品焊接操作時,手未移開焊頭或底模時不可按下操作開關(guān),以策安全.5、清潔電箱時不可使用液體﹑流體和揮發(fā)性溶液.6、確實接地，以防靜電累積。7、欲升降機(jī)臺前，請務(wù)必把固定扳手松開方可升降，機(jī)臺升降后請記得須把固定扳手鎖緊。8、若機(jī)臺發(fā)生警報，則表示該機(jī)目前有某個地方故障或信號接觸不良，此時請先關(guān)機(jī)，并通知技術(shù)員排除故障。9、嚴(yán)禁任何非技術(shù)人員私自短路開關(guān)，使超聲波單手操作，以防意外發(fā)生。10、切勿兩人同時操作及在超聲波旁打鬧，以防發(fā)生意外。11、操作時若發(fā)生意外,應(yīng)馬上按下緊急停止按鈕和關(guān)閉電源.調(diào)機(jī)后先做外觀檢查再做落地試驗,合格后方能正常生產(chǎn)4保養(yǎng)超聲波保養(yǎng)記錄表單《日常保養(yǎng)點檢表》序號項目要求方法工具時間（分鐘）每天每周每月負(fù)責(zé)人清潔1機(jī)臺表面必須清潔氣吹與擦拭氣槍與抹布1--5X操作工2機(jī)頭必須清潔氣吹與擦拭氣槍與抹布1-3X操作工3機(jī)箱必須清潔氣吹與擦拭氣槍與抹布3-5X操作工潤滑1機(jī)頭運動結(jié)構(gòu)必須潤滑觀察與周期潤滑油壺1-3X管理員2齒輪轉(zhuǎn)動結(jié)構(gòu)必須潤滑觀察與周期潤滑油壺1-3X操作工檢查1電源開關(guān)必須檢查觀察檢測0.5-1X管理員2啟動開關(guān)必須檢查觀察檢測0.5-1X管理員3固定螺絲松動必須檢查觀察扳手0.5-1X機(jī)修工4氣動裝置漏氣必須檢查觀察檢測0.5-1X操作工5常見缺陷處理故障排除常見的產(chǎn)品缺陷處理『超音波熔接后，發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品尺寸不穩(wěn)定怎么辦？』

原因：

1.機(jī)臺穩(wěn)定性(能量轉(zhuǎn)換未增設(shè)安全系數(shù)).

2.塑料產(chǎn)品變形量超出超音波自然熔合范圍.

3.治具定位或承受力不穩(wěn)定.

4.超音波上模能量擴(kuò)大輸出不配合.

5.熔接加工條件未增設(shè)安全系數(shù).

對

策

1.增加熔接安全系數(shù)（依序由熔接時間、壓力、功率）。

2.啟用微調(diào)固定螺絲（應(yīng)可控制到0.02m/m）。

3.檢查超音波上模輸出能量是否足夠（不足時增加段數(shù)）。

4.檢查治具定位與產(chǎn)品承受力是否穩(wěn)合。

5.修改超音波導(dǎo)熔線。

5常見缺陷處理故障排除常見的產(chǎn)品缺陷處理『超音波熔接后，產(chǎn)品發(fā)現(xiàn)毛邊或溢料怎么辦？

』

原因：

1.超音波功率太強(qiáng).2.超音波熔接時間太長.3.空氣壓力（動態(tài)）太大.4.上模下壓力(靜態(tài))太大.5.上模(HORN)能量擴(kuò)大比率太大.6.塑料制品導(dǎo)熔線太外側(cè)或太高或粗.

對

策

1.降低壓力、減少超音波熔接時間（降低強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)）。

2.減少機(jī)臺功率段數(shù)或小功率機(jī)臺。

3.降低超音波模具擴(kuò)大比。

4.使用超音波機(jī)臺微調(diào)定位固定。

5.修改超音波導(dǎo)熔線。

溢料5常見缺陷處理故障排除常見的產(chǎn)品缺陷處理『超音波熔接后，發(fā)現(xiàn)變形扭曲怎么辦？』

原因：

※本體與欲熔接物或蓋因角度或弧度無法相互吻合.※產(chǎn)品肉厚薄(2m/m以內(nèi))且長度超出60m/m以上.※產(chǎn)品因射出成型壓力等條件導(dǎo)致變形扭曲.

對

策

1.降低壓力（壓力最好在2kg以下）。

2.減少超音波熔接時間（降低強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)）。

3.增加硬化時間（至少0.8秒以上）。

4.分析超音波上下模是否可局部調(diào)整（非必要時）。

5.分析產(chǎn)品變形主因，予以改善。

5常見缺陷處理故障排除常見的產(chǎn)品缺陷處理『超音波熔接后，產(chǎn)生傷痕(斷、震裂、燙傷)怎么辦？』

原因：

1.高熱能直接接觸塑料產(chǎn)品表面2.振動傳導(dǎo)

對

策

1.降低壓力。

2.減少延遲時間（提早發(fā)振)）。

3.減少熔接時間。

4.引用介質(zhì)覆蓋（如ＰＥ袋）。

5.模治具表面處理（硬化或鍍鉻）。

6.機(jī)臺段數(shù)降低或減少上模擴(kuò)大比。

7.易震裂或斷之產(chǎn)品，治具宜制成緩沖，如軟性樹脂或覆蓋軟木塞等（此項指不影響熔接強(qiáng)度）。

8.易斷裂產(chǎn)品于直角處加Ｒ角。

5常見缺陷處理故障排除常見故障處理。序號故障表現(xiàn)原因分析解決方法1起聲波測試電流偏大、過載1、焊頭沒鎖緊或有裂紋2、若不帶焊頭，電流大，此換能器或二級桿老化或有裂紋3、功率管特性有變異或燒毀4、功率放大電路部分有故障更換相關(guān)零件2觸發(fā)觸發(fā)開關(guān)后，超聲波不能觸發(fā)1、壓力觸發(fā)開關(guān)損壞2、程序板有問題1、更換壓力觸發(fā)開關(guān)或小彈簧2、檢測程序板排除故障，一般為IC問題3觸發(fā)觸發(fā)開關(guān)焊頭不落1、急停開關(guān)未復(fù)位2、觸發(fā)開關(guān)不能同時觸發(fā)或其中一個接觸不良3、程序控制板有問題1、將急停開關(guān)復(fù)位2、檢測使兩個觸發(fā)開關(guān)能同時觸發(fā)3、檢測程序板排除故障，一般為IC問題4焊接時電流偏大、過載1、氣壓偏高2、焊頭過大，沖擊電流大3、觸發(fā)壓力高，延遲時間長4、二級桿變比偏高1、調(diào)低氣壓2、使用較大功率機(jī)型3、調(diào)低觸發(fā)壓力，減少延遲時間4、換用低倍數(shù)二級桿5觸發(fā)觸發(fā)開關(guān)后，超聲時間非常長或者保壓時間非常長焊接時間或保壓時間波段開關(guān)斷路調(diào)整波段開關(guān)觸點，使之接觸良好6超聲波測試無電流顯示1、功率管燒毀2、高壓電容燒毀3、繼電器控制線路部分有故障更換相關(guān)燒毀零件7打開電源無顯示保險絲熔斷1、檢查功率管是否短路2、更換保險絲5常見缺陷處理故障排除備件資料。名稱規(guī)格型號品牌使用壽命

(單位:月)供應(yīng)商單價計量

單位單臺

用量