煙氣脫硫工藝設(shè)計及規(guī)范課件

煙氣脫硫工藝設(shè)計及規(guī)范

煙氣脫硫工藝設(shè)計及規(guī)范

1目錄術(shù)語通用規(guī)定石灰/石灰石-石膏法氨法鈉法氧化鋅法氧化鎂法活性焦（炭）法高分子有機溶液法循環(huán)流化床法噴霧干燥法海水法雙氧水法目錄術(shù)語活性焦（炭）法2術(shù)語0.設(shè)計規(guī)范：對設(shè)計的具體技術(shù)要求，是設(shè)計工作的規(guī)則。規(guī)范里的限定性詞語規(guī)定了對該條文執(zhí)行的嚴格程度：“應(yīng)該”就是必須執(zhí)行；“不宜”就是可執(zhí)行可不執(zhí)行；1.吸收劑：指脫硫工藝中用于脫除二氧化硫（SO2）等有害物質(zhì)的反應(yīng)劑，非氣液接觸脫硫用反應(yīng)劑又被稱為“脫硫劑”；2.煙氣凈化：指除去煙氣中的煙塵、揮發(fā)性金屬及其化合物、氣態(tài)非金屬化合物等對脫硫過程有害的雜質(zhì)；3.再生塔：通過加熱的方式，實現(xiàn)再生吸收劑、回收SO2的裝置。也稱為“解吸(析)塔”；4.副產(chǎn)物：吸收劑與煙氣中SO2等反應(yīng)后生成的物質(zhì)。達到產(chǎn)（成）品標準的也稱為“副產(chǎn)品”；5.廢水：脫硫過程中產(chǎn)生的含重金屬、酸以及其他有害雜質(zhì)的溶液。達到一定酸濃度的溶液也稱為“廢酸”；6.液氣比：指吸收塔入口循環(huán)液體積流量與吸收塔入口煙氣體積流量(濕基)的比值，單位L/m3（標況）。術(shù)語0.設(shè)計規(guī)范：對設(shè)計的具體技術(shù)要求，是設(shè)計工作的規(guī)則。規(guī)37.裝置可用率：指脫硫裝置每年正常運行時間與主裝置每年總運行時間的百分比。

裝置可用率=(A-B)/A×100%式中：A：主裝置每年的總運行時間，h。B：脫硫裝置每年因脫硫系統(tǒng)故障導(dǎo)致的停運時間，h。8.脫硫效率：脫硫裝置脫除的SO2量與未經(jīng)脫硫煙氣中所含SO2量的百分比。

脫硫效率=（C1-C2）/C1×100%式中：C1：脫硫前煙氣中SO2的折算濃度，mg/m3；C2：脫硫后煙氣中SO2的折算濃度，mg/m3。9.液氣比：指吸收塔入口循環(huán)液體積流量與吸收塔入口煙氣體積流量(濕基)的比值，單位L/m3（標況）。10.生石灰消化：指生石灰（CaO）與適量的水反應(yīng)，生成消石灰（Ca(OH)2）或者生成消石灰漿液。11.氨回收率：指氨法脫硫工藝中氨的量與用于脫硫的氨的量之比。12.吸收塔內(nèi)飽和結(jié)晶：吸收塔內(nèi)，利用進口煙氣的熱量，使副產(chǎn)物溶液達到飽和并析出晶體的過程，又稱為塔內(nèi)結(jié)晶。7.裝置可用率：指脫硫裝置每年正常運行時間與主裝置每年總運行413.吸收塔外蒸發(fā)結(jié)晶：吸收塔外，利用蒸汽等熱源，將副產(chǎn)物溶液進行蒸發(fā)并析出結(jié)晶的過程，又稱為塔外結(jié)晶。14活性焦：指一種以煤為主要原料，經(jīng)過炭化、活化后所制備的圓柱狀多孔材料，用于脫除煙氣中的二氧化硫。15.吸附硫容：指把一定質(zhì)量的活性焦填充于吸附柱中，指定二氧化硫濃度的污染氣體，在恒溫、恒濕、恒壓下以一定的速度流過，在規(guī)定的時間內(nèi)活性焦吸附二氧化硫增重所占填充樣品質(zhì)量的百分比。16.高分子有機溶液：指脫硫工藝中用于低溫吸收二氧化硫（SO2），高溫解吸出SO2，可循環(huán)利用的液體反應(yīng)劑。17.富液/貧液：富液指溶劑類脫硫工藝中吸收了二氧化硫（SO2）的吸收液；貧液指經(jīng)過再生二氧化硫（SO2）后的吸收液。18.海水恢復(fù)系統(tǒng)：指將吸收塔出口脫硫后的海水經(jīng)中和、曝氣等方法使最終排放的海水水質(zhì)恢復(fù)到滿足相關(guān)水質(zhì)要求的系統(tǒng)。一般包括曝氣池、曝氣風(fēng)機和曝氣器等。19.曝氣池：指利用中和、曝氣方法對海水進行水質(zhì)恢復(fù)處理的構(gòu)筑物。13.吸收塔外蒸發(fā)結(jié)晶：吸收塔外，利用蒸汽等熱源，將副產(chǎn)物溶5工藝選擇：1.煙氣脫硫工藝應(yīng)根據(jù)主體工藝操作制度、煙氣性質(zhì)（包括二氧化硫濃度和氣量的波動）、二氧化硫排放控制總量、脫硫效率、脫硫劑供應(yīng)、自然資源情況、脫硫副產(chǎn)物的綜合利用、廢水/廢渣排放、廠址條件以及技術(shù)經(jīng)濟指標等因素，綜合比較后確定。2.應(yīng)考慮煙氣及煙塵中的有害成分對脫硫劑活性、脫硫副產(chǎn)物質(zhì)量的影響，對達到一定量、對環(huán)境有害的成分應(yīng)集中無害化處理。3.除海水脫硫工藝外，應(yīng)選用副產(chǎn)物綜合利用的脫硫工藝，不應(yīng)選用副產(chǎn)物拋棄脫硫工藝。4.脫硫裝置負荷波動應(yīng)適應(yīng)主裝置的負荷變化。5.脫硫裝置入口煙氣含塵量應(yīng)小于1g/Nm3。6.脫硫效率應(yīng)滿足國家現(xiàn)行排放標準以及當(dāng)?shù)匚廴疚锱欧趴偭靠刂频囊螅摿蜓b置可用率應(yīng)不低于95%。通用規(guī)定：工藝選擇：通用規(guī)定：6設(shè)計基礎(chǔ)：設(shè)計基礎(chǔ)應(yīng)包括下列內(nèi)容：1、煙氣量（標態(tài)）；2、煙氣成分（濕基，實際含氧量）、煙塵成分及煙塵濃度:

序號成分單位序號成分單位1N2%9Fmg/Nm32O2%10Clmg/Nm33CO2%11Asmg/Nm34H2O%12NOXmg/Nm35CO%13H2Smg/Nm36SO2mg/Nm314二噁英類ngTEQ/Nm37SO3mg/Nm315其它8Hgmg/Nm3設(shè)計基礎(chǔ)：序號成分單位序號成分單位1N2%9Fmg/Nm3273、煙氣正常溫度（℃）、事故煙氣溫度（℃）；4、煙氣壓力（Pa）及波動范圍；5、脫硫劑成分；6、所在地水質(zhì)分析資料；7、所在地氣象資料；8、主工藝的操作制度。物料衡算：1、標準煙氣流量和實際煙氣流量轉(zhuǎn)換時，煙氣可視為理想氣體。2、

物料衡算的主要參數(shù)，應(yīng)包括二氧化硫、三氧化硫、氧氣、氮氣、二氧化碳、氮氧化物等的體積流量；煙塵和揮發(fā)物包括氟、氯、汞、砷、鉛、硒等對脫硫反應(yīng)和環(huán)境排放有影響的有害物質(zhì)濃度；煙氣溫度、煙氣壓力等。3、

煙氣量、煙氣成分波動較大時，應(yīng)對最大、正常、最小煙氣條件下分別做物料平衡計算。3、煙氣正常溫度（℃）、事故煙氣溫度（℃）；84、計算結(jié)果中脫硫后的煙氣中二氧化硫濃度須換算成干基、基準過量（過剩）空氣系數(shù)的數(shù)值。5、采用濕法脫硫工藝，煙氣應(yīng)達到100%絕熱飽和，水蒸氣含量應(yīng)為絕熱飽和溫度下的100%，煙氣溫度取比飽和溫度高1～2℃。熱量衡算：1、

吸收應(yīng)按絕熱過程計算，吸收塔（脫硫塔）的熱損失可忽略不計。2、吸收塔（脫硫塔）的熱平衡內(nèi)容，應(yīng)包括入口煙氣顯熱、入口煙氣水蒸氣潛熱、反應(yīng)熱、吸收劑（脫硫劑）帶入熱、補充水帶入熱、排放漿液（廢水）帶出熱、出口煙氣顯熱、出口煙氣水蒸氣潛熱。3、吸收劑制備、副產(chǎn)品（副產(chǎn)物）處理等可不做熱量平衡計算。

4、計算結(jié)果中脫硫后的煙氣中二氧化硫濃度須換算成干基、基準9設(shè)備選型：1：各類設(shè)備的選型應(yīng)滿足長期安全可靠運行的要求。2：增壓風(fēng)機大容量吸收塔的脫硫增壓風(fēng)機宜選用靜葉可調(diào)軸流式風(fēng)機或高效離心風(fēng)機。當(dāng)風(fēng)機進口煙氣含塵量能滿足風(fēng)機要求，且技術(shù)經(jīng)濟比較合理時，可采用動葉可調(diào)軸流式風(fēng)機。煙氣量小于360Nm3/s時，每座吸收塔宜設(shè)置一臺增壓風(fēng)機；當(dāng)多臺主機排煙合用1座吸收塔時，應(yīng)根據(jù)技術(shù)經(jīng)濟比較比較后確定風(fēng)機數(shù)量。對煙氣量在720～840Nm3/s時，經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟比較確定，可設(shè)置1臺、也可設(shè)置2臺增壓風(fēng)機；對于煙氣量在960～1200Nm3/s時，宜設(shè)置2臺增加風(fēng)機。增壓風(fēng)機的風(fēng)量應(yīng)為滿負荷工況下的煙氣量的110%；增壓風(fēng)機的壓頭應(yīng)為脫硫裝置在滿負荷工況下并考慮10℃溫度裕量下阻力的120%。設(shè)備選型：103：吸收塔（脫硫塔）吸收塔的選型應(yīng)滿足結(jié)構(gòu)簡單、脫硫效率高、阻力小、操作維護方便、投資低的要求。吸收塔宜選用噴淋塔、填料塔、湍沖塔、旋流板塔等，應(yīng)選用耐磨損和耐酸、堿、氯離子、氟離子腐蝕的材質(zhì)。吸收塔應(yīng)設(shè)置除霧器，除霧器應(yīng)滿足霧滴捕集效率高、阻力小、易沖洗、耐腐蝕、方便維護等要求。4：泵類設(shè)備漿液循環(huán)泵數(shù)量宜按多用一備選擇；循環(huán)泵過流部件應(yīng)耐磨損和耐酸、堿、氯離子、氟離子的腐蝕。3：吸收塔（脫硫塔）11設(shè)備布置及管道敷設(shè)設(shè)備布置：1、應(yīng)按照工藝流程的順序布置，滿足煙道和管道短捷、順暢的要求。2、公用設(shè)施宜與主體工程共用。3、在滿足安全、生產(chǎn)、維護的前提下，設(shè)備布置應(yīng)緊湊。4、

符合環(huán)境保護、勞動安全和工業(yè)衛(wèi)生要求。

吸收塔（脫硫塔）布置：1、除寒冷地區(qū)外，塔設(shè)備宜布置在室外。2、塔內(nèi)液體重力自流到泵槽或其他設(shè)備時，安裝高度應(yīng)根據(jù)塔內(nèi)液面壓力、流入設(shè)備高度、流入設(shè)備內(nèi)部壓力及管道壓力降等因素確定。設(shè)備布置及管道敷設(shè)123、吸收塔宜布置在煙囪附近，漿液循環(huán)泵（房）應(yīng)緊鄰吸收塔布置。氧化風(fēng)機宜布置在吸收塔附近，氧化風(fēng)機采用羅茨風(fēng)機時，應(yīng)加設(shè)隔音設(shè)施。4、吸收劑制備及脫硫副產(chǎn)物處理場地宜在吸收塔附近集中布置，或結(jié)合工藝流程和場地條件因地制宜布置。增壓風(fēng)機布置：1、濕法煙氣脫硫增壓風(fēng)機宜布置在吸收塔或煙氣凈化之前；半干法煙氣脫硫的增壓風(fēng)機宜布置在脫硫塔之后。2、

新建濕法煙氣脫硫項目，增壓風(fēng)機宜與引風(fēng)機合并。3、吸收塔宜布置在煙囪附近，漿液循環(huán)泵（房）應(yīng)緊鄰吸收塔布置13泵類設(shè)備布置：1、寒冷、多風(fēng)、多沙地區(qū)宜將泵布置在室內(nèi)；2、泵房設(shè)計應(yīng)符合《泵站設(shè)計規(guī)范》GB50265中防火、防爆、安全、衛(wèi)生、環(huán)保的規(guī)定，并應(yīng)設(shè)置采暖、通風(fēng)、采光、噪聲控制等措施；3、

泵布置在室外時，宜布置在管廊的下方或側(cè)面，也可布置在被吸入設(shè)備或吸入側(cè)設(shè)備的附近；4、

在多雨地區(qū)，泵應(yīng)布置在管廊下方或框架下面；5、

布置泵時應(yīng)便于閥門安裝、操作和檢修；6、

泵基礎(chǔ)邊應(yīng)設(shè)置帶蓋板的排水溝，也可使用排水漏斗和埋地管；7、

當(dāng)移動式起動設(shè)施無法接近質(zhì)量較大的泵及其驅(qū)動機時，應(yīng)設(shè)置固定式起吊設(shè)施，如吊梁、單軌吊車或橋式吊車。泵類設(shè)備布置：14煙囪：煙囪內(nèi)襯材料、出口直徑、高度等應(yīng)根據(jù)脫硫工藝、出口溫度、含濕量、環(huán)保要求以及運行要求等因素確定，煙囪的設(shè)計應(yīng)符合《煙囪設(shè)計規(guī)范》GB50051的規(guī)定。已建工廠新建脫硫裝置時，應(yīng)對現(xiàn)有煙囪進行分析鑒定，確保煙囪安全運行。管道敷設(shè)：

1、管道敷設(shè)應(yīng)根據(jù)總平面布置、管內(nèi)介質(zhì)、施工及維護檢修等因素確定，在平面及空間上應(yīng)與主體工程協(xié)調(diào)統(tǒng)一。

2、

管道宜與建筑物及道路平行敷設(shè)，干管宜靠近主要用戶或支管多的一側(cè)。煙囪：153、脫硫裝置區(qū)的管道除雨水下水道、生活污水下水道外，其他宜采用綜合架空方式敷設(shè)。過道路地段，凈高宜不低于5.0m；低支架布置時，人行地段凈高宜不低于2.5m；低支墩地段，管道支墩宜高出地面0.15m～0.30m。

4、脫硫裝置區(qū)內(nèi)的漿液溝道當(dāng)有腐蝕性液體流過時應(yīng)做防腐處理，廢水溝道宜做防腐處理，室外電纜溝道設(shè)計應(yīng)避免有腐蝕性漿液進入。5、雨水下水管、生活污水管、消防水管及各類溝道不宜平行布置在道路行車道下面。3、脫硫裝置區(qū)的管道除雨水下水道、生活污水下水道外，其他宜16管道：煙氣管道及材質(zhì)設(shè)計1、根據(jù)輸送介質(zhì)的特性，選擇合適的材質(zhì)和流速；2、管道材質(zhì)宜選擇碳鋼、不銹鋼、碳鋼內(nèi)襯玻璃鱗片等；3、煙氣流速宜取10m/s～20m/s。液體管道及材質(zhì)設(shè)計1、漿液管道應(yīng)根據(jù)輸送介質(zhì)特性選擇材質(zhì)和流速。流速的選擇既要避免漿液中顆粒物的沉淀，又要減少對管道的磨損、降低管道阻力。2、

漿液循環(huán)泵管道宜選用襯膠或玻璃鋼管道；溶液輸送管道材質(zhì)可選玻璃鋼、工程塑料管道、碳鋼襯膠、316L不銹鋼，具體材質(zhì)應(yīng)根據(jù)介質(zhì)的濃度、溫度、壓力以及管道布置等因素選擇。管道：173、漿液管道上應(yīng)有排空和停運自動沖洗的措施。4、

漿液管道上的閥門宜選用蝶閥。閥門直徑宜與主管道一致。5、

所有泵類設(shè)備進、出口可曲撓橡膠接頭的口徑與管道口徑一致，即泵進、出口先連接大小頭，然后通過可曲撓橡膠接頭與管道連接。6、液體管道流速：介質(zhì)流速（m/s）泵前泵后自流漿液1.0-2.02.0-3.0<1.0工藝水、冷卻水、廢水1.0-2.02.0-3.0<1.03、漿液管道上應(yīng)有排空和停運自動沖洗的措施。流速（m/s）18石灰/石灰石-石膏法該工藝采用液態(tài)鈣基為吸收劑，與煙氣中的SO2反應(yīng)，生成亞硫酸鈣，亞硫酸鈣經(jīng)強制氧化后生成硫酸鈣（石膏）。石灰石-石膏法是目前世界上應(yīng)用最為廣泛的脫硫方法，所占比例在90％以上。

脫硫系統(tǒng)主要包括煙氣系統(tǒng)；吸收系統(tǒng)；除霧系統(tǒng)；石灰石漿液制備及供應(yīng)系統(tǒng)；石膏脫水系統(tǒng)；廢水處理系統(tǒng)。該工藝以技術(shù)成熟、運行可靠，脫硫劑來源廣泛且價格便宜，系統(tǒng)投資低等優(yōu)點而被國內(nèi)外廣泛應(yīng)用，是目前最為成熟的煙氣脫硫技術(shù)之一。

石灰/石灰石-石膏法該工藝采用液態(tài)鈣基為吸收劑，與煙氣中的S19煙氣脫硫工藝設(shè)計及規(guī)范課件20石灰/石灰石-石膏法適應(yīng)范圍：由于吸收劑廉價、易得，適用于各行業(yè)煙氣脫硫特點：技術(shù)成熟、運行可靠；系統(tǒng)投資低；脫硫效率較高；是目前最為成熟的煙氣脫硫技術(shù)，被國內(nèi)外廣泛應(yīng)用石灰/石灰石-石膏法適應(yīng)范圍：21一般規(guī)定：副產(chǎn)物石膏應(yīng)達到再利用的要求。脫硫裝置應(yīng)由吸收劑制備系統(tǒng)、煙氣吸收及氧化系統(tǒng)、脫硫副產(chǎn)物處置系統(tǒng)、脫硫廢水處理系統(tǒng)、煙氣系統(tǒng)、自控和在線監(jiān)測系統(tǒng)等組成。吸收劑：石灰石：碳酸鈣（CaCO3

）含量宜高于90%；石灰石粉宜采用細度325目90%過篩率。石灰粉：氧化鈣(CaO)含量宜高于85%。消石灰：氫氧化鈣(Ca(OH)2)含量宜大于90%（干基）,酸不溶物宜小于3%（干基）。鋼渣、電石渣等鈣基堿性反應(yīng)劑：氫氧化鈣(Ca(OH)2)含量宜大于75%（干基），酸不溶物宜小于5%（干基）。石灰石漿液的密度宜為25-30%（wt）。一般規(guī)定：副產(chǎn)物石膏應(yīng)達到再利用的要求。吸收劑：石灰石：碳酸22副產(chǎn)物：脫硫石膏應(yīng)進行脫水處理，石膏脫水后純度大于等于90%，含水率宜小于等于10%。石膏應(yīng)能用于生產(chǎn)石膏板和用作生產(chǎn)水泥的填料或摻合物，并符合建材行業(yè)標準《煙氣脫硫石膏》JC/T2074的相關(guān)要求。脫硫廢水處理應(yīng)符合下列規(guī)定：1、脫硫裝置廢水排放處理系統(tǒng)可以單獨設(shè)置，也可經(jīng)預(yù)處理去除重金屬、氯離子等后排入主廠廢水處理系統(tǒng)進行處理。對廢水含鹽量有特殊要求的，應(yīng)采取降低含鹽量的工藝措施。2、脫硫廢水的處理措施及工藝選擇，應(yīng)符合項目環(huán)境影響報告書審批意見的要求。3、脫硫廢水處理系統(tǒng)應(yīng)采取防腐措施。副產(chǎn)物：脫硫石膏應(yīng)進行脫水處理，石膏脫水后純度大于等于90%23物料衡算：物料衡算除滿足一般規(guī)定外，還應(yīng)符合下列規(guī)定：1、應(yīng)依據(jù)液氣比（L/G）、漿液的pH值、原煙氣中SO2的濃度等確定SO2吸收率。液氣比宜選取10～20L/m3，鈣硫比(Ca/S)宜選取1.02-1.05。2、氧化空氣的計算應(yīng)根據(jù)原煙氣含氧量5%~10%的“自然氧化率”。剩余的SO2脫除量應(yīng)按照化學(xué)反應(yīng)方程計算對應(yīng)的氧氣量，氧化空氣的利用率宜取20-30%。3、石灰石耗量取決于SO2、HCl和HF化學(xué)當(dāng)量去除量。一般取1～3%的化學(xué)當(dāng)量過剩系數(shù)。石灰石中的CaCO3和MgCO3可視為煙氣中SOx、HCl和HF的吸收劑。4、廢水排放量取決于漿液中允許的Cl-或SO42-

濃度。5、消耗的工藝水主要用于濕式吸收過程中吸收塔內(nèi)的煙氣飽和帶走的水分及補償排放的廢水。6、除霧器沖洗水量宜按照下表中參數(shù)選擇：物料衡算：物料衡算除滿足一般規(guī)定外，還應(yīng)符合下列規(guī)定：24垂直流除霧器：沖洗水量：1.0L/s·m2沖洗周期：30min；持續(xù)時間：120s第一級除霧器第二級除霧器沖洗水量：0.34L/s·m2沖洗周期：30-60min；持續(xù)時間：120s沖洗水量：0.34L/s·m2沖洗周期：60min；持續(xù)時間：120s垂直流除霧器：沖洗水量：1.0L/s·m2第一級除霧器第二25水平流除霧器：第一級除霧器第二級除霧器沖洗水量：1.0L/s·m2沖洗周期：30min；持續(xù)時間：45-60s沖洗水量：0.7L/s·m2沖洗周期：30-60min；持續(xù)時間：45-60s沖洗水量：0.7L/s·m2沖洗周期：60min；持續(xù)時間：45-60s水平流除霧器：第一級除霧器第二級除霧器沖洗水量：1.0L/26熱量衡算：除滿足一般規(guī)定外，還應(yīng)符合下列規(guī)定：1、吸收塔中飽和溫度下煙氣的計算應(yīng)根據(jù)煙氣和水的飽和等焓線來進行，包括：煙氣、氧化空氣、吸收塔工藝水補水的焓變，其他可忽略不計。2、后續(xù)脫硫石膏的濃縮、脫水等處理過程可不進行熱量計算。設(shè)備選型：吸收劑制備系統(tǒng)設(shè)備選型：1、吸收劑漿液制備系統(tǒng)宜按公用系統(tǒng)設(shè)置，可按兩套或多套脫硫裝置合用一套漿液制備系統(tǒng)設(shè)置，吸收劑漿液制備系統(tǒng)應(yīng)不少于兩套。當(dāng)全廠只有一臺機組時，可只設(shè)一套吸收劑漿液制備系統(tǒng)。熱量衡算：除滿足一般規(guī)定外，還應(yīng)符合下列規(guī)定：設(shè)備選型：吸收272、每座吸收塔應(yīng)設(shè)置兩臺石灰石漿液供應(yīng)泵，一臺運行，一臺備用。3、石灰石倉或石灰石粉倉的容量應(yīng)根據(jù)市場運輸情況和運輸條件確定，一般不小于設(shè)計工況下3天的石灰石耗量，粉狀石灰石裝卸宜采用氣力輸送或提升機等密閉方式。4、吸收劑的制備儲存、運輸應(yīng)有控制二次揚塵等污染的措施。吸收及氧化系統(tǒng)主要設(shè)備選型：1、吸收塔宜選用噴淋塔，吸收塔的數(shù)量應(yīng)根據(jù)煙氣量、吸收塔的容量和可靠性等確定。對于煙氣量大于360Nm3/s時，宜按單元制配置；煙氣量小于360Nm3/s時，宜合并設(shè)置1座吸收塔；2、逆流噴淋塔操作氣速宜取2.5～5.0m/s；并流式吸收塔操作氣速宜取5～7m/s；2、每座吸收塔應(yīng)設(shè)置兩臺石灰石漿液供應(yīng)泵，一臺運行，一臺備用283、吸收塔應(yīng)裝設(shè)除霧器，除霧器出口煙氣中的霧滴濃度應(yīng)不大于75mg/Nm3，除霧器應(yīng)設(shè)水沖洗裝置；4、折流板除霧器與煙氣流垂直放置時，氣速宜取3～5m/s；與煙氣流水平放置時，氣速宜取6～9m/s；5、當(dāng)采用噴淋吸收塔時，吸收塔漿液循環(huán)泵宜按照單元制設(shè)置，每臺循環(huán)泵對應(yīng)一層噴嘴。6、氧化風(fēng)機宜采用羅茨風(fēng)機，單塔配套氧化風(fēng)機應(yīng)設(shè)置備用；7、脫硫裝置應(yīng)設(shè)置事故漿池或事故漿液箱，其數(shù)量應(yīng)結(jié)合各吸收塔脫硫工藝的方式、距離及布置等因素綜合考慮確定。當(dāng)全廠采用相同的脫硫工藝時，宜合用一套。8、應(yīng)根據(jù)煙氣流動和防磨、防腐技術(shù)要求，吸收塔宜采用碳鋼內(nèi)襯膠、內(nèi)襯樹脂鱗片、內(nèi)襯高鎳合金板結(jié)構(gòu)。吸收塔底板和漿液可能沖刷的位置，應(yīng)采取防沖刷措施。在脫硫之前設(shè)置煙氣洗滌系統(tǒng)時，吸收塔可采用玻璃鋼材質(zhì)。3、吸收塔應(yīng)裝設(shè)除霧器，除霧器出口煙氣中的霧滴濃度應(yīng)不大于729副產(chǎn)物處理系統(tǒng)主要設(shè)備選型規(guī)定：1、若石膏暫無綜合利用條件時，可經(jīng)一級旋流濃縮及脫水后，輸送至儲存場。石膏應(yīng)與灰渣分別堆放，儲存場應(yīng)采取防止二次污染的措施。2、石膏脫水系統(tǒng)宜按公用系統(tǒng)設(shè)置，可按兩套或多套脫硫裝置合用設(shè)置。3、脫水后的石膏可堆放在石膏儲存間內(nèi)。儲存間的容量應(yīng)根據(jù)石膏的運輸方式確定，應(yīng)不小于24h石膏的產(chǎn)量。石膏儲存間應(yīng)采取防腐措施。在寒冷地區(qū)石膏儲存間應(yīng)采取防凍措施。副產(chǎn)物處理系統(tǒng)主要設(shè)備選型規(guī)定：30設(shè)備材質(zhì)選擇應(yīng)符合下列規(guī)定：1、吸收塔可采用內(nèi)襯防腐材料或整體玻璃鋼（FRP）結(jié)構(gòu)，防腐內(nèi)襯宜采用橡膠或玻璃磷片。2、循環(huán)漿液噴淋系統(tǒng)應(yīng)采用碳鋼襯膠或FRP。3、噴淋層的噴嘴應(yīng)選用碳化硅或相當(dāng)材料制作。4、除霧器宜采用阻燃聚丙烯材料。5、所有接觸輸送介質(zhì)的泵體部件的材料應(yīng)適于輸送介質(zhì)的性質(zhì)，并且能耐磨損和腐蝕。6、接觸被攪拌漿液的攪拌器部件的材質(zhì)，應(yīng)適于被攪拌漿液的特性，而且能耐磨損和腐蝕。7、吸收塔攪拌器和其他橡膠內(nèi)襯箱體或FRP箱體攪拌器的攪拌葉片和主軸的材質(zhì)應(yīng)為碳鋼襯膠或不銹鋼（1.4529或同等材質(zhì)）等防腐材料。設(shè)備材質(zhì)選擇應(yīng)符合下列規(guī)定：31管道坡度：敷設(shè)自流漿液管道時，坡度應(yīng)符合以下規(guī)定：1、含固量不高于12%的石膏溢流、廢水等漿液管道坡度不宜小于5°；2、含固量不高于30%的石灰石溢流漿液管道坡度不宜小于12°；3、含固量高于30%的石膏漿液、石灰石旋流器底流宜按40°選取。管道坡度：32自控及在線監(jiān)測：1、距離脫硫控制室較遠的輔助車間，如吸收劑制備、廢水處理等，可設(shè)就地控制室；2、就地控制包括：石灰石或石灰石粉卸料和儲存控制、漿液制備系統(tǒng)控制、真空皮帶脫水機系統(tǒng)控制、石膏儲存和石膏處理系統(tǒng)控制（不在脫硫島內(nèi)或單獨建設(shè)的除外）、脫硫廢水處理系統(tǒng)控制、GGH的控制。3、脫硫裝置重點檢測參數(shù)，包括：脫硫前后的煙氣量及煙氣成分、含塵量、溫度、壓力等；吸收塔內(nèi)PH值；排出漿液的密度；吸收塔液位；增壓風(fēng)機進出口的煙氣量、溫度、壓力；石灰石漿液的密度、流量；旋流器入口壓力。自控及在線監(jiān)測：33氨法氨法脫硫工藝是采用一定濃度的氨水做吸收劑，在吸收塔內(nèi)洗滌煙氣中的SO2，達到煙氣凈化的目的。根據(jù)脫硫產(chǎn)物的不同，主要有氨-硫酸銨法、氨-亞銨法、氨-酸法等。氨法脫硫工藝用液氨作為吸收劑，價格較高，并由于液氨物理化學(xué)特性較特殊，對運輸、儲存、應(yīng)用都有一定的要求。副產(chǎn)品能否售出并以什么樣的價格售出，是影響氨法脫硫工藝經(jīng)濟性的關(guān)鍵，如果副產(chǎn)品不能售出，則脫硫成本很高。氨法氨法脫硫工藝是采用一定濃度的氨水做吸收劑，在吸收塔內(nèi)洗滌34適應(yīng)范圍：適用于各行業(yè)煙氣脫硫；但要重點考慮吸收劑來源和副產(chǎn)品的銷路。特點：無廢水、廢渣產(chǎn)生，副產(chǎn)品可利用；能耗較高；投資較高；脫硫效率較高；目前該技術(shù)應(yīng)用的難點是凈化后煙氣中存在氣溶膠和氨逃逸的問題。適應(yīng)范圍：35一般規(guī)定

氨法脫硫原煙氣SO2濃度（干基）應(yīng)不大于1.0%，脫硫裝置應(yīng)包括：吸收劑制備系統(tǒng)、煙氣系統(tǒng)、吸收及氧化系統(tǒng)、副產(chǎn)物處理系統(tǒng)。

氨法脫硫應(yīng)根據(jù)對副產(chǎn)物硫酸銨純度的要求和脫硫煙氣中雜質(zhì)的含量確定采用塔內(nèi)飽和結(jié)晶工藝或塔外蒸發(fā)結(jié)晶工藝。當(dāng)對硫酸銨品質(zhì)有較高要求時，宜選用塔外結(jié)晶工藝。

原煙氣粉塵含量宜低于0.1g/Nm3。

脫硫后煙氣中氨濃度應(yīng)符合國家標準《惡臭污染物排放標準》GB14554的規(guī)定。

一般規(guī)定

氨法脫硫原煙氣SO2濃度（干基）應(yīng)不大于1.0%36吸收劑氨法脫硫吸收劑應(yīng)依據(jù)企業(yè)特點、周邊供應(yīng)狀況以及運輸條件等因素綜合確定，宜選擇液氨、氨水或回收氨水等。

吸收劑液氨和氨水的質(zhì)量應(yīng)符合下表指標要求。

采用焦化廠、化肥廠副產(chǎn)氨或氨水作為吸收劑時，應(yīng)保證副產(chǎn)物質(zhì)量及脫硫系統(tǒng)的正常運行。

脫硫劑儲量應(yīng)滿足脫硫裝置滿負荷運行5～7天的用量，也可根據(jù)運輸距離調(diào)整儲量。吸收劑液氨氨水執(zhí)行標準《液體無水氨》（GB536）合格品《氨水》（HG1-88）農(nóng)用品氨含量/%99.614～20吸收劑氨法脫硫吸收劑應(yīng)依據(jù)企業(yè)特點、周邊供應(yīng)狀況以及運輸條37副產(chǎn)物硫酸銨質(zhì)量標準應(yīng)符合《副產(chǎn)硫酸銨》DL/T808（GB535）的規(guī)定要求。

硫酸銨用作肥料時，肥料中“砷、鎘、鉛、鉻、汞等指標”應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《肥料中砷、鎘、鉛、鉻、汞生態(tài)指標》GB/T23349的規(guī)定要求。

硫酸銨的包裝和儲存應(yīng)符合國家標準《硫酸銨》GB535的規(guī)定。包裝及儲存區(qū)域應(yīng)配置通風(fēng)、收塵設(shè)施

副產(chǎn)物硫酸銨質(zhì)量標準應(yīng)符合《副產(chǎn)硫酸銨》DL/T808（G38物料衡算和熱量衡算

物料衡算：

溶液的物料衡算應(yīng)包括硫酸氨（(NH4)2SO4）、亞硫酸銨（(NH4)2SO3）、硫酸氫氨（NH4HSO4）、亞硫酸氫氨（NH4HSO3）的平衡計算。

灰分的物料衡算應(yīng)包括煙氣帶入粉塵、排渣、副產(chǎn)物中帶走灰分的平衡計算。

吸收劑消耗量和副產(chǎn)物產(chǎn)量應(yīng)根據(jù)需要脫除的SO2量通過化學(xué)反應(yīng)平衡計算。

水平衡計算應(yīng)包括氧化空氣帶入水的平衡計算。物料衡算和熱量衡算

物料衡算：39設(shè)備選型

吸收劑制備系統(tǒng)脫硫劑采用液氨時，液氨應(yīng)采用專用槽車運輸。液氨宜用臥式儲罐或球式儲罐儲存，液氨儲罐的設(shè)計應(yīng)符合《壓力容器》GB150的規(guī)定，液氨儲罐設(shè)計壓力取2.16MPa。

液氨儲槽必須設(shè)置遮陽、水噴霧和排水等設(shè)施。

脫硫劑采用氨水時，氨水應(yīng)采用密封槽車或管道運輸，儲存應(yīng)采用常壓密封容器。常壓容器的設(shè)計應(yīng)符合《鋼制焊接常壓容器》NB/T47003.1的規(guī)定。設(shè)備選型

吸收劑制備系統(tǒng)40吸收及氧化系統(tǒng)

吸收塔可選用噴淋塔或復(fù)合塔，塔內(nèi)宜采用多段分級吸收形式；

吸收塔流速宜取3～5m/s，液氣比宜取2～5L/m3，循環(huán)液pH值宜取4.0～5.5，循環(huán)液濃度宜取10%～46%，噴淋層宜取2～4層；

吸收塔出口應(yīng)設(shè)兩級除霧器,并設(shè)有自動清洗系統(tǒng)，除霧器沖洗周期為8h，沖洗時間1min。除霧器阻力宜低于200Pa。除霧器出口煙氣中的霧滴濃度應(yīng)不大于75mg/Nm3。

漿液循環(huán)泵宜按單元制設(shè)置，單元制設(shè)置時，應(yīng)設(shè)倉庫備用泵（最大揚程）葉輪一套；按照母管制設(shè)置時，現(xiàn)場宜安裝一臺備用泵。

氧化風(fēng)機宜采用羅茨風(fēng)機，也可采用離心風(fēng)機。單塔配套氧化風(fēng)機臺數(shù)應(yīng)不少于2臺，其中1臺備用。

吸收及氧化系統(tǒng)41副產(chǎn)物處理系統(tǒng)

硫酸銨結(jié)晶方案應(yīng)通過經(jīng)濟技術(shù)比較確定，宜選用塔內(nèi)結(jié)晶、多效蒸發(fā)結(jié)晶、蒸汽噴射泵等節(jié)能工藝和設(shè)備。

硫銨加熱器、蒸發(fā)器、結(jié)晶器不宜設(shè)置在線備用。

塔外結(jié)晶應(yīng)采用雙效或多效蒸發(fā)設(shè)備。

固液分離設(shè)備的容量應(yīng)滿足晶體含量波動的要求，宜備用一臺設(shè)備或主件。

干燥設(shè)備應(yīng)根據(jù)硫酸銨產(chǎn)量、硫酸銨含水量、雜質(zhì)含量以及熱源條件選擇。硫酸銨倉庫儲存量宜滿足不小于7天的系統(tǒng)滿負荷產(chǎn)量。副產(chǎn)物處理系統(tǒng)42設(shè)備材質(zhì)選擇

吸收塔宜采用內(nèi)襯防腐材料或整體玻璃鋼結(jié)構(gòu)。吸收塔內(nèi)襯材料可采用玻璃鱗片、橡膠，局部嚴重腐蝕和沖刷部位如煙氣入口宜采用內(nèi)襯高鎳合金板。塔內(nèi)易沖刷磨損的部位如噴淋層支撐梁、靠近噴淋層的塔壁、漿液池可采用玻璃鋼內(nèi)襯耐磨層、耐磨型樹脂鱗片、內(nèi)襯耐酸磚等。

漿液泵過流部件宜選用合金或襯膠材質(zhì)，其他泵應(yīng)依據(jù)不同介質(zhì)的腐蝕性和耐磨程度進行選擇。

脫硫系統(tǒng)其他金屬材料宜采用不銹鋼、耐蝕合金，主要部位金屬材料選擇應(yīng)符合下表的要求：設(shè)備材質(zhì)選擇43可選牌號材料適用部位316L奧氏體不銹鋼凈煙氣與低溫原煙氣煙道、吸收塔內(nèi)構(gòu)件、擋板門、緊急噴淋管、漿液管道904L、2205、1.4529奧氏體不銹鋼、雙相不銹鋼、耐蝕合金蒸發(fā)器、結(jié)晶器、換熱器C276耐蝕合金塔內(nèi)干濕交界面襯里可選牌號材料適用部位316L奧氏體不銹鋼凈煙氣與低溫原煙氣煙44脫硫系統(tǒng)其他非金屬材料宜選用玻璃鱗片樹脂、玻璃鋼、塑料、橡膠和陶瓷，主要部位非金屬材料選擇應(yīng)符合下表的要求。材料名稱材料類型適用部位玻璃鱗片樹脂玻璃鱗片、乙烯基酯樹脂、酚醛樹脂、呋喃樹脂、環(huán)氧樹脂潔凈煙氣、低溫原煙氣段、吸收塔、漿液箱罐等內(nèi)襯防腐；玻璃鋼乙烯基酯樹脂、酚醛樹脂吸收塔、噴淋層、漿液管道、箱罐塑料聚丙烯、聚乙烯管道、除霧器橡膠氯化丁基橡膠、氯丁橡膠、丁苯橡膠吸收塔、漿液箱罐、漿液管道、水力旋流器等內(nèi)襯；陶瓷碳化硅漿液噴嘴脫硫系統(tǒng)其他非金屬材料宜選用玻璃鱗片樹脂、玻璃鋼、塑料、橡膠45設(shè)備布置及管道敷設(shè)吸收劑制備系統(tǒng)應(yīng)布置在人流相對集中設(shè)施區(qū)的常年最小頻率風(fēng)向的上風(fēng)側(cè)。

采用氨水作為脫硫劑時，濃氨水儲罐的尾氣應(yīng)經(jīng)過凈化裝置后排放。

吸收塔宜采用正壓操作，應(yīng)布置在增壓風(fēng)機后。

副產(chǎn)物處理系統(tǒng)應(yīng)結(jié)合工藝流程和場地條件，布置在與吸收及氧化系統(tǒng)

相對獨立的交通便利區(qū)域，吸收及氧化系統(tǒng)、副產(chǎn)物處理系統(tǒng)間的物料可用管道輸送。硫酸銨倉庫應(yīng)布置在副產(chǎn)物處理系統(tǒng)附近。

在多層管廊上布置管道和電纜時，液氨管道應(yīng)與蒸汽管道、電纜等分層布置，液氨管道宜布置在下層，公用工程管道、電纜宜布置在上層。單層管廊布置時，液氨與蒸汽管道、電纜之間的距離應(yīng)符合安全、檢修等規(guī)范要求

。設(shè)備布置及管道敷設(shè)吸收劑制備系統(tǒng)應(yīng)布置在人流相對集中設(shè)施區(qū)46鈉法以一定濃度的氫氧化鈉溶液作為吸收劑，與煙氣中的二氧化硫反應(yīng)生成亞硫酸鈉溶液。亞硫酸鈉溶液凈化除雜后，經(jīng)蒸發(fā)濃縮、干燥造粒后成為亞硫酸鈉產(chǎn)品。如果處理煙氣量少、煙氣中SO2濃度低，可將含亞硫酸鈉的溶液直接外排至廢水處理系統(tǒng)。適應(yīng)范圍：適用于各行業(yè)煙氣脫硫；特點：脫硫效率較高；產(chǎn)品為亞硫酸鈉溶液時：流程簡單、投資低、能耗低；但是沒有可利用的副產(chǎn)品，運行成本高；產(chǎn)品為亞硫酸鈉固體時：流程復(fù)雜、投資高、能耗高；副產(chǎn)品可外售，運行成本低。鈉法以一定濃度的氫氧化鈉溶液作為吸收劑，與煙氣中的二氧化硫反47一般規(guī)定脫硫裝置應(yīng)包括吸收、中和、結(jié)晶、蒸發(fā)、固液分離、干燥包裝工序。

入吸收塔煙氣應(yīng)符合下列規(guī)定：

當(dāng)生產(chǎn)滿足國家標準工業(yè)無水亞硫酸鈉時，SO2濃度（干基）應(yīng)不低于1%。

入吸收塔煙氣雜質(zhì)含量，應(yīng)符合下表中的指標要求：煙氣雜質(zhì)砷氟塵CONOX

酸霧含量≤1mg·Nm-3≤2mg·Nm-3≤2.0mg·Nm-3≤4%≤2%≤30mg·Nm-3一般規(guī)定脫硫裝置應(yīng)包括吸收、中和、結(jié)晶、蒸發(fā)、固液分離、煙48SO2吸收應(yīng)符合下列規(guī)定：

煙氣SO2濃度小于1%時，宜采用一級吸收；煙氣SO2濃度大于1%時，宜采用兩級串聯(lián)吸收。

采用兩級串聯(lián)吸收時，二級吸收與一級吸收的串堿宜采用“泵后串堿流程”。脫硫劑宜加入到一級吸收，二級吸收產(chǎn)出脫硫液。

吸收循環(huán)液溫度高于60℃時，應(yīng)設(shè)置冷卻器。結(jié)晶蒸發(fā)應(yīng)符合下列規(guī)定：

結(jié)晶亞硫酸鈉冷卻介質(zhì)宜選用冷卻水；

生產(chǎn)無水亞硫酸鈉蒸發(fā)濃縮介質(zhì)宜采用蒸汽，應(yīng)采用雙效或三效蒸發(fā)。SO2吸收應(yīng)符合下列規(guī)定：結(jié)晶蒸發(fā)應(yīng)符合下列規(guī)定：49干燥應(yīng)符合下列規(guī)定：

干燥宜采用潔凈的干燥介質(zhì)直接干燥，干燥溫度不宜超過150℃。

干燥設(shè)備選型應(yīng)充分考慮尾氣內(nèi)顆粒物的去除回收，確保周邊環(huán)境不受污染。

干燥后物料在包裝前應(yīng)將溫度降至70℃以下。產(chǎn)品包裝與儲存系統(tǒng)應(yīng)符合下列規(guī)定：

產(chǎn)品應(yīng)采用嚴密包裝，防止潮解或風(fēng)化。

產(chǎn)品應(yīng)儲存于陰涼、干燥、通風(fēng)的庫房。

產(chǎn)品應(yīng)遠離火種、熱源，應(yīng)與酸類等物品分開存放，切忌混儲。

無水亞硫酸鈉保質(zhì)期為6個月，結(jié)晶亞硫酸鈉保質(zhì)期為3個月。干燥應(yīng)符合下列規(guī)定：產(chǎn)品包裝與儲存系統(tǒng)應(yīng)符合下列規(guī)定：50吸收劑吸收劑宜采用氫氧化鈉或碳酸鈉。

采用氫氧化鈉做吸收劑，宜采用液體氫氧化鈉。采用碳酸鈉做吸收劑時，宜采用固體碳酸鈉。吸收劑51副產(chǎn)物

無水亞硫酸鈉產(chǎn)品應(yīng)符合下列要求：

煙氣中SO2濃度為3%～6%時，產(chǎn)品應(yīng)符合《工業(yè)無水亞硫酸鈉》（HG/T2967）的質(zhì)量要求。

煙氣中SO2濃度為1%～3%時，產(chǎn)品需滿足下表規(guī)定要求。

項目指標%一級品二級品三級品亞硫酸鈉（Na2SO3）含量≥90.088.085.0鐵（Fe）含量≤0.0050.010.02水不溶物含量≤0.030.040.05游離堿（以Na2CO3計）含量≤0.300.400.50副產(chǎn)物項目指標%一級品二級品三級品亞硫酸鈉（Na2SO3）52當(dāng)煙氣中SO2濃度小于1%時，宜生產(chǎn)結(jié)晶亞硫酸鈉，產(chǎn)品質(zhì)量應(yīng)符合下表的質(zhì)量要求。

指標名稱指標%一級二級三級亞硫酸鈉（Na2SO3·7H2O）含量≥908860碳酸鈉（Na2CO3·10H2O）%≤0.64.0-鐵（以FeO計）%≤0.010.10-不溶物%≤0.050.100.5當(dāng)煙氣中SO2濃度小于1%時，宜生產(chǎn)結(jié)晶亞硫酸鈉，產(chǎn)指標名稱53物料衡算

硫平衡計算應(yīng)包括脫硫進口煙氣中的二氧化硫量、三氧化硫量和外排煙氣中的二氧化硫量、三氧化硫量，吸收過程硫損失可忽略不計。

水平衡計算應(yīng)包括脫硫進口煙氣中帶入的水量、吸收劑帶入的水量、外排煙氣中帶出的水量。

酸堿中和反應(yīng)物料平衡計算應(yīng)包括中和pH值的確定、

中和用堿量、中和堿帶入的水量以及反應(yīng)生成的水量。蒸發(fā)結(jié)晶應(yīng)按溶質(zhì)在蒸發(fā)過程中不揮發(fā)進行物料平衡計算，計算應(yīng)包括水分的蒸發(fā)量和各效溶液的濃度計算，母液按全部回用計算。物料衡算

硫平衡計算應(yīng)包括脫硫進口煙氣中的二氧化硫量、三54設(shè)備選型

SO2吸收與中和系統(tǒng)吸收塔規(guī)格應(yīng)根據(jù)工藝條件及操作參數(shù)計算確定。吸收塔操作參數(shù)見表項目指標氣體入口溫度/℃≤40氣體出口溫度/℃≤60吸收液入口溫度/℃＜40吸收液出口溫度/℃＜60吸收液濃度/%≤15噴淋密度/m3·m-2·h-1≥18操作氣速/m·s-10.8～1.2液氣比/L·m-310-18吸收效率/%≥99.80設(shè)備選型

SO2吸收與中和系統(tǒng)項目指標氣體入口溫度/℃≤455冷卻結(jié)晶系統(tǒng)的主要設(shè)備結(jié)晶器可根據(jù)生產(chǎn)需要選用連續(xù)式結(jié)晶器或間歇式結(jié)晶器。

冷卻結(jié)晶器選擇應(yīng)考慮結(jié)晶速率及換熱效率，傳熱系數(shù)的選擇應(yīng)考慮結(jié)晶器冷卻水的結(jié)垢。蒸發(fā)與干燥的主要設(shè)備蒸發(fā)器的選擇宜采用強制循環(huán)蒸發(fā)器；

蒸發(fā)器換熱設(shè)備宜采用列管式換熱設(shè)備，孔徑宜選用Ф45mm；

蒸發(fā)器規(guī)格應(yīng)以實際需要最大蒸發(fā)量計算；

干燥設(shè)備選擇宜選用氣流干燥方式。

冷卻結(jié)晶系統(tǒng)的主要設(shè)備蒸發(fā)與干燥的主要設(shè)備56氧化鋅法用氧化鋅漿液吸收煙氣中SO2的方法。它特別適合于鋅冶煉企業(yè)的煙氣脫硫。其原料ZnO粉可以利用鋅冶煉過程產(chǎn)生的煙塵、廢渣等，生成產(chǎn)物可為亞硫酸鋅固體、硫酸鋅液體或硫酸鋅固體。亞硫酸鋅固體可以通過加熱分解或酸分解成為ZnO和SO2，ZnO返回做吸收劑，SO2可生產(chǎn)硫酸或制液體SO2；也可通過氧化法將亞硫酸鋅氧化為可溶的硫酸鋅，硫酸鋅液體或通過蒸發(fā)結(jié)晶得到的硫酸鋅固體均可返回冶煉車間重新利用。由此可見，該方法應(yīng)用于鋅冶煉企業(yè)不存在原料來源和產(chǎn)品如何處置的問題，可以和廠內(nèi)冶煉系統(tǒng)有機的結(jié)合起來，實現(xiàn)ZnO的循環(huán)使用和SO2的再次利用，無其它廢棄物產(chǎn)生，符合國家環(huán)保政策的要求。

氧化鋅法用氧化鋅漿液吸收煙氣中SO2的方法。它特別適合于鋅冶57適應(yīng)范圍：適用于鋅冶煉廠；特點：該脫硫技術(shù)在鋅冶煉廠應(yīng)用具有明顯的優(yōu)勢，吸收劑無需外購，可以利用鋅冶煉過程產(chǎn)生的煙塵、廢渣及廢電解液；脫硫產(chǎn)物可返回鋅冶煉廠內(nèi)相關(guān)車間回收金屬鋅，與常規(guī)濕法煉鋅流程有機結(jié)合在一起，無任何廢棄物外排；投資和運行費用較低；工藝流程比較簡潔，脫硫效率較高，不需要蒸汽等特殊能耗；設(shè)計和實際運行時應(yīng)采取有效措施防止系統(tǒng)結(jié)垢、堵塞。適應(yīng)范圍：58一般規(guī)定入吸收塔煙氣SO2濃度不易高于1.0%。

如果原煙氣溫度高，應(yīng)采取降溫措施。

如果原煙氣中雜質(zhì)含量特別是F、Cl元素含量較高時，應(yīng)設(shè)置預(yù)洗滌塔。

氧化鋅法脫硫副產(chǎn)物處理工藝應(yīng)根據(jù)不同的副產(chǎn)物選擇。副產(chǎn)物處理應(yīng)包括下列內(nèi)容：

氧化亞硫酸鋅生成硫酸鋅；

酸分解亞硫酸鋅生成硫酸鋅和SO2；

熱分解亞硫酸鋅生成氧化鋅和SO2。

采用亞硫酸鋅氧化工藝，應(yīng)符合下列規(guī)定：

脫硫裝置應(yīng)包括配漿系統(tǒng)、吸收系統(tǒng)、氧化系統(tǒng)；

去鋅電解（浸出工序）溶液中的Zn2+濃度宜不低于60g/L。

采用亞硫酸鋅酸分解工藝，應(yīng)符合下列規(guī)定：

脫硫裝置應(yīng)包括配漿系統(tǒng)、吸收系統(tǒng)、過濾系統(tǒng)、酸分解系統(tǒng)；

去鋅電解（浸出工序）溶液中的Zn2+濃度應(yīng)不低于120g/L；

宜優(yōu)先選用廢電解液作為酸分解介質(zhì)。

一般規(guī)定入吸收塔煙氣SO2濃度不易高于1.0%。59吸收劑氧化鋅法吸收劑宜采用鋅焙砂和次氧化鋅。

氧化鋅（次氧化鋅）中鋅含量不宜低于60%。

采用亞硫酸鋅熱分解工藝，應(yīng)符合下列規(guī)定：

脫硫裝置應(yīng)包括配漿系統(tǒng)、吸收系統(tǒng)、過濾系統(tǒng)；

過濾渣含水應(yīng)滿足焙燒爐配料要求。

吸收劑氧化鋅法吸收劑宜采用鋅焙砂和次氧化鋅。采用亞硫酸鋅60設(shè)備選型吸收塔的選擇與計算，應(yīng)符合下列規(guī)定：

逆流式吸收塔處理的工況氣量宜采用進、出口平均溫度和平均壓力進行計算，吸收塔氣速可選用1.5～3.5m/s；

并流式吸收塔處理的工況氣量宜采用進口溫度、進口壓力進行計算，吸收塔氣速可選用2.5～4.5m/s；

高效洗滌塔塔逆噴管處理的工況氣量宜采用進口溫度、進口壓力進行計算，氣液分離器處理的工況氣量宜采用出口溫度、出口壓力進行計算。逆噴管氣速宜選用15m/s～20m/s。

逆流式和并流式吸收塔液氣比可選用4～6L/m3。

脫硫塔可采用玻璃鋼、超高分子量聚乙烯、不銹鋼或鋼襯防腐材料制作，煙氣入口高溫段應(yīng)采取耐高溫措施。設(shè)備選型吸收塔的選擇與計算，應(yīng)符合下列規(guī)定：61氧化系統(tǒng)應(yīng)符合下列規(guī)定：

氧化風(fēng)機應(yīng)根據(jù)氧化所需空氣量進行選擇，一般為理論耗氧量的8～10倍；

氧化槽應(yīng)設(shè)提高空氣分散度的攪拌裝置；

空氣分布器應(yīng)設(shè)置在漿液出口的上方。循環(huán)泵及漿液泵選擇與計算，應(yīng)符合下列規(guī)定：

循環(huán)泵及漿液泵的揚量和揚程應(yīng)根據(jù)輸送介質(zhì)、塔、槽的操作參數(shù)及布置要求等通過計算確定，其富裕系數(shù)可取1.1～1.15。

循環(huán)泵及漿液泵宜選用臥式離心泵。

接觸介質(zhì)部件宜選用超高分子量聚乙烯。

氧化系統(tǒng)應(yīng)符合下列規(guī)定：循環(huán)泵及漿液泵選擇與計算，應(yīng)符合下62過濾系統(tǒng)選擇與計算，應(yīng)符合下列規(guī)定：過濾系統(tǒng)應(yīng)根據(jù)物料量、物料性質(zhì)、操作制度等條件選擇。

過濾系統(tǒng)可選擇連續(xù)過濾或間歇過濾，間歇過濾應(yīng)與前后流程匹配，應(yīng)設(shè)緩沖容器；

過濾面積應(yīng)根據(jù)漿液顆粒特性、濾布性質(zhì)、操作制度選擇。酸解系統(tǒng)宜設(shè)置3～4級，可用多個立式槽串聯(lián)或臥式槽設(shè)置多級擋墻。

過濾系統(tǒng)選擇與計算，應(yīng)符合下列規(guī)定：63管道

管道流速

介質(zhì)工作條件或管徑范圍流速/m?s-1煙氣100～400℃20～32<100℃14～25放空尾氣50～80℃12～20壓縮空氣（<1.0MPa）常溫15～20蒸汽p<1MPa12～20電解液壓力下1.2～2.0氧化鋅漿液壓力下1.5～2.5亞硫酸鋅溶液壓力下1.5～2.5硫酸鋅溶液壓力下1.5～2.5水及粘度相似的液體壓力下0.5～2.0冷凝水自流0.2～0.5管道

管道流速介質(zhì)工作條件或管徑范圍流速/m?s-1煙氣64氧化鎂法氧化鎂法脫硫技術(shù)的基礎(chǔ)原理是利用MgO的漿液吸收煙氣中的SO2，生成亞硫酸鎂和硫酸鎂溶液，然后送流化床加熱。干燥后的亞硫酸鎂在850℃下，在碳存在的情況下（用于還原硫酸鎂）被煅燒再生生成MgO和SO2。煅燒產(chǎn)生的氧化鎂再回入吸收系統(tǒng)，SO2氣體送入硫酸系統(tǒng)或生產(chǎn)其它硫產(chǎn)品。主要包括煙氣預(yù)處理、SO2吸收反應(yīng)、固體分離與干燥、脫硫劑再生幾部分。氧化鎂法氧化鎂法脫硫技術(shù)的基礎(chǔ)原理是利用MgO的漿液吸收煙氣65適應(yīng)范圍：適用于有配套制酸裝置的工廠；特點：脫硫效率高；運行費用比鈉法低；系統(tǒng)不易堵塞。適應(yīng)范圍：66一般規(guī)定

脫硫裝置入口煙氣應(yīng)符合下列規(guī)定：

煙氣SO2濃度宜小于0.5%

煙氣含塵量不宜大于500mg/Nm3。

入脫硫塔煙氣溫度不易高于160℃時。

氧化鎂法脫硫根據(jù)副產(chǎn)物不同，可選擇不同的脫硫工藝。

亞硫酸鎂煅燒生成二氧化硫和氧化鎂，氧化鎂作為脫硫劑可重復(fù)利用，亞硫酸鎂煅燒溫度宜控制在660℃～870℃。

亞硫酸鎂氧化、結(jié)晶得到固體硫酸鎂。

脫硫產(chǎn)物不回收時，外排脫硫溶液應(yīng)充分氧化，達到污水排放標準。

氧化鎂脫硫吸收塔宜選用噴淋塔、旋流板塔。一般規(guī)定

脫硫裝置入口煙氣應(yīng)符合下列規(guī)定：67吸收劑吸收劑宜選擇氧化鎂和氫氧化鎂，宜優(yōu)先選用氧化鎂，氧化鎂（MgO）含量宜大于85%，酸不溶物宜小于3%（干基）。

氧化鎂粉的粒度應(yīng)根據(jù)氧化鎂的特性和脫硫系統(tǒng)綜合優(yōu)化確定。對于含硫量低于2500mg/Nm3的煙氣，氧化鎂粉的粒度應(yīng)保證250目90%過篩率；對于含硫量高于2500mg/Nm3的煙氣，氧化鎂粉的粒度應(yīng)保證325目90%過篩率。

當(dāng)廠址附近有可靠優(yōu)質(zhì)的氫氧化鎂供應(yīng)來源時，可采用氫氧化鎂粉作為吸收劑。氫氧化鎂的純度應(yīng)高于90%。氫氧化鎂漿液的濃度宜控制在15%~30%之間。吸收劑吸收劑宜選擇氧化鎂和氫氧化鎂，宜優(yōu)先選用氧化鎂，氧化68副產(chǎn)物

工業(yè)固體硫酸鎂的質(zhì)量應(yīng)滿足《工業(yè)硫酸鎂》HG/T2680要求。

生產(chǎn)硫酸鎂溶液時，副產(chǎn)物硫酸鎂溶液的質(zhì)量濃度應(yīng)達到20~25%。副產(chǎn)物

工業(yè)固體硫酸鎂的質(zhì)量應(yīng)滿足《工業(yè)硫酸鎂》HG/T69物料衡算和熱量衡算

物料衡算應(yīng)符合下列規(guī)定：

吸收劑氧化鎂或氫氧化鎂的消耗量（kg/h），應(yīng)依據(jù)化學(xué)反應(yīng)平衡計算，并留有一定的過剩量，Mg/S比宜取1.01~1.05。

吸收劑為氧化鎂制備氫氧化鎂溶液時，應(yīng)采用蒸汽輔助加熱促進反應(yīng)速度。蒸汽用量計算基礎(chǔ)：反應(yīng)時間宜取2~3小時，溶液溫升宜取50℃左右。

物料衡算和熱量衡算

物料衡算應(yīng)符合下列規(guī)定：70設(shè)備選型吸收劑溶液制備主要設(shè)備選型應(yīng)符合下列規(guī)定：吸收劑漿液制備可按兩套或多套合并設(shè)置，但不應(yīng)少于兩套；當(dāng)只有一套吸收裝置時，可設(shè)一套吸收劑漿液制備系統(tǒng)。

吸收劑漿液制備系統(tǒng)應(yīng)包含氧化鎂粉倉、溶解池、漿液池及漿液泵。

氧化鎂粉倉的容量應(yīng)根據(jù)市場運輸情況和條件確定，不易小于最大工況下運行2天的吸收劑消耗量。

氧化鎂粉倉宜采用鋼結(jié)構(gòu)，應(yīng)設(shè)有插板閥、自動調(diào)速計量給料機、倉壁振動器、料位計等。應(yīng)設(shè)防止脫硫劑防潮、變質(zhì)與板結(jié)、控制揚塵污染的措施。

吸收劑溶解池和漿液池可采用Q235內(nèi)襯防腐結(jié)構(gòu)或鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，溶解池和漿液池應(yīng)設(shè)置攪拌器。漿液池容量應(yīng)不小于脫硫系統(tǒng)連續(xù)運行5h的儲量。設(shè)備選型吸收劑溶液制備主要設(shè)備選型應(yīng)符合下列規(guī)定：71吸收及氧化主要設(shè)備選型應(yīng)符合下列規(guī)定：

入脫硫裝置煙氣量小于360Nm3/s時，宜設(shè)置1臺吸收塔。

噴淋吸收塔氣速宜取2～3m/s，液氣比（L/m3）宜取2～7。

吸收塔宜采用鋼結(jié)構(gòu)內(nèi)襯防腐材料、整體玻璃鋼（FRP）結(jié)構(gòu)形式。塔內(nèi)易沖刷的位置，應(yīng)采取防磨損沖刷措施。

吸收塔應(yīng)設(shè)置除霧器。除霧器型式宜采用平板式、折流板式等。除霧器出口煙氣中的霧滴濃度應(yīng)不大于75mg/Nm3。

漿液循環(huán)泵入口應(yīng)采取過濾措施。

氧化風(fēng)機宜采用羅茨風(fēng)機、離心風(fēng)機。每座吸收塔宜設(shè)置2臺全容量或3臺半容量的氧化風(fēng)機。氧化槽氧化時間宜取60-90min。

吸收及氧化主要設(shè)備選型應(yīng)符合下列規(guī)定：72活性焦（炭）法活性利用具有獨特吸附性能的活性焦對煙氣中的SO2進行選擇性焦煙氣脫硫是一種可資源化的干法煙氣凈化技術(shù)。該技術(shù)吸附吸附態(tài)的SO2在煙氣中氧氣和水蒸氣存在的條件下被氧化為H2SO4并被儲存在活性焦孔隙內(nèi)；吸附SO2后的活性焦，在加熱情況下，其所吸附的H2SO4與C（活性焦）反應(yīng)被還原為SO2，同時活性焦恢復(fù)吸附性能，循環(huán)使用；活性焦的加熱再生反應(yīng)相當(dāng)于對活性焦進行再次活化。吸附和催化活性不但不會降低，還會有一定程度的提高?；厥盏腟O2氣體濃度為15%。

活性焦（炭）法活性利用具有獨特吸附性能的活性焦對煙氣中的SO73適應(yīng)范圍：適用于有配套制酸裝置的工廠；特點：是一種干法脫硫技術(shù)，脫硫效率較濕法低；有可外售的副產(chǎn)品產(chǎn)生，運行費用低；再生加熱過程中，能耗較高；投資較高；吸附劑活性焦（炭）易得，可在市場上買到適應(yīng)范圍：74一般規(guī)定

脫硫裝置入口煙氣應(yīng)符合下列規(guī)定：

煙氣SO2濃度小于0.5%煙氣含塵量不宜大于500mg/Nm3。

入吸收塔煙氣溫度大于160℃時，入口煙道應(yīng)設(shè)置噴霧降溫設(shè)施。一般規(guī)定

脫硫裝置入口煙氣應(yīng)符合下列規(guī)定：75

吸收劑

脫硫劑應(yīng)選用以煤為原料生產(chǎn)的活性焦。

活性焦應(yīng)滿足下表的規(guī)定要求。

吸收劑脫硫劑應(yīng)選用以煤為原料生產(chǎn)的活性焦。76

副產(chǎn)物

含粉塵的活性焦粉，炭含量不宜低于70%。

高濃度SO2煙氣應(yīng)滿足如下要求：

1、高濃度SO2煙氣應(yīng)滿足生產(chǎn)工業(yè)硫酸的要求。

2、高濃度SO2煙氣應(yīng)滿足生產(chǎn)液體二氧化硫的要求。

3、高濃度SO2煙氣應(yīng)滿足生產(chǎn)硫磺的要求。

副產(chǎn)物

含粉塵的活性焦粉，炭含量不宜低于70%。77

設(shè)備選型脫硫裝置主要設(shè)備選型應(yīng)符合下列規(guī)定：

吸收塔的數(shù)量和型式應(yīng)根據(jù)煙氣量、吸收塔容量和可靠性等確定，煙氣量大于50,000Nm3/h，宜采用錯流移動床吸收塔；煙氣量大于

200,000Nm3/h，宜采用多臺錯流吸收塔并聯(lián)配置；

吸收塔宜采用鋼結(jié)構(gòu)，內(nèi)壁可采用襯樹脂鱗片或襯不銹鋼合金板；

吸收塔外部應(yīng)設(shè)置供檢修維護的平臺和扶梯，塔內(nèi)不宜設(shè)置固定式檢修平臺。

設(shè)備選型脫硫裝置主要設(shè)備選型應(yīng)符合下列規(guī)定：78再生系統(tǒng)主要設(shè)備選型應(yīng)符合下列規(guī)定：

活性焦再生加熱氣體氧含量應(yīng)不高于2%，加熱方式宜采用間接加熱；

活性焦再生系統(tǒng)可由多臺再生塔并聯(lián)運行；

活性焦再生塔應(yīng)具有良好的密封性能，活性焦進出口在采用機械密封的同時還應(yīng)采用惰性氣體密封。再生系統(tǒng)主要設(shè)備選型應(yīng)符合下列規(guī)定：79活性焦再生加熱方式應(yīng)根據(jù)裝置規(guī)模和具體資源條件確定，應(yīng)符合下列規(guī)定：

規(guī)模較小裝置，宜采用電加熱方式，加熱設(shè)備推薦采用風(fēng)管式加熱器；

主體工程或周邊具有放空煤氣，或天然氣等資源，經(jīng)比較經(jīng)濟合理，應(yīng)選用高溫?zé)犸L(fēng)爐的煙氣作為熱源，熱風(fēng)爐選擇應(yīng)保證煙氣氧含量2%以下；

主體工程具有良好的高溫蒸汽和低壓蒸汽用途，可選蒸汽加熱方式?；钚越乖偕訜岱绞綉?yīng)根據(jù)裝置規(guī)模和具體資源條件確80活性焦循環(huán)輸送系統(tǒng)應(yīng)符合下列規(guī)定：

活性焦輸送設(shè)備應(yīng)選對活性焦磨損小，破損小的設(shè)備，推薦首選采用鏈斗式輸送機。

輸送設(shè)備應(yīng)具有20～30%的輸送裕量。

活性焦篩分機械應(yīng)選用全密封耐磨設(shè)備，推薦選用內(nèi)振式，篩網(wǎng)宜采用條形篩網(wǎng)。

活性焦加料儲倉應(yīng)根據(jù)運輸和消耗量確定，容積不宜小于100m3，設(shè)備內(nèi)應(yīng)設(shè)有避免活性焦沖擊的流道?；钚越寡h(huán)輸送系統(tǒng)應(yīng)符合下列規(guī)定：81設(shè)備材質(zhì)選擇應(yīng)符合下列規(guī)定：

吸收塔主體應(yīng)采用金屬材料，可采用不銹鋼，如采用碳鋼，碳鋼表面應(yīng)作防腐處理；

再生塔主體宜采用全合金鋼或不銹鋼結(jié)構(gòu)；

設(shè)備用主要材料及適用部位宜符合小表的要求。序號材料名稱材料主要成分使用部位1不銹鋼316L吸收塔塔內(nèi)結(jié)構(gòu)件、塔內(nèi)壁內(nèi)忖再生塔部分殼體、部分換熱管。2碳素合金鋼Q235吸收塔殼體、集氣室、煙道、箱罐3碳素合金鋼Q345吸收塔主體結(jié)構(gòu)、再生塔殼體、換熱管。4玻璃鱗片涂料乙烯基樹脂吸收塔煙道與集氣室防腐設(shè)備材質(zhì)選擇應(yīng)符合下列規(guī)定：序號材料名稱材料主要成分使用部82設(shè)備布置及管道敷設(shè)

吸收塔、再生塔宜采用并列布置方式，依次為吸收塔區(qū)域，活性焦輸送區(qū)域、活性焦再生區(qū)域；

吸收區(qū)域、輸送區(qū)域和再生區(qū)域頂部應(yīng)設(shè)防雨設(shè)施。

再生加熱宜采用電加熱方式，電加熱器應(yīng)布置在再生塔加熱區(qū)域，采用熱風(fēng)爐時，宜布置在地面。

脫硫裝置必須設(shè)計氮氣消防措施。

吸收塔應(yīng)裝設(shè)緊急降溫噴淋水裝置；煙氣溫度大于160℃時，入吸收塔之前應(yīng)設(shè)降溫設(shè)施。設(shè)備布置及管道敷設(shè)

吸收塔、再生塔宜采用并列布置方式，依次83高分子有機溶液法脫硫工藝采用特定的吸收劑吸收煙氣中的SO2氣體。該吸收劑對SO2具有良好的吸收和解析能力；在低溫下吸收劑吸收煙氣中的二氧化硫，高溫下將吸收劑中二氧化硫解析出來，從而達到吸收和回收煙氣中SO2的目的。該工藝方法是一種新穎的煙氣脫硫技術(shù)，吸收劑再生時產(chǎn)生的高純度SO2氣體是液體SO2、硫酸、硫磺和其它硫化工產(chǎn)品的優(yōu)良原料?；厥盏腟O2氣體濃度高達99%。

高分子有機溶液法脫硫工藝采用特定的吸收劑吸收煙氣中的SO2氣84適應(yīng)范圍：適用于有配套制酸裝置的工廠；也可單獨增設(shè)制備硫化工產(chǎn)品的裝置。特點：脫硫效率很高，可達99%；有可外售的副產(chǎn)品產(chǎn)生，運行費用低；再生加熱過程中，能耗較高；初次投資費用高；高分子吸收劑為專利產(chǎn)品，需在特定公司購買。適應(yīng)范圍：85一般規(guī)定

高分子有機溶液法脫硫工藝宜用于SO2濃度600ppm~10%范圍的各種冶煉煙氣和電廠煙氣等。

脫硫效率應(yīng)不低于99.9%。

脫硫前煙氣凈化的設(shè)計原則如下：

根據(jù)煙氣溫度和雜質(zhì)含量，選擇不同的凈化、降溫設(shè)備，如噴淋塔、高效洗滌器、文丘里洗滌器以及組合塔（器）等。必要時，可設(shè)置兩級高效洗滌器；

當(dāng)煙氣中F、Cl濃度較高時，必須采取除氟、氯措施；

應(yīng)設(shè)置沉降、過濾設(shè)備，分離噴淋液中的固體雜質(zhì)；

凈化煙氣出口溫度應(yīng)不高于50℃；

一般規(guī)定

高分子有機溶液法脫硫工藝宜用于SO2濃度600p86吸收劑

吸收劑應(yīng)具有低溫吸收SO2、高溫回收SO2的特性。

吸收劑應(yīng)含少量活化劑、阻氧劑、緩蝕劑等助劑。

吸收劑（包括助劑）必須化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定，不屬于危險

品，且無毒性或低毒性。

吸收液的濃度宜為25%～30%（Wt）。當(dāng)煙氣中SO2濃度出現(xiàn)周期性波動且波動范圍較大時，必須對吸收和再生的吸收液系統(tǒng)進行緩沖調(diào)節(jié)設(shè)計。

煙氣凈化、吸收液凈化外排含鹽廢水，應(yīng)送往廢酸或廢水處理站進一步處理后排放或回用。吸收劑吸收劑應(yīng)具有低溫吸收SO2、高溫回收SO2的特性87副產(chǎn)物

溶劑類脫硫副產(chǎn)的二氧化硫氣體的干基純度應(yīng)達到99%以上。

副產(chǎn)物利用應(yīng)滿足下列要求：

1、生產(chǎn)工業(yè)硫酸。

2、

生產(chǎn)液體二氧化硫。

3、生產(chǎn)硫磺。

副產(chǎn)物溶劑類脫硫副產(chǎn)的二氧化硫氣體的干基純度應(yīng)達到99%以88設(shè)備選型吸收塔、再生塔的選型應(yīng)符合以下規(guī)定:處理的工況氣量宜采用進、出口平均溫度和平均壓力進行計算。

吸收塔、再生塔宜采用填料塔。

塔的直徑依據(jù)塔型、煙氣量與煙氣在吸收塔內(nèi)流速、停留時間、噴淋量等因素計算確定，填料高度應(yīng)通過計算確定，并校核在極端條件下設(shè)備的性能。吸收塔氣速宜取2.5m/s～3.5m/s，再生塔氣速宜取1.2m/s～1.8m/s。

設(shè)備選型吸收塔、再生塔的選型應(yīng)符合以下規(guī)定:89吸收塔出口應(yīng)設(shè)除霧器。

應(yīng)根據(jù)吸收劑選擇吸收塔的材料，吸收塔宜采用玻璃鋼、鋼襯防腐材料、全不銹鋼或合金鋼結(jié)構(gòu)。

根據(jù)吸收劑的不同，再生塔宜采用全不銹鋼或合金鋼結(jié)構(gòu)。槽罐類設(shè)備的選型應(yīng)根據(jù)吸收劑、使用條件選擇，可采用316L不銹鋼、玻璃鋼、鋼襯耐腐蝕材料等。

吸收塔出口應(yīng)設(shè)除霧器。90熱交換器選型應(yīng)符合以下規(guī)定:

貧富液換熱器、貧液冷卻器宜選用板式換熱器，再沸器宜選用管殼式換熱器，再生氣冷凝器可采用管殼式熱交換器，也可采用板式熱交換器。

熱交換器的材質(zhì)應(yīng)合理選擇，板式換熱器的材質(zhì)宜選用SMO254不銹鋼等材料，管殼式換熱器可選用316L不銹鋼材質(zhì)。熱交換器選型應(yīng)符合以下規(guī)定:

貧富液換熱器、貧液冷卻器宜選91設(shè)備布置及管道敷設(shè)

吸收和再生系統(tǒng)布置應(yīng)符合以下規(guī)定：

吸收、再生系統(tǒng)應(yīng)根據(jù)工廠實際情況，可就近配置，也可分開配置。

再生塔宜盡可能靠近硫酸廠或其他后續(xù)加工裝置。

再沸器應(yīng)靠近再生塔布置，操作平臺宜共用。

回流液依靠重力回流時，冷凝器和收集槽宜布置在再生塔的頂部操作平臺上；回流液依靠強制回流時，冷凝器和收集槽宜設(shè)置在地面或離地面最近的再生塔操作平臺上。

回收地下槽進液口應(yīng)低于所有設(shè)備和管道的排污口。

貧液儲槽和富液儲槽應(yīng)設(shè)圍堰，圍堰內(nèi)地面應(yīng)做作防腐蝕和滲漏處理。設(shè)備布置及管道敷設(shè)吸收和再生系統(tǒng)布置應(yīng)符合以下規(guī)定：92管道（不包括公用工程管道）材質(zhì)選擇應(yīng)符合以下規(guī)定：

煙氣凈化出口至吸收塔管道、吸收塔出口至煙囪管道、高濃度二氧化硫煙氣管道宜采用玻璃鋼（FRP）制作。

吸收液管道應(yīng)根據(jù)煙氣成分和操作溫度選擇材質(zhì)，宜選用316L不銹鋼或其他更高規(guī)格的金屬材料。

吸收和再生系統(tǒng)的二氧化硫氣體管道、冷凝回流液管道應(yīng)采用耐腐蝕不銹鋼或高分子材料制作，如316L不銹鋼、玻璃鋼（FRP）等。

二氧化硫氣體輸送距離較遠時，應(yīng)采取必要的安全措施。

脫硫裝置中溫度較高的吸收液管道、成品氣管道、蒸汽管道、蒸汽冷凝液管道等應(yīng)保溫。

管道（不包括公用工程管道）材質(zhì)選擇應(yīng)符合以下規(guī)定：93自控及在線監(jiān)測

脫硫裝置檢測必須符合下列規(guī)定：

再生塔出口必須設(shè)安全閥和二氧化硫氣體壓力檢測。

再生塔回流槽就近必須設(shè)二氧化硫濃度檢測、報警裝置。

控制參數(shù)應(yīng)包括以下內(nèi)容：

進入吸收塔的吸收液（貧液）流量。

進入再生塔的吸收液（富液）流量。

進入再沸器的蒸汽流量。

吸收塔液位。

再生塔液位。

再生塔回流槽液位。

自控及在線監(jiān)測脫硫裝置檢測必須符合下列規(guī)定：94循環(huán)流化床法循環(huán)流化床是一種使高速氣流與所攜帶的稠密懸浮顆粒充分接觸的技術(shù)。主要由石灰石制備系統(tǒng)、脫硫反應(yīng)系統(tǒng)和收塵引風(fēng)機系統(tǒng)組成。適應(yīng)范圍：多用于電站鍋爐煙氣脫硫。特點：是一種干法脫硫技術(shù)，脫硫效率稍低；投資少，占地面積?。涣鞒毯唵?；吸收劑利用率高；存在的問題是生成的亞硫酸鈣比硫酸鈣多，亞硫酸鈣需經(jīng)處理才可以成為硫酸鈣。循環(huán)流化床法循環(huán)流化床是一種使高速氣流與所攜帶的稠密懸浮顆粒95一般規(guī)定

循環(huán)流化床脫硫裝置應(yīng)包含：吸收劑制備系統(tǒng)、二氧化硫吸收系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)、吸收劑再循環(huán)系統(tǒng)、自控及在線監(jiān)測系統(tǒng)。

循環(huán)流化床脫硫工藝宜用于中低含硫煙氣的脫硫。

Ca/S比應(yīng)在保證脫硫率、尾氣氮氧化物排放指標的前提下，根據(jù)煙氣含硫經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟比較后確定。一般規(guī)定

循環(huán)流化床脫硫裝置應(yīng)包含：吸收劑制備系統(tǒng)、二氧96

脫硫劑

脫硫劑選擇應(yīng)符合下列規(guī)定：

脫硫劑可采用符合粒度要求的粉狀消石灰、生石灰粉或生石灰塊。

石灰粉粒度宜在0～2mm、平均粒度100μm～500μm，CaO含量應(yīng)大于等于80％。

生石灰的活性應(yīng)滿足加適量水后4分鐘內(nèi)溫度升高60℃的要求。

脫硫劑制備應(yīng)符合下列規(guī)定：

生石灰倉的有效儲存量宜滿足鍋爐最大連續(xù)出力時2～4天的消耗量；

脫硫劑脫硫劑選擇應(yīng)符合下列規(guī)定：97物料衡算和熱量衡算

對于電廠脫硫裝置，脫硫塔進口煙氣溫度應(yīng)按鍋爐設(shè)計燃料BMCR工況時的溫度再增加10℃取值。

脫硫塔出口煙氣溫度應(yīng)比相應(yīng)的絕熱飽和溫度高15℃。

脫硫塔Ca/S比宜選擇1.5～2.5。

脫硫塔內(nèi)反應(yīng)溫度宜控制在70～75℃。

脫硫塔阻力應(yīng)不大于2500Pa。

脫硫塔內(nèi)粉塵濃度宜按800～1000g/Nm3選取。物料衡算和熱量衡算對于電廠脫硫裝置，脫硫塔進口煙氣溫度應(yīng)按98設(shè)備選型

料倉設(shè)計和選型應(yīng)符合下列規(guī)定：

生石灰倉、消石灰倉應(yīng)密封，內(nèi)表面應(yīng)平整光滑不積粉。

生石灰倉、消石灰倉相鄰兩壁間交線與水平面的夾角應(yīng)大于60°，而且壁面與水平面的交角應(yīng)大于65°，相鄰壁交角的內(nèi)側(cè)應(yīng)做成圓弧形。

生石灰倉、消石灰倉內(nèi)壁錐斗部宜設(shè)氣化板。

生石灰倉、消石灰倉頂部應(yīng)有放氣管和除塵裝置。

生石灰倉、消石灰倉外壁應(yīng)保溫。

消化裝置的出力應(yīng)按石灰消耗量的150％設(shè)計。

設(shè)備選型

料倉設(shè)計和選型應(yīng)符合下列規(guī)定：99吸收系統(tǒng)設(shè)備選型應(yīng)符合下列規(guī)定：

脫硫塔的數(shù)量應(yīng)根據(jù)鍋爐容量、脫硫塔容量等確定；

當(dāng)粉塵濃度較高時，應(yīng)設(shè)分離器，分離器也可以和二級除塵器本體合為一體。二級除塵器可選用靜電除塵器或布袋除塵器；

脫硫塔氣速宜選擇4～6m/s，煙氣在塔內(nèi)停留時間宜取5～7s；

供水泵揚量宜按脫硫塔耗水量的1.5～2.0倍選取。壓力按噴嘴要求的最大壓力與所選泵容量相應(yīng)管道系統(tǒng)阻力之和，富裕量宜取1.1。吸收系統(tǒng)設(shè)備選型應(yīng)符合下列規(guī)定：脫硫塔的數(shù)量應(yīng)根據(jù)鍋爐容量100副產(chǎn)物處理設(shè)備選型應(yīng)符合下列規(guī)定：

脫硫灰處理系統(tǒng)的選擇，應(yīng)根據(jù)脫硫灰的排量、脫硫灰的化學(xué)、物理特性，以及發(fā)電廠與貯灰場的距離、高差、地形、地質(zhì)和氣象等條件，通過技術(shù)經(jīng)濟比較確定。脫硫灰處理系統(tǒng)的設(shè)計應(yīng)為脫硫灰的綜合利用創(chuàng)造條件。脫硫灰處理系統(tǒng)應(yīng)采用干式輸送方式。

脫硫灰的輸送可選用負壓氣力輸送系統(tǒng)、正壓氣力輸送系統(tǒng)等集中系統(tǒng)。

脫硫灰輸送系統(tǒng)宜采用連續(xù)運行方式，設(shè)計出力應(yīng)根據(jù)系統(tǒng)脫硫灰的排量、系統(tǒng)型式、運行方式等確定，并留有足夠的裕量，同時應(yīng)設(shè)置必要的緊急事故處理設(shè)施。

副產(chǎn)物處理設(shè)備選型應(yīng)符合下列規(guī)定：脫硫灰處理系統(tǒng)的選擇，應(yīng)101脫硫灰?guī)煸O(shè)計應(yīng)符合下列規(guī)定：

灰?guī)煲伺c電廠粉煤灰?guī)旒胁贾?，分開儲存；

脫硫灰需要中轉(zhuǎn)或緩沖時，灰?guī)靸α繎?yīng)不小于8小時的脫硫灰量；

脫硫灰需要設(shè)儲存庫時，儲存庫儲量應(yīng)不小于24小時的脫硫灰量；

裝卸干灰時，應(yīng)設(shè)置防止干灰飛揚的裝車（船）設(shè)施；

當(dāng)外運需要調(diào)濕灰時，應(yīng)設(shè)干灰調(diào)濕裝置；

灰?guī)炝骰到y(tǒng)應(yīng)設(shè)專用流化風(fēng)機，流化風(fēng)機宜選3臺，2用1備；

流化空氣為熱空氣，應(yīng)設(shè)專用空氣加熱器，加熱器后的空氣管道應(yīng)保溫。脫硫灰?guī)煸O(shè)計應(yīng)符合下列規(guī)定：灰?guī)煲伺c電廠粉煤灰?guī)旒胁贾茫?02設(shè)備布置及管道敷設(shè)

設(shè)備布置應(yīng)符合下列規(guī)定：

吸收劑卸料及儲存場地宜布置在常年主導(dǎo)風(fēng)向的下風(fēng)向；

生石灰粉倉、消石灰倉及吸收劑制備設(shè)施宜集中布置在脫硫塔附近；

設(shè)備布置宜按一級除塵器、脫硫塔、二級除塵器、增壓風(fēng)機（引風(fēng)機）的順序排列；

生石灰消化裝置可露天布置，多雨地區(qū)或嚴寒地區(qū)，應(yīng)采用局部封閉或全封閉；

空氣加熱器應(yīng)靠灰?guī)觳贾谩?/p>

設(shè)備布置及管道敷設(shè)設(shè)備布置應(yīng)符合下列規(guī)定：103噴霧干燥法旋轉(zhuǎn)噴霧干燥法脫硫是利用噴霧干燥原理，在吸收劑噴入吸收塔以后，一方面吸收劑與煙氣中的SO2發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，生成固體灰渣；另一方面煙氣將熱量傳遞給吸收劑，使之不斷干燥，在塔內(nèi)脫硫反應(yīng)后形成的廢渣為固體粉塵狀態(tài)，一部分在塔內(nèi)分離，由椎體出口排出；另一部分隨脫硫后煙氣進入電除塵器。主要包括：（1）吸收劑制備；（2）吸收劑漿液霧化；（3）霧粒與煙氣的接觸混合（4）液滴蒸發(fā)與SO2吸收；（5）廢渣排出。噴霧干燥法旋轉(zhuǎn)噴霧干燥法脫硫是利用噴霧干燥原理，在吸收劑噴入104適應(yīng)范圍：多用在中小規(guī)模的機組和燃用中低硫煤的電廠鍋爐煙氣脫硫。特點：是一種干法脫硫技術(shù)，脫硫效率低；投資低，占地面積小。投資費用低，脫硫產(chǎn)物呈干態(tài)，無需裝設(shè)除霧器及煙氣再熱器；設(shè)備不易腐蝕，不易發(fā)生結(jié)垢及堵塞；吸收劑的利用率低于濕式煙氣脫硫工藝，用于高硫煤時經(jīng)濟性差；飛灰與脫硫產(chǎn)物相混可能影響綜合利用；對干燥過程控制要求很高。適應(yīng)范圍：105

一般規(guī)定

噴霧干燥法脫硫裝置應(yīng)包括：吸收劑漿液制備及供應(yīng)系統(tǒng)、噴霧干燥反應(yīng)器、吸收劑再循環(huán)系統(tǒng)、收塵系統(tǒng)。

單塔處理最大煙氣量不宜超過2,300,000m3/h（標態(tài)、濕基、實際氧）。

脫硫裝置入口SO2濃度不宜大于4000mg/m3(標態(tài)、干基、6%O2)。

無預(yù)除塵器的脫硫裝置，入口含塵不應(yīng)大于15g/m3(標態(tài)、干基)。

脫硫效率應(yīng)不低于95%。

一般規(guī)定噴霧干燥法脫硫裝置應(yīng)包括：吸收劑漿液制備及供106吸收劑

噴霧干燥法脫硫吸收劑應(yīng)采用生石灰。

吸收劑的選用應(yīng)符合下列規(guī)定：

生石灰中的氧化鈣（CaO）含量應(yīng)滿足85±15%（質(zhì)量百分比）。

生石灰中90%的顆粒粒徑應(yīng)不大于1mm。

生石灰的活性應(yīng)滿足加適量水后4分鐘內(nèi)溫度可升高到60℃的要求。

生石灰的含水率應(yīng)不大于1%。

消石灰漿液含固量宜按照25%配制。吸收劑噴霧干燥法脫硫吸收劑應(yīng)采用生石灰。107

設(shè)備選型

主要設(shè)備選型應(yīng)符合下列規(guī)定：

吸收塔（反應(yīng)器）內(nèi)煙氣停留時間宜選取10s～12s，反應(yīng)器高與直徑比宜選擇1～1.5；

吸收塔底部錐體角度應(yīng)不大于60°；

消化器的型式宜選用箱罐式，生石灰的消化時間宜控制30～60min，消化溫度宜控制在70～85℃，消化器出口宜設(shè)置振動篩，篩網(wǎng)規(guī)格宜選用12~20目；

除塵器宜選用布袋除塵器，氣布比應(yīng)小于70m3/m2·h，清灰方式宜采用在線清灰，自動清灰啟動布袋阻力應(yīng)不大于1500Pa；設(shè)備選型主要設(shè)備選型應(yīng)符合下列規(guī)定：108海水法由于雨水將陸上巖層的堿性物質(zhì)帶到海中，天然海水含有大量的可溶性鹽，其中主要成分是氯化鈉和硫酸鹽，及一定量的可溶性碳酸鹽。海水通常呈堿性，這使得海水具有天然的酸堿緩沖能力及吸收SO2的能力。當(dāng)SO2被海水吸收，再經(jīng)處理氧化為無害的硫酸鹽而溶于