石油化工過程系統(tǒng)概論-催化重整裝置

2022/12/15石油化工過程系統(tǒng)概論1催化重整裝置

catalyticreformingunit2022/12/15石油化工過程系統(tǒng)概論2一、催化重整裝置的作用“重整”是指烴類分子重新排列成新的分子結(jié)構(gòu)。催化重整裝置是用直餾汽油(即石腦油)或二次加工汽油的混合油作原料，在催化劑(鉑或多金屬)的作用下，經(jīng)過脫氫環(huán)化、加氫裂化和異構(gòu)化等反應(yīng)，使烴類分子重新排列成新的分子結(jié)構(gòu)，以生產(chǎn)C6～C9芳烴產(chǎn)品或高辛烷值汽油為主要目的,并利用重整副產(chǎn)氫氣供二次加工的熱裂化、延遲焦化的汽油或柴油加氫精制。2022/12/15石油化工過程系統(tǒng)概論3二、重整原料的要求

對重整原料的選擇主要有三個方面的要求：即餾分組成、族組成和很低的毒物及雜質(zhì)含量。

1.餾分組成對重整原料餾分的組成的要求根據(jù)生產(chǎn)目的來確定，其餾分組成一般可分為兩個餾程范圍。2022/12/15石油化工過程系統(tǒng)概論4生產(chǎn)高辛烷值汽油時，采用80~180℃的餾分；生產(chǎn)苯、甲苯、二甲苯等芳烴時，采用60~145℃的餾分；而同時生產(chǎn)芳烴和高辛烷值汽油時，可采用60~180℃的寬餾分。2022/12/15石油化工過程系統(tǒng)概論5以生產(chǎn)芳烴為目的時，因為苯、甲苯、二甲苯、三甲苯的碳原子數(shù)分別為6、7、8、9，所以要求原料油盡可能是相應(yīng)碳數(shù)的烴類，而C6~C9烴類的沸點范圍大致在60~145℃。結(jié)論：若以生產(chǎn)芳烴為目的，重整原料一般應(yīng)切取C6~C9餾分。2022/12/15石油化工過程系統(tǒng)概論6以生產(chǎn)高辛烷值汽油為目的時，原料油的初餾點不宜過低，因為C≤C6的烷烴本身已有較高的辛烷值，不需要重整。至于原料油的終餾點一般取180℃。終餾點過高時，焦炭、氣體產(chǎn)率將上升，而液體收率將下降，且生產(chǎn)周期將縮短。結(jié)論：以生產(chǎn)高辛烷值汽油為目的時，重整原料一般應(yīng)切取大于C6餾分。2022/12/15石油化工過程系統(tǒng)概論7

2.族組成含較多環(huán)烷烴的原料是良好的重整原料，環(huán)烷烴含量高的原料不僅在重整時可以得到較高的芳烴產(chǎn)率和氫氣產(chǎn)率，而且可以采用較大的空速，催化劑積炭少，運行周期較長。芳烴轉(zhuǎn)化率（重整轉(zhuǎn)化率）：重油生成油中的實際芳烴含量/原料的芳烴潛含量；芳烴潛含量：原料中C6~C9的環(huán)烷烴全轉(zhuǎn)化為芳烴時所能生產(chǎn)的芳烴量。每小時進入反應(yīng)器的原料量與反應(yīng)器內(nèi)催化劑藏量的比值2022/12/15石油化工過程系統(tǒng)概論8

3.雜質(zhì)含量重整原料中的少量雜質(zhì)如砷、鉛、銅、硫、氮等會使催化劑喪失活性，原料中的水和氯含量不恰當(dāng)也會使催化劑失活或減活。為了使重整催化劑能長期維持高活性，必須嚴(yán)格限制重整原料中雜質(zhì)的含量。若采用雙金屬及多金屬重整工藝，往往要求其原料中的砷<1ppb，鉛<5ppb，氮<1ppb，硫<1ppb，水<5ppb。由于一般重整原料的雜質(zhì)含量都超過了規(guī)定的限制量，因此都必須經(jīng)過預(yù)處理。2022/12/15石油化工過程系統(tǒng)概論9三、化學(xué)反應(yīng)催化重整的化學(xué)反應(yīng)主要有以下幾種：

1．脫氫反應(yīng)六碳環(huán)烷烴可脫去部分氫轉(zhuǎn)變?yōu)榉紵N。2．脫氫環(huán)化反應(yīng)烷烴經(jīng)過脫氫轉(zhuǎn)變?yōu)榄h(huán)烷烴，環(huán)烷烴進一步脫氫成為芳烴。

上述兩種反應(yīng)為催化重整的主要反應(yīng)，所以，重整產(chǎn)物中含有大量的芳烴，重整汽油的辛烷值高；同時，可得到大量的副產(chǎn)氫氣。尤其對鉑錸雙金屬和多金屬催化劑而言，芳烴的轉(zhuǎn)化率是很高的。2022/12/15石油化工過程系統(tǒng)概論10

3．異構(gòu)化反應(yīng)正構(gòu)烷烴變成異構(gòu)烷烴，異構(gòu)烷烴的增多也提高了汽油的辛烷值。2022/12/15石油化工過程系統(tǒng)概論114．加氫裂化反應(yīng)加氫裂化反應(yīng)生成較小的烴分子，而且在催化重整條件下的加氫裂化還包含有異構(gòu)化反應(yīng)，因此加氫裂化有利于提高辛烷值。但是過多的加氫裂化反應(yīng)會使液體產(chǎn)物收率降低，因此，對加氫裂化反應(yīng)要適當(dāng)控制。2022/12/15石油化工過程系統(tǒng)概論12由于重整反應(yīng)有氫氣存在，所以，裂解生成的烯烴可立即加氫成飽和烴。這樣汽油的安定性就較好。由于裂化反應(yīng)的存在，重整催化劑表面上也會結(jié)焦。但因為存在加氫反應(yīng)，它能抑制結(jié)焦，所以結(jié)焦量遠(yuǎn)較催化裂化的少。視所用催化劑的不同，一般經(jīng)1~3年才進行燒焦再生。2022/12/15石油化工過程系統(tǒng)概論13四、催化重整工業(yè)裝置的類型按照不同的分類方法，催化重整有多種類型：(1)按原料餾程分，可分為窄餾分重整和寬餾分重整兩類。(2)按反應(yīng)床層狀態(tài)分，可分為固定床重整、移動床重整和流化床重整。(3)按催化劑類型分，可分為鉑重整、雙金屬重整和多金屬重整。(4)按催化劑的再生形式分，可分為半再生式、循環(huán)再生式和連續(xù)再生式等工藝類型。2022/12/15石油化工過程系統(tǒng)概論14目前工業(yè)應(yīng)用的催化重整工藝主要有兩大類型，一類是固定床重整工藝，另一類是移動床重整工藝。雖然催化重整工業(yè)裝置有著不同的類型，但除了使用的催化劑及再生方式不同之外，其他部分基本相同。國現(xiàn)有的催化重整裝置，就裝置數(shù)量而論，大部分是固定床半再生式重整過程，但就加工能力來講，新建的連續(xù)再生式重整已經(jīng)超過了半再生式重整裝置的加工能力。截止到2002年初，我國催化重整裝置共有57套，其加工能力為18.20Mt/a，其中半再生裝置為41套，加工能力為8.01Mt/a，連續(xù)再生式重整裝置16套，加工能力為10.19Mt/s。連續(xù)再生式重整加工能力超過半再生式重整的加工能力。2022/12/15石油化工過程系統(tǒng)概論15第一節(jié)工作原理與流程根據(jù)催化重整的基本原理，一套完整的重整工業(yè)裝置大都包括原料預(yù)處理和催化重整兩部分。以生產(chǎn)芳烴為目的的重整裝置還包括芳烴抽提和芳烴精餾兩部分。2022/12/15石油化工過程系統(tǒng)概論16

原料預(yù)處理以高辛烷值汽油為主重整反應(yīng)

原料預(yù)處理重整反應(yīng)系統(tǒng)重整原料拔頭油副產(chǎn)氫氣燃料氣高辛烷值汽油組分重整循環(huán)氫拔頭油：直餾汽油在蒸餾時所得到的沸點低于60`C的輕質(zhì)餾分.石油煉廠中為了提高直餾汽油中的辛烷值或?qū)⑵溆糜诖呋卣陨a(chǎn)芳烴,要求除去重整原料中的拔頭油。其組成主要是C5烴類,收率約為原油處理量的百分之零點四到零點六，可做為石油化工原料,用于烴類裂解,或直接做為工業(yè)溶劑等。2022/12/15石油化工過程系統(tǒng)概論17

原料預(yù)處理以生產(chǎn)芳烴為主

重整反應(yīng)

芳烴抽提

芳烴精餾（分離）2022/12/15石油化工過程系統(tǒng)概論18一、工作原理1．原料預(yù)處理feedpretreatment

為了滿足對重整原料的要求，必須對重整原料油進行預(yù)處理。預(yù)處理包括：預(yù)脫砷、預(yù)分餾、預(yù)加氫三部分。目的：將原料切割成適合重整要求的餾程范圍和脫去對催化劑有害的雜質(zhì)。2022/12/15石油化工過程系統(tǒng)概論19（1）預(yù)脫砷pre-dearsenization

砷能使重整催化劑嚴(yán)重中毒失活，因此要求進入重整反應(yīng)器的原料油中砷含量不得高于1.00ppb。相關(guān)數(shù)據(jù)表明，我國大慶與新疆原油(特別是常壓塔頂油)中的坤含量高，僅僅依靠常規(guī)的預(yù)加氫難于達到脫砷要求，必須經(jīng)過預(yù)脫砷。若從常壓塔頂來的原料油含砷量較低，例如<1ppb，則可不經(jīng)預(yù)脫砷，只需經(jīng)過預(yù)加氫便可達到要求。預(yù)脫砷通常設(shè)在原料油罐區(qū)。2022/12/15石油化工過程系統(tǒng)概論20常用的預(yù)脫砷方法有：

①吸附預(yù)脫砷

以硅酸鋁小球裂化催化劑作為吸附劑，原料油在常溫常壓下一次或循環(huán)通過吸附劑床層，大部分砷化合物吸附在硅鋁小球催化劑上而被脫除，然后再進行預(yù)加氫脫砷，使砷含量達到要求的標(biāo)準(zhǔn)。②加氫預(yù)脫砷

加氫預(yù)脫砷的原理是將含砷化合物加氫分解出金屬砷，然后砷吸附在催化劑上被除去。2022/12/15石油化工過程系統(tǒng)概論21預(yù)脫砷所用催化劑是鉬酸鎳加氫催化劑，該催化劑對有機砷具有很強的吸附力，其砷容量可達4.5％。加氫預(yù)脫砷是在預(yù)加氫反應(yīng)器之前加一臺以脫砷為主要目的的前置加氫反應(yīng)器，兩臺反應(yīng)器串聯(lián)操作。在一定條件下，可將原料油中的砷由1000ppb脫至小于1ppb。此法具有工藝流程簡單、操作方便等優(yōu)點。2022/12/15石油化工過程系統(tǒng)概論22③化學(xué)氧化脫砷原料油與氧化劑接觸，砷化合物被氧化后經(jīng)分餾或水洗被分離出去。常用的氧化劑有過氧化氫異丙苯和高錳酸鉀。2022/12/15石油化工過程系統(tǒng)概論23（2）預(yù)分餾prefractionation目的：根據(jù)重整裝置產(chǎn)品要求，切割成一定餾程的餾分作為原料。一般切除原料中小于C6的輕組分，同時脫除原料油中的部分水分，為重整準(zhǔn)備符合餾分要求的原料。例如，生產(chǎn)芳烴時，切除<60℃的餾分；生產(chǎn)高辛烷值汽油時，切除<80℃的餾分。2022/12/15石油化工過程系統(tǒng)概論24（3）預(yù)加氫prehydrogenation目的：脫除原料油中的雜質(zhì)。將預(yù)分餾所得的原料，經(jīng)鉬酸鎳（或鉬酸鈷）催化劑，在壓力1.5～1.8MPa，溫度280～360℃，氫油比70～150nm3／m3，體積空速2～4h-1條件下加氫精制，烯烴被飽和，硫化物、氮化物、氧化物等轉(zhuǎn)變成易于除掉的氣體、硫化氫、氨和水；原料中的砷、鉛、銅、汞、鐵等金屬毒物被催化劑吸附除掉，滿足重整催化劑對原料油中雜質(zhì)含量的嚴(yán)格要求。通常原料油含砷量在100~200ppb時，經(jīng)預(yù)加氫后砷含量可降至1~2ppb以下。若含砷量過高，則必須先經(jīng)過預(yù)脫砷。2022/12/15石油化工過程系統(tǒng)概論25（4）重整原料的脫水(dehydration)及脫硫(desulfurization)從預(yù)加氫過程得到的生成油中尚溶解有H2S、NH3和H20等，為了保護重整催化劑，必須除去這些雜質(zhì)。脫除的方法有汽提法和蒸餾脫水法。以蒸餾脫水法較為常用。2022/12/15石油化工過程系統(tǒng)概論26用泵將原料油抽入裝置，先經(jīng)換熱器與預(yù)分餾塔底物料換熱，隨后進入預(yù)分餾塔進行預(yù)分餾。預(yù)分餾塔一般在0.3MPa左右的壓力下操作，塔頂溫度60~75℃

，塔底溫度40~180℃

。預(yù)分餾塔頂產(chǎn)物經(jīng)冷凝冷卻后進入回流罐?；亓鞴揄敳坎荒龤怏w送住燃料氣管網(wǎng)；冷凝液體(拔頭油)一部分作為塔頂回流，一部分送出裝置作為汽油調(diào)合組分或化工原料。2022/12/15石油化工過程系統(tǒng)概論27預(yù)分餾塔底設(shè)有重沸器(或重沸爐)，塔底物料一部分在重沸器內(nèi)用蒸汽或熱載體加熱后部分氣化，氣相返回塔底，為預(yù)分餾塔提供熱量；一部分用泵從塔底抽出，經(jīng)與預(yù)分餾塔進料換熱后，去預(yù)加氫部分，與重整反應(yīng)產(chǎn)生的氫氣混合后與預(yù)加氫產(chǎn)物換熱，再經(jīng)加熱爐加熱后進入預(yù)加氫反應(yīng)器(若原料油需預(yù)脫砷，則先經(jīng)脫砷反應(yīng)器再進預(yù)加氫反應(yīng)器)。有的裝置設(shè)有循環(huán)氫氣壓縮機，氫氣循環(huán)使用，大多數(shù)裝置氫氣采取一次通過方式。2022/12/15石油化工過程系統(tǒng)概論28預(yù)加氫的反應(yīng)產(chǎn)物從反應(yīng)器底部流出與預(yù)加氫進料換熱，再經(jīng)冷卻后進入油氣分離器。從油氣分離器分出的含氫氣體送出裝置供其他加氫裝置使用。液體從分離器底部流出經(jīng)換熱器進入汽提塔（脫水塔）。2022/12/15石油化工過程系統(tǒng)概論29汽提塔一般在0.8~0.9MPa壓力下操作，塔頂溫度85~95℃，塔底溫度185~190℃，塔頂物料經(jīng)冷凝器冷卻后進入回流罐，冷凝液體從回流罐抽出打回塔頂作回流，含H2S的氣體從回流罐分出送入燃料氣管網(wǎng)。水從回流罐底部分水斗排出。汽提塔底設(shè)重沸器作為汽提塔的熱源。脫除硫化物、氮化物和水分的塔底物料(即精制油)，與該塔進料換熱后作為重整反應(yīng)部分的進料。2022/12/15石油化工過程系統(tǒng)概論302022/12/15石油化工過程系統(tǒng)概論31

2．催化重整catalyticreforming重整任務(wù)：將預(yù)處理后的精制油采用多金屬(鉑錸、鉑銥、鉑錫)催化劑在一定的溫度、壓力條件下，將原料油分子進行重新排列，產(chǎn)生環(huán)烷脫氫、芳構(gòu)化、異構(gòu)化等主要反應(yīng)，以增產(chǎn)芳烴或提高汽油辛烷值為目的。2022/12/15石油化工過程系統(tǒng)概論32鑒于在常壓下操作，催化劑表面容易結(jié)焦，因此，重整過程都是在氫氣循環(huán)及壓力下進行。其操作壓力一般在1.4～1.8MPa，溫度480～510℃，氫油比：一段400～600Nm3／m3，二段1000～1200Nm3／m3；其生成油作為抽提原料，副產(chǎn)品為氫氣。2022/12/15石油化工過程系統(tǒng)概論33工業(yè)重整裝置廣泛采用的反應(yīng)系統(tǒng)流程可分為兩大類：固定床反應(yīng)器半再生式工藝流程和移動床反應(yīng)器連續(xù)再生式工藝流程。

(1)固定床半再生式重整工藝流程固定床半再生式重整的特點是當(dāng)催化劑運轉(zhuǎn)一定時期后，活性下降而不能繼續(xù)使用時，需就地停工再生(或換用異地再生好的或新鮮的催化劑)，再生后更新開工運轉(zhuǎn)，因此稱為半再生式重整過程。2022/12/15石油化工過程系統(tǒng)概論34典型的鉑錸重整工藝流程以生產(chǎn)芳烴為目的的鉑錸雙金屬半再生式重整工藝原理流程如圖所示。

經(jīng)預(yù)處理的原料油與循環(huán)氫混合，再經(jīng)換熱、加熱后進入重整反應(yīng)器。2022/12/15石油化工過程系統(tǒng)概論35重整反應(yīng)是強吸熱反應(yīng)，反應(yīng)時溫度下降，因此為得到較高的重整平衡轉(zhuǎn)化率和保持較快的反應(yīng)速度，就必須維持合適的反應(yīng)溫度，這就需要在反應(yīng)過程中不斷地補充熱量。為此，半再生式裝置的固定床重整反應(yīng)器一般由三至四個絕熱式反應(yīng)器串聯(lián)，反應(yīng)器之間有加熱爐加熱到所需的反應(yīng)溫度。每半年至一年停止進油，全部催化劑就地再生一次。2022/12/15石油化工過程系統(tǒng)概論36反應(yīng)器的入口溫度一般為480~520℃，使用新鮮催化劑時，反應(yīng)器入口溫度較低，隨著生產(chǎn)周期的延長，催化劑的活性逐漸下降，各反應(yīng)器入口溫度逐漸提高。鉑錸重整反應(yīng)的其它操作條件為：空速1.5~2h-1；氫油比(體)約1200：1；壓力1.5~2MPa。2022/12/15石油化工過程系統(tǒng)概論37自最后一個反應(yīng)器出來的重整產(chǎn)物溫度很高(490℃左右)，為了回收熱量而進入一大型立式換熱器與重整進料換熱，再經(jīng)冷卻后進入油氣分離器，分出含氫85％~95％的氣體(富氫氣體)。經(jīng)循環(huán)氫壓縮機升壓后，大部分送回反應(yīng)系統(tǒng)作循環(huán)氫使用，少部分去預(yù)處理部分。

2022/12/15石油化工過程系統(tǒng)概論38以生產(chǎn)高辛烷值汽油為目的時，重整生成油進入穩(wěn)定塔，塔頂分出裂化氣和液態(tài)烴，塔底產(chǎn)品為滿足蒸氣壓要求的穩(wěn)定汽油。以生產(chǎn)芳烴為目的時，重整生成油進入脫戊烷穩(wěn)定塔，塔頂蒸出≤C5的組分，塔底是含有芳烴的脫戊烷油，作為芳烴抽提部分的進料油。2022/12/15石油化工過程系統(tǒng)概論39

(2)連續(xù)再生式重整工藝流程半再生式重整會因催化劑的積炭而停工進行再生。為了能使催化劑經(jīng)常保持高活性，在更低的壓力和氫油比條件下操作，從而得到質(zhì)量好收率高的產(chǎn)品，UOP發(fā)展了移動床反應(yīng)器連續(xù)再生式重整(簡稱連續(xù)重整)。主要特征是設(shè)有專門的再生器，反應(yīng)器和再生器都是采用移動床反應(yīng)器，催化劑在反應(yīng)器和再生器之間不斷地進行循環(huán)反應(yīng)和再生，一般每3~7d全部催化劑再生一遍。2022/12/15石油化工過程系統(tǒng)概論40流程中有4個反應(yīng)器，第一、二、三反應(yīng)器疊在一起，催化劑由上而下依次通過，然后提升至再生器再生。第四反應(yīng)器因積碳很多，單獨并列。由第三反應(yīng)器來的油氣經(jīng)中間加熱爐加熱后進入第四反應(yīng)器。為減小床層壓降，采用徑向反應(yīng)器。2022/12/15石油化工過程系統(tǒng)概論41課堂練習(xí)：1.本流程圖的工作原理2.本流程的產(chǎn)品主要是芳烴還是高辛烷汽油？2022/12/15石油化工過程系統(tǒng)概論423．芳烴抽提aromaticsextraction以生產(chǎn)芳烴產(chǎn)品為目的時，由于重整產(chǎn)物是芳烴和非芳烴的混合物，必須設(shè)法將芳烴從混合物中分離出來。但是，混合物中芳烴和其他烴類的沸點很接近，很難用精餾的方法分離。目前仍然采用溶劑抽提法從重整產(chǎn)物中分離芳烴?；驹恚?1)利用芳烴與非芳烴在溶劑中溶解度的差異，將兩者分離;(2)然后根據(jù)芳烴與溶劑的沸點差，將芳烴從溶劑中分離出來，從而得到純度為99．8％以上的混合芳烴。2022/12/15石油化工過程系統(tǒng)概論43（1）溶劑溶劑是芳烴抽提的關(guān)鍵因素，一般說來，溶劑應(yīng)具備以下條件：(1)具有較高的溶解選擇性，即對芳烴的溶解能力大，對非芳烴的溶解能力小(2)與原料油的密度差大，便了形成兩個液相；(3)與芳烴的沸點差大，使于溶劑與芳烴分離并回收后循環(huán)使用；(4)熱及化學(xué)穩(wěn)定性好、以防止溶劑變質(zhì)和過多消耗；(5)蒸發(fā)潛熱及比熱小，以降低過程中的熱能消耗；(6)毒性及腐蝕性小，價廉易得等。2022/12/15石油化工過程系統(tǒng)概論44一般煉油廠所用的溶劑多為三乙二醇醚或二乙二醇醚。石化廠的芳烴抽提則用環(huán)丁砜、二甲基亞砜、N-甲基吡咯烷酮、N-甲?；鶈徇?。三乙二醇醚的溶解度、開始分解溫度都比二乙二醇醚高，且溶解比小，許多煉油廠均用它替代二乙二醇醚。其操作參數(shù)為：溫度125～150℃；壓力0.8～0.9MPa；溶劑比(對抽提進料)10～13；溶劑含水量(重量)7～9％。2022/12/15石油化工過程系統(tǒng)概論45對于不同碳原子數(shù)不同族的烴類，在溶劑中的溶解度順序為：芳烴>烯烴或環(huán)烷烴>烷烴對于不同碳原子數(shù)同族烴類，在溶劑中的溶解度順序為：苯>甲苯>二甲苯>重芳烴>輕質(zhì)烷烴>重質(zhì)烷烴2022/12/15石油化工過程系統(tǒng)概論46（2）工藝流程富含芳烴的溶劑沉降在塔下部，稱提取物(或富溶劑)，自塔底流出去汽提塔。非芳烴(稱提余物)從塔頂排出，去非芳烴水洗塔。①抽提經(jīng)脫戊烷以后的重整生成油從抽提塔中部進入，與從塔頂噴淋而下的溶劑充分接觸，由于二者密度相差較大，在塔內(nèi)形成逆流抽提。塔下部注入從汽提塔頂抽出的芳烴(純度70％—80％)作為回流，以提高產(chǎn)品純度。2022/12/15石油化工過程系統(tǒng)概論47②提取物汽提。來自抽提塔底含有溶劑和芳烴的提取物，經(jīng)調(diào)節(jié)閥降壓后進人汽提塔頂部。從汽提塔頂蒸出的回流芳烴冷凝后進入回流芳烴罐，在罐內(nèi)回流芳烴與汽提水分離，回流芳烴用泵抽出經(jīng)換熱后打入抽提塔底作回流，以提高產(chǎn)品純度。芳烴以蒸氣形態(tài)從汽提塔中部流出，經(jīng)冷凝后進入芳烴罐，分出水后用泵送往芳烴精餾部分。

2022/12/15石油化工過程系統(tǒng)概論48從芳烴罐分出的水，一部分打入非芳烴水洗塔頂洗滌非芳烴和作汽提塔中段回流，另一部分則與從回流芳烴罐分出的水一起進入汽提水罐，然后用泵抽出與汽提塔頂回流芳烴換熱氣化后進入汽提塔底作汽提蒸汽。汽提塔底設(shè)有重沸器，塔底出來的溶劑一部分經(jīng)重沸器后返回汽提塔，一部分用泵抽出打入抽提塔頂。2022/12/15石油化工過程系統(tǒng)概論49③溶劑回收。從抽提塔頂出來的非芳烴(抽余油)，經(jīng)換熱冷卻后進入非芳烴水洗塔，用水洗去所含溶劑，非芳烴從塔頂引出裝置，水從塔底流出進汽提水罐。

為防止溶劑中老化產(chǎn)物的積累，從循環(huán)溶劑中引出一部分送入溶劑再生塔進行減壓再生，再生后的溶劑循環(huán)使用，間斷地從塔底排出一部分重組分。2022/12/15石油化工過程系統(tǒng)概論504．芳烴精餾aromaticsrectification芳烴精餾是將混合芳烴分離為苯、甲苯、二甲苯等單體芳烴的過程。根據(jù)芳烴中各組分的沸點不同，利用汽液兩相多次接觸，多次汽化、多次冷凝進行傳質(zhì)傳熱，將各組分加以分離。一般普通的分餾得到的是沸點不同的混合物，而芳烴精餾得到的是單體烴類。2022/12/15石